免烧砖几种材料配比

第一篇：免烧砖几种材料配比

免烧砖几种材料配比

免烧砖配方

1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

免烧砖配方

2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免烧砖配方

3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。（任选一种）

免烧砖配方

4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2%。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。

水泥砖配方：

水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下：

一、原料选择

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂 八大常用破碎机简介

破碎机种类繁多，以下简要介绍八种最常用的破碎机供大家认识：

第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。

第三种：反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

第四种：圆锥破碎机，具有结构简单、性能稳定、不易故障、维修方便快捷、生产能力大、高效、高质，且具有多种腔形的中细破碎、双保险控制的液压与润滑系统，故广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。

第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。

第六种：锤式破碎机，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。

第七种：单段破碎机，具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

第八种：对辊破碎机，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

第二篇：免烧砖、砌块专利专题

砌块专利阐述：

项目背景

人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品，因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。

一、发展节能墙体材料推动建材行业结构调整

结构调整是“十一 · 五”时期经济工作的主线，采用节能墙体材料取代“秦砖汉瓦”是建材工业调整的重要内容。积极推广应用节能墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高建材产品的质量和档次是“十一 · 五”建材工业发展的方向，也是实现建材工业结构调整的需要。本项目以页岩、建筑垃圾、矿山尾矿等作为原材料，通过加入砌块专用固化剂生产建筑砌块，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政策。

二、项目的实施符合可持续发展战备的要求

我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。据统计，我国烧砖每年耗土约近10多亿立方米，约相当于毁田50万亩；大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1.43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含硫量高，年排放大气染物二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。

随着我国人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力将越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，为此国家“十一 · 五”规划明确要求2010年实现所有城市禁用实心粘土砖。本项目采用“砌块专用固化剂”，生产免烧墙体砌块，取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖，具有以下特点：

1、该产品养护场地较小、不同于传统“烧结粘土砖”需要占用大面积的晒场。

2、该产品可广泛使用废弃泥土，如城市废水处理的污泥、水库淤积的污泥、城市建筑的挖方、页岩、泥砂石等均可用作土质原料，且用量较少。

（二）节约资源

可采用大量的工业、建筑、采矿、冶炼废弃的废渣作为骨料进行生产，变废为宝。生产过程不用托板，直接码垛立体养护，节约木材并可节省50%劳力，大大降低生产成本。

（三）节约能源

1、生产工艺特点是压力成型，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低。

2、采用免烧该技术砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。

（四）保护环境

由于采用免烧压力成型生产工艺，生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染。由于生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60％，减少固体废弃物对环境造成的污染。

（五）可再生利用

采用该砖砌筑的墙体到达其使用寿命而拆除后，墙材可再生循环使用，不会成为污染环境的废弃物。

因而免烧“砌块专用固化剂”和相配套的砌块制作方法，可以生产节能、节土、利废、环保型的墙体材料，符合贯彻落实科学发展观，符合建立资源节约型、环境友好型社会的潮流，符合可持续发展的战略要求。

三、工业发展的需要

随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤矸石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，综合利用率只有51．9％，加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。

项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，本项目可以“吃”掉这些废弃物，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用。

化学原理：大部分土壤团粒（包括页岩、尾矿）呈负电性，制作砌块时，在压力的作用下，土壤团粒接近到一定距离，会产生相互排斥力，造成压实度降低，（咨询QQ443998989）在土壤团粒间形成毛细管。由于土壤团粒间的间隙形成毛细管，水很容易侵入砌块，破坏其胶结，降低砌块强度，使得砌块的抗渗性变差；

冬季，侵入土壤团粒之间的水，产生结冰现象，发生体积膨胀，造成土壤结构破坏，使得砌块的抗冻融性变差。

固化剂中的表面活性剂，将大的土壤团粒散解成细小的团粒结构，然后固化剂中的带有正电荷的离子与带有负电荷的土壤粒子发生化学作用，使其带电性降低，团粒间排斥力大幅度减少。

当土壤中加入钙镁离子（石灰、水泥等）时，固化剂中的低价离子与Ca、Mg离子发生交换，使钙镁离子更加均匀分布，并以钙镁离子为中心产生化学反应，生成化学键，在土壤中形成坚固的网状结构。

在上述化学反应中，原存在于土壤团粒分子间的结晶水，有一部分作为反应物变成土壤团粒表面的吸附水，将原来的吸附水替代出去

一部分。单位体积内的水减少了，可以使土壤的干密度增加，从而提高压实度，达到提高砌块强度的要求。

由于土壤团粒变小，压实度提高，最佳干密度提高，砌块强度得以提高。

砌块经压实后，土壤团粒间发生化学反应，产生出毛剌型钙矾石结晶，堵塞了团粒间通道，无法产生毛细管作用，水无法侵入，从而使砌块具有极佳的水稳性，很好的抗浸性，同理也有很好的抗冻融性。

第三篇：免烧砖叉车技术

免烧砖叉车技术.txt21春暖花会开！如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色！如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。袋袋叉车,免烧砖叉车技术创新是企业发展的不竭源泉和强大动力。只有不断超越过去，以市场为导向，不断研发适应市场需求的新产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能实现企业腾飞发展。王国新一直对公司全体员工这样强调，也一直这样遵循和实践着。

2005年，当国内众多企业都投入到袋装叉车产品研制生产，挤抢市场份额时，王国新也正以企业家特有的敏锐在苦苦思索发展壮大之路。为抢占市场竞争制高点，王国新果断决策，对第一代叉车产品重新审视并进行改进，相继研制开发出第二代、第三代袋装产品叉车及免烧砖厂专用叉车，使产品广泛适用于水泥、化肥、粮食、饲料等袋装产品生产企业及免烧砖生产企业。改进后的叉车性能更稳定，使用更方便，与原产品相比，新产品不仅保持原产品的性能和特色，而且技术水平更高，使用性、适用性、稳定性更强，使用领域更广阔。2007年，王国新又带领科研攻关人员成功研制出新型装车机，该装车机流线设计、四轮驱动、动力强劲，操作简便、运动灵活，可以在不采用底托的情况下，将库房已码好的袋装产品直接叉起装车，不倒摞，不烂袋，是水泥、化肥、粮食等袋装产品生产企业的首选机械。在王国新的带领下，公司已研发各类叉车5大系列20余种类别，技术水平在国内领先。通过不断技术创新，公司规模进一步壮大，实力进一步增强，驶上了迅猛发展的快车道。wanbei.cn

诚信服务，打造品牌形象

诚信实在做生意是企业立身之基。诚诚恳恳做人，实实在在办事，是王国新经常挂在嘴边的一句话，也是他的为人之道。10年来，王国新始终坚持诚信为本、信誉至上的经营理念，急用户之所急，想用户之所想，诚信待人，以实际行动诠释着自己的为人之道。

不管是新老用户，王国新都能与客户以心换心，诚信服务。对于公司销售人员，王国新经常强调要尽最大努力为用户提供贴心服务和人性化服务，一切以用户满意为目的。对于客户，王国新承诺，凡来公司考察或购车的，差旅及住宿费由公司全部解决；购车后，公司免费培训驾驶技术；使用过程中出现问题，公司无偿更换零部件，免费上门维修；老客户购车时还可享受20%的优惠。

诚信服务为宛北环保设备公司带来了巨大的回报，使用厂家越来越多，企业的业务不断增加。众多厂家的老总说：购买王国新的产品，你可以一百个放心，遇到问题，他总是以最快的速度、最优的服务帮你解决，从来没有后顾之忧。

目前，宛北已在全国10多个城市建立了售后服务站，在用户需要时可以第一时间提供优质服务，受到了使用厂家的普遍赞誉，宛北免烧砖叉车也成为一个响当当的品牌，在国内市场上屹立不倒。

千帆竞发，百舸争流。回顾往昔，面向未来，志存高远的王国新踌躇满志：我们有稳定的客户，有技术创新的能力，有质量过硬的产品，有诚信优质的服务，只要大家同心合力，拼搏进取，宛北环保设备公司的明天一定会更加美好。

相信王国新必将继续搏击于市场大潮的风口浪尖，豪情满怀地引领宛北环保设备公司腾飞发展。

第四篇：环保型免烧砖机设备

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环保型免烧砖机设备

环保型免烧砖机设备的生产符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

一、环保型免烧砖机的主要特性：

1、环保型免烧砖机设计合理、结构紧凑，环保型免烧砖机机体采用超强钢结构及特殊焊接技术制造，广泛采用进口原件，使环保型免烧砖机机体更加平稳，可靠。

2、高效、超强的激振系统设计．利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡高效地将振澉力传至模箱各部，提高环保型免烧砖机密实度和模箱的使用寿命。

3、环保型免烧砖机全机采用PLC及人机界面控制系统，实现随机信号分析与故障诊断，及成型所需各种参数的设定，从而使环保型免烧砖机达到最佳工作效果。

4、环保型免烧砖机配备专用的液压码板机，可轻松实现大产量、自动化生产，节省大量人力，养护堆场及流动资金的投放。

5、环保型免烧砖机半封闭式强制螺旋布料系统，使布料更加均匀快速。

6、环保型免烧砖机储料分料装置，采用封闭式电辊转动，严格控制小料斗储料器，做到随送随用，防止混凝土受余震提前液化，影响布料。

二、环保型免烧砖机的技术参数：

型 号 成型周期(s)托板规格(mm)装机容量(kw)整机重量(t)成型机外形尺寸(mm)TYQT6-15B 12-18 850 × 780 × 40 35.7 9.8 6750 × 2205 × 2780

TYQT6-15A 12-18 850 × 680 × 40 29 8.6 6670 × 2245 × 2780

三、环保型免烧砖机理论产量表：

型 号 产品类别 产品规格(mm)每板块数 块 / 小时 块 /8 小时

TYQT6-15B 砌 块 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔砖 240 × 115 × 90 18 4320 34560

标准砖 240 × 115 × 53 36 8640 69120

地面砖 200 × 100 × 60 21 3780 30240

TYQT 6-15A 砌 块 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔砖 240 × 115 × 90 15 3600 28800

标准砖 240 × 115 × 53 30 7200 57600

地面砖 200 × 100 × 60 21 3780 30240

四、环保型免烧砖机特点：

环保型免烧砖机的搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。

环保型免烧砖机结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。

五、环保型免烧砖机安全操作规程：

1、在使用环保型免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2、每次开动环保型免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

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3、注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。

4、在环保型免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。

5、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、环保型免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

7、每次工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

第五篇：免烧砖机设备介绍

免烧砖机介绍

免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机，其代表作品有郑州的宏大机械及南昌机械。由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。

二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。

免烧砖机的用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化

工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

免烧砖机型号

免烧砖机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：

组代号：Q---砌块成型机;

型代号：固定式无代号;

Y---移动式;

D---又叠层式;

F---分层布料式;

特性代号：T---台振（只用于固定式）;

M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;

J---机械脱模；

R---人工脱模;

主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为[2]，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。（资料来源网络）