车缝车间操作规范[★]

第一篇：车缝车间操作规范

车缝车间操作规范

一、领料工作：

车间领料员到裁剪领料时，根据裁剪配箱单领衣坯和肩带，到仓库领料时，根据仓库的款型发料单，对领的材料清点无误后，签字领料，并自己做好相关记录。领料员根据车间安排将每一款型的材料发给流水线，交给流水线组长，由组长派人对材料清点验收。及时将流水线上疵片到裁剪车间换片。

二、车缝工作；

缝纫工：每天做好上班前的清洁准备工作，查看机器是否清洁，是否漏油，针头是否毛，各车种针距，缝份按工艺要求，所做的工段制做符合尺寸规定，线要平整，遇到疵片要拿出来交领料员去换片，下道工检查上道工所做工段，要符合工艺要求再进行制作，有问题要及时向组长汇报，下班时做关闭电源，做好缝纫机台板等周围清洁工作，用套子套好车子。

组长要按车间计划要求安排流水线生产，新品种要做好产前样，以熟悉新品种工艺流程。要安排好每道工序和每道工序之间衔接，不使组内生产脱节，检查每个员工所做工段是否符合工艺要求，保证质量，每天完成生产指标。

款型结束及时将余料整理好退回仓库。

三、前检（巡检员）：

首先弄清制作款式在每道工序中的质量要求，巡检员不但自己要会熟练制作而且还能指导他人；对每道工序进行逐步检查：

（1）平车：查看是否做平、不起皱、不起劣、不断线、不跳针，针距是否达到工艺要求，尺寸是否一样；

（2）双针车：查看是否做平整，不抽紧、不扭曲、针距是否统一，分开线是否居中，支口是否保持在0.1mm以内，尺寸是否一样；

（3）切刀车：查看是否按照要求切掉按缝处的多余部分，缝份是否大小一致，吃势是否均匀；

（4）千鸟车：查看针距是否符合制作工艺提出的要求，底面线是否调节好，拧开会不会断线，四点车外口支口缝头是否留0.1mm，下摆的尺寸要符合尺寸表的要求。

（5）套结车：查看是否调节好长度和宽度，缝份是否掌握好，是否打偏和高低；

（6）三本车：调节底面线，不能断线，确正缝份，针距；

（7）拷克车：要注意宽窄度、密度、底面线好不好，掌握好拷边正确度。

四、后检（小组检验员）：

先要熟悉本小组所做款型对各工段的要求，然后再检验产品，查看尺寸是否要允许误差范围之内，是否有线头、污渍、高低，两边是否对称。核对产品数量和商标，要求做好检查记录。凡发现质量问题及时报告并通知生产组长，进行改进。

五、抽检（品检组长）：抓好产品的质量检验，按20%的比例抽查各小组检验员每天检验通过的产品，具体查看各道工序是否符合缝制要求，查看产品各部位的尺寸是否正确，产品是否干净，有没有油渍。合格率必须达到97%，才可以入库。

六、设备工作：

（1）每天上下班前，下班后，机修工要按照分管小组，对机器的保养状况进行巡视检查，（尤其要查看油内是否清洁和零配件是否松动）。并将检查中发现问题及时反馈给车间小组长或车间主任，坚持“一天一小查，七天一大查”。

（2）上班时间，机修工必须坚守岗位，尽心尽职，不得擅自离开岗位。做到随叫随到，随到随修，保证机器正常运转。

（3）要定期对机器设备的保养检修，包括空压设备，蒸汽设备，洗油污设备，要责任到位，责任到人，负责到底，要发挥团结协作精神，分工不分家，做到互相通气，互相支持，互相监督。备用机器要保持完好状态，能正常使用。

（4）机修工要钻研技术，熟悉业务，要不断提高自己的检修水平，要了解掌握机器的构造，用途、性能，一般故障均能排除。

（5）机器的零配件要妥善保管、控制使用（以旧换新）。零配件的购买、使用情况要登记上帐，并做到帐物相符。机针必须以旧换新（包括断针）断针要专人负责登记造册。

（6）须搞好设备管理，建立设备台帐，订上设备固定资产的名牌编号，核清每台机器的性能状况，确保设备完好率为100%。

（7）蒸汽熨烫设备和熨斗，洗油污设备等要专人负责使用，以保证设备安全使用。

第二篇：制衣车缝车间管理制度

车间管理制度（暂行）

1.遵守厂规制度。

2.按时上班，不迟到、不早退。不得在上班时间串岗、怠岗、罢岗。3.按公司的相关质量标准进行生产。

4.不得在车间内看书看报，唱歌跳舞，打架斗殴，追闹嘻戏，或从事与工作无关的活动。

5.在公司生产任务足的情况下，因班组管理人员管理不合理安排工作，造成车间班组员工等货时间达到半小时以上，车间管理人员没有合理解释。车间员工可以直接向公司投诉，一经公司核实属管理人员安排不合理或管理人员存在私心而造成该员工等待工达半小时以上的，每半小时扣班组管理人员5元工资给待料员工，以补偿该员工因管理人员没有合理安排没货生产所带来的损失。

6.服从车间管理人员的工作安排：对车间管理人员的工作安排，员工必需服从，若对车间管理人员的工作安排存在疑议，可向车间主管或公司进行投诉，但不得以停工、旷工、罢工、怠工、怠岗等进行对抗。否则以违反车间管理制度处理：停工、旷工、罢工、怠工、怠岗达半小时罚款10元。超半小时起每半小时处罚按前半小时的双倍处罚，即第二次半小时半小时罚款20元，第三半小时罚款40元，依此类推。

7.凡生产新工序，员工生产第一件产品必需交班组管理人员进行检查，避免生产大批量不合格产品。

8.员工生产产品不合格，质检退还该员工翻工凡需第一时间进行翻工。超过15分钟仍未进行翻工者，班组管理人员有权将需翻工的产品给其它员工进行翻工，以五倍工价扣罚生产不合格员工给翻工员工。

9.各工序生产质量问题，各员工有义务下工序检查上工序，发现上工序产品不合格，需交回质检员，否则下工序有翻工责任。

10.员工不得自行取货生产，否则所有生产数量作废，产生质量问题无条件进行翻工，自已无能力翻工给他人翻工所产生的翻工费用由该员工负担。造成损失追究责任。11.员工不得霸货生产，凡未经管理人员发放的货，或未经管理人员同意的，员工私自取货生产,所生产数据一律作废。

12.同一班组在同一天内请假员工不能超2人，班组长只有权审批一个员工请假，同一班组请假人员达2人班组长无权审批，2人需车间主管审批。同一班组请假三人或以上，必需经厂部审批；第三请假人同时需出示急事证明来证明原因,因病需提供区级以上医院证明。

13.员工所使用车台，必需保持清洁。非本人使用车台，未经管理人员许可，不得使用。否则损坏机器按价赔偿。正常使用机器出现故障，需请机修进行维修。自行进行修理，损坏机器按价赔偿。

14.不得在车间内吸烟，保持车间岗位整洁，不得将水杯带进岗位。

15.不得将私人物品取入车间生产加工，未经他人许可，不得取他人物品及工具；不得将公司物品私用，否则按盗窃论处。

16.单件流水生产各环节不能产生积压，断流。单环节产生超5件积压，罚班组长：20元。10件以上积压罚班组长：50元。并限1小时内通流去积压。否则加倍处罚。17.违反相关车间管理制度，据情节轻重及悔改表现，分别处以警告，罚款5-200元，造成严重后果者，追究其经济及法律责任，并开除出厂处理。18.本条例从2011年4月22日起执行，公司保留修改权，解释权属公司。

制衣公司

2011年4月10日

第三篇：车缝指导岗位职责

车缝总指导岗位职责

1、投产前仔细阅读制单工艺，核对生产原板，并按工艺标准车缝产前板，编制流水程序，开产前会议。

2、板房提供的工艺流程如不适合大生产，可提出不同意见，与板房共同修改工艺，直到按最佳方案，做出产前板，方可大生产。

3、收发根据领料单，核数领取物料，要求指导工，核对材料后，方可发料生产。

4、必须要求车工，从第一道工序开始，道道工序点数。不合格裁片、差片及时反馈验片、配片，不允许丢失和无故配片，配片必须以乱片换好片，如无乱片，必须报告总经理后，方可补片。正品率在99%以上。

5、严格按制单交期、数量下线，在没有特殊原因情况下，不允许拖单，每单必清，既使有特殊原因，也必须在跟踪表上注明清楚，并随货进入后道，不允许货表分离，由于客观原因，货不能一次走完的，跟踪表也必须下线，随后用入库单补余下产品入库，并入跟踪表一并计数，由仓库反馈电脑部。

6、配套产品，必须配套入库，单件一律不得进入后道。

7、返修次品，必须由下机查货人员送入车工手上，当时当天当批货回修，换片完工。

8、督促支持下机查货，严格产品质量检查，下机查货人员漏查，按个人工号实际情况每月评估奖惩。

9、指导车工每天自查机台、机针2--3次，堵截针洞及其它不应该出现的质量问题。

10、新款投产5天后，报工价厂长审核。

11、对外发绣花的裁片半成品、成品、必须清点数量，填写移交单，交与仓库，返回本厂后也必须进行数量、质量验收，并将结果及时交仓库、厂长。

12、对本组生产、质量负责，指导收发做好日月产量报表，月底盘点表，帐物相符，并于次月5日前上报财务。

13、车间指导工参照总指导职责执行。

第四篇：熟食车间各班组操作规范[最终版]

原料预处理间操作规范

1、原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。

6、缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。

8、操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作（包括工作服、帽、靴等）外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。

4、把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。

5、根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。

6、出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。

7、捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。

8、煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。

9、酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求；气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。

7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2％时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的（即杀菌操作不当）产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作（杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录）。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。

4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出（装箱），后进后出（装箱）。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。

7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。

9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装（或由车间统筹安排）。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。

6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备（台秤、刀具、容器、包装机等）清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。

12、工作期间，对工作场地、台案等卫生应经常清理，保持工作场地干净、整洁。工作结束应对工作场地、工具、台案、设备等进行清洁后消毒。包装物料等分类整理入柜，切断设备电源，做到人走场清，严禁乱堆乱放。

第五篇：饼店车间班长岗位操作规范

车间班长岗位操作规范

工作之前：

1、按生产车间卫生管理制度要求，做好自我规范检查。

2、提前5分钟进入车间，查看当天的生产计划单。

3、清点本组当班人员是否到齐，是否有迟到现象。

工作之中：

1.确定当天上班人员到齐后，根据本组当天要完成的工作任务，安排当天的工作（各

员工当天的工作任务，要求责任到人，合理分工）。

2.3.4.检查本组人员开工后的情况，各种要用工具、器具是否都已准备好。检查本组人员在操作中是存在不安全因素，若有异常要及时排除。检查本组人员是否按机器设备的操作规程去操作机器设备，发现异常及时制止并

纠正。

5.以身作则，带领本组人员完成生产任务，并不断的提升自身的操作技能，提升产品的质量。

6.7.经常的对本组人员进行技能操作的指导培训，不断提高本组人员的操作水平。在平时的工作中，要求本组人员养成良好的卫生习惯，做到边工作边搞卫生，保持工作场所的环境卫生干净整洁。

8.9.经常组织本组人员就实践操作中遇到的问题，展开讨论，加深了解，积累经验。积极与组员沟通，了解组员的心态，及时化解上班时间内组员之间发生的小矛盾，并及时向上级反映。

10.工作中遇到的生产异常情况能及时去排除，对于不能解决的，及时反映上级部门处理。

11.敢于承担责任，对工作中出现的失误不隐瞒，不推诿。

12.做好生产过程中各种数据的统计工作，每天准时上交有关报表。

13.积极配合上级的工作，认真完成临时交办的的工作。