2013年控亏减亏优胜班组材料

第一篇：2013年控亏减亏优胜班组材料

控亏减亏 优胜班组

——电气检修班

面对宏观经济增速放缓、电解铝价格持续低迷的严峻形势，我们深刻认识到铝电公司面临的经营形势，积极采取各项措来施控亏减亏，和企业一起渡过难关。

一是坚持不懈的抓好安全生产工作，确保“零工亡、零容忍”。

坚持把节能工作与安全生产工作，作为头等大事来抓，严格遵守各项安全规章制度和“工作票制度”，认真做好“停电——验电——接地——挂牌”等技术措施，本年度安全生产无事故，员工无“三违”。

二是增强班组全体成员的节约意识。

认真组织班组成员学习节能减排的有关通知、文件精神，使其充分认识到节能减排的重要性和必要性。广泛宣传、深入发动，大力弘扬“节约光荣，浪费可耻”的社会风尚，不断提高员工的节约意识，使节能减排成为每个人的自觉行动。做到外出是要关闭电灯、饮水机、电脑、空调等用电设备电源，空调要控制在适当的温度，夏季一般不低于 26℃。通过此次活动，我班人员一见到走廊或大厅的白天还亮着的时候，就会下意识的去关掉。

三是加强设备缺陷管理

及时消除现场设备缺陷，力争做到第一时间把缺陷消除，保证设备处于完好状态，杜绝跑、冒、滴、漏，检修现场做到“工完、料尽、场地清”。截止到上半年，共消除缺陷1000多项。

四是加强修旧利废和科技创新管理 通过对修旧利废的宣传和奖励，努力提高检修人员工作的积极性，主动性，能修复再利用的设备就重新修复，最大限度提高设备的利用率，最大限度地为企业节约成本。通过对设备的小改小革，进一步提高设备的安全性能，使设备少出或不出事故就是最好的控亏减亏。如3#机磨煤机双电源改造和仪用空压机控制电源改造。

五是 做好设备的保养，提前预防，将故障消除在萌芽状态。随着夏季气温升高，设备散热和转动部位的润滑面临严峻的考验。我电气检修根据设备台账和以往设备工况，对辅机进行全面的保养。如1#机的引风机加装轴流风机，除灰和仪用空压机电机解体检查，发现问题及时消除。

六是建立健全设备设施台帐

将设备型号、安装投运日期、曾发生故障原因和部位，保养周期、运行工况等情况记录在案，做到一切心中有数。

面对困难，迎难而上，以顽强的意志、扎实的业务技能，在实现两台135MW机组稳定运行的同时，安全、高效、优质的精彩完成了机组检修任务。坚决打赢全年控亏减亏攻坚战，努力实现扭亏为盈目标，推动公司科学发展！

第二篇：控亏减亏工作进展情况汇报

***煤矿控亏减亏工作进展情况汇报

1、按照公司控亏减亏工作要求，制定了《**煤矿控亏减亏工作方案》。

2、将全年减亏目标细化分解到各责任科室、责任队组，制定了《**煤矿控亏减亏实施方案》。

3、对供应库存进行清仓查库、盘活物资工作，统计、上交闲置物资，由公司调配，合计金额****万元。

4、制定并下发了《**煤矿电力考核办法》及《**煤矿照明灯使用管理办法》，最大限度节省电费。

5、会同***矿经营管理部门去铁北矿学习班组核算工作，总结经验及自身不足，结合本单位实际工作，整合优秀资源，不断完善班组核算体系。

6、制定下发了底层物资回收计划，各分管科室严格按照计划明细兑现考核。

7、陪同技术处领导对底层工作面物资回收情况进行现场办公，经现场查验，木材回收工作完成较好，码放也比较整齐，个别锚杆回收难度较大，技术处领导建议安全第一，但可回收复用的物资材料必须回收，检查过程中发现的两处问题：

（1）、有两根单体缩压，已在现场告知工作人员，确保安全；（2）、上巷中间段有一处钢丝绳托绳轮磨损较严重，机运科将对托绳轮进行统一排查。

8、会同技术科、供应科对木材二厂加工木材的工作进行现场指导，并详细讨论了各类规格的木材使用地点、优化木材加工方式、提高木材利用率，对井下回收的旧坑木要按实际加工出的木料进行考核，合理安排计划投入量，尽最大可能减少新木材的消耗。

9、根据公司整体生产安排，我矿6月—7月停产放假。原计划6月初开展的清仓查库工作推迟一周，6月13日—14日由经营管理科、供应科、机电科、通风科、技术科联合对井区9个队组进行了仓库检查，对发现的问题现场指导、限期整改，并要求各队组材料员（仓库员）对本单位管辖内的所有物资材料的需用情况进行清查，将需用材料、备用材料、待修材料及无用材料分别建帐，复查时间为7月中旬，为下一步的统一盘活物资材料工作做好准备。

第三篇：减亏控亏个人先进事迹材料

减亏控亏个人先进事迹材料

减亏控亏个人先进事迹材料

（一）于顺同志于1995年6月加入中国共产党、1988年12月，参加工作，在发电分场一直从事电气运行工作。二十几年来，以”服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，在普普通通运行岗位上始终如一，严谨求实、勤奋刻苦、兢兢业业，较好的完成领导交办的各项工作，作为一名共产党，他处处以党员的标准严格要求自我，在理论学习，联系群众和遵纪守法等各方面都较好的发挥着共产党的先锋模范作用，得到领导和同事们的一致好评。下面对该同志的主要事迹作以简要介绍。

一、面对现实勇于担当

在其运行工作的28年时间里无论是当主控班长还是200MW、300MW值班员，乃至对外运维工作，能面对现实，放下面子、弯下腰，积极主动谦虚学习，尽快适应岗位需要，处处严格要求自己，始终不忘共产党员的身份，在不同的岗位上能起到模范带头作用，多次获得好评。

二、拿得起、放得下

在老厂机组停备期间，作为一名共产党员能积极主动以愉快的心情服从领导安排，来到300MW机组从事运行工作。在新厂，面对过去的徒弟，曾经手下的班员，能想得开，放得下，一步一步谦虚谨慎从基础学起，从最低岗位做起，无论是打扫卫生，还是倒闸操作，设备停、送电，都能做到不怕苦、不怕累，积极配合，凭借扎实的基本功，很快能独立顶岗，并多次发现设备缺陷，赢得全班同志的尊重。

三、用积极的心态面对问题

2016年8月，因对外运维天津项目部缺人，于顺同志面对分场的需要，有着丰富运维工作经验的他，克服父母年纪大、妻子身体尚有病的现实情况，不讲条件服从安排，来到天津光伏担任当时只有3人的站长工作。在天津他不仅要管电站运行调试，对外联系，还要负责租房、签合同、生活用品采购，每天工作十几个小时，利用短短的5天时间解决了住房问题，每天节约1000元的住宿费用，降低了运维成本。

四、用创新思维解决问题

光伏发电这一新生事物，没有经验，这是问题，怎么办？答案只有一个，学习。于顺同志经常加班加点一方面自学，另一方面主动向现场专家请教，必要时打长途电话请教设备厂家，很快掌握了光伏发电的基本原理和运行规律，并结合天津光伏的特点编写了《走进天津光伏电站基础知识问答》，较好解决对外运维现场培训问题。

五、外树形象，内铸品质，干啥都要干好

于顺同志刚到天津光伏不久，就接到天津两个光伏为配合送出线路停电检修，需要全站停、送电的大型操作任务，他一方面联系调度提交停电申请，另一方面书写近20份的设备停、送电操作票，最终圆满完成这次操作任务，获得甲方的认可。同时积极主动带领运维人员开展卫生清洁工作，使天津光伏卫生状况得到彻底改变。在担任班组安全员期间，配合班长带领各个专业有效开展班组的安全工作，使全班的两票合格率始终达到100%.作为班组的宣传报道员，他积极响应公司号召，利用宣传阵地，多次发表积极、正能量的稿件，为企业实现扭亏增盈、弯道超车呐喊助威。

减亏控亏个人先进事迹材料

（二）何湜，现任燃料部燃料管理专工，面对公司决战大幅减亏的目标，作为燃料部的燃料管理专工，她不忘初心，牢记职责，主要从以下几个方面做起：

不忘初心 牢记职责

重新完善梳理入厂煤验收各项规章制度，完善各环节管理，用制度对采制化形成闭环管理；定期组织人员检查各班组制度执行情况，发现问题及时予以纠正，保证制度执行到位，不走过场。

加强过程管理，规范标准操作。每个月对0.2mm、3mm存查样品进行不同设备相同人员、不同设备不同人员、同一设备同一人员抽样复测，每月抽样率不低于10%,及时查找设备、人员相关趋势，避免出现系统误差；每月对联合破碎机进行性能试验，每年进行一次精密度和偏倚试验；每天到包保班组检查实际操作；制作带锁采样桶，保证送样过程可控，增设高清监控摄像头，保证采、制、化、送全过程无死角等措施，完善验收环节。每月及时整理入厂煤相关数据，及时对每月入厂煤量、质、价进行经济分析，为领导决策提供了准确的数据依据。

2016年11月公司新安装1台入厂煤汽车机械采制样机。入厂煤机械采制样机的使用可以最大到限度的保证采制样工作的公平，准确，消除人为因素的影响。为了保证机采设备的顺利验收，正常投入，她与电科院试验人员一起进行精密度与偏倚试验，每天在-10℃的室外进行10多小时的工作，历时7天，共采取了200多个样品。试验中何湜发现一级给料皮带子样量不均匀，将会导致破碎过程中入料不均匀，缩分时缩分次数减少，导致留弃样代表性降低，她翻阅资料，请教专家进行技术攻关，最后对设备进行技术改造，对一级给料皮带安装阶梯式挡板，可保证入料均匀，她及时联系厂家人员对挡板设计进行沟通，消除了这一系统误差，众所周知，采样误差占采制化误差的80%,这一发现，保证了入厂煤质量验收的准确性。

燃料部煤质化验班隶属于吉林省技术监督局下属的煤质检测中心，该中心为国家认证认可单位，何湜担任煤检中心的质量负责人。2016年省技术监督局下发新的检验机构验收标准，为了保证质量体系的正常运行，需要对质检站所有体系进行换版，她经过3个月的时间，对《程序文件》《质量手册》《作业指导书》近2万字全部进行修编，保证质检站体系顺利运行。

大力推行燃料项目扩充项目，由于多种原因，该项目一度搁浅，当领导决定将此项目交由何湜负责时，她义无反顾的接起重担，该项目涉及计划、数量验收、质量验收，煤场管理多个环节，她积极联系系统厂家人员，对程序进行研究、修订，现正对各环节控制进行分解试运行，燃料扩充项目的上线运行，可实现全部数据自动上传。

言传身教 心存感激

何湜大力开展培训工作。当股份公司其他同行电厂的同事来请教，她也毫无保留地将经验传授给别人。她明白授人以鱼不如授人以渔，不但对员工传授专业知识，还教大家学习方法、生活态度，不管什么时候，都要积极进取、勇于担当、坚持不懈的努力，机遇永远垂青于有准备的人。

都说燃料专业艰苦，整天和煤打交道、工作责任大，但是她却无怨无悔，因为她热爱这个事业，何湜常常对身边的人说，要感谢企业，珍惜工作，企业培育我们，帮助我们成才，给了我们展现自己才能的平台，我们必须克勤克敬，兢兢业业，维护企业的利益，同时还要继续不断的学习，充实自已，用激情和勤奋实现梦想，努力做一个对企业有用的人。她说到做到。因为这是她愿意为之奉献一生的事业；因为她喜欢这种积极向上的人生状态，这是她人生价值的体现。

每个人心中都有一个梦想，何湜她的梦想就是做到燃料管理专业领域的专家，实现燃料全过程智能化管理。她曾多次担任吉电股份采制化比赛裁判、集团公司化验比赛裁判、集团专家库成员、公司第一批双通道专业带头人，国家实验室质量控制师，2015年被其他电力集团邀请担任采制化比赛裁判。成绩都是过去的，现在企业面临诸多新形势、新情况、新问题，实现燃料全过程智能化管理工作任长而道远，但是何湜会坚定信心，一步一个脚印的走下去，实现她的梦想。

现在，面对公司大幅减亏的关键时期，何湜做到了把个人的命运与企业的发展紧密结合起来，把自己和企业融为一体，恪尽职守，不畏艰险、岗位建功，敬业奉献、为了企业这个”大家”的生存发展，勤奋努力、全力以赴，勇往直前，为公司的建设发展，奉献自己的青春和年华。

减亏控亏个人先进事迹材料

（三）唐连山 同志是燃运分场电工班一名工人，中国共产党党员。在公司面临着严峻困难的情况下，他立足本职工作，履行自己的职责，积极发挥自己的工作热情，从一点一滴做起，为公司的减亏控亏主题实践活动做了应尽的责任。几年来，唐连山同志无论在老厂还是在新厂，默默的为公司减亏控亏做着自己应尽的工作。别人没有看到的、想到的他能看到能想到，别人没做到的他都在尽自己最大努力去做到，做好。

在老厂，输煤通讯对讲已经使用近二十年了。因为老厂用的通讯对讲不是专业厂家制造，是二十年前我公司委托一小厂为我们制作。以前，对损坏的机板要拿到厂家，花钱用厂家维修损坏的主机板。十年前，这个小厂就不给我们加工配件及不再负责维修为我们修理对讲机内部元器件了。由于输煤对讲系统24小时工作，输煤栈桥内环境恶劣，加之机箱密封不好，粉尘潮气每天侵蚀着对讲机元器件，经常发生电子元件击穿、短路、电路烧损等故障，严重影响上、卸煤工作的通信联络，也严重威胁人身和设备安全。看到此情况，唐连山看在眼里，急在心上。他想，厂家已经不为我们修理损坏主机板了，如果再重新上一套对讲系统，根据老厂输煤段来算，至少也得50万元以上，如果对故障损坏的主机板能自己修复继续使用，这将给公司要节省50多万元的费用。于是，他利用以前自学点无线电技术，根据其工作原理，顺藤摸瓜地找故障点，一点点的检查，一步步的用表测量。为了及早掌握故障查找方法，几个月来他中午从不休息，平时和大家一起工作，中午自己研究，经过他的不懈努力，终于攻克了难关，能对故障机进行修理。他每修一台故障机成本最多不超过10元，有的只需几角钱。可一台主机板当时售价900元，老厂有三十五部对讲机，这十年当中每台机器至少损坏过十几次，由于电路板进行多次反复焊烫，一些集成块和晶体管及电子元件都无法焊在电路板上了，为了让机器能使用，他就用导线左右连接，甚至把元件捆绑在电路板上。这几年来，就对讲系统这一项就为公司节省上万元资金。

2015年，唐连山同志随班组一同来到新厂，在新厂工作期间，他发现输煤皮带机上使用的智能MCC综合保护装置经常损坏。这个综合保护装置作用在皮带驱动电机及各三通档板推杆电机上，集远程、就地启停操作，过载、过流、过热、接地、联锁、故障，运行中各项电流显示，事故显示等综合性保护装置。这个装置一但出现故障或损坏，皮带机及三通档板就不能启停和动作，必须要有同型号的”综保”装置更换才能正常工作。近十年来，由于各种原因，已经损坏了近二十台智能MCC综合保护装置，每台价格为5600元。”综保”损坏可以去买，可需要几天的时间才能购回来，这几天时间，皮带就要停止运行，即浪费资金，又影响上卸煤工作，严重时影响到发电。有一次，5段皮带因为”综保”损坏，没有备件，造成5段皮带停运，给公司生产造成很大被动。唐连山同志看到这个情况后，心里也很着急，但这个东西不是电工班能修复了的，必须去厂家购买。这时他就想，已经是废了的东西，莫不如拆开看看，什么构造，坏在哪里，能修上更好。于是，他就对损坏的”综保”进行拆卸查看。经他一步步拆卸检查，发现这个装置是因为潮湿和清扫卫生时滴进水珠造成原件烧损，有的印刷电路也大面积烧光。多少天来，他废寝忘食，天天研究，天天测量，终于修复了一台，到皮带机上试验，一切正常，达到了使用状态。于是，他到处收集近十年中损坏的”综保”装置，一台台的检测，一台台的修理，经常利用中午时间进行装置修理。经过几个月的时间，他把近二十台有故障和烧损的智能MCC综合保护装置都给修复了，部分已经用在设备上，按每台5600元计算，唐连山同志修复”综保”这一项就为公司节省了近10万元。

由于5段皮带除铁器操作箱紧挨地面，下半部已经腐烂，粉尘，冲扫水全都进箱里了，使除铁器操作箱里的电器控制元件受煤粉及潮湿的侵蚀损坏，短路、烧毁配线故

障时有发生，导致除铁器不能投入使用。唐连山同志看到这一情况，就和班长研究重新配置一个离开地面的操作箱。没有原来容积大小尺寸的箱子，就去材料库院里拣了一个比原来尺寸小了许多的废旧箱子，把原来能用的开关将积粉清理干净再利用上，配置操作箱内的配线，按钮、指示灯都是由在其他废旧配电箱内拆来使用的。由于除铁器操作箱内有可控硅电子元件，而且可控硅触发装置已经损坏，没有这个触发装置，可控硅是不工作的。按标明厂家询问和索要价格，厂家给出一只触发器6000元的价格，因为我公司所安装的除铁器电气控制都是该厂生产的，其他厂家没有相同的型号，最终因价格无法承受没有购买。为了恢复除铁器的使用，同时又要为公司节约费用，唐连山又研究起这个触发装置，自己花近100元钱在网上购买了所需的电子元件，把可控硅触发器修复，用在了除铁器上，使除铁器恢复了使用。这一项为公司节省近6000元，同时又将设备及早达到投入使用条件，保障了安全生产。今年的四月份左右，由于3段皮带采样机操作箱封闭不好，清扫水渗透箱内，使采样机工作用的变步器短路烧坏。这一情况的发生，使得B侧采样机不能工作。这时分场研究要重新上报购买一台变频器。这时，分场专工殷杰让唐连山将变频器拆下打开看看，能修就不用买了，实在不行再买。于是唐连山用了两天的时间进行拆卸研究，将变频器烧损部位及元件修复，回装到B侧采样机上试验，一切正常，仅此项就为公司节省2至3千元资金。在平时日常工作中，他看到一些废旧东西，包括线头、小螺栓、接线柱、导轨等等，他都会拣回来放好，无论他自己还是班组其他人，检修设备时需要一些东西，都想起他，都向他要，特别是一些短导线，能用就不需要从成捆线中剪下来用。按照他的说法，别看一米半米导线不算什么，日久天长算起来那要省下若干米。班组在唐连山的影响下，在检修完设备后，对使用剩余的导线等都拿回班里放起来，留下次能用上时再用。设备上使用的电暖气、电热风、运行用的洗衣机，检修班组用的电动工具等等，只要出故障，都找唐连山同志都去给检查和处理，能给修复处理的，都给修复了，使好多物品、工具延长了使用周期，也为公司节省购买这项物品的资金。

这几年当中，经过唐连山同志的辛勤钻研，不断努力，修旧利废，为公司直接或间接节省了十多万的资金，也为公司开展的三年扭亏，减亏控亏主题实践活动中做了应有的贡献。

第四篇：优胜班组材料

**作业班优胜培训班组申报材料

**作业班目前有54名职工，负责**厂6组焦炉的供煤任务。连续10年保持公司学习型“AAA”级班组，有着浓厚的学习气氛。作业班作为全厂配合煤质量成本关键控制工序，一直以来始终坚持将员工素质能力提升作为工作基础与重点，不断创新培训的方式方法，大力营造比学赶帮超的良好氛围，激励作业班每名职工爱岗敬业，岗位成才，实现全员“提素”。

一、巧用“灵活多样”培训方法，作业班针对目前老区**系统老化严重、设备有待于改造升级、厂和车间加大要求和考核力度等不利因素，在坚持原有学习方式的基础上，融入了多种学习方法来提高大家的积极性，比如趣味抽题式、锻炼讲师式、素质比拼式、互问互答式、班组竞技擂台式等多种方式，总结出了众多诸如对话法（深度汇谈）、讨论法、特别会议制度法、名义群体法等众多团队学习的方法。利用每周一、四和8+2等学习时间，对安全、岗位标准化作业程序、常见故障判断与处理、公司及厂下发的重要文件进行重点学习，并每月进行一次摸底考试，定期检查学习笔记，对个别基础差的职工进行重点辅导、监督，从而提升作业班整体素质和作战能力。

二、固化班组“三个一”培训模式，形成班组培训文化

班组在员工素质提升上，不断总结探索有效的培训方式方法，结合作业班自身特点，渐渐形成了独具特色的“三个一”培训模式，该模式融合了以往的好的做法，执行效果也较好。

1、每人一题。由技师、骨干带头，每人每月根据工作要求，个人特长职工需求建议选择一个课题进行精心准备。内容包括配合煤质量、粉碎机、**称、皮带机工作原理分析，存在的问题和解决方法，大到生产组织、技术攻关，小到“5S“管理中的物品定置摆放等等。作业班根据课题准备情况，根据需要排出计划。

2、每周一讲。每周组织一次课题讲解，党员、骨干、技师使用PPT的形式进行授课，邀请厂、车间、工艺、设备技术员授课，党员、骨干轮流授课，并把网上答题活动纳入到培训之中，经过培训，作业班网上答题活动在全车间名列前茅，并让优胜选手自动晋级厂技术比武决赛，使比武更具有挑战性，也提高了技术比武的科技含量，实现了集中、定期培训的灵活性，确保了职工培训参与率达到100%。

3、每月一评。每月四次讲解，邀请车间领导、党员、骨干技师进行点评授课的效果，并在合理性、创新性和经济性等方面进行评价，让职工拿出随堂笔记进行评选，最后选出月度授课明星，成才之星，创新之星，岗位履责之星，张榜公布在作业班建立的“功劳薄”上，作为向厂、车间推优的储备人才，这样一来，带动了整个作业班职工改革创新的热潮。

三、成立“三大团队”，活动实践中锻炼培训

在班组管理中倡导和推行精益管理，把配合煤成本降到最低，把**准确率提到最高，确保**准确率达到100%,确保设备故障率零做为作业班工作目标。解决制约目标实现的关键性问题，成了班组工作的重点，为此成立“质量攻关团队”、“设备攻关团队”“速赢项目团队”三大团队 团队以班组骨干成员为主也邀请车间管理技术人员加入，针对“下料口下料偏移”“冬季冻块处理”“**称体维护”“**程序优化”“粉碎机翻板改造”等问题进行攻关，职工在实际的分析、研讨、实验、摸索中得到了较好的培训锻炼，自团队成立以来，全年共查出安全隐患30项，设备隐患15项，质量潜在隐患10项，制约生产隐患13项，提报合理化建议60多条，五小成果20个，速赢项目六项，先后完成了圆盘给料机下料口改造、**罐提拉式小门改造，粉碎机翻板改造等一系列改造项目，消除了诸多影响**准确率的因素，团队开展的攻关活动立足现场解决问题，极大的带动广大职工参与创新改善的热情。

四、善用“请进来”培训，巧借外力促提升。

一借资源，在培训过程中，我们根据培训需要，向专业技术人员和维修人员，甚至是向网络等借资料、借课件，结合班组实际制作了减速机的结构、轴承加油润滑、油脂辨别，**实物校称、实测配比、煤气中毒、冬季四防、清洁生产等一些视频教学和幻灯片课件，生动形象的专业化课件将培训内容清晰的展现，更利于职工的吸收和消化。

二请外援，邀请自动化部人员、车间专业技术人员、维修人员进行现场授课与讲解。以此来弥补作业班内部培训专业化不强的缺憾。实现了从以往“只知道怎么干”，到如今清楚“为什么这么干”的转变。在**工实物校称培训中，让职工正确操作仪表进行跑零校称，跑零过程中应注意那些事项，如何对皮带秤进行保养维护等等。在学习实测配比时，让职工能及时学习到纠正配比误差。培训过后，要求职工结合自己岗位及时点检巡检，对查处的问题作业班逐一进行梳理并整改。请自动化部人员为**操作室人员授课，讲解更改**程序对操作的要求与变化，使职工更清楚操作中的关键环节是什么，巡检点检关注什么，异常波动代表什么，极大提高了职工发现问题，解决问题的能力。

通过“三个一”培训模式，“三个团队”的建立等举措，**作业班全体职工的学习观念有了较大改变，提高了职工的业务技能，提高了职工的安全意识，实现了从要我学习，到我要学习的自觉转变，班组的学习氛围浓厚，班组成员的理论水平得到了较大提高，作业班员工素质得到提升，在最短的间内学到较多的知识，为职工真正提高操作技能，打下了坚实的基础。但我们仍存在很多不足，主要是安全意识薄弱和不注重解决实际问题。我们下一步将对这两个问题加大培训力度，确保作业班工作得到全面提高。

**作业班 2014年12月

第五篇：优胜班组发言稿

优胜班组发言稿

尊敬的各位领导、各位工友大家好；

2011年我们空压站在公司的正确领导下，在兄弟单位的大力支持下，空压站全体人员紧紧围绕在车间周围，团结一致，迎难而上，深入贯彻‘012345’安全管理模式，在保证空压机安全平稳运行的基础上，圆满的完成了供风任务，满足了公司的生产需求，为电解生产的平稳有序进行提供了保障。2011年我们空压站主要做了以下几个方面的工作；

一、加强班组内部建设，推行5S现场管理，建立空压站设备缺陷管

理台账，完善了空压站点检记录，当班安全检查记录、班前会记录、月度设备安全运行分析等，为运行人员科学合理的巡视检查制定了标准，也为车间准确了解设备运行状况提供了依据，二、率先推行‘手指口述’工作法，今年公司领导决定在公司内部

推行‘手指口述’工作法，空压站作为先期的三个试点单位，我们立即动手组织，根据空压机、冷干机的设备运行参数、技术要求等编写了空压站‘手指口述’内容，组织全体人员进行学习，达到人人会背会描述；得到了公司领导的一致好评，空压工李盼盼在公司的‘手指口述’竞赛中获二等奖。

三、在保证生产平稳供风的同时，设备安装和技术改造两不误，配

合钳工加班加点安装60立方空压机，先后进行了主机、一二级缸、10KV电机、散热塔等部件的校平安装，所有气路，水路，油路的管道安装与试验，并一次性试机成功，解决了空压站无

备用空压机的不利局面，也为2012年空压站设备的大修奠定了基础。技术改造方面先后对储气罐排污管、冷干机排污管、排污阀的严重影响空压站安全运行的隐患，进行了彻底的治理，四、根据空压站运行情况，科学合理的对设备进行维护保养，做到备

件使用寿命最大化；在保障设备安全运行前提下，制定最佳的设备运行参数，降低设备运行成本；及时和使用单位协调，寻找在不影响生产用风的时间段进行设备检修；根据生产用风量合理的开停空压机，实现设备利用最佳化；同时对设备的跑冒滴漏现象进行彻底处理，杜绝了空压机的漏风、漏油现象；有力得确保了生产供风的连续性和稳定性；

2011年我们空压站虽然取得了一定的成绩，但和兄弟班组相比仍有一定的差距，成绩属于过去，在新的一年里我们有信心有决心，在车间领导的正确带领下，把各项工作做的更好更扎实。全体继续职工发扬成绩克服不足，为公司更加光辉灿烂的明天而努力奋斗。