设备综合管理重点整理（五篇范例）

第一篇：设备综合管理重点整理

什么叫企业:1.企业是一个经济组织2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。3.企业是法

人。4.企业是充满活力的经济细胞。

企业的四个基本特征：1.以现代科学技术为基础。2.采用现代企业制度。3.实行现代企业管

理。4.具有现代企业文化。

什么叫管理：管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。

什么叫设备：设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机具等社会物质资源。

设备的分类：有形的固定资产的总和（A、关键设备B、主要设备C、一般设备）（1、生产的工艺设备

2、辅助设备

3、实验设备

4、生活设备

5、办公设备）

现代企业设备的特征：大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。投资大、维持费大、故障停机损失大、事故损失大、社会化程度高。

设备管理：是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一 系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进 行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。

传统设备管理：以修为主。设备专职机构和专职人员管理，管用修分离。权力分散、权力脱节.职能重复、前期管理与后期管理脱节。

现代设备管理：以防为主。全员管理、基础管理.管理者与使用者相结合。讲求设备综合效益、信息传递畅通，机构集中管理，扁平化管理。

设备综合工程学的定义：设备综合工程学——为了求得经济的寿命周期费用（简称LCC），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。设备综合工程学的主要内容特点:1强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理等方面进行综合研究.2重视设备的可靠性及维修性.3强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性.4强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能.5重视设计、使用和费用的信息反馈.设备管理的几个特征：技术性—设备是物化了的科学技术,是现代科技的物质载体.包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识;缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备;还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。综合性—它是多门学科的综合,是工程技术、经济、管理的综合;是设备一生各阶段管理的综合,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、经济性评价等多方面的业务。随机性—故障的随机性,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通,器材准备充分;组织严密,指挥灵活;人员作风过硬,业务技术精通;能够随时为现场提供服务,为生产排忧解难。

全员性—树立以人为本的思想,从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系,实行专业管理与群众管理相结合,提高一线员工的技术水平和积极性。

设备管理科学发展的三个阶段：经验管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段

后勤学的定义：后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。预防维修体制简称PM 生产维修体也简称PM（1维修预防(2)事后维修(3)改善维修(4)预防维修

后勤工程学的目标：后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发,保证用户在使用中得到最优的后勤支援,以达到设备寿命周期费用最经济的目的。

设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容：（1）提供设备的操作、使用和管理方面的技术文件。（2）提供设备维修保养设施。（3）适时的提供设备的配件。（4）提供设备使用、维修和管理人员的技术培训等。系统全寿命期中的后勤内容：寿命周期各阶段、确定用户需求、规划与初步设计、初始设计、细节设计、制造安装与调试、系统使用与寿命周期的保障、系统的更新、改造与淘汰

后勤工程学的主要内容就是：系统或设备的规划、分析、设计和试验、生产、分配、用户使用期的维护、保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。

系统设计大体可以分为初步设计、初始设计、细节设计。系统设计涉及可靠性、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。

作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数： 1 应用良好的设计准则可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。2 分析与综合（目标的优化与平衡问题）可靠性分配：可靠性模型、零部件的可靠性选择、故障模式和影响分析 可靠性设计：储存、包装、运输与搬运的影响、关键部件的使用寿命分析

维修性设计：从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。

5涉及人的因素的设计6 外包厂商的选择7 设计手段的利用 质量管理：建立质量标准和制度、制定检验标准和制度

生产管理：为完成设计要求所做的全部管理工作。

1、主装备的加工、装配、检验和试验。

2、与产品使用相关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。系统使用中的后勤：

1、后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等）

2、后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等）

3、后勤能力过剩

4、后勤各个要素之间的不匹配。

良好的后勤保障应做到：

1、根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。

2、优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。

3、搜集与分析运行、维修数据。

4、不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。

后勤工程学的特点：

1、后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的；

2、使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；

3、强调设备的可靠性和维修性；

4、着重于设备全过程的后勤保障；

5、后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。点检：实行对设备进行有目的的检查。点检是全员生产维修制的主体和核心 前苏联的设备计划预修制：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。

设备预修制的原理：1.磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。设备的工作条件：设备的维修特性.修理、维护质量.运转台时和负荷.劳动生产率.3.无修理运转台时决定因素原理。它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。4.单位台时维修工作量最小原理。它是确定最佳修理间隔期的依据。5.不同零部件的不同使用寿命原理。它是确定设备修理周期结构的依据。

计划预防修理制的主要内容：

1、确定工作类别.2、确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构.3、制定不同设备的修理复杂系数.4、通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实.5、建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量 标准、确定组织结构和分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。设备的一生（设备的寿命周期）：设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。

设备前期管理的内容：

1、设备规划方案的调研、制订、论证和决策.2、设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析.3、设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定.4、外购设备的选型、订货及合同管理.5、自制设备设计方案的选定和制造管理.6、设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与移交使用.7、设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。进行设备经济技术论证分析时应考虑的因素：

1、生产效率—以单位时间内能生产的产品数量表示。提高设备生产力的途径为:设备大型化、高速化、自动化。

2、设备精度—按产品工艺要求对产品质量的保证程度。

3、能源和原材料消耗—能源消耗是指驱动设备的一次或二次能源的消耗,一般以单位开动时间的能源耗量表示;原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。4.使用寿命—指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。

5、技术寿命—指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。6.可靠性—指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。7.维修性—指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性—指设备工作时要求其他设备在工艺流程上的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。9.灵活性—指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。10.安全性—指设备在使用中对操作人员人身安全程度,以及设备自身的安全装置。11.环保性—指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。

费用估算方法按估算精度的不同，可分为：详细估算、概略估算、参数估算 设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。设备后期费用的估算方法：a).详细逐项估算法.b).机器比率法.c).费用系数法.d).修理复杂系数估算法

对方案进行优化时,要对影响方案的主要要素尽可能量化,根据要素能否量化,可采取以下三种方法：1.加权评分法2.排队法3.水平法

设备合理使用的原则是：在加强设备维护修理、确保安全的前提下，满负荷、高效率、常使用、快更新、充分发挥设备的综合效益。

设备合理使用的具体要求：1）根据设备的技术条件,合理安排加工任务和工作负荷.2）根据不同类型设备的要求,合理选配相应的操作人员.3）实行定人定机制度.4）制订和严格遵守设备使用维修规程.5）遵守设备使用维护的基本守则.三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障.四项要求：整齐、清洁、润滑、安全.五项纪律：a.凭操作证使用设备,遵守安全操作规程.b.保证设备清洁,并按规定加油.c.遵守交接班制度.d.管好工具、附件、不得丢失.e.发现故障立即停车,自己不能处理的应及时上报.5S:

整理

清理事物的要与不要，处理不要的，并按照一定的次序摆好。整顿

对物品进行定位、定量，科学摆放，保证快速取出。清洁 打扫的干干净净，创造良好的环境清理 洁净的环境，处理源头。素养

员工的良好的素质，员工的习惯是企业文化的组成部分

五个 改善:改善影响生产效率和设备效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处，如不增值的劳动、能源、材料等各种浪费、改善造成人员超强劳动、局部劳动动作环节、改善造成劳动事故和安全隐患之处

五个零活动：追求质量零缺陷。追求材料零库存。追求安全零事故。追求工作零差错。周期设备零故障。摩 擦：两个相互接触的物体在外力的作用下有相对运动趋势或发生相对运动时,在接触面上产生阻碍切向运动的阻力,这种现象叫摩擦.所产生的阻力叫摩擦力.摩擦力与垂直于摩擦表面的负荷的比值叫摩擦系数.两物体的摩擦面叫摩擦副。

摩擦的分类：按摩擦副运动状态分：静摩擦、动摩擦.按摩擦副运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦.按摩擦副的润滑状况分：干摩擦、流体摩擦.磨损：是指摩擦副两表面相对运动时, 工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损的分类：（按磨损破坏机理不同）

粘着磨损按摩擦表面被破坏的程度不同又细分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死五类.磨料磨损细分为凿削式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、低应力擦伤式磨料磨损三类.疲劳磨损细分为非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损两类.腐蚀磨损细分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损、气蚀四类

磨损主要表现为:物体表面层脱落,变形;物体原有的尺寸和几何形状发生改变;破坏原规定的配合性质。磨损的三个阶段:(初期）磨合磨损、稳定磨损、（加速）剧烈磨损.润滑：就是在摩擦表面之间加入润滑油脂使运动的机件表面不发生直接接触,以降低摩擦系数,减少磨损。

润滑的分类（按油膜分布状况）：液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑.润滑剂的分类：固体润滑剂、气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂.润滑剂的作用：减少摩擦、冷却散热、防锈、密封、洗涤。“五定”：定点、定质、定量、定期、定人.“三过滤”：在领油、转桶及加油时,应进行过滤,以保证润滑油中不混入杂质.设备润滑管理制度的要点：1）设备润滑“五定”、“三过滤”制度.2）润滑材料管理制度.3）油库管理制度.4）设备清洗、换油制度.5）冷却液管理制度.6）润滑工的安全管理制度 4）可靠性的定义：系统、机器、零件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，这种能力即为可靠度。可靠性对于设备运行的经济性具有头等重要意义，也是设备维修工作中最关切的事情。可靠性设计、可靠性制造、可靠性试验、寿命预测、可靠性评审等都是可靠性所包含的内容。

定义中指出了可靠性有关的几个要点：定义明确了可靠性的对象是产品或系统.定义提出了规定的功能.定义指出了规定的条件.定义指出了规定的时间.定义中的“概率”是以上规定的综合体现,也是可靠性的指标.使用寿命:即平均故障间隔时间.维修度的定义：可修系统在规定条件下进行维修,并在规定时间内完成维修的概率。

诊断技术的定义：在设备运行或基本不拆卸全部设备的情况下,掌握设备运行现状,判定产生故障的部位和原因,以及预测、预报设备的技术。

诊断技术的功能：能了解设备的现状。能掌握异常和故障的原因。能预知,预测设备未来的技术状况

诊断技术的组成：简易诊断技术、精密诊断技术。设备故障管理的主要任务：

1、及时准确地掌握与设备故障有关的信息资料,建立设备故障方面的档案和信息库,为开展故障分析和管理提供依据。

2、对故障的形态、机理及发生的规律性开展分析,弄清故障发生频率、主要故障类型、平均故障间隔期、故障的成因和故障造成的损失等。

3、在认识掌握故障的客观规律的基础上,提出针对性的技术和组织措施,以预防故障的发生。

故障树分析法的特点

1、与FMECA不同，FTA是一种下降形（自上而下）的分析方法，它从系统开始，通过逻辑门将事件逐渐展开成树状的分支图来分析系统故障事件发生的概率。同时也可以用来分析零部件或子系统故障事件对系统故障的影响，其它包括人为因素和环境条件等在内的影响。

2、它对系统的故障不但可以作定性的，而且可以作定量的分析；不但可以分析单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件所引起的系统故障情况。

3、由于故障树分析应用的是一种逻辑图，且直观形象，故易为设计、使用和维修人员所掌握和运用，并且由它可派生出其它专门用途的“树”，如绘制出专门用于维修工作的维修树。

4、由于故障树是一种由逻辑门所构成的逻辑线路图，因此适合用电子计算机来设计和计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用电子计算机的条件下才有可能。故障树图的绘制有两种方法：人工绘制法（演绎法）和计算机辅助绘制法。

故障树定性分析：FTA的目的之一是找出顶事件（系统故障）发生的路径，并加上评价，从而为改善系统采取措施。利用布尔代数原理求得最小割集。

故障树的定量分析：定量分析包括计算顶事件的发生概率和计算基本事件的重要度。设备维修的目标是使设备维持规定的工作能力,确保生产的正常进行。

设备维修必须遵循以下原则：以预防为主，维修保养与计划检修并重。以生产为主，维修为生产服务。专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主。勤俭节约、修旧利废。

逻辑分析决断法的步骤：a）鉴定重要维修项目；b）鉴定其功能,功能故障,故障后果和故障原因；c）用逻辑图分析决断。

利用率是主要靠故障次数和停机时间这两个数据评估。备件：在设备维修工作中,为了缩短修理停歇时间而事先准备的各种备品、配件,总称为备件。备件管理：为了能够按计划进行设备维修或尽量缩短故障停歇时间,在保证品种、质量、数量、供应及时、经济合理的原则指导下,对备件

选购、订制、储备及供应而进行的管理工作。备件管理的目的：备件管理是为了按计划进行设备维修,缩短修理停机时间,减少修理费用而对备件的计划、生产、订货、采购、储存、供应、合理使用等各方面进行的业务工作。备件的技术管理：收集、整理、编制、积累备件管理的基础资料,通过对这些资料的分析、补充和完善,对备件的寿命周期的研究,对备件历年消耗量进行统计分析,预测未来备件的消耗量,确定比较合理的备件储备定额、储备形式,为备件的计划管理提供科学、合理、经济的依据。确定备件品种的原则和方法使用寿命原则、重要优先原则、标准通用原则、复杂优先原则、储备最低原则。

备件消耗定额的定义及制定方法：根据企业的设备条件、生产规模和经营管理水平,为完成装卸生产计划和港机设备维修计划而制定的备件标准消耗量。制定的方法：经验法、.统计平均分析法、.统计技术计算法.经济采购批量：是在综合分析了订购、进货、储存等各方面支出后，而得出的总费用最低订购数量。总费用包括：物资总价、运杂费、订购费用、储存保管费用等。经济采购批量计算公式为：Q=(2RK)/h 或

Q=(2RK)/(CH)公式中：H—该类物资年储存保管的收费率（％）； K—一次订购费用（元）；

R—某种物资全年订购增量（件）；Q—一次采购数量（件)；

h—单位物资年平均储存保管费用（元）； C—备件价格（元）；

国外企业备件管理的特征：1.备件零库存管理.2.备件的集中供应体制.3.备件采购上实行高度计划化与充分市场化相结合.设备大修的定义：大修是对设备进行恢复性的修理。

经济寿命—设备在整个使用过程中,其年平均使用总成本是随着使用时间变化的,在最适宜的使用年限内会出现年均总成本的最低值;而能使平均总成本最低的年数,就是设备的经济寿命 出现新设备条件下的更新决策方法：意 义：由于技术进步,在无形磨损占主导的情况下,出现工作效率更高和经济效果更好的设备。这时,就要比较在继续使用旧设备和购置新设备两种方案中选择。

常用的设备更新决策的方法：

年费用比较法—从原有旧设备的现状出发,分别计算旧设备再使用一年的总费用和备选新设备在其预计的经济寿命期内的年均总费用,并进行比较,根据年费用最小原则决定是否应该更新设备。更新收益率法—它是通过计算更新与不更新两种方案的差额投资的收益率判别是否应该进行设备更新的。设备现代化改造的技术经济分析:最低总费用法—通过分别计算各种方案在不同服务年限内的总用,并加以比较,根据所需要的服务年限,按照总费用最低的原则, 进行方案选择的一种方法。追求投资回收期法。设备资源市场的种类：设备维修市场.设备备品配件市场.设备租赁市场.设备调剂市场.设备技术信息市场.设备中介服务市场.设备管理社会化发展趋势：设备招标、监理、资产保险、技术鉴定、价值评估、抵押、拍卖等社会中介组织的出现,为设备社会化、专业化方向提供了积极服务。

设备管理专业化发展趋势:市场经济体制和《设备管理条例》为设备管理的社会化、专业化服务提供广阔的市场基础和体制保障,为企业投资者创造良好的外部环境和取得较好的投资回报作基础。

第二篇：设备综合管理规定

设备综合管理规定

贵阳市花溪燕楼兴达煤矿

2010年04月22日 一、一般规定

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订向阳一矿机电设备管理规定。第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科有分管设备的科长，技术员和专职设备管理人员；采、运等单位有分管机电的机电班长，兼职设备管理网员，在机电矿长的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。

第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务统一领导，建立正常的机电工作秩序。

机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定次产台帐。

第五条：由机电矿长、机电总工程师组织，机电科负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表及时上报公司机电业务部门。在机电矿长的领导下，机电科每旬组织一次由各单位设备网员和机电维修人员、职能单位管理人员参加的设备质量检查，每月汇总检查结果兑现奖罚，机电科长、技术员应参加每周一次的定期检查，查出的重大隐患必须及时处理。

第六条：机电矿长每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。机电科长每周召开一次采、掘、运、机电区长各区队维护班长例会，总结经验布置工作。

二、设备选型，保管和使用

第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和总工审核，矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。第八条：新购设备到货后，供应科负责通知机电科、使用单位共同验收，并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管；财务科负责办理固定资产入帐手续；供应科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题，由供应科负责退贷或向对方提出索赔。

第九条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期进行检查保养，严禁拆卸配件使用。第十条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验颁发，设备的领用必须由各单位维护员到机电科办理领用手续。

重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电工程师签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管员。

三、设备的安装与使用

第十一条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井知心朋友持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。

第十二条：采掘运等流动劥的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计安装，并符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。

第十三条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、生产、棱柱科联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电总工程师、生产科、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。

第十四条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，机电科、生产科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供应部门落实材料、配件，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和机电事故的发生。

第十五条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并上各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。

四、设备后期管理

第十六条：设备的使用、管理、维护、更换。

1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养谁维修，包括检查排除故障，更换等。

2、电气设备：单头面以变电所的尾端开始，多头面第一台馈电开关开始到迎头，由使用单位管理。以上部分均由机电科管理，机械设备、井上下口及大巷运输设备由运输工区负责；主运输机巷溜子由溜子队负责；单头掘进由工区负责；大型固定设备由机电科负责。

3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。

4、为促进各区队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位20—60元，确属技术难题者除外。

新进设备或新型设备，确因使用单位水平低，需机电科协助处理的，使用单位维护员积极配合机电科进行处理，此种情况只限1—2次，其后均按有偿服务处理。新型设备使用后，机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。

第十七条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病或超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。

第十八条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。

各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要拆除和移交设备的，提前通知机电科，并到设备处办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。

第十九条：各工区工加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。

第二十条：设备发生事故，机电科应汇同安监站等有关部门和矿领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。

第二十一条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

（一）日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。

（二）设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请，经矿长签定意见后报公司审批，计划审批且交矿生产部门纳入年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。

第二十二条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面、车间检修的设备，检修单位一定要与机电科联系，开票领取，不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责；运输设备由运输工区、溜子队负责；其它机械设备由机电科负责。

第二十三条：移动设备大、中修理应在地面进行，使用单位回收的设备必须交大修厂，由设备组签字同意后，大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体输送修的验收手续。设备其零部件损坏、严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检 修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技术负责人和劳动组织，报机电科、生产科、安监站、机电总工、矿长审批，施工前必须传达到每个施工人员，施工负责人严格按施工措施组织施工。

第二十四条：严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告，工程开工前，施工单位负责编送矿长、公司审批；工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告，机电科再按一定的程序办理送交手续，否则不得开工。第二十五条：设备大修后的验收

（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电科负责技术的工程师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使用单位的技术员、维护员要按检修质量标准严格验收、试运转和恨不能测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

（二）验收后，机电科技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电矿长组织，机电总工程师、分管设备的工程师、施工负责人、生产科、安监站、企管科按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收，验收合格后方可竣工。

设备大修后，经实际审核所用费用（包括人工费、机械费、材料费）由大修理专项资金支出。对检修中，采用新工艺，提出合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。

第二十六条：设备的出矿修理

（一）本单位无能力检修的设备（包括五小设备）由设备组汇同机电科技术员、企管人员和使用单位技术员共同对所修设备做出签定。然后由设备组提出申请，经分管矿长同意后，再联系处委，凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经分管矿长批准到设备组备帐并签发机电设备出门证明，企管科审批且方可出矿。

对修好回矿的设备，仍有设备组江同原签定人员共同签定，合格者签发合格证入库保管。如外委修理的机电设备未经机电科验收，而入库使用的，造成后果，追究有关人员的责任。

（二）对外委检修的设备，验收人员要坚持标准秉公办事，不准假公济私，营私舞弊。

（三）财务部门应见到验收合格证方可付款。第二十七条：设备的报废 在每年一次设备大清查后，由机电矿长组织机电科、财务科、企管科组成鉴定小组鉴定，提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准，属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管，以便于利用备件等。设备的封存：

暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存，凡要封存的设备必须登记造册，按检修质量标准进行检修后封存，封存设备要妥善保管，定期检查不经设备组同意任何人不得启封和拆卸封存设备。设备的更新改造：

设备的更新及改造每年由机电总工程师同机电科根据设备实际运行状态和长远规划编制计划，报矿研究批准后实施。

更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料，保证更新发行后，设备安全、可靠、先进、节耗和增值。

第二十八条：安装后的设备移交与回收

（一）设备的一次性安装，按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起，试运转三天开始交接。移交时，由安装单位联系使用单位并通知设备组共同验收交接，一次交接不符合安装质量标准者，罚安装单位50元。第二次交接仍不符合安装质量标准罚150元。每拖一天加罚100元。

移交后，由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收交设备组以便核实。各区队、采掘面电源总开关（馈电开关）到采区变电所的设备（包括电源开关、电缆及五小设备）均由机电科负责维护及回收。

（二）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单注明，损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4～5倍，由使用单位负责，其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。

（三）设备的非一次回收（包括4mm2以上的电缆），原则上谁使用谁管理，谁回收，特殊情况下回收工作由生产科、机电科临时安排。

（四）凡井上下不用的又需及时回收的特种设备（重配设备乙炔器、压力容器、工业泵等）及电器设备应及时回收，由使用单位负责。对该回收而不回收的，按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的，按设备的4—5倍价赔偿。

（五）设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。使用单位把回收的设备交大修厂，由大修厂开接收单，交设备组。由设备组、使用单位、大修厂共同验收，设备组开验收单做好记录，处罚条款按奖罚条例执行。第二十九条：设备的内外调拨与外借

（一）凡本矿单位之间的设备调拨，根据生产需要，由机电科设备组协调办理。

（二）机电设备需调出、调入本矿的，经矿批准后按调拨手续由设备组具体办理。

（三）矿原则上不对外租借机电设备，经矿长批准对外租借的机电设备，必须由机电科、财务科和租借单位共同签定《机电设备租借合同》，租借时间不得超过三个月，在三个月内按原价3#核收租金，超过三个月每月按原价5%核收租金。

五、设备目标管理

第三十条：井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。为确保设备完好，应奖罚分明。矿机电专业质量标准化每月三次的检查综合完好率保持在90%及以上。设备无失爆、无重大机电事故的单位，维护班长、各项贫乏机电的区长、技术员，凡每月参加三次安全例会、三次下井进行设备检查，奖励50元。而设备完好率低于 90%的单位，除不得奖励外，罚款同奖数。经全月三次检查验收，全矿总评质量综合率达90.5.1及以上，无重大机电、运输事故，矿机电设备质量领导小组成员每人奖50元，否则同额罚款。每月三次检查，由设备组汇总各组检查情况，由领导小组研究后执行奖罚。

第三十一条：为提高各区队维护人员的业务和现场处理事故能力，矿每年举办一次机电设备故障处理，接线工艺及理论比赛中，每年举办一次维护员培训工作。六、五小设备的管理

第三十二条：五小设备（接线盒、电铃、按钮、防爆灯、煤电钻）由机电科统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。设备组、使用单位均要建立使用台帐和卡，做到帐卡物三对号。

第三十三条：各单位使用的五小设备要做到数量清，状态明，要有专人维护、检查，不合格的要及时处理，回收的五小设备按企管科下发奖罚条款执行。

五小设备完好率不低于95%，要消灭失爆。煤电钻综合保护装置使用率要达到100%。加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职赞成丢失者，按原值罚款。对隐瞒不报者，加倍罚款并严肃处理。

第三篇：企业设备资产综合管理探讨

企业设备资产综合管理探讨

摘 要：本文介绍了设备资产综合管理的特点，分析了设备资产综合管理与企业生产经营的关系，结合铜陵有色金口岭矿业公司设备资产综合管理工作实际，提出了今后设备管理工作的重点和达到的预期效果。

关键词：设备资产；综合管理；设备管家；主动维修

中图分类号： TP3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）13-23-2

0 引言

机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类改造自然能力的物资基础。现代企业中设备是主要的生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。因此，企业必须采用现代化设备管理理论与方法对设备资产实行综合管理。设备资产综合管理在企业管理中具有十分重要的意义

设备资产综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，追求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，以获得企业最佳的经济效益。设备资产综合管理特点：一是全过程管理；二是全员参加管理；三是价值管理。全过程管理是基础，全员管理是手段，价值管理是目的。

在企业生产经营活动中，设备资产管理水平的好坏，直接影响到企业正常生产的秩序；牵涉到企业安全生产、环境保护及技术进步；关系到企业的经济效益能否提高。设备资产综合管理与企业生产经营密切相关，主要表现在以下几个方面：

1.1 设备成本控制

设备的购买、安装成本。这就要求在设备选型时一定要做到生产上适用，技术上先进，经济上合理。做到生产、技术、经济三者统一权衡。设备的使用维修成本。由于对设备使用保养不正确，维修不及时、不彻底，致使设备损坏或者发生设备事故，造成设备维修频率增加，维修费用增多。既影响生产，又增加了企业的经营成本。

1.2 设备的生产能力

设备资产综合管理的宗旨之一就是利用投入最少的资金、人力、设备等并采用最优的办法，力争获得最大的经济效益。

1.3 安全运行

设备资产综合管理在企业安全生产中的一个非常重要的环节。安全生产就是保证生产过程中人身和设备财产的安全。

1.4 节能降耗

现代设备的动能大多都是由电能或电能设备转化而来的。因此节能降耗也是设备资产综合管理的重要任务之一。

1.5 环境保护

加强设备管理的另外一个重要任务就是解决设备对人员的伤害和环境的污染。使设备的噪音、震动、辐射和排放的有害物质对环境的污染大大减少。给职工创造一个温馨的工作环境，树立一个良好负责的企业形象。

综上所述，不难看出设备资产管理是贯穿于企业生产经营全过程的，对于企业是至关重要的。做好设备管理就能降低成本、能够确保安全生产、提高生产力、节能降耗、环境保护等方面都具有十分重要的意义，对于提高企业的综合效益有着极其长远的意义。金口岭矿业公司设备资产及设备资产管理的现状

2.1 矿业公司设备资产的现状

矿业公司是七十年代从铜官山铜矿分离出来，并随着矿山资源的枯竭，经2003年政策性关破后重新组建起来的。矿业公司目前共有各种设备420台左右，其中上世纪八十年代前的设备约占16%，从八十年代后到二千年前的设备占21%。在过去相当长的一段时间内，我矿没有大的设备更新的投入，相当一部分设备较为老旧。在不计2008年后投入的设备资产，之前设备资产原值为一千五百多万元，而净值只有八百多万元。有一部分设备净值已经为零。例如我矿现在所用的四台提升机中，除深部开拓工程项目笔东盲井提升机外，主井提升机电控系统陈旧老化，减速箱齿轮点蚀严重；另有两台型号为2бM2500×1211提升机，出厂日期分别为1959和1960年，均属于淘汰的落后设备。设备更新改造形势紧迫。

但是，随着矿山深部矿体的开采和铜冠庐江矿业公司的即将开工建设，矿业公司将进入了一个以矿山为主业的高速发展阶段。新型设备也将会源源不断地进入矿业公司。

2.2 矿业公司设备资产管理的现状

矿业公司的设备管理工作在近些年有了较为长足的进步，特别是合理使用有限的固定资产投资资金，积极主动的、合理的对老旧设备的改造和更新，使得设备的综合完好率始终保持在90%以上。如采矿一区，在2012年5月在矿主井泵房安装投用了一台PD280-65×5型自平衡多级离心泵应用，在生产中作为主开水泵，其性能优良。提高了水泵的运行效率，降低了维修量及维修成本。经测试，排水单耗每立方降低0.108kW?h，每年直接节约排水费用11万元左右。选矿车间2008年将PYT2100破碎机（功率280kW）更新为由PLC控制的GP11F型破碎机（功率160kW），一改过去效率低、能耗高、维修量重、噪音大的状况。矿业公司压风系统由“集中供风改为就地供风”等，这些对矿山的节能降耗和装备素质的提高起到了积极的推动作用。但在矿业公司高速发展的面前设备资产管理显得相对滞后，主要有如下几方面原因：①传统的设备管理模式没有完全摒弃，反思不够。如“重生产，轻维修”。为了赶生产任务，不惜挤掉设备维修时间为代价的现象仍局部存在。②设备资产管理没有完全转到“要服务于生产的全员、全面的生产维修”方向上来。设备管理责任者不够明确，重心下移不到位，设备监管不力，存在着谁也管谁也不管是状况。③维修仍建立在摩擦磨损的基础上的计划维修。对有隐患的设备维修政策比较单一，不善于改良维修，习惯重复简单的、恢复性的维修。④对新型设备技术了解不够，缺少多面手，设备系统员工专业面窄。未能很好地利用社会维修力量，造成新型设备发生故障时，停产时间过长。倡导更加科学合理的设备管理观念，改进设备资产综合管理工作

随着科技的发展，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、一体化及结构复杂化发展。因此，现代设备投资较大，停产损失更为巨大。为了搞好设备管理，要求设备管理人员和维修人员必须具备相关的技术知识和先进的管理理论与方法。也就是说现代设备资产管理的本质是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。结合矿业公司设备管理现状，笔者认为应当倡导更加科学合理的设备管理观念，改进设备资产综合管理工作。

3.1 建立传统管理制度与现代管理方式相结合的管理理念

传统的设备管理主要是指设备服役期间的运行维修管理，其出发点是从设备可靠性角度出发，具有为设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产物资运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物资运动状态。

现代设备资产管理更侧重整个设备相关价值运动状态，其涵盖购置、投资、折旧、维修支出、转让、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个其运营的经济性，具有降低运营成本，增加收入而管理的内涵。体现出的是资产的价值运动状态。

建立传统管理制度与现代管理方式相结合的管理理念，可以根据矿业公司设备现状更有效地发挥新旧设备的最大能力。

3.2 建立“以点检为核心的设备管家体系”

为了实现企业的经营战略目标，将设备管理的重心下移，让全员参加设备管理，建立以岗位生产、维修人员；各生产单位设备负责人及专业技术人员；职能部门的工程技术人员三位一体，以点检为核心的“设备管家”体系。

①岗位生产、维修人员：是设备操作点检员，他们就像值班的护士。对设备贴身护理。其主要任务是：对设备进行清扫、润滑、紧固、调整、患情报告。②各生产单位设备负责人及专业技术人员：是专职点检员，他们犹如主治大夫。对设备的工况、性能进行检测。其主要任务是：按计划点检，对日常点检员上报的隐患进行甄别、排查，拿出维修方案，并组织

实施。做好每天的设备管理工作。③职能部门的工程技术人员：是设备工程师，犹如专家门诊。在接到专职点检员上报到材料后，积极认真地配合开展精密点检，倾向管理和状态检测工作。定量的确定设备的技术状态和劣化倾向程度，以便确认设备故障的原因和决定调整、修理还是更换，并督导实施。

三位一体的“设备管家”体系，就是让全体员工，在企业相关部门的指导下，围绕企业生产经营战略目标，结合矿山设备分散，单一性的实际情况，对各自分管的生产设备实施独立自主、全面、全方位的管理，运用“点检定修”的手段，做到“预知状态、超前管理”，认真负责、当家理财，让维修更好的服务与生产，为企业生产任务顺利的完成保驾护航。

3.3 建立新的维修策略

维修是设备管理的重点之一。维修要适合于企业的要求，要为“实现企业的战略任务服务”，要改变“不坏不修、坏了再修”的状态，要从被动维修走向科学发展的策略维修。在以设备点检制度为基础，根据设备的磨损规律和故障规律建立适合实际生产需要的设备状态维修模式，及时发现和排除设备故障及隐患，科学掌握设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护，是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好办法。将预防维修、事后维修、改善维修直至绿色维修有效的相结合起来。以达到提高设备的性能、效率、精度和节能的中心任务。

根据设备维修的费用、难易程度，结合企业的现有维修力量和水平，将设备划分为三类，更为合理的利用社会维修资源。我们应将设备维修费用高、难度大的设备由生产厂家指导维修，这也是我们学习掌握的过程。同时由于企业维修力量的限制，我们可以将维修技术含量不高的，交由社会维修力量来干。使矿业公司的维修组织更合理、可靠。设备资产综合管理工作达到的预期效果

①通过建立强有力的设备管理组织，建立点检、定修制度，落实三位一体的“设备管家”体系。使设备管理重心下移，设备管理重点放在生产工区、车间，发动操作人员参与设备管理，弥补了矿业公司维修力量不足的矛盾，夯实设备管理的基础。②设备管理人员负责、参与对设备的规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程，改变过去规划、采购与使用维修相脱节的情况，使设备管理的全过程更加科学管理。③设备的运行能力将发挥到最大。工程技术人员不仅要对原有的设备进行技术改造，使老旧设备焕发第二春，将有限的资金用在最需要更新的设备上。对国内外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使我矿设备管理水平不断提高。同时相关的工程技术人员也要对设备、工艺不断专研，成立相关QC小组，从而让每一台设备的能力发挥的最大。矿业公司在工艺改造上已经取得了较大的成果。例如矿业公司“集中通风该为就地通风”，淘汰了高能耗老旧的活塞式空压机，采用了适合矿业公司生产，技术先进的单螺杆空压机。这一成功经验就在控股公司各单位中广泛推广。④设备管理的制度更加健全。工程技术人员在参与设备管理的全过程中做好设备验收、分类、登记、编号、调拨、事故处理、报废等工作，从而建立和执行设备管理制度和责任制度，使矿业公司所有设备的管理都建立了完善的“档案”，更便于查寻管理。结语

设备资产管理是矿山管理的重要组成部分。只有实现对设备资产全寿命周期管理，树立设备资产管理的新观念，才能保证设备的可靠性和经济行，真正实现矿业公司利润最大化。

参 考 文 献

[1] 古可.现代设备管理（上册）[M].北京：机械工业出版社，2000.[2] 张孝桐.现代设备管理.铜陵有色金属集团控股有限公司印制，2009.[3] 邓家青，蔡国章.选择最佳维修策略 实现设备状态管理[J].设备管理与维修，2010（2）.[4] 叶进军.建立适合于电力企业生产的设备点检定修模式[J].设备管理与维修，2010（1）.

第四篇：排污设备及管网综合管理系统

排污设备及管网综合管理系统

解决方案

目录

1.建设背景........................................................................................................................................2 2.管理需求........................................................................................................................................2 3.系统架构........................................................................................................................................3 4.系统功能........................................................................................................................................4

4.1 地理信息管理系统..........................................................................................................4 4.2 资源计划管理..................................................................................................................4 4.3 实时监控系统..................................................................................................................6

4.3.1现场数据的采集与处理..........................................................................................6 4.3.2监测数据的无线传输..............................................................................................7 4.3.3在线监测仪器仪表..................................................................................................8 4.3.4监测数据的实时显示..............................................................................................8 4.4 综合办公自动化系统......................................................................................................9 5.系统实施的好处............................................................................................................................9

福州创斯信息科技有限公司

2010-11-15

1.建设背景

由于各种原因导致的水资源紧缺使得国家对污水处理问题特别重视，随着城市建设的快速发展,城市规模和地下排污管网等基础设施快速扩张,城市排污管网和污水处理设备的管理难度也越来越大。

一方面，污水处理厂的建设需要大量的投资，运行和维护也要花费大量的人工和资金，而另一方面,排污管网仍停留在人工分散管理的状态,管网资料信息以图纸、图表方式储存,管理工作效率低,管理人员力不从心。

这些实际问题的出现，促使对于已有的管网、污水处理厂的设备、设施和仪器加倍保护的排污设备及管网综合管理系统势在必行。

2.管理需求

从污水处理设备及排污管网的建设、运行、管理的实际需求出发,管理系统应该考虑解决以下问题: ① 排污设施的基础资料(地理空间资料、规划资料、设计图纸文档、竣工资料等)管理。

② 排污设施的规划、设计、建设过程的一体化管理,全面、及时、准确地反映排污设施的实际情况。

③ 对排污设施的运营维护,设施的日常检查与维护、清淤、排障等。④ 对城市排污管网系统的水位、流量、淤积、水质等实时监控。⑤ 监控城市排污水质,对工业废水来源进行追踪及监控。

⑥ 在暴雨条件下对积水事件的预测、分析以及退水分析,对洪水条件下城市排污设施的应急能力分析以及排污抢险、调度管理。

⑦ 排污管网地理信息系统信息WEB 发布,与外部相关网络的互联和信息共享。3.系统架构

排污设备及管网综合管理系统分为3个层次:第1层为管网、污水处理厂、河道的实时监控层；第2层为中央调度监控层；第3层为公司资源管理层。其核心是建立无缝连接的实时监控数据库和地理信息系统数据库。

管网、污水处理厂、河道的实时监控层通常由监测控制中心、污水流量和水质测控站和数据通讯系统构成。对下，采集生产过程和管网排水的实时数据；对上，将生产和排水的信息传到控制管理系统中，供排水管理决策参考。因此，排污设备及管网的实时监系统构成了城市污水排放在线监测和分析的核心。对部分重点排污企业监控点（例如硫酸厂、农药厂）的观测表明，强酸强碱污水的偷排，会对城市排污管网、泵站以及污水处理厂的设施产生腐蚀危害。同时，强酸强碱污水还会影响污水处理微生物的活性，降低处理污水能力，所以必须随时监视ｐＨ值。如果监测到系统异常，则要及时报警和提示控制泵站。

公司资源管理层可实现排污管网和设施等资源的自动化管理,排污网络GIS将全市排污管网监测数据、设备数据(地理图形数据和属性数据)以及污水处理厂、泵站运行管理等信息集成,建立排污管网数据库实施集中化管理,并实现定位跟踪管理。该层还包括综合办公自动化系统,它的主要功能是实现公司内部办公流程、劳动人事工资、信息发布和向外部Internet的授权用户提供远程办公环境,同时预留与外部相关部门网络互联实现信息共享的接口。系统的逻辑结构如图1所示。

4.系统功能

4.1 地理信息管理系统

① 基础数据管理

基础地形数据的管理和维护包括图形显示、图层管理、符号库管理、数据维护和打印等功能；图纸资料档案管理包括原始资料(设计图、竣工图、施工图等)、设备资料、施工维修记录资料、管道清疏资料、影音资料(各类图片、影像资料、声音文件等信息)、历史档案资料及局部污水截排工程资料。

② 业务管理

排污设施的规划、设计、建设过程的一体化管理,对排污设施对象及其空间属性、拓扑关系、技术参数、连通关系等进行查询、新增、修改、删除等；对GIS版本和生命周期的管理,避免数据库的长时间锁定和数据的一致性出现问题；排污设施的服务范围查询。

③ 专业分析

综合管理系统可实现排污管网的空间、积水防汛、管道负荷、爆管及涨退水等专业分析。

4.2 资源计划管理

① 管理决策辅助系统

该系统为管理人员提供生产经营信息,并进行必要的分析处理,提供辅助决策支持,主要由知识模块、生产组织模块、查询监督模块、应急处理模块组成。其中知识模块通过生产经营、人事管理、财务管理等资料生成综合知识库,收集存放相关的政治、经济、法律、文化、专业技术资料,供领导快速查阅调用；管理与领导有关的各种批阅记录等。管理组织模块用于经营计划、技术进步科研计划、人员组织方案的制定及后勤物资的调配等。查询监督模块查询

打印实时生产管理数据、各种生产管理报表,查询生产现场信息、员工岗位状况及重要场所状况等。应急处理模块涉及事故处理方案的制定、事故资料及处理过程的记录、抢险人员物资的调配、应急通讯、紧急对外协调和协作。② 调度优化管理系统

该系统提供管网生产数据的查询,能形象、实时、动态地显示各主要技术参数、所有设施的运行状态,用趋势图显示某些重要参数的变化情况等,并生成和打印多种统计报表。同时根据排污管网的维护周期,提示用户哪些管道需要及时清疏维护,并自动生成清疏计划,对超过一定时间没有维护的管道进行报警。当排污管网发生故障时,系统可对故障区段进行连通分析,对故障影响的范围进行预测预报,自动生成故障处理方案,供管理人员决策。系统具有报警功能,当某一参数异常或设施出现故障时,能提供多种报警方式。

③ 设施管理系统

日常维护管理:对设施的维修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、运行时间等信息进行详细记录,便于管理人员制定最佳的维修方案,并指导维修人员采取正确的维修方法。

故障管理:主要记录故障发生的日期、维修方式及类型,管理人员根据对故障记录及类型的分析,有计划地进行管道更换、维修；对非正常的故障,采取相应的措施进行改进性维修,降低故障率。

配件管理:对订购配件、领导审批、合同签订、合同执行、付款情况等整个过程进行管理,既完善了配件的管理制度,又加强了企业对货款及合同的管理,为财务部门的成本核算、车间的经济核算提供了准确的数据。

固定资产管理:计算固定资产的折旧和修理费用,确定设施的经济寿命及最佳的更新时机。

④ 管网运行维护管理系统

收集排污管网水位和流量等实时数据,在调度中心集中监视下,根据水流监测结果预测、预报渗漏和临时用户。收集排污设施实时运行状态,在调度中心集中监测排污管网运行状态和排放污水水质参数。根据排污管网运行情况和工程技术要求,为排污设施制定维护计划,并以平面图和报告的形式提出将要进行的维护工作,维护工作完成后及时对排污管网信息系统进行更新。系统还提供查询和显示检查及维护结果并生成统计报告。

⑤ 技术管理系统

该系统具有一定的排污管网规划和辅助设计功能。排污管网资料管理(包括电子文档和纸质档案等): 收集排污设施的技术资料档案进行分类、排序、存储,做到设备编号和技术标牌齐全,设施的帐目与实物、卡片相符。对设施实行全程管理,包括选型、安装、调试、使用、维修、改造直至报废更新等。

⑥ 经济技术统计分析系统

收集排污管网水量数据、水质参数、管网运行状态信息、设施管理信息、管网管理维护信息等,建立排污管网运行信息库。利用实时数据和数据库资料计算主要生产指标,进行统计分析。提供必要的分析工具和专业模型等技术手段,便于管理人员进行排污管网经济技术统计分析,在此基础上逐渐建立排污管网运行、管理、维护、建设过程的专家系统。

4.3 实时监控系统

重点实现了对部分污水参数进行远程在线监测的功能，能够在中心控制室的电脑界面上通过ＧＰＲＳ 收看全天２４ ｈ 的污水排放数据，了解ｐＨ值、流量、水位等值的实时变化。其他诸如盐度，COD，BOD５，SS，溶解氧，色度，油份浓度，TOC（总有机碳），氮，磷，氰化物，游离氯等成分的综合监测系统在下一步要深入研究，以实现各泵站的无人职守监控，上位机对各泵站下位机的实时监控，通过远程监控和远程控制及时排除各水泵的故障，保证城市污水能够顺利并安全的排放，保护城市生态环境。

城市排水参数是突发和实时的。系统集成监测设备、无线远程通讯设备进入监测数据处理中心，这也是整个监测系统最基础、最根本的部分，监控中心内部由监测工作站、网络服务器及相应的配置应用管理软件和数据库组成，系统控制中心通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ和ＧＰＲＳ（通用分组无线业务）无线通信系统与排水监测的点进行双向数据通信。

4.3.1现场数据的采集与处理

在线仪表实时数据发送程序是采用.net 与ＳＱＬ ＳＥＲＶＥＲ 数据库技术，将ＤＤＥ 采集到的数据，传输到服务器的ＤａｔａＢａｓｅ 中，将各个泵站的在线实时数据及时发送出去，实现在公司总部可以在线及时监测各个泵站和重点排污点源运行情况的功能。数据主要有两种类型：模拟数据和数字数据。模拟数据（Ａｎａｌｏｇ Ｄａｔａ）是由传感器采集到的连续变化的值，例如流量、压力、ｐＨ 值等；数字数据（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄａｔａ）是模拟数据经量化后得到的离散值，在计算机中用代码表示的字符、图形、音频和视频数据，例如在线监测水质检测［９］ 数据详细结构信息（见表１）。

4.3.2监测数据的无线传输

在线监测系统包括数据传输装置（无线通信系统）、污水处理监测点（在线监测仪表）以及监控中心等。

监测点由监测水质及流量的在线仪表、远程ＧＰＲＳ 无线数据终端和ＧＰＲＳ 无线ＭＯＤＥＭ 组成。现场的在线监测仪表采集监测企业至公共管网排水管口的水质和污水处理量的实时数据，并通过远程数据终端转换成数字信号，从监测仪的Ｓｅｒｉａｌ ｏｎｅ 进入通信模块，数据由ＧＰＲＳ 模块进行ＴＣＰ／ＩＰ 协议转换成ＩＰ 数据包，再经Ｓｅｒｉａｌ ｔｗｏ 发送给ＧＰＲＳ 模块，利用ＧＰＲＳ 网络的服务传送到无线数据网关，最后接入到已设定的具有固定ＩＰ 地址的监控中心服务器端口上，实现对远程监测点的在线实时监测。同时，监控中心也会通过管理软件，向各监测点发送相应的控制指令数据任务，由ＧＰＲＳ 无线Ｍｏｄｅｍ、远程数据终端传送给监测站点及监测仪表，可以实现对仪器控制、监测点、通讯方式等的参数设置。本系统应用ＧＰＲＳ 无线分组交换技术的增值服务，实现了系统中监测点与监测中心数据的双向通信，实时监测的同时能进行实时控制（需要企业终端的配合）。

4.3.3在线监测仪器仪表

因为排水系统是收集污水的系统，污水中不只含有大量无机杂质，更含有许多腐蚀性的有机化学物质；水流中的各种物质交错，情况复杂多变。靠接触液体方式测流量的各种流量计，在排水系统中的适用范围相对较窄，应用受到局限。排水系统中采用非接触式测流技术，可以避免污水的腐蚀与侵害，以及情况变化对测量精度的影响。因此，根据现场的实际情况，选择合适的测量设备，应用灵活方便，可以同时测量水位、水温、水质和流量等（见表２）。

4.3.4监测数据的实时显示

监测中使用了现场仪表、工业酸度测试仪和ＧＰＲＳ 数据终端单元。该系统通过ＧＰＲＳ 数据终端单元经过ＧＰＲＳ 网络实现数据的传输，该系统通过远程ＧＰＲＳ 无线数据Ｍｏｄｅｍ（ＤＴＵ）与硬件终端连接，实现数据传输。监测点仪表通过串口直接与ＧＰＲＳ ＤＴＵ 进行透明数据传送，ＧＰＲＳ ＤＴＵ 采用标准ＡＴ 命令界面，支持ＴＣＰ／ＩＰ 协议。考虑到通信的成本和实时性，每个模块在使用时需要进行基本设置并安装ＳＩＭ 卡，在移动网中具有唯一的ＩＤ。将通信模块集成进工业酸度测试仪，通过工业测试仪中设置的信息采集单元与ＧＰＲＳ 网络连接，实现现场仪表数据和监测中心系统的实时在线连接，并实时接收数据。利用ＧＰＲＳ 厂商提供的开发工具包从网络上收集到某区域发来的信息后，经过软件处理把数据存入ＳＱＬ 数据库。通过与排水ＳＣＡＤＡ 软件系统或者排水ＳＣＡＤＡ 数据库的软件接口，将排水流量、水质监测信息在排水系统模拟界面中实时显示，为管理人员提供决策依据（见图３）。

4.4 综合办公自动化系统

① 实现GIS在公司内部和外网的信息发布。提供多种查询手段(简单统计查询、关联统计查询、高级统计查询等)和多种表现形式(图形、表格、图像、动态、静态等)。

② 向外部Internet的授权用户提供公司网络的远程办公环境。③ 实现公司内部的办公流程管理、劳动人事工资管理、合同管理、后勤管理和档案管理等。

④ 系统扩展接口便于系统模块、功能的增加及扩充,同时也能使系统与水务公司或其他应用系统集成成为可能。

⑤ 实现文档的打印、复印、传真,以及用户权限、系统日志、系统配置管理。

5.系统实施的好处

利用GIS系统提供的空间地理信息和属性数据的储存、管理、分析能力,在计算机系统中图形化地再建城市排污管网系统,管理人员可以在计算机上储存、显示、查阅、编辑、分析、打印城市排污管网和设施的空间位置、连接关系以及工程属性。通过污水处理设备及排污管网实时监控系统与GIS系统的集成,工作人员还能实时监测管网的流量、流速、淤积、水质等参数。从排污管网的管理需求出发,充分利用排污管网地理信息数据库和实时监控数据库信息,制定开发排污管网的资源管理系统和综合办公自动化软件系统,实现排污管网管理的网络化、信息化和智能化,提高了管理质量、管理效率和现代化水平。

第五篇：设备管理制度综合

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设备管理制度综合汇编

目录

一、设备基础技术管理制度

二、设备检修管理制度

三、设备巡回点检管理制度

四、设备维护管理制度

五、压力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特护设备管理制度

八、设备巡回检查制度

九、特种设备安全管理制度

十、设备密封管理制度

十一、设备防腐、保温管理制度

十二、设备的安装、调试验收制度

十三、设备事故管理制度

十四、设备润滑管理制度

十五、设备的备品备件管理

十六、设备档案资料管理制度

十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例

十八、备用设备的盘车制度

十九、电仪值班人员管理制度

二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度

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二十一、防爆电气﹑仪表设备管理制度 二

十二、仪器、仪表自动化设备管理制度 二

十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度 二

十四、在线分析仪表管理 二

十五、仪表电源、气源管理 二

十六、电气实验制度

二十七、变配电室巡回检查制度 二

十八、计量仪表校验标准 二

十九、交接制度班管理 三

十、电气、仪表接线标准 三

十一、防爆区防爆标准

三

十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法 三

十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法 三

十四、自动控制系统管理 三

十五、联锁保护系统管理 三

十六、联锁工作票管理规定 三

十七、高处作业安全常识 三

十八、设备完好标准

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设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。三 设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

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四 设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录

（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。(4)设备结构及易损件图纸。（5）设备运行时间累计。（6）设备检修、试验与鉴定记录。（7）历年设备缺陷及设备事故记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。五 设备技术台帐

设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

（1）设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。

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（2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。

（3）设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

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设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备技术状况的普查鉴定

1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。

2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、计划的编制

1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

2.检修计划应包括：大修计划（包括精、大、生产主

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要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。

四、检修计划的审批及下达

1.设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。

2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。

五、设备修理的技术准备

1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：

⑴.设备主要精度及性能的检查。

⑵.查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。⑶.电气部分检修。

⑷.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

⑸.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

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2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。

3.编制修理技术准备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。

2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。

4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。

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七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。

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设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容 1.设备管理部门

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⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况； b.检查日常点检和巡回点检记录。c.检查主要设备的运行情况和技术状态。d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

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⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件是否移位、窜位等。d.目测部件是否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f.检查设备零部件是否齐全、可靠。g.检查安全保护装臵。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

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2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。4.制定点检考核细则。

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设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人，实行设备包修制： ⑴.班组包区域，个人包机组。

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⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。2.设备润滑装臵保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4.安全防护装臵及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

四、设备技术档案管理

1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

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⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶.必须要有润滑五定图表。

⑷.必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

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压力容器管理制度

1．压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。

2．准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：

d．压力容器的设计、制造和安装。

b．试车运行、审核资料。

c．使用登记手续的办理情况。

3．压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

4．压力容器检修

4．1．压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

4．2．压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。

4．3．压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体臵换和后期投产。

4．4．压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。

4．5． 压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。

5．压力容器的操作、运行、使用管理

5．1．压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

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5．2．压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位臵。

5．3．压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。

5．4．压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

6、过量充装；压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5．5．压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。

5．6．操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。

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油脂管理制度

润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。

一、油品的选用

1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；

3、润滑油制造厂商的规定或推荐。

二、油品的代用

1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。2.润滑油代用的原则

(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的± 15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。(3)质量以高代低。

(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

三、油品的混用

1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。

(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。

(2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

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(3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。(4)含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

2.下列情况可以混用：

(1)同一厂家同类质量基本相近产品。(2)同一厂家同种不同牌号产品。

(3)不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。(4)不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

四、油脂使用管理

(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。

(3)加油容器不可露臵在大气中，尤其装油容器不可无盖。

(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

(5)变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。

(6)废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地

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乱丢也应统一妥善处理，并做好记录。

（7）油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。

（8）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

（9）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

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特护设备管理制度

一、管理范围

本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

二、管理职责

1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

三、管理内容

1、特护设备包括：略

2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组每天在8：30-9：30;14：00-15：00各挂牌、记录一次。

3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

4、厂、车间、班组参加各装臵的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

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6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

四、考核办法

1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

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设备巡回检查制度

为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维护为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。

一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同时做到：

（1）每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。

（2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向维修车间负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度汇报。

（3）检查设备零部件是否完整齐全。

（4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。

（5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

（6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。

（7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。

二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。

（1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认

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真填写运行记录。

（2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

（3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。

（4）保持设备整洁及周围环境卫生。

（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

（6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。

三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。

（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚。（2）对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。

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特种设备安全管理制度

为了规范我厂特种设备及其安全附件的采购、使用管理，保证特种设备的安全运行，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，根据国家新修订的《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。

一、特种设备安全管理范围

本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂提供服务的单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。

二、特种设备及其附件的计划与采购

1、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。

2、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。

3、特种设备及其安全附件的到货验收必须提供以下安全技术资料：（1）特种设备及其安全附件生产许可证明；

（2）产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；

（3）由特种设备检验机构出具的产品安全技术检验证书和检验报告；（4）特种设备的新产品、新部件、新材料，必须提供型式试验和能

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效测试报告。

三、特种设备安装、改造、维修

1、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。

2、特种设备的现场制作、安装、改造、维修，必须提供特种设备生产制作、维修单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行施工，在施工过程中：

（1）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；

（2）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（3）有健全的质量管理制度和责任制度和安全保证措施；（4）从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

3、特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员必须具备国家特种设备安全监督管理部门的资质，设计技术资料齐全。

4、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。

5、特种设备的现场制作、安装、改造、维修完工后必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的 第 页２７ 广东******有限公司

要求进行监督检验；未经监督检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必须在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

四、特种设备及其安全附件的使用

1、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。

2、凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。

3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。

4、建立特种设备台帐和安全技术资料

（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（3）特种设备的日常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（5）特种设备运行故障和事故记录；

（6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录；

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特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。

7、做好特种设备及其附件的定期检（校）验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

8、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。

9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。

10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具备经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具备从事充装活动资质和条件，供给使用的压力容器、气瓶及其安全附件必须在检验合格的有效期内，并做好记录；到公司现场进行充装的（如灭火器）的人员必

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须具备操作资质，设备必须完好，并做好紧急处理措施。

五、检查与考核

按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。

六、其它

本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。

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设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

一、密封点分类和统计范围

1.动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

2.静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3.密封点计算方法

(1)动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几

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个密封点。

(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

(4)泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

4静密封检验标准

(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

（2）仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

（3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

（4）乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

（5）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

（7）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

（8）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。（9）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明

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显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

5动密封检验标准

（1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

（3）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

（6）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。

（7）输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

（8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

二、管理措施

1.凡投入运行的生产装臵、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄

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漏点数，泄漏率等）。

2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。

3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1.无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

2.无泄漏车间（区）标准

（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏

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率在千分之二以下，并无明显泄漏。

（4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

三、检查与考核 由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

设备防腐、保温管理制度

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为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装臵的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。

一、职责分工 1.维修车间

1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。

1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。

1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。

1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。2.生产部

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

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3.各生产车间

3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。

3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。

3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。

3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。4.防腐、保温工程专业施工单位

4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。

4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

二、防腐、保温管理工作的具体要求

1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。

2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。3.加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。

4.对腐蚀严重、造成生产被动的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。

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5.凡需要防腐、保温的设备，由应用车间处理合格后，方可交施工单位施工。

6.防腐、保温工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。

7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。

设备的安装、调试验收制度

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目的：建立设备安装、调试验收制度，使用设备安装调试符合生产要求。

范围：新进、调入、移动的待安装设备的管理。责任者：装备处、车间负责人、维修车间。程序：

1、设备安装前的准备工作

（1）查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装的要求。

（2）检查设备所要求的水、电、气、汽的管线和管道的位臵，是否达到设备安装的要求。

（3）检查设备要经过的出入口，是否足够能让设备通过，否则采取相应措施，以使设备能顺利到达安装位臵。（4）准备好设备安装时多用的工具和机械设施。（5）拟定设备安装程序。

2、设备的安装

（1）安装应按拟定的安装程序进行。

（2）安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。

（3）设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。（4）安装完毕后及时清理现场，并做好安装记录。

3、设备的调试、验收

（1）设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，记录各项

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指标是否达到要求，原始记录收入设备档案。

（2）设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。

（3）验收合格可投入正常运行的设备，按有关规定办理移交手续。

（4）设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题后，及时提出索赔。

设备事故管理制度

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一、总则

设备事故是对企业资产的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故造成停产，人身伤亡，使企业遭受较大的经济损失。因此，各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的安全运行。设备事故管理的目标就是要实现事故为零。

二、设备事故分类与分级管理

1.投入生产的设备，因非正常原因造成的机械、动力、运输、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。

2.设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故、小设备事故；划分标准如下：

⑴特大设备事故：

a.设备修复费用达20万元及以上； b.减产损失费达到50万元及以上； ⑵重大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上； b.设备事故的修复费在3万元及以上；

c.主要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上； d.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论时间长短，只

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要造成主要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述a、b、c条件任何一条；

e.国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。

f.凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重伤、死亡；

⑶大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上，15万元以下；

b.设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下；

c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时以下；

d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。

⑷一般设备事故

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下； b.设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下；

c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时以下；

⑸小设备事故

a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下； b.不足一般设备事故者，均为小设备事故；

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3.下列情况，不列为设备事故：

⑴.因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。⑵.因设备技术状况不好安排的临时检修。

⑶.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。

⑷.生产过程中设备的安全保护装臵正常工作和安全件损坏使生产中断者。

⑸.生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。

⑹.生产工具损坏，使生产中断者。

⑺.不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。4.设备事故的报告与抢修

⑴.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作；

⑵.设备发生大设备事故，立即报告工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。

⑶.一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。

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5.设备事故的分析

⑴.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、企业管理规划与基建部、设备维修组及事故单位及有关人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分析查明性质、原因，明确事故损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施；

⑵.一般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。

⑶ 事故报告程序：

a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及企业管理规划与基建部。

b.一般设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技术部。

c.发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。

三、事故处理的原则和标准

1.对一般责任，小设备事故，对直接责任者给予100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。

2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给予500-2000元罚款处理，对直接领导责任者罚款

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200-500元，在公司进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。

3.事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单位和个人奖励。

设备润滑管理制度

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一、总则

设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

二、润滑管理的组织

在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

三、润滑管理的任务和职责

1.设备管理部门润滑管理的任务和职责

⑴.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

⑶.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。⑷.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

⑸.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。⑹.组织废油回收及再生工作。

⑺.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

⑻.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

2.工段设备润滑管理的内容和职责

⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负

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责。

⑵.建立健全“五定”润滑工作制度。

⑶.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

⑷.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。

⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。

⑹.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。3.岗位工人润滑工作职责

⑴.按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

⑷.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

⑸.根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

四、设备润滑的“五定”工作内容

1.定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

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2.定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位臵及数量，进行加油、换油。

3.定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。

4.定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

5.定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

五、润滑卡片的编制

1.润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

六、润滑油脂的管理

1.各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2.润滑油脂要分类、分牌号设臵明显标牌，放臵合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

七、废油的回收和再生

1.为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

3.不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

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4.高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

5.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。6.废油的回收，库房应作好原始记录。

7.再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

八、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

设备的备品备件管理

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一、备品备件的计划管理

1.备件需用计划应分类编制一般分为： ⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。⑵大、中修需用的备件，即非常换件。⑶事故性需用的备件，即主要结构件。⑷进口备件，即引进设备专用备件。

2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布臵下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

二、事故备件的处理

设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

三、对外订货管理

1.严格按需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

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