GT炉玻璃麻点缺陷分析

第一篇：GT炉玻璃麻点缺陷分析

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主题：GT炉玻璃麻点缺陷分析 报告人：郑明生、龚国峰、杨贤珠 日期：2011年1月5日

报告内容：

一、综述

钢化玻璃出现麻点是个普遍现象，炉子温度越高麻点越严重。不同类型的钢化炉因结构和成型方式不同，产生麻点的原因也不尽相同。钢化玻璃上出现麻点的原因很多，就GT钢化炉来说，主要有四个方面的原因：GT炉设备问题、前处理传输辊道问题、玻璃磨边质量问题、玻璃洗涤质量问题。

1、GT炉设备问题

上片传输橡胶辊、炉体传输陶瓷辊、炉子内壁和压缩空气是GT炉造成玻璃麻点的主要原因。① 上片传输橡胶辊

分析：上片台传输辊上积尘或粘有其它颗粒物（如玻璃小碎片等），或因橡胶辊硫化质量差而脱胶，造成部分颗粒物粘到玻璃的下表面并带入炉内加热。这些颗粒物小部分被直接压入热玻璃表面，形成麻点；其余部分被粘到陶瓷辊上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：保持上片台传输辊面清洁。

建议：当玻璃在上片台破碎时，需要及时清理橡胶辊面；当更换上片台橡胶辊时，需要确认传输辊的质量（劣质的橡胶辊可能有硫化物析出）。② 炉体传输陶瓷辊

分析：除陶瓷辊面被粘上颗粒物外，陶瓷辊的本身质量问题也可能造成陶瓷辊面的颗粒状凸起或凹点。这些颗粒物或凹凸点将会给在热玻璃表面留下麻点。措施：定期清洗陶瓷辊。

建议：用废玻璃洗炉时，需要确保玻璃下表面的干净；最好每个月冷炉清洗陶瓷辊一次（先用细砂纸均匀砂磨，再用湿纱布擦洗）；尽量不要选用劣质陶瓷辊（一旦发生质量事故将得不偿失）。③ 炉子内壁

分析：上炉体升降时，炉体端部分陶瓷隔板（影子墙）相互磨擦，造成陶瓷粉末掉落在陶瓷辊面上（新快速DB4炉子已经将前面6节炉体整合成两组升降，并在升降最为频繁的弯曲区炉体端部增加了金属隔板设计，相对于旧炉来说，新炉因这种情况造成玻璃麻点的概率已经是很低了）；平衡气流、热吹起和真空射流等将在炉内形成空气流动，如果炉壁卫生状态较差或炉壁陶瓷块间隙太大，壁上的污垢和保温棉絮将会被吹落到陶瓷辊面上；这些落在陶瓷辊面上的粉末、污垢和棉絮将成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：保持炉子内壁清洁，必要时适当陶瓷块间隙（如果保温棉在炉内可见，说明保温棉或陶瓷块间隙有问题）。

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建议：冷炉时，用压缩空气清扫上部炉体内壁，再用吸尘器清洁下部炉体，确保炉子内壁的洁净，特别是弯曲区炉体；弯曲区炉体移动式的保温块必须使用外层胶化较好的保温块，并保持不锈钢防罩完好，搬动和装配时要轻拿轻放，避免撞击。④ 压缩空气

分析：压缩空气虽然经过层层过滤，但管道内壁的污垢和过滤网脏堵将会压缩空气污染，压缩空气中的颗粒物将通过平衡气流、热吹起和真空射流等吹洒到陶瓷辊面，成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：定期检查清洁压缩空气过滤器。

建议：更换吹起装置时，先放下弯曲区上炉体并关闭两炉门，打开冷热阀，将管道内的污垢通过金属软接的接口排掉；更换模具时，用压缩空气清洁模具表面及内腔的灰尘。

2、前处理传输辊道问题

分析：传输辊上的灰尘粘到玻璃的下表面，污染后段辊道的同时，也将灰尘带入GT炉，形成玻璃表面的麻点。

措施：定期清洁传输辊、传输轮、传输带。建议：尽可能增加防尘罩并保持防尘罩有效。

3、玻璃磨边质量问题

分析：热玻璃在钢化炉内传输时，玻璃的前沿都有不同程度的下垂，当它与下一根陶瓷辊接触时，玻璃边部先与陶瓷的侧边相撞，如果玻璃的磨边质量较差（粗边或爆边），在撞击过程会将产生玻璃小颗粒并粘在陶瓷辊面上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：提高玻璃的磨边质量。

建议：在生产对麻点要求较高的玻璃时，需要认真关注玻璃的磨边质量，特别是玻璃前沿尖角处的磨边质量；在需要人工修善磨边时，说明自动磨边已经存在问题，更应该关注玻璃前沿的磨边质量。

4、玻璃洗涤质量问题

分析：玻璃洗涤水中的矿物质在玻璃表面残留，部分矿物质在钢化炉加热时会形成颗粒物，造成玻璃麻点；如果洗涤机的吹风质量差，空气中的尘埃将直接污染玻璃表面和传输辊道，造成辊道问题的玻璃麻点。

措施：定期清洁风机过滤网；定期检查洗涤水质量，必要时增加过滤或使用试剂。

建议：根据工厂现场的空气质量状况，合理定义洗涤机风机过滤网的清洁周期；在自来水水质较硬的区域，需要确认洗涤机末到洗涤水的质量，必要时使用去离子水。

二、福耀各子公司曾经用过的玻璃麻点处理方法

首先，感谢各子公司现场技术人员提供的信息及经验分享！

以下几点玻璃麻点的处理方法已经在福耀的子公司中使用，可谓“八仙过海，各显神通”！在应用时请认真分析现场的具体情况，评估有效性，不要操之过急！

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1、从洗涤机出口开始，所有前处理传输设置大型防尘罩，将检验工位的检验员也罩在里面。说明：虽然这种大型防尘罩的成本较高，但如果能够保持其有效性，可以将玻璃与工厂空气中的尘埃完全隔离。

2、清洗GT炉上片台橡胶辊。

说明：在湖北公司的新GT炉上发现上片台橡胶辊结垢严重（原装进口辊本身的问题），成了该炉子玻璃麻点的根原因，最后通过清洗橡胶辊解决问题。所以，使用新GT炉的时候要注意确认上片台橡胶辊是否结垢。

3、在玻璃进炉前，加一道气吹清扫玻璃表面的灰尘。

说明：用压缩空气增加一道炉前的气扫，如果玻璃上下表面有轻微灰尘，应该可以扫掉。需要注意的是，要保证气扫用的压缩空气的干净度（建议增加过滤器并定期清洁），不能因为有气扫而忽略前处理传输辊道的卫生。

4、用废玻璃洗炉。

说明：这是一种比较老的方法，应该所有的调模员都用过。需要注意的是，至少要保证洗炉用废玻璃的下表面是干净的，让磨边质量较好的玻璃边部先进炉，让平边先进炉（避免尖角先入）。

5、修改模具型面，降低成型温度。

说明：这一招对成型温度超650℃的特殊玻璃非常有用，曾在广州公司用过。如果有这一类的玻璃需要生产，宜麻点问题较难解决，可以考虑使用这个方法。具体实施细节请与广州公司薜腾云、上海模具中心张建明联系。

三、玻璃麻点原因排查顺序

一直以来，我们对玻璃的微缺陷只能通过肉眼观察和经验判断来寻找根原因，这种方法相当费时间而且准确度低。如果我们配置一个可以分析玻璃微缺陷的光学显微镜，事情将会变得简单多了。就玻璃麻点来说，如果我们可以看清麻点是凹点、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、保温棉絮、还是 „„ 根原因可以轻而易举找到。

在没有专业工具时，方法还是可以起到一定的作用。以下是玻璃麻点原因的排查顺序，仅供参考。

1、如果存在以下任何一种情况，请忽略排查顺序，直接采取措施。

 造成麻点的原因显而易见；  已经处理过类似麻点，且方法有效；

 工厂现场有经验丰富的技术人员，根据玻璃上出现麻点的具体情况，可以直接判定产生麻点的根原因。

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2、检查GT炉上片台的玻璃，如果玻璃有问题，逐级向前处理找根原因（这里略过），原因找到并处理好后，用废玻璃洗炉后再生产（当然，情况严重也可能要冷炉清洗陶瓷辊）（划线部分以下各步都适用，不再重复）；如果玻璃没有问题继续下一步。

3、检查GT炉上片台橡胶辊和主传输前端炉外的陶瓷辊，如果没问题继续下一步。

4、检查弯曲区内炉壁（热炉状态下用亮度较高的手电简检查，看看有没异物），如果没问题继续下一步。

5、取出模布，检查模布表面（必要时卸下模具，清理内腔），如果没问题继续下一步。

6、关闭储气罐出口阀门，排空管道内残留的压缩空气，检查真空和吹起装置的空气过滤网，如果没问题继续下一步。

7、卸下吹起的软接，打开冷热阀，检查吹起压缩空气的质量（注意安全，防止热空气伤人），如果没问题继续下一步。

8、冷炉，按“综述”中1的内容，认真检查。

四、附录（Glasstech工程师TOM的分析）

注：TOM所分析的内容上面基本上都已经涉及，这里只作为附录供参考，不再进行翻译。

 Spots on the glass can be in the form of water spots from high mineral content in the washer water. Debris that is being tracked into the furnace on the glass-this can be glass fines, factory dust or any number of particles present in a factory.If the defects on the glass can be microscopically viewed and chemically analyzed via x-ray diffraction, this might lead to the ultimate source.I can tell you from experience, most studies that I have been aware of have found that the particles are usually glass fines. Small chips of glass can break off the edge of the glass as the glass is conveyed through the heater.This can occur as the glass flexes and crowns slightly as it is heating.If the glass rides concave down, the edges can make heavy contact with the roller and break away very, very small chips of glass from the edges.Glass that

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is insufficiently cleaned and dried after edge grinding can drag glass fines into the furnace. We always recommend that the rubber load table rolls are wiped clean at least once per shift.This will help ensure that any airborne debris that lands on the rollers and clings to the rubber sleeves via static charges does not get tracked into the furnace on the bottom of the glass. A repetitive print on the glass that is in-line with the glass flow can be the result of debris that has fused to the surface of one or more ceramic rollers.In this case, the spacing between spots should be equal to the circumference of the ceramic rolls(in this case [π][2.5inch] = 7.85inch). Sometimes there can be ceramic particles that can fall onto the conveyor rolls at the joints between each 12ft.long furnace section.As the furnace roofs are raised and lowered, there can sometimes be rubbing between the ceramic shadow wall blocks that can fall on the rolls and mark the glass.On the newer DBQC systems I believe that a simple stainless catcher basket is installed in the critical area at the joint between the last heater and that bender section.以上，希望对大家解决玻璃麻点问题有所帮助！

第二篇：锡槽缺陷分析

锡槽氧、硫污染物的控制

（秦皇岛—付沛）

摘要：讲述了锡槽氧、硫污染的机理，控制的基本方法，当槽内保护气被污染后的补救 措施。

关键词：锡槽 氧 硫 污染 密封 控制

纯锡对玻璃是不污染的，而造成污染物是金属锡的氧化物，控制锡的氧化、减少玻璃锡缺陷的关键。从目前玻璃生产看，氧、硫的污染是造成锡氧化产生缺陷的主要原因。一：锡污染所造成的缺陷种类

锡缺陷的种类：有渗锡、光畸变、雾点、板下开口小气泡等缺陷。二：氧、硫的来源及污染机理

目前从保护气的生产控制水平看，以达到较高的水平，一般都控制在3PPM，露点在-50以下。对玻璃质量的影响很小，不在考虑范围以内，但氧到底来自于什么地方：分析主要来自于锡槽的密封和玻璃液的本身。

氧的来源：一是锡槽的密封性，在密封不良的情况下，外界空气就会渗入锡槽，造成锡液氧化。二是成型玻璃液也会带入部分氧气。

硫的来源：一是采用芒硝澄清的熔窑产出的玻璃液还有部分未分解的芒硝，在锡槽内进一步分解产生SO2气。二是部分厂家在使用SO2气体时，共气系统设计不合理，从过渡辊台带入。1：氧污染造成的后果

氧的带入是因锡槽密封不严，由于外界空气氧分压远远大于锡槽内的氧分压，随锡槽压力远远大于外界压力，氧还会渗入锡槽，造成锡液氧化。Sn+1/2O → SnO 锡槽进入氧气后，锡液被氧化成氧化亚锡，部分进入锡液，在成型时氧化亚锡会渗入到玻璃下表面微裂纹中，如玻璃长期暴露在空气中或在加工时，氧化亚锡会进一步氧化成氧化锡，分子直径增大，微裂纹被扩张，在阳光下玻璃会出现光的干涉条纹，此条纹为刚化彩虹。SnO+1/2O→SnO2

部分产生的氧化亚锡漂浮在锡槽空间，一部分会沉积在温度较低的槽顶上，被保护气中的氢气还原成锡，当达到一定的数量时，在重力的作用下低落在未硬化的玻璃板上，产生板面变形，此变形称为光畸变点。

SnO+H2→Sn+H2O

漂浮在槽内空间的氧化亚锡当遇到保护气中的氢气时，会被还原成金属锡，飘落在玻璃板上，此时在玻璃板面上用肉眼观察是看不到的小的变形，但在做高级制镜时会出现一片一片的暗区，在显微镜下观察，有细小的金属微粒，此现象称为雾点。

玻璃中的三氧化二铁，被金属锡争夺出一个氧，形成氧化亚铁，锡被氧化成氧化亚锡，渗透到玻璃中，也会出现氧污染。

Fa2O3+Sn→FaO+SnO 2：硫污染

硫的带入是由硫澄清玻璃生产中的玻璃液带入，硫澄清的玻璃液都会带入部分的芒硝水进入锡槽，当芒硝水进入锡槽在还原状态下会发生以下反应：

Na2SO4+H2→Na2O+H2O+SO

2Na2SO4+SnO→SnO2+SO2+Na2O

S02+Sn+H2→SnS+H2O 芒硝分解产生的Na2O溶解在玻璃液中，产生的二氧化硫又与锡发生反应，产生硫化锡，硫化锡蒸汽压较高，漂浮在锡槽空间，并沉积在锡槽较低温度的部位，槽顶、水包等处，成黑色粉末状，当锡槽工旷发生变化时，脱落掉在未硬化的玻璃带上，造成光畸变点。对于硫污染，保护气中的氢起到了反面作用。

过渡辊台不合理使用二氧化硫也会发生硫化反应。如使用在唇砖与第一道棍之间或使用在很容易进入锡槽，出现SO2污染。

对于玻璃板下开口小气泡的产生也是氧、氢和硫的污染造成，其产生的原因是锡液内渗入此气体后，由于锡液对流不和理或锡槽工况发生变化，低温锡液回流到热端，含有气体的锡液出现过饱和析出，把未完全硬化的玻璃带顶成小的开口泡，此泡直径较小，成雾状。三：污染物的控制

污染物的控制是根据缺陷产生的原因来解决，氧的控制，主要从锡槽的密封入手，密封好了，一是可提高锡槽压力。二是可有效的阻隔氧气的进入，从而减少锡液污染。

1：流道：采用耐高温的密封泥料密封所有砖缝，燕尾砖间首先用硅线石砖盖严，在用耐高温的密封泥料封严（不能用普通边封泥料和保温棉密封）。闸板砖缝隙用L型硅线石砖盖严。个别厂家有采用纯氮气密封闸板砖缝，效果较好。

2：边封的密封，首先用硅酸铝保温棉塞严，然后用边封泥料抹严，不得有裂纹。也有用钢板焊死的，效果较好，但出现事故时操作不方便。

3：拉边机的密封，目前较多先进厂家普遍采用与拉边机一体的专用密封边封。密封效果较好，但采用老式拉边机的密封，边部要用硅酸铝保温棉折叠成块，塞严，后用保温棉按所须形状剪成块封严，在用密封泥料抹严。

：出口密封：现在都采用石英或碳纤维布作为上布空间密封，下部用石墨擦锡装置，内部充有氮气形成较大的正压阻止外来空气进入，过渡辊台与退火窑完全分开，减少退火窑对锡槽的干扰。

硫污染的主要来源是玻璃液本身带来，在控制硫污染的方法是采用COD控制技术，控制原料和熔化的氧化还原态，在玻璃得到澄清的情况下，尽可能减少玻璃澄清剂芒硝的用量，减少玻璃液带入锡槽的芒硝量。

对于过渡辊台二氧化硫的用法，应控制在二号辊以后使用，出口唇砖与第一道过渡辊间要充有纯氮气，保证其压力大于二、三道棍间的压力，防止二氧化硫起进入锡槽。四：被污染后的补救措施

氧、硫的污染不可能完全控制到理想状态，总要被氧、硫污染，只是轻重的问题，被污染后如何补救，在个玻璃厂分别采用了不同的方法。

1：直线电机，直线电机在锡槽以得到了广泛的采用，安装在不同的位置，控制锡液的对流，典型的安装方法如下图：

⑴控制了锡液对流，有效的防止了低温锡液向高温区对流，区域内锡液温差小，不会因锡液温度变化而出现锡液内含有的氧、硫和氢饱合蒸汽压的变化而形成小的下开口泡。同时也减少了氧化锡向槽内空间的挥发污染。

⑵有利于玻璃的成型和冷却。

⑶出口直线电机同时具有清理锡灰的作用，被污染的锡灰，被积攒在灰池内，及时清理出去，减少锡槽污染。

2：锡槽排气装置的设置，可通过不同位置的气体排放，及时排除锡槽空间以被污染的保护气，提高空间的气体纯度。

3：在锡液内加入比锡更易氧化的金属，使之先被氧化，浮于锡液表面（此金属或金属氧化物不得对玻璃有害），及时清理出去，从而减少锡液污染。

在锡液补救措施中，还有许多的方法，各玻璃厂采用的方法也个不相同，但都得到了一定的效果。

总的来说，锡槽的氧、硫污染的控制是一个较为复杂的控制过程，在实际操作中，要根据生产实际情况而定，不能盲目，以减少副做用的产生。[attach]2571[/attach] 为什么硫污染主要来自玻璃液: 1.在玻璃生产一线干过的都知道,流道在没有特殊密封装置的情况下,定期要进行清扫,附着物主要是芒硝和锡石.有兴趣可以到自己的生产线测量一下,如果说芒硝在热点高温下全部分解,此处芒硝来于何处,如果说是从空间而来,卡脖目前一般采用全分割,冷却部一般采用稀释风,保证冷却部的压力并微调流道温度,压力控制一般大于熔化部.所以说流道处的芒硝是玻璃液本身带来,能到流道也能到锡槽.2.过渡滚台处的SO2装置,许多玻璃生产线以不在过渡滚台使用,移至退火窑,过渡滚台与退火窑又是分割的,SO2进入锡槽的量可以说是微乎其微.3.大家可能有一个体验,如果我们用钩子把闸板附着物滴落在流道玻璃液中,再到出口看玻璃板面看,你会看到芒硝泡和结石在版面,从此说明,芒硝在流道和锡槽的环境下,还会继续分解.说明一点:氧化锡为白色.硫化锡为黑色粉沫.清扫锡槽时一般黑色粉末较多,说明锡槽硫污染要比氧污染严重.氧、硫的来源主要是玻璃液，控制玻璃液的氧化还原性是控制锡液污染最关键的地方，目前一些玻璃厂还没有认真的控制。

例如一些玻璃厂，再使用芒硝、碳粉时，不加控制，随意使用，认为多加一些芒硝就可以促进玻璃熔化的澄清和均化，对造成的影响确不加考虑。锡槽内的离子交换

玻璃液从流道流入锡槽锡液表面，在锡液表面成型，此时，玻璃液与锡液间存在者离子浓度差，浓度差，造成了玻璃和锡液离子间的扩散，离子扩散主要表现在，锡液中的氧化亚锡和玻璃中的碱金属、碱土金属的置换，这在玻璃板检测中以得到了验证，玻璃表面层中氧化锡含量增加，碱金属和碱土金属含量降低。这在玻璃的上下表面检测中也可以看出变化，接触锡液的下表面氧化锡含量多，上表面少。离子交换带来的质量缺陷：

氧化锡与玻璃中的碱金属、碱土金属发生置换后，氧化锡进入到玻璃体内，碱金属、碱土金属进入到锡液中，锡液中碱金属、碱土金属又会渗入到槽底耐火材料中，发生反应，形成釉面层和霞石化，造成底砖的表层和深层成分不同，在锡槽温度等发生变化时，由于膨胀系数不同而出现脱层，影响玻璃质量。

第三篇：2013护理缺陷分析第二

二零一三年第二季度护理缺陷分析

本季度发生护理不良事件共22起，其中发生护理并发症5起（其中跌倒2起、坠床1起，压疮2起），护理缺陷中主要为用药方面错误13起，其他方面4起。现具体分析如下：

本季度发生护理并发症5起，主要是发生跌倒、坠床、压疮。其中两例跌倒主要原因是患者及陪护思想不够重视，自我防跌风险意识不够；对于二级护理，有陪护的患者，责任护士防跌宣教及管理欠到位；陪护在思想上未将防跌倒引起重视。其中一例是患者独自到其他病房看病友，经医生办公室前大厅走路摇晃，病区护工见状上前搀扶，见她裤子过短，弯腰帮忙整理时，病人站立不稳跌倒，虽然护士已多次宣教防跌知识，但患者不配合护士工作，不认为自己有跌倒的可能。还有一例是坠床，6月15日晚上21：20左右，患者（5个月）在床上玩时不慎坠床，当时一家长在卫生间洗漱，另一家长刚离开患儿一米的位置，家长安全意识薄弱，自我保护意识差，护士宣教还不够到位。有两例压疮，其中一例，患者因腰背部疼痛入院，入院时尾骶部皮肤结痂，病情变化后双下肢活动障碍，腰背部疼痛明显，予睡气垫床、翻身Q2H。患者拒绝翻身，护士劝说无效。于当日晨间交班时发现压疮。主要原因是当班护士缺乏经验，在这类病人拒绝翻身后为查看床单位是否整洁等问题，是压疮诱因增加，同时，没有做好病人及家属的解释工作，病人及家属没有认识到压疮的危害性。用药错误13起中，其中大输液换错3起，都是当班护士未严格遵守查对流程及身份识别制度造成的，护士工作马虎，责任心不强，查对制度未落实。其他静脉用药错误为医嘱处理错误、核对欠仔细或未按程序查对导致药物剂量使用错误及漏用药物、多用药物或用药时间错误；护士未认真落实查对制度；其他4起：分别为意外拔管两例、出院病人漏退药一例、漏抽血一例。2例意外拔管，主要是护士对病人管理不到位，有疏忽心理。漏退药及漏抽血，主要是当班护士没有严格执行查对制度，冰箱药品管理不严所致。

整改措施：

1、护士长会议及护理安全管理小组会议上通报各科护理缺陷的发生情况，引起全院高度重视，并引以为戒，提高全体护士的法律意识，培养严谨的工作作风，认真执行身份识别制度、查对制度等，切实落实三查七对，认真完成医嘱处理及各项查对工作，按操作程序进行各项操作，护士长要加强查对制度落实的管理与检查，减少用药错误的发生，以保证病人安全用药。

2、加强风险管理制度学习，重视患者压疮及跌倒高危人群的管理，高危跌倒及压疮患者护理措施必须到位，强调动态评估压疮Braden评分及预防压疮的重要性，加强病人及家属防压疮知识的宣教。压疮质控小组加强检查，督促改进，以避免护理并发症的发生。

3、加强工作责任心教育，认真做好床头交接班，特别对年轻护士加强业务知识培训及考核，加强带教，切实落实“放手不放眼”，合理排班，掌握专科用药、护理知识。要求医生按规范开具医嘱。

4、加强科室业务学习，护士长定期组织考试，并在早会上不定期抽问，在临床实际操作中加强床边指导。在特殊给药途径中，用醒目的标志进行分开标识。

5、护士长及质控员加强督察，对年轻护士要做好带教工作，并进行案例分析，对重点环节及薄弱环节的工作护士长要合理安排。对高危人群要有预警机制，重点防范，健康宣教可以多样化，如：跌倒宣教上墙图文并茂，工休座谈会可以进行PPT宣教等。

6、应保证各种导管连接牢固，加强病人的导管管理。

护理部 2013-7-5

第四篇：护理缺陷原因分析

护理缺陷原因分析：①工作责任心不强、安全意识淡漠、惰性严重、缺乏自我约束能力和慎独精神，不能严格遵循工作制度和操作规程办事，是导致护理缺陷发生的主观原因。②日班事务性的杂事多，护士分层次上岗未落实，是发生护理差错的客观原因。有资料显示，差错发生的主要时间还是白班。白班各种护理治疗集中，同时要对患者进行健康教育、还要接待、处理新患者等，容易造成工作上的疏忽，是造成差错的客观原因。③护理缺陷发生率与发生缺陷人员的护龄和职称密切相关。护龄和职称越低，差错发生率越高，这与护士的业务知识水平、分析、判断、解决问题的能力及临床经验有很大关系。④与管理因素有关。管理缺乏力度，责任不清，奖罚不明，质量控制措施形同虚设流于形式。护士长要花大量精力进行琐碎的行政事务管理。如：科室的经济收入和支出的管理、各类物资的管理、临时顶班、完成计划外工作等，严重影响了护士长的管理职能。

护理缺陷的防范：①强化安全意识，健全各项护理规章制度，增强法律意识教育。进行安全教育，强化安全意识，防患于未然，落实护理工作制度，经常性的学习医疗安全知识和有关法律、法规，建立健全规章制度并认真落实。如：查对制度，交接班制度，执行医嘱制度，差错事故分析讨论制度等。②提高护士业务水平，充分发挥高年资护士作用。因为高年资护士既有牢固的专业知识、熟练的操作技能和丰富的临床经验，又有高度的责任心和善于及时发现、处理问题的能力。高年资护士要为年轻护士把好关，做好传、帮、带、教，工作安排上要新老搭配，以老带新，以此防范护理缺陷出现。制定新护士培训计划，按计划对新护士进行培养，有明确的考核标准，分阶段定时考核，特别是在强化巩固“三基”培训的同时营造学习上进的氛围，鼓励护士参加各种与专业相关的学术活动，定期在病区举行专科知识培训，选送护士外出进修，提高护理人员的综合素质，形成业务水平稳定、思想素质过硬的护理队伍。③加强管理、履行管理职能。实行全面的质量控制充分发挥质控组织作用，遵循护理质量标准，防检结合、以防为主全面控制护理质量。制定明确的奖罚措施，尽力将缺陷消除在事前。建立护理缺陷分析讨论机制，每月无论有无缺陷，都要组织人员进行分析讨论，有则改之、无则加勉，以此防范缺陷。

第五篇：缺陷分析总结报告

软件缺陷A software bug occurs when one or more of the following five rules is true: 1.The software doesn't do something that the product specification says it should do.2.The software does something that the product specification says it shouldn't do.3.The software does something that the product specification doesn't mention.4.The software doesn't do something that the product specification doesn't mention but should.5.The software is difficult to understand, hard to use, slow, or in the software tester's eyes will be viewed by the end user as just plain not right.如果出现了下面的一种或多种情况，即说明软件中出现了缺陷： 1软件没有实现产品说明书中指定的应该实现的功能

2软件实现了产品说明书中指定的不应该实现的功能，即超出了产品说明书中指定 的范围 3软件实现了产品说明书中没有提及的功能

4软件没有实现产品说明书中没有提到但是他应该实现的功能

5软件测试人员认为软件难于理解，不易使用，运行速度缓慢，或者最终用户认为 软件不符合行业操作流程和规范，是明显不管理缺陷的第一步是定义缺陷。

缺陷不可避免1软件是人类编写的，人难免会犯错误，这必然给软件留下不良的痕 迹。2相比其 他类型的项目，软件项目具有鲜明的行业特点。软件产品与传统产品 有很多不同的特征，如不可见性、灵活性高度的复杂性。

软件错误：指在软件生命周期内的不希望或者不可接受的人为错误，将导致软件缺 陷的的产生 软件故障：指在软件运行的过程中出现的一种不希望或者不可接受的内部状态 软件失效：软件运行时产生的一种不希望或者不可接受的外部行为结果，是系统对 用户要求的偏离，是一种面向用户的概念。

需求规格说明书是软件缺陷最多的地方（1）主要是因为 用户一般是非计算机专业 人员，软件开发人员和用户的沟通本身就存在比较大的困难，对要开发的产品功能 理解不一致（2）由于软件产品还没有设计、开发、完全靠想象力去描述系统的实 现结果，所以有很多特性还不够清晰3用户的需求总是在不断的变化的，这些变化 如果没有在产品规格说明书中得到正确的描述，就容易引起前后文、上下文的矛盾（4）部分开发人员对规格说明书不够重视，在规格说明书的设计和写作上投入的 时间和人力不足（5）有时整个开发队伍的沟通也不够充分，可能只有设计师或者 项目经理得到更多的信息较多

每个阶段注入的缺陷在本阶段就被发现和清除是最佳选择：1因为前期阶段注入的 缺陷在后面阶段被发现和消除的代价高得多2软件缺陷发现或解决的越晚，修复软 件缺陷的代价就越高3修正错误的代价不是随着时间线性增长，而是几乎呈指数级 增长的。

软件缺陷报告记录哪些缺陷信息：缺陷类型（系统、数据、数据库、接口、功能、安全性、兼容性、性能、界面）、内容说明、备注

用哪些状态来标识和跟踪软件缺陷：提交、打开、拒绝、修复、关闭、推迟、重新打开

为什么缺陷的严重性和优先级不是一一对应的吗：因为修正软件缺陷不是一个纯技术问题，有事需要综合考虑市场发布和质量风险等风险

解决缺陷就一定是指修复缺陷吗？为什么？解决不一定是修正，也可能是其他处理方式，比如在下一个版本中修正或干脆不修正。总是，对每个被发现的缺陷处理的处理方式必须能够在开发组织中达成一致。1.你所了解的软件缺陷管理工具中，你比较喜欢哪个？简单说明原因。

软件缺陷生命周期，说明其间可能出现的软件状态及状态间的转换、涉及到开发还是测试人员1,新建一个软件缺陷，是打开状态（open）：审查缺陷，不是代码问题，就是设计需要修改2新建一个软件缺陷，是打开状态：审查缺陷，确定以后再修改，就是延期状态（later）3新建一个软件缺陷，是打开状态：审查缺陷，确认实际上没有这个缺陷或不是缺陷，可以将其关闭4新建一个软件缺陷，是打开状态：若不能清楚的重视，即认为缺少信息。需要返回到打开状态；否则修正缺陷后将其关闭，进行回归测试。

12、书写优良的缺陷报告应该遵循的“5C”原则是什么？（1）内容正确（correct）：每个组成部分的描述正确，不会引起误解；（2）内容清晰（clear）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；（3）步骤简洁（concise）：只包含必不可少的信息，不包括任何多于的内容；（4）结构完整（complete）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；（5）风格一致（consistent）：按照一定的格式书写全部缺陷报告

13、你认为缺陷报告的书写应该注意哪些问题？（1）每个软件缺陷报告只报告一个软件缺陷

（2）对缺陷的描述要做到简洁、准确、完整，记录缺陷出现的位置，揭示软件本质。（3）明确指明缺陷类型和严重程度

（4）每一个重现步骤尽量值记录一个操作，描述简洁，有条理。

14、测试人员在发现软件缺陷后应该立即填写缺陷报告并提交吗？为什么？

花费一些额外的时间仔细检查一遍，不要立即提交。要再看看这次自己找到的缺陷是不是一个别人已经发现并提交过的缺陷；如果发现了关于已有缺陷的更多信息，就应该及时把这些信息补充更新到该缺陷的缺陷报告中；经过检查，确认发现了新的缺陷后，就应该立即填写缺陷报告单，以免有所遗漏；缺陷报告提交前自己最好再多一遍，可能会发现错误，至少可以感受一下自己的描述是不是晦涩难懂，还有没有什么条件或注意事项没写出来，按所填步骤重新执行一遍是否可以重现。以上工作都完成并且确定无误后，就可以提交了。

15、缺陷提交后，测试人员还要继续关注吗？为什么？

要。因为测试进度一般很紧，有时测试人员可能会只顾往前跑，却忘了其他东西。在缺陷提交后，开发人员会看到、修复、拒绝或者要求更多的信息，测试人员要及时了解这些变化的信息。只有测试和开发之间进行连续的互动，彼此都不耽误对方的工作，这样的研发工作才会是高效率的。因此，缺陷提交后，测试人员应跟踪缺陷的处理，随时根据需要补充完善信息，保证缺陷从别发现起就被正确报告，并得到应有的重视，直至缺陷被修复。

16、遇到无法重现的缺陷时，你会怎么做？

可考虑检查一下方面：检查被测对象的版本信息检查出现该缺陷时的测试环境；注意软件才边界条件、数据溢出问题，考虑资源依赖性和内存、网络、硬件共享的相互作用；使用模式；人；使用测试工具。

17、发现的缺陷一定要修复吗？不一定的话，哪些情况可以不修复？

产品最终发行或者项目交付有明确的时间限制；不算是真正的缺陷；修复缺陷将影响较多的模块，带来的风险比较大，可能会加剧产品的不稳定性；修复缺陷的性价比过低，不值得修复。

18、为什要进行回归测试？

为了验证对系统的变更没有影响以前的功能，并保证当前的功能变更是正确的。

19、你认为使用缺陷管理工具进行缺陷管理有什么作用？列举你所知道的缺陷管理工具。

便于查找和跟踪；便于跟踪和监控缺陷的处理过程和方法；便于集中管理，提高效率；保证缺陷报告的质量；安全性高；方便缺陷处理流程实时管理，根据当前缺陷的状态，决定当前缺陷的处理方法，保持高效的测试过程；有利于项目组成员间协同工作；便于项目介绍后的存档。

20、根据CMMI的定义，同行评审的同行一定是从事相同工作的人吗？为什么？ 不一定，而是包括与该工作相关的所有人员。

21、管理评审和同行评审有什么不同？

与同行评审相同，管理评审有不同的关注点。管理评审关注计划可行性和组织的有效性，目的在于解决管理问题。通常是为管理行动提供信息，要得出管理结论。而同行评审则关注产品的正确性，检查工作产品是否符合规定的要求，目的是找出缺陷或选择技术方案。管理评审的参加者主要是管理员，而同行评审一般不需要管理人员参加。

22、为什么说在公司中QA既是老师，又是警察，也是医生？

QA是老师：因为QA首先要了解和熟悉公司的规范，规程，具有一定的学习和沟通能力，只有自己懂了，才能培训和指导项目组成员。QA是警察：QA最主要的职责就是评价项目过程、产品和服务，所以说他充当的警察的角色。QA是医生：当项目组遇到困难或出现问题时，QA会帮助项目组分析问题发生的原因，并协助找到合理的解决方法。23、5个违反规则的做法：(1)采用邮件通知大家，没有专门通知到个人。（2）没有预先下发被评审的工作产品和检查单（3）会议的焦点不是在确定问题上，而是转到了如何解决问题（4）主持人没有经验，没有很好地主持和控制会场局面，当遇到会议跑题的时候，一定要记住会议主题，将讨论的焦点带回来，不然容易越走越远（5）没有做缺陷的记录和发现工作量的记录。