第一篇：服装品质检验英语
服装品质检验QC QA英语验货用语资料
成品检验Checking of finished products 检验，检查inspection, check 商检commodity inspection 领面松wrinkles at top collar 领面紧top collar appears tight 领面起泡crumples at top collar 领外口松collar edge appears loose 领外口紧collar edge appears tight
底领伸出collar band is longer than collar 底领缩进collar band is shorter than collar 底领里起皱wrinkles at collar band facing 底领外露collar band lean out of collar
倘领偏斜collar deviates from front center line 领窝不平creases below neckline
后领窝起涌bunches below back neckline 驳头起皱wrinkles at top lapel 驳头反翘top lapel appears tight
驳头外口松lapel edge appears loose 驳头外口紧lapel edge appears tight 驳口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 领卡脖tight neckline
领离脖collar stand away from neck 小肩起皱puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder
袖隆起皱creases at underarm
袖隆缝起皱puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉链起皱wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven
止口缩角front edge is out of square 止口反翘front edge is upturned
止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭叠过多crossing at front edge 底边起皱wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁开split at back vent
背衩搭叠过多crossing at back vent 绗棉起皱puckers at quilting
絮棉不均padded cotton is uneven 边缘缺棉empty hem
绱袖不圆顺diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖缝外翻inseam leans to front 袖口起皱wrinkles at sleeve opening 袖里拧diagonal wrinkles at sleeve lining 袋盖反翘top flap appears tight
袋盖反吐flap lining leans out of edge 袋盖不直flap edge is uneven
袋口角起皱creases on two ends of pocket mouth
袋口裂split at pocket mouth
腰头探出end of waistband is uneven 腰缝起皱wrinkles at waistband facing 里襟里起皱creases at right fly 夹裆tight crotch 短裆short seat 后裆下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise 裆缝断线bursting of crotch seam 裤脚前后two legs are uneven 脚口不齐leg opening is uneven 吊脚pulling at outseam or inseam
烫迹线外撇crease line leans to outside 烫迹线内撇crease line leans to inside 腰缝下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁开 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不匀skirt flare is uneven
线路偏移stitch seam leans out line 双轨接线 stitch seam is uneven 跳针 skipping 尺码不符 off size
缝制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨烫不良pressing quality is not good 极光iron-shine 水渍water stain 锈迹rust 污渍spot
色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 线头thread residue
毛头raw edge leans out of seam
绣花不良embroidery design out line is uncovered
第二篇：服装品质控制(QC)所常用英语
服装品质控制（QC）所常用英语
成品检验Checking of finished products 检验，检查inspection, check 商检commodity inspection 领面松wrinkles at top collar 领面紧top collar appears tight 领面起泡crumples at top collar 领外口松collar edge appears loose 领外口紧collar edge appears tight 底领伸出collar band is longer than collar 底领缩进collar band is shorter than collar 底领里起皱wrinkles at collar band facing 底领外露collar band lean out of collar 倘领偏斜collar deviates from front center line 领窝不平creases below neckline 后领窝起涌bunches below back neckline 驳头起皱wrinkles at top lapel 驳头反翘top lapel appears tight 驳头外口松lapel edge appears loose 驳头外口紧lapel edge appears tight 驳口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 领卡脖tight neckline
领离脖collar stand away from neck 小肩起皱puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder 袖隆起皱creases at underarm 袖隆缝起皱puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉链起皱wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven 止口缩角front edge is out of square 止口反翘front edge is upturned 止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭叠过多crossing at front edge 底边起皱wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁开split at back vent 背衩搭叠过多crossing at back vent 绗棉起皱puckers at quilting 絮棉不均padded cotton is uneven 边缘缺棉empty hem
绱袖不圆顺diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖缝外翻inseam leans to front 袖口起皱wrinkles at sleeve opening 袖里拧diagonal wrinkles at sleeve lining 袋盖反翘top flap appears tight 袋盖反吐flap lining leans out of edge 袋盖不直flap edge is uneven
袋口角起皱creases on two ends of pocket mouth 袋口裂split at pocket mouth 腰头探出end of waistband is uneven 腰缝起皱wrinkles at waistband facing 里襟里起皱creases at right fly 夹裆tight crotch 短裆short seat 后裆下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise 裆缝断线bursting of crotch seam 裤脚前后two legs are uneven 脚口不齐leg opening is uneven 吊脚pulling at outseam or inseam 烫迹线外撇crease line leans to outside 烫迹线内撇crease line leans to inside 腰缝下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁开 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不匀skirt flare is uneven 线路偏移stitch seam leans out line 双轨接线 stitch seam is uneven 跳针 skipping 尺码不符 off size
缝制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨烫不良pressing quality is not good 极光iron-shine 水渍water stain 锈迹rust 污渍spot 色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 线头thread residue
毛头raw edge leans out of seam
第三篇：服装检验标准
服装检验和测试标准
各部位尺寸公差表
单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法
胸围：1夹下1“平度(周围计算)
腰围：1
夹下最细处平量（周围计算）
下摆：1
下摆处平度（周围计算）
衣长：1后领窝中点量至下摆
袖长：1肩顶点至袖口
夹直：0.5 夹圈直度
袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）
肩宽：1
左肩顶点至右肩顶点平度
领围：0.8领窝一周
前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度
后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度
腰围：1
扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围：1裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）
脾围：1
摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口:0.8
裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌：0.5
由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽：0.5
由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长：0.5
袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽：0.2
袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头的 颜色
尺码
尺寸 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求； 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；品质─ 检查产品的品质； 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； ROHS 测试报告；（金属件检测）组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
三、装箱检验 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符； 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求； 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、布料检验 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制； 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点； 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹； 7 称克重，测纬斜；
服装质量检验标准
一、总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可； 2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次）13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线）
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面
料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
梭织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示
纺织品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。
GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。
耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。
制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。
用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。
更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。
针织服装检验标准
一、外观检验：
1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：
缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
针织服装尺寸正负差(单位cm)
部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差
1.5 1.5 0.5 1 衣长（肩顶度）袖长 领宽 裤腰宽 1 1 0.5 胸宽（夹下1CM度）袖臂宽 前领深 0.5 裤腰高 1 1 1.5 腰宽 袖口宽 后领深 0.5 裤长 1 0.5 0.5 1 脚宽 袖口高 领高 前浪长 1 1 1 肩宽 夹宽 拉链长 0.5 后浪长 1 0.5 0.5 1 印绣花位置距离 代长/宽 脚高 裤坐围宽
四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两肩、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；
12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：
折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔（1）
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
牛仔（2）
牛仔服装的种类有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.检验
(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。
(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。(4)、质量要求： 牛仔上衣
A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；
B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；
C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；
D.右袖与左袖相同；
E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；
F.右前身与左前身相同； G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；
H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均匀，无斑渍；
I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；
J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对； 牛仔裤
A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；
B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；
C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异物残留；
D.右裤腿与左裤腿相同；
E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；
F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏； 牛仔裙
A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；
B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；
C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残
D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确牢固；
E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直； F.后腰部与前腰部相同； G.后裙摆与前裙摆相同。
毛衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
泳装
一、外观检验：
是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称
二、布质检验：缩水、退色、克重 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
上衣：
1、胸罩是否左右对称；
2、绑带是否长度一样，3、肩带是否完全一样
裤：
1、侧缝是否左右对成称
2、脚口是否左右对称
五、做工检验：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、夹顶要顺直不起角；
3、冚车多余止口要清剪；
4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
六、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
服装检测
检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。
纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。纺织品测试
检测项目 / 方法标准
1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4
2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910，GB/T 2911
3． 羊绒含量——Cashmere Content
GB 18267，GB/T 14593
4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034
8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424
9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085 10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030 FZ/T 70007
12．幅宽——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法)26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法)36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009 抗菌测试
检测项目方法标准
1，织物抗菌性能的定量评估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅲ烟曲霉菌的检测：琼脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。备注：
菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。
生态纺织品检测 检测项目 方法标准
1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12
2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3
AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05
3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15
4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107
5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132
6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16
Ⅰ、20个褪色单位
Ⅱ、40个褪色单位
Ⅲ、80个褪色单位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4级或4级以下
Ⅱ、5级
Ⅲ、6级或6级以上
7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104
8、耐热压色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05
10、耐碱斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06
11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02
12、漂白色牢度（次氯酸盐）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069
13、漂白色牢度（过氧化氢）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02
14、耐有机溶剂色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纤维／纱线／面料检测 END检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸强力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085
10、顶破强力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。服装外观规格检测 检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，FZ／T01057.8，FZ／T01057.4
2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸强力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085
10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／T70007
12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圆轨迹法），GB／T4802.2（马丁代尔法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。纤维/纱线检测
检测项目 / 方法标准
1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.4 2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085
10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T 70007
12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．单位面积质量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512 18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific 25．保温性——GB/T 11048(A法)26．透气性——GB/T 5453 27．折痕回复性——GB/T 3819 28．织物悬垂性——FZ/T 01045 29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．纱线捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外线性能——GB/T 18830 35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法)36．毛细效应——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007 42．合成短纤维线密度——GB/T 14335 43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337 45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纤维含油率——GB/T 14340 47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963 52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000
丝绸服装检验方法
丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。2.制作
丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。3.种类
按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。4.检验：
(2)检验项目：
成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。
外观疵点：面料无明显疵点，无色差。
缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。
检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。
辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。(3)检验操作程序：
检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。(4)质量要求：
女裙装：
A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；
B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；
C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。
F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。
G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。
H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。
5.包装与标记
商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用
印花的检验标准
我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态：
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准：
美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准：
欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准：
我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015 国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢 GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法
GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
GBl84016.7异味试验方法
三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺织品化学品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。
2.重金属：
a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：
银100ppm
钴1.0ppm
砷0.2ppm
铬l.0ppm
钡100ppm
铜2.5ppm
钙20ppm
铁2500ppm
汞0.02ppm
铅0.2ppm
锰1000ppm
硒20ppm
镍1.0ppm
锑30ppm
锌1500ppm
锡250ppm
镉0.1ppm
镍(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。
4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。
5.危险品物质：。
儿童服装检测要求：
出口儿童服装安全技术规范（SN/T1522:2005）
安全要求：
外在质量：
1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件
3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣
4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒
5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹
6.不允许有断针
7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求
8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
内在质量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明
4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求
包装：
1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.内、外包装材料应清洁 干燥.5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品
抽样：
外在质量和包装: 1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=0.6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；
2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下； 每批儿童服装数：
1、样品数
2．1503
3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113
内在质量和塑料薄膜(袋)从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。检验
外在质量和包装检验条件及方法：
1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。
2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距离为50cm±5cm.3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675 4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。内在质量实验方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进行测试
2.附件抗拉强力测试（附录E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试
4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试
5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进行测定
判定
1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；
2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不合格.。
第四篇：服饰英语：服装品质控制(QC)词汇
服饰英语：服装品质控制（QC）词汇
APPROVED SWATCH 已批的布办
ART.NO./STYLE NO.款号
AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链
BACK STITCHES 回针/返针
BAD JOINED STITCHES 驳线不良
BROKEN HOLE 破洞
BROKEN STITCHES 断线
BROKEN YARN 断纱
BUBBLING 起泡
BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直
CENTER BACK RIDES UP 后幅起吊
CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/条子不对称
COLLAR POINTS HI / LOW 领尖高低
COLOR FADING 褪色
COLOR FASTNESS PROBLEM 褪色问题
COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色纤维织入
COLOR SHADING 色差
COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线
COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑/闪
COLOR YARN 色纱
COMBI PROGRAM 配色组合CONTRAST COLOR 撞色
CREASE MARK 折痕
CROCKING TEST 摩擦测试
CROSSED BACK VENT 背叉搅
CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低
DIRTY DOT（较小的）污点
DIRTY MARK 污渍
DIRTY SPOT（较大的）污点
DROP TEST 跌落测试
DRY RUB 干擦
EXCESS EXTENSION 突咀
FABRIC DEFECT 布疵
FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太贴近拉链
FLAP STRICKING UP 袋盖反翘
FLUO.=FLUORESCENCE 荧光
FLYING UP 飞起，翘起
FTY.STICKER 工厂的贴纸
GAPPING 藏木虱（烫工）
GLAZE MARK（熨烫）起镜
HEM NOT LEVELED 高低脚
HI / LOW POCKET 高低袋
HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊脚
HIKING UP 起吊
HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平缝骨不对称
INNER CUFF VISIBLE 介英反光
IRON MARK 烫痕
KNOT 结头
LASTEST SIZE
SPECIFICATION 最新的尺寸表
LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太紧
MAJOR DEFECT 大疵
MATCH COLOR 配色
MATERIAL DEFECT 物料疵点
MINOR DEFECT 小疵
MIXED COLOR YARN 色纱
NECK DROP PUCKER 筒顶起皱
NEEDLE DAMAGE 针损坏布料
NEEDLE HOLE 针孔
OFF GRAIN 布纹歪
OIL STAIN 油渍
OPEN SEAM 爆口
OVERLAPPED COLLAR 叠领，踏领
OVERLAPPED LIPS 叠唇
OVERPRESS 熨烫过度
OVERWASH 洗水过度
PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒脚张开
PLACKET WAVY 前筒起蛇（皱）
PLEATED SEWING 打褶
POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口”
POOR BACK-STITCHES 回针不佳
POOR IRONING 烫工不良
PRESSING MARK 压痕
PREVIOUS SHIPMENT 以前走的货
PRODUCTION STATUS 生产情况
PUCKER 起皱
QC STICKER QC贴纸，“鸡纸”
RAW EDGE 散口
RUN OFF STITCHES(车缝）落坑
PRINTING SCRIMP 印花裂痕
SEAM OVERTURN 止口反骨
SEWN IN WASTE 车缝时混有杂物
SHADING GARMENT TO GARMENT 衫与衫之间色差
SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差
SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄卖
SHORT SHIPMENT 短装
SKIPPED STITCHES 跳线
SLANTING POCKET 歪袋
SLUB 毛粒
SMILING POCHET 袋“笑口”
STICKER 贴纸
STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 缝线没被盖住
STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不对条/格
SUB-CONTRACTOR 外发厂
SUBSTITUTE FABRIC 代用布
SUPPORT SITCHES VISIBLE 辅助线外露
FABRIC SWATCH 布办
TENSION 张力
THICK YARN 粗纱
TOPPEST PLACKET PUCKER 筒顶起皱
TOTAL DIFFERENT
COLOR 颜色完全不同
TRAPPED COLOR THREAD 藏色线
TWIST 扭
TWIST LEG 扭髀
UNCUT THREAD ENDS 线头
UNDER STITCHES VISIBLE 底线露出
UNDERPLY TURN OUT 反光
UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光
UNDERPRESS 熨烫不够
UNDESIREABLE ODOR 臭味，不可接受的气味
UNEVEN COLLAR 歪领
UNEVEN COLOR 深浅色
UNEVEN LENGTH OF PLACKET 长短筒
UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 长短袖
UNEVEN LIPS 大小唇
UNEVEN STITCHING DENSITY 针步密度不均匀
UNMATCHED CROTCH CROSS 下裆十字骨错位
UNMEET BACK VENT 背叉豁
WET RUB 湿擦
WRONG COMBO 颜色组合错误
WRONG PATTERN 图案错误
WRONG SIZE INDICATED 错码
YARN DRAWN OUT 抽纱
ZIPPER NOT MOVABLE 拉链不能拉
第五篇：农产品品质检验试题
1、待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。为什么？ 原因：样品中水分含量过高时，表现出：(1)在制备试样时，存在以下问题：
① 不易粉碎； ② 在粉碎时不易达到规定的细度； ③ 容易粘附在磨辊上； ④ 粉碎过程中容易造成水分的损失。（2）在烘干时，存在以下问题：
① 易使试样表层固化，影响试样内部水分的蒸发与逸出； ② 会引起试样中某些组分的水解或发生其他变化。
基于上述诸方面的问题，会使测定结果不准确。因此，为了避免一次烘干法测定高水分粮食、油料水分含量存在的结果不准确的问题，必须采用两次烘干法进行测定。
农产品：指在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品，原始样品：指从一批受检的粮油中最初扦取出来的样品，称为原始样品，或称总样品。平均样品：将原始样品按照规定方法经过充分混合，平均均匀地分出一部分，准备作为全面质量检验用的样品，称为平均样品，或称缩分样品。平均样品的数量一般不少于1kg。
试验样品：指将平均样品经过连续混合分样，根据需要从中缩分出一部分作为试验用的样品，称为试验样品，或称供试样品，简称试样。
2、特大粒粮食和油料的扦取
取样方法：考虑到包装样品内部的实际情况，为了确保所取样品的代表性，取样时，采取倒包与拆包相结合的方法。
（1）倒包法：步骤：①首先将取样包放在洁净的塑料布或地面上；②拆去包口缝线；③慢慢地放倒；④双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约15m，全部倒出后；⑤从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。注意：每包、每点取样数量一致。
（2）拆包法：将袋口缝线拆出3～5针，用取样铲从上部不加挑选地取出所需样品。
注意：每包取样数量应一致。
流动扦样：指在机械传送中所进行的粮食和油料的扦样。
3、什么是粮油技术标准和标准化？我国的粮油技术标准有哪几种形式？ 标准：指对重复性的事物和概念所做的统一规定 按照标准所涉及的对象和性质可将标准分为：
(1)技术标准：对需要协调统一的技术事项所制定的标准，称技术标准
（2）管理标准：指对需要协调统一的管理事项所制定的标准，其中又包括国民经济管理标准和企（事）业管理标准。
（3）工作标准：指对标准化领域中，需要协调统一各类工作人员的工作事项所制定的标准。工作标准又包括①工作质量标准和②工作程序标准，是对各部门、各类人员的基本职责、工作要求、考核方法所做的规定，衡量工作质量的依据和准则。
4、强制性标准和推荐性标准有什么区别？如何对待这两类不同标准？
按实施要求又可将标准分为：
（1）强制性标准：为保障人体健康和人身、财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准，称为强制性标准。
1)强制性标准是国家要求必须强制执行的标准。
2)倘若是不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。
3)对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的法律责任。
（2）推荐性标准：指国家鼓励自愿采用具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用。推荐性标准允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。
标准化：：指对科学、科技与经济领域内重复应用的问题给出解决办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。
5、我国粮油技术标准如何分级？各级标准的代号、编号怎样规定？（1）标准种类
1．粮油技术标准按其内容可分为：
方法标准（2）质量标准(①定等指标②限制指标)①定等指标：是将粮食分为不同等级的质量要求，衡量其使用价值大小，并确定其价格高低的主要依据。②限制指标：是各个等级的粮食都必须达到的某种基本要求。（最低要求）2．标准按其协调统一的范围及适用领域不同可分为六级，即：国际标准（）、区域标准、国家标准（GB）、行业标准（HB）、地方标准（ＤＢ）和企业标准（QB）
6、粮油技术标准的内容包括哪些部分？
主要内容：要概略说明标准的质量要求、检验方法、运输、储存等各项指标要求。
7、试述制（修）订粮油技术标准的原则和依据以及制（修）订标准的主要程序。 粮油技术标准制定的原则
标准：是在一定范围和一定时间内具有约束力的一种特定形式的技术规范、技术文件，也是企业进行生产、经营管理工作必须共同遵守，为保证标准的科学性，制定标准必须遵循标准化原则和方法。
1．制定标准应当有利于保障安全和人体健康，保护消费者的利益，保护环境，这是制定标准的目的所在，也是造福子孙后代的大事。
2．制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品通用互换，做到技术上先进，经济上合理。
3．制定标准应当做到标准与标准之间的协调配套。（可避免相互抵触，互不相认：国际贸易争端的产生与解决）
4．制定标准应有利于促进对外经济技术合作和对外贸易，标准化是进行国际贸易和技术交流的主要工具。
5．制定标准应当充分发挥行业协会、科研机构和学术团体的作用。6．如何贯彻执行粮油技术标准？ 标准的贯彻和执行的具体要求如下：
1)．粮油质量标准适用于定购粮油、国家储备粮油和市场经营的粮油。2).国家标准、行业标准在全国范围内统一执行。
3)．尚无国家标准、行业标准的粮油，执行地方标准，但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。
4)．尚无国家标准、行业标准、地方标准的粮油，执行企业标准。但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。贯彻执行标准的措施
1)．全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程。
要保证质量，必须抓好全过程质量管理，建立健全检验机构，完善检化验设备，培养高素质的检化验人员，检化验人员须经考核合格后持证上岗，对各流通环节的粮油质量实施监督把关，做到“预防为主，防检结合”，重在提高，真正做到秉公执法。
2)．全面质量管理是要求全员参加的质量管理，必须调动各环节各部门所有人员的积极性，通过各种形式，对各级管理人员，经营人员等进行质量教育和培训，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。
3)．广泛向群众宣传粮油技术标准和依质论价政策，牢固树立全心全意为人民服务观念，把标准政策交给群众，虚心听取群众的意见，接受群众监督。
全面质量管理是有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一企业目标，是我国推行全面质量管理的出发点和根本目的，也是全面质量管理的基
思考与练习
1、什么叫粮油样品？粮油样品为什么必须具有代表性？怎样才能取得具有代表性的样品？
样品（粮油样品）是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。
2、粮油样品为什么必须要具有代表性？
粮油样品是粮油检验工作的对象，是一批粮油的代表，其检验结果是决定一批粮油质量的主要依据，因此，样品必须具有代表性。
因为只有具有代表性的样品，才能反映出该批受检粮油食品质量的真实性。否则即使检验工作如何准确、精密，只是由于不按要求取样，或取样时的粗枝大叶或不准确，就会使采取的样品失去代表性，其分析、检验的结果不仅毫无价值，错误的检验结果会导致错误结论，甚至会给国家和人民造成不应有的经济损失。所以，粮油食品检验人员对样品的采取工作要予以高度重视，坚决遵照国家标准中规定的操作程序采取具有代表性的样品，必须尽量设法保证送到检验室(站)的样品能准确地代表该批被检粮油的品质情况。同样在实验室分样时，也要尽可能设法使获得的试验样品能代表送验样品。
对于不具有代表性的样品，检验员有权拒绝检验并要求重新扦样。
3、如何才能取得具有代表性的样品？
① 取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。为了使采取的样品具有代表性，取样前应当了解受检粮油食品的来源、批次组成以及加工、贮存和运输等基本情况，然后按照操作程序采取具有代表性的样品。
② 严格按标准方法取样：必须按《粮食、油料及植物油脂检验》标准规定进行扦样、分样和制样。
③ 样品必须进行登记，妥善保管：对扦取的样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质，否则也将失去检验的意
3、什么叫扦样？扦样的原则有哪些？试述粮食和油料的散装和包装扦样方法。
扦样：指借助一种特制的扦样器按照标准规定从一批受检粮抽中均匀地、有代表性地扦取原始样品的过程，称为扦样，或称取样，或称采样。扦样应掌握以下原则:（1．扦样的最基本原则是扦取的样品要有代表性，即：①送验样品的品质要能代表整个受检粮油的品质；
②试验样品的品质要能代表送验样品的品质。
（2．受检粮油各部分的类型和品质要基本均匀一致，否则不予扦样。
（3．取样点应均匀全面地分布在粮堆的各个部位点上。（4．各取样点所取样品数量要基本一致，不可或多或少。（5．扦样工作必须由经过专门训练的技术熟练的人员担任。
4、什么叫分样？四分法与分样器分样法如何操作？试述各种分样方法适用的范围？ 分样：指将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试验样品的过程，称为分样。四分法：指将样品充分混合，按2/4的比例进行分样的方法，叫四分法。
适用性：四分法适合于原粮、油料和成品粮。但注意：对于散落性大的粮食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯类不宜用四分法。
操作步骤：① 将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；
② 用两块分样板（图1-10）将样品摊成正方形；
③ 从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4～5次；
④ 将样品再摊成等厚的正方形；
⑤ 用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形； ⑥ 取出其中两个对顶三角形；
⑦ 剩下两个对顶三角形样品再按上述方法反复混合分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样的质量为止，即为平均样品或试样。
（二）分样器分样法
分样器分样法：指使用分样器混合分取样品的过程，叫做分样器分样法。
适用性：分样器分样法一般适合于中小粒原粮和油料。但注意：对于原粮中长芒稻谷、成品粮（如大米、小麦粉）、特大粒粮食和油料以及50g以下的样品不宜用分样器分样。
操作步骤：① 分样器的安装：要求将清洁的分样器安放平稳，关闭漏斗开关，并放好接样斗；
② 将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品；
③ 打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器的外壳，关闭漏斗开关； ④ 再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。⑤ 以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内样品接近所需试样量为止。
5、在保证粮油原始质量不改变的情况下，如何选择适当的分样方法？
6、什么叫感官鉴定法？感官鉴定的方法有哪些？从事感官鉴定时应注意些什么？
感官鉴定指利用人体各种感觉器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接触粮油而产生感觉，根据客观反应，以标准为感官鉴定的基本方法
感官鉴定方法，按照人体的感觉器官不同，可分为视觉鉴定法、听觉鉴定法、嗅觉鉴定法、味觉鉴定法、触觉鉴定法、齿觉鉴定法。上述各种方法必须互相结合，协调运用，综合判断，才能得到正确的结果。依据结合实践经验，直接判断粮油品质好坏的一种方法。
粮油感官鉴定方法，在实际运用时，必须在仪器检验的指导下，实行感官鉴定和仪器检验相结合，各感觉器官相互配合，协同运用，综合分析，认真鉴定
杂质：一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质，或异种粮粒。
7、原粮、油料的定等项目有哪些？限制项目有哪些？ 原粮：是指未经加工的粮食的统称.物理检验的内容（项目）
粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多，范围很广。凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点„„都包括在内。
8、原粮和油科杂质测定为什么要分大样检验和小样检验两步进行？
9、大样杂质和大型杂质有什么区别？（1）大样杂质：指大样中的大型杂质和筛下物。（2）小样杂质：指小样中的杂质。
检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物；
大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；
小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验小样中所有杂质。
4．何谓绝对筛层？
绝对筛层：指采用规定的筛层，并按规定的方法进行筛理，其筛下物全部视为杂质的筛层，称为绝对筛层。
10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪几种颗粒？
不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。
11、“净稻谷”和“无杂稻谷”有什么区别？ 纯粮：将不含有杂质的粮食，称为纯粮。
12、影响粮食容重的因素有哪些？（1．水分的影响（2.杂质的影响（3．未熟粒的影响（4．籽粒形状及大小及千粒重的影响。
13、什么叫黄粒米？黄粒米形成的原因有哪些？
黄粒米：指米粒胚乳呈黄色，与正常米粒的色泽明显不同的颗粒，称为黄粒米。
黄粒米形成的原因：①主要是在收获季节，稻谷未能及时脱粒干燥，带穗堆垛，湿谷在通风不良情况下储藏，微生物繁殖，堆垛发热，使稻谷变黄。②稻谷在某些微生物作用下也会变黄，其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变，并使籽粒带有真菌毒素的微生物。
14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的测定意义如何？
出糙率：指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量（其中不完善粒按折半计算）占试样质量的百分率。
一般来说，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越饱满，③壳越薄，则稻谷的出糙率就越高。
意义：在稻谷加工中，我们可根据出糙率衡量生产效果，同时也是计算出米率的依据之一。一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标，也是稻谷定等分级的基础项目之一。
15、什么叫整精米率？其测定意义如何？
整精米率：指整精米占净稻谷试样质量的百分率
意义：整精米率含量高的稻谷，加工时出米率高，碎米含量少，米粒齐整；反之亦然。因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目，稻谷定等项目的之一。
16、何谓降落值？测定小麦降落值有何意义？小麦降落值的测定原理是什么？
降落值：指将一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管内并浸入沸水浴中，以特定的方式搅拌管内混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，把自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s），即为降落值。
二、测定的方法原理
小麦粉或其他谷物粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，搅拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相应的α-淀粉酶活性的差异。降落值越高则表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越强。
α-淀粉酶活性越强 → 淀粉的液化程度越高 → 搅拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降
落值越小
三、测定的意义
国家标准中对优质小麦的降落数值规定为：≥300s。
一般情况下，①降落数值 ＜150s，小麦粉中α-淀粉酶活性强，烘焙面包心具有粘心，如图所示。
②降落数值200～300S，小麦粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如图11-9Z中2所示。
③降落数值 ＞300S，小麦粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包体积小，面包心
干燥，易掉屑，必须在小麦粉中添加α-淀粉酶。
第三章
1．大米和小麦粉定等的基础项目是什么？其限制项目有哪些？
加工精度是米类定等的基础项目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度
加工精度是小麦粉定等分级的基础项目。
小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。
2．什么叫大米加工精度？它与加工出品率有何关系？
成品粮：指将原粮经加工后形成的粮食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麦粉、大米粉等，特别是大米和小麦粉是人们的主要粮食。
加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度。
2）加工精度与出米率成负相关：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保证加工精度符合等级标准，又要提高出米率。米类加工精度的高低直接影响着食用品质，但是米类加工精度越高，出米率越低，营养价值也降低。因此米类加工精度高低的测定对碾米工艺来说，在保证产品质量、严格控制精度、提高出米率等方面起着指导生产的作用。在购、销、调等商品流通环节中起着保证商品质量，保障消费者利益，兼顾国家利益等作用。
3．检测大米的杂质时，其中含稻谷有n粒/kg，那么总量杂质中也一定有稻谷粒吗？为什么？不一定
4．小麦粉的加工精度是以什么来反映的？测定小麦粉加工精度的仲裁方法是什么？
小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色、麸星是以试样与标样对照比较测定的
5．小麦粉的粗细度与其加工精度有何关系？一般来说，加工精度高，粉粒细；反之，加工精度低，粉粒粗。
小麦粉的粉粒，如果越细，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之则影响其蒸制品质和口感。因此，也就粗细度的高低作为评价小麦粉食用品质时的一项重要的指标。
6．大米的不完善粒包括哪些种颗粒？米类的不完善粒一般包括未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、霉变粒以及超过规定限度的项目
7．影响小麦粉粉色的因素有哪些？
粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。
8．何谓面筋？面筋由哪些成分组成？如何根据面筋的质量确定小麦的用途？
面筋：首先将小麦粉和水揉搓形成“面团”，再将面团在水中揉洗，最后剩下一块具有弹性、延展性和粘性的物体，即“面筋”。
面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。其中还含有少量的淀粉、脂肪、糖类、纤维素、灰分及其他蛋白质等。
面筋含量与食用品质的关系1）制作面包，则要求小麦粉的面筋含量高（≥32%），筋力强2）制作饼干，则要求小麦的面筋含量低（≤24%），筋力弱；
（3）制作面条，则要求小麦粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影响小麦面筋产率的因素有哪些？ 1．小麦及小麦粉自身的质量因素：
①小麦粉质量好、蛋白质含量高，面筋的产出率就高。②冬小麦比春小麦高； ③硬质麦比软质麦高； ④北方麦比南方麦高。
⑤虫蛀、冻伤和发芽的小麦，由于蛋白质降解，面筋产出率大大降低，严重时根本洗不出面筋。
2．面团静置时间：由于面筋具有很强的膨胀和吸水性，因此应将面团揉好后，静置一段时间，以完成面筋的吸水膨胀过程，可以提高面筋的产出率。
3．洗面筋水温：正常面团用温度为25～35℃的水洗制面筋时，面筋的产出率最高； 4．洗面筋水的pH值与盐水的浓度：
① 中性水：因为弱酸、弱碱都能溶解麦谷蛋白，降低面筋的产出率，一般以中性水洗面筋产出率最高。
② 因蒸馏水中含有较多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。
③ 低浓度的中性盐（2.0%）：有加速蛋白质凝结作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的产出率提高。因此一般采用
10．大米胶稠度的测定意义如何？
胶稠度是指稻米胚乳的4%米胶的稠度（延伸性）,衡量糯米粉适口性最重要的指标就是胶稠度
根据胶稠度可将稻米分为三级：①硬胶稠度：米胶长度为40mm或以下； ②中等胶稠度：米胶长度为40mm～60mm；③软胶稠度：米胶长度为61mm以上。11．测定小麦粉稳定时间有什么作用？
意义：稳定时间反映了面团的稳定性，即面团的耐搅拌程度。
一般稳定时间越长，则说明其面团的韧性愈好，面筋的强度愈大。思考与练习
1． 水分含量的高低与粮食品质之间有什么关系？
粮油在储藏期间，其水分必须限制在安全水分之下。如果水分含量过高，不仅浪费仓容，而且能促使粮食、油料种子的生命代谢活动旺盛，消耗籽粒中储存的营养物质，有机物消耗加快，会引起粮堆发热、变质，并且还促进粮堆内微生物和害虫的生长和繁育，也就更容易引起粮堆发热、霉变和生虫等损耗。因此，粮食、油料的水分含量是安全储藏的重要指标。但也不可过低，比如在临界水分之下，粮油将失去生命活动，直接影响到粮油的种用品质及食用品质。
临界水分：指粮食、油料种子维持其正常生命功能和保持其固有的色、气、味，种用品质和食用品质所必需的水分含量。
2． 烘箱测水法的原理是什么？什么情况下使用双烘法？恒质的含义是什么？哪些因素能够影响结果的准确度？
双烘法是高水分粮食、油料的水分测定方法。
当待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。恒质：质量恒定。前后两次称量的差值不超过0.005g 3． 什么是粮食灰分？灰分在粮食中的分布是怎样的？
灰分：指样品经高温灼烧后，剩余的不再氧化燃烧的残渣，即为灰分。
4． 灰分测定的标准方法是什么？550℃法和850℃法有什么区别？操作时应注意哪些问题？
灰分测定主要采用高温灰化的方法。根据灰化温度、灰化时间的不同以及是否添加助燃剂等，分为：①550℃灼烧法、②醋酸镁法及③快速法。550℃灼烧法。注意事项：
1．认为保证样品能迅速灰化以及灰化结果的一致性，样品粉碎处理时，应达到一定的细度。2．严格控制灰化温度。①温度过低，灰化不完全；②温度过高，钠、氯、钾、硫、磷等离子及化合物易损失，同时也可产生磷酸盐的熔融现象而凝固成固形物，使碳粒被覆盖，灰化无法彻底。
3．炭化的终点为加热时不再冒烟；灰化的终点为无黑色碳粒并达到恒质。
4．为了加快灰化速度，可在样品中加入硝酸及盐，过氧化氢、硫酸、碳酸铰、乙醇等溶剂。
目的：①加入硝酸等氧化剂，可加速样品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物转变为高沸点的硫酸盐，避免了因挥发造成的误差；③加入盐及醇类的目的：可溶解盐溶性、醇溶性组分，加快了灰化速度。总的来说，上述这些溶剂本身经高温灼烧，变为气体无残留物，测定中无需做空白试验，操作简便，效果较好。
5．灰分极易吸水，冷却及称量时应盖严坩埚盖，并且称量速度要快。
6．坩埚放大干燥器前，应在高温电炉炉门口放至红热消失，约200℃（左右）以防坩埚或干燥器破裂。
7．冷却时可在干燥器中放一温度计，待器内温度与室温平衡时即可开始称量
乙酸镁法
（一）测定原理 此法在550℃灼烧法的基础上，添加了乙酸镁和乙醇溶液，并将灰化温度提高到了850℃，从而缩短了灰化时间。
说明：1．乙酸镁：①具有分散作用，镁离子和熔点较低的磷酸盐结合，且②乙酸镁在高温下氧化为氧化镁，提高了灰分的熔点，避免了熔融现象，③大大缩短了灰化时间。
5． 用索氏抽提法测脂肪含量，怎样操作能加快抽提速度？
为加快抽提速度，可在操作方法上作一些改进。如：
（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在试样中加入2～3g无水氯化钙粉末。无水氯化钙既可吸除试样、溶剂中的水分，又可使试样疏松。
（2）对密封性能好的装有试样的滤纸筒，可先在溶剂中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）样品在回流1～2次后浸泡过夜，第二天再抽提。
（4）根据滤纸筒减轻的质量计算脂肪含量。这样在一套抽提器内同时可抽提数个试样，即省时间，又节约试剂。
6．抽提脂肪用的乙醚，为什么不得含有过氧化物、水及乙醇？过氧化物与氧气混合容易爆炸
7．凯氏法测定蛋白质，消化过程必须在通风橱内进行，若无通风橱将如何处理了 8．凯氏法测蛋自质，应注意哪些问题？ 附注：
1）．消化过程中，若硫酸损失过多时，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。补加硫酸时，必须待烧瓶冷却后方可加入。
2）．消化时应经常转动凯氏烧瓶，以便便消化进行得迅速而完全。如有黑色炭粒溅在瓶壁上，不能全部消失，则需冷却后，用少量硫酸冲洗后继续消化。
3）．对胶体物质或脂肪含量较高的样品，消化时应注意防止泡沫溢出瓶口。如发现有泡沫溢至瓶颈时，应立即离开火源，加入1～2滴蒸馏水再继续消化。
4）．由于有硒粉的存在，加热时间不可过长，否则可能引起氮素损失。一般以消化至呈蓝绿色透明状时，继续加热10min为宜。
5）．消化液加水稀释后，应及时蒸馏，否则应保存消化液，临用时再加水稀释。6）．加入蒸馏瓶中的碱液必须过量，否则会影响测定结果。
7）．混合指示剂也可用0.2%甲基红乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚绿溶液5份相混合（临用时混合），终点色为灰红色。
8）．为了检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确，可做回收率测定：称取0.2g硫酸铵（精确至0.0001g）；用微量定氮法测其含氮量，应为21.19±0.2%
9．铁氰化钾法测还原糖及非还原糖，如何操作才能减少误差？过滤提取液到在沸水浴中处理之间耽搁的时间不超过15一20m@n。因为时间过长可以使蔗糖等非还原糖在酸性溶液中水解，引起误差
10．费林氏液法测定糖应注意些什么？ 附注：
1）．必须注意控制反应条件。加入费林氏液后必须控制在4min内沸腾，维持沸腾2min时间要准确，否则，会引起较大误差，质量重现性不好。必要时，可取水50ml加费林氏溶液50ml调节好火力后，再做样品。
2）．测定过程中产生的氧化亚铜沉淀呈红色，沉积在烧杯底部，而冷却后的溶液应呈蓝色，如果溶液不呈蓝色，说明试样中含糖量较高，重新操作时可减少试样溶液的毫升数，公式中的V（50ml）作相应变动。
3）．氧化亚铜很容易受空气氧化，在沉淀洗涤时应保持沉淀上有一层薄水，并且沉淀洗好后，应立即进行下一步操作。
4）．铺垫石棉对其厚度不好掌握，可将石棉换成定量滤纸。
11．酶水解法测淀粉和酸水解法测淀粉的适用范围及优缺点各是什么？
（1）酶水解法：有严格的选择，对淀粉的水解较为专一，因此，此法测定结果较为准确，适用范围广，但对操作条件（PH、温度等）要求严格且操作繁琐，使用上受到一定程度的限制。
（2）酸水解法：没有专一性，水解淀粉的同时，其他多糖也随之水解为还原糖，所以测定结果不如酶水解法准确，但操作起来较为简便快捷，适用于淀粉含量多、其他多糖较少的样品的淀粉测定。
12．如何用大麦制备淀粉酶溶液？
13．如何用稻米直链淀粉的含量来评价稻米的品质？其测定方法的原理是什么？ 测定原理 淀粉与碘形成碘—淀粉复合物，并具有特殊的颜色反应。即：
①具有较小螺旋体结构的支链淀粉，与碘形成紫红色复合物； ②具有较大螺旋体结构的直链淀粉，与碘形成蓝色复合物；
14．影响粗纤维测定结果准确性的因素有哪些？
（3）降落数值换算成液化值： 液化值按公式计算。
液化值=6000/（降落数值-50）式中： 6000一一常数；50 ——淀粉充分糊化所需时间
根据液化值可以进行小麦粉搭配。
例如：有降落值为300s的A小麦粉与降落值为80s的B小麦粉，要求配制降落值为150s的C小麦粉，可按下述方法进行计算：①计算A、B、C三种小麦粉的液化值：按照公式计算出A、B、C三种小麦粉的液化值分别为24、200、60。
②计算配比：设A小麦粉的比例为x%，则B小麦粉的比例为（1－x%）。
因此可按公式H-I5计算出A、B小麦粉的比例：
A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值
把数值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60
解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麦粉与20.46%的B小麦粉混合后可以得到降落数值为150s的小麦粉。a
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