ZDA04B02-4 计量作业指导书

第一篇：ZDA04B02-4 计量作业指导书

计量作业指导书

1、目的

为加强加油站安全生产管理工作，规范加油站计量作业操作，制定本作业指导。

2、适用范围

适用于加油站所有需要从事计量工作人员。

3、职责

3.1 加油站经理负责此制度的实施及解释。

3.2 加油站经理负责检查及监督本作业指导执行情况。

4、计量作业操作指引 4.1 计量介绍

4.1.1 20升量油桶计量方法

1）检查计量桶在有效期内 2）确保计量桶内无杂物

3）不定表给量筒加油，使油的页面在刻度范围内 4）读取油机显示升数 5）读取量筒内油面升数

6）计算油机误差率：误差率=（计量桶读数-油机读数）/计桶读数 4.1.2 量缸尺

1）量缸尺由XXX加油站或指定之设备供应商统一供应；

2）现时油站有两种量缸尺: 一种刻度以升为单位，可直接读出油缸所储藏油升数；另一种刻度以毫米为单位，须根据油缸容积表(见附件)计算出油缸所储藏油升数；

3）量缸尺应放置在油缸内或指定安全地方，以15度倾斜放置，顶部朝下，并用小铝桶盛装量缸尺边的油品，确保不污染环境；

4）如量缸尺发生弯折和底部的磨损超过5毫米，应立即更换，并向油站经理和区域经理汇报。

4.1.3 油缸容积表

1）油缸容积表应由XXX加油站工程部负责制作，须妥善保存，并备份； 2）油缸容积表的总体误差不得超过±0.5%的范围。

4.1.4 试油膏和试水膏

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1）均为显示涂料，试油膏遇到油时会溶解，而试水膏接触水时颜色会发生变化； 2）使用时只需均匀地涂少量于量缸尺表面； 3）使用后应注意盖上封盖，并妥善保管。

4.2 加油机计量管理和油枪检测

4.2.1 每支油枪的误差不能超过0.3%的范围。

4.2.2 每支油枪开业使用前都必须经过政府计量管理部门的检测和取得计量合格证，并在每台加油机的出油调节器上打上封条，记录封条号码。

4.2.3 每季度由区域经理监督，油站经理负责组织用20公升标准计量桶检测全部油枪（不包括政府部门的检测），并记录在油机油枪计量检测记录上。发现误差超过标准的油枪，应立即暂停使用，并同时通知区域经理，听从指示再进行处理。

4.2.4 每半年，政府计量部门会对油站的油枪全部重新检测一次，油站经理应注意事先做好准备，并通知区域经理、区域工程师和加油机供应商有关负责人。

4.2.5 如果出现油品盘盈盘亏不正常等特殊情况，油站经理报告区域经理同意后，可适当增加检测次数，并做记录。

4.2.6 所有计量器具都需经过政府有关部门检测合格并具备合格证书后方可使用，油站经理须妥善保管这些证书。

4.2.7 除政府计量部门或经其书面同意外，XXX加油站任何人都无权拆除或更换政府计量部门设在加油机内部的封条。

4.3 量缸

4.3.1 工具准备：量缸尺、地下油缸容积表、试油膏、安全防护用品 4.3.2 工作步骤

1）大概估算油缸内油面的高度，用涂有少许试油膏的抹布擦拭量缸尺对应的刻度范围；

2）将量缸尺稳定缓慢地从量油孔放入油缸，触底后停滞10秒左右，再稳定缓慢地把量缸尺从底部提起约30厘米，然后轻轻地快速提出油缸，注意量缸尺尽量不要磨擦量油孔；

3）仔细查找量缸尺上被油浸湿部分的分界线，再将少许试油膏轻轻涂在该分界线上下附近；再重复步骤2；

4）将量缸尺上试油膏被溶解的刻量线提到水平视线的位置，仔细读数并记录； 5）用干净布擦干净量缸尺上剩余的试油膏，重复步骤3）和4）；

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6）重复记录三次读数，选择最小的读数作为油面测量高量，若刻度尺为升的，直接读出油品升数；若刻度迟为长度计量刻度，则对应油缸容积表查出相应的体积。

5、相关文件 无

6、相关记录 无

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第二篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。

第三篇：作业指导书样本

爆破作业指导书

1、目的

为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。

2、适用范围

某某露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。

露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、安全员、保管员和押运员。

3、编制主要依据

《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》

《爆破工的操作程序与动作标准》

4、作业环境规定

某某露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。

4.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或边坡滑落危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；

—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。

4.3 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

—— 雷电、暴雨雪来临时；

—— 大雾天气，能见度不超过100m 时；

—— 风力超过六级，浪高大于8 m 时，水位暴涨暴落时。

4.4 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

4.5 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

5、作业工艺过程

5.1深孔爆破作业

5.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。

5.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位

5.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。5.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。

5.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。5.2二次爆破作业 5.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。

5.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。

5.2.3 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.2.5 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲9炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.2.6 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

6、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施

爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。

其安全对策措施有：

爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照某某采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。

7、爆破安全管理标准

7.1 根据《爆破安全规程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破工安全操作规程》、《民用爆破器材企业安全管理规程》及有关爆破设计、施工、爆破器材管理等有关要求，结合我矿实际情况，制定本制度。

7.2 本制度规定了采矿场露天爆破作业的有关安全要求，适用于进入采区的所有人员和设备。7.3 矿授权采矿场对采区露天爆破进行管理，由安全防尘部进行监督。采矿场安全环保科负责露天爆破作业的安全监督和管理。采矿场爆破工段负责露天爆破作业的日常安全管理。采矿场保卫科负责露天爆破的保卫工作。7.4 从事爆炸作业的人员应符合下列条件； ——政治可靠，责任心强； ——身体合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作规程；

——参加过爆破物品技术知识培训并考试合格，取得相关资格证书。7.5 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。

7.6 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。

7.7 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。

7.8 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。

7.9 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。

——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。7.10装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。

7.11人员与爆破点的最小安全距离:深孔爆破:正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）:四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离:爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。

7.12 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。

7.13 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。

7.14 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。

7.16 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。

7.17 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为:预备信号:一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号:连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号:一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。

7.18 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。

7.19 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。

7.20 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。

7.21 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。

8.应急

第四篇：作业指导书

作业指导书

1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。

2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。

3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。

4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。

5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。

6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。

7、公司领导临时安排各种加急事件。

财务蓟县项目现场出纳：谢红军

2015年4月15日

第五篇：电气焊作业指导书

电气焊作业指导书

一、岗位职责

负责动力厂、电气焊和维修工作，确保设备正常运行，保证设备人员安

全无事故。电气焊负责填写本岗位动火作业票，维修工负责填写本岗位检修

工作票，负责本岗位责任区域卫生，严格执行安全规程。

二、工作前准备

1.按规定穿戴好劳保用品，高空作业时必须佩带安全带，严禁酒后上岗。

2.按时参加班前会，了解上班生产情况及设备运转情况，清楚本班生产

任务和安全注意事项。

3.清点检查设备、工具、用具及材料、备件情况，做好交接。

三、作业前准备

1.检查电焊机接地良好，外壳要完整。焊钳要绝缘良好。

2.检查氧—乙炔表是否准确灵敏，乙炔表有回火防止器。

3.割炬、焊炬的检查：割炬要有足够的射吸能力，保证切割 能

力。

手轮是否好用，有无漏气现象。

4.检查氧—乙炔气是否能达到工作要求。

5.把氧—乙炔表安装好，割炬按要求装牢装好。

6.把氧—乙炔气瓶放在安全地方，相距不得小于5米。

四、操作程序

1、目的

加强电焊机及切割工具使用的管理，控制有毒有害气体伤害人体健康，防止电击伤人及火灾的发生。

2.电焊操作要求

2.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，操作人员必须 持证上岗，严格

执行操作规程。

2.2电弧焊接时，严禁在运行中的压力管道上、有易燃易爆物品的容器中

和在受力构件上进行焊接和切割。

2.3焊接铜、铝、锌、铅等有色金属

时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具，或呼吸滤清器。

非施工人员应远离现场，防止中毒。

2.4高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有

专人监护。

2.5电弧焊接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。

2.6电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易

燃物，现场附近必须设置防火设施。

2.7焊接施工完毕后，应及时将电焊渣清扫到垃圾站中。电焊机等设备及

焊条必须退回库里保管，做到活完脚下清。

3.气割操作程序

3.1检查工作场所是否符合安全要求，将割件切口下面垫空，以便于气割

时散发热量和排除熔渣。不允许把割件放在水泥地板上切割，以避免水泥遇高

温后发生崩裂。

3.2检查乙炔发生发生器和回火防止器工作是否正常，然后将气割设备按

操作规程连接好。

3.3.清除气割工件割缝表面的氧化铁皮和污垢。