关于规范车间操作资格管理的建议091123

第一篇：关于规范车间操作资格管理的建议091123

关于规范车间操作资格管理的建议

各位科领导：

由于今年新投入和改造大量设备，而操作证和操作规程管理工作一直缺口，需要立即安排。并通过这次安排来解决车间无序顶岗和多技能上岗问题，减少因操作不熟练带来的停台。

这两次设备状态检查小廖增加了操作规程的检查，前段时间科里安排了操作证检查。但我感觉我们管理程序上有问题，主要是：前期和车间讨论车间自主维修管理责任时，已经在会议上明确新设备、新改造设备的第一版《操作规程》由专业技术科负责编制，车间只对后期变化进行维护，并写进了文件中。所以我认为我们应按如下流程组织操作证和操作规程管理：

1）计划员根据台帐清单清点操作规程存档情况，特别要注意新增和改造设备的操作规程编制情况，可能大部分都没有。

2）计划员拉出各车间操作规程补充编制清单，应对操作规程存档和编制状态列出明细。

3）计划员和车间、专业技术科确认编制（新设备、遗漏设备）和维护（改造设备）计划，上报科里。

4）组织编制过程和上报审核、存档、下发。

5）组织对车间操作人员进行培训。

6）组织对车间操作人员进行考试。

7）操作证印刷和颁发。

只有以上过程完成后，我们才能正常去检查车间，否则车间会有异议。

希望科里组织启动这项工作，目前设备都开始投入服役，这些工作不做，以后贯标也会出现问题。

当否？请领导考虑。

陈刚 2009-11-23

第二篇：车缝车间操作规范

车缝车间操作规范

一、领料工作：

车间领料员到裁剪领料时，根据裁剪配箱单领衣坯和肩带，到仓库领料时，根据仓库的款型发料单，对领的材料清点无误后，签字领料，并自己做好相关记录。领料员根据车间安排将每一款型的材料发给流水线，交给流水线组长，由组长派人对材料清点验收。及时将流水线上疵片到裁剪车间换片。

二、车缝工作；

缝纫工：每天做好上班前的清洁准备工作，查看机器是否清洁，是否漏油，针头是否毛，各车种针距，缝份按工艺要求，所做的工段制做符合尺寸规定，线要平整，遇到疵片要拿出来交领料员去换片，下道工检查上道工所做工段，要符合工艺要求再进行制作，有问题要及时向组长汇报，下班时做关闭电源，做好缝纫机台板等周围清洁工作，用套子套好车子。

组长要按车间计划要求安排流水线生产，新品种要做好产前样，以熟悉新品种工艺流程。要安排好每道工序和每道工序之间衔接，不使组内生产脱节，检查每个员工所做工段是否符合工艺要求，保证质量，每天完成生产指标。

款型结束及时将余料整理好退回仓库。

三、前检（巡检员）：

首先弄清制作款式在每道工序中的质量要求，巡检员不但自己要会熟练制作而且还能指导他人；对每道工序进行逐步检查：

（1）平车：查看是否做平、不起皱、不起劣、不断线、不跳针，针距是否达到工艺要求，尺寸是否一样；

（2）双针车：查看是否做平整，不抽紧、不扭曲、针距是否统一，分开线是否居中，支口是否保持在0.1mm以内，尺寸是否一样；

（3）切刀车：查看是否按照要求切掉按缝处的多余部分，缝份是否大小一致，吃势是否均匀；

（4）千鸟车：查看针距是否符合制作工艺提出的要求，底面线是否调节好，拧开会不会断线，四点车外口支口缝头是否留0.1mm，下摆的尺寸要符合尺寸表的要求。

（5）套结车：查看是否调节好长度和宽度，缝份是否掌握好，是否打偏和高低；

（6）三本车：调节底面线，不能断线，确正缝份，针距；

（7）拷克车：要注意宽窄度、密度、底面线好不好，掌握好拷边正确度。

四、后检（小组检验员）：

先要熟悉本小组所做款型对各工段的要求，然后再检验产品，查看尺寸是否要允许误差范围之内，是否有线头、污渍、高低，两边是否对称。核对产品数量和商标，要求做好检查记录。凡发现质量问题及时报告并通知生产组长，进行改进。

五、抽检（品检组长）：抓好产品的质量检验，按20%的比例抽查各小组检验员每天检验通过的产品，具体查看各道工序是否符合缝制要求，查看产品各部位的尺寸是否正确，产品是否干净，有没有油渍。合格率必须达到97%，才可以入库。

六、设备工作：

（1）每天上下班前，下班后，机修工要按照分管小组，对机器的保养状况进行巡视检查，（尤其要查看油内是否清洁和零配件是否松动）。并将检查中发现问题及时反馈给车间小组长或车间主任，坚持“一天一小查，七天一大查”。

（2）上班时间，机修工必须坚守岗位，尽心尽职，不得擅自离开岗位。做到随叫随到，随到随修，保证机器正常运转。

（3）要定期对机器设备的保养检修，包括空压设备，蒸汽设备，洗油污设备，要责任到位，责任到人，负责到底，要发挥团结协作精神，分工不分家，做到互相通气，互相支持，互相监督。备用机器要保持完好状态，能正常使用。

（4）机修工要钻研技术，熟悉业务，要不断提高自己的检修水平，要了解掌握机器的构造，用途、性能，一般故障均能排除。

（5）机器的零配件要妥善保管、控制使用（以旧换新）。零配件的购买、使用情况要登记上帐，并做到帐物相符。机针必须以旧换新（包括断针）断针要专人负责登记造册。

（6）须搞好设备管理，建立设备台帐，订上设备固定资产的名牌编号，核清每台机器的性能状况，确保设备完好率为100%。

（7）蒸汽熨烫设备和熨斗，洗油污设备等要专人负责使用，以保证设备安全使用。

第三篇：车间管理小建议

车间管理小建议

1、在涉及台湾或外籍工作人员或设备的场所,所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。

2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出,在开门的扇形区域标示’随时开门,请注意’.3、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

4、不要太轻信设备上显示的温度与，定期利用温度仪进行重复确认是必要的工作,电批扭力也是如此。

5、包装裹热缩膜前用电子称进行称重,线长要确认前10个成品的平均值,最大与最小重量,作业员操作时以做参考.以此来检查员数管理的执行效果,以防漏装重要配件部品

6、生产线直接用纸箱放在地上供料的工位,纸箱下面垫一定的高度,减少作业员弯腰的行程,以有效节省供料时间,流水线上的物料保持0.8倍手臂行程内.7、生产线从仓库领出的物料每款必须有标示,标示内容:料号数量生产日期生产批次等信息,如果是拆包料至少要有料号和数量两项,在生产线加工过程中直到下线,这两个信息一直跟随物料,生产线发现的不良物料及时放到不良品区,并标示料号,以便退料时快速操作.8、PCBA裸板不可直接堆叠,以防零件撞伤,在有PCBA的工位员工必须配戴防静电手环,如防静电手环戴在手腕上影响作业的,可戴到脚腕

第四篇：车间卫生管理建议

车间卫生管理建议

一、卫生划分

生产部长负责对卫生工作进行划分，车间员工每班负责对自己负责区域进行日常清洁，整理归位，卫生检查小组负责检查。

二、卫生要求

1、厂区车间使用期间每个班组对卫生进行清理，生产过程中及时清扫，清理。车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。

2、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

3、下一个班组进行接班时对上一个班组的卫生进行检查，确认卫生达标后方可交接班。

4、卫生检查小组对车间卫生进行随机检查，如发现卫生不合格现象，则由当班员工进行清理。

5、库房每周由车间领导安排全车间人员进行统一打扫一次。保持仓库整洁，货物摆放规整合理。

三、管理权责和奖惩

1、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，卫生检查小组负责监督执行情况。

2、奖惩措施：

（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每周两次不定期检查。

（二）每次检查结果：①连续一个月检查结果为 100分的班组，奖励整个班组50元/月。

②一月检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一月内重复出现两次或两次以上的班组）

③一月的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。

④一月检查结果，平均分80--90分的班组，全厂通报批评。⑤一月检查结果，平均分80分以下的班组，全厂通报批评，整个班组罚款30元/月，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。

⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，卫生检查小组复审并会同车间作出裁决。

注：此建议为试行版本，为更有效的推行，先期卫生检查小组人员由车间领导和公司领导共同组成，后期正规化以后可改由车间和相关部门组成。

第五篇：生产车间管理规范

生产管理规范

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性

字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不

迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事 先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线

别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西

望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒

绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报

刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗 等行为；谢绝探访及接听私 人电话；车间内电话必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之

物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司

按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实

者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》

惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

1、车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止

并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损

失，应由当事人如数赔偿（管理员因管理粗心也受连带处罚）。

4、员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产

品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。

6、员工领取物料必须通过管理者发放，如需重新领料由领料人员统一到仓库处开具单据领

取物料；不得私自拿取物料。车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各班组负责人要安排将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要

注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.8、检验员、班组管理人员必须跟班作业,保证生产正常运行和产品质量。

9、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服

从生产班长或主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按规定进行处理。

10、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

11、操作人员每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分 放置。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫

生并将所有的门窗、电源关闭。

13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到

指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。

14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规

定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝

接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理

及时。

四、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,品质或技术部不定期检查工艺执行情况.3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部

报批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺

文件方可用于生产。

7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

五、工具/设备管理

1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。

3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品

摆放。

4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫

生。

7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清

洁有序。

9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下

班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作

场地不打扫干净不走。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

七、安全生产

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、按规定着装，认真执行安全生产文件。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉

戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

7、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管

理以免丢失。

9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12、安全通道须时刻保持畅通。

13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要

准确。

17、发生事故按有关规定及程序及时上报。