2015年优秀团队推荐材料-设备管理组-issue1

第一篇：2015年优秀团队推荐材料-设备管理组-issue1

优秀团队申报材料

设备管理组

设备管理组全面贯彻我公司SQCDPD的管理方针，以“降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的年度目标。

纵观设备管理组2015年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下，较好地完成了公司交给的任务，今年新设备、设施及工具的增加以及人员的调动，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，工作中不计个人得失，最终圆满完成了各项工作计划。

1、制度建设年创新项目一等奖：本年度设备管理组组织参与的项目为“风动工具使用、保养、维护细节操作及培训手册的建立”，该项目荣获我公司制度建设年创新项目一等奖。经设备管理组所有成员近一年的努力，形成一个可视化程度高、实用性强的风动工具使用和维修保养手册资料，经过对现场操作人员培训考核，可使得现场操作人员明确的知道工具的使用保养方法和要求，减少因使用保养不到位导致的工具损坏的风险。同时使用风动工具维修保养手册对维修人员进行了培训考核，给风动工具维修人员提供便捷查找故障的方法，达到减少工具故障、节约维修及采购成本的目的。

2、小改小革：本年度设备管理组先后完成了“物流零件运输车脚轮改造”、“风动工具快速接头防松动安全标识”、“低温冰箱标记笔加墨”、“数字倾角仪保护套加装”、“悬臂吊防坠落安全装置”等7项小改小革项目，这些项目从降低设备损坏率，降低安全风险，提高设备工具使用效率等方面出发，为公司的顺利生产奠定了坚实的基础。

3、专利项目研发申报工作：设备管理组积极响应我公司文件的规定，完成了“一种一次性自动涂胶平胶工具”、“一种自吸式去除管道切面毛刺的工具”、“一种螺钉自动涂胶垛工具”、“一种自动保险丝钳”、“一种精确定位钻孔装置”、“一种航空防误插电子接头拔出工具”等7项专利项目的成功申报。不仅如此，我们已经开始启动了下一年度专利项目的内部征集活动，争取申请更多更好的专利项目，打造一个创新型班组。

4、成本控制：管路连接系统高压管破裂，需重新采购2根高压软管。从原厂购买报价为531.65美元/根，按照汇率换算合计6592.46人民币，供货周期为20周，时间上严重影响生产的正常使用。经在国内供应商中多方询价，找到了同等性能且符合要求的高压软管，报价为2900人民币/2根，交货周期为2周。目前已完成采购并试用通过，节省3692.46元采购费用，同时节省了国外运输费用400元；通过自学打印机的维修方法维修了质量组型号为HO P2055DN的打印机，维修内容包括更换定影膜、检查搓纸轮等部件。通过自行维修保证了

科室办公的正常进行，同时节省了外委维修时间及费用约800元；4月14日MK设备FFTU故障，经过故障检查论证，公司决定不与供应商签订单次维修合同。在对设备进行检查并查阅大量材料后，自行对该设备进行拆解、维修。按照与供应商签订维保合同中的单次维修收费标准，为公司节省约950英镑；用针管给该标记笔加注普通碳素墨水，使用效果与原标记笔效果一样，使只能使用一次的标记笔可以重复使用，降低了公司采购成本，预计每年节省成本2100元；2015年10月15日，依据公司安全管理要求（2级SQCDP提出），自制4套防溢漏设施，每套防溢漏设施中包含消防沙、防溢漏防火锯末、吸油布、吸油条、垃圾袋、手套等物品，同类物品市场价值为每套1100元，此项为公司节省采购成本4400元。仅上述项目，2015年设备管理组节省公司成本20892.46元。除此之外，在工装改造与维修的工作中，工作工时为238小时，为公司节省大量采购成本。

5、值班工作：设备管理组承担了我公司本年度全部的安全生产值班工作。在每天的安全生产值班工作中，主要负责生产人员的统计、记录，定时巡检排除安全隐患，对重大危险源重点进行监控，对发现或发生的重大安全隐患、重大安全事故立即向上级报告；他们还负责工具、设备的临时借用与发放，协调工作餐及班车，下班前厂房设备设施的安全状况检查，保证所有人员按时并安全离厂。在设备管理组负责值班的工作中，每一个成员尽职尽责，安全高效地完成了值班工作，为公司安全生产工作做出了不懈的努力。

6、团队建设：利用业余时间经常组织团队内成员参加集体活

动，通过对工作中的困难进行沟通，大家增强了维修、维护技能，提高了工作效率和工作质量；通过对个人习惯和兴趣的交流，大家增进了彼此的了解和感情。在一次次的集体活动中，大家培养了更好的团队协作能力和团队凝聚力、向心力，这样就促使我们成为最和谐、最团结的团队之一。

设备管理组各成员均做到心系公司、爱岗敬业、精诚团结、苦练技术、攻坚克难，努力创建和谐先进班组，处处为工作着想，做好了设备工具管理工作，提升了作业水平，进一步调动了设备管理组的主动性、积极性，提升执行力度，落实尽职的班组文化。随着公司的快速发展，对设备管理组的要求也将更高。在今后的工作中我们要继续积极地学习各类知识，努力提高设备管理组全员素质，做到高标准，严要求，提高业务技能，管好、用好、维护保养好设备工具，把设备工具的故障和隐患消除在萌芽之中，保证生产正常顺利进行，为公司更好、更快的发展作出自己的贡献。

设备管理组

2015年12月10日

第二篇：硬件设备管理组工作总结

硬件设备管理组工作总结

2013年即将过去，我们硬件设备管理组在主任的领导下，共同努力，围绕保障医院计算机等硬件设备的安全稳定运行，服务于医院临床、科研、教学活动，开展了一些工作，并取得了一定的成效。现总结如下：

1、设备维护

处理日常医院的计算机等硬件设备故障是硬件设备管理组的首要任务。保证设备的正常使用，提高设备的使用率，使设备更好地为临床一线服务，协助各科室工作任务的完成。计算机、交换机、网线、打印机等，根据各科室报障，出现了问题及时处理，坏了尽量自己维修，节省不必要的开支。提高运维和服务水平，并对每天的设备维修情况进行记录。

2、保障新成立科室、搬迁科室临床业务正常开展

新建市立儿童医院，乳腺甲状腺外科、感染性疾病科、急诊病房等科室成立，肿瘤放疗科等住院科室搬迁，硬件设备管理组配合完成了这些科室的硬件设备连接、调试等工作，及时有效的保障了新成立科室、搬迁科室的业务正常开展。

3、做好处理日常后台服务器、交换机、数据库，前端工作站的维护、故障排除工作

每日对中心机房的环境、服务器、网络设备、空调例行维护巡查，避免发生重大事故。

4、为临床科室更换瘦客户机，在保证医院系统维护及故障处理工作的同时，将医生办公室的计算机全部更换为瘦客户，减少了因电脑配置低、器件老化等问题引发的各种故障，提高临床的工作效率。

5、与门诊部等相关科室一起完成门诊“一卡通”使用工作。

6、培训临床医技科室的计算机使用工作，以及电视搜台等功能。

第三篇：2013年设备管理组总结

设备管理组工作总结

回顾即将过去的一年，设备管理组全面贯彻公司2013年SQCDPD的管理方针，以 “降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的目标。纵观设备管理组2013年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备、设施及工具的增加，设备管理组工作的重新分配，专项工作中又有多项涉及面较大，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满并超额完成了全年的工作。

一、认真学习维修校验及相关专业知识，认真实践，提高能力

由于我公司设备、工具种类繁多，相当一部分设备、工具都是目前科技前沿的产品，作为维修校验人员要对所属的各种设备、工具的原理、性能熟悉了解，才能更好的管好、用好、修好设备和工具，保证生产顺利进行，设备管理组从学习最基本的机械设、电气、液压等基础知识、原理入手，先后完成了电工作业培训、钳工基础培训、液压检测培训、TES校验流程、安全管理培训等一系列相关培训，每天坚持至少1个小时左右的学习，在业余时间认真的向老师傅探讨经验，掌握汇总他们在生产中的经验教训，认真的查阅各种使用说明书，让尽可能多地了解一些设备、工具的性能、保养规程和操作规程等方面的知识，边学习边将学到的知识运用到工作的实践过程中，编制了常见故常排除方法，提高了整体的工作素养。

二、组织操作人员学习知识，提高设备工具操作维护技能

设备工具能否正常、高效的运行，是能否顺利完成生产任务的关键因素。操作人员操作技能高、低是设备能否正常、高效运行的关键。为了保证生产的顺利进行，保证按照时间节点完成交付任务，让现场操作人员更好地了解设备工具，对生产设备工具进行切实有效的维护保养，所以只有提高操作者的设备维护保养、操作技能，是使设备更有效工作。我们按照部门、现场的要求，制定了所有故障率高设备工具的日常保养流程。

三、坚持进行设备巡检

加强现场设备巡检，及时消除设备工具隐患，确保设备工具良好运行。设备管理组每周五对现场设备、工具实行定期巡检，对设备、工具的使用情况进行检查、分析，加强检查和通报的力度，通过一系列奖惩措施的实施，有效地降低了因使用不当和日常维护保养不及时造成的设备工具的损坏。

四、设备工具的维修与校验及转运板制作计划

2013设备管理组严格按照时间节点完成《设备校验、检验计划 》、《工具校验计划》、《年锪窝钻校验计划》、《工装车检修计划》、《压力表校验计划》等工作计划，完成了49套堵盖的装配，满足现场的生产所需，为公司机翼的交付保驾护航。

五、节约成本提高设备工具完好率项目

根据我公司2013-07号文的规定，设备管理组组织并参与了“提高风动工具完好率降低备件采购成本”、“提供工艺设备完好率降低工艺设备维修成本”及“钻头刃磨”的专项计划，设备管理组整理了报废的备件，针对有可利用价值废旧备件建立废旧备件台账，在维修前分析利用废旧备件的可行性。统计易于制作的非关键备件，列出可自制备件的清单，自制设备工具上易于制作的非关键备件，保证使用自制备件或可重新利用的备件后，不会影响设备工具的使用寿命和性能。在维修中，若该部分备件损坏，优先使用该类备件；在维修的同时加强设备工具的日常保养，重点设备工具每架次进行一次保养，减少了设备工具非常规损坏了磨损，为公司节省维修费用。

在钻头刃磨计划中，设备管理组配合工艺人员对设备进行改进、调试，客服磨钻头需重复对刀的重重困难，在没有标准的对刀方法及只能靠手感靠经验的情况下，积极研究、学习，在共同努力下大大的加快了钻头的刃磨速度以及刃磨质量，项目开始时1/8钻头每月刃磨50根，如今在人员充沛的情况下，每月刃磨钻头数量可达600余根。

六、专利项目研发申报计划

设备管理组积极响应我公司2013-07号文的规定，提出了“一种翼面角度数据自动采集仪”及“一种防误插电气接头拔出的工具”专利项目的专项计划，本已经完成“一种翼面角度数据自动采集仪”项目申请的提交以及实物的制作，经102所校验符合检测要求，已经用于现场使用，仅此项目为公司节省人民币13463元整。“一种防误

插电气接头拔出的工具”项目已经完成专利图纸，目前还在审批。

七、关于公司内控体系建设推进工作

在公司内控体系建设推进工作中，设备管理组认真履行职责，先后完成了《固定资产管理规定》及《在建工程管理规定》的文件评审下发，按时并保质保量的完成了内控合规诊断表的编制、流程框架的编写、流程图的编制，流程风险点的填写。

八、设备、工具、设施的验收

本完成了电瓶重型叉车、电葫芦起重机、监控弱电系统、管道检漏维修工程、机库大门、新物流库房设备设施等验收工作，完成了公司所有新刀具以及备品备件的验收，设备管理组严格依据相关的法规、标准、技术协议及合同要求等进行验收，以公司利益为重，在验收标准与到货实物存在差异时，设备管理组能积极主动的与供应商联系，要求供应商维修、整改、退换或者索赔等，最大程度争取公司利益。

九、团队建设

设备管理组按照部门要求，严格依照公司绩效考核办法约束每一位员工，做到公平公正，每一位员工能积极乐观的融入公司，善于与团队员工沟通，团队凝聚力好，在团队能和同事融洽相处，乐于帮助同事，对不良的现象能够主动抵制或不参与，能积极促进团队正能量的提升，在本部门临时任务繁重时能积极协助完成非本岗位工作，无越级反映问题现象。齐心协力完成公司安排的每一项任务。

十、不足之处

设备管理组应该继续加强管理理论知识学习，以提高自己理论素养、修养和设备管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司发展尽心尽责；工作中应做到忙而不乱，紧抓影响现场生产和机翼交付的设备工具问题，提前做好各项准备工作；在外部维修、校验工作中存在流程效率低，下一步应与公司领导协商怎么提高维修效率。

十一、2014年的主要工作

1.继续将安全管理放在第一位，树立安全生产永远是我们的薄弱环节的思想，牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识。

2.加紧筹备2014年预防性维修工作，综合公司目前设备工具的使用现状，把被动维护变为主动预防，做好预防性维修，避免突发设备工具的事故发生，从源头入手，进一步提高设备工具的完好率。

3.加强专业知识的培训，重要操作实现可控化管理和作业程序化，任何重大工作都要有预案。

4.做好关键设备工具的特护及故障分析，进一步优化操作，确保设备工具平稳持续运行。

5.树立成本观念，提高节能意识，规范班组经济分析及作业控制，继续加强设备管理组费用明细的控制，合理安排各种费用，将有限资金用在刀刃上。

6.积极采用新材料、新技术、新方法等对现有制约生产发展的技术难题进行公关和改造，提高设备工具的生产效率，降低设备工具的能耗和维修成本，保证设备工具持续运行和平稳安全生产。

7.重视维修校验技术人员和班组操作骨干的培训，创造机会到周边

单位学习先进的管理经验及新技术的应用情况。

总之，只有心系公司，处处为工作着想，才能进一步抓好设备工具管理工作，提升作业水平，进一步调动设备管理组的主动性、积极性，提升执行力度，落实尽职的班组文化。随着公司的快速发展，对设备管理组的要求也将更高。在今后的工作中我要积极学习各类知识，努力提高设备管理组全员素质，做到高标准，严要求，提高业务技能，管好、用好、维护保养好设备工具，把设备工具的故障和隐患消除在萌芽之中，保证生产正常顺利进行，为公司更好、更快的发展作出自己的贡献。

设备管理组

2013年11月8日

第四篇：2013年先进班组申报材料-设备管理组

2013年先进班组申报材料

设备管理组

设备管理组全面贯彻公司2013年SQCDPD的管理方针，以 “降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的目标。纵观设备管理组2013年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务，今年新设备、设施及工具的增加，设备管理组工作的重新分配，专项工作中又有多项涉及面较大，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，工作中不计个人得失，最终圆满并超额完成了全年的工作。以下是设备管理组在班组建设与管理上所做的具体工作：

一、认真学习维修校验及相关专业知识，认真实践，提高能力

由于我公司设备、工具种类繁多，相当一部分设备、工具都是目前科技前沿的产品，作为维修校验人员要对所属的各种设备、工具的原理、性能熟悉了解，才能更好的管好、用好、修好设备和工具，保证生产顺利进行，设备管理组从学习最基本的机械设、电气、液压等基础知识、原理入手，先后完成了电工作业培训、钳工基础培训、液压检测培训、TES校验流程、安全管理培训等一系列相关培训，每天坚持至少1个小时左右的学习，在业余时间认真的向老师傅探讨经验，掌握汇总他们在生产中的经验教训，认真的查阅各种使用说明书，让尽可能多地了解一些设备、工具的性能、保养规程和操作规程等方面的知识，边学习边将学到的知识运用到工作的实践过程中，编制了常见故常排除方法，提高了整体的工作素养。

二、组织操作人员学习知识，提高设备工具操作维护技能

设备工具能否正常、高效的运行，是能否顺利完成生产任务的关键因素。操作人员操作技能高、低是设备能否正常、高效运行的关键。为了保证生产的顺利进行，保证按照时间节点完成交付任务，让现场操作人员更好地了解设备工具，对生产设备工具进行切实有效的维护保养，所以只有提高操作者的设备维护保养、操作技能，是使设备更有效工作。我们按照部门、现场的要求，制定了所有故障率高设备工具的日常保养流程。

三、坚持进行设备巡检

加强现场设备巡检，及时消除设备工具隐患，确保设备工具良好运行。设备管理组每周五对现场设备、工具实行定期巡检，对设备、工具的使用情况进行检查、分析，加强检查和通报的力度，通过一系列奖惩措施的实施，有效地降低了因使用不当和日常维护保养不及时造成的设备工具的损坏。

四、设备工具的维修与校验及转运板制作计划

2013设备管理组严格按照时间节点完成《设备校验、检验计划 》、《工具校验计划》、《年锪窝钻校验计划》、《工装车检修计划》、《压力表校验计划》等工作计划，完成了49套堵盖的装配，满足现场的生产所需，为公司机翼的交付保驾护航。

五、节约成本提高设备工具完好率项目

根据我公司2013-07号文的规定，设备管理组组织并参与了“提高风动工具完好率降低备件采购成本”、“提供工艺设备完好率降低工艺设备维修成本”及“钻头刃磨”的专项计划，设备管理组整理了报废的备件，针对有可利用价值废旧备件建立废旧备件台账，在维修前分析利用废旧备件的可行性。统计易于制作的非关键备件，列出可自制备件的清单，自制设备工具上易于制作的非关键备件，保证使用自制备件或可重新利用的备件后，不会影响设备工具的使用寿命和性能。在维修中，若该部分备件损坏，优先使用该类备件；在维修的同时加强设备工具的日常保养，重点设备工具每架次进行一次保养，减少了设备工具非常规损坏了磨损，为公司节省维修费用。

在钻头刃磨计划中，设备管理组配合工艺人员对设备进行改进、调试，客服磨钻头需重复对刀的重重困难，在没有标准的对刀方法及只能靠手感靠经验的情况下，积极研究、学习，在共同努力下大大的加快了钻头的刃磨速度以及刃磨质量，项目开始时1/8钻头每月刃磨50根，如今在人员充沛的情况下，每月刃磨钻头数量可达600余根。

六、专利项目研发申报计划

设备管理组积极响应我公司2013-07号文的规定，提出了“一种翼面角度数据自动采集仪”及“一种防误插电气接头拔出的工具”专利项目的专项计划，本已经完成“一种翼面角度数据自动采集仪”项目申请的提交以及实物的制作，经102所校验符合检测要求，已经用于现场使用，仅此项目为公司节省人民币13463元整。“一种防误插电气接头拔出的工具”项目已经完成专利图纸，目前还在审批。

七、关于公司内控体系建设推进工作

在公司内控体系建设推进工作中，设备管理组认真履行职责，先后完成了《固定资产管理规定》及《在建工程管理规定》的文件评审下发，按时并保质保量的完成了内控合规诊断表的编制、流程框架的编写、流程图的编制，流程风险点的填写。

八、设备、工具、设施的验收

本完成了电瓶重型叉车、电葫芦起重机、监控弱电系统、管道检漏维修工程、机库大门、新物流库房设备设施等验收工作，完成了公司所有新刀具以及备品备件的验收，设备管理组严格依据相关的法规、标准、技术协议及合同要求等进行验收，以公司利益为重，在验收标准与到货实物存在差异时，设备管理组能积极主动的与供应商联系，要求供应商维修、整改、退换或者索赔等，最大程度争取公司利益。

九、团队建设

设备管理组按照部门要求，严格依照公司绩效考核办法约束每一位员工，做到公平公正，每一位员工能积极乐观的融入公司，善于与团队员工沟通，团队凝聚力好，在团队能和同事融洽相处，乐于帮助同事，对不良的现象能够主动抵制或不参与，能积极促进团队正能量的提升，在本部门临时任务繁重时能积极协助完成非本岗位工作，无越级反映问题现象。齐心协力完成公司安排的每一项任务。

总之，设备管理组各成员均做到心系公司、爱岗敬业、精诚团结、苦练技术、攻坚克难，努力创建和谐先进班组，处处为工作着想，做好了设备工具管理工作，提升了作业水平，进一步调动了设备管理组的主动性、积极性，提升执行力度，落实尽职的班组文化。随着公司的快速发展，对设备管理组的要求也将更高。在今后的工作中我们要继续积极地学习各类知识，努力提高设备管理组全员素质，做到高标准，严要求，提高业务技能，管好、用好、维护保养好设备工具，把设备工具的故障和隐患消除在萌芽之中，保证生产正常顺利进行，为公司更好、更快的发展作出自己的贡献。

设备管理组

2013年11月26日

第五篇：设备管理组2011年上半年工作总结

设备管理组2011年上半年工作总结

一、主要工作内容

（一）2011年1～6月份设备管理指标的完成情况：

1、主要生产设备完好率95.5%；

2、主要设备故障停机率0.66%；

3、主要生产设备利用率76.37%；

4、设备进行一级保养共计650台次

（二）加强重点设备、关键特殊工序设备的管理

1、对全公司22台重点设备制作了可视化日点检表和周点检表，并下发到相关车间贴于设备的明显部位，便于点检和检查。

2、、对重点加工设备编制了使用维护保养说明书并下发到车间操作人员

手中。

3、对全公司115台主要生产设备进行了精度年检。

4、组织小巨人、MAZARK 厂家售后服务人员对焊接车间、金工车间操作人员、维修人员人员进行故障诊断和设备维护保养方面的培训。

（三）固定资产管理

1、对我公司内部的闲置、报废的不良资产进行了清理，对电器制造公司移交的固定资产中的闲置、报废的不良资产进行了清理，并已上报公司进行处置。

2、配合财务处进行了互感器资产及高器所电器制造公司的资产评估工作，并按要求提供相关资料。

3、按照集团公司要求对全公司的2000多台设备和电器厂移交的300多台设备重新编制十六位设备编号。

4、配合检验部门对互感器产品进行的测量体系认证，配合销售部门提供企业信息调查资料。

（四）设备设施的基础制作、安装与搬迁

1、按照工艺调整方案，对喷口单元等制定了具体的47台设备搬迁方案，并已完成设备基础制作、搬迁招标等前期工作，目前准备进行搬迁。

2、积极联系供电局对红光路厂区315KVA变压器进行了增容。

3、配合检验处将修理的试验变压器进行装车和卸车工作。

4、完成新激光切割机的基础施工和安装调试工作。

（四）特种设备的检查、审验工作

1、办理供应处遗留未办理的特种设备（电梯4台，2台叉车）的注册登记手续，完成西开医院的电梯年审工作。

2、配合西电集团公司进行联合安全大检查。

（五）、生产设备的故障修理及改造。

1、完成厂内车辆修理42台次，吊车维修20余次、电机修理48台次。对全公司设备提供日常维修的技术支持，能够准确测绘各种损坏零件的图纸并及时的提出更换零件的图号和明细。

2、完成金工车间渗碳炉修理工程，焊接车间开式喉口固定台压力机改造数控冲孔生产线改造工程、户县10吨工业锅炉维修工程等。

3、对生产车间数控设备、进口设备出现的故障，技术组的数控维修人员能够及时进行处理，无法修复的故障及时联系生产厂家的售后人员进行修复。共处理车间设备重大故障修理4台次（焊接车间龙门立加、金工车间复合加工中心、卧式加工中心、互感器车间平行绕线机），临时性修理100多台次。

4、设备备件1-6月共下计划505项，共完成437项，完成率87%，其余未完成项及时与供应处联系，核对、督促，及时办理设备备件、工具备件入库。

（六）、对2008版质量管理体系文件和2005版管理标准进行编制、修订和审批。

二、存在的主要问题

（一）、公司2009发生的维修费用为2575796元，2010发生的维修费用为1932994元，同比下降了25%；2011年上半共发生维修费用1016721元（含尚未支付费用124238元），比2010年上半的1094662元下降了7%。

2011年上半发生的主要维修项目支出有：

1、德国进口激光切割机维护、维修费用210407元，约占上半年总费用的20%；

2、全公司数控设备（加工中心除外）维护及维修约11万元，约占上半年总费用的11%；

3、新购激光切割机、十米加长车床等设备的基础制作费用91981元，约占上半年总费用的9%；

4、进口数控加工中心维修费79613元，约占上半年总费用的8%；

5、户县电镀园前处理生产线和工业锅炉维保维修费85750元，约占上半年总费用的9%；

6、北厂区设备安装零星辅助施工及西开电气七厂房改造加装吊车工程合计61860元，约占上半年总费用的6%；

7、库房管理中心2台闲置汽车吊修复费用67664元，约占上半年总费用的7%；

8、焊接车间8台闲置焊机的修复费40000元，约占上半年总费用的4%；

吊车

34%

进口加工中心

12%

14%17%

根据以上费用数据的统计分析可以看出，2011年上半维修费用基本上与2010年的同期持平，并有上升趋势，造成这一现象的主要原因是激光切割机维护保养费用较高；另外金工车间进口数控设备已投产运行3年，已进入设备故障多发期，进口设备的备件费用都较高；进口设备对维修技术的要求高，基本上需要厂家进行维修，维修人员的技术费也相对较高。

（二）、数控加工设备的维护、保养、修理问题。各单位的维修人员在数控修理方面的经验欠缺，小故障主要依靠设备组的技术人员来处理，数控维修人员短缺，待遇较低。大故障只能依靠厂家的维修人员进行，出现大故障厂家的维修人员无法第一时间赶到进行处理，造成设备停机损失巨大。