质量部工作目标讨论

第一篇：质量部工作目标讨论

工作目标的讨论

本部门管理者所花费的时间应该如下：

1.质量检验-工作绩效在于管理技能，更多时间应该是在对人的管理上；

2.SQE/CQE/计量/统计—工作绩效在于专业技能，花更多的时间在专业技能提升上；

3.体系/改进/培训—工作绩效在于发现问题并提出改进建议/工作创新/新质量项目和工具的导入上，员工花更多的时间在于熟悉现有流程的基础上进行改进；

4.部门经理—花更多的时间在关注工作结果和对人的管理上；

工作目标：

1.检验模块：主动和被动

检验效率 财务层面

检验效果：检验无差错（检验记录及时准确）：客户层面（外部客户）异常处置有效性

员工满意度80%；客户层面（内部客户）培养员工流失率：客户层面（内部客户）

检验现场、流程改进(QCC、改进、5S)、现场布置、工具（内部运营）组织架构的稳定（内部运营）员工考核：出勤率等（内部运营）

员工面谈次数1次/月，并提交面谈记录（包括生活情况、思想动态）；学习和成长层面 新员工上岗期限

员工学习：每月阅读一本书（主动）

员工培训次数2次/月；客户层面、学习和成长层面（被动）员工提交工作报告完成情况：学习和成长层面（主动）

帮助员工开展职业规划完成率》90%；学习和成长层面（被动）2.SQE/CQE

检验标准在检验员开始操作之前完成，不能有任何耽误时间；客户层面（内部客户）在2个工作日内将制程所发现的异常材料问题进行反馈；（内部运营）硅材料每月对前2家品质低的供应商进行沟通，并提交沟通报告；（内部运营）硅材料每月对洛阳当地供应商进行现场拜访和沟通；（内部运营）非硅材料每年异常件数降低率〉5%（内部运营）非硅材料每月异常结案率》=80%；（内部运营）新品试制信息反馈及时性：（内部运营）

每月提供原材料/抽样方法/沟通技巧内容的学习报告并进行内部交流：学习和成长层面（主动）

客户投诉反馈时间（提供初步8D报告）〈=3天；客户层面（外部客户）客户投诉结案率100%；客户层面（外部客户）

每月整理客户投诉报告并向公司管理层进行报告：客户层面（内部客户）每月熟悉1个部门的流程并参与内部审核（学习和成长层面（主动）

每天早上9：00以前发布统计信息；客户层面（内部客户）SAP检验判定信息正确性：客户层面（内部客户）统计信息每月出错次数〈=2次；（内部运营）数据信息的制作/保密/授权控制符合SOX要求：（内部运营）

Excel使用每月自学1项技能并相互培训；学习和成长层面（被动）

跟踪率、制程推移，产线的稳定状况和生产趋势 原材料，特别是硅片，不同供方不同情况，供方别生产推移 报废率和转换效率之间的关系

3.计量模块

计量检定（检测费）费用每年下降5%；（财务层面）

1、计量器具检定开发自己资质，降本节支；

2、化学品检测讨论一个合理的抽检频率，比如：质量抽检频率取消，可以降低检定费；

3、化学品测试和SQE/CQE进行沟通，供应商对出现异常方面负责测试分析费用；

4、化学品检测开发新供应商；（比如无锡尚德准备购置原子吸收，用来测试化学品成分，和采购部以及无锡沟通，节约成本）

计量器具和计量操作说明书在检验员开始操作之前完成，不能有任何耽误时间：客户层面（内部客户）

1、递交计量器具申请单时开始准备计量器具说明书；

2、根据使用、测试情况进行作业指导书编制；

3、无锡现在已经有的走文件控制过程可以直接引用、修改；

计量器具的定期校准和检定，不得超过1天：客户层面（内部客户）；

1、计量工程师关注计量台帐，在月初时对月内工作合理安排；

2、计量管理员提前进行备用量具申请；

3、计量工程师对送检计量器具使用者进行合理安排；（设施工程部）员工使用仪器方便程度》90%；客户层面（内部客户）；

1、关注计量器具，并改进工夹具；

2、对部门提出的申请进行合理配置；

3、关注岗位，优化使用率；

4、对使用者合格提出合理建议进行采纳 操作和维护的培训客户层面（内部客户）

1、员工计量管理入职培训；

2、计量器具使用编制作业指导书并培训；

3、计量器具培训资料共享、共性；（公司计量管理员）

4、仪器使用注意事项进行（制造部、质量部）计量器具MTTR《0.5Hr,MTBF》3000Hr：（内部运营）

设备运行率= MTTR=

MTBF=

设施运行率= 备注： 天数*24*11*4-保养时间-故障时间

天数*24*11*4-保养时间

故障时间 故障次数

天数*24*11*4-故障时间 故障次数

天数*24*11*4-故障时间 天数*24*11*4

%

1、天数（为考核周期，7天或者是30天）

（H）《0.5Hr

》3000Hr

%

目

标：

计量器具运行合格率为2、24为1天24个小时 3、11指公司的11道工序 4、4指产线为4条线

5、故障时间为小时数

6、其中MTRR越小越好；MTBF越大越好；

7、MTTR（平均故障维修时间）

8、MTBF（平均故障时间间隔）

99%

MTRR《0.5Hr MTBF》3000Hr

不包括

标片GR&R《3%；（内部运营）

1、测量比对记录完整性可追溯；

2、测量分析模版更新；

3、测量分析数据反馈；

计量记录、台账的完整、准确（内部运营）

4、计量台帐及时更新；

5、计量记录进行月度检查； 委外联系的及时性（内部运营）

1、常规委外联系资料在文件夹、电话薄中显示；

2、其他联系资料网上搜寻时间为5天以内； 信息反馈（内部运营）

1、异常解决在结果出来当天进行信息反馈；

2、标准电池片使用日期在使用前两天发出；

3、其它联系事项在完成时第一时间反馈

每年在计量技术上自我学习一项技术，如砝码检定等，内容自己定（学习和成长层面）1、2008-2009年进行计量检定员学习；

2、对公司有用的内容，在计量器具送检时在技术监督局学习；

3、适当进行企业内部学习（在建立企业最高标准时，去洛铜计量处学习，已经联系好）

4.体系/改进/培训

体系/改进/培训例行工作按照计划时间按时完成；

内部审核、信息调查、获取：高层、各部门负责人的评价、建议（客户层面）每月对本部门和其他1个部门进行审核，提出对应的改进项〉=5项； 改进项完成率100%；

根据公司运行情况思考每半年导入新项目或新工具1个； TQM活动要每年有5个创新点； 全员参与提高率 集中质量宣传活动 现有活动的深入程度 质量分析报告

管理评审输入的信息，各模块工作情况的汇总，案例的收集，理论的充实和说服力

计量目标（2009年目标）

1、生产线计量器具使用合格率100%、零投诉；要做到这些，需在计量仪器使用、维护、备用量具、以及量具工夹具的设计改进方面努力，为生产提供优秀的服务；

2、取得计量电子天平检定员资格证；需要学习检定规程（建立相关表格、记录）、建立企业最高计量标准、通过计量监督部门审批和验证，达到为公司降本节支的目的；

3、日常计量管理工作，在平稳中学习成长；5条线、8条线，要做哪些工作？哪些内容可以加以改进？以及部门发展需要自己在哪些能力上提高？现在准备计量管理员培训内容，在工作中遇到的问题、流程加以整理记录下来，达到资源共享；

制程目标

1、能够做好检验模块和制程管理模块的人员管理和安排工作，并确保能够满足不断发展的产能的需要；做好该模块各层次人员在管理、现场和质量技术方面的规划、培养和选拔，配合其他相关部门的工作，能够使所负责的员工得到合适的技能培训和发展；

2、确保原材料、成品、出货和进出货检验的效果能够满足公司需要并不断提高效能；

3、在现有人员基础上培养人员完成制程的管控工作，包括制程质量管理方式/方法的选择、落实和各种异常的及时处理，信息能够以恰当的格式及时准确地传递，为产品的生产和品质提高提供最大的支持和保证；

4、能够对供应商管理的相关过程进行跟踪和掌握，并就相关的方法对我们的人员进行培训和指导；

5、能够协助部门管理者完成该模块的成本管理工作和相关规划，配合部门其他模块的工作顺利完成部门职能；

6、能够通过模块的工作使之成为推动公司质量意识和绩效管理的标杆；

7、模块内的员工能够做到工作、生活和个人成长的合理安排并以公司企业文化为行为、价值准则。

供应商质量管理目标

平衡积分卡：

管理目标：保证原材料来料质量，提高生产效率

从财务面考虑：目前来料（主要是硅材料）几乎是全检，涉及到的人力、物力、财力较多，可以通过对供应商的拜访、审查、审核、培训等延伸到从供方那里控制材料质量，从而使内部达到抽检--放宽检验--免检

降低公司内部成本

从客户面考虑：保证原材料来料到生产线的生产质量，从而保证成品质量和到外部客户手中的使用质量 从内部运营面考虑：除外部对供方的控制外，内部的评估控制以及和内部客户的沟通

从学习成长面：对所有内外部的工作有不足的地方进行学习改进和提高，包括技术、管理和沟通技能等

环境管理体系

1、体系、培训例行工作按照计划时间按时完成：

2月份公司环境因素年度识别；

适时更新，顺应公司发展

4月份上半年内审；

按流程运作

5月份公司外审；

9月份质量月活动；

每年有创新点

11月份下半年内审；

按流程运作

环境法律法规的查找和合规性评价

适时更新，顺应公司发展

对各部门环境体系文件的审核

适时更新，顺应公司发展

新员工入职培训

培训满意率80%以上

另：每月对本部门和其他1个部门进行审核，提出对应的改进项〉=5项2、5S

每月部门MBO考核，5S项不低于90分。

1.质量管理体系按照工程师安排定时完成，同时每月根据体系内容学习一个部门的流程结合公司实际情况对自己进行提高

2.持续改进每月跟踪汇总，并及时发现新的改进点，同时年低总结在下一年计划中至少有1-3个创新点 3.无锡持续改进/金点子定期进行跟踪，并结合洛阳实际情况进行汇总整理，发现新的改进，新的措施 4.每月定期对1-2个部门的体系文件进行熟悉

5.每月学习计量、质量管理体系方面的书籍提高自己，写出学习心得。按照计划审核并提出改进项目。

QCC活动

1、例行工作：

QC小组状况的月度总结

通过总结可找出QCC运行的问题点从而改善和创新 新员工入职的培训

培训教材结合公司案例开展说明，不断修改 QC小组的日常指导

能引导各小组活动能规范的开展 半年度QCC成果发表会

2、QCC活动的目标：结合公司活动运行目标2008年规范公司的QCC活动，2009年提升小组的数量。首先从公司内部培养有专业的QCC活动的诊断人员，促使QCC活动开展规范化、标准化。SAP系统维护目标：及时维护、培养替代人、保持和无锡方面的沟通联系确保部门系统运行正常。SOX运行目标：培训公司及集团的SOX的知识，确保部门按SOX要求执行及及时整改措施。

第二篇：模具部质量目标

公司质量目标：

模具T1达成率≥90%

模具部质量目标: 模具T1达成率≥91% 模具部质量目标：

1． 模具T1达成率≥91% 2． 改模客户投诉一个月≤3次 3． 修模客户投诉一个月≤4次 4． 火花机组出错一个月≤5次 5． 新模制作出错一个月≤2次/组 6． CNC出错一个月≤3次 7． 新模客户投诉一个月≤3次 模具部质量目标：

1．模具T1达成率≥91% 2．改模客户投诉一个月≤3次 3．修模客户投诉一个月≤4次 4．火花机组出错一个月≤5次 5．新模制作出错一个月≤2次/组 6．CNC出错一个月≤3次 7．新模客户投诉一个月≤3次

第三篇：仓储部质量目标

??包装有限公司 仓储部质量目标分解

一、确保贮存物品的质量、完好率达100%。

二、确保贮存物品数量的准确性，差错率在万分之二以内。

三、发送货物延迟车次每半年不超过1%。

四、送货差错每季度不超过1次。

??包装有限公司

仓储部：??

2010年10月25日

第四篇：生产部质量目标

??包装有限公司

生产部质量目标分解

1、大桶每班产量要达到5600个、废品率不超过5‰，批次不良率全年不超过2％.2、小罐每班产量要达到6000个以上，废品率控制

7‰以内，批次不良率全年不超过2％.3、配件加工废品率不超过3‰；

18L/20L盖每班产量要达到5000个以上； 18L/20L底每班产量要达到6000个以上； 18L/20L焊耳每班要达到18000-20000个以上； 5L底每班产量要达到7500个以上；

5L盖每班产量要达到6000个以上；

5L圈每班产量要达到6000个以上；

5L焊耳 每班产量要达到20000个以上；

??包装有限公司

生产部：??

2010年10月25日

第五篇：质量部工作汇总

1.进料管理

有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确；

应定期对供应商进行现场评估；

定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法；

供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；

明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确； 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；

原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；

紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。

2、过程管理—人员

合理配备过程检验和监控人员；

过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；

过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要； 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递；

产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要；

过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；

产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

3、过程管理－文件和标准

有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点；

有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序； 要明确规定半成品放行权；

有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。

4、成品管理

要有明确的成品检验标准；

成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理；

每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法；

有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准； 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；

成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；

要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。

5、监视和测量装置管理

计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新； 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确；

计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。

6、质量保证－体系推进和考核

建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)； 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；

以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行； 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查； 对体系运行情况进行定期的考核和改进。

7、质量保证－品质计划

生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定； 客户的要求被相关质量管理人员熟知；

各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录； 对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施； 开展有助于质量提升的5S、QC等活动；

涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录； 品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。

8、质量保证－制度、文件及其它 内部要有明确的奖罚制度； 各员工的工作职责要明确；

各种工作流程要做出合理明确的规定； 本部门能够得到技术文件的最新版本；

文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件； 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作； 公司上级文件与思想及时向下传达； 与其他部门建立了良好的沟通。

9、客户投诉

每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意； 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定； 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；

每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化； 对客户投诉要进行定期统计和分析；

交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。

10、实物样品（或图片）

当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照； 实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准； 实物样品（图片）是否定期确认和更新；

进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）； 合理保存实物样品（图片），使其不易变质。