井队生产运行管理

第一篇：井队生产运行管理

井队生产运行管理

一、井队生产运行管理

1、井队执行井队长负责制，井队长全面负责井队生产任务的完成、技术措施的实施、安全责任的保障。

2、井队实行三班两倒，倒班时间按08:00-20:00，20:00-8:00执行。

3、生产上若遇紧急情况或临时作业，轮休班应无条件参加，完成工作任务后方可休息。

4、大班人员在无特殊情况下，应不准离开生产作业现场区域。

5、当班作业人员应提前半小时到达作业现场，对各自岗位“岗位责任制”规定的巡回检查路线进行预检查，并提出整改要求。

6、当班作业人员，按生产任务书中要求，全面完成当班所下达的生产任务，严格按操作规程进行作业，遵守各项安全操作规程，不串岗、乱岗、坚持巡回检查、严禁岗位上耍手机、睡觉等违反劳动纪律行为。

7、生产时间内，当班人员同心协力按时保质保量完成当班辅助工作，并将当班期间发现的生产问题和隐患及时整改完成。

8、大班人员应坚守岗位，做到现场随叫随到，加强巡回检查，及时发现现场隐患及问题，并及时处理，确保生产正常运行。

9、大班人员提前一周上报材料计划，保证上报材料的型号、规格、数量准确无误，杜绝要急料。

井队生产技术管理

二、井队生产技术管理

1、技术员负责日常技术管理工作。

2、严格执行钻井工程设计，每口井认真对员工进行钻井工程和地质技术交底，明确出本井具体施工工艺、流程、难度以及复杂井段注意事项及具体处理办法，让每个员工对本井情况做到心中有数。

3、正常生产过程中，要求生产班组贯彻执行交接班制度、班前会制度，行政班人员与当班人员必须全员参加；当班司钻当众宣读任务书，明确当班工作量；所有人员一起讨论当班生产过程中可能出现的生产技术、安全、设备隐患，并想办法落实处理，确保安全生产。

4、加强与录井队、定向队、泥浆人员技术交流沟通，优化钻井组合、参数，做好钻头选型，提高机械钻速；认真组织生产，注意各施工工序之间的衔接，提前做好准备，减少因此产生的非生产时间。

5、组织员工学习新的技术标准及操作规程，定期进行技术培训，强化工人技术能力。

6、钻井施工过程中，详细掌握施工动态，定期召开技术分析、技术总结会议，制定可行性措施和方案；加强与公司技术负责人沟通，遇到现场不能处理的技术难题和复杂情况及时上报。

7、做好现场基本技术资料的录取、收集、整理、归档工作，及时上报公司。

钻井项目管理

三、钻井项目管理

钻井工程属于风险作业，其技术性专一，野外露天昼夜不停，劳动与技术密集型施工外，还存在有很多不确定的安全、技术风险；为此应加强安全防范、严格技术要求、做到精细操作、控制人为失误的发生，达到钻井项目的成功。

1、对各钻井项目进行风险评估和技术程度分析，项目胜算率应控制在95%以上；

2、公司对井队实行直线管理，严把安全责任关，严格按设计执行，无条件遵守各项安全技术操作规程，直接对每天的生产动向、技术指标、生产失效及生产结果进行监控；

3、坚持每天生产、技术及安全工作汇报收集，掌握每天钻井时效分析，控制减少非生产时间，提高纯钻时间，加快机械钻速，达到高效的钻井任务；

4、为钻井现场做好技术支撑，保障器材物资供应，配合现场生产技术管理，监督指导现场安全生产工作；

5、加强巡回检查工作，随时到现场指导安全技术帮助，遇到问题和现场提出的技术难题，及时与现场工程技术人员讨论，商定解决办法和措施，为钻井安全、快速提供保证；

6、井队所需油料、物资、材料全由公司购买、调配，公司有专人负责此项工作；

7、帮助井队做好各项材料计划、存储和管理，减少和杜绝人为的急料供应；

8、井队设备维护、保养和维护，按相应的管理制度执行；

9、现场大型施工作业，公司生产管理和技术管理人员必须第一时间到现场指挥和协助指导，确保施工作业的安全、快速，保质保量完成；

10、井队搬迁前后，应由公司组织牵头对道路通行、新井场布置及运输工具的准备进行勘察，确保钻机搬迁的安全；

11进队现场各次开眼的准备、验收，公司相应人员必须到现场指导协助，参加并提前准备做好甲方对井队的各井次和各井段的检查和验收，并在现场督促提出整改的项目合格为止；

12、对井队全部人员进行生产时效、安全责任、项目进行考核，提出奖罚意见。

井队生产安全管理

四、井队生产安全管理

1、成立以队长为组长，有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员组成的“QHSE”领导小组，每月召开一次“QHSE”领导小组会议。

2、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，所有生产、经营活动必须在确保安全的前提下进行，在布置生产任务的同时布置安全措施，并严格实施、检查和总结。

3、坚持每周开展一次班组“QHSE”活动，组织学习技术操作规程、技术标准及各类事故典型案例，以及国家的安全生产法律、法规和上级的安全指令。

4、安全领导小组每周组织一次对生产和设备运行情况的安全大检查，做好记录。

5、副司钻是班组兼职安全员，负责本班安全监督管理工作、督促各岗位严格执行技术操作规程，并纠正非标准化操作。

6、坚持每班岗位巡回检查，对检查出的各种隐患，应及时组织整改，队上不能整改的隐患，及时向上级主管部门报告。

7、电气设施、绞辗部位进行检修、保养作业时，必须在控制台开关处挂“有人检修，禁止合闸”的标志。

8、新入厂工人(含大、中专实习生)必须进行入厂安全教育，签定师徒合同，明确安全责任；学习期满经考试合格才能单独上岗。特殊工种、关键岗位人员需经专门培训，考核合格，持证上岗。其持证率需达到100％。

9、上岗人员必须正确穿戴劳动防护用品；特别是在天车、二层台、井架等高处作业必须系安全带。

10、各种安全栏杆、护罩应齐全、牢固；各种监测仪器、仪表应灵敏、准确；各种控制开关、闸门应灵活可靠。并标明工作状态。

11、生产、生产区域各种安全标志齐全、醒目，且按规定配备足够的消防器材，如需钻入含H2S层，应配备足够的防H2S器具，并及时进行防H2S教育和演练。

12、生产区域禁止抽烟、动火，因工作需要动火时，应按规定进行申报审批。

13、对各种大型施工作业及防喷、防卡、防顿、防碰、防掉方面的工作应制定具体安全措施；实施欠平衡钻进作业的井应制定《欠平衡钻进安全预案》，单井应制定《重特大突发事故应急预案》；均应组织职工培训和演练。

14、正确使用和维护保养各种电气设施，禁止带电操作和私拉乱接电路，禁止烧电炉。

15、值班车外出需经队领导同意，并做好车辆外出前、归队后的检查；不得用公车办私事，谁用车谁负责监督安全工作；严禁非本车驾驶员驾驶车辆。

16、对各种事故，应按“四不放过”原则处理，并及时报告上级主管部门，不得迟报或隐瞒不报。

第二篇：生产运行管理计划书

生产运行管理计划书

生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。

看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。

首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。

综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。

重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，SMT增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。

对于员工的素质教育分技能和行为

员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键。

为了留住老员工，生产与行政共同建立员工奖罚制度，拉组进行品质和效率比赛，获得班组荣誉和个人奖励。

重新制定工龄奖办法让老员工和新员工，好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全，导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法，也就是品质也有标准基数，此项需要进一步探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）

定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传，定期对已经升级的SOp进行培训。

建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。

2.生产运行管理建立一个数据平台，在相关工作安排如实记录生产状况，及不良和维修状况，作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析，及时处理生产异常，再成为各拉组的绩效考核依据。

3.生产现场的管理

生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目

a.高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）

b.灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）

c.准时－服务型要求；（客户的目标要求）

d.低耗－成本要求；（企业赢利的必须）

e.清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求

生产部目标主要体现在五方面特征：低成本、合格质量、满意服务、准时性

和清洁生产，以此逐步实现现代企业管理的标准。

现场环境的管理运用本公司的7S管理理念，认真贯彻落实。

即实行过程：

每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产员工的思想意识，提高职工的职业素质。

早会时间：早上10——15分钟，各拉组可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让各拉长提升一定的管理能力和责任心。

早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进个人的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。

目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让员工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。

车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。

车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。

第三篇：井队安全生产岗位职责制

泥浆组长

一、认真贯彻执行上级有关安全生产法律法规、标准和规章制度，对本岗位安全负责。

二、认真学习和严格遵守本岗位安全技术管理规范，做到持证上岗，具体落实本岗位的安全防范措施。

三、上岗必须正确佩戴和使用劳动保护用品，能熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。

四、依据钻井液设计书，提供足够数量和性能稳定的钻井液，确保钻井施工的安全。

五、做好泥浆工岗位安全教育，组织、指导本队职工按油田安全、环保管理规定和技术要求 配制钻井液。

六、指导泥浆工能熟练使用钻井液检测仪器、固控设备等设备，并负责安全使用和管理。

七、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；在发生事故时，按事故应急预案正确处理保护现场，并做好详细记录。

八、组织泥浆体系的风险评价，积极参加安全教育培训、事故预案演习和岗位技术练兵等安全活动，增强事故预防和应急处理能力。

泥浆工

一、认真贯彻执行上级有关安全生产法律法规、标准和规章制度，对本岗位安全负责。

二、认真学习和严格遵守本岗位安全技术管理规范，做到持证上岗，具体落实本岗位的安全防范措施。

三、上岗必须正确佩戴和使用劳动保护用品，能熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具，杜绝“三违”行为，做到“三不伤害”。

四、认真落实泥浆组长就业务部门制定的钻井液管理技术措施，维护好钻井液，发现异常及时上报泥浆组长或值班干部，起下钻时坚守岗位，负责做好泥浆值班记录。

五、负责泥浆净化设备的安装、使用和管理，充分利用污水，严格管理药品，防止环境污染事故发生。

六、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；在发生事故时，按事故应急预案正确处理保护现场，并做好详细记录。

七、积极参加安全教育培训、事故预案演习和岗位技术练兵等安全活动，增强事故预防和应急处理能力。

第四篇：公司生产运行管理考核办法

公司生产运行管理考核办法目的为了使全公司生产安全、平稳、有序、优质高效运行，特制定本管理办法。

2组织机构及职责分工

2.1成立公司生产管理领导小组：

组长：

副组长：

成员：

生产管理领导小组办公室设在生产管理部，生产管理部部长任办公室主任。

2.2 生产管理部：在主管生产的公司长领导下,负责对全公司日常生产经营活动的统一指挥，优化组织生产经营,确保“安稳长”生产和生产经营计划的全面完成。在生产发生异常或重大问题时，有权代表公司长调动本企业内的人力、物资、器材等资源赴生产现场解决问题，同时做好上报工作。负责编制周作业计划，组织生产中公司际或车间之间物料、燃料及水、电、风、蒸汽等公用系统的平衡和产品储存、运输、出公司的衔接。组织企业生产经营调度例会，通报情况，分析问题，提出对策，反馈信息，协调关系，努力做到少投入、多产出、快产出，不断提高产品交货率，提高企业经济效益。负责全公司各生产、辅助生产装置工艺技术管理，不断进行生产工艺的优化、产品结构调整、公用工程运行的优化、开停工方案的优化，努力降低生产成本。必须做到一年365天，一天24小时不间断地关注生产经营动态，要积极主动地帮助基层解决实际问题，及时分析生产运行状况，做到上情下达，下情上报，为领导决策及时提供准确的资料。

2.3 规划计划部：依据市场需求、用户订单、我公司产品结构调整方向和生产实际组织好月度生产经营协调会、计划预排会、月度计划会、月度自销产品定价会，通过PIMS技术和量、本、利分析方法不断优化产品结构。对我公司特色化 产品编制季度滚动计划，为特色产品配方准备和优化、添加剂的及时采购创造条件，提高我公司产品交货符合率。计划一经下达，要深入基层开展调查研究，监督、落实、纠偏生产经营计划。通过综合分析、单项分析、机关和基层分析等多重形式，深入持久地开展月、季、年经济活动分析会，使我公司经营管理工作持续改进和不断创新。按照公司2008年经营考核办法，认真做好月、季、年生产任务完成情况考核工作，努力促进公司各项生产经营目标的实现。

2.4 质量检验管理中心：负责全公司各生产、辅助生产装置馏出口、满罐质量分析及评审、环保分析及化工原材料质量检验工作。负责出公司产品质量纠纷的处置工作。

2.5 机械动力部：负责全公司设备管理工作，负责全公司水、电、汽、风、氮装置运行及内在质量管理，组织好设备的运行、维护及检修工作，确保设备性能达到最佳工作状态，为“安稳长”生产提供保证。负责原油（原料）进公司、产品出公司计量器具的维护、维修和改造工作，负责中间产品、装置间原料计量工作。

2.6 安全环保监察部：负责全公司HSE安全环保管理工作、环保设施运行、检查和考核工作。

2.7销售部：负责全公司各种油品的营销管理工作，及时反馈供求信息、依据实际库存能力做好产销平衡，保证生产后路畅通。

2.8 物流管理部：负责生产物资的采购、蜡产品、化工料库存管理工作，按时完成计划经营管理部下达的采购计划及生产急料的采购供应、库存管理工作。

2.9 生产、辅助生产单位：按周、月生产计划和QHSE体系、《操作规程》组织好本单位的生产，做好与相关生产及辅助生产单位之间的原料、动力互供及协作工作。工作程序及要求

3.1 每周五上午10：00 生产管理部负责组织周作业计划会，主管生产公司领导主持，生产、计划、销售、研究、机动等部门参加，结合市场、工艺、库存、设备等状况将月度生产计划分解成周作业计划并于每周五下午在精蜡公司内部网上发布，全公司生产、供应、销售、辅助生产单位负责实施。

每周一下午2：30生产管理部组织召开全公司综合调度会，主管生产领导主持，公司领导及全公司车间级以上党政领导参加，各专业部门对上周生产运行及产、销、存、供、检修、施工等情况进行讲评，表扬先进、批评考核完成任务差的单位，安排下周生产作业计划及方案调整计划。周作业计划未完成的一次考核0.5分。其它执行《调度会管理办法》。

每天早晨8：30生产管理部组织召开生产早会，会议由主管公司领导主持，在家公司领导及生产、经营、安全、机动、技术、研究、设计工程、销售、供应、检修、党政办、武保等部门领导及工会、人力资源、机关值班干部参加，各专业部门对前一天的生产运行及产、销、存、供、检修、施工等情况进行讲评，研究解决生产运行当中存在的问题，安排部署当天生产作业计划及方案调整计划。早会迟到一次扣10元，没有参加扣20元。

3.2 生产管理部深入现场收集生产运行信息、及时协调处理生产运行中出现在工艺运行波动、物料平衡、动力平衡、产品质量、设备运行、产销平衡及安全生产方面的异常情况。一般工作使用电话指令、双方同时建立记录；特殊工作用书面指令协调，具体见《调度指令管理办法》，利用生产早会向公司领导汇报各生产单位任务完成情况，存在问题及处理措施。贯彻生产早会、调度会形成的决定、决议，对没有完成任务的单位一次考核3-5分。

3.3依据市场要求及实际生产能力、积极参加规划计划部组织的经营协调会及相关专业召开的策划会议。对于不可抗力造成计划变更的，以书面形式通知销售部做适当调整,变更单由规划计划部和生产管理部共同签字。

3.4 按照《质量管理手册》及《质量管理程序文件》要求过程控制，原油采购、生产提供控制程序、工艺控制程序、产品防护程序，组织协调、监督检查及考核工作，具体执行《生产辅助单位管理考核办法》、《调度会管理考核办法》、《工艺技术管理制度》、《工艺技术管理考核细则》、《化工原材料管理考核办法》、《能耗管理考核细则》及《调度指令管理考核办法》等。

3.5辅助车间工作要求及考核细则

3.5.1 动力车间

3.5.1.1 保证汽、风、除氧水、除盐水平稳供应，认真执行工艺参数及调度指令, 调度指令一次没执行考核1－5分,并视情况追究其行政处罚。蒸汽网损超标《能耗管理考核细则》进行考核。

3.5.1.2 供汽、风、压力低于工艺指标(工艺卡片规定，下同)在5分钟以上,每次考核0.5分，没在15分钟内恢复正常，追加考核1分。

3.5.1.3 除氧水、除盐水流量、温度、压力不符合工艺要求5分钟以上或停运一次影响生产的，考核动力车间0.5分。供水中断15分钟，每次考核3分。

3.5.1.4 外界因素影响停炉，30分钟内没有恢复每次考核2分。并进行追溯。

3.5.2电力供应管理

3.5.2.1 加强用电计划、计量和管理工作, 电损超标《能耗管理考核细则》进行考核。用电计划符合率100±5%，超标扣供电分部0.5分。

3.5.2.2 机械动力部、动力车间加强发电机的维护和保养工作，努力提高发电量，生产管理部每月下达发电计划，由企管法规部按相关办法对机动部、动力车间进行奖励或考核。

3.5.2.3 因客观原因及外部原因造成的发电量不足从计划中删除，其它管理、技术、设备、操作原因造成的损失双方按比例负担。

3.5.3 供排水车间

3.5.3.1 按工艺参数或工艺卡片平稳供水、供氮气，并严格执行调度指令，调度指令一次没执行考核1－5分。并视情况追究其行政处罚，管网损失控制在5.5％，每超过0.5％，考核车间1分。

3.5.3.2新鲜水压力低于工艺指标0.05Mp、5分钟以上的，每次考核1分。自身原因中断一次供水，考核车间3分。因氮气压力低，影响生产，考核车间3分。

3.5.3.3 循环水温超工艺指标(以供排水车间表为准，异议时可用标准表校验)规定，每次考核0.5分。因操作原因造成停供每次考核车间2分。

3.5.3.4 由生产管理部、机械动力部依据计划与实际生产下达月度外购水计划和自产水计划，吨油取水和排水指标考核执行公司经营管理办法。

3.5.3.5由于内部原因给全公司造成直接经济损失要进行追溯。

3.5.3.6中水回用由生产管理部、安全环保部依据计划与实际生产下达月度中水回用量，由生产管理部依据《能耗管理考核细则》进行奖励与考核。

3.5.4储运单位（储运车间、二联合车间储运部分、油品调合车间）

3.5.4.1 保证各种油品收、储、转发（送）安全、平稳运行，严格执行调度指令，调度指令一次没执行考核1－5分。并视情况追究其行政处罚

3.5.4.2合理调配油罐，保证生产正常运行，因油罐调配不力影响生产每次考核储运单位1分。

3.5.4.3储运油品工艺参数达不到工艺卡指标影响罐存油品转发的每次考核1分。

3.5.4.4 按时检尺计量，并在规定检尺计量时间1小时内向相关单位报送有关数据，达不到每次考核0.2分。生产车间加工量在平稳的情况下，检尺量误差超过±1.5%考核储运车间50元。油尺、油量每错一次，扣20元。

3.5.4.5 因操作原因影响发油每次考核1分。因操作原因造成换罐不通，停止供料一次考核储运单位2－3分；进罐不通，造成生产车间憋压一次考核储运单位

1分。

3.5.4.6原料及产品交接以实际分析含水量扣水。

3.5.4.7由于内部原因给全公司造成直接经济损失要进行追溯。

3.5.5 机械动力部

3.5.5.1保证生产供电平稳，严格执行调度指令，调度指令一次没执行考核1－5分。并视情况追究其行政处罚。

3.5.5.2 因操作原因造成闪、停电每次考核机械动力部供电分部2－5分。

3.5.5.3 因自身原因不按规定时间完成设备检修影响生产的，每次考核1分。

3.5.5.4因自身原因维护不到位或对明知隐患采取措施不力造成停电、设备停运、仪表失灵等设备故障而影响生产的，每次考核1-3分。

3.5.5.5由于内部原因给全公司造成直接经济损失要进行追溯。

3.6非计划断料、停工的管理

非计划停工是指在非预期情况下发生的装置突然断料或者装置加工量降至正常量的50％并造成一定经济损失的生产事故。

3.6.1非计划停工管理职责

3.6.1.1 生产管理部为公司非计划停工管理工作的主管部门，负责非计划停工的原因、经过、责任人、防范措施等按照“四不放过”的原则处理，避免同类事故重复发生。

3.6.1.2 机械动力部、安全环保监察部配合生产管理部做好非计划停工原因调查、措施制定及实施监督工作。负责公用工程故障和设备故障、环保设备故障非计划停工问题的处理。

3.6.1.3规划计划部部负责非计划停工、停工损失的统计和考核。建立专门档案并保存。

3.6.1.4各生产、辅助生产单位负责非计划停工的预防、安全处置、生产恢复工作。负责按“四不放过”原则，调查、上报《非计划停工事故报告》到生产管理部、计划经营管理部。

3.6.1.5 发生火灾、爆炸、跑油、人身事故引发的生产事故由安全环保部处理。

3.6.2 非计划停工管理程序

3.6.2.1 凡造成装置断料15分钟以上（原料不足、销售原因除外）；糠醛断料2小时以上并伴有经济损失的生产故障，无论大小、原因均按生产事故对待，由事故发生单位在当班及时汇报到生产运行办，并在两天内进行原因调查、防范措施制定实施和安全教育工作，并按“事故经过，直接经济损失，事故原因，事故教训及防范措施，责任人处理”等五个方面内容编制《非计划停工报告》上交生产管理部。

3.6.2.2按照集团公司非计划停工管理办法，凡造成装置断料24小时，直接经济损失大于10万元的非计划停工，生产管理部在24小时内按照“四不放过”原则将非计划停工上报集团公司，并作为2008年公司量化目标责任制中考核非计划停工次数的依据。

3.6.2.3生产管理部组织有关科室对车间上交的《非计划停工事故报告》进行评审、确认，形成《非计划停工事故处理通报》，并负责统计《非计划停工统计台帐》。

3.6.2.4规划计划部按照《非计划停工事故报告》中的处罚标准考核单位当月绩绩效工资。

3.6.2.5安全环保监察部将《非计划停工通报》统计入自己的《事故统计台帐》，按HSE考核办法，作为评比考核依据留存。

3.6.2.6发生非计划停工的单位要按“四不放过”原则在调度会上进行自我剖析和检查；生产管理部在会上进行讲评，并提出普遍性需要注意的问题，防止类似事故的发生。

3.6.3 非计划停工处理标准

依据非计划停工性质、影响和损失，依照《**公司HSE奖惩管理办法》和生产管理部《工艺技术管理考核细则》、《辅助生产车间考核管理办法》制定以下考核标准（内部控制）：

3.6.3.1 断料时间≤15分钟，直接经济损失≤1万元的，按照100—300元标准分别扣罚到相关责任人头上；直接经济损失＞1万元的，按照200—400元标准分别扣罚到相关责任人头上。

3.6.3.2断料时间≥15分钟，直接经济损失1—2万元的，按照300—500元处罚，分别由相关责任人员承担；直接经济损失≥2万元的，按照2%进行处罚。

3.6.3.3 断料时间≥30分钟，直接经济损失≥2万元的，按照直接经济损失的2%进行处理。

3.6.4 直接经济损失的计算

3.6.4.1直接经济损失是指断料期间消耗的水、电、汽、风、油等动力费用和直接材料费、油品回炼、加工损失费用、设备损失费用等。

3.6.4.2水、电、汽、风、油的价格按照年初财务资产部公布的价格执行。

3.6.5车间出现动力中断或大幅度波动、原料中断、跑、冒、串、冻等生产事故或危机车间平稳生产的机、电、仪、人员等异常情况时要及时汇报到生产管理部和相关专业部门，汇报不及时影响生产的一次考核1分，隐瞒不报的按事故影响和损失加倍处理。

3.6.6 其它未述及现象，比照上述办法执行。

3.7 应急管理

3.7.1 生产管理部运行办值班人员及管理人员对异常情况处理要及时并请示汇报主管领导，启动相应的《应急预案》，做好相应记录。

3.7.2 根据情况通知专业部门和单位领导到现场处理问题。有公费手机、电话应保持24小时畅通，外出不汇报联系不上的一次考核50元。被通知的单位领导八小时以外应于30分钟内赶到公司里；八小时以内应于15分钟赶到现场。做不到每次考核20元，并视情况追究其行政处罚。

3.7.3 调度员对上述二项异常情况汇报、处理不到位轻则每次考核10元，重则按事故责任划分处理。

3.7.4 对于紧急事态要按《抢险预案》、《应急控制程序》执行、防洪抢险按《防洪抢险预案》执行。

3.7.5 生产上发生的各类事故按照HSE《安全、环保、健康》和《非计划停工管理考核办法》规定执行，做到“四不放过”。

3.8 生产值班制度

3.8.1 建立公司领导、科室、车间三级值班制度。

3.8.2 值班人员应有解决问题的能力和素质，必须认真履行好岗位职责，按时报到并坚守岗位，及时了解生产运行状况、设备状况、产品质量情况，车间值班人员向生产运行办汇报当班生产运行情况，处理好当班发生的有关问题，并做好记录。

3.8.3 车间值班人员必须是熟悉生产过程的管理人员或技术人员，要求每天2-8

点在现场带班。

3.8.4机关值班人员值班时间为前一天20：00点到第二天8：00点，主要抽查车间值班干部到位情况，劳动纪律执行情况，现场管理情况，协助调度员组织好正常生产。

3.8.5 生产科室节假日白班应安排现场值班人员，处理各专业存在的问题，并按时在生产运行办签到。

3.8.6单位正职出公司超过一天的（含节假日）给公司党政正职书面请假并汇报主管领导，副职给主管领导请假，原则上同一时间单位党政正职只能一人请假。

3.8.7 未遵守值班制度者按人力资源部劳动纪律规定及生产管理要求考核0.2-0.5分。

3.9 汇报制度

3.9.1 建立日、周、旬、月汇报制度。

3.9.2 车间应每班向生产管理部运行办如实汇报（输入）各种生产数据信息，及时（30分钟内）汇报各项异常情况；按时上交日报、周（旬）报、月报、年报。机动部、物流管理部、销售部要每天、每周、每月上报水、电、汽、风、氮、干气等动力消耗及油品产、销报表。

3.9.3 生产管理部按要求向集团公司对口部门汇报日、周、月、季、年报表，上报数据必须与公司相关部门一致，必须经主管领导审批后汇报，对集团公司询问有关日常生产问题应当面回答，其它事宜应做好记录或请示领导后再回答。

3.9.4 向集团公司调度处上报的日报表，先经生产部长审核后再上网录入数据。

3.9.5 调度员每天17：00-18：00将一天来的生产情况汇总，经生产部长审核后，利用《网上短信信箱》发给相关领导。

3.9.6 按照公司《保密制度》做好生产、技术、配方的保密工作。

3.9.7 上述汇报工作一项不到位考核0.3-1.0分。

3.9.8 生产运行当中发生紧急情况、运行方案需要进行较大调整时，生产管理部要及时组织处置，必要时启动“一呼百应”寻呼系统，组织各专业人员现场处理，恢复正常生产。按照公司≤突出贡献奖办法≥及时奖励在处理紧急情况下表现突出的单位、人员。

4本办法解释权、修改权归生产管理部。

第五篇：水电站生产运行管理方案

水电站生产运行管理方案

一、生产运行管理在水电站安全生产中的作用

⑴ 实行专业化的管理，提高水电站安全生产水平。

⑵ 提高水电站的运行效率，改善电站后经济运行水平。

⑶ 提高电站的设备完好率和自动化水平，减轻运行人员劳动强度。

⑷ 提高生产人员技术水平，降低事故率。

根据本站情况，重点抓好与生产运行相关的组织管理、生产管理、检修管理、技术管理和安全管理等几个方面的工作。

二、生产运行管理的组织机构

1、生产运行管理的组织机构

由于电站是并入电网运行的，业务上必须接受和服从电力系统值班调度员的统一指挥。根据业主的经济利益和安全生产要求，必须培养精干的队伍和建立健全的管理机构，符合电力系统运行的要求。

根据本站的规模以及自动化水平的程度来确定站、班组的二级管理体系。

各值班员行政上接受站长领导，在运行等技术关系上执行系统调度员的调度命令。

根据本站的情况不再设检修班组，站长负责组织运行人员负责电站内外，机电设备的日常维护、检修和保养。所需材料和工具由业主负责提供。

2、值班人员任务

值班人员在值班时间内对设备运行事务负责，并严格按照规程、制度及上调新来调度员的要求，进行生产活动和运行工作。其具体任务是

① 按照交接班制度有关规定，接班人员必须提前15分钟进入厂房，由交接班人员介绍运行情况，并由

三、建设生产运行管理的各种制度，并组织实施

除遵守国家统一颁发有关法规和行业主管部门统一颁发的规程制度外，结合电站实际和管理经验，建立、健全和遵守各项规章制度，包括

1、设备运行规程

它是运行操作、监视和定期检查维护的依据

2、设备检修规程

制定各类设备的检修规程，以规范设备的检修工艺、技术要求、验收标准。

3、安全管理规程

为了运行在值班时能确保人身以及设备安全，电站遵照DL408-1991的规定，结合本站实际制定本水电站的安全工作规程。

4、岗位职责制

水电站的管理跟其他企业一样，岗位责任制是管理的基本制度，管理工作要靠人来进行、指挥和操作。

5、交接班制度

运行人员必须严格遵守交接班制度，交接班手续的好坏、彻底与否与安全经济发电有密切的关系，同时分清事故责任带来的不便。

6、巡回检查制度

巡回检查的目的是为了及时发现设备的不正常运行状况，并及时处理，防止事故的扩大，并对设备的运行状况做到心中有数。

7、设备缺陷管理制度

及时发现并排除设备缺陷，保证所有设备处于完好状态，是保证安全生产的基础，是所有运行人员及管理人员必须做好的工作。

8、操作严与操作监护制度

操作严是根据电站的实际操作制定，是防止误操作的重要保证

监护制度是我国发电运行普遍实行的一种基本制度，也是机组人员配置的重

要依据。

9、工作与制度

运行或备用设备以及影响设备运行的检修工作都凭工作票进行，一切未经允许即在设备上工作的情况，值班人员有权制止。

10、运行值班人员的法规

运行值班人员在运行值班时，应明确肩负的重任，自觉遵守现场纪律，电站根据实际制顶。

四、电站的安全管理

电站必须形成自上而下的安全生产监督网，在上级安监部门的领导下，根据企业本部、电站、设立的班组组成本站三级安全管理网络。

1、开展安全检查和安全管理工作

① 召开定期性安全例会

② 开展定期性的安全大检查

③ 开展安全培训活动及定期考试内容

④ 建立安全统计数据记录

2、作好事故调查分析与统计

从事故总结经验，吸取教训，根据生产规律研究制定预防事故的有效对策。

3、编制预防事故措施计划

预防事故措施计划是以消除电站可能发生事故的不安全因素为对象，为内容制定的。

五、电站的生产管理

生产管理根据业主要求，制定统一的符合检修规划，根据来水情况力争多发电发好电。

㈠ 运行方式的管理

在符合安全、经济、合理的原则下

① 减少水力损失

② 合理的进行水位调整

③ 合理选择机型及合理配套机组

④ 开展经济运行，合理进行机组调配，使机组尽量在最佳效率区运行

㈡ 检修计划的编制

电站设备检修是提高设备健康水平，使设备经常处于良好的工作状态，保证安全、经济、满发、稳发的重要措施。

1、检修计划内容

① 检修项目。列出名称等

② 检修性质。分为事故检修和计划（正常）检修

③ 所需要的主要工具和仪表

④ 检修时所消耗的材料和备品备件

⑤ 进度安排和完成计划的措施

2、编制计划预算

根据检修内容和备品备件的数量提出预算由业主定夺