创建无泄漏车间实施方案

第一篇：创建无泄漏车间实施方案

创建无泄漏车间实施方案

一、无泄漏车间创建的目的

无泄漏车间的创建，是杜绝和减少车间跑、冒、滴、漏现象的发生。一是改善职工操作现场的环境状况，二是减少跑、冒、滴、漏带来的经济损失，三是提高设备及现场的环境卫生。无泄漏车间的创建工作是体现车间设备管理、现场管理、节能降耗等管理的综合性管理，搞好无泄漏车间的创建是企业管理的一项行之有效的管理办法。

二、保障措施 1.无泄漏车间的创建工作，同样实行责任制形式，细化到每个人，要做到台台设备、每条管线都有人去管理，分片、包干形式，强化责任制，加强巡回检查，及时发现及时处理。2.制定创建无泄漏车间的各项规章制度、考核办法、责任制，对无泄漏车间的创建打下坚实的基础和有力的制度保障。3.设备管理网络体系不光只是设备管理工作，同时要延伸到无泄漏车间创建范畴，要做到即时设备管理网络体系又是无泄漏车间创建管理的双网络体系，作为公司统一领导、统一指挥的网络管理体系。4.要充分发挥网络体系的作用，公司、车间两级小组要定期召开会议，在布置设备管理工作的同时，也要布置无泄漏车间创建工作，做到两级领导小组都发挥作用。检查设备的管理工作的同时也要检查无泄漏车间创建工作的管理。5.充分发挥设备动力部主管部门的作用，做好日常管理和日常监督检查工作，南北两厂区设备管理员每天对设备、泄漏点进行检查、记录，督促整改，起到监督作用。6.车间维修工、操作工定期巡查，做到及时发现问题及时整改，有效控制泄漏点。7.车间主任是车间的第一责任人，要坚定不移的贯彻落实无泄漏车间的创建工作，组织发动职工要把无泄漏车间的创建工作作为长期的工作去抓好抓实。8.无泄漏车间的创建，要以设备托管为基础，各项规章制度为保障，考核办法与责任制相挂钩，两级网络管理体系作支撑，发动全员参与的一项系统工程。创建无泄漏车间处罚标准

一、基础工作要求 1.车间在每旬设备工作会议上要认真贯彻落实公司小组会议精神，并对本车间无泄漏车间创建工作进行调度布置和安排，布置安排要有记录。未安排布置的扣组长100元，副组长50元，未贯彻落实公司小组会议精神扣组长50元，副组长20元。2.车间要定期进行巡回检查，车间领导每天至少一次，每周至少组织有关人员对本车间进行一次全面大检查，要做到有检查、有记录、有处罚。未检查每次扣车间领导50元，无记录的扣车间领导20元，不进行处罚的扣车间领导50元。3.为发动广大职工参与无泄漏车间的创建工作，并做到持之以恒，班前会要有创建无泄漏车间工作的内容。无此内容扣主持会议的班长每次50元。4.车间要按工段或设备划分实行责任制，要有书面材料交设备动力部，要做到台台设备、条条管线都有人管，要叫责任人知道自己所分管的范围。对未落实责任制的扣组长50元，副组长20元，如果划分有遗漏的扣组长30元，副组长20元。5.对新增设备的管线投用后一周内要设责任人，并书面报设备动力部，不及时设责任人的扣组长50元，副组长20元。

二、各种记录、台帐 1.车间安排专人巡查，建立巡回检查记录，按时巡回检查，未建立巡回检查记录扣30元，不按期巡检扣责任人每次20元。2.认真填写设备维修记录，并及时认真记录，未填写的按规定处罚，未及时记录或记录不真实的每次扣责任人30元。

3.各项记录必须及时、准确、内容丰富，书写认真，字迹清晰，纸张干净，否则每项扣10元。

三、泄漏点处罚标准 1.严重泄漏的（按液态状物料为标准，其他物料参考类似标准，指泄漏成线状以上条件的）每个点扣责任人50元，扣车间主任15元，维修班长、三大班长10元。2.泄漏的（指泄露成线状的）每个点扣责任人30元，车间主任10元，维修班长、三大班长5元。3.渗漏的每个点扣责任人20元，扣车间主任5元，维修班长、三大班长扣2元。4.微渗的每个点扣责任人10元，扣车间主任3元，维修班长、三大班长扣2元。

第二篇：创建无泄漏车间实施方案

动力科创建无泄漏车间实施方案

一、目的

为规范车间管理，彻底杜绝“跑冒滴漏”现象，消除污染，形成一个干净、整洁的工作现场。为实现安全、清洁、文明生产创造条件，特制定此方案。

二、成立“创建无泄漏车间”管理机构

组

长：樊晓龙

职

责：负责制定创建无泄漏车间的总体方略，规划实施方案，按期检查实施效果、进展情况。

副组长：康小平

职

责：负责泄露点的车间级巡查监督，督促班组、岗位及时进行整改。

副组长：张

飞

职

责：对设备问题及时解决，难以治理的泄漏点及时联系各个职能科室协同解决，从技术、设备层面消除泄露。

成员：苏小刚、崔建锁、岳国庆、王龙昌

职

责：抓好班组建设，提高班组成员对泄漏点治理重要性的认识，抓好岗位巡查，积极处理新发现的泄漏点。

三、实施计划

（一）8月15日前

进一步细化泄漏点台账。

（二）8月15日前 制定规章制度，建立泄露治理台账。

（三）8月16日至8月31日

根据泄漏点台账及日常经验，对易漏点、关键点提出可行的整改办法，彻底进行治理。

（四）9月1日至9月30日

对整改的成果进行保持，对于顽固泄露点，与技术科、设备科进行商议，进一步彻底整改。

（五）日常管理：

各班组接班后，各岗位进行一次详细巡查，对发现的泄漏点及时进行处理。班组无法治理的，必须想办法进行简单处理，并上报科室进行彻底治理。科室对每日发现、处理的泄漏点进行登记备案。

（六）10月1日至10月31日

对泄漏点的治理成果进行回头望，将治理泄漏点的好的方法进行总结，使以后的工作能够快速有效。将泄漏点管理工作坚持到底，决不放松。

（七）11月1日至11月15日

对创建无泄漏车间的工作成果进行自我验收。

四、泄漏点巡查制度

1、班组人员接班后，各岗位必须对各自管辖区域进行一次全面巡查，将泄漏点消除在萌芽状态。

2、每日早9时左右，科室领导对全车间进行一次巡查，如果发现泄漏点，接班人员没有上报，则处罚接班人员50元。

3、各岗位每小时对管辖设备进行一次巡查，班组长每4小时对全车间进行一次巡查，发现泄漏点立即进行处理。

4、对巡查不及时、或发现泄漏点后不及时治理的人员，处罚50元/次。

5、对经常泄漏的点，各岗位要做到心中有数，加强巡查。

动

力

科

2017年8月10日

第三篇：创建无泄漏工厂汇报材料

四川省**化工有限公司

创建“化工无泄漏工厂”验收汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

四川省**化工有限公司是一家专门从事化工生产与科研开发的化工企业，是**市最大的磷化工生产基地，具有工业硫酸45万吨、合成氨4万吨、磷酸一铵25万吨、复合肥10万吨、普通过磷酸钙10万吨的生产能力。

为了企业可持续发展，贯彻落实国家《安全生产法》、《环境保护法》、《节能法》，我们根据川化机动［2008］1号《四川省“化工无泄漏工厂”实施办法》要求，积极开展“创无”活动，主要做了以下工作：

一、广泛宣传动员，明确“创无”指导思想

2012年实现“化工无泄漏工厂”达标，是公司工作会议上确定的目标。我公司就创建“化工无泄漏工厂”活动，召开了班组长以上人员专题动员大会。同时，利用班前、班后会，每周调度会、板报等多种形式，大力宣传创建无泄漏工厂的重要性和必要性，下发了《四川省“化工无泄漏工厂”实施办法》，并将创建工作具体化，并限时分级达标。同时，明确创无泄漏工厂的目的，就是实现安全生产，杜绝环境污染，实现节能减排，提高经济效益，使企业管理上台阶，可持续发展。

二、创建“化工无泄漏工厂”的具体实施

1、领导重视，狠抓厂容厂貌整治，建立健全和完善各项管理制度。成立了以厂长为首的创建无泄漏工厂领导小组，健全设备管理组织机构，修定了《设备管理制度》、《设备维护检修规程》、《工艺规范》、《安全操作规程》。在年初签定的厂长目标责任书中明确了创建无泄漏工厂的目标，召开机动系统工作会议，制定设备管理工作计划和总结，建立密封管理专责制、操作工岗位巡检

制、交接班制度，加强对设备和无泄漏状况的定期检查。整治厂容厂貌，做到沟见底、轴见光、设备见本色；管道横平竖直，防腐、保温完整，色标规范。

2、加强密封管理的技术基础工作。组织各车间对本部门的密封点进行仔细统计，并对静动密封点进行登记，分类汇总，绘制密封点分布情况示意图，建立密封管理台帐、设备技术状况台帐、设备事故台帐、设备台帐、固定资产台帐及关键部位治漏计划和实施记录。

3、经常保持密封点泄漏率达标。对全公司各车间进行无泄漏车间验收和授牌，随时保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。

4、做好设备巡检和预防性维修，保持全部设备完好率在90%以上，主要设备完好率在95%以上；加强设备的润滑管理，严格执行“五定”“三级过滤”，做到设备润滑油有专人管理，润滑油存放、保管符合要求；消耗有定额，严格废油回收，并设专人管理；加强设备的技术档案管理，主要设备一机一档；加强设备环境整治，岗位责任制、巡回检查制、交接班制上墙，认真填写设备运行记录、操作记录和交接班纪录；操作人员持证上岗，有巡检和维修记录，严格执行设备大修计划和压力容器检测计划，严格设备事故“四不放过”制度。

三、今后的打算

经过全厂员工的共同努力，我们按照“化工无泄漏工厂”标准进行自查，已基本达到“化工无泄漏工厂”标准，但创建“化工无泄漏工厂”活动是一项只有起点没有终点的活动。我们将在已取得成绩的基础上进一步完善各项规章制度，进一步加强现场管理，持续改进地把创建无泄漏工厂的各项工作一如既往的进行下去。为企业生产经营安全运行，为企业节能减排，实现可持续发展再立新功。

热忱欢迎各位领导、各位专家亲临现场指导和帮助！

二0一二年六月六日

第四篇：创建无泄漏工厂宣传资料[定稿]

创建“无泄漏车间”宣传资料

一、术语及定义

1、跑：化工原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵或擅离职守造成跑水、跑气、物料抛撒等等情况。

2、冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，液体就从容器中冒出。

3、滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因安装检修不规范、操作不当或设施自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、罐体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

二、密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。

2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。

三、密封点计算方法：

1、动密封点的统计方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计方法：

一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率‰＝静（动）密封点泄漏点数∕静（动）密封点数×1000‰

四、静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表、设备及工艺管线，焊接及其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。

3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。

4、乙炔气、氧气、煤气、天然气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。

6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。

7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，目测检查无明显渗漏。

五、动密封检验标准：

1、各类往复压缩机曲轴箱盖、注油器允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。

4、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

5、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

六、密封管理划分的原则：

1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线、阀门等的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。

2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由所属区域的车间负责。

3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。

4、生产系统的外供原料和其它物料、公用管线的密封管理按区域职责归属管理，在车间区域的则由所在单位负责。

5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）。

6、供排水的管理安所属供排水管路进行分管。

7、其他无法界定的则应遵循谁泄露、谁治理原则。

七、管理措施：

1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备科、生产科、质技科、各车间应定期组织检查、考核、评比。

3、开展创建无泄漏车间工作，消漏、堵漏工作做到经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

八、无泄漏车间标准：

⑴、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

⑵、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

⑶、保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。

⑷、全部设备完好率达到90%以上，主要完好率达到95%。

八、附件：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定： ⑴、定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

⑵、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油的部位，由维修工负责。⑶、定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清油无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。⑷、定时：对设备的加油部位，按照规定的加油时间，实行加油，或更换新油。⑸、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：

⑴、领油大桶到固定储油箱。⑵、储油箱到油壶。⑶、油壶到润滑部位。

滤网应符合下列规定：透平油、冷冻油、压缩机油、机械油、汽轮机油，一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目上，汽罐油，齿轮油，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目上，特殊油品按特殊规定执行。

2、操作工质证上岗，严格按规程操作。“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障； 事故四不放过：事故原因不清不放过、事故责任者未经处理不放过、职工群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。

“一平、二净、三见、四无”指什么？

一平：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见：沟见底，轴见光，设备见本色；四无：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备。浅谈化工企业泄漏的治理

化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术力量不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。

一、泄漏产生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。

2.物的因素

一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

二、泄漏的预防

泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。

1.提高认识，加强管理

强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。

2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患

为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

3.做好设备监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。

4.正确使用和维护保养设备

设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。

5.设置防护监控设施，保障安全生产

设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。

三、泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。

较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。

现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。

四、堵漏技术措施

企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技术，才能在发现泄漏后，灵活运用，及时堵住泄漏点，做到见漏就堵，减少泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人员要先到现场详细了解泄漏现场情况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择适宜的堵漏方法，设计出合适的堵漏用具，再采取相应的防护措施，在确保安全的情况下，争取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出现泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前一定要保证安全，必要时局部停产，经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序，经检测达到动火要求后，在保证通风的条件下，方可动火焊接来解决堵漏问题。有时也采用常压和带压进行动火焊接，虽然有一定的危险性，但只要合理运用，严格控制含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持稳定正压条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态，就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏，可减少损失，但必须要求“稳定”条件来保持这个扩散系统，焊工要正确焊接操作，戴好防护用品和器具，做好各项准备，引燃外泄气体后，再开始进行焊补。不置换焊接堵漏要胆大心细，不敢干则会造成损失，蛮干可能会造成更大的损失。

2.粘接堵漏

该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在现场作业，也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的情况下进行，而且不受泄漏体积大小、外形结构的影响，在易燃易爆场合，更具有优越性。由于这种方法既快速又经济，在泄漏治理中大显身手，已部分取代传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多，组成各异，可根据材质、设备、压力、温度、介质、结构状况等情况选用。

3.带压堵漏

此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度和密封胶注入密封腾腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立新的密封结构，达到消除泄漏的目的。常用的带压堵漏办法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正确生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂；目前，有很多专业的堵漏公司，设施相对齐全，经验相对丰富，带压堵漏必须聘请有经验的专业人员进行。

五、泄漏的应急处理

泄漏发生后，如果能及时发现，迅速采取简单、有效的堵漏方法和安全技术措施，把事故消灭在萌芽状态，就可以减少损失。如果不熟练掌握应对泄漏的处理方法，当泄漏灾害发生以后就会不知所措，手忙脚乱，对泄漏控制不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的研究，增强抢险救援能力，制定泄漏事故应急好自己的情况下，尽可能观察泄漏的详细情况，然后根据具体情况进行适当的应急处、报警疏散人员，快速、有效地组织救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。

六、结束语

泄漏处理属于危险性作业，往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡，所以治理泄漏一定要确保安全，在采取有效的保护措施后进行，正确处理，减少泄漏危害。在治理泄漏的实践中，治理技术会不断地发展，新的治理工具也会不断出现，我们应加强对泄漏防护技术的学习，提高泄漏治理水平。

第五篇：无泄漏月总结

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烯烃中心MTBE及丁烯-1联合装置

MTBE及丁烯-1联合装置

“无泄漏月”活动总结

运行四班 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

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“无泄漏月”活动总结

为保证装置的正常生产，杜绝环境污染，实现节能减排，提高经济效益，使装置管理上台阶，实现可持续发展, 在为期一个月的时间里，运行四班为响应装置无泄漏月活动方案，积极的配合技术人员对装置区所遗留下的漏点进行处理，班长亲自带领成员，拿起初次气密时用过的喷壶，一条一条管线、一个一个法兰面、一块一块仪表的进行试漏，积极的在装置各处，毫无死角的寻找漏点，在发现漏点后，亲自动手，装置缺少的垫片去DCC或DMTO借，有时还会利用下班时间，在街上的百货店里去买垫片，回来后第一时间对漏点进行处理，争取做到最好。将泄露率降到最低，尽最大能力保证装置安全运行。

由于我们及时的发现漏点，在处理的过程中虽然氢气低压连锁，但由于处理及时，在很短时间里恢复正常，没有对产品造成影响，之后班组仔细对所有的氢气管线进行试压，在处理漏点的过程中，班组成员去化建借防爆工具，以保证在处理过程中的安全。在处理机泵白油管线漏点时，由于是长期的漏点，很难看出具体的漏点，班组成员将所有的接口处一一拆开，认真的缠好生料带，仔细的对每一个部件接口进行检查，以确保不留一点死角，在组装过程中，保证不会在任何一个接口处漏油。

通过一个月的查漏、消漏活动，实实在在提高了班组成员维 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司

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护设备的意识与技巧。为TnPM的顺利实施创造了条件，同时为装置精细化管理奠定了坚实的基础。

MTBE装置运行四班

2016.5.10