车间个人计件推动落实激励方案[合集5篇]

第一篇：车间个人计件推动落实激励方案

车间个人计件推动落实激励方案

一、目的

提高车间现场管理人员对推动个人计件工作的积极性与使命感，减少管理层的消极态度可能产生的负面影响，引导管理人员从被动执行转变为主动推动落实，进而提升推进效率同时减少负面因素，平稳、有序地实现个人计件管理。

二、激励对象

1、车间主任

2、车间班组长及统计人员

三、激励方式

（一）正激励

1、第一个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励2000元。

2、第二个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励1200元。

3、第三个正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，责任班组长/车间主任奖励600元。

4、全面成功实施个人计件时，统计人员奖励1000元。

5、如同时正常有序平稳地实现个人计件的班组/车间，以考核得分确定名次而实施奖励。

（二）负激励

1、未如期推动落实个人计件的班组/车间负责人，就地免职。

2、未如期推动落实个人计件的班组/车间负责人，绩效考核以不及合格处理。

四、个人计件推动落实计划

从17年12月开始，18年2月实现全员计件。12月、1月是数据测试阶段，2月是正式实施阶段；条件成熟，基础较好的车间/班组可提前进入实施阶段。数据测试阶段，就是印正单价是否适宜或修订的阶段，实施阶段就是正式应用单价计核个人工资阶段。

五、激励实施

1、正激励：在平稳实现计件当月，召开专题会现金表彰。

2、负激励：推动期间，视推动效果灵活实施。

以上妥否，请批示。

制造中心 2017-11-24

第二篇：车间计件方案

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—车间计件工资制度—

车间计件工资制度方案

一 原 则

1.按照各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，职工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。

2.结合公司的生产、经营、管理特点，建立起车间规范合理的工资分配制度。

3.以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。

4构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。

二 目的

员工实行计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。

计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。

三 计件方法

1、计件工资方案原则：因事设岗、因岗定资（岗位基础工资）、因效（益）定奖（绩效工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。

2、工资构成：岗位基础工资+岗位绩效工资（绩效工资基数*岗位价值系数*绩效考核系数）。

3、工人在原计件工资的基础上，增加龄绩（工龄与成绩）工资来拉开同一岗位新老工人工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级50元，一年工龄一级.4． 计件测算基本方法

实行计件工资制的基本操作步骤如下：

（1）将加工工序分解，如一个焊点等等，估算出合理必要的加工时间，再将不同的焊点等级归类公司受控文件

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（不同的尺寸加工的时间不同）。焊点分为A、B等级焊点。再定出每一级焊点的加工时间做出合理的测算。

（2）计件单价的计算。

（3）计件工资跟计时工资底薪合理安排。

计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。计算公式如下：

计件工资。实行保底工资+计件工资+生产绩效+全勤+工额外奖。

如： 1.当日计划生产数量在10000PCS以上,换拉次数在2次以内(含2次),按件资计算.2.若提前完成额定目标产量,超出部分按累积件资计算.3.个人主观原因未能达到额定产量的,不另计薪资.件资单价=目标拉日产量×难度系数;目标拉产量=理论工作时×IE产能周期×100% 实际产量=当日拉生产数量;计件工资=件资单价×实际产量;(4)

不良折扣：

产出的不良品,员工应自行免费维修完成,不良品造成的浪费,如果没超出备品范围可不计算,如果超出备品范围,应从良品件资中扣除相应超出补料的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退货的;③批量不良另案规定处理.(5)补时工资：

1．在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,当值人员分配到其它工作岗位,并有主管以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工资.2．因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,作业人员接受其它工作安排的,可计算补时工资。

注：为便于操作, 补数类生产订单中,不作产品难度等级区分.补计工时

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符合补时工资条件的,需有当事人和现场管理有效记录含有时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的日报内容.并有主管以上级干部签名确认的。生产作每日统计,否则补时工资无效。

补时金额=？H×补计工时.日工资=总件件资-不良折扣（6）计件工资具体有以下几种形式：

1.直接计件工资。计件工人按完成合格产品的数量和计件单价来支付工资；

2.间接计件工资。按工人所服务的计件工人的工作成绩或所服务单位的工作成绩来计算支付工资；

3.有限计件工资。对实行计件工资的工人规定其超额工资不得超过本人标准工资总额的一定百分比；

4.无限计件工资。对实行计件工资的工人超额工资不加限制；

5.累进计件工资。工人完成定额的部分按同一计件单价计算工资，超过定额的部分，则按累进递增的单价计算工资；

6.计件奖励工资。产品数量或质量达到某一水平就给予一定奖励；

7.生产淡季的保底工资。生产淡季或产量较少的月份，计件工资达不到深圳最低工资标准的情况下，从《计件工资发放（比率）单价》之外的额度中以其它工资形式补足员工最低工资标准。

8．工厂生产应为分计时跟计件两种结合，才能合理安排生产成本。(7)采用计件法必须注意：

1． 计件测算的对象是十分熟练的工作，操作程序必须要方法得体，如操作本用右手拿钳，而由于习惯非要用左手，加工时频繁倒手拿工具的员工不应作计件对象。再如因加工速度影响产品质量，因款式及工序多而造成大量重复工作的也不应作为计件对象。2． 计件人员一定要用有工作经验的员工，用到计件后，基本不用监督计件员工了。六．定出所以产品工序的单价及计算方法后，相关领导审批后存档。七．要完成计件工资必须有以下程序： 1.基本工资表

员工在计件同时保持一定的基本底薪。2.工序单价表

为产品工序编上代码如：001焊锡

002装配等等，然后工序单价比如工序001单价0.38元

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第三篇：生产车间计件激励管理办法

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生产车间计件激励管理办法

生产车间产品质量计件激励管理办法（试行）1.0 目的

为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性，促进员工学习技术，塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队，建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍，加强员工与公司领导之间的沟通，以适应企业发展的需要，体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则，以降低成本，提高生产效率，特制订本管理办法。

2.0 适应范围

适用于生产车间计件员工与班组长

3.0 j激励措施

1.各位员工要积极完成自己的工作，出现问题及时反馈，并对反馈进行跟踪直至问题得到解决，若对自己的工作不认真完成，出现问题不及时反馈，或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决，或以反馈来推卸责任，按工作不作为处理，负激励50~200元

2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量，保证统计数量的准确性，要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确，实事求是，不允

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许超过规定误差数量（大件0.5%小 件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现，责任者承担全部责任，不对统计员和车间主任进行处理。

3.工作中弄虚作假，欺上瞒下，发生废品隐瞒不报或少报，发现一次当十次处理，按损失价值的10倍进行负激励

4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食，违犯者负激励款20元。

5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工

1.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2.适用范围

本规定适用于代步车所有部门工作（生产）场所的所有人员。

3.职责：

3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

4、质量事故的定性范围及类别

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4.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

4.1.5 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

4.1.6 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10 纠正措施没有按期整改的；

4.1.11 生产线员工未经允许随意骑车的4.1.12 一次交验合格率没有达到规定要求的。

4.1.13 其它影响产品质量，造成损失的

5．奖励细则

5.1操作员工的奖励

5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/ 次；

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5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励10-50元/次；

5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度给予奖励10-50元/次；

5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；

5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-80 元/次。

5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)

5.2.专职品管员的奖励

5.2..1 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良 比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验 报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)

5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率 超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审 单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)

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5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-500元/次。

5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）

5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优 异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)

5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励20-200元/次。

5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会 进行表彰。

5.4干部层的奖励

5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)

6.处罚细则

6.1操作员工的处罚

6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予

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处罚20元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。

6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/ 次。

6.2专职品管员的处罚

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表 反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，6.3干部层的处罚

6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视 其情节扣罚50~200元。

6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

6.4不合格品返工的责任分配比例 6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格

6.4.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承 担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。

6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比

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例为：操作员20%，班长20%。品管员60%。

6.4..1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 50%，班长40%，品管员10%。

6.4..1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自 行协调处理。

6.5流入次工序/工程发现的不合格

4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。

4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直 接操作员70%，间接操作员30%。

4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合 格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

7.奖罚程序

7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处 理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月

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收集、统计，并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

8.执行奖罚的原则

8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。

8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同

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附则

第一条：本制度于

****年**月**日起正式施行

第二条：本制度的解释权、修改权由总经理、办公室所有。

负责人：解原敬

2014年4月21日

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第四篇：生产车间计件工资制度方案范文

生产车间计件工资制度方案

(试运行)1

目的：

为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公平合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。2

适用范围：

生产部全体员工 3

方案：

3.1 根据各产品特性不同制定各产品加工单价表 3.2 车间员工采取集体分组计件制。

A.2、细则：

A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式

1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资

3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资

A.2.2：组长，技术员薪资计算方式：

1、以各车间总工资/总实际出勤工时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资

3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资

A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式

1、以各车间总工资/总实际出勤小时=平均小时工资

2、平均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资

3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资 A2.2.3一线员工薪资计算方式:

1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资

4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费

B、一线薪资计算方式

B.1

1、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表

2、团队计件

3、另附各产品计件单价表

4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业

车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准

后统一纳入总工资。

5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。

6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大

工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请

单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。

7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后

统一纳入总工资

8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时

补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。

9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。

10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道

车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价

的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间

总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。

11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。

12、此方案采用产能转化工时制度。

例如：本月本车间总工资为20万÷总工时为2万=

平均每小时为10元。

张某本月出勤：260小时×平均小时10元=2600元。

13、生产部从各车间抽取总工资的3%作为员工考核

工资。

14、各种产品根据特性列出重点工位，（除个人计件

外）每天的工时×1.1倍作为实际工时.

15、公司设置各级别员工的谈季保障工资（根据公司管理规

定）

16、各车间每日早上9：00前上交生产日报表（总装车间另加

成品入库单）

17、各车间员工工作票必须在早上10：00前交到生产部办公

室，所有工作票必须经生产部主管签字生效。

18、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算

B.2.同级别车间,B2以个人产量×工序单价直接计算工资

B.2.2:其它与总装车间一致

四、质量管理规定：

1、所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费

返工。

2、下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去

的，一经发现同样处罚。

3、每道工序的合格率必须满足98%。

五、制度：

1、本制度实施之日起，同时取消原工资制度。

2、本制度未提及的待遇参考公司管理制度。

3、每位员工下班后要认真填写员工产量单，产量单上数字必须真实有

效，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款。

4、产量单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效。

5、产量单上要有主任（线长）签字，交到生产部，由生产部主管签字

后生效，否则视为无效单。

6、中途请假或离职的员工按当时实际包装数字计算不折算半成品。

7、中途调入也不计算半成品。

8、每个月月底进行盘存，折算半成品单价，下月扣除，依此类推。

9、每笔定单的物料从仓库领出后，不合格材料进行调换，如发现材料

因生产车间自身原因丢失需补料，需填写超领单，超领单部分材料

由车间承担50%材料费。

10、本制度的考核制度实行上级考核下级的制度

编制：

审核：

批准：

第五篇：加工车间计件工资制度方案

车间施行计件工资制度方案

第一章总则

第一条 按照平稳过渡,改变工作观念,充分调动员工个人能动性,全面提升工作时效和加工质量的加工车间经营理念和管理模式，特制定本保底计件工资方案。

第二章原则

第二条 按照各尽所能、按劳分配原则，坚持员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。

第三条 结合公司的生产、经营、管理特点，建立起加工车间规范合理的工资分配制度。

第四条 以员工岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工报酬，适当向责任重大、技术含量高、有定量工作指标的岗位倾斜。

第五条 构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。第六条、计件工资的目的员工实行保底计件工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。

第三章计件工资方案的构成

一、计件工资方案原则：公司有责任保证加工车间员工的基本工作量(计件工作量+计时工作量)工作量充足,员工按照计件单价和计时单价,多劳多得上不封顶.因个人主观原因没有保质完成基本工作量的按实际计件工资+计时工资结算.二、为关爱老员工,培养员工对公司的忠诚度,工人在原计件工资的基础上，增加工龄工资来拉开同一岗位新老工人工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级100元，一年工龄一级.三.为加强加工车间组长的领导责任，调动加工车间组长的工作积极性，加工车间组长绩效奖金与加工质量和生产量直接挂钩。直接从成品单价中制定抽成。四.薪资制度:

1.实行计件工资制的背景

工人技能和劳动效率参差不齐,实行计时工资,报酬上无法体现劳动效率的区别,容易造成懒惰,混日子的心理,在生产任务紧急时，要求工人加班,他们又会产生埋怨.情理上他们渴望获取高工资，但又求稳定，希望能得到一分固定的收入，因此实行计件工资时应设置保底工资.2.实行计件工资制度的基本操作步骤如下：

（1）将加工工序分解，估算出合理必要的加工时间，再将不同尺寸,规格产品的加工时间做出合理的测算定出每一级计件工序的单价。（2）日工资=总件件资-不良折扣+补时工资

A.计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。计算公式：计件工资=件资单价×实际产量 B.补时工资：补时金额=补时单价×补计工时

a．在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,当值人员分配到其它工作岗位,并有主管以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工资.b.因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,作业人员接受其它工作安排的,并有主管以上级干部签名确认的,计算补时工资.(3)不良折扣：不良折扣=不良单价×不良数

产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件资中按不良品单价的规则扣除相应的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②客户退货的;③非主观原因的另案规定处理.不良品单价：

可以返工的产品=件资单价*-100%;+客户运费

不可以返工的报废产品=产品单价*50%（公司于当事者各承担一半损失）(4)采用计件法必须注意：

1． 计件测算的对象是十分熟练的工人，操作程序必须要方法得体，如操作本用右手拿钳，而由于习惯非要用左手，加工时频繁倒手拿工具的员工不应作计件对象。再如因加工速度影响产品质量，因款式及工序多而造成大量重复工作的也不应作为计件对象。

2． 计件人员用到计件后基本不用监督计件员工了,工作重点转到控制加工质量。3.定出所有产品工序的单价及计算方法后，相关领导审批后存档。(外包工工资同理计算)