2017年质量部年度目标（共五篇）

第一篇：2017年质量部年度目标

2017年年度目标

质量部

1、财务目标

1.1 收入

公司综合支撑部门，无实际收入项。

1.2 部门预算成本

1、提升测试工作专业度，规划四条测试线，7～11人：

1)摄像机硬件测试线（2～3）人

2)系统、平台测试线（包括产品自动化测试2～3）人 3)大数据测试线（2～3）人 4)APP测试线（1～2）人

2、加强质量监督和管理力度，规划1～2人：

1)项目过程质量管理，项目审计和项目计划跟踪、考核 2)按代码规范进行代码抽查，BUG情况统计、分析 3)公司各项培训计划监督执行和规划建议 4)各项工作任务的执行力和完成情况监督、审查

5)项目过程工件归档、代码提交、版本打包，以及项目基线情况审查

6)质量数据收集整理，定期发布质量相关报告

7)公司著作权申请工作，制定申请计划，定期进行相关资料收集整理，并按周总要求如期完成申请。

3、加强公司无形资产配置管理工作，规划1～2人：

1)版本控制，项目版本跟踪管理和取用管控。需及时了解每个版本的发布情况，杜绝版本未经过质量检验，私下流通、使用。2)版本打包、发布。检查版本、补丁是否达到发布条件，通过邮件进行版本发布信息通告，使市场或其他相关部门及时知悉。3)代码受控：源码，部署包，数据库需要检查完整性和一致性，并在配置库对配置项做版本标识。需要经常检查代码是否及时上传svn库，防止由于员工离职或机器故障出现代码流失。4)项目过程工件归档，基线创建。及时对文档提交、版本发布、基线创建、变更、系统环境等数据进行统计和分布，更新、发布配置管理工作表

5)认真完成公司及项目配置库管理工作，保证配置库条理清晰，备份完整。对公司无形资产要有敏锐的灵敏度，争取尽可能多的保存相关资料，积累、沉淀公司技术和业务经验知识。

1.3 出差费用1、2、入住酒店，尽量寻找最优价格，杜绝浪费。

能接受出差地公司人员配置的宿舍的，尽量节约酒店费用，但不强制要求，因每个人休息条件的接受程序不同。

2、测试技术及业务目标

2.1产品研发

1、加强业务知识学习和积累，鼓励团队往产品经理方向发展，培养各方面综合素质

2、提高专业测试技能，主动进行研究和学习，支持团队有专攻人才，以提升测试技术为发展目标

3、建立标准的测试用例库，测试用例100%通过评审，持续完善以覆盖所有业务场景和案例。

4、5、测试BUG泄露率不超过5%，并尽量杜绝BUG重现概率 针对成熟产品，搭建自动化测试平台，减轻测试资源重复工作量。

2.2 解决方案

1、测试人员应深入了解业务解决方案，以便可以对产品功能提出合理的优化建议

2、测试人员应根据业务解决方案了解用户体验情况，以便可以对产品用户体验提出合理的优化建议

3、团队建设目标

3.1 人才引进和培养

1、质量部团队能满足基础规模，发展至7～11人（专业测试人员5～8人）

1)提升团队凝聚力和战斗力，提倡以人为本。

具体有如下举措：

  自我认识，分工合作，充分发挥个人优势   为团队成员提供深造的机会，建设学习型测试团队   认真听取团队成员的见解和建议   鼓励团队成员的创造力

  实施参与质量管理工作，有效授权   营造开放、信任和自由沟通的氛围  适当开展业余团队活动 2)加强团队建设

根据公司的战略规划，有重点、有步骤地组建质量部团队。目前规划了三个岗位：测试工程师，配置管理工程师和质量工程师。

 测试工程师

目前有3人（QA和CM兼职1人测试工作），每个项目或产品有一个测试负责人和一个测试协助人。

计划发展至5～8人，每条测试线2人，以保证测试经验和业务知识的积累和人员储备、人员发展需要。

 QA质量工程师

目前有0.3人，计划发展至1～2人。 CM配置工程师

目前有0.8人，计划发展至1人。3)测试环境及设备建设

需要规划时间和资金，来搭建稳定的测试环境（配合尽量模拟真实环境），这样会给测试工作带来事半功倍的效果。

具体有如下需求：

 系统平台环境：需要2～3台高配置的服务器，建议单独网络环境，以免影响公司工作环境。 APP测试手机2～3台

 硬件检测专业仪表或工具（需要测试人员学习使用专业工具，提高测试效率，而不依靠技术人员提供的参考结果），此项具体需求还在探索中。

2、在资源到位的情况下，年度组织3～4次质量相关流程培训，协调、监督各部门按流程执行，检查各环节执行情况。

3、在资源到位的情况下，年度组织3～4次质量总结会议，研发和测试人员共同参与，分析当前测试情况和问题改进情况，提高BUG修复率，总结原因，防止再次发生。

4、引进高级技术人才，提升质量部技术能力。

5、落实奖罚机制：言必行，行必果，以奖为主，以罚为辅，提升研发修改效率和测试效率

3.2 项目流程建设、优化

1、建议项目团队管理层（包含珠海和长沙分公司人员）定期举行面对面会议，及时沟通、交流，避免两地人员因沟通不畅而造成的矛盾和困扰。

2、加强过程质量保证工作资源配备，以便更高效地对项目过程的管理进行监督检查，包括： 1)制定《质量保证计划》

项目的质量保证活动是有计划的，即《项目过程审计表》，可以监督项目按照公司的质量要求完成产品开发。项目执行过程中，《质量保证计划》应该是项目质量保驾护航作用。在项目计划阶段，QA在参考项目计划的基础上，结合项目实际情况与项目经理一起制定质量保证活动计划。《质量保证计划》做到内容明确、可操作并及时更新。2)项目流程指导、监督

项目有序执行是建立在完善的流程基础之上的，所以质量保证人员应定期的梳理和监视质量体系。如果项目或组织需要制定过程规范，QA应组织相关人员来完成过程制定工作。一般情况下，流程制定应由遵守和执行该过程的人员负责，只有一线的人员才清楚他们最需要什么样的流程。所有制定的过程都必须经过评审，并由QA检查执行情况。3)项目过程改进

过程改进是一项长期的任务。QA应注意随时发现、听取过程执行中问题和改进工作的方法，并进行阶段性的总结（比如项目审计报告等），以不断改进过程，提高过程能力。4)质量培训

项目或组织需要时，QA需要向相关人员进行质量管理方面的培训或咨询。建立研发人员的质量意识，确保研发人员能按照组织的质量要求来完成工作。5)质量推进及质量文化宣惯

质量推进主要包括提高全员的质量意识和推进、解释过程的执行两个方面。这项工作需要在日常工作中一点一点地、坚持不懈地实施和宣讲。

3.3 组织流程优化

1、应对跨部门项目管理的挑战策略

建议制定跨部门协作流程，形成项目团队意识，不单打独斗。产品团队应该明确总体目标，针对产品本身制定相应的整体流程，各个流程的负责人不仅要了解相关的计划，也要熟悉相关流程和对接模式。对整个团队进行流程培训，确保项目团队沟通顺畅。

2、选择合适的人员配置，并明确责任人及岗位职责

1)在项目过程中，项目经理应持续进行资源、时间和问题的管理，与上下流程负责人保持良好沟通，确保部门间的协同合作和任务衔接；

2)而产品经理应承担产品的总体把握，比如杨博士作为客户需求来源之一，要懂得如何处理与客户之间的沟通问题，另外产品经理应有自己方式去了解和沟通产品需求，极积对接业务人员或调研实际用户的案例场景等方式，对产品需求进行完善和发展规划。这是需要时间和精力去持续努力的。最后，在研发过程中，产品经理应紧密关注研发成果，及时更新需求，保证项目团队目标一致，信息对称；

3)技术经理应根据需求专注于研发，不轻易变更需求，积极与产品经理沟通，努力与需求实现原型，以减少返工，从而提高研发质量和缩短工期。

4)测试工程师应尽早介入需求，参与需求分析，成为产品经理的助理。这样才能尽早的发现问题，包括在需求评审环节协助审核需求是否满足用户要求，双重验证后可降低研发的返功率。虽然这样前期资源投入要多一些，但从结果来说，这是值得的。

这样项目各个管理人员相互配合，才能齐心协力将新产品更快推向市场，获得用户的肯定，取得项目团队的的成功。

第二篇：模具部质量目标

公司质量目标：

模具T1达成率≥90%

模具部质量目标: 模具T1达成率≥91% 模具部质量目标：

1． 模具T1达成率≥91% 2． 改模客户投诉一个月≤3次 3． 修模客户投诉一个月≤4次 4． 火花机组出错一个月≤5次 5． 新模制作出错一个月≤2次/组 6． CNC出错一个月≤3次 7． 新模客户投诉一个月≤3次 模具部质量目标：

1．模具T1达成率≥91% 2．改模客户投诉一个月≤3次 3．修模客户投诉一个月≤4次 4．火花机组出错一个月≤5次 5．新模制作出错一个月≤2次/组 6．CNC出错一个月≤3次 7．新模客户投诉一个月≤3次

第三篇：仓储部质量目标

??包装有限公司 仓储部质量目标分解

一、确保贮存物品的质量、完好率达100%。

二、确保贮存物品数量的准确性，差错率在万分之二以内。

三、发送货物延迟车次每半年不超过1%。

四、送货差错每季度不超过1次。

??包装有限公司

仓储部：??

2010年10月25日

第四篇：生产部质量目标

??包装有限公司

生产部质量目标分解

1、大桶每班产量要达到5600个、废品率不超过5‰，批次不良率全年不超过2％.2、小罐每班产量要达到6000个以上，废品率控制

7‰以内，批次不良率全年不超过2％.3、配件加工废品率不超过3‰；

18L/20L盖每班产量要达到5000个以上； 18L/20L底每班产量要达到6000个以上； 18L/20L焊耳每班要达到18000-20000个以上； 5L底每班产量要达到7500个以上；

5L盖每班产量要达到6000个以上；

5L圈每班产量要达到6000个以上；

5L焊耳 每班产量要达到20000个以上；

??包装有限公司

生产部：??

2010年10月25日

第五篇：仓储部质量目标及考核办法

山东公司仓储部质量目标及考核办法

1.物资保管损失额为0

方法：物资损失数量*物资价格

实施：每月考核一次，以财务部出具的数据的实际损失为依据，由财务部出具考核报告，达不到目标的，仓储部分析原因，必要时制订、实施相应整改措施。2.储存货物的质量、完好率100% 方法：物资完好数量/物资总数量

实施：每月考核一次，以品管部出具的在存储过程中出现质量异常的产品数量为依据，由品管部出具考核报告，对达不到目标的，仓储部分析原因，必要时制定、实施相应整改措施。3.发货准确率100% 方法：产品准备发货次数/产品发货次数

实施：每月考核一次，以销售部出具的发货客户订单异常为依据，由销售部出具考核报告，达不到目标的，仓储部分析原因，必要时制定、实施相应的整改措施。4.固体废弃物分类管理控制率100% 方法：固体废弃物分类管理控制率＝（已分类管理固废种类数/公司固废种类总数）×100% 实施：每半年考核一次，仓储部提供公司固废种类总数，监察室负责对比检查综合分析，出具考核报告。未达到的，仓储部分析原因，制订、实施相应整改措施。5.库存警戒线控制率100% 方法：1-警戒线未执行项/警戒线总项数×100% 实施：每月考核一次，以库存警戒线标准为依据出现的实际偏差，采购事业部出具考核报告。未达到的，仓储部分析原因，制订、实施相应整改措施。