焦炉中用耐火材料的发展[五篇模版]

第一篇：焦炉中用耐火材料的发展

太原理工大学现代科技学院

焦炉中用耐火材料的发展

一，焦炉中用耐火材料的需求：

焦炉是在隔绝空气的条件下，将煤加热到950-1100℃，经干馏而获得焦炭及其副产品的连续工作型热工设备。随着钢铁工业对焦炭需用量的增大，焦炉在向大容积化方向发展。大容积焦炉对耐火材料提出了更高的要求。目前，焦炉硅砖在不断向高强度、高密度和高导热性方向发展。二，我国焦炉中用耐火材料的状况：

1，我国耐火材料存在的不足：进入新世纪以来我国焦炉中用耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势，2009年我国耐火材料产量约为2500万T,为世界耐火材料总产量的65%左右。我国耐火材料制品及原料已出口100多个国家和地区。目前我国耐火材料的产销量已稳居世界耐火材料首位。然而与发达国家相比，我国耐火材料工业还面临产品结构不合理、产品质量不稳定、低端产品比例高等现状。我国耐火材料工业发展中面临的主要问题，一是资源消耗过快，经过几十年无序开采与不当利用我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源矛盾已经比较突出。二是环境污染尚未彻底治理，在资源开发利用过程当中，未利用原料及用后耐火材料堆放造成土地荒漠化及大气灰尘以及铬污染环境代价付出较大。三是资源利用率较低，经济效益差，初级产品产能过剩，高附加值产品比例较低。四是能源消耗量较大。五是废物综合利用水平较低，浪费较为严重。2，我国耐火材料需要的改进：从耐火材料大国向耐火材料强国转变。“可持续发展”是世界各国经济发展重要问题。发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。2009 年国际金融危机，2010 年国家有关政策的调整，市场原材料大幅度涨价，企业生产成本猛增，加之行业产能、产品过剩市场供大于求部份企业低价竞销。产品销售价格涨不起来，企业效益严重下滑，部份企业亏损。行业发展面临着严峻的考验。耐火材料资源与能源怎样最有效利用、怎样废物利用与耐火材料如何循环使用等问题展现在我们面前，需要我国耐火材料工业不断地寻找新的发展出路。

3，我国焦炉中用耐火材料的优势：我国耐火原料矿产资源丰富耐火材料总产

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量居世界首位。2009 年根据中国耐材协会不完全统计全国耐火材料产量2 453.56 万t，其中致密定型耐火制品1 558.79 万t，不定形耐火制品841.21 万t。我国耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势近年来我国耐火材料工业出现产品严重供大于求企业产量降低，企业重组，竞争加剧研发创新力加强服务用户的意识和能力增强的发展趋势。在最近20 年间我国的钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展经过“七五”、“八五”、“九五”、“十五”期间的建设我国焦炉用耐火材料不断进行品种与装备的更新换代品种随着钢铁工业的发展，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗生产出一些具有特定功能的耐火材料。4，我国焦炉中用耐火材料发展方向

我国耐火材料发展方向近年来耐火材料工业呈现萎缩现象产量越来越小。这与耐火材料功能单

一、追求目标单一有关。耐火材料企业追求目标长寿。结果受命越来越长产量越来越少。耐火材料要摆脱这种困境必须开发新功能。除长寿以外还应追求新目标。从今后的发展趋势来看，新型的耐火材料将向高性能的结构型耐火材料和功能型的耐火材料方向发展。结构型耐火材料的总体发展趋势将是高纯度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的复合化和不定形化。特别是不定形耐火材料将在今后一段时期内有较大的应用市场，这是因为它具有生产周期短、节约能源、整体性好、适应性强、综合使用效果好等优点。技术发展一方面可以从选矿提纯与均化上考虑，一方面可以从如何使用低品位原料制备铝硅系耐火材料。特别是不定形耐火材料将在今后一段时期内有较大的应用市场，这是因为它具有生产周期短、节约能源、整体性好、适应性强、综合使用效果好等优点。不定形耐火材料自身的技术发展趋势有以下几方面。(1)材质方面。近年来，不定形耐火材料的材质正由中性、酸性氧化物材料向碱性氧化物材料和氧化物与非氧化物复合材料发展，由低纯度向高纯度发展，所用的原料则由以天然耐火原料为主向人工合成耐火原料发展；(2)结合方式。近年来，不定形耐火材料的结合方式循着水合结合→化学结合→水合结合＋凝聚结合→聚合结合→凝聚结合的方向发展；(3)作业性能。近年来不定形耐火材料的作业性能循着由难触变到易触变，再到无触变(易流动)的方向发展。从流变学的观点来说，即从塑－弹性向粘－塑－弹性与粘－塑性的方向发展；(4)调

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合用水量。近年来不定形耐火材料调和用水量正由高水分向低水分及无水分方向发展。不定形耐火材料的研究方面取得的最为瞩目的新技术突破包括：(1)自结合不定形耐火材料；(2)自烧结不定形耐火材料；(3)自流型不定形耐火材料。三，结语：

面对我国耐火材料工业现状，中国耐火材料工业要立足资源优势，开发新型产品，压缩初级产品比重，扩大应用范围，多领域发展，保持耐火材料在冶金、建材等领域应用的基础上拓宽耐火材料在化工、汽车、电子、航天航农牧业等领域的应用以市场为导向改变生产经营模式，转变增长方式。形成龙头企业为骨干、合理分工、专业化配套协作的新格局。充分发挥我国耐火材料资源和产品生产的优势，积极主动地引进国外先进技术，向我国耐火材料协会提出的绿色耐火材料理念发展。真正做到品种质量优良化，资源能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化，建设有中国特色的耐火材料工业，更好地为其它行业服务。

第二篇：焦炉工作总结

工作报告

根据集团人力资源部关于“员工职责的说明”我总结了一下自己近四个月的工作，现将有关个人工作情况作如下总结：

从2010年12月15日进厂工作以来，经过几天短暂的了解，逐渐适应了现在的工作环境。我的主要工作是负责4#焦炉设备安装的技术，所以必须对焦炉设备有一个充足的认识，才能做好本质工作。

1.日常工作。

熟悉了解公司各项规章制度，每天早晨7:10签到上班后打扫办公室，整理前一天在工作中存在的问题及应该注意的事项。8:30以后基本到安装现场与施工人员加强沟通解决焦炉安装过程中存在的人为性施工技术问题，遇到现场解决不了的问题及时向相关领导汇报.下午1:20-4:30和监理方沟通，对多方工作进行协调，并去工地现场进一步核实现场情况，看看有哪些需要解决的问题，了解施工队的施工工艺质量。4:30以后对图纸及工程工艺概况作更深入的了解，同时对安全方面存在的问题提出建议并进行整理。

2、设备安装期间存在的部分问题。

焦炉是炼焦的主要设备：设计寿命在30年以上，它主要由砌体和护炉设备组成。耐火砌体在热态下靠护炉设备支撑，所以焦炉设备的安装是确保焦炉生产和使用寿命的关键。

护炉设备的正式安装时从2010年12月23日的上午开始的，提前的一些准备工作做的不是很充分，所以在安装过程出现了一些不应该出现的问题。例如：保护板内部凹槽应焊3mm的细铁丝头，然后用

25﹪水泥及火泥搅拌抹平，所有保护板都未进行3mm的细铁丝焊接；在安装保护板与炉柱时，由于土建浇筑的原因，致使好多保护板及砌体，炉柱与保护板之间的间隙过大，超过了技术要求最大不超过12mm。这已不能进行改变，只能通过烘炉膨胀值，观察其变化情况；

弹簧负荷值的确定，按安装规程，机侧上部、机侧下部、焦炉下部弹簧负荷都为5-6吨，同时发现保护板与砌体，炉柱与砌体的间隙依然过大，这也是造成了此现象的因素之一，我安排安装人员把机侧1号炉柱上，下大弹簧分别调至9吨、8吨，保护板与砌体、炉柱与砌体之间的间隙基本达到规定值，说明大弹簧负荷偏小。

地下室横管的安装，由于前期喷管浇筑是存在问题，导致地下室横管的安装存在不少问题。如。下喷管高低不一，横向不在一线等问题。只能对少数极度偏差进行修正，不能完全按技术规范要求进行。进入3月份以来开始安装集气管及桥管，这部分经过两次标高测试，基本不存在问题。

总之，现在存在问题能修改修正的大部已完成，但依然存在不少问题无法解决，所有这些问题存在的原因不是单方面的，还有工期、气候等多种因素，但不至于影响生产，只是给操作带来难度。

3、学习是基础，态度是关键

任何工作必须把学习放在第一位，要用“空杯”的心态去学习，只有充实自己，提高自己，才能更好的完成工作。在现在的工作岗位上，不仅要学习安装技术，还要深刻理解图纸要求，不能只求一知半解，同时探索多种炉型技术，总结经验，以负责的态度去践行自己的职责，体现自身价值的同时，为公司创造更多的经济效益。

总 工 办

秦 林 顺

2011年4月18日

第三篇：焦炉工艺流程

炼焦工艺

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

1.洗煤

原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤

将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦

将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

4.炼焦的产品处理

将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

炼焦工艺主要设备

1、焦炉简介:

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

2、捣固焦炉简介:

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

3、熄焦车（或干法熄焦装置）

接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

4、配煤槽简介：

炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

5、粉碎机简介:

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

炼焦车间生产工艺简介

(一)、备

煤

筛

焦

车

间

：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

(二)、炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

(三)、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1)冷凝鼓风工段：

来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

(4)终冷洗苯工段

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

(5)粗苯蒸馏工段：

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

(6)油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

第四篇：日本耐火原材料近几年的发展状况

日志

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日本耐火原材料近几年的发展状况

耐火材料 发表于2009年07月07日 20:54 阅读(90)评论(0)分类： 耐火材料 举报

日本的耐火材料工业始终位居世界先进水平，大量使用不定形耐火材料和不断开发研制出新材料。品川耐火材料有限公司和黑崎播磨有限公司是日本两大最为著名的耐火材料生产企业，它们占据着大半个日本耐火材料市场。此外，还有一些较小型的公司也占有重要的市场份额，它们是：旭硝子玻璃陶瓷有限公司(以生产熔铸耐火材料为主)、新日铁坩埚有限公司(以生产坩埚和化铁炉用定形耐火材料为主)、TYK集团(主要生产中间包水口、等静压制品)、Plibrico日本有限公司(旭硝子的子公司，以生产不定形耐火材料和可塑料为主)。

日本耐火材料市场的总价值约有1490亿日元，而耐火原料约占一半。日本的许多耐火材料公司都与钢铁厂建立了联系，如，新日铁钢铁集团就是黑崎播磨的重要股东；JFE钢铁集团也有自己的耐火材料分厂，且与品川和TYK有重要的合作关系；住友金属工业有限公司也与品川有着密切的合作关系。

表中列出了1998～2004年间日本的耐火材料产量和从中国进口的耐火材料数量。

1998～2004年间日本的耐火材料产量和从中国进口的耐火材料数量/kt

年份 从中国进口 日本耐材产量 粗钢产量 定形制品 不定形制品 总计 定形制品 不定形制品 总计 1998 53 12 65 541 804

1345 90979 1999 55 17 72 513 770 1283 97999 2000 73 20 93 545 782 1327 106901 2001 93 20 113 478 753 1231 102064 2003 125 37 162 449 758 1207 109786 2003 165 37 202 439 735 1174 110998 2004 196

238 436 744 1179 112895

1998～2004年间，日本的耐火材料产量从135万t下降至118万t，这主要是两方面的原因所致：一是由于日本的一些耐火砖厂迁移至中国，二是日本的不定形耐火材料产量始终很稳定。由于近几年汽车及其它主要消耗工业的快速增长，使得日本的钢铁产量也有所上升。2004年，日本73.7％的耐火材料用于钢铁工业，其次是废物焚烧业、铸造业、水泥，石灰业、陶瓷和玻璃工业。

刚玉

Itochu Ceratech集团是日本著名的电熔矿物生产厂，它是莫来石/尖晶石生产厂Nagai耐火材料有限公司与Itochu陶瓷有限公司的合并公司。Itochu在爱知县的濑户有一个电熔刚玉生产厂、在东京有一个贸易公司。Itochu的贸易公司主要进口矾土、菱镁矿、中国硬质粘土、Mulcoa、棕刚玉、石墨和SiC。Itochu在濑户的生产厂有4座回转窑，主要生产定形、不定形耐火材料用烧结莫来石。

在日本，每年耐火材料用电熔刚玉的总量大约有10万t左右，烧结刚玉和白刚玉各占一半(不包括磨料业用)。Showa Denko KK、住友化工有限公司和新日铁轻金属有限公司是日本三家较为著名的刚玉生产厂。

在日本，每年对莫来石的需求约有9000t，对尖晶石的需求有1.4万t，Ube材料公司是Itochu主要的竞争对手。近些年，由于日本耐火材料市场萎缩和从中国进口制品的增多，使得莫来石产量(原来每年4万t左右)有所下降。Itochu生产的尖晶石制品主要用于钢包，而Ube生产的尖晶石制品多用于水泥工业。合成莫来石主要用于生产不定形耐火材料，尤其是适用于需要抗热震性能好的玻璃工业。

镁砂/矾土

日本镁砂和矾土主要从中国进口。营口中凯矿物有限公司是Itochu的子公司，Itochu占60％的股份。该公司主要出口镁砂至日本，同时也生产中国、日本市场需要的不定形耐火材料。

据估计，日本每年对死烧镁砂的需求为12万～19万t、苛性烧结镁砂的需求为每年4.5万～5万t、电熔镁砂的需求为每年3万～3.8万t。而事实上，随着部分镁碳砖厂转移至中国，日本对镁砂的需求已有所下降。Itochu Ceratech公司、Tanisho有限公司、Taiko贸易有限公司和Fuji Kozai有限公司是中国电熔镁砂和死烧镁砂的主要进口商，其中，Tanisho,Taiko和Fuji Kozai是日本有着较长镁砂贸易史的三家著名公司，它们也生产部分苛性烧结镁砂。Tateho化学工业有限公司是日本国内著名的高技术化学、耐火材料市场用电熔镁砂、高纯镁砂、单晶镁砂的主要生产厂。

日本耐火矾土市场虽然在全世界所占的份额不是最大的，但是它的发展一直很稳定。每年耐火级矾土的产量约有6万t，其中不包括氧化铝水泥、磨料级矾土。在日本，有许多矾土进口商，Itochu Ceratech、Iwatani和Taiko是日本主要的矾土进口商。日本进口的大多数矾土是Al2O3含量为85％的山西矾土，天津港的离岸价是每吨100美元。

石墨、氧化锆和SiC

日本的SiC市场每年的交易量约有4万t，主要用于耐火材料工业。这些SiC主要从中国进口和由国内YakushimaDenko有限公司(主要生产Diasic牌SiC)生产。新日铁坩埚公司是Yakushima产品的主要用户，也是它的主要持股人。

中国的棕刚玉价格由于电价上涨也有所增长，但是现在的价格已保持稳定。日本每年的棕刚玉交易量超过7万t，一部分是从中国进口，另一部分由Itochu及其它生产厂生产。如今，日本正在积极寻找从其它途径而来的SiC和棕刚玉。

锆英砂主要由Rasa集团和Iwatani生产，Itochu进口的部分电熔氧化锆用于半导体烧成窑。石墨也主要从中国进口。在日本，有20多家中国石墨的进口商，Tanisho是最大的一家，近两年从中国进口石墨的价格有所上升。

此外，日本每年大约进口5000～6000t耐火级铬铁矿。而Kinsei Matec有限公司每年从南非进口2万～3万t铸造用铬矿石。

石灰石/白云石

除了耐火材料工业外，钢铁工业也是日本的石灰、石灰石、白云石、氟石和其它材料的大宗用户。同时，日本国内的水泥工业也是石灰石和硅石的主要用户。根据数字显示，到2005年3月底，日本石灰石的产量约有1.61亿t，主要生产厂是：Nittetsu Kogyo(年产量1210万t)、Todaka Kogyo(年产量1190万t)和Mitsubishi材料公司(年产量990万t)。这些石灰石的主要应用领域是水泥(8000万t)、钢铁(2200万t)和玻璃(94.8万t)。

大多数的石灰石生产厂都与钢厂(如JFE)建立了合作关系，JFE有一个特种矿物分公司，该公司在日本和海外有许多大型矿山：在日本有Yoshii(年产量95万t)和Kochi石灰石矿；在菲律宾的保和岛有一个保和石灰石矿，在宿务岛还有一个Alcoy白云石矿，Alcoy每年在日本、泰国、印度尼西亚生产玻璃、钢铁工业用石灰石的产量超过30万t。此外，JFE在日本还有2家石灰生产厂：Kurashiki和Fukuyama(亚洲较大的生产厂之一)。

日本的白云石矿主要集中在东部的枥木县，在这里有4个白云石矿，最大的一家是Yoshizama矿(属于Yoshizama石灰石公司)。在日本西部还有2个白云石矿，其中一个是位于岐阜附近的Shinko Kogyo有限公司的Miyama矿。

叶蜡石

在日本，有4家主要的叶蜡石生产厂：ShowaKogyo有限公司、Hattori有限公司、Goto Kozan有限公司和Shokozan矿物有限公司，它们与一些规模较小的叶蜡石生产厂加起来每年的产量约有60万t。

在日本关东北部的Showa Kogyo公司的叶蜡石资源已几乎衰竭，公司主要从中国、韩国进口叶蜡石。

Hattori公司在神户生产地开石，也从中国、韩国进口叶蜡石。此外，Hattofi与马来西亚的玻璃纤维生产厂有一家合资公司——Nitto Boseki，该合资公司从中国台湾进口硅砂，从美国和马来西亚购买高岭土来代替叶蜡石。Nitto是日本最大的玻璃纤维生产厂，也是叶蜡石的主要使用者。Goto主要生产叶蜡石和水铝石。Shokozan的叶蜡石也主要从中国和韩国进口。

中国的叶蜡石主要集中在浙江省(有5-6个矿)和福建省(有3个矿)。韩国有2个主要的叶蜡石生产厂：Chosun耐火材料的分公司和Mingyo矿物公司，这两个公司都与日本的叶蜡石进口公司有业务往来。由于日本国内的叶蜡石储量下降，Showa公司的进口量最大。

玻璃纤维是叶蜡石的主要应用市场，该市场多使用叶蜡石细粉。日本的玻璃纤维生产厂主要有4家：Nitto Boseki、旭硝子玻璃纤维有限公司、NEC玻璃有限公司和中央玻璃有限公司，这些公司一直在使用大量的叶蜡石来生产普通的玻璃纤维制品。

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第五篇：焦化厂焦炉车间工作总结

工 作 总 结

2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务，全年共节约费用76.22万元（其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元），焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下：

一、抓管理、重细节，保障安全生产

为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人，我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键，根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐”。大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐，又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况，车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路，通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会，把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署；“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节，不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。在工作期间，要求上下的信息沟通要及时，在其过程中不同程度的召集人员开会，统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次，其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核，使大家在工作中得到锻炼，工作有了起色，职工服气，从而使工作顺利开展。

二、加强设备管理，保证生产顺畅

设备管理是企业管理的重点，也是难点，它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪，如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员，车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重，制定了以“双包机制度”为基础、以 “点检制度”为依托，将日常维护及计划检修有机的结合起来。在此基础上，车间进行了大胆的尝试，将维修包机人员及四班操作司机连成利益共同体，又将表现最为突出的司机李光军同志列为培养的重点，将推焦车列为车间的模范岗位，以李光军同志的名字命名为“光军”岗，制定了详细的工作标准。通过大半年的运行，促进了其余各车的维修及保养质量，设备的使用率为同类车型的2倍，减少了设备隐患，全年共节约维修费用11.2万元。另外在设备运行过程中，对待设备零部件的更换及使用周期做了详细的记录分析，找出最佳的使用周期及操作方法。在06年的工作中，车间成立的设备管理小组成员，发挥自己的聪明才智独立承担车间的设备制作及维修项目，其中熄焦车斗制作及更换、装煤车送煤板及电机的更换、炉门及炉门框的更换、炉顶回水管道的改造、回收焦油罐的工艺改造、捣固机偏心轮的更换、消烟除尘车的改造等，在此活动中既锻炼了队伍也为全年维修费的降低打下坚实的基础。对待静止设备，加强维护保养，对待炭化室的炉墙变形、串漏情况及时跟踪观察，出现问题及时解决，对待06年中出现的几次大修情况，制定详细合理的加热制度，使炉体整体有了本质的好转，尤其是在保持炉体内压稳定方面配置了回炉煤气自动调节系统及集气道压力自动调节系统，它们的正常运行，保证了炉体的进一步好转。

三、加强成本控制，节能降耗

围绕公司年初的工作安排，车间积极准备，制定了目标及实施的详细方案，以技术创新和管理创新为手段，深入挖潜，使节能降耗工作取得了比较大的成绩。首先在年初为完成以降低煤气消耗为目标的技术创新工作，车间成立了攻关小组，明确责任，超额完成了攻关目标任务，全年创益61.02万元。在此项工作中，在同行业中首次对回炉煤气的用量使用了自动化调节，保证了炉体加热系统的稳定，从而使炉体的转化有了质的变化，此举创造的效益是无法估算的。其次，对消烟除尘车的使用列入车间全年工作的重点，随着产业政策的调整及国家对环保的新要求，消烟除尘车的正常使用是关键，为此车间上报了关于“针对夏季消烟除尘车使用效果差进行技术攻关”的项目，在没有可借鉴资料的前提下，车间组织成立专项小组进行攻关，从除尘车的工作原理入手解决好燃烧问题及废气收集问题，对除尘车体进行技术改造，增加辅助手段使之运行效果达到同行业先进水平，创造了比较好的社会效益。

深入挖潜，在车间工作运行过程中发现，煤气管道中的积液中有一定量的焦油，以往都外排到下水道中，很是可惜，车间主动请缨组织人员对其进行收集，后又改造工艺管线，将炉顶消烟除尘使用后的回流水及回炉煤气管道中的积液集 中收集到焦油收集罐中，全年收集焦油20余吨，创效益4万余元。

另外设备管理小组成员充分发挥自身特点，加大修旧利废工作及设备的技术改造，其中对捣固装煤车送煤系统及传动系统进行的技术改造、四大车液压传动系统油路的改造，延长了设备的使用周期，改善了工作环境，取得了比较大的效益。还有炉体维护小组成员徐庆海自行设计的炉门框更换专用工具，为炉门框的快速更换提供了有力的保障；岗位操作人员李庆荣专门设计了炉门横担挂钩自动开启装置，不仅减轻了操作人员的劳动强度，也为冒烟冒火的及时治理提供了时间保障。车间对炉体所有外排水系统进行的工艺管道设计，全部用于熄焦，实现了水路的闭路循环，为全厂一次水消耗做出了一定的贡献。

四、精神文明建设多措并举，职工的“敬业爱岗、以厂为家”的意识有了新的提高

车间实行的人性化管理初步取得成果，青年工作呈现新的特色。车间组织人员班下时间将值班室周边环境进行了彻底治理，大家义务劳动，将近60余吨的废砖石清理干净，植树、种草、养鱼、置山石成为公司一景。在此期间车间管理人员带头，职工积极热情参与，并且在日常管理中能够自觉维护，保证了树草的成活率，被大家戏称为“花园式车间”。在日常工作中，广大职工积极献计献策，涌现出了以李光军、李庆荣、徐庆海、张成刚等操作能手及技术骨干，全年共接受合理化建议40余条。另外车间利用多种手段对车间有困难的职工送去温暖，对困难职工张卫东捐款，对有病职工及家属，车间派专人看望并解决其工作问题，解除了职工的后顾之忧，使其安心工作，工作的积极性有了很大的提高，其集体荣誉感得到了进一步加强。

回首一年，有成绩也有不足。不足之处有以下几点：第一、车间06年工伤1人次，工作中因细节管理问题不到位，磕碰现象时有发生反映了安全防范意识不强，车间管理不到位，还需要在新的一年中努力工作，完善制度，提高防范意识。

第二，车间管理在人员的培养上还存在差距，尤其是在细节管理上离公司领导的要求还有一段距离，在07年的工作中，我应在细节上加大管理力度，制定完善可行的考核细节及工作标准借以提高车间的工作质量。

第三、个人修养有待于提高，遇事爱发火的毛病给工作带来很多不利因素，沟通能力还需要在以后的工作得到改善，工作的方式和方法要根据具体的形势来进行调整。

对待07年的工作，我的具体想法如下，不当之处请领导批评指正。

一、完成公司下达的各项生产任务及临时性的工作安排。

二、根据安全生产标准化的要求进行组织生产，在基础资料的整理及管理上达到贯标的要求。

三、把职工的教育和培训切实纳入到日常的工作管理中，随着车间人员的减少和流动，车间将在07年的工作中，以培养一人一岗、一人多岗、多人待岗等形式，保证07年工作的顺利进行。对人员操作水平及素质水平的提高做为重点，具体想法是先制定详细的岗位责任制及工作标准，使之责任明确，以06年管理试点为依据，在全车间推广。成立专门的工艺检查小组，与各职能小组签订责任书，以季度进行考核。

四、在奖金的二次分配上，在公司指导分配原则的基础上，车间将根据具体情况制定出符合本车间实际情况的分配原则，总的思想是以劳动强度、技术水平的高低为依据，根据责任的大小进行分配，加大岗位间的分配差距，使那些技术水平高、劳动强度大、一人多岗的人员得到锻炼，提高其收入。加大考核力度，以细节关注过程，以过程控制来保证结果，对车间做出贡献的个人及集体进行物质及精神方面的奖励。

五、07年对于焦三来讲是机遇与困难并存的一年，由于设备运行已达三年多，设备大修项目增多，由于多方面的原因，设备基础环节薄弱，需要大量的人力、物力及时间来解决，车间为此组织精兵强将成立了设备制作小组，首先在人员准备上做好准备，用以保证07年设备运行正常，对于单机设备建立专门台账，提高维修质量，降低运行成本，保证整个焦炉生产的运行正常。

为保证完成07年的全面工作，车间在06年底就向公司申报管理进步项目，力争在完成项目目标的前提下更进一步。在整个管理过程中，车间将时刻关注生产运行中出现的问题，及时纠正及时解决，加强过程控制，责任分解到岗、到人，只有发挥全部职工的聪明才智，形成合力，才能完成公司下达的各项任务。

我相信在新的一年中，有公司的正确领导，有各科室的通力配合，焦三车间一定能够在管理上百尺竿头更进一步，取得更大的成绩。

2007-1-1 4