出货品质及检验管理办法

第一篇：出货品质及检验管理办法

出货品质及检验管理办法目的为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。适用范围

公司制造完成之产品及外购成品。职责

3.1营销部负责联络客户到公司现场验货。

3.2质量部负责出货品质的检验。

3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。工作程序

出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。

4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。

4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。

4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。

4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。

4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。

4.3 合格出货 客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

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第二篇：OQC出货检验作业指导书

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出货检验作业指导书页 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。

2.0 范围：

本公司所有出货的产品依此文件进行检验。

3.0 职责：

品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。

4.0 术语和定义：

4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料

上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。

4.2 浅 划 痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。

4.3 深 划 痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：

目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状

痕迹。

4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜

现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

4.8挂具印 ：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与

零件相接触的部位局部无膜层的现象。

5.0作业内容：

5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：

图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。

5.2抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ

级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。

5.3外观检验

编制：审核：审批：

5.3.1所有产品应进行外观检验。检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似自然

光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45～90° 进行检验。

5.3.2电镀件不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹；钝化膜疏

松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层及划碰伤等表面缺陷。镀前划痕、浅划痕

按《产品表面外观缺陷限定标准》进行检验。

5.3.3 喷涂件表面不允许有杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。

5.3.4 丝印外表面不允许有异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。

5.3.5 机架不允许有偏移、变形、扭曲，前后门不允许有变形、翘曲现象。

5.4 尺寸检验

5.4.1 对零部件（散件）应按图示要求尺寸及图示公差要求进行检验。对于图纸未注明公差要求的按GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。

5.4.2 对于机柜类的整机产品应对机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、前方孔条的间距尺寸作为重

点检验尺寸（用相应检具进行控制）。

5.5 性能检验

出货检验时应对电镀、喷涂、丝印、压铆推扭力等性能进行验证，验证时以前工序测试报告结果为准。

5.6 机柜整机装配结构检验

5.6.1 对于装配的零部件应按客户原图（明细表、总装图、部件图）要求对装配位置、装配结构、零部件的数量进行检验。要求零部件无漏装、错装现象。

5.6.2 机柜类产品门锁开关应灵活，与门板配合良好无松动。

5.6.3 机柜门与机架配合时良好，门开关时无干涉。

5.6.4 对于装配的螺钉、各拉铆应牢固，不允许螺钉漏装、拉铆松动。

5.6.5 机柜类产品防鼠盖板无漏装、防静电标签无漏贴、贴反等现象。

5.7 包装检验

5.7.1 产品包装应按图纸要求进行检验，包括包装方式，包装材料，栈板要求、标识要求都要进

行确认。

5.7.2 检验完成后应贴相应的标识，并盖OQC盖。

5.7.3 每批次出货时应准备一份出货检验报告及相关性能测试报告同时附在产品上一起出货。

编制：审核：审批：

5.8 环保确认

5.8.1 依照BOM表对高风险物料进行环保报告验证，验证时以经审核过供应商提供的报告结果为

准。

5.8.2 高风险物料指表面处理、塑胶件等非金属材料。

6.0 相关文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《产品表面外观缺陷的限定标准》

6.3相应国家标准

7.0 相关记录：

《出货检验报告》

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第三篇：农产品品质检验试题

1、待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。为什么？ 原因：样品中水分含量过高时，表现出：(1)在制备试样时，存在以下问题：

① 不易粉碎； ② 在粉碎时不易达到规定的细度； ③ 容易粘附在磨辊上； ④ 粉碎过程中容易造成水分的损失。（2）在烘干时，存在以下问题：

① 易使试样表层固化，影响试样内部水分的蒸发与逸出； ② 会引起试样中某些组分的水解或发生其他变化。

基于上述诸方面的问题，会使测定结果不准确。因此，为了避免一次烘干法测定高水分粮食、油料水分含量存在的结果不准确的问题，必须采用两次烘干法进行测定。

农产品：指在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品，原始样品：指从一批受检的粮油中最初扦取出来的样品，称为原始样品，或称总样品。平均样品：将原始样品按照规定方法经过充分混合，平均均匀地分出一部分，准备作为全面质量检验用的样品，称为平均样品，或称缩分样品。平均样品的数量一般不少于1kg。

试验样品：指将平均样品经过连续混合分样，根据需要从中缩分出一部分作为试验用的样品，称为试验样品，或称供试样品，简称试样。

2、特大粒粮食和油料的扦取

取样方法：考虑到包装样品内部的实际情况，为了确保所取样品的代表性，取样时，采取倒包与拆包相结合的方法。

（1）倒包法：步骤：①首先将取样包放在洁净的塑料布或地面上；②拆去包口缝线；③慢慢地放倒；④双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约15m，全部倒出后；⑤从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。注意：每包、每点取样数量一致。

（2）拆包法：将袋口缝线拆出3～5针，用取样铲从上部不加挑选地取出所需样品。

注意：每包取样数量应一致。

流动扦样：指在机械传送中所进行的粮食和油料的扦样。

3、什么是粮油技术标准和标准化？我国的粮油技术标准有哪几种形式？ 标准：指对重复性的事物和概念所做的统一规定 按照标准所涉及的对象和性质可将标准分为：

(1)技术标准：对需要协调统一的技术事项所制定的标准，称技术标准

（2）管理标准：指对需要协调统一的管理事项所制定的标准，其中又包括国民经济管理标准和企（事）业管理标准。

（3）工作标准：指对标准化领域中，需要协调统一各类工作人员的工作事项所制定的标准。工作标准又包括①工作质量标准和②工作程序标准，是对各部门、各类人员的基本职责、工作要求、考核方法所做的规定，衡量工作质量的依据和准则。

4、强制性标准和推荐性标准有什么区别？如何对待这两类不同标准？

按实施要求又可将标准分为：

（1）强制性标准：为保障人体健康和人身、财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准，称为强制性标准。

1)强制性标准是国家要求必须强制执行的标准。

2)倘若是不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

3)对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的法律责任。

（2）推荐性标准：指国家鼓励自愿采用具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用。推荐性标准允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。

标准化：：指对科学、科技与经济领域内重复应用的问题给出解决办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。

5、我国粮油技术标准如何分级？各级标准的代号、编号怎样规定？（1）标准种类

1．粮油技术标准按其内容可分为：

方法标准（2）质量标准(①定等指标②限制指标)①定等指标：是将粮食分为不同等级的质量要求，衡量其使用价值大小，并确定其价格高低的主要依据。②限制指标：是各个等级的粮食都必须达到的某种基本要求。（最低要求）2．标准按其协调统一的范围及适用领域不同可分为六级，即：国际标准（）、区域标准、国家标准（GB）、行业标准（HB）、地方标准（ＤＢ）和企业标准（QB）

6、粮油技术标准的内容包括哪些部分？

主要内容：要概略说明标准的质量要求、检验方法、运输、储存等各项指标要求。

7、试述制（修）订粮油技术标准的原则和依据以及制（修）订标准的主要程序。 粮油技术标准制定的原则

标准：是在一定范围和一定时间内具有约束力的一种特定形式的技术规范、技术文件，也是企业进行生产、经营管理工作必须共同遵守，为保证标准的科学性，制定标准必须遵循标准化原则和方法。

1．制定标准应当有利于保障安全和人体健康，保护消费者的利益，保护环境，这是制定标准的目的所在，也是造福子孙后代的大事。

2．制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品通用互换，做到技术上先进，经济上合理。

3．制定标准应当做到标准与标准之间的协调配套。（可避免相互抵触，互不相认：国际贸易争端的产生与解决）

4．制定标准应有利于促进对外经济技术合作和对外贸易，标准化是进行国际贸易和技术交流的主要工具。

5．制定标准应当充分发挥行业协会、科研机构和学术团体的作用。6．如何贯彻执行粮油技术标准？ 标准的贯彻和执行的具体要求如下：

1)．粮油质量标准适用于定购粮油、国家储备粮油和市场经营的粮油。2).国家标准、行业标准在全国范围内统一执行。

3)．尚无国家标准、行业标准的粮油，执行地方标准，但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。

4)．尚无国家标准、行业标准、地方标准的粮油，执行企业标准。但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。贯彻执行标准的措施

1)．全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程。

要保证质量，必须抓好全过程质量管理，建立健全检验机构，完善检化验设备，培养高素质的检化验人员，检化验人员须经考核合格后持证上岗，对各流通环节的粮油质量实施监督把关，做到“预防为主，防检结合”，重在提高，真正做到秉公执法。

2)．全面质量管理是要求全员参加的质量管理，必须调动各环节各部门所有人员的积极性，通过各种形式，对各级管理人员，经营人员等进行质量教育和培训，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。

3)．广泛向群众宣传粮油技术标准和依质论价政策，牢固树立全心全意为人民服务观念，把标准政策交给群众，虚心听取群众的意见，接受群众监督。

全面质量管理是有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一企业目标，是我国推行全面质量管理的出发点和根本目的，也是全面质量管理的基

思考与练习

1、什么叫粮油样品？粮油样品为什么必须具有代表性？怎样才能取得具有代表性的样品？

样品（粮油样品）是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。

2、粮油样品为什么必须要具有代表性？

粮油样品是粮油检验工作的对象，是一批粮油的代表，其检验结果是决定一批粮油质量的主要依据，因此，样品必须具有代表性。

因为只有具有代表性的样品，才能反映出该批受检粮油食品质量的真实性。否则即使检验工作如何准确、精密，只是由于不按要求取样，或取样时的粗枝大叶或不准确，就会使采取的样品失去代表性，其分析、检验的结果不仅毫无价值，错误的检验结果会导致错误结论，甚至会给国家和人民造成不应有的经济损失。所以，粮油食品检验人员对样品的采取工作要予以高度重视，坚决遵照国家标准中规定的操作程序采取具有代表性的样品，必须尽量设法保证送到检验室(站)的样品能准确地代表该批被检粮油的品质情况。同样在实验室分样时，也要尽可能设法使获得的试验样品能代表送验样品。

对于不具有代表性的样品，检验员有权拒绝检验并要求重新扦样。

3、如何才能取得具有代表性的样品？

① 取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。为了使采取的样品具有代表性，取样前应当了解受检粮油食品的来源、批次组成以及加工、贮存和运输等基本情况，然后按照操作程序采取具有代表性的样品。

② 严格按标准方法取样：必须按《粮食、油料及植物油脂检验》标准规定进行扦样、分样和制样。

③ 样品必须进行登记，妥善保管：对扦取的样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质，否则也将失去检验的意

3、什么叫扦样？扦样的原则有哪些？试述粮食和油料的散装和包装扦样方法。

扦样：指借助一种特制的扦样器按照标准规定从一批受检粮抽中均匀地、有代表性地扦取原始样品的过程，称为扦样，或称取样，或称采样。扦样应掌握以下原则:（1．扦样的最基本原则是扦取的样品要有代表性，即：①送验样品的品质要能代表整个受检粮油的品质；

②试验样品的品质要能代表送验样品的品质。

（2．受检粮油各部分的类型和品质要基本均匀一致，否则不予扦样。

（3．取样点应均匀全面地分布在粮堆的各个部位点上。（4．各取样点所取样品数量要基本一致，不可或多或少。（5．扦样工作必须由经过专门训练的技术熟练的人员担任。

4、什么叫分样？四分法与分样器分样法如何操作？试述各种分样方法适用的范围？ 分样：指将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试验样品的过程，称为分样。四分法：指将样品充分混合，按2/4的比例进行分样的方法，叫四分法。

适用性：四分法适合于原粮、油料和成品粮。但注意：对于散落性大的粮食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯类不宜用四分法。

操作步骤：① 将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用两块分样板（图1-10）将样品摊成正方形；

③ 从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4～5次；

④ 将样品再摊成等厚的正方形；

⑤ 用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形； ⑥ 取出其中两个对顶三角形；

⑦ 剩下两个对顶三角形样品再按上述方法反复混合分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样的质量为止，即为平均样品或试样。

（二）分样器分样法

分样器分样法：指使用分样器混合分取样品的过程，叫做分样器分样法。

适用性：分样器分样法一般适合于中小粒原粮和油料。但注意：对于原粮中长芒稻谷、成品粮（如大米、小麦粉）、特大粒粮食和油料以及50g以下的样品不宜用分样器分样。

操作步骤：① 分样器的安装：要求将清洁的分样器安放平稳，关闭漏斗开关，并放好接样斗；

② 将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品；

③ 打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器的外壳，关闭漏斗开关； ④ 再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。⑤ 以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内样品接近所需试样量为止。

5、在保证粮油原始质量不改变的情况下，如何选择适当的分样方法？

6、什么叫感官鉴定法？感官鉴定的方法有哪些？从事感官鉴定时应注意些什么？

感官鉴定指利用人体各种感觉器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接触粮油而产生感觉，根据客观反应，以标准为感官鉴定的基本方法

感官鉴定方法，按照人体的感觉器官不同，可分为视觉鉴定法、听觉鉴定法、嗅觉鉴定法、味觉鉴定法、触觉鉴定法、齿觉鉴定法。上述各种方法必须互相结合，协调运用，综合判断，才能得到正确的结果。依据结合实践经验，直接判断粮油品质好坏的一种方法。

粮油感官鉴定方法，在实际运用时，必须在仪器检验的指导下，实行感官鉴定和仪器检验相结合，各感觉器官相互配合，协同运用，综合分析，认真鉴定

杂质：一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质，或异种粮粒。

7、原粮、油料的定等项目有哪些？限制项目有哪些？ 原粮：是指未经加工的粮食的统称.物理检验的内容（项目）

粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多，范围很广。凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点„„都包括在内。

8、原粮和油科杂质测定为什么要分大样检验和小样检验两步进行？

9、大样杂质和大型杂质有什么区别？（1）大样杂质：指大样中的大型杂质和筛下物。（2）小样杂质：指小样中的杂质。

检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物；

大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；

小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验小样中所有杂质。

4．何谓绝对筛层？

绝对筛层：指采用规定的筛层，并按规定的方法进行筛理，其筛下物全部视为杂质的筛层，称为绝对筛层。

10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪几种颗粒？

不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。

11、“净稻谷”和“无杂稻谷”有什么区别？ 纯粮：将不含有杂质的粮食，称为纯粮。

12、影响粮食容重的因素有哪些？（1．水分的影响（2.杂质的影响（3．未熟粒的影响（4．籽粒形状及大小及千粒重的影响。

13、什么叫黄粒米？黄粒米形成的原因有哪些？

黄粒米：指米粒胚乳呈黄色，与正常米粒的色泽明显不同的颗粒，称为黄粒米。

黄粒米形成的原因：①主要是在收获季节，稻谷未能及时脱粒干燥，带穗堆垛，湿谷在通风不良情况下储藏，微生物繁殖，堆垛发热，使稻谷变黄。②稻谷在某些微生物作用下也会变黄，其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变，并使籽粒带有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的测定意义如何？

出糙率：指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量（其中不完善粒按折半计算）占试样质量的百分率。

一般来说，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越饱满，③壳越薄，则稻谷的出糙率就越高。

意义：在稻谷加工中，我们可根据出糙率衡量生产效果，同时也是计算出米率的依据之一。一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标，也是稻谷定等分级的基础项目之一。

15、什么叫整精米率？其测定意义如何？

整精米率：指整精米占净稻谷试样质量的百分率

意义：整精米率含量高的稻谷，加工时出米率高，碎米含量少，米粒齐整；反之亦然。因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目，稻谷定等项目的之一。

16、何谓降落值？测定小麦降落值有何意义？小麦降落值的测定原理是什么？

降落值：指将一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管内并浸入沸水浴中，以特定的方式搅拌管内混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，把自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s），即为降落值。

二、测定的方法原理

小麦粉或其他谷物粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，搅拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相应的α-淀粉酶活性的差异。降落值越高则表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越强。

α-淀粉酶活性越强 → 淀粉的液化程度越高 → 搅拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、测定的意义

国家标准中对优质小麦的降落数值规定为：≥300s。

一般情况下，①降落数值 ＜150s，小麦粉中α-淀粉酶活性强，烘焙面包心具有粘心，如图所示。

②降落数值200～300S，小麦粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如图11-9Z中2所示。

③降落数值 ＞300S，小麦粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包体积小，面包心

干燥，易掉屑，必须在小麦粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1．大米和小麦粉定等的基础项目是什么？其限制项目有哪些？

加工精度是米类定等的基础项目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度

加工精度是小麦粉定等分级的基础项目。

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

2．什么叫大米加工精度？它与加工出品率有何关系？

成品粮：指将原粮经加工后形成的粮食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麦粉、大米粉等，特别是大米和小麦粉是人们的主要粮食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度。

2）加工精度与出米率成负相关：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保证加工精度符合等级标准，又要提高出米率。米类加工精度的高低直接影响着食用品质，但是米类加工精度越高，出米率越低，营养价值也降低。因此米类加工精度高低的测定对碾米工艺来说，在保证产品质量、严格控制精度、提高出米率等方面起着指导生产的作用。在购、销、调等商品流通环节中起着保证商品质量，保障消费者利益，兼顾国家利益等作用。

3．检测大米的杂质时，其中含稻谷有n粒/kg，那么总量杂质中也一定有稻谷粒吗？为什么？不一定

4．小麦粉的加工精度是以什么来反映的？测定小麦粉加工精度的仲裁方法是什么？

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色、麸星是以试样与标样对照比较测定的

5．小麦粉的粗细度与其加工精度有何关系？一般来说，加工精度高，粉粒细；反之，加工精度低，粉粒粗。

小麦粉的粉粒，如果越细，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之则影响其蒸制品质和口感。因此，也就粗细度的高低作为评价小麦粉食用品质时的一项重要的指标。

6．大米的不完善粒包括哪些种颗粒？米类的不完善粒一般包括未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、霉变粒以及超过规定限度的项目

7．影响小麦粉粉色的因素有哪些？

粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

8．何谓面筋？面筋由哪些成分组成？如何根据面筋的质量确定小麦的用途？

面筋：首先将小麦粉和水揉搓形成“面团”，再将面团在水中揉洗，最后剩下一块具有弹性、延展性和粘性的物体，即“面筋”。

面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。其中还含有少量的淀粉、脂肪、糖类、纤维素、灰分及其他蛋白质等。

面筋含量与食用品质的关系1）制作面包，则要求小麦粉的面筋含量高（≥32%），筋力强2）制作饼干，则要求小麦的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面条，则要求小麦粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影响小麦面筋产率的因素有哪些？ 1．小麦及小麦粉自身的质量因素：

①小麦粉质量好、蛋白质含量高，面筋的产出率就高。②冬小麦比春小麦高； ③硬质麦比软质麦高； ④北方麦比南方麦高。

⑤虫蛀、冻伤和发芽的小麦，由于蛋白质降解，面筋产出率大大降低，严重时根本洗不出面筋。

2．面团静置时间：由于面筋具有很强的膨胀和吸水性，因此应将面团揉好后，静置一段时间，以完成面筋的吸水膨胀过程，可以提高面筋的产出率。

3．洗面筋水温：正常面团用温度为25～35℃的水洗制面筋时，面筋的产出率最高； 4．洗面筋水的pH值与盐水的浓度：

① 中性水：因为弱酸、弱碱都能溶解麦谷蛋白，降低面筋的产出率，一般以中性水洗面筋产出率最高。

② 因蒸馏水中含有较多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低浓度的中性盐（2.0%）：有加速蛋白质凝结作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的产出率提高。因此一般采用

10．大米胶稠度的测定意义如何？

胶稠度是指稻米胚乳的4%米胶的稠度（延伸性）,衡量糯米粉适口性最重要的指标就是胶稠度

根据胶稠度可将稻米分为三级：①硬胶稠度：米胶长度为40mm或以下； ②中等胶稠度：米胶长度为40mm～60mm；③软胶稠度：米胶长度为61mm以上。11．测定小麦粉稳定时间有什么作用？

意义：稳定时间反映了面团的稳定性，即面团的耐搅拌程度。

一般稳定时间越长，则说明其面团的韧性愈好，面筋的强度愈大。思考与练习

1． 水分含量的高低与粮食品质之间有什么关系？

粮油在储藏期间，其水分必须限制在安全水分之下。如果水分含量过高，不仅浪费仓容，而且能促使粮食、油料种子的生命代谢活动旺盛，消耗籽粒中储存的营养物质，有机物消耗加快，会引起粮堆发热、变质，并且还促进粮堆内微生物和害虫的生长和繁育，也就更容易引起粮堆发热、霉变和生虫等损耗。因此，粮食、油料的水分含量是安全储藏的重要指标。但也不可过低，比如在临界水分之下，粮油将失去生命活动，直接影响到粮油的种用品质及食用品质。

临界水分：指粮食、油料种子维持其正常生命功能和保持其固有的色、气、味，种用品质和食用品质所必需的水分含量。

2． 烘箱测水法的原理是什么？什么情况下使用双烘法？恒质的含义是什么？哪些因素能够影响结果的准确度？

双烘法是高水分粮食、油料的水分测定方法。

当待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。恒质：质量恒定。前后两次称量的差值不超过0.005g 3． 什么是粮食灰分？灰分在粮食中的分布是怎样的？

灰分：指样品经高温灼烧后，剩余的不再氧化燃烧的残渣，即为灰分。

4． 灰分测定的标准方法是什么？550℃法和850℃法有什么区别？操作时应注意哪些问题？

灰分测定主要采用高温灰化的方法。根据灰化温度、灰化时间的不同以及是否添加助燃剂等，分为：①550℃灼烧法、②醋酸镁法及③快速法。550℃灼烧法。注意事项：

1．认为保证样品能迅速灰化以及灰化结果的一致性，样品粉碎处理时，应达到一定的细度。2．严格控制灰化温度。①温度过低，灰化不完全；②温度过高，钠、氯、钾、硫、磷等离子及化合物易损失，同时也可产生磷酸盐的熔融现象而凝固成固形物，使碳粒被覆盖，灰化无法彻底。

3．炭化的终点为加热时不再冒烟；灰化的终点为无黑色碳粒并达到恒质。

4．为了加快灰化速度，可在样品中加入硝酸及盐，过氧化氢、硫酸、碳酸铰、乙醇等溶剂。

目的：①加入硝酸等氧化剂，可加速样品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物转变为高沸点的硫酸盐，避免了因挥发造成的误差；③加入盐及醇类的目的：可溶解盐溶性、醇溶性组分，加快了灰化速度。总的来说，上述这些溶剂本身经高温灼烧，变为气体无残留物，测定中无需做空白试验，操作简便，效果较好。

5．灰分极易吸水，冷却及称量时应盖严坩埚盖，并且称量速度要快。

6．坩埚放大干燥器前，应在高温电炉炉门口放至红热消失，约200℃（左右）以防坩埚或干燥器破裂。

7．冷却时可在干燥器中放一温度计，待器内温度与室温平衡时即可开始称量

乙酸镁法

（一）测定原理 此法在550℃灼烧法的基础上，添加了乙酸镁和乙醇溶液，并将灰化温度提高到了850℃，从而缩短了灰化时间。

说明：1．乙酸镁：①具有分散作用，镁离子和熔点较低的磷酸盐结合，且②乙酸镁在高温下氧化为氧化镁，提高了灰分的熔点，避免了熔融现象，③大大缩短了灰化时间。

5． 用索氏抽提法测脂肪含量，怎样操作能加快抽提速度？

为加快抽提速度，可在操作方法上作一些改进。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在试样中加入2～3g无水氯化钙粉末。无水氯化钙既可吸除试样、溶剂中的水分，又可使试样疏松。

（2）对密封性能好的装有试样的滤纸筒，可先在溶剂中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）样品在回流1～2次后浸泡过夜，第二天再抽提。

（4）根据滤纸筒减轻的质量计算脂肪含量。这样在一套抽提器内同时可抽提数个试样，即省时间，又节约试剂。

6．抽提脂肪用的乙醚，为什么不得含有过氧化物、水及乙醇？过氧化物与氧气混合容易爆炸

7．凯氏法测定蛋白质，消化过程必须在通风橱内进行，若无通风橱将如何处理了 8．凯氏法测蛋自质，应注意哪些问题？ 附注：

1）．消化过程中，若硫酸损失过多时，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。补加硫酸时，必须待烧瓶冷却后方可加入。

2）．消化时应经常转动凯氏烧瓶，以便便消化进行得迅速而完全。如有黑色炭粒溅在瓶壁上，不能全部消失，则需冷却后，用少量硫酸冲洗后继续消化。

3）．对胶体物质或脂肪含量较高的样品，消化时应注意防止泡沫溢出瓶口。如发现有泡沫溢至瓶颈时，应立即离开火源，加入1～2滴蒸馏水再继续消化。

4）．由于有硒粉的存在，加热时间不可过长，否则可能引起氮素损失。一般以消化至呈蓝绿色透明状时，继续加热10min为宜。

5）．消化液加水稀释后，应及时蒸馏，否则应保存消化液，临用时再加水稀释。6）．加入蒸馏瓶中的碱液必须过量，否则会影响测定结果。

7）．混合指示剂也可用0.2%甲基红乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚绿溶液5份相混合（临用时混合），终点色为灰红色。

8）．为了检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确，可做回收率测定：称取0.2g硫酸铵（精确至0.0001g）；用微量定氮法测其含氮量，应为21.19±0.2%

9．铁氰化钾法测还原糖及非还原糖，如何操作才能减少误差？过滤提取液到在沸水浴中处理之间耽搁的时间不超过15一20m@n。因为时间过长可以使蔗糖等非还原糖在酸性溶液中水解，引起误差

10．费林氏液法测定糖应注意些什么？ 附注：

1）．必须注意控制反应条件。加入费林氏液后必须控制在4min内沸腾，维持沸腾2min时间要准确，否则，会引起较大误差，质量重现性不好。必要时，可取水50ml加费林氏溶液50ml调节好火力后，再做样品。

2）．测定过程中产生的氧化亚铜沉淀呈红色，沉积在烧杯底部，而冷却后的溶液应呈蓝色，如果溶液不呈蓝色，说明试样中含糖量较高，重新操作时可减少试样溶液的毫升数，公式中的V（50ml）作相应变动。

3）．氧化亚铜很容易受空气氧化，在沉淀洗涤时应保持沉淀上有一层薄水，并且沉淀洗好后，应立即进行下一步操作。

4）．铺垫石棉对其厚度不好掌握，可将石棉换成定量滤纸。

11．酶水解法测淀粉和酸水解法测淀粉的适用范围及优缺点各是什么？

（1）酶水解法：有严格的选择，对淀粉的水解较为专一，因此，此法测定结果较为准确，适用范围广，但对操作条件（PH、温度等）要求严格且操作繁琐，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：没有专一性，水解淀粉的同时，其他多糖也随之水解为还原糖，所以测定结果不如酶水解法准确，但操作起来较为简便快捷，适用于淀粉含量多、其他多糖较少的样品的淀粉测定。

12．如何用大麦制备淀粉酶溶液？

13．如何用稻米直链淀粉的含量来评价稻米的品质？其测定方法的原理是什么？ 测定原理 淀粉与碘形成碘—淀粉复合物，并具有特殊的颜色反应。即：

①具有较小螺旋体结构的支链淀粉，与碘形成紫红色复合物； ②具有较大螺旋体结构的直链淀粉，与碘形成蓝色复合物；

14．影响粗纤维测定结果准确性的因素有哪些？

（3）降落数值换算成液化值： 液化值按公式计算。

液化值=6000/（降落数值-50）式中： 6000一一常数；50 ——淀粉充分糊化所需时间

根据液化值可以进行小麦粉搭配。

例如：有降落值为300s的A小麦粉与降落值为80s的B小麦粉，要求配制降落值为150s的C小麦粉，可按下述方法进行计算：①计算A、B、C三种小麦粉的液化值：按照公式计算出A、B、C三种小麦粉的液化值分别为24、200、60。

②计算配比：设A小麦粉的比例为x%，则B小麦粉的比例为（1－x%）。

因此可按公式H-I5计算出A、B小麦粉的比例：

A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

把数值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麦粉与20.46%的B小麦粉混合后可以得到降落数值为150s的小麦粉。a

第四篇：出货保证书

可以产品质量保证书 单号：

本文件及附件包括以下：产品质量保证书，乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信息质量报告及备注。

供货方（以下简称甲方）

负责人：

购买方（以下简称乙方）：

负责人： 1．按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下，甲方保证所交货物满足以上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。2．甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方，若延迟交货期12小时以上，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）；延迟交货超过24小时的，乙方有权单方取消订单并不就此致承担任何的违约责任，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔罚款等）。3．甲方保证严格按照乙方的质量要求完成产品的生产，若所交货物不符合约定的质量要求的，乙方有权拒收全部货物，并由甲方向乙方全额返还已支付的定金及货款，并向乙方赔偿

因乙方不能及时向其客户交货而造成的所有损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）。4．甲方已交付乙方的货物，在乙方客户公司收到货物后，质检时发现与甲方提供的样板不符的，或与约定的质量要求不符的，乙方有权向甲方退还所有货物，并由甲方向乙方退还所有货款及定金，并由甲方承担所有乙方送货的物流费用，以及因客户退货对乙方造成的所有损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）；若乙方的客户公司仅要求更换部分质量不符合要求的产品，需甲方免费更换不符合质量的产品且承担因更换货物产生的所有费用，乙方客户因此对乙方索赔或罚款的，甲方承担全部赔偿责任。5．甲方需在本文件附件提供产品的详细信息及质量报告，由于部分产品是无法在抽查或质检中发现质量问题的，那么需要乙方的客户公司使用甲方产品的过程中发现，因此甲方产品与本文件附件中提供的产品详细信息不相符，质量检测报告不相符，乙方的质量要求不相符的或者是出现假货，虚假质检报告等现象而对乙方客户公司造成损失的，甲方除退还乙方全部货款外，还需承担因甲方生产或销售的产品对乙方客户公司造成的全部损失，包括但不限于以下情形：因甲方产品质量问题造成的机器或机械设备的损坏，乙方客户公司延迟出货的损失，造成的人员的伤残，乙方客户对乙方的索赔、罚款等等。6．由甲方公司负责打包的货品，需严格按照乙方的打包要求打包，不得偷工减料，如因甲方未按照乙方要求的打包方式打包的，在物流中的损坏责任由甲方承担。因此造成延迟交货的，按照第2条约定处理。7．如果在必要的情况下，乙方公司在验货后会对货品进行封箱甲方在乙方封箱后不得私自打开货品箱，否则，一切损失由甲方承担。8．本文件未尽事宜在附件中体现，如产生纠纷需双方协商解决，协商解决未果的，应在乙方所在地法院进行诉讼解决。甲方公司名称：

地址：

负责人：

负责人联系方式：

对以账号：

盖章：

请在附件中附上：甲方公司营业执照，税务登记证（国税，地税），负责人身份证复印件，产品信息，产品质量报告等。篇二：品质协议保证书

品质协议保证书

立协议书人:(以下简称甲方)甲方代表：

品质部负责人： 职位： 日期：

采购部负责人： 职位： 日期：

供方详细资料:(以下简称乙方)公司名称: 负责人: 签约人: 地址: 电话: 传真: e-mail: 签约日期: 为确保甲方向乙方购买之产品获得适当之权益与保障,乙方经甲方承认甲方品质需求之条件下,双方协商同意依据以下品质及服务条款进行合作.一、适用范围

本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地点之产品或服务(以下简称“产品或物料”),乙方品质及准时交货为双方交易约定之一,同意履行本协议书之约定,并担保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;二、定义 2.1 品质瑕疵保证:指乙方产品提供予甲方后一定期限内担保其产品无任何品质瑕疵(即外观、功能、规格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及环保隐患);2.2 品质资料:指乙方有关产品设计、制造的技术或样品,该资料包括但不限于工程图面、作业标准(sop)、制程控制计划(pmp)或qc工程图、检验标准(sip)、材质资料(物理/化学)、检测报告等;2.3 制程不良率(dppm):制程不良率=不良品总数/生产总数*1000000 2.4 批合格率:批合格率=合格批数/来料总批数*100% 2.5 重大品质异常:影响产品功能或影响产品组装,在制程中不易发现、流出后引起客诉之不良

2.6 vdcs:vendor defects correction sheet（供应商纠正与预防记录表）2.7 关键制程(核心工序):在产品整个制程中技术含量高对品质影响大或含环境管理物质的制程

2.8 环境管理物质:指rohs 指令中的六种对人体有害的物质铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂(pbb/pbde)三、品质与服务标准 3.1 产品担保期间:自甲方收到乙方交付产品后，乙方确保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷； 3.1.1产品保固期限:甲方销售成品给客户安装使用后，乙方产品在五年内，其功能、安全、可

靠度等不能有任何缺陷;3.1.2 产品担保期间,乙方应依甲方要求在规定时间内对发生瑕疵之产品提供免费更换或退货, 并且若该情形已造成甲方损失时,乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失;3.1.3 产品担保期间因产品品质瑕疵而退货或换货之全部费用由乙方负担;3.2 乙方对其所供应或承制甲方的所有产品必须建立并维持完善的品质保证体系,甲方对乙方建立

的品质保证体系有监督核查的权力,当甲方认为乙方的品质保证体系不足以保证其产品品质时,乙方应依甲方要求及时进行品质改善;3.3 经甲方事先同意乙方可以分包产品的部分非关键制程,乙方有责任保证其分包商遵守此约定,同

时此分包商应经过甲方认可;3.4 甲方有权依照本约定有关的任何理由、包括但不限于为确保乙方及产品符合甲方品质要求、环

保要求到乙方营业场所、生产场所及乙方的分包商或供应商,检查品质体系、产品制造过程;本条款亦适用于甲方之客户，为使甲方客户实施检查,乙方应提供甲方所合理要求的设备、品质资料及服务;3.5乙方应向甲方提供充分的书面资料证明其所供应或承制的产品符合甲方工程规格及质量要求,甲

方有权要求乙方提供其产品的品质检测报告和品质资料.四、验收准则 4.1 乙方每次交货时,必须随货附送该批物料的出货检验报告；首批送料时，还应随附材质资料(物

理/化学)、安规资料、环保资料等相应资料（材料承认时已有，并未过期，可不附）,如果不提供或不齐全时,甲方有权拒收该批物料;4.2 若物料在运输和贮存过程中有环境温度、湿度及其它特殊要求时,乙方有责任在外包装箱上作出

对应的标识;4.3 为了保证甲方对物料的管理,乙方提供的产品包装应符合以下要求,若不符合要求甲方有权拒收

该批物料;4.3.1 外包装标识:物料名称、甲方料号、数量、生产日期、乙方名称及外包工序厂家、环保标

识、检验标识;4.3.2 内包装(最小包装)标识: 甲方料号、数量、生产日期、生产批号、乙方名称、环保标识、检验标识;4.3.3外箱必须为统一标准包装； 4.4 甲方验货标准: 4.4.1 抽样方案:按mil-std-105e ⅱ aql=0.65抽样 4.4.2 检验依据:甲方相关验收文件,包括但不限于甲方制工具的评估报告、工程图面;甲方qe 制订的检验规格、标准样品、检验治具等;4.5 来料品质要求: 4.5.1 乙方提供的物料经甲方iqc检验的每月批合格率≥99%;4.5.2 乙方提供的物料经甲方制程生产后制程不良率(dppm)＜乙方来料经甲方制程

挑选之不良品属乙方造成之不良现象，甲方需退回乙方。4.5.3 甲方每月对乙方的交货品质状况配合度及交期进行综合评比,连续三个月被评为d级者, 甲方有权以书面形式取消乙方之供应商资格,取消已经生效但尚未交货之所有订单而不

负任何责任;连续两个月被评为c级者,甲方sqe将对其进行辅导,并视情况派驻sqa;4.5.4环境管理物质必须符合欧盟最新rohs指令中对人体有害物质（铅、镉、汞、六价铬、溴

化耐燃剂(pbb/pbde)等）的含量要求；

五、信息反馈 5.1 乙方应设有专人对甲方的品质信息接收和处理,并保证联络人的电话、传真、电子邮件为最新资

料;5.2 乙方必须针对甲方的每个料号制订相应品质控制资料和环境管理物质控制资料,如:制程管制计

划(pmp)、作业标准(sop)、检验标准(sip)、sgs报告等,内含详细的生产工序流程及每个工序的管制项目等内容,此资料甲方需要时能立即提供;5.3 乙方一旦发现交付甲方的产品存在任何品质瑕疵或环保隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方

一起制定补救措施;5.4 品质异常信息管理: 5.4.1 甲方发现乙方所交物料有品质异常时,立即通知乙方并保存不良样品;乙方收到通知后应

及时到甲方确认不良状况并取回不良样品进行分析;5.4.2 乙方收到甲方反馈的异常信息后,应按甲方要求紧急处理,若乙方未能及时处理,造成的

扩大损失将由乙方承担;5.4.3 乙方收到甲方反馈的异常信息后,在3天内向甲方回复真实、有效的书面改善对策,未回

复或回复质量不符合甲方要求时,甲方有权拒收该料号产品或提出对品质有保障的其它

处理方案,乙方应无条件予以配合执行;5.5 变更信息管理: 5.5.1 未经甲方书面同意,所有制程、设计、图面、生产场所、原料成份、生产工艺、环境管理

物质、产品性能等与产品相关的环节均不能自行变更；若需变更，须提前书面通知甲方，并提出重新评估样品及相应技术资料,经甲方书面认可后方可变更;5.5.2 未经甲方书面批准而变更的产品,甲方有权视为不合格品而拒收,若因乙方自行变更而造

成甲方的任何损失,将由乙方承担;5.5.3 甲方的任何工程变更应书面通知乙方,乙方依据要求提供样品和相应技术资料经甲方评

估合格后,正式通知乙方变更;乙方应按收到的正式通知内容进行相应变更,未依照正式 通知内容及规定时限进行相应变更而给甲方造成的损失由乙方承担;5.5.4 乙方对变更前后的产品作相应管理: 5.5.4.1 若变更为自然切换时,乙方将旧品送完后方可送新品,若送新品后再送旧品甲方

可视为不良品而拒收;5.5.4.2 乙方送变更后的物料时,必须在前三批内、外包装上标识“ecn+变更内容”,否

则,甲方可将其视为不良品而拒收;5.5.4.3 乙方送交变更后物料的前三批,必须随货提供甲方对此物料的变更批准资料,供

甲方iqc确认;5.6 乙方须定期向甲方提供以下资料: 六、不合格处理 6.1 进料不合格处理: 6.1.1 同一料号因同一不良原因连续两次退货时,甲方有权进行扣款处理,每次扣款金额500～

5000rmb(视不良项目,不良比率等作相应调整),具体扣款数额由甲方视情况而定;6.1.2 同一料号因同一不良原因连续三次退货时,甲方有权暂停此料号物料的交货,乙方应在甲

方规定的时间内提出真实、有效的改善对策.否则,甲方有权取消乙方供应商资格,并取消

有关该料号已生效但尚未交货之所有订单.同时,乙方应赔偿甲方所遭受的一切损失;6.1.3 来料检查不合格原则上需整批退回乙方,但因甲方急需物料,处理方式如下: 6.1.3.1经甲方同意后,乙方派人到甲方指定地点进行挑选或重工,挑选或重工完毕后,甲

方iqc再次检验;6.1.3.2 若因生产时效原因,乙方挑选或重工不能满足甲方要求,甲方采购和生管可协调

生产单位代为处理,乙方应按实际的处理工时费用补偿予甲方（按每小20 rmb 计算）;6.1.3.3 无法挑选或重工的物料,而出货紧急,甲方采购提出特采,经甲方制造、品保、生

产等相应单位确认后实施特采,特采物料按该批货款的10%～20%扣除乙方货款, 具体扣款比例由甲方视情况而定； 6.1.3.4 甲方iqc验收乙方交付的物料不合格时,向乙方发出vdcs通知乙方改善,处理方

式按本协议第5.4条之规定;6.2 制程不合格处理: 6.2.1 乙方交付给甲方的物料在甲方的生产过程发生的任何品质异常,经甲乙双方确认属乙方

的责任时,乙方承担甲方因停线、重工、报废、回收等造成的所有损失,包括工时损失、材料损耗、延误交期而产生的空运费、快递费等;6.2.2 乙方交付甲方的物料在甲方的生产过程中,出现外观不良3%以上或出现重大品质异常时, 甲方向乙方发出vdcs通知乙方改善,处理方式按本协议第5.4条之规定;6.3 客诉处理: 6.3.1 因乙方物料品质异常或环境管理物质超标造成甲方或甲方之客户停线、换货、或者全部

回收所产生的损失费用由乙方全部承担,另乙方须向甲方赔偿一定数额的名誉损失金,具

体数额由甲方视情况而定(可从1万～100万rmb);6.3.2 甲方之客户退回不良品,经甲乙双方确认为乙方责任所造成时,乙方应赔偿因此给甲方造

成一切损失;6.3.3 因乙方物料品质异常或环境管理物质超标引起客诉时,甲方将相应的异常反馈给乙方,乙

方应配合向甲方提供客户要求的相应改善报告或品质资料及其它要求,处理方式按本协

约第3.4条、3.5条、5.4条之规定;6.4 稽核缺失: 6.4.1 因甲方sqe/采购/工程等单位对乙方稽核后出具的缺失报告,乙方应在规定的期限内完

成改善;6.4.2 经甲方确认乙方未按提交的品质资料进行生产或管制时,第一次发生则退货处理，并停止

乙方该物料的交货,进行改善后方可交货;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消

有关该料号已生效但尚未交货之所有订单,同时处以罚款,罚款金额为第一次发生到第 二次期间该物料采购总金额的5%扣除乙方货款； 6.4.3 未经甲方许可,乙方自行外包交甲方物料的关键制程,第一次发生则减量采购50%,并取

消已生效订购量之50%;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消有关该料号已生效

但尚未交货之所有订单;6.4.4 乙方提供给甲方的品质资料、改善报告或其它资料的内容虚假或未依内容实施,第一次发

生由乙方最高主管来甲方检讨,重复发生则减少已生效订单量之50%并扣除当月所有乙

方货款总额的5%;6.5 工时损失费用以实际发生费用为准;七、保密协议

7.1***（甲方）对于提供供应商（乙方）的任何资料拥有所有版权。7.2 供应商（乙方）必须保密***（甲方）提供的任何资料，包括： 7.2.1 《原材料进货检验标准》及《承认书》； 7.2.2与原材料有关的任何技术资料、参数、图纸等； 7.2.3涉及****产品外观、功能等方面的模具等； 7.2.4采购合同的任何内容，包括品种、数量、规格、价格因素、交期等； 7.2.5相关协议、委托书等资料； 7.3 如果****发现供应商违背7.2中的任何内容，将视为侵权行为，***有权采取任何法律行动维护一切权益

八、纠纷处理

双方因本协议产生之纠纷,应本着诚信互利之原则协商解决,协商无法达成共识的,任何一方均有权向当地区人民法院提起诉讼;九、其他

9.1 本约定中未列入之乙方应向甲方履行之义务,不得解释为甲方放弃其权利;9.2 本协议一式两份,经双方签署后生效,双方各执一份.篇三：出货检验管理程序 篇四：供应商交货承诺书

供应商交货承诺书

为以后交易顺利,兹立相关交易条件与产品规格等项目,协议签定后事项, 以资乙方遵守： 第一条：订单,采购单发行：(一)甲方发出订单方式：采取传真、电子邮件传送、或纸递交任

何一方式，甲方以发送订单后，应以语音传输方式联系乙方,确认 其已收到该订单。(二)乙方于接收订单及确认生产进度后，应于一个工作日内签名或盖章后回传,并确认可交货日期。(三)乙方如逾期未签名盖章回传,亦未以书面方式告知甲方,则视

为乙方已同意订单条件,该订单成立且应按照订单所示的日期交

货

(四)甲方依照双方协议之价格下订单,乙方不应以任何理由拒绝

接受该订单与阻碍出货。

第二条：订单交货：(五)所有未准时交货所生产各项费用由乙方支付。(六)乙方应依第一条第二项与第三项定义的交货日期，将商品准

时送至于甲方指定的地点。送达时间应于当日18：00前。(七)甲方的客户若无法接受因乙方方面导致的交期变更,而取消 甲方的订单,或减少订单数量时,甲方得向乙方取消该订单,或减

少订单数量,乙方应无条件接受,且不得向甲方要求收取任何因退

货所产生的费用。(八)交期变更：甲方得在原定交货日前七日发出更改交货日之通 知，乙方必须依通知后之交货日交货。(九)订单不可分批出货，事先提出且经甲方书面同意者除外。(十)除天灾或不可抗力因素之外，未经甲方同意，乙方不得以任

何理由拒约或延迟交货；相关违反罚则详如第七项。(十一)订单迟交：

1.未经甲方书面同意而超过约定交货日才送达者，皆属迟交。2.迟交2周內，该笔货款将依议定之帐款期限后延一个月支付。3.迟交2周以上，未超过一个月者，该笔货款除依已定之帐期限

后延二个月支付外,且应按超过日数每日扣款2%,最高扣款20%。4.超过一个月(含)以上，除该笔货款依已定之帐款期限后延三个

月外，且应按超过日数每日扣款2%，最高扣款30%。5.除上述之扣款外，乙方应为其未准时交货而对甲方所造成之损失负责赔偿（按情节之轻微、严重追加赔偿）；甲方并保留取消

订单之权利。

第三条：交货要求：

（一）乙方送货单及发票上,应注明甲方订单号码，甲方商品料号,以及

甲方采购单位计算之数量

（二）乙方交货应依照承诺书或其他定义条件,提供交货所需的相

关文件,如出货检验报告,材质证明等。

第五篇：品质异常管理办法DOC[推荐]

品质异常管理办法

一、目的：

规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。

二、范围：

适用于产品品质异常解决的所有过程。

三、定义：

3.1品质异常之定义 3.1.1产品品质异常：

3.1.1.1不符合相关检验标准要求时。3.1.1.2重复发生品质异常时。3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含： 3.1.2.1不遵守操作标准操作；

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因； 3.1.2.3使用不合格的原料或材料； 3.1.2.4机械发生故障或磨损； 3.1.2.5作业员疲劳(或情绪欠佳)； 3.1.2.6其它情形，可能存在品质隐患时。

四、职责 4.1 质量部

4.1.1负责品质异常最终判定、标示。4.1.2负责确认品质异常责任部门。4.1.3负责主导品质异常案例的处理过程。

4.1.4负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。4.2发生异常责任部门：

负责提出临时措施及长期改善对策并执行，责任单位在无法分析出原因及对策时，由责任部门召集相关人员协助分析改善。

4.3生产部：负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。4.4物流部：负责入库质量异常品的分类存放、退回及报废。4.5 其它相关部门：在需要时进行异常改善的配合。

五、工作程序： 5.1进料品质异常：

5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

5.1.2IQC异常判定后1小时内开立《品质异常联络单》通知采购/生产计划/SQE。5.1.3 SQE接到《品质异常联络单》后1小时内向供应商反馈品质不良。5.1.3采购接《品质异常联络单》后1小时内确认物料是否退回，必要进组织内部评审以确认物料是否可以让步放行。

5.1.4供应商需于8小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在12小时内与我司相关人员确认清楚，必要时到现场确认。

5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前回复完整的改善方案。5.1.6 SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。

5.1.7 IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。

5.1.8如供应商改善措施回复后连续3个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。5.2 制程品质异常： 5.2.1 IPQC发现重大异常时立即停机/停线并通知主管处理.5.2.2如异常属现场作业人发现，需立即找QC确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续开机生产，不可接收依5.2.3执行。

5.2.3IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部调整并现场整改。

5.2.4针对已生产产品依生产批号往前追溯，直至良品。

5.2.5 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产部立即移至不良品区域。

5.2.6生产现场异常改善后，生产部提出首件检验需求，IPQC检查合格后方可重新开线生产，如检查不合格，则重新调整或系统改善。5.2.7制程《品质异常联络单》开立时机：

5.2.7.1制程异常属原材料所致，需第一时间通知SQE前往确认，双方判定标准一致确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。5.2.7.2产品制造过程中如发现产品不良率超过5%时，IPQC应开出品质异常处理单待生产、质量、工艺、技术等部门分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，质量部监控对策实施有效性。

5.2.7.3当产品制造不良率超过10%时，IPQC应立即通知产线停线并召集生产、质量、工艺等单位对问题点进行分析，找出原因并对策，等问题点解决后，方可再开线生产。

5.2.7.4品质异常重复发生时，开立《品质异常联络单》，通知生产部停线整改。

5.2.8所有制程中《品质异常联络单》需会签组长/生产主管，组长/生产主管接到品质异常讯息2小时内，需针对异常现象提出临时对策。

5.2.9责任部门需于《品质异常联络单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。

5.2.10 QE针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续进料品质状况，依5.2.11执行。

5.2.11 IPQC针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。

5.2.12如责任单位改善措施回复后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。5.3 入库品质异常：

5.3.1 OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产部立即移至不良品区域。

5.3.2 QOC于半小时内开立《品质异常联络单》、《复检通知单》并附不良样品，要求生产单位重工。

5.3.3生产单位接OQC《品质异常联络单》、《复检通知单》及不良样品后，当天安排重工作业，并将回复生产失效原因及改善措施。

5.3.4重工OK产品需重新送OQC检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格转5.3.2要求执行。

5.3.5针对异常改善后产品，OQC时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。

5.3.6如异常发生后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。5.4出货品质异常：

5.4.1 OQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求物流部立即移至不良品区域。

5.4.2异常确认半小时内开立《品质异常联络单》、《复检通知单》并附不良样品，通知生管安排重工。

5.4.3生产部依安排重工作业，并于《品质异常联络单》回复生产失效原因及改善措施。

5.4.4重工完成产品需重新送OQC检验，依5.3.4执行。5.4.5针对异常改善后再出货产品，OQC时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。

5.4.6如异常发生后连续3个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行。5.5作业品质异常

5.5.1符合3.1.2任一项，作业品质异常成立。

5.5.2相关部门发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。

5.5.3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时，可开立《品质异常联络单》，由品控统一编号后，交责任单位提出整改措施。

5.5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。

5.5.5异常单回复后，由质量部统一归档整理/追踪。

5.5.6改善对策执行后，责任单位QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。

5.5.7追踪期内再发则重新开立《品质异常联络单》，依5.5.3-5.5.6执行。