糖厂制炼车间季节工安全教育培训

第一篇：糖厂制炼车间季节工安全教育培训

糖厂制炼车间榨季节工

岗前安全教育培训

一、安全形势

这几年我国安全事故频繁发生，有地震、泥石流、海啸、台风、洪灾、有烟花爆竹、石油企业的火灾爆炸、有煤矿企业坍塌透水，还有三鹿奶粉食品污染等等事件，这些事件造成了大量的人员伤亡，经济遭受巨大损失，甚至造成了社会恐慌。安全事件的发生，使多少人躯体残缺不全，使多少个家庭残缺不全。安全问题引起了国家的高度重视，2009年被国务院制定为我国的安全生产年，2010年2月15日，国务院办公厅发出了关于继续深入开展“安全生产年”活动的通知，积极推进安全生产执法、安全生产治理和安全生产宣传教育行动，加强安全生产法制体制机制建设、加强安全保障能力建设和加强安全监管监察队伍建设，安全生产工作取得新的进展。但是，全国安全生产形势依然严峻，非法违法、违规违章问题仍然十分严重，安全生产基础仍然薄弱，安全管理不严不实等问题在一些地方和单位还比较突出。

2004年国务院制定了《关于进一步加强安全生产工作的决定》，2010年7月19日，国务院印发了《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》，这个通知，发文对象由模糊的全面变成了直接鲜明地企业，从这一点来看，企业的安全产工作变得尤为突出，生产企业事故总量较大，安全隐患较多。据统计，2010年

这些事故是远的，近的我们县也有：新龙小区有人从升运机坠落死亡，城北摩托尾追撞甘蔗车死亡三人。。。

（二、安全重要性）

无数血的事实告诫我们：安全生产问题不是简单的技术问题，而是重大的政治问题、经济问题和社会问题；是关系到人民群众根本利益，关系到国家财产安全，关系到社会稳定的“天字号”大事。在任何情况下都绝对不能放松对安全生产的治理和监督，安全生产问题要“警钟常鸣”。

经济效益是中心，是企业全部工作的目的和归宿，我们不怕辛苦来参加公司的榨季生产，目的也是为一个月几百块钱的工资，目的都是为了收益，但不能把经济效益与安全生产对立起来，绝对不能做为了金钱而不顾生产安全的错事、傻事。假如我们单纯的为了追求金钱而不顾生产的安全，肯定会发生事故，从而造成经济损失和人身伤亡，那样不但不会得到应得的收入，反而会损失更大的财产。

常言说：“民以食为天，民以安为地。这个‘安’字，在许多情况下，比‘食’还重要，吃的问题解决了，也吃得好了，但生产不安全，甚至导致生命的丧失，‘食’得再好又有什么意义呢？”

二、安全生产的定义

 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。

 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

三、安全生产的必要性

1、只有安全生产才能保证人身的安全

生命对每个人来说都只有一次，而我们一生中大部份时间是在工作中渡过，如果生产中存在着不安全的因素，那么我们的人身安全将得不到必要的保障，随时可能发生安全事故，轻者会导致受伤，而影响工作和生活，重者会发生生命危险。2、只有安全生产才能保障企业健康成长和社会稳定快速发展

一个企业如果生产上不安全，不仅不能保障员工人身安全，也不能健康的成长。员工是企业的生命，如果员工的生命得不到保障，企业的成长也得不到有效的保障，有的企业甚至因为安全问题而化为乌有。社会的稳定发展基于企业的不断成长，如果企业成长不利，社会的发展也难以得到应有的保障。

综上：安全生产是一项非常重要的工作，在生产过程中，我们务必要把安全生产放在

七、及时如实报告生产安全事故。）（3）《安全生产法》规定的从业人员八大权利：

（一）知情权：即有权了解其作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施和事故应急措施；

（二）建议权：即有权对本单位的安全生产工作提出建议；

（三）批评权、检举权、控告权：即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；

（四）拒绝权：即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；

（五）紧急避险权：即发现直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；

（六）依法向本单位提出要求赔偿的权利；

（七）获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；

（八）获得安全生产教育和培训的权利。

（4）《安全生产法》规定的从业人员三项义务

（一）自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；

（二）自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力;

（三）危险报告义务，即发现事现隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。

（5）《安全生产法》规定的安全监管部门的三项职权

（一）现场调查取证权。即安全生产监督检查员可以进入生产经营单位进行现场调查，单位不得拒绝；有权向被检查单位调阅资料，向有关人员（负责人、管理人员、技术人员）了解情况。（二）现场处理权。即对安全生产违法行为当场纠正权；对现场检查出的隐患，责令排除、限期改正、停产停止或使用的职权；责令紧急避险权和依法行政处罚权。

（三）查封、扣押行政强制措施权。其对象是安全设施、设备、器材、仪表等；依据是不符合国家或行业安全标准；条件是必须按程序办事、有足够证据、经部门负责人批准、通知被查单位负责人到场、登记记录等，并必须在15日内作出决定。（6）《安全生产法》规定的处罚方式

（一）对政府监督管理人员有降级、撤职的行政处罚；

（二）对政府监督管理部门有责令改正、责令退还违法收取的费用的处罚；

（三）对中介机构有罚款、公司根据《安全生产事故应急预案管理办法》编制了《xxxxxx公司综合应急预案》、„„这些预案对伤亡事故进行分类，统一规定事故报告程序，成立相应的安全生产工作组，明确各组的职责、人员配置，预案中具体指定发生安全生产事故时由哪些人指挥，哪些人派车，哪些人开车，哪些人灭火，哪些人疏散，哪些人拯救，哪些人散后，并于__年__月__日对预案进行了演练。

六、车间安生生产管理规定

车间按照公司要求，成立了安全管理领导小组，组长由主任担任，主任是车间的

等。避免这些伤害，这些液体基本上都是存储或者流动和密封的容器、管道内的，在某些特殊的岗位，公司会发放特定的防护用品（比如胶手套、防护镜等）。我们在平时的生产工作中，只要注意防范，就不会有事故发生。平时我们要注意：

A、不得误食（糖水、区分开水与絮凝剂）； B、不能用电焊点焊压力容器和管道； C、开启阀门时身体不要正对阀口出口；

D、容器的视镜不能用冷水洒淋，观看视镜要侧看；

E、当用容器、管道或阀门泄漏时要绕道避开，不得强迫修理。

2、气体 包括废气、生气、汁气、蒸汽、硫所、空压机气

这些气体可能产生的危害有：高温烫伤、高压身伤、爆炸、中毒，为预防这些伤害，我们要注意：

A、不能用电焊点焊压力容器和管道； B、开启阀门时身体不要正对阀口出口；

C、当用容器、管道或阀门泄漏时要绕道避开，不得强迫修理；

D、当工作场地迷漫太多气体，视线看不清、有刺激性气味的，要适当远离。

3、固体 包括各种设备、辅助材料（消泡剂、硫磺、石灰）及辅助材料所含的杂质（石块）。这些固体有可能造成的伤害有：固体打击（石灰、石头、振槽）、粉尘危害等。平时注意：不得误食（消泡剂），远离（振槽）、平时操作时注意物体坠落（石灰石头）

4、电：整个生产过程中都用到电，照明用的220照明电，机械运转使用的高压电，电是个非常危险的东西，一旦触电，就有可能造成伤亡事故，因此我们要特别小心。为防止触电，我公司对用电进行分类，机械设备运转所消耗的高压电进行严格的隔离结缘，对于入箱入罐所需的照明，降压变成36伏的安全电压，但不管是安全电压还是高压电压，我们都不得随意乱触乱摸。（1）在生产过程的所需的接线拆线，照明、修理，都要有电工证的电工进行，不论你水平有多高，技术有多好，都不得乱接乱拆；（2）不得用水淋洒带电的任何物品；（3）发现有漏电事故，由电工进行处理，有漏电起火的，不得用水喷淋灭火；（4）用电设备发生故障需要修理的要先断电才得进行；（5）各种电闸、开关不得乱动，乱合闸或者分离；（6）到岗位后要熟悉自己生产现场主总闸的位置，一旦发生火灾触电或其它电气事故时，应

6、机械运转：从甘蔗落槽到白糖出厂，整个生产过程都由机器来完成，这些机器或高速、或低速运转，或齿轮或皮带带动，运转的机械设备对人的伤害最有可能的就是卷入、绞伤，这些设备有：泵、过滤设备、各种搅拌器、螺旋槽、（甲乙丙）分离机、风机、助晶机、振槽、输送带等。平时我们要注意：（1）扣紧衣服袖扣，衣扣，拉链；（2）长发盘起，不披头散发，配有卫生帽的要带帽；（3）禁止从运转的设备上跨过；（4）不要带手套擦拭设备或加油，避免被卷入；（5）因修理或检查而拆出的防护罩要及时复原装上。

7、粉尘：有石灰、硫磺、糖粉，这些粉尘吸入过量会对人体的呼吸道、肺部等内部器官造成损伤，涉及到粉尘的岗位每个月都发有口罩、手套等劳动防护用品，我们要求要带好，若脏了要及时清洗晒干后带上。

8、噪音：产生噪音最为突出的岗位的分蜜的甲、乙、丙机，这些岗位配有耳机，注意开机生产时要带上。

（二）几种日常作业

●箱上作业：石灰箱、料箱（冷热水、糖汁糖膏、助晶、螺旋槽）：横踩支架，手抓护栏，防止人、工具、材料掉入箱中。

●入密闭容器作业：(入沉降器、物料箱、种子箱、蒸发罐、结晶罐等密闭容器)：打开人孔，鼓风通风、照明敞亮、器外留人看守。

●吊升作业：提升机，电动手动葫芦。

1、作业前重点检查：

①机械结构的外观是否正常；

②紧固件应紧固；

③钢丝绳的磨损情况符合规定；

④各种安全限位装置应齐全可靠。

2、操作前应应检查有无漏电，然后进行试车，检查制动设备是否灵敏可靠，工作条件是否符合要求，确认无误后方准进行起吊。

3、起吊时运行范围内应无障碍物，底下要有人看守确保无行人从设备下通过。

4、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。

5、重物提升和下降操作要平衡，提升大、重件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。

6、搭架、打拉、焊耳必须牢固（柳州制糖技术咨询公司立支架吊焊硫磺炉倒塌事件：顶墙不牢固）。

7、严禁超载运行。

8、钢丝绳不应从卷筒上全部放出，发现钢丝绳有毛刺的要汇报班长更换。

9、当葫芦卡一人拉不动时要检查原因，不要几人猛拉。

10、起吊结束后要将防护栏杆装上。

●高空作业、高空抛物、临边作业：高度超过2米的要带安全带，不得任意向下丢弃物品材料；传递物件禁止抛掷；因作业必须临时拆除或变动的安全防护设施，必须经有关负责人同意，并采取相应措施，作业后要立即恢复。

●油漆作业：《油漆工程安全保护措施》：

1、施工现场应有良好的通风条件，若在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。

2、在用钢丝刷、板锉、气动工具、电动工具清除铁锈、铁鳞时，应戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤。

3、在涂刷或喷涂对人体有害的涂料或油漆时，需戴防毒罩，若对眼睛有害，则应戴密闭式眼镜，以防发生中毒现象。

4、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火，以防火灾。高空作业必须系好安全带。涂刷大面积场地时，对室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

5、对罐体涂漆或喷漆应安装接地装置，以防静电集聚而引起事故。操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应立即停止工作、进行治疗。

●接触药品：(中和岗位)不要入口入眼，区分有毒无毒药品，沾上要清洗。

（三）岗位常见危险源识别

1、泵：转动卷入、高温高压伤害、坠落、触电、场地湿滑；

2、过滤：机械伤人、坠落、高温烫伤、场地湿滑；

3、中和：药品、高温高压伤害、坠落、硫气中毒、(磷、硫、盐)酸腐蚀、入密闭容器；

4、曲筛：场地湿滑、坠落、高温烫伤；

5、磷酸硫磺：刺激性气体、粉尘、高温烫伤、(磷、硫、)酸腐蚀、临边、高空、吊升作业；

6、石灰：粉尘、固体打击、坠落入箱、机械转动、升运物品、触电；

7、加热：高温高压烫伤、坠落、高压水线射伤；

8、原料箱：高温烫伤、场地湿滑、高空坠落；

9、助晶：坠落、机械运转、场地湿滑、撞击；

10、甲乙丙机：机械运转、高温烫伤、触电、噪音；

11、气送泵：(同1)

12、空压机：机械转动、触电、气伤

13、成品输送：机械转动、固体打击、粉尘、漏电。

14、装包缝包：针插、漏电。

以上所列为常见性的，还有很多很多危险源，平时要加强预防，不注意安全也会变成危险，小心才能驶得万年船。

（四）安全生产方针：安全

第二篇：密炼车间工作总结

密炼车间工作总结

2016年上半年，密炼车间深入贯彻落实公司各项文件精神，本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，密炼车间全体员工齐心协力，克服了人员紧张等各种困难，群策群力，在相关部门的协助下，圆满完成了车间上半年的各项工作任务，为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结如下：

一、人员管理

1.车间目前现有在册人数105人，上半年共离职5人，新入职员工6 人，公司上半年产量大，目前车间人员问题给生产各方面带来一定压力。

2.车间始终与公司保持高度一致。在注重员工学技术、学业务外，更注重员工的思想、政治教育。为了让员工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让员工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让员工们都能以积极的心态投入到工作中去。

二、狠抓安全管理不放松

1.根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好员安全培训的基础上,利用周二安全例会，认真分析一周来的安全生产情况，将车间突发事件，本着“四不放过”原则认真分析总结，举一反三吸取经验，杜绝类似事情的再次发生。5月份为摩托车、电动车员工发放车辆反光贴，员工上下班交通安全培训，中夜班提前做好准备，不可抢时间，注意骑行车辆行驶安全

2.上半年持续关注车间周四自查工作，重点现场定置规范工作，组织定置规范专项检查活动，共计查出各项定置不规范和需整改项147项，已经整改142项5项未整改完成，持续跟踪整改落实情况

3.全面落实安全联保互保责任制，提高员工互保意识。生产前督促对方按规定穿好工作服及劳保用品，生产中根据工作任务，合理分工相互提醒相互检查，消除各种不安全行为。

4.加强对外来施工的管理工作，对其违反公司和车间安全管理规定的行为及时制止，制定安全防护措施，对其动火，接电，登高等行为相关手续及现场防护措施不到位的禁止施工，整改验收合格后方可继续施工。

三、加强各类培训，提高员工综合素质

结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。包括工艺知识、安全生产、消防知识和设备保养及维修等方面的内容。

1、消防知识、交通安全培训：车间组织员工通过观看纪录片的形式进行培训。整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性。

2、加强员工的技能培训：为增强员工的基础知识，提高质量意识及操作技能，对车间全体员工进行《工艺基础知识》《各岗位首检注意问题》培训，以确保良好的培训效果；为增强员工质量意识，提高员工对突发事件的处理能力，对开炼、主机、配磅特殊岗位进行有关《混炼胶的异常处理》专项培训，使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高。四.加强设备管理

1.严格按要求对设备进行日常点检、维护和保养，及时消除设备隐患，保证设备的正常运转。加强对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2.迄今为止，1季度的科技创新5个项目的立项并通过了公司4个项目的验证。一季度创新提案项目：加机配循环换气功能，湿气外排，保证温湿度在标准范围内。在温度较高的季节调节室内温度，控制高温，保证员工身体健康。

五．规范各种物料、备件的领用，控制成本

1、控制车间原材料及洗车胶消耗，每日有专人对原材料的使用情况进行盘点，确认原材料使用流程正常，洗车胶报废严格控制，每次洗车胶等需报废材料，联系技术、工艺员到现场确认，严格控制报废流程。

XC02-F洗车胶掺用减少报废：

上半年份共节约：1650kg；节约资金：9982.5元；掺用方法：以2kg/车代替20#天然胶掺用至RB04A中，跟踪生产情况良好。

2、联系供应对异常原材料处理，因2015年第42批金狮N660出现同样问题后，于2016年2月份，单独到货第03批共30吨进行工艺验证生产，根据使用情况看，无异常后；供应部批量采购60吨，在车间生产气密层AA07A母胶时，及时发现并停用；导致生产胶料分散不均，含硬质颗粒杂质及时停用；经公司决定停止金狮N660厂家供货；后期更换龙星、黑猫、卡博特等厂家生产情况良好。回收炭黑掺用处理：

A：上半年共配制回收炭黑：约3.1吨；节约资金：15325.8元；掺用方法：以5kg/车代替N234掺用至RD02A中，跟踪生产情况良好。B：上半年胎面使用自动回收炭黑加料程序，共节约回收炭黑：30.1吨；节约资金：152376.336元；

RB胶料使用RC2564S与RC2557S并用减少三段生产量：

3月份使用RC2564S与RC2557S并用生产RB胶料，共节省：654.5车，合：206167.5kg；节约电费：27214.11元。以上为上半年节约资金，共：204898.746元。六．新设备调试情况：

1.经过对7#生产线的调试，新设备的高效、节能、减段一次成型得到了充分的认证，调控生产计划生产逐步向7#新设备倾斜，充分发挥新设备的效率；为了发挥7#新设备的效率，组织生产员工逐步到7#新生产线进行操作和工艺学习，并由调试老员工进行一对一培训和帮带，截止到3月中旬，培训合格的7#操作工，已经能够满足车间7#生产线的两班人员需求，并成功进行新设备7#的两班生产。2.8#串联密炼机3月29日开始进行调试洗车，4月11日开始进行正常胎面胶调试，截止到5月1日之前累计调试RA、RB、RC、RD 4个胎面母胶，终炼胶RB、RD在部件车间使用时，口型变化较小；5月1日调试生产出现开练机胶料粘后辊现象，试验其他胎面胶均出现粘后辊现象，截止到6月3日开联机厂家人员在对辊筒表面进行打磨处理后，调试工作继续进行。

上半年的工作存在的问题和不足及下半年的工作计划：

一、安全管理：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。对查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把隐患消灭在萌芽之中。

2、强化车间安全管理，按规定每月开展应急处置培训，季度开展应急处置演练。认真开展组织每周二安全活动和公司组织的安全培训。

3、强化车间安全管理工作，狠抓反“三违”，加强现场监督检查。分阶段开展安全培训，用开展多形式安全培训，如到现场去直观的讲解安全隐患和处理异常时的正确方法。对员工现场异常处理四步骤加强培训。

二、设备管理：

1、车间新设备进入安装调试的重要阶段，加强对外来施工的管理，与设备部积极协调，夏季施工所用的电动工具，电焊机，切割机，气割的作业用具的安全检查，接线，走线，现场防护措施是否到位，灭火器是否压力正常，在有效期内。存在安全隐患的，立即停工整改完毕车间、安监站、设备部验收后方可继续施工。直至设备交付使用。

2、计划6~7月完成对烘胶房实验性改造，恒温控制，减少蒸汽浪费，提高烘胶效率；

三、胶料质量管理

1、夏季来临，加强对胶料生产的温度控制，尤其关注胎面母胶的挤出胶料变化，避免出现胶豆异常；严格控制各机台冷却循环水温度，避免出现超温现象。

3、夏季雨水较多，部分胎面胶号使用回收炭黑自动称量程序，及时跟踪关注生产胶料有无炭黑分散不良、回收炭黑受潮等异常现象，加强对生

产

胶

料的控

制

2016上半年在我们全体员工的共同努力下，不断完善和发展，车间员工自己动手打造一艘“航空母舰”宣传丰源轮胎企业文化，凝聚共同价值观，代表一次法低温炼胶技术属国际先进水平，创新成果显著。密炼车间打造世界一流炼胶车间的决心.

第三篇：密炼车间管理办法

密炼车间管理办法

一：目的

为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。二：适用范围 制品厂炼胶车间 三、控制办法

1.目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患；节约成本，减少 内部损失，确保产品质量。2.材料配制: 2.1 严格执行配料工艺, 工艺执行率100%；

2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准； 2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则； 2.3.1 领料前,先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品； 2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符, 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理； 2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以 便辩识；

2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞 口存放；

2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写“紧急放行通知单”, 按“紧 急放行程序”执行；

2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；

2.5 配料方式: 可采用横向配料, 亦可采用纵向配料；

2.6 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起, 即 小药“1”, 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药“2”;然后复核其重量, 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号, 放在专用周转箱中；

2.7一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用； 2.8一个周转箱中只存放一辊胶的料, 不准多放或混放；

2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5密炼机左侧）, 整齐摆放待用； 2.10 配料精度: 2.10.1 机配: a.细料0-2g b.生胶、碳黑、粉料±100g； 2.10.2 手工配: a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量);101～1000g以内0-5g(不含外包装袋重量);1001g以上0-10g(不含外包装袋重量)； b.生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。

2.11 材料配好后, 应先取一辊胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字）, 保证配料绝对准确；

2.12 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管； 3.密炼机混炼: 3.1 根据当班下达的计划混炼顺序, 从计算机中调出相应的配方号，按顺序混炼； 3.1.1采用全自动混炼时,胶料配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送； 3.1.2 非全自动混炼时,上辅机只发送配方数量,工艺从主机PLC中调用。3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属工艺质管员, 配方调整权属项目工程师；

3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（２）外包装袋，方可投入混炼；

3.4 配合主控室的工作,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录, 便于查询；

3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据；

3.6 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位, 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故；

3.7 及时同控制室联系, 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误, 一旦出现问题需及时处理解决并报告；

3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施；

3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步, 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询； 3.10 在无自动操作工艺的情况下, 方可采用手动操作(特殊情况例外)； 3.11 5#NR进行塑炼, 胶重控制在80kg/车±2kg。对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类）, 每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁）, 而后才能进行下一车胶料的生产；

3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交； 3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。4.控制室: 4.1准确无误的按计划执行, 中途如有变动, 应及时通知相关工序更改, 以确保后道工序正确无误的生产；

4.2对有疑问的配方（如容量的调整、数据发生变化等）需认真核实确认, 而后生产； 4.3 当天发生的数据力争完整, 做到有据可查, 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不完全, 应在当日的数据表上写明原因；

4.4 采集到的各种胶料生产工艺, 需注意对应的胶号车次并标识； 4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室； 工作时间不得离开自己的工作岗位, 如确需离开, 必须有一人代为监控或通知后 道工序暂停生产；

4.7 对显示屏上发生的各个信号严密监控, 只要一发生信号有异, 应立即采取措施, 弄 清原因, 方可进行下一步生产；

4.8 对于主机发送过来的数据, 计算机未能采集到, 应通知主机操作工重新发送信号数据, 力争使数据完整；

4.9 保持碳黑秤、油料秤、生胶秤的精度, 工作前进行零位校准，发现异常应及时采取处理措施,并实行每班第一车胶混好后，若称重符合要求，再批量生产，以保证批量前的计量准确。

4.10保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄； 5.切胶及倒碳黑

5.1严格按操作规程操作；

5.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶, 领料时必须遵守 “先进先出”的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用“待检”（黄牌标识）或“不合格”（红牌标识）的材料； ；

5.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；

5.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净, 切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用；

5.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地； 5.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用；

5.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符；

5.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割；

5.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物；

5.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、未造粒的CR类）, 并送入烘房烘胶, 以备生产之用；

5.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 “先进先出”的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用“待检”（黄牌标识）或“不合格”（红牌标识）的材料；

5.12 碳黑解包输送前, 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料； 5.13 压送罐投料口四周严禁存放杂物；

5.14 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中, 造成输送管路堵塞或损坏；

5.15 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。6.开炼机翻炼: 6.1 根据作业指导书, 调整开炼机辊距在4～10mm之间；

6.2 密炼机排胶后, 胶料在22“开炼机翻炼一次即杀片通过传送带送往26”开炼机翻炼； 6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀； 6.4 胶料在26"开炼机上用4～10mm辊距翻炼3～4次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；

6.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块），规格约为100×100mm左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。7.小车混炼

7.1 按生产计划有序生产；

7.2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确, 如有疑问及时查对； 7.3 填好当日材料标识卡(按标准格式填写, 数据不错填、漏填)； 7.4 样块和胶料上标识及入库单不允许错写、漏写, 做到标识醒目； 7.5 对出现的不合格品及时处理（按不合格品控制办法执行）； 7.6 对特种胶（氟胶、硅胶、丙烯酸脂类等）的混炼谨防污染； 7.7 对已配好的材料需准确标识,未用完的材料及时放回愿存放处； 7.8 收集整理好当日的各种数据资料并上交。8.胶料称重入库

8.1班前进行地磅零位校准及检查；

8.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间QC工程师查明原因；

8.3每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附； 8.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域；

8.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到主机旁待处理, 塑炼胶送到二楼指定位置存放；

8.6对于需过滤的胶料且又硬度低(65度以下), 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连;对于55度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹；

8.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和主机操作工，以便第二天上班前进行主机清洗。9.过滤

9.1 根据生产计划调度单，保证按时按质按量完成生产任务； 9.2 严格按工艺要求操作；

9.3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶，以防混杂； 9.4过滤后的胶料做好标识, 胶重准确；

9.5每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格，QC工程师每班验收；

9.6 对于在实际生产中产生的特殊情况(如不好过滤、杂质、老化胶等)可临时区别对 待,但需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平；

9.7 每天需清洁胶片冷却水池,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙；

第四篇：车间安全教育培训试题答案

车间安全教育培训试题答案

车间：

班组：

姓名：

成绩：

一、填空题（20每题5分）

1.《安全生产法》是

****年**月**日开始实施的。

2.电工是特种作业人员，应经培训（）。

3.火灾按着火可燃物类别，一般分为四类：（）火灾；（）火灾；（）火灾；（）火灾。

4.班前操作人员应按规定穿戴好（）。

二、选择题（40每题5分）

1.安全色中的（）表示提示、安全状态及通行的规定。A．黄色 B．蓝色 C．绿色

2.火灾使人致命的最主要原因是（）?

A．被人践踏 　B．窒息 　C．烧伤

3.使用灭火器扑救火灾时，人应站在（）?

A．上风位

B．下风位

C．无一定位置

4.扑救液体火灾应使用（）型灭火器进行灭火。

A.干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳

B.泡沫、砂土、水、C.干粉、砂土

5.生产车间主要的职业危害是（）。

A.噪声、机械伤害

B.中暑、噪声

C.中毒、粉尘

6.漏电保护器的使用是防止（）。A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷

7.下列哪一种物质属高度易燃物质（），生产车间时应禁止烟火。

A．润滑油

B．汽油

C．空气

8.机械设备操作前要对设备的（）等部位进行检查，确保无问题时再开车操作。

A．设备是否通电

B．空车

C．安全装置、润滑、传动

三、简答题：（20每题10分）

1．列举机械伤害有哪几种形式？（至少列举五种以上）

2．请画出本车间逃生路线图？

四、问答题（20）

本车间的主要危险因素有哪些，如何预防？

车间级安全教育培训试题（答案）

一、填空题

1.《安全生产法》是2002

年

11月

日开始实施的。

2.电工是特种作业人员，应经培训（持证上岗，禁止无证人员进行电工作业）。

3.火灾按着火可燃物类别，一般分为四类：（固体物质）火灾；（液体和可溶化的固体物质）火灾；（气体）火灾；（碱金属）火灾。

4.班前操作人员应按规定穿戴好（劳动防护用品）。

二、选择题

1.安全色中的（C）表示提示、安全状态及通行的规定。A．黄色 B．蓝色 C．绿色

2.火灾使人致命的最主要原因是（B)?

A．被人践踏 　B．窒息 　C．烧伤

3.使用灭火器扑救火灾时，人应站在(A)?

A．上风位

B．下风位

C．无一定位置

4.扑救液体火灾应使用（A）型灭火器进行灭火。

A.干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳

B.泡沫、砂土、水、C.干粉、砂土

5.生产车间主要的职业危害是（A）。

A.噪声、机械伤害

B.中暑、噪声

C.中毒、粉尘

6.漏电保护器的使用是防止(A)。A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷

7.下列哪一种物质属高度易燃物质（B），生产车间时应禁止烟火。

A．润滑油

B．汽油

C．空气

8.机械设备操作前要对设备的（C）等部位进行检查，确保无问题时再开车操作。

A．设备是否通电

B．空车

C．安全装置、润滑、传动

三、简答题：

1．列举机械伤害有哪几种形式？（至少列举五种以上）

机械危害主要有：挤压、剪切、切割与切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射等形式。

2．请画出本车间逃生路线图？

四、问答题

本车间的主要危险因素有哪些？如何预防？

第五篇：车间安全教育培训管理制度

车间安全教育培训管理制度

按照集团公司及材料公司对车间、班组安全教育培训的要求，持安全作业证的员工必须接受安全教育考试，考试合格后方可上岗。为此特定制车间、班组安全教育培训制度。

1、班组级安全教育是为了不断增强员工的安全意识，使职工掌握本岗位安全操作规程和操作技能增强防范能力从而达到安全生产的目的。

2、安全培训教育的对象是在岗员工、休假返岗人员、转岗人员及新入车间、班组人员。

3、车间副主任具体实施车间管理人员和操作人员的安全教育培训工作。每次培训考核结束后，安排具体人员将培训内容及考核结果，经本人签字后向员工家属反馈并落实。

4、班组长负责组织班组安全活动，并负责班组级安全教育工作。

5、每位员工都必须积极参加安全教育培训，各种安全活动。岗位技术练兵和事故应急演练，合格后方可上岗。

6、要按照公司集团及兰州材料有限公司有关班组安全教育的要求，定期、定时、定员组织实施。

7、班组安全培训教育要按照金川公司及兰州材料有限公司有关规定定期进行安全教育培训，各项安全教育培训必须有计划、成绩、记录、试卷、考勤及台账，并存档。

8、培训教材主要突出法律法规、管理制度、安全技术规范、岗位操作规程、应急预案和岗位危险、危害因素辨识、控制、防范

等知识。

三级安全教育

1、新员工和实习代培人员上岗前必须进行厂级、车间级、班组级安全教育。

2、车间级安全教育由车间主任负责，车间安全员组织实施，时间不少于16学时。

3、班组级安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时。危险化学品生产的新上岗人员安全教育时间不少于24小时。

4、内容包括岗位安全操作规程，操作程序动作标准，岗位间工作衔接配合的安全卫生事项，典型事故案例，劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。

1、周按安全活动会由班组长组织，应做到时间、内容、人员三落实，时间不少于2小时。

2、安全活动主要学习上级和公司有关安全生产的精神及法令规范；各项安全管理制度、岗位操作规程；典型事故案例分析；安全常识及现场抢救、急救知识等内容。并开展讨论各种应急演练，以提高职工的安全意识和应对突发事件的能力。

3、总经理安全讲话每月一次、作为周五安全活动的重要学习材料，车间主任的安全讲话要在车间班组长会议上进行，班

组长要做好记录并在周五安全活动时向班组人员传达。

4、复工后的安全教育，离岗3个月之内，进行不少于8学时的班组级教育；脱岗3-6个月之内进行不少于16学时的车间、班组两级教育。脱岗6个月以上，进行不少于24学时的厂矿、车间、班组三级教育。教育内容主要为安全管理制度；车间、班组的安全生产情况及生产中的应该注意的安全事项；工艺流程的变化及有关安全措施、安全操作方法；本岗位的安全操作规程；上级有关安全生产精神。

5、凡调换工种的员工，本车间内调整的，必须进行班组级安全教育（内容参照三级安全教育）。

6、临时性的安全教育，外单位来车间参观学习的人员，由车间对其进行一般安全知识的安全主要事项的教育后，佩戴好个人防护用品，并由车间专人带领进行参观与学习。

7、对违章指挥、违章作业者除按规定给予严肃处理外，要由单位安全科对其进行停工安全教育，时间不少于8学时，并经考试合格后方可恢复工作。对因违章指挥、违章作业造成事故或重大未遂事故的责任者，要进行离岗教育。

安全教育培训实施

1、所有持安全作业证的员工必须每年接受至少一次的安全教

育和考试，考试合格后方可上岗。

2、各项计划内培训班实施前一个月，各班组须将计划培训人

员的名单、时间、人数、培训内容、课时，报车间审核。

3、因工作需要进行计划外培训或上级单位安全培训时，由车

间填写《培训申请书》报材料公司人力资源部审核批准后方可组织进行。

4、各项安全教育培训必须有计划、记录、成绩、试卷、考勤

和台账。

5、各项安全教育培训结束后，须对培训的有效性进行评价，评价结果材料公司技术生产部，并作好记录。