优化管理,降本增效剖析（共五则）

第一篇：优化管理,降本增效剖析

优化管理，降本增效

始终为职工创造一个安全舒适的施工环境是中原矿业有限公司的一贯宗旨，也是井下项目部的宗旨，搞质量标准化建设，重在持之以恒。在这一点上，井下项目部非常注重加强精细化管理、从小从实管理，从提高职工素质、提升现场形象出发。另一方面，根据中原矿字（2013）32号文件的有关要求，在保证基建期间正常施工的前提下，为响应集团公司“质量效益年”的号召，按公司的统一部署，进一步加大成本控制力度，做到降本增效，结合井下项目部的实际情况，要求全体员工、各施工单位深刻领会精神，认真执行。现把井下项目部后半年主要几方面工作汇报如下：

一、基础管理、建立完善安全生产责任制体系

完善安全生产责任制,首先要强化行政主要领导安全生产责任制。企业各级主要负责人是本单位安全生产第一责任者，也是安全生产的主体责任者,负有法律规定的职责。从上到下都要有明确的安全生产责任制，做到量化、细化、具体化,并把安全责任制汇编成册,发到员工手中。要加强安全责任教育,使每个职工明确自己的安全生产责任目标,并知其任,尽其职。

2、建立完善的安全教育培训体系

要时时坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的?全生产方针，建立完善安全教育培训体系是加强安全文化建设、不断提高职工对搞好安全生产工作重要意义认识的一项重要措施。通过安全教育培训，增强每个职工搞好安全生产的责任感、使命感和紧迫感。

3、建立健全基础台账体系 开展加强基础管理，项目部每月对各工区班组基础台账进行检查，对没有按时填写，填写不规范、字迹不清楚的进行考核，对较差的工区进行处罚，好的工区进行奖励，形成激励机制。依据具体情况制定和完善了基础台账管理办法，通过制度的制定和落实，有力的促进了基础台账完善的开展。

二、定制管理

项目部建立定制管理网络图，建立项目部定制管理规定，对各工区进行区域划分管理。厂区内存放的材料设置标识牌，物料按其情况进行摆放，并按品种分类码放，挂标识牌。各工区每天对各自区域进行清扫整理，保证物料整洁。

三、设备管理

设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。

根据本项目部生产实际需要，项目部后半年准备建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。安排一名主管设备工作人员，负责设备技术管理工作，并配备管理设备的专职工程技术人员;工区、班组也有兼职设备员;形成一设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。项目部在今后还对操作人员进行培训学习，对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过 滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。

四、安全管理

1.强化宣传教育，筑牢思想防线。下半年紧紧围绕“思想是否重视、作风是否扎实、责任是否明确、管理是否到位、制度是否落实、现场是否达标”6 个方面内容总结工作经验，查找问题不足，制定整改措施，规范安全行为，使广大员工进一步提升思想境界，防止盲目乐观，充分认识安全工作的长期性、复杂性和艰巨性，倍加珍惜当前来之不易的安全发展良好形势，进一步落实主体责任，执行各项制度，以制度抓安全，用责任保平安。

2.强化安全管理，提升管理水平。一是全面推进员工安全业务技能培训，抓好必知必会知识教育，切实提高职工隐患识别、治理能力，同时项目部积极筹备组建三级教培中心。二是积极推行闭环管理体系，严格落实安全措施，实施对安全风险超前辨识、过程控制、闭环管理。三是牢固树立“隐患就是事故”的思想，加强对薄弱时段、薄弱地点、薄弱环节、薄弱人物的超前防控，确保隐患排查治理到位。四是继续坚持行之有效的每周一次的安全生产大检查和每月一次的重大隐患隐患排查制度;不断强化专职安全督查检查，狠反“三违” 严格责任追究，坚决遏制事故发生。

3.明确目标责任，确保落实到位。大力实施问责制和责任倒查制，按照“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实安全生产责任，做到一级抓一级，层层明确职责，形成“个人保班组、班组保工区、工区保项目部”的安全责任包保体系。要不断加强问责制的组织实施，强化宣传学习、明确岗位职责、完善考评体系、加强监督检查、建立长效机制，通过深入贯彻落实问责制，确保领导责任、工区责任、监管责任得到有效落实。

4、规范和完善生产工艺和安全操作规程，落实岗位责任制矿山企业生产主要包括采矿和选矿两大块，要推行生产管理规范化，首先必须规范生产工艺流程，根据矿山企业自身的矿石特性和矿体赋存条件等生产技术条件，结合实践经验，通过科学的论证，制订一套规范的采选生产工艺流程，并在实际生产过程中根据局部条件的变化逐步调整、完善，达到最优化；然后对生产工艺流程中各道工序作业制订出相应的、合理的安全操作规程，并逐步规范和完善，并对工艺过程中的每个岗位员工的工作行为，全面落实岗位责任制，保证矿山生产管理的流程化、规范化。

5、加强作业现场劳动组织管理，建立和完善作业人员岗位责任制度，特别是特种作业人员严格执行作业规程，遵守劳动纪律，严肃查处“三违”现象，奖惩分明，充分调动人员的积极性，严格落实全员安全培训教育工作，对新录用的地下矿山作业人员应进行不少于72学时安全教育培训，考核合格并在有经验的职工带领下实习满3个月后方可独立上岗；新录用的露天矿山作业人员，必须接受不少于40学时的安全教育培训，经考核合格后方可上岗；所有生产作业人员，每年接受教育培训的时间不得少于20学时，矿山主要负责人、安全管理人员和特种作业人员、班组长必须经相关机构培训合格，取得相应资格证后方可上岗。

五、完善并落实绩效考核机制

员工对各项规章制度遵守与否，年度和月度工作目标计划执行程度以及岗位责任制落实情况，要有一套完善的绩效考核机制来进行有效的检查、考评，这样有助于规范员工的工作行为，提高员工的责任意识，督促员工落实工作目标。每月组织定期检查和考评，考评结果于员工的绩效工资挂钩。考评要根据员工的岗位责任制标准及需完成的工作目标和计划指标来考核，从员工的工作业绩、工作态度及工作能力等几个方面给予公正合理的考评。考评采取民主集中制原则，让员工自评，也评别人，考评必须做到公开、公正、合理，通过让员工参与考评，肯定自己工作的成绩，发现自己工作中的 不足，以便今后改进和提高。对业绩不太好的员工要与其多沟通，帮助其分析原因，提供一些改善的措施，帮助其提高工作能力和业务素质。完善的绩效考核机制，可以有效约束员工遵章守纪，激励员工的工作热情，从而提高工作质量和办事效率，这样有助于推动生产管理规范化的进程。

因此，井下项目部对员工要加强沟通，加强培训，以提高员工队伍和施工队伍的思想素质和业务能力，保证矿山生产管理中规范化的生产工艺流程能够顺利实施，执行到位。只有这样，才能让员工各尽其能，从而大大提高工作效率，提高团队的执行力，加快企业规范生产管理的步伐。只要我们在生产经营过程中，严格遵守各项规章制度，严格执行各项操作规程，全面落实岗位责任制，逐步完善绩效考核机制，努力提高员工自身素质，不断提升团队的执行力，就一定能够使我们矿山企业的各项生产管理规范化。

六、降本增效实施

自公司“开源节流 降本增效”活动持续开展以来，井下项目部就开始实施，技术创新，设备改造，对现有资源充分利用等一系列举措促降本增效目标的实现。项目部现对后边年降本增效的落实进一步要求如下：

1、加强宣传力度，再一次提高井下项目部员工降本增效意识。利用宣传栏，班前、后会，宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任意识。通过宣传和教育，使员工养成节约的习惯，从平常的小事做起，节约一度电，一张纸，努力开创节能减排的新局面。

2、加强设备的维护和保养，最大限度的发挥设备效率，力争做到零配件、零维护成本。⑴突出重点。将通风、提升、压风、供配电、运输、排水、供水作为监管重点和难点。⑵坚持每天对设备点巡检工作。做到班前预检，班中巡检，班后分析，建立台帐，将故障消灭在萌芽状态。提倡设备故障预知性预防。⑶全年设备运转率控制95%以上，设备故障控制率100%，重点设备（如变配电所、压风机、提升机、970水泵等）完好率确保在100%，设备降效控制在95%以上，设备贬值率为5%，设备维修费率控制在8%。⑷树立理念，强基固本，建立机制。规范设备操作行为，加大设备保养力度，防止和减少非正常磨损和突发性故障，使设备管理日常化，维护保养常态化，操作运行标准化。

3、加强材料掌控，规范使用行为，杜绝材料外流和偷盗。⑴加强材料计划管理。全年计划外材料为零。规范材料申报程序、完善材料领用手续、加强材料的定置管理、建立出入库台帐，每日一小结、每周一统计、每月一总结，形成分析报告，指导材料管理。⑵加强材料使用管理，跟踪材料领用实况。实行谁计划、谁使用、谁制作、谁维护的常态机制。班组、施工队建立材料领用台帐，杜绝多领少用、领而已用、冒领他用等行为。强调边角余料的回收利用。全年实现材料流失率为零，材料库存率为10%，材料月度使用率为100%。⑶加强工具的使用管理。班组建立工具使用台帐。实行班组长负责制，定期发放，定置管理。强调爱护工具，谁损坏，谁维修，丢失赔偿，遗失不补。⑷加强材料的监管。因库容有限，大部分材料外露堆放，防止材料的偷盗和流失则是监管的重中之重。要求加强员工的责任意识，形成群策群防，相互监督，积极举报，打防并治的良好氛围，充分发挥电子监控作用，杜绝材料流失。⑸做好材料的回收利用。加强边角余料的回库存储，边角余料分类堆放，登记造册，变余为整，加以开发利用。废品废料加强回收，统一堆放，由相关部门按市值变卖。力争边角余料利用率在85%，创造效益5万余元，废品回收率在90%，市值变卖价值在5万余元。

4、做好修旧利废工作，变废为宝。⑴严格执行设备报废申请程序。任何个人、班组无权对任何设备进行报废处理，只得经主管部门检验，不符合相关行业和安全标准，征得公司主管领导同意后方可作报废处理。⑵报废设备必须进行拆装处理，加以利用，有用的零部件不得变卖，同时可修复的零配件要进行修复。⑶特别强调“小发明、小创造、小制作”，自制零配件，能自修的决不外委，能制作的决不外购，要外委的须价比三家，要外购的选择性价比最优者，杜绝二次维修，降低配件成本，节省维修费用。⑷推广先进技术，淘汰落后设备，最大化发挥设备能效。如用60立方的单螺杆空压机代替20立方的压风机。⑸优化原有管线结构，节省管缆线。⑹回收原有巷道辅助设施，用于基建期的临时材料。如对废弃巷道轨道、枕木、架线，加以加收利用。

5、强调节能减排。降低生产时的水电气使用量，要求生产操作人员及时通知空压机;每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

6、加强技术把关，杜绝工程浪费，确保工程质量。⑴是把好工程实体质量关，防止造成返工浪费，严格要求施工人员，按照图纸施工，规范技术操作，确保测量质量，爆破效果，减少支护量。⑵把好工程材料关，坚决防止不合格材料混入，导致工程质量下滑。⑶严格控制施工临时用材，力争永久设施一步到位。如计划用15/kg轨道代替24/kg轨道，永久枕木代替临时枕木。分清材料类属，该施工队承担的一定要施工队承担。⑷优化设计方案，减少采掘工程量。优化施工顺序，突出工程难点和节点。⑸加强现场管理，杜绝材料浪费。

7、建立“降本增效”的激励机制，奖惩结合，有得必奖，有过必罚。加强绩效考核力度，实行考核车间、车间考核班组、班组考核个人，层层考核。从产量、生产指标、生产组织、设备管理等对车间、工区进行考核；对于能量化的采用量化考核，不能量化的，则采用工时计量考核。目的是促进员工的工作效率及工作责任心，从而使“降本增效”的激励机制实施到最大。

面对改扩建时期，面对当前形势，我们更要个个争当“降本增效、修旧利费”的先锋，只要人人降本增效，我们就一定能够再次夺取生产经营新的辉煌业绩，为更理想的目标而前进。

下半年我们将在公司的领导下，在各部门和兄弟员工们的支持和帮助下，认真贯彻执行公司的安全方针政策，扎实开展各项工作，改正缺点和不足，客服困难，开拓创新，努力实现各项安全、生产、成本指标。

让我们认真落实集团公司2014年工作会议部署，沉着应对严峻形势，坚持发展第一要务，以改革创新为动力，以提质增效为重点，强化降本增效、优化“五率”指标，以万马奔腾、快马加鞭的魄力，以一马当先，马到成功的自信，共同创造中国黄金集团中原矿业有限公司更加灿烂美好的明天！

第二篇：2016优化五率降本增效实施方案

2016年优化五率降本增效活动实施方案

自公司开展优化“五率”降本增效活动后，设备动力部积极参与其中，全体成员实行全面的精细化管理，切实提高公司设备运转率，我们预定的工作目标如下：

一、提高设备利用率

1、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；

2、搞好设备例保，严防带病运转；

3、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；

4、抓好机台人员的技术培训，提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程教育，切忌频繁调动；

5、提高跟班修理工的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。

6、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。

如能逐步做到上述几点，设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。主要设备利用率达97%以上。

二、设备分类管理

达到集团设备分类管理目标要求，设备原值金额评价标准、设备利用率评价标准、设备发生故障后又无替代评价标准、设备维修难易程度评价标准、在化工生产中设备所处地位评价标准、配件供应评价标准、设备维修评价标准，编制ABC类设备分别管理，按照编制设备分类进行设备管理。

三、降本增效开展情况

面对车间分管的电气设备日趋老化的现状，动力部干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动所有动力部员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保氧化厂生产经营稳定顺行。保证供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%；

四、加强用电管理

在公司用电方面，我们严抓供电电压指标，因为电压质量不仅是影响供电系统稳定运行的主要因素，还可以降低线路损失，保证公司安全生产，提高产品质量。根据《水利电力部，国家物价局》功率因数调整电费办法，全年功率因数在0.95-1范围，做好无功电力调控，提高供电质量，力争全年节省力率电费8元左右。

五、加强设备的安全管理

保障设备安全运行，加强对大型设备的运行巡视检查，确保大型设备处于良好状态运行，如风机、氧化槽、浸出槽、中和槽等运转率要在99.5%以上。

六、办公用品管理

我们全体员工秉持勤俭节约、杜绝浪费的理念珍惜公司每一份资源，力求小成本做大事的工作作风，各类机械电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提升工作效率和质量，适应了现代化管理的要求，使设备管理基础工作推动冶炼企业设备管理上一个新台阶。力争节约部门费用1-2万元。

七、节能减排能源精细化管理

1．约用水：施工现场要合理用水，按时计量。施工现场用水设施的出口采用节水型阀门或水龙头控制，水管衔接处要拧紧、防止滴漏；冬天要采取防护措施，防止水管冻裂；办公生活用水时要随开随关。清洗机械设备要注意节约用水。生产用水时，要防止污染环境。

2.约用电： 施工现场合理用电,按时计量。施工现场的用电设施或设备要注意防护，确保用电安全，保证无故障运行。施工现场的用电机具和设备根据施工需要随用随开，人离机停，禁止长时间空载运转。

3.节约生产用油：在保证设备正常润滑的前提下，在生产正常情况下要时刻节约用油包括各种燃油、润滑油（脂）、液压。

2016年工作中我们设备动力部全体员工会更加地尽职尽责工作，努力将设备运转率持续保持在97%，无功补偿功率因数保持在0.95以上。为公司连续稳定生产，达到2016年生产任务目标而提供有力的基础保障。

设备动力部 2016.2.18

第三篇：管理提升降本增效

管理提升第二阶段部署安排

生物氧化提金厂

按照公司的总体部署和要求，氧化厂已经全面完成管理提升活动第一阶段的任务，切实解决了自我诊断查找出的突出问题和薄弱环节。为了巩固和拓展第一阶段的工作成果，顺利推进第二阶段工作，贯彻落实公司的安排和要求，结合自身实际情况，制定了管理提升第二阶段的工作方案。

一、第二阶段活动部署

第二阶段的主要任务是：专项提升、协同推进，优化方案、细化措施，提升、全面整改。

1、现场管理。

加强现场管理，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，建立责任体系：上到值班厂长、中到各班组长、下到岗位工，层层落实，奖惩分明。

2、工艺技术管理。

加强工艺管理，充分发挥氧化厂人力、财力、物力的作用，结合生产实践加强岗位技术培训，努力培养一支高素质高水品的职工队伍。加强技术管理，尤其是生物氧化的工艺技术管理，优化指标。完善工艺流程，同时还要大搞技术革新，积极采纳各方面合理化建议。

3、设备管理。继续建立健全设备台账，根据设备类别制定大小修、日常维护制度，在月初制定氧化厂、班组工作计划，月末对计划完成情况进行总结。

4、班组管理。

建立长期有效的班组管理机制，提高班组员工工作效率，加强员工内部培训，提升全员素质，充分调动全体员工积极性和创造性，在保证完成计划任务的前提下，努力实现超额完成任务。

二、保障措施

为了确保上述部署的活动方案顺利执行，应采取以下保障措施：

1、做到宣传到位。氧化厂将召开管理提升活动第二阶段动员大会，对本次活动进行全面部署。在活动过程中充分利用公司网站，公司内网等载体，加强对本次活动以及活动中好经验、好做法进行宣传报道，营造管理提升活动开展的良好氛围。

2、全体员需工高度重视。首先思想上要重视，认识到管理提升活动的重要性，其次行动上要与思想保持一致，使两者紧密的结合在一起，为本次管理提升活动更好开展打下坚实基础。

3、全体员工需服从各级领导安排。各级领导主要负责本次活动的日常组织、协调、监督、检查、考核、执行、贯彻、落实等管理工作，要求氧化厂全体员工积极参加同时服从领导安排。

4、全体员工需及时总结积极整改，做到防微杜渐。结合氧化厂实际，各班组长与操作工应做到发现问题要及时，解决问题要迅速，小问题及时整改，做到不出现大问题。

三、项目提升情况及取得的效果

1、提升了员工素质。

通过开展内部培训，加强了员工学习的意识和自觉性，提升了整体队伍的本领能力，员工充分认识到了有技术才能更有力量，有创新才能更有价值，养成了良好的工作行为习惯，切实提高了实际操作技能和技术水平。

2、制度执行力和现场管理能力。

通过完善规章制度，形成了特色的“严格管理，严格要求，严格考核”的制度管理机制。增强了管理制度的约束力，确保制度落实到生产、经营和管理的每个环节。

3、提高了设备运转率、完好率。

继续建立健全了设备台账，制定了技术员定期巡查机制，严格做好润滑、紧固、清理和故障处理工作，确保了设备高效、安全的运转。

4、实现了降本增效。由于所有定额材料价格均有上涨，其中白灰、液体氰化钠、钢球、衬板、培养基、滤纸涨幅较大，为此氧化厂重新分析、完善了年初成本方案，进一步提升了成本管理。在保证生产降低成本的基础上，不影响公司全年生产计划。

2012-12-10

第四篇：降本增效精细化管理

设备科降本增效措施

一、大力治理设备跑冒滴漏

1．机修车间每天接班前要对车间设备细查，对有跑冒滴漏现象的设备进行记录，并上报主管领导。

2.主管领导发现跑冒滴漏后，要在最快最短的时间内进行处理，并保证不再出现问题。

3.跑冒滴漏处在申请检修时间未到之前必须采用容器收集。4.积极收取合理化建议，并对合理化建议一一落实。二.设备再制造管理。

1.在高线技术和设备所允许的条件下修复和改造废旧设备使之恢复性能甚至获取新的性能延长设备使用寿命达到修旧超新的目的。

2.自己能制造的备品备件必须自己制作，以降低成本。3.工艺备件的制作要严格要求，严禁出现废品与二次制作造成的时间浪费。

三、是进口备件国产化管理

针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状借助内部和外部技术力量努力实施国产化替换工作在保证质量的前提下最大限度地降低采购成本。

四、专利独有备件测绘管理。

为了打破专利或独有技术生产的设备备件邀请有实力的供方对其进行测绘制造降低采购费用。

五、点检员和备件员要求

1.要求点检员和备件员具有一定的专业技能和丰富的工作经验,绝对严把验收质量关,杜绝物资流失和一切不合格产品,严格制定了设备及其备品配件的物资管理制度.2.对质量存在问题的备品备件及时反映，并跟踪处理。

六、以严、细、实、精、准为标尺大力推进计划检修

1.针对设备缺陷进行检修 2.将设备隐患消灭在萌芽状态 3.不断提高设备预知、预控管理能力 4.杜绝非计划停机事故发生 5.提高设备作业率降低生产成本。

七、加强设备点检、润滑管理工作 1.设备点检要细，要准，要精。

2.定时间定节点定周期对设备润滑部位进行润滑。3.对于点检完，润滑完的设备进行记录存档。

八、做好修旧利废工作

1.备件的更换要经专业技术人员鉴定 2.对有利用价值和能修复的备件修复再利用。3.各车间每季度必须完成一定金额的修旧利废任务。

九、从备品配件计划编制、质量管理、入库领用、运行考核等方面进行严格规范 1.明确责任人

2.对备品配件管理从入厂到使用修复等工作必须专人跟踪落实。

3.纳入设备考核细则中。

十、加强定额消耗管理

1.管理部门和车间对备件定额要每半年一定一次共同根据生产变化及备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。

2.计划员要根据备品配件使用需求结合库存量上报下月计划。

十一、完善设备维护质量管理制度

1.确保运行质量

2.提高维护力度，加强维护可靠性运行。3.改善设备工作条件，减低设备损耗。

上述几方面的管理既相互联系又相互促进。良好地设备维护不仅会使设备正常运行而且能提高设备的安全力度从而减少设备损耗减低库存和资金。显然加强设备管理对降本增效很有必要应不断进行采取先进的设备管理方式才能为企业取得良好地积极效益。

综合办公室节能降耗措施

(一)节约用电

1、加强照明节电管理。

办公室、会议室等场所全部使用节能灯具，减少照明设备电耗。办公室、会议室要充分利用自然光，做到人走灯熄，杜绝白昼灯和长明灯。夜间尽量减少公共区域照明。

2、强化日常节电措施。

要建立健全节电管理制度和设备操作规程。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、等电器设备不使用时要及时关机，下班前切断电源开关。(二)节约用水

建立健全节约用水规章制度，加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏和长流水现象。(三)节约办公费用

1、加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用,严格配备标准,严格执行。

2、充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发(复印）和使用传真的频率。

3、严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数,实行双面印刷；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。

4、严格办公室通讯设备的使用制度,严禁用公用电话聊天、网上娱乐行为。

5．废旧纸张要集中收集，对反面可用的纸张要重新利用。

轧线降本增效措施

一.提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证具体实施如下：

1、将综合指标分解到工段、班组、每个人，执行严厉奖惩制度，人人肩上有指标，人人头上有责任。

2、更换轧辊、轧槽放在交接班时间，集中两班人员进行作业，缩短停机时间。

3、抓好设备点巡检工作，岗位工要做到操检合一，将设备事故隐患消于萌芽之中。

4、加强对停机前各项准备工作，生产中易损备件合理储备工作，常见事故处理预案等的管理工作，将工艺停机和事故停机降到最低。

5、调度要做好全线各项工作的协调组织工作，防止断续停机现象，过钢节奏要掌握合理，达到轧制过程最佳状态。二.提高成材率指标是降低吨钢成本的关键

1、加强岗位责任心教育和技术培训工作不放松，岗位业务操作技能持续提高，减少工艺事故和质量事故，减少生产过程轧废和次品产生。

2、钢坯入炉前要严格检查，不合格钢坯杜绝入炉，防止后续轧废产生，钢坯加热要合理控制空煤比及炉压，减少降低钢坯烧损。

3、轧线对切头去尾控制在200mm内，既能满足工艺要求又能提高成材率。

4、钢坯重要同实际重量相符，计量数据准确，防止亏重现象和对管理层的决策起到误导。

5、对出现的事故要坚决执行“四不放过”原则，避免重复事故的发生。

三.科学合理节能降耗是降低成本的有效手段

1、电耗降低措施：轧机各架次要合理分配压下量，确保连轧微张力关系，避免单架次轧制负荷过大。生产线开停车有调度统一指挥，避免因局部故障的处理导致其它设备长时间无功运转。安环加大对无用耗电设备的巡查工作，从一个灯泡、一台风扇、空调设定温度等小事抓起，营造良好的节约风气。

2、煤气耗降低措施：严格执行加热工艺制度，加热温度控制在1120±10℃，空煤比控制在1：0.8，杜绝操作上浪费煤气现象。在生产组织上，生产计划要同炼钢厂生产沟通协调好，最大程度保证钢坯热装率，提高钢坯入炉温度，降低煤气耗量。做好加热炉日常维护工作，尤其是各阀门组和四通换向阀，提高加热炉严密性及蓄热体蓄热能力。

3、轧辊、辊环耗降低措施：轧辊消耗是线材工艺消耗大项，合理配组磨削使用是降低辊耗保证，末线辊在不影响产品质量的前提下要加大单槽过钢量。

4.轧辊、辊环冷却水冷却情况要加强检查，防止烧槽、掉肉影响过钢量及增大车削量。

5.严格按照装卸辊、机架规程进行作业，杜绝烧轴承对轧辊造成 的影响，以及碎棍、断辊的发生。

四.持续不断的技术改进，使成本管理始终走在同行前列

1、有效降低钢坯温降，提高钢坯入炉温度，减少煤气消耗。

2、在线滚动导卫轴承润滑方式为油雾在线润滑，降低导卫轮及轴承消耗量，减少导卫引发的停机事故，提高作业率。

3、通过考察学习其它轧线先进控制技术，有利于降低生产过程成本、降低工人劳动强度、增产增效，以及可提高产品市场竞争力的技改。例如精轧机出口改进，可有效提降低工人劳动强度，节约换槽停机时间和提高轧件表面质量；精整区域收集、运输系统为PF线形式，可有效避免线材表面划伤，提高产品外观质量和降低工人劳动强度。

4..通过对预精轧区域孔型重新设计优化，降低辊环消耗。5.提高轧制速度，增加快8，快10的生产时间，提高轧机作业率。

第五篇：“管理创新,降本增效”

浅谈煤矿降本增效之路

我国是资源大国，地大物博，资源丰富，同时我国也是能源生产和消费大国。中国要实现经济社会又好又快发展，必须走节能型发展道路。党和国家高度重视节能降耗工作，已成为“十二五”期间，乃至更长时期，党和国家的重点工作之一。大到国家，小到煤矿企业，千方百计的开展降本增效，引进先进科学技术，才能符合可持续发展的科学路线。

就节约本身来说，本就是我国的一项基本国策，同样也是我矿干部职工的共同责任。目前，煤炭市场出现下滑趋势，我矿开展降本增效也就不单是政治任务，同时也是企业提高管理水平、降低成本、修炼内功、转变经济增长方式的客观要求，是现阶段乃至更长时间煤矿企业的发展之路，生存之路。

闲言碎语不要多讲，下面就我矿怎样开展降本增效活动发表一些拙见，井蛙之见，莫笑之。

一、统一思想，认清节能减排的重要意义，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面。

煤矿企业的主体是人，要想顺利的开展降本增效的活动，首先得使全矿职工在思想上统一，认清降本增效的重要意义，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面。思想是先导，认识是前提，针对部分干部职工思想中存在的“大发展就是大花钱”的错误思想和大手大脚、铺张浪费的现象，矿领导应召开专题会议，研究和制定降本增效、节支降耗工作方案，并充分利用我矿的闭路电视、班前班后会等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员降本增效的良

好氛围，使降本增效成为全体职工的自觉行动。在我矿大力倡导“崇尚节俭，反对浪费”之风，深入开展了“降成本、提质量”大讨论活动，教育引导全矿员工牢固树立“艰苦奋斗、勤俭办矿”思想，增强紧迫感、责任感，在全矿上下形成 “降本增效光荣，铺张浪费可耻”的浓厚氛围，使降本增效成为全矿员工的共识。

二、具体在煤矿各方面进行降本增效的实践

（一）更换节能灯具。对全矿地面照明使用的白炽灯全部更换为低功率的节能灯具，井口广场的广场大灯定时定点进行开启，并撤除其它多余的灯具。对过道照明灯采用声光控制器，来达到节电目的。对井下大巷照明更换为红外线监测节能灯具，自动控制灯的开关，减少了长明灯时间。另外，要非常注意一些细微处的节电，譬如，办公楼走廊，厕所的照明启用声控系统。

（二）对全矿井下正在使用的机电设备定期进行性能测试，对运行效率低下，设备老化，增加电能损耗的机电设备进行淘汰和更换。比如，通风科应对井下正在使用的局部通风机进行性能测试，对设备本身老化严重，运行效率低下的局部通风机进行更换和淘汰。

（三）大力开展回收复用活动。在全矿积极倡导“省下的就是赚来的”、“节约就是赢利”的经营理念,通过多种有效形式, 积极开展降本增效，回收复用活动。建立废旧材料回收制度，并建立废旧物资台账，要求各生产及辅助单位必须在其工作地点建立物资回收箱，回收物资根据不同材料进行集中码放，做到不浪费一个螺丝，一个道钉。专门在地面建立废旧物资回收站，主要回收大型设备物资。严格控制大型材料的使用消耗。对井下使用的皮带、钢丝绳、轨道、钢管等要

通过加强管理尽可能延长这些大型材料的使用寿命，同时对回撤采掘头面的大型材料，能复用的全部复用。对井下各单位进行鼓励性收购，对回收出井能使用的所有小材料，一律按原价值的一定的百分比进行奖励。

（四）自主研发，自主创新，引进先进科学技术设备，借鉴先进矿井降本增效的经验。山东井亭实业有限公司在枣矿集团“三三三”管理文化品牌的引导下，紧跟枣矿集团创新发展的步伐，围绕大集团战略和走出去战略，牢固树立和落实科学发展观，以创新的思维和发展的视觉审视自己，不断提高创新意识和发展意识，在节能减排方面取得了新的突破。在具体工作中，始终坚持“不靠装备靠管理、不靠投入靠工作”的原则，在小而精、细而实上做文章、下功夫，在节能减排、节支降耗做大文章。从提高全员节约意识入手，干事创业，勤俭办矿，坚持以人为本，实施精细化管理，以科技创新、节约挖潜、双增双节为主线，以创建节约型矿井为目标，把成本控制作为全矿经营工作的重点和难点紧抓不放，全面创新成本管理模式和机制，大力打造经营理念，精心强化成本意识，狠抓成本责任体系的落实，实现了成本管理的优化和成本投入的降低，矿井资源综合利用效能和经济运行总体水平不断攀升，获得了良好的经济效益。

（五）自主设计材料样式，自主加工设备零部件，降低成本，节约开支。对于一些设备上经常消耗或磨损的零部件，可以根据设备生产部门的设计，进行自主创新和加工。例如，井下各转载点的喷雾和工作面所使用的不锈钢防尘网，都可根据井下实际情况进行自主创新和设计加工。据统计，井下固定的不锈钢防尘网从厂家购买的价格基

本上万，而自主设计和加工的防尘网材料和加工费一套下来不到2000元，大大节约开支，降低成本。

三、建立降本增效奖惩体系和自主创新奖励机制。

在全矿制定降本增效风险抵押金制度，给各生产辅助单位下达降本增效指标，每月按指标完成情况进行奖罚。拿出一部分资金奖励那些在自主创新、自主设计加工成果方面做出突出贡献的单位及个人，鼓励全矿干部职工在自主创新方面开展“比、学、赶、超”的活动，以增强降本增效活动的气氛。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。就像传说中的上帝创造“诺亚方舟”一样，在面对现阶段煤炭市场特殊形势的大潮中，面对惊涛骇浪，全体斜沟人一定要继续坚持自力更生、自主管理和自我发展之路，通过进一步大力开展节能、挖潜、降耗活动，扎实走好企业转变、做大做强的强企之路。