质量监督方案Qa体系（范文模版）

第一篇：质量监督方案Qa体系（范文模版）

工程实施的质量监督方案

QA体系架构

一、组织

为了对项目实施的进度和质量进行有效的监管，特成立QA小组，成员如下： 组长： 成员：

二、QA承担的角色

 老师的角色——在项目前期，QA辅助项目经理制定项目计划，帮助项目进行估算，设定质量目标等；对项目成员进行过程和规范的培训以及在过程中进行指导等。 警察的角色——在项目过程中，QA有选择性地参加项目的技术评审，定期对项目的工作产品和过程进行审计和评审。

 医生的角色——在项目过程中，QA通过检查及时发现问题，提出纠正措施，审查纠正措施的执行。

三、工作流程

为每一个项目指定一名QA，QA对该项目的进度和质量负责到底。

（一）开工阶段

1、部门经理接到派工单并指定项目经理后，QA组长为该项目指定一名QA。

2、项目经理组织召开项目开工会，QA必须参加。

3、项目经理组织召开院方的开工协调会，QA必须参加。

4、审核目开工会会议记录、调研报告、项目范围说明书、项目实施方案，并签字确认。

（二）实施阶段

1、每周检查所负责项目的项目周报，并点评，将点评结果通报QA组长。

2、每月检查所负责项目的项目月报，并点评，将点评结果通报QA组长。

3、每周与甲方项目负责人现场或电话沟通一次，并将沟通记录通报QA组长和项目经理。

4、根据开工会上确定的现场检查计划，进行现场检查，并提交检查报告。

5、审查项目经理的里程碑报告。

（三）验收阶段

1、检查科室使用意见征集表

2、现场调研，并提交项目实施情况报告。

3、提交验收意见书，内部存档。

第二篇：美的中央空调质量监督体系

美的中央空调质量监督体系

美的中央空调质量管理体系-成立于1999年，设有五个车间，总占地面积300亩，拥有44条国际领先水平的生产线，所有生产线配备目前行业最先进的性能检测系统、真空箱检漏设备及检漏工艺，从零部件检验、生产过程检测到成品100%检查，保证每台出货产品都是合格的。主要生产多联机、空气能热水机、单元机、精密空调以及基站空调等冷媒机组，年生产能力300万台，现有大专及本科以上学历的专业技术人员200余人。

美的中央空调是国内规模最大、产品线最宽、产品系列最齐全的中央空调生产厂家之一，拥有多联机、冷水机、空气能热水机、单元机、恒温恒湿精密空调及基站空调产品等产品线，数千个型号的产品。在全国拥有顺德、重庆、合肥三大生产基地，呈“铁三角”布局辐射全国各地。美的中央空调凭着领先的技术、高质的产品与完善的服务，美的中央 空调从2008年起一直领跑国内中央空调品牌，并引领空气能热水机行业的发展。

多年来，作为专业的中央空调设备和服务商，美的中央空调始终以“提供最佳环境温度调节的解决方案”为宗旨。从引进世界先进技术，到与国际化公司合作，通过在专业领域的不断努力，美的中央空调在技术和产品创新领域，取得很多新的突破，多项世界领先、国内首创的技术在美的诞生，先后在国内外建立了众多的大型知名样板工程。

美的中央空调在全国各大城市设有销售分公司，并拥有3500多家经销商、3000多家服务网点。巨大的销售网络与服务平台给广大用户带来到快捷、完善、高品质的供货与服务，也让美的中央空调深受房地产、轨道交通、通信、酒店、教育、医疗、工业等行业用户的信赖。秉承“节能环保，创造美的世界”的企业使命，美的中央空调一直为社会提供最佳的建筑环境解决方案，为改善人类生活不断探索前行。

在“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”质量方针指引下，美的不断追求完美的质量管理。为此，公司成立了企业管理部-负责建立、监控和完善公司内综合管理体系，建立对供方的质量管理体系，全面推行质量管理工作，不断提升公司及供方整体质量管理水平。合肥美的中央空调 筛选分厂-负责对公司所有外协外购件的入厂检测与试验。质量控制部-负责对整个生产流程的质量检验、质量控制及整机可靠性试验。以此多层次，完善的质量控制与质量保证系统美的保证了每个供应商都经得起严格考验，每个零配件都经过了精挑细选，每一道工序都经历了千锤百炼，每一个产品都力求做到零缺陷！

顺德测试中心是美的中央空调事业部下属的独立产品检测机构，测试中心占地面积2万余平方米，拥有测试评价工程师180余人。中心拥有60匹高落差实验室等多套多联机实验室集群、ETL认可8Ton北美实验室、TUV及ITS认可的电气安全实验室、UL认可的能源之星实验室等共80余套达国际先进水平的实验室，全面按照ISO/IEC17025的要求建立了实验室质量管理体系，并获得TUV PS&RH、WMTC、CTPC以及ITS认可。2007年9月测试中心正式通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）审核认可，成为CNAS认可实验室：具备独立承担各类空调产品检测，出具权威检测报告的能力，具备开展各项基础技术研究的能力。顺德测试中心已经成为国内最先进的、规模最大的冷媒机实验群，为公司研究尖端技术、开发优质产品提供良好的条件。目前公司拥有300多项专利技术，成为国内品牌的技术引领者。为了在企业获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性，美的正在推行精益管理法和6σ管理方法，随着各种先进管理方法在美的的应用，资源将可 得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。生产线采用条形码自动化管理，可同时生产和测试不同机型，所有机组的测试全部实现了条形码自动化管理，电脑对测试产品进行自动定位和识别，计算机根据条形 码自动设定控制参数和合格判定参数，测试数据自动记录，对不合格项进行实时报告并打印出不合格标签（注明具体不合格参数及机身编码），具有快速、准确的特 点，不仅大大提高了功效，而且有效消除了人工主管判断失误的风险，使产品质量更有保障。该系统具有业界国际领先水平。美的既注重技术，同时通过先进的设备 和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势；美的不仅有适应多种工质的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷 媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。好空调，美的造一流的生产环境，一流的生产线，一流的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻一流的原则，美的的生产工艺将始终走在国际前列。

美的中央空调成立于1999年，属于美的企业集团的二级集团——制冷家电集团旗下的事业部，是目前国内领先的中央空调和空气能热水机产品开发、生产、营销、服务于一体的大型企业。

第三篇：QA质量人员岗位职责

质量部长兼QA人员岗位职责

1.目 的：建立质量管理人员的职责。2.范 围：适用于质量管理部门岗位。

3.职 责：质量部长、QA人员对本职责的实施负责。4.内 容：

4.1质量部长属质量部领导，质量部长对质量经理负责。按GMP要求对生产过程的质量进行监督，检查工艺规程、工艺卫生执行情况,检查原辅料、包装材料、中间产品、成品质量等,作好质量监控记录和产品化验报告复核等工作。

4.2质监员要做到“三个心中有数,三到现场,三及时,三坚持”。4.2.1三个心中有数：

4.2.1.1对当天生产的产品质量情况心中有数。

4.2.1.2对当天车间所用的原辅料、包装材料质量情况心中有数。4.2.1.3对当天的现场作业心中有数。4.2.2三到现场：

4.2.2.1到现场发现问题； 4.2.2.2到现场共同分析问题； 4.2.2.3到现场协助解决问题。4.2.3三及时: 4.2.3.1及时记好工序各种监控记录；

4.2.3.2及时将质量信息反馈给车间主任和质量部负责人； 4.2.3.4及时提出改进意见和建议。4.2.4三坚持：

4.2.4.1坚持每天检查车间各工序。重点工序累计不少于0.5小时，每个工序不少于10分钟，处理日常工作（核对报告、写检查日报等）2小时；

4.2.4.2坚持参加两个分析会：公司质量技术分析会，车间质量分析会；

4.2.4.3坚持每季度质量工作总结一次。（书面总结车间的质量情况：发现问题、解决了的问题、有待解决的问题及提高质量的综述、建议)。

4.3岗位职责： 4.3.1 现场监督岗位：

4.3.1.1在质量部经理领导下负责所在车间的质量监控工作。

4.3.1.2负责对车间生产过程、物料的贮存、使用过程实行动态监控，对投产的物料进行检查和核对，监督检查各工序是否按操作规程操作，保证各工序质量处于受控状态，认真填写监控记录，如发现异常情况和质量问题及时报告，查清原因，及时处理。

4.3.1.3有权制止不合格的原辅料、包装材料投入使用，防止不合格的中间产品流入下一工序及不合格的产品流出公司。

4.3.1.4负责检查车间清洁、清场状况，发放清场合格证，并负责车间洁净区域尘埃粒子的监测。

4.3.1.5负责中转站管理监控工作

4.3.1.6负责中间产品的取样和送检，复核检验记录。

4.3.1.7对中间产品的流转放行进行审核并独立作出是否放行的决定。

4.3.1.8协助车间负责人调查分析车间偏差，监督纠正预防措施的实施，配合车间寻找解决存在的质量问题，努力提高产品质量。

4.3.1.9负责及时完成上级领导安排的其他任务。4.3.2质量管理岗位：

4.3.2.1参加公司质量会议，协助质量经理及相关负责人预测可能存在的质量风险，排除隐患，不断完善质量体系。

4.3.2.2协助药品注册项目编写资料，上报呈批，好外来检查和审计等工作。4.3.2.3协助质量经理及销售人员完成客户对公司的质量审计。

4.3.2.4参与原辅料、包装材料、中间产品、成品的放行审核，填写物料放行审核单。4.3.2.5负责对物料供应商建立供应商审计档案。

4.3.2.6负责协助车间偏差、不合格品、变更、返工、重新加工、退货、质量事故等的调查分析，提交调查报告，负责偏差、变更、质量事故等的原件归档管理，跟进处理措施的实施和关闭。

4.3.2.7负责用户对产品质量的投诉，详细记录用户投诉情况，将投诉情况及调查结果上报质量经理。

4.3.2.8参与GMP自检，整理记录，分发GMP自检报告。

4.3.2.9针对每个验证项目，组织协调验证方案的起草、会审与批准并组织培训和实施。验证结束后，组织起草验证报告。发放验证证书，验证完成后的数据整理归档、统计和管理。

4.3.2.12根据验证结果编制和修订管理规程和操作规程；根据回顾和变更等。4.3.2.14组织对相关人员进行验证方面的培训。

4.3.2.15参与验证过程的偏差、变更处理。4.3.2.16负责及时完成上级领导安排的其他任务。4.3.3 文件管理岗位：

4.3.3.1根据产品技术要求，协助质量经理起草、审核和修订GMP文件。4.3.3.2负责检查生产批记录和工序生产记录，并填写监控记录。4.3.3.3根据生产工序要求，负责监控个人卫生、工艺卫生和环境卫生。4.3.3.4负责归档各类记录和凭证。4.3.4留样观察岗位：

4.3.4.1负责留样的接收、贮存、使用和销毁管理，建立留样台账，做好留样记录，便于质量追溯。

4.3.4.2认真填写留样观察记录，每月向质量部经理提出本月留样检测批次和项目。4.3.4.3对复检过程中发现的异常情况现象及时向部门负责人及有关领导书面汇报。4.3.4.4一般一年对留样观察情况总结一次，填写留样观察记录。

4.3.4.5留样期满前一个月，应申请留样处理，并按规定的方法将其妥善处理。

东阿润康阿胶制品有限公司

2017年09月16日

第四篇：质量部QA自我鉴定

4.1 在质量监督部经理领导下工作，对分管区域内的产品质量负主要责任。4.1.1 遵守企业质量管理方面的各项规定，执行企业的质量方针、目标。4.1.2 积极推行gmp，按照gmp的要求进行日常工作。监控生产环境及设施是否符合《规范》要求，若不符合应向相关部门或负责人提出，并要求在限期内改正。4.2 生产过程监控管理。

4.2.1 负责审查批生产指令及包装前的岗位生产指令，若与总指令、工艺规程、岗位技术安全操作法、岗位标准操作程序、《规范》等不符的情况，立即向车间管理人员提出，严重影响产品质量的则要求其停止操作，改正后方能同意继续生产。

4.2.2 负责关键岗位监控，特别是工艺处方、质量控制要点、物料检测、物料平衡、半成品及成品收率等方面，发现疑问时有权提出，生产岗位、车间应给予合理的解释。4.2.3 督促职能部室对gmp制度的执行情况，有无违反《规范》和其他国家相关的法律、法规。

4.2.4 监督车间抓好生产现场管理，负责检查生产现场的产品质量、原辅料、内外包装材料质量，有疑问时及时向相关部门联系汇报。对不合格原辅料的投料和不合格中间产品流入下道工序有否决权。

4.2.5 负责半成品和成品的取样，并按半成品、成品取样制度操作，做好取样台帐。4.2.6 负责对剩余物料和不合格物料退库进行质量认可.4.2.7 负责监督车间在定期内按要求完成批生产记录，并审核批生产记录，同时将已取得产品合格报告单的产品在最短期限内批准放行，不得影响产品发货。4.2.8 负责处理现场异常情况，并上报质量监督部。

4.3 保证公司批准放行的产品其生产过程符合gmp准则，产品质量符合公司内控标准。4.4 物料监控管理。

4.4.1 负责监控公司主要原辅料、内包装材料是否从公司定点供应单位购进，对定点供应单位有否通过质量审计。

4.4.2 负责监控进口原辅料是否有口岸检验报告单。

4.4.3 负责检查物料包装容器是否完整、清洁，包装物标签是否

齐全并符合要求。

4.4.4 监控仓库是否按相关物料管理文件进行收货、堆放、贮存，并按先进先出原则进行称量配料、点数发放。

4.4.5 负责检查库存物料帐、卡、物的一致性，超过有效期的物料申请复验。4.4.6 监控不合格品是否分开堆放并及时处理。

4.4.7 负责检查物料到货记录、称量记录、分类台帐、发放记录、货位卡等有否按要求做好。

4.5 监督质量检测人员是否按制度进行原辅料、包装材料检测、检验结果评定和检验记录整理。

4.6 监督检查标准品、对照品、试剂、试液有否按要求进行保管使用、贮存、发放。4.7 监督计量工作的开展。

4.8 负责公司所有物料和各用水点纯水的取样，并按纯水取样制度操作，做好取

样台帐。

4.9 参加公司级、车间级质量分析会议，并在会上分析现场监控存在的问题。4.10 协助、督促车间解决实际存在的gmp问题，不能解决的及时向部门负责人或相关部室反馈。

4.11 按要求做好工作月分析报告，及时主动向部门负责人汇报工作。

4.12 参与公司组织的定期、不定期gmp检查和部门自查，并反馈检查结果。4.13 负责留样职责

4.13.1 严格按留样观察制度、操作规程进行留样、存放和复检工作。4.13.2 认真填写留样观察记录，每月向化验室提出本月留样检测批号和项目。做好留样室温湿记录。

4.13.3 在复检过程中发生的异常情况现象及时向部门负责人及有关领导书面汇报。4.13.4 按季度、对留样观察情况进行总结，填写留样观察情况表。4.13.5 留样期满前一个月,应填写留样品处理表,并按规定的方

法将其妥善处理。

4.14 负责定期测试洁净区（室）的净化检测，并做好测试记录。4.15 遵守员工行为规范和各种法律、法规。4.16 有较高思想素质和强烈的工作责任心，不断学习业务知识，提高工作能力。篇二：质量部qa试题 偏差、变更、回顾

质量部qa试题——偏差、变更 岗位： 姓名：分数：

一、名词解释（每题5分，共10分）

1、偏差：

2、变更控制：

二、填空题（每空2分，共30分）

1、公司偏差一般分为（）、一般偏差、（）。

2、（）应当确保所有人员正确执行生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程，防止偏差的产生。

3、当出现变更后，变更申请部门向主管部门提出变更申请，填写（）；并负责提供变更申请所需的支持性材料；

4、（）审核评定变更申请的类型（微小变更、一般变更、重大变更），并负责批准（）和（）；重大变更由总经理最终批准变更实施。

5、（）对偏差的调查结果进行汇总分析，确定根本原因或最可能的原因；对于某些复杂的调查需相关部门合并调查；调查时限为发现日期起（）工作日，若超时需在“偏差处理单”上注明原因，将产生的根本原因填写好，连同调查报告一并交qa主管进行确认。

6、（）对微小风险等级的偏差的终审：质量部经理对一般风险等级的不符合事件的终审；（）对重大风险等级的偏差的终审。偏差终审原则上应自发现之日起（）工作日内完成；特殊事件，则审批时间可根据需要延迟。qa（）将偏差汇总分析，向质量部经理报告。8.回顾分析完成应对回顾分析的结果进行评估，形成（）；提出是否需要采取纠正和预防措施或进行再确认或再验证的评估意见及理由，并及时、有效的完成整改。

三、判断题（每题2分，共40分）

（1）判断下列情况偏差事件的描述：

1、检化验结果超标不属于偏差（）

2、同品种不同批号的产品混淆，或同种同批而用不同的包装材料的产品的混淆属于偏差（）。

3、在原辅料、包装材料、成品或生产包装过程中发现的异物不属于偏差（）。

4、如不能正确消除潜在的污染，可能导致产品的污染属于偏差的一种情况（）。

5、因动力原因（停电、水、汽）导致流程中断，只需报告车间主任，可不进行偏差处理（）。

6、设备仪器校验不能按计划进行，或在校验过程中发现计量结果超出规定范围；预防维修未按计划进行，或在预防维修过程中发现设备关键部位问题影响已生产产品质量的情况都属于偏差（）。

7、包装设计缺陷不属于偏差范围（）。

8、涉及生产过程控制及产品质量的投诉不属于偏差（）。

9、使用过期文件，记录不规范，文件丢失属于偏差（）。

10、在生产过程中发现零散和不合格的包装材料，每月或结产日进行集中处理的物料属于偏差（）；

（2）判断下列情况变更事件的描述：

1、生产工艺过程中检测项目的增加属于变更，且属于一般变。（）

2、由于药品各药典或国家标准升级改版而进行的更改属于微小变更。（）

3、产品外包材的变更属于一般变更。（）

4、主要工艺路线及原料、辅料成份(原辅料配比)的改变属于重大变更。（）

5、一般变更是指对产品的质量、性能、生产技术水平可能产生一般影响的变更。（）

6、重大变更是对中间产品或成品质量有较大影响的变更，对质量影响分为降低，等同，提高。（）

7、使用的起始物料和关键原料的改变（包括关键供应商的变更）属于一般变更。（）

8、关键原材料、中间产品、成品以及过程产品的分析方法作重大的增补、删除或修改属于重大变更。（）

9、非关键原料供应商的改变属于微小变更。（）

10、生产设施和设备的改型属于一般变更。（）

二、简述题（20分）：

当归寄生注射液（批号：110805；规格：2ml/支）在浓配过程中灌装过程中从12:00到12:15分钟之间发现装量不稳定出现较多装量不合格产品，经发现后是由于操作人员对氧气压力疏忽检查导致，请简述一下该偏差的处理程序。篇三：质量部qa试题 取样

质量部qa试题——取样、留样 岗位： 姓名：分数：

一、填空题（每空2分，共60分）

1、（）人员有权进入生产区和仓储区进行取样及调查。

2、gmp规定，取样应当按照经批准的操作规程取样，操作规程应当详细规定：经授权的取样人、（）、所用器具、（）、（）、存放样品容器的类型和状态、取样后剩余部分及样品的处置和标识、取样的注意事项、（）、取样的器具的清洁方法和贮存要求。

3、（）应当科学、合理，以保证样品的代表性。

4、（）应当能够代表被取样批次的产品或物料，也可抽取其他样品来监控生产过程中最重要的环节（如生产的开始或结束）。

5、样品的容器应当贴有（），注明（）、（）、取样日期、取自哪一包装容器、（）等信息。

6、样品应当按照规定的（）要求保存。

7、进厂原辅料、包装材料仓库收料员初验合格后，由仓库收料员填写（）。

8、qa接到请验单后，根据请验单所记录的来料包装数量准备（）、样品标签和（）。对请验样品进行取样，取样完成后在取样样品包装上贴上取样证，填写（）。样品容器一经取样即贴上相应标签（），以避免差错。

9、qa取样员根据仓库收料员或生产部相关人员送交的请验单计算取样样本数量、取样量。取样量至少为一次全检量的（）（1/3供检验用，另1/3供复核用，其余1/3则为留样保存。

10、（）、（）、外包装材料在各自规定库房区域中取样； 原辅料、（）在取样室内取样； 提取物及前处理粉碎的中间产品在提取车间洁净区内取样；中间产品在各车间洁净区内取样；成品在各车间外包装取样。

11、制剂新恒产用（）原辅料和与药品直接接触的包装材料均应当有留样。与药品直接接触的包装材料（如输液瓶），如成品已有留样，可不必单独留样。

12、物料的留样量应当至少满足（）的需要。

13、成品留样样品应保存至产品（）。除稳定性较差的原辅料外，用于制剂生产的原辅料和与药品直接接触的包装材料（不包括生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水）的留样应当至少保存至产品放行后（）年。如果物料的有效期较短，则留样时间可相应缩短。

14、如果不影响留样包装完整性，保存期间内至少应当每年对留样进行一次（），如有异常，应当进行彻底调查并采取相应的处理措施。

15、留样室内所留样品的贮藏环境必须与法定标准中规定的（）一致，并经常保持清洁。室内应有温湿度计，留样管理员每天（节假日除外）检查留样室的温湿度情况并填写（）。

16、留样期满后一个月，由留样管理员填写留样样品（销毁记录），经（）批准后，按期妥善处理（超过留样期限的样品每半年集中销毁一次），销毁时由2人（）以上现场销毁，并填写留样样品销毁记录。

二、简述题

1、简述原药材、辅料的取样量及取样规则（10分）。

第五篇：2010质量环境安全体系监督认证工作计划

泰安联众建筑装饰有限公司

2010质量、环境、职业健康安全三合一管理体系认证培训提纲

前言：按照公司认证工作计划，将实施质量、环境、职业健康安全三合一管理体系认证。认证定义；认证的目的和意义（顾客或甲方满意、相关方满意、员工满意）

要求：通过贯标，建立、完善本公司质量、环境、职业健康安全管理体系，并运行、实施、保持，并通过认证审核（一阶段、二阶段）。

认证范围：建筑装饰装修工程施工；建筑幕墙工程施工；钢结构工程施工；金属门窗的生产、安装过程。

涉及部门、场所或人员：高层管理、各执行层、生产部及车间、项目现场。

审核依据：GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、ISO9001:2008《质量管理体系-要求》、ISO14001:2004《环境管理体系-规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全理体系-规范》;公司管理手册、程序文件、管理作业技术标准、适用的法律法规、规范、技术标准。

主要工作内容要求：

 管理手册(包括本公司管理范围、管理方针、管理目标、公司简介、组织机构、职能分

配、体系过程相互作用的描述、对程序文件的引用等)经过总经理批准后，认真学习！ 程序文件共计30个，应认真学习，并针对性的摘录！

 管理文件、技术文件、质量管理制度、包括国家法律法规技术标准、规范等应完善、明

确，列出清单。

 公司环境影响评价报告表（如果是2003年以前投产的可以不要）、金属门窗加工厂界噪

声检测报告（可委托第三方检测机构或环保局）！环境守法证明（环保局）！

 安全守法证明（主管部门出具）！

 质量目标及分解；各部门应熟知并理解，质量目标完成情况统计，定期考核；  环境目标分解；完成情况考核；环境管理方案（见文件），完成情况。

 职业健康安全目标、指标分解及考核统计；安全管理方案（文件），完成情况。

 以往近期竣工验收报告（建筑装饰装修工程施工；建筑幕墙工程施工；钢结构工程施工；

金属门窗的生产、安装工程），证明本公司的业绩！

 明确在建项目，覆盖建筑装饰装修工程施工；建筑幕墙工程施工；钢结构工程施工；金

属门窗的生产、安装工程；

 在建项目施工资料（含招投标文件、施工合同、施工组织设计（要包含环保措施、安全

措施），专项方案、人员资格证、安全教育台账及记录、设施台账、设施验收、安检、维护保养；设备操作规程、技术文件、技术交底、安全交底、图纸登记、图纸会审、施工日志、材料计划、供方名单及资质证明文件、、分包方管理；材料报检、班组自检、工序交接检验、项目部专检、隐蔽检验、分部分项检验、完工检验、环境安全检查记录、隐患整改、水准仪经纬仪检定、环境因素、危险源辨识、环境安全管理方案、固废处理记录、劳保用品发放、现场标识、环保安全管理、应急预案、应急演练等）

 门窗加工设备管理、工艺流程、技术文件、生产记录、材料检验、出厂检验等资料2010

年8月份至今的记录。

 人力资源发展计划、培训计划、人员培训（岗位技能培训、内审员培训、安全培训）、特种人员、关键人员资格证确认。

 施工合同、招标文件评审；

 主要材料供方的选择和评价，填写评价报告，收集供方的资质证明材料；

 供销合同、或采购计划；

 顾客满意度调查、分析；

 计量检定（门窗加工所需的计量器具；施工所需的计量器具）！委托计量测试所检定！ 公司管理体系文件清单、文件发放、记录明细表。

 办公区域、生产车间、施工现场的环境因素识别；危险源识别。重大环境因素；重大危

险源！

 国家、部委环境、安全法律法规、规章制度、规范的收集；上级发文；

 合规性评价（是否有违法事件进行综合评价）。

 环境、安全检查记录、隐患整改！

 进行一次全过程内审（组建内审组，内审计划，内审检查、不符合整改）；保留记录！ 进行一次管理评审，对体系进行综合评价，保留记录。

 QC小组、质量分析！

 公司级质量检查记录、环境安全检查记录。

 焊接、幕墙打胶、防水、涂料粉刷等关键过程的确认。