计算机辅助设计总结

第一篇：计算机辅助设计总结

计算机辅助设计总结

一、课程介绍

计算机辅助技术(computer aided technology)是以计算机为工具，辅助人在特定应用领域内完成任务的理论、方法和技术。它包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助教学(CAI)、计算机辅助质量控制(CAQ)及计算机辅助绘图等。“辅助”是强调人的主导作用。在人的主导下，计算机和使用者构成了一个人机密切交互的系统。诸多计算机辅助技术中的CAD和CAM首先在飞机制造、汽车制造和造船等大型制造业中广泛应用。其后，逐步推广到机械、电子、轻纺和服装等产品制造业以及建筑、土建等工程项目中。[1] 中文名：计算机辅助技术计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)是利用计算机系统辅助设计人员进行工程或产品的设计，以实现最佳设计效果的一种技术。它已广泛地应用于飞机、汽车、机械、电子、建筑和轻工等领域。例如，在电子计算机的设计过程中，利用CAD技术进行体系结构模拟、逻辑模拟、插件划分、自动布线等。又如。在建筑设计过程中．利用CAD技术进行力学计算、结构计算、绘制建筑图纸等。各个领域的设计自动化程度提高，使设计速度和设计质量大大提高。[2] 外文名：Computer Aided X 简称：CAX

二、课程的应用范围

计算机辅助技术在许多领域得到了广泛的应用，在机械产品设计与制造方面应用最为广泛。它包括的应用有：工程图的绘制、模型生成、性能分析、数控加工、工艺计划编制等。采用计算机绘制工程图是用计算机和绘图机代替绘图板。计算机能够精确地算出图形的几何坐标，图形的比例、剖视、三视图、尺寸标注都由计算机自动完成。模型生成是将产品用数学方法表示成计算机能处理的形式，所建模型可用于计算、分析、数控加工。模型生成的数据还可在不同系统之间进行数据交换。性能分析，如有限元分析是检验设计结构是否合理的一个必要手段，它从力学的角度分析应力应变受载荷的影响以及受载时的物体变形情况。数控加工是由计算机生成加工指令，计算和显示加工轨迹，对加工过程进行仿真，以减少实际加工可能出现的废品，提高加工精度。计算机辅助编制工艺计划，可以优化加工计划，减少错误，特别是将专家经验用于计划设计，可大大提高设计的质量。本节将给出若干实例说明上述的某些应用。[3]

三、影响

计算机辅助技术的深远影响在于：

(1)它将人们在产品开发方面的知识系统化、规范化、工程化。人们可以不断地堆砌知识工程阶段性成果——成功替代脑力劳动，进一步解放人类的生产力。

(2)它影响了企业的生产和管理模式(无图纸生产)，提高了竞争能力(软盘、u盘、硬盘、光盘成为财富载体)——重塑当今社会的新关系。现在推广的CAD技术已经与企业信息化融为一体。

(3)它改变了产品开发方式、工作风格，提高了开发质量——造就一代新型的产品设计师。CAX技术被评为20世纪60年代以来十大杰出技术成就之一。国外有人指出，CAX是对20世纪的发展影响最大的十项先进科学技术之一。美国国防部也将广义的“设计自动化”确定为国防关键技术之一。

CAX是电子信息科学发展的产物，电子设计又是CAX技术的一个重要活动领域。国内外电子CAD应用的普及度都已经超过90%。我们的目标和任务就是尽快促成我国在电子设计能力方面的后发优势，用电子CAD软件工具设计出属于自己的ASIC/SOC芯片。这里涉及到的硬件(芯片设计)和软件(CAX软件开发)正是属于信息产业发展的两大主题。[4]

四、发展趋势

计算机辅助技术的发展趋势可能有以下几个方面：

1)图形显示技术的不断改进。图形技术不但反映在真实色彩图上，而且反映在快速的图形处理能力上。因为图形学一直是CAD/CAM技术的一个最重要的方面，随着设计内容的复杂．处理的图形信息量增大．图形处理的速度是至关重要的。2)新的实用造型系统的开发。基于特征的参数化特征造型是与产品的设计与制造密切相关的新技术．它的出现为产品设计与制造提供了更为方便的工具，并且更适合工业应用。特别是。产品数据模型有关的特征技术方面，除几何特征外，其他各类特征的新技术的发展是至关重要的。

3)计算机网络。改善通讯技术将导致人与机器、计算机之间更大量信息的交换，它使工程设计人员在不同的地方同时进行工作，他们的工作既相对独立，又可随时进行信息交换，采用网络技术可充分共享资源．提高工作效率。

4)智能化。计算机辅助技术一个明显的趋向是智能机器，即采用越来越多的微处理器形成带内部智能的新一代机器。利用人工智能技术进行辅助设计，可使知识信息处理和数值信息处理结合起来，用专家知识来解决专门问题。这里的智能指机器可以通过知识的积累、存储、联想、类比、分析、计算、比较、论证、优选等信息处理过程，实现智能化。

五、总结

UG这个课程很快就结束了，从最开始的一窍不通，到现在可以用这个软件做成零件、装配图、工程图。对于从未接触过软件的我来说，很困难，要花很多的时间在画图上，到后来的流畅的完成，我懂得了熟练的意义。这个课程的学习本来就是为了让我们熟练掌握和使用设计软件，这是一个不断熟练的过程。在这个过程中我体会最深的就是四个字：熟能生巧。台上一分钟，台下十年功。只有不断的练习，思考，才能把这一技术当成臂助，让它成为我们良好的帮手。从开始的照猫画虎，一步一步按照教程上的去做，到慢慢的自己熟练，脱开教程，让我从中学到了很多，也发现了很多自己的问题很不足。比如耐心不够，不喜欢思考等，都让我在操作中吃足了苦头。

为了吸取教训，我也总结出了很多实的方法：

1、不懂就要问

要善于思考多思考是对的，但有时候也要勤于发问，很多东西不懂得就要发问，弄清楚，不能事事而非，敷衍了事，再用自己的思维记住，变成自己的知识，这一点特别重要。

2、要善于比较学习容易混淆的命令，在使用过程中要善于比较，弄清它们之间的区别。如ZOOM和SCAIE，PAN和MOVE，DIVIDE和MEASURE等等。

3、层次要分明

图层就像是透明的覆盖图，运用它可以很好地组织不同类型的图形信息。学习过程中，有的人图省事，直接从对象特性工具栏的下拉列表框中选取颜色，线型和线宽等实体信息，这很不好，使得处理图形中的信息不那么容易，要特别注意纠正自己的这一不好习惯。严格做到层次分明，规范作图。我的体会是：养成良好习惯，受益匪浅。

参考文献：

[1] 《交通大辞典》编辑委员会编．交通大辞典 增补本．上海科学技术文献出版社，2008.07 [2] 张佑生，张错玲主编．微型计算机系统及其组装维护教程（第2版）．清华大学出版社，2014.07 [3] 何卫平主编．高等学校教材 计算机辅助技术基础．西北工业大学出版社，1998年08月

[4] 李玉山，来新泉编著．电子系统集成设计导论．西安电子科技大学出版社，2008.8

第二篇：计算机辅助设计总结

计算机辅助设计学习总结

姓名：===学号：=======专业班级：====== 摘要：随着计算机的迅猛发展，CAD技术在许多现代制造技术行业中得到了广泛应用，给现代制造行业带来了巨大的改革。CAD技术改良了传统制造技术，大大提高了制造产品的速度与质量，文章主要谈对CAD技术的理解、CAD技术的发展以及CAD技术对现代制造技术的影响与作用。

关键词：CAD；发展；应用

0 前言

利用计算机及其图型设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。CAD技术的出现，使科学技术加速转化为社会生产力。CAD技术几乎在一切设计领域内掀起了一场革命，CAD技术的应用给现代制造业设计工作带来了极大的方便，而CAD软件则以简单、快捷、存储方便等优点在制造设计中承担着不可替代的重要作用。对CAD技术的理解

CAD技术是一种将人和计算机结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。它是一种用计算机软、硬件系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法和技术，包括设计、绘图、工程分析与文档制作等设计活动。

计算机辅助设计主要研究和解决“产品设计过程中的自动化”问题，自然涉及到诸如优化与可靠性设计、结构与动态分析，数据库与知识库系统、图形学、美学、软件工程等许多学科领域。其中，计算机图形处理技术是突破CAD技术屏障的关键技术之一。近年来，由于计算机硬件性能的极大提高与软件技术的飞速发展，CAD技术在各类工程设计部门迅速普及，广泛应用，极大地加快了产品设计周期，CAD技术作为一种现代化设计方法和有效提高生产力的手段，已成为产品设计行业进行“技术革命”的首要途径，也是现代化企业的一个重要标志。

在科学技术与生产实践活动中，“自动化”成为人们梦寐以求的理想目标。随着科学技术的不断进步，计算机正不断地把人们的梦想变为现实，CAD要解决的就是产品设计和工程设计中的“自动化”问题，其含义不言而喻，整个设计的全过程，都是CAD技术的应用对象。一个新产品的设计过程，一般要经历概念设计、详细设计、结构分析与优化、仿真模拟实验与定型等几个主要阶段，在每一个阶段中，都饱含着CAD技术的应用内容。分析整个设计过程的细节与CAD技术的特点，不难发现CAD技术集中在结构设计，计算分析，数据查询，工程制图等几个重要环节上。事实上早已有人认为，在产品设计过程中，那种曾经被认为技术性极强的工作如繁杂的计算，大量查询数据，费时的工程制图等等，现在看来只能是设计工作中的“强体力劳动”了，它们一直是阻碍设计创新的“瓶颈”问题。由此看来，CAD是一种先进的设计方法，CAD不是“计算机绘图”，“计算机绘图”是

CAD技术的重要组成部分，CAD系统应包含设计过程中的各个环节。通常，一个完善实用的CAD系统并不是包罗万象，什么都可以设计，而总是针对某个专业、某类设计、甚至是某种零件而研制的。这种系统除了以计算机图形理论作基础，计算机绘图系统作手段外，还必需有专业设计工作所涉及的基础数学、设计理论、设计方法甚至专家经验等方面的知识，几方面的知识合作起来，才能开发出实用的计算机辅助设计系统。因此，可以说计算机辅助设计是一门跨学科的综合性很强的高科技技术，它在缩短设计周期，提高设计质量，降低设计成本及发挥设计人员创新思维等方面发挥着重大作用，大力开展CAD技术的研究和应用，在国民经济发展中有着广阔的前景。CAD技术的发展

计算机辅助设计的工作内容不仅对计算机本身提出了较高的要求，而且对计算机外围设备提出需求，这一方面促进了计算机及其外围设备的发展，同时，CAD技术的发展与应用也依赖于计算机及其外围设备以及软件技术的发展。整个历程大致可划分为如下几个阶段：

2.1 准备、酝酿、诞生阶段（1950-1960年）

1950年美国麻省理工学院（MIT）研制出用于“旋风1号”计算机上的一种图形显示设备，其结构类似于示波器，只能显示简单图形，可认为它是当今图形显示器的鼻祖。

1958年美国Clomp公司研制出滚筒式绘图机，进一步为图形输出奠定了基础。这一阶段计算机由电子管组成，软件开发局限于机器语言，没有图形输入设备，因此CAD技术的探讨主要是科学计算的深入，图形处理还不现实。

2.2 蓬勃发展和初级应用阶段（1960-1970）

1962年美国麻省理工学院（MIT）研制出世界上第一台利用光速进行交互式绘图的系统SKETCHPAD，并首次提出了计算机图形学，交互技术等新思想，为计算机辅助设计技术的发展应用打下了理论基础。

20世纪60年代中期，商品化的CAD设备出现了，美国IBM公司的计算机绘图设备，通用汽车公司的多路分时图形控制台，实际运用于汽车产品的设计。至60年代末，美国已安装了几百台CAD工作站。

在这一阶段，计算机图形学也有很大进展。孔斯（Stave Coons）提出了孔斯曲面与贝塞尔（Pierre Bezier）提出的贝塞尔曲面为CAD技术的三维应用打开了局面，孔斯和贝塞尔被称为CAD技术的奠基人。

2.3 广泛应用阶段（1970-1980）

1970年前后，集成电路由小规模发展为中规模，广泛应用于计算机系统，使计算机系统的性能有了很大的提高，与此相关的计算机外围设备也有了很快的发展，图形输入设备新品层出不穷，如图形显示器、图形数字化仪，笔式及击打式绘图仪相继推出，性能越来越好。与此同时，绘图软件及其它CAD支撑软件也日趋完善，市场上出现了面向中小型企业的商品化的CAD系统，主要运行在CAD工作站和小型计算机上。此时，美国的工作站数量已达数千套，使用人数超过2万人。我国也在部分科研院所引进了一些图形工作站。

2.4 突飞猛进阶段（1980-1990）

这一阶段大规模和超大规模集成电路使计算机硬件平台性能飞速提高，计算机向着“巨”

和“微”两个方向迅速发展，微型计算机产品的面市，标志着计算机普及时代的到来。1980年美国阿波罗公司生产出第一台以超级微型计算机为平台的图形工作站，接着Sun、DEC、HP、IBM......等众多的计算机厂商都推出了自己的工作站产品，所有这些产品均以性能优良、价格低廉、便于开发和应用CAD系统受到科技界和工业界的认可，获以丰厚的市场回报。此时的软件技术也更加成熟，二维、三维图形处理技术，真实感图形处理技术，结构分析与计算技术、模拟仿真、动态景观、科学计算可视化等各方面

2.5 日趋成熟阶段（1990－今）

这一阶段微型计算机系统性能已相当瞩目，基于微机的CAD系统越来越多，由于它们价格低廉，得到迅速普及，这使得CAD技术有了更为广泛的应用，同时也使人们更加关注CAD技术的标准化及完善化。CAD技术对现代制造技术的影响

目前，CAD技术已广泛应用于国民经济的许多方面，成效显著，应用普及的领域主要集中在工业制造、工程建设、电子电路、仿真模拟、广告设计、轻工棉纺、服装设计、平面设计等等，特别在科研部门，从人体工学直至分子键构型均采用CAD技术实现智能化，可视化的分析。

在机器制造业中，飞机、汽车、轮船、航天器，机床、模具等产品及零部件的设计全过程采用了CAD技术。当前常用的CAD系统集设计、绘图、分析计算、仿真等为一体，设计人员只需坐在电脑前，充分发挥自己对产品的构思，随心所欲的利用CAD系统构建产品模型。

在建筑工程设计中，房屋、结构、桥梁、管线、水渠、大坝等等，甚至小区规划，室内装璜等都应用了CAD技术，近年来随着计算机硬件性能的增强，工程界复杂的图形处理工作交由CAD软件进行，使工程建筑设计采用虚拟现实技术，对建筑物进行抗震、抗风、抗实、防火、防水等分析研究成为实用的现代化设计方法。

在电子电路方面，CAD技术开始运用于原理图的绘制及布线工作，后来发展为从原理布线多层板设计全套功能，尤其在集成电路的设计制造中，没有CAD技术的应用，设计和制造大规模集成电路是不可能的。在这一领域，CAD技术协助设计人员完成原理图构思电路性能分析，可靠性试验及故障模拟等工作。

其它行业如轻工、化妆、盛器、模具、医药等行业中都有CAD技术的现实运用。4 结束语

通过学习，我了解到CAD技术对现代制造业的深远影响。为掌握以及熟练的运用CAD技术，充分的了解CAD技术的发展是十分必要的。在未来，由于计算机软硬件技术的飞速进展，CAD技术也必将得到突飞猛进的发展。CAD技术作为一种现代化设计方法和提高设计生产力的有效手段，在设计领域掀起的翻天覆地的革新浪潮将一直持续，CAD技术已是现代工程设计中的必由之路。

参考文献

[1]《汽车CAD技术》张启明 人民交通出版社出版时间：2005.09

[2]《机械优化设计基础》高健 北京科学出版社2000.09

第三篇：计算机辅助设计总结3

1．产品数据管理系统的一般体系结构包含四个层次：撑层。

2．CAPP系统中常用的方法有。

3．CAD/CAM集成系统主要是指的集成。

4．CAPP专家系统主要由零件信息库、工艺知识库、推理机构成。

5．零件分类成组方法主要有直接观察法、分类编码法、工艺流程法。

6．三维实体建模中，常用的建模方法有扫描法和基本体素法。

7．机械设计一般要经历规划设计、方案设计、技术设计、施工设计四个阶段。

8．特征建模通常由三部分构成：。

9．几何建模系统的三种模式是：。

10．一元函数的插值方法有线性插值法和拉格朗日插值法。

11.产品的制造过程一般要经过产品设计、工艺设计、制造等环节，最终形成用户所需的产品。

12、CAD系统的软件包括：系统软件、支撑软件、应用软件。

14、PDM的功能包括文档管理、工作流程管理、零件分类检索、工程变更管理、产品结构与配置管理、和PDM系统与应用软件的集成。

15、一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统和软件系统。

16、实体模型储存物体的完整几何信息。它的数据结构不仅记录了全部几何信息，而且记录了全部点、线、面、体的拓扑信息，这是实体模型与线框模型的根本区别。

17、创成式CAPP系统主要解决两方面的问题，即。

18、柔性编码系统的编码由两部分组成。

19、线框模型是通过点、线(直线，曲线)描述几何信息和拓扑信息并在计算机内生成二维或三维图像。

20、几何造型就是利用三维造型CAD软件或CAM软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型把要加工的工件的三维几何模型构造出来，并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。

25、线图的程序化方法主要有公式法、离散法、拟合法。

26、派生式CAPP是利用零件的GT编码（相似性）来检索现有工艺规程的一种软件系统。

27、CAD/CAM集成的关键技术有：参数化技术、特征技术和产品数据管理与交换技术。

28、一个柔性制造系统（FMS）可概括为三部分组成加工、物流、信息三个子系统。

1.零件的成组编码是（根据零件相似性而得到的）。

1． 检索式CAPP系统是（工艺规程的技术档案管理系统）。

2． 计算机辅助制造是指（计算机在产品制造方面有关应用的统称）。

3． 下面属于CAD图形输入设备的是(光笔 数字化仪 扫描仪)

4． CAD作业中，为了定义图形方便通常采用不同的坐标系，在以下坐标系中，其定义域为连续且无界的是（世

界坐标系）

5． 在三维几何实体的实现模式中，有一种方法其基本思想是：在计算机内部存储若干基本体素，基本体素通

过集合运算（布尔运算）生成复杂的三维几何实体，该方法是（CSG法）

6． 下面不属于CAPP系统中采用的零件描述方法的是（编码描述法 型面描述法体 元素描述法）。

7． 适用于零件有较强相似性的CAPP系统是（人工智能与专家系统

8． CAD内容包括（辅助绘图）、辅助计算、辅助选择和辅助分析。

9． 在消隐处理中，进行极大、极小检验，如果两个面不满足极大、极小条件，则两个面之间（不确定）10．

11．12．

13．14．

15．16．

17．18．

19．20．

21．22．

23．24．

25．26．

27．28．

29．30．

31．32．

33．34．

35．36．

37．38． 计算机集成制造简称为(CIM)微型计算机在CAD和CAM中得到日益广泛应用是在（70年代和80年代以后）计算机辅助制造进行的内容有（进行过程控制及数控加工）以下叙述中正确的是（窗口大小不变化，当视区增大时，图形放大）CAM的研究内容之一是（工作车间控制）检索型CAD系统是（检索标准件的系统）二维图形变换是指对点、线、面进行相关操作，以完成（几何位置 尺寸 形状）的改变。在二维图形的旋转变换中，其旋转中心（可位于任意点）在CAD作业中，对有计算公式的工程线图进行处理的方法有（将计算公式编写到程序中）在CAD作业中，对无计算公式的工程线图进行处理的方法有(将计算公式用数表化处理)连接产品设计与产品制造之间的桥梁是(工艺设计)成组技术的核心问题是利用（相似性信息）成组技术产生于20世纪（50年代）CAD系统目前在国内已能够在实际工作中较普遍的代替设计人员（做绘图工作）某图形显示器提供给用户使用，其屏幕坐标系统是（用户自己确定）CAD系统中若所选微机内存容量过小，将影响（软件系统的运行速度）数据库不仅能为多个用户服务，而且能同时被多个用户使用，这种共享是（自动化的）CAD系统中，图形变换矩阵可改变图形的（尺寸）以下是实体建模中数据结构是（CSG 八叉树 B—rep二维表（不是））成组技术是利用（相似性原理）将工程技术和管理技术集于一体的生产组织管理技术。零件编码是指将零件设计制造信息用（代码）表示。CAD是在计算机系统环境下完成产品设计，以达到预期设计目标的（设计过程）CAPP是根据产品的（设计结果）进行产品加工方法和制造过程的设计。广义CAM指利用（计算机）辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。CIMS中的集成系指（集设计、制造、管理为一体）分辩率是（图形两线条之间的分辩精度）检索型CAD系统主要适用于（标准系列产品）CIMS中字母I的含义是（集成）在CAD作业中，对无计算公式的工程线图进行处理的方法有（A.数表化处理D.公式化处理））

3.CAD工程分析程序中一般应包括（B.优化程序包 有限元分析程序包 常用典型机械零件设计程序库）

4.在CAM中，CAPP的工作内容主要包括（A.制定工艺路线B.制定加工计划 C.制定工夹具计划）

6.目前用于构成CAM系统的加工装置主要有（通用机床 组合机床 计算机数控机床）

7．在加工制造方面，将利用计算机逐步实现生产准备过程中的（计算机辅助编制工艺过程（CAPP）材料需求计划（MRP））

8．一个工厂的计算机辅助制造系统应完成的主要任务是（生产管理和控制建立无人化的工厂）

9.零件编码采用（A、数字C、数字+字母）

10.检索式CAD系统主要适用于有下列特征的产品（A、基本结构已经定型B、有标准部件和结构）

11.专家系统CAPP中应该包括（B、推理机C、工艺知识规则D、工艺数据库）

12.数控语言自动编程需要经过（A、源程序编制E、目标程序编制）

16、计算机图形的集合运算有（C、并D、交E、差）

17、在机械工业中应用计算机辅助设计，可以（A、缩短设计周期C、提高生产率E、提高产品设计质量）

18、典型CAD系统的硬件主要组成部分包括（A、主机B、I/O装置E、外存贮器）

19、CAD工程分析程序中一般应包括（B、优化程序包 C、有限元分析程序包）

20、在CAM中，CAPP的工作内容主要包括（制定工艺路线 制定加工计划 制定工夹具计划 生成NC加工指令）

21、成组技术是利用相似性原理将（A、工程技术 B、管理技术）集于一体的生产组织管理技术。

22、检索式CAD系统主要适用于有下列特征的产品（A、基本结构已经定型B、有标准部件和结构）

23、专家系统CAPP中应该包括（B、推理机C、工艺知识规则 D、工艺数据库）

24.CAD系统具有的主要功能分别有（A.几何建模B.工程分析C.模拟仿真D.工程绘图）

25.从70年代开始，一些国家的机械工业的生产规模达到了车间或工厂的综合自动化水平是由于发展了（A.CAD/CAM系统 B.微型计算机的CNC系统D.FMS系统）

26.CAD系统的输入装置包括（A.数字化仪B.键盘E.电传打字机）

27.几何构形问题包括A.建立基本几何元素B.图形的交互运算C.图形的并运算D.图形的余（差）运算

28.CAM系统已成为现今生产发展的迫切需要，其原因A.使生产率提高 B.确保产品质量 C.便于实施生产过程的监视、控制和管理D.适应性强，能较快的满足产品更新换代的要求

29.预计近期内在机械产品的设计方面，将B.会有更多的CAD系统和CAM系统联接起来

C.采用新的方法D.采用进一步发展的CAD硬件E.采用进一步发展的CAD软件

30.近期机械工程CAD系统所必须具备的基本条件是（A.数据库C.图形支撑系统E.计算方法库）

31.我国发展CAD/CAM技术，主要建立的两种系统是（C.工程工作站系统D.高档微机网络系统）

32.工程数据计算机处理的方法有（程序化 数据库存储）

33.工艺设计的任务主要有(毛坯设计 加工方法 工艺路线的制订 工序设计)

34.工艺规程是决定（工装设计制造 加工路线 零件加工方法）的主要依据。

1、微型计算机在CAD和CAM中得到日益广泛应用是在20世纪（70年代和80年代以后）。

8、检索型CAD系统是（针对某一类产品设计的系统）。

9、当前在CAD系统使用中（一般需要设计人员构思方案）。

15、CAD作业中，对有计算公式的工程线图进行处理的方法有（将计算公式编写到程序中）。

16、在CAD作业中，对无计算公式的工程线图进行处理的方法有（将线图编写到程序中）。

17、数据库系统是在（文件系统）基础上发展起来的新型数据管理技术。

20、成组技术产生于20世纪（50年代）

5、CAM系统已成为现今生产发展的迫切需要，是（A、使生产率提高B、确保产品质量C、便于实施生产过程的监视、控制和管理D、适应性强，能较快的满足产品更新换代的要求

6、预计近期内在机械产品的设计方面，将（会有更多的CAD系统和CAM系统联接起来C、采用新的方法D、采用进一步发展的CAD硬件E、采用进一步发展的CAD软件）

7、CAD系统所必须具备的基本条件是（数据库 图形支撑系统 工艺编程软件系统）

8、我国发展CAD/CAM技术，主要建立的两种系统是（工程工作站系统 高档微机网络系统）

10、工程数据计算机处理的方法有（B、程序化D、数据库存储）

11、工程数据程序化处理的方法有（数表的程序化 线图的程序化 线图数表的公式化）

12、在CAD作业中，对无计算公式的工程线图进行处理的方法有（数表化处理 式化处理）

13、在CAD作业中，对有计算公式的工程数表进行处理的方法有（A、将公式编写进程序D、数表文件化处理E、数据库处理）

14、工艺设计的任务主要有（A、毛坯设计B、加工方法 C、工艺路线的制订D、工序设计）

1．简述成组工艺过程的形成方法。

成组工艺的编制可采用综合零件法和流程分析法。综合零件法是指以综合零件为基础编制成组工艺规程，所谓的综合零件是指能代表某一相似零件族（组）所有零件的结构和工艺特征的零件，它可以是该零件族（组）内的实际零件，也可以是靠人工综合而成的某一假想零件，以综合零件为基础编制的成组工艺规程基本反映了该族（组）所有零件的主要加工工艺过程。流程分析法是指对构成某一零件族（组）的所有零件的工艺流程进行分析，找出适合于族（组）内所有零件的工艺流程，并据此编制成组工艺。流程分析法是生产实际中非常常用的方法。

2．型面特征描述零件信息的基本思路是什么？

把零件看成是由若干种基本型面按一定规则组合而成，每一种型面都可以用一组特征参数给予描述，型面种类、特征参数以及型面之间的关系都可以用代码来表示。每一种型面对应着一组加工方法，可根据其精度和表面质量要求确定

4、试简述特征和特征建模的定义，并阐述特征造型的特点和作用

特征应该理解为一个专业术语，它兼有形状和功能两种属性，从它的名称和词义定义联想它的特定几何形状、拓扑关系、典型功能、绘图表示方法、制造技术和公差要求。

特征定义的实现有两种方式：（1）在产品设计过程中提供一套预先定义好的形状特征，称作特征的前置定义，或叫基于特征的设计。（2）首先进行几何设计，然后从几何模型中识别或抽取形状特征，称作特征的后置定义，或称特征识别。

从总体上看，特征可分为通用特征和应用特征两大类。

1）通用特征 通用特征是从机械产品的几何形状抽象出来的一般性特征，由基本形状特征和附加形状特征组成。基本形状特征是表达一个零件总体形状的特征，附加形状特征是对零件局部形状进行修改的特征。

2）应用特征 应用特征是指各种工程专业应用领域里所遇到的各种形状特征。这些特征中有的仍以前述的通用特征为基础。但在设计、分析、制造等不同阶段，可有不同的特征定义。按机械零件的几何形状分，可大致分为轴类、盘类、支架类、箱体类和自由曲面类等。

特征建模是建立在实体建模基础上，利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法。特征建模方法大致分为：1交互式特征定义 2特征自动识别3基于特征设计

特征建模的功能1）预定义特征，并建立特征库，实现基于特征的零件设计；支持用户自定义特征，完成特征库的管理操作；对已有的特征可进行删除和移动操作；零件设计中能提取和跟踪有关几何属性。

特征建模的特点:特征引用直接体现设计意图，产品设计工作在更高的层次上展开,使产品在设计时就考虑加工、制造要求，有利于降低产品的成本

产品设计、分析、工艺准备、加工、检验各部门之间具有了共同语言，产品的设计意图贯彻到各环节 针对专业应用领域的需要建立特征库，快速生成需要的形体

特征建模技术着眼于更好、更完整地表达产品全生命周期的技术和生产组织、计划管理等多阶段的信息，着眼于建立CAD系统与CAX系统、MRP系统与ERP系统的集成化产品信息平台

第四篇：计算机辅助设计总结1

一．简述CAPP的含义？ CAPP的主要作用是什么?

计算机辅助工艺过程设计（CAPP)：指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。作用：（1）将工艺设计人员从繁琐、重复性的劳动中解救出来，以较多的时间和精力从事更具创造性的工作。（2）大大缩短工业设计设计周期，提高了企业对瞬息变化的市场快速反应的能力，提高企业产品在市场上的竞争能力。（3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行继承和总结。（4）有利于工艺设计的最优化和标准化。（5）为实现企业信息集成创造条件，便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制造模式。

CAPP系统主要由哪部分组成？分析各组成部分的功能。

1.零件信息的获取：零件信息是CAPP系统进行工艺过程设计的依据和对象，零件信息的描述和输入是CAPP系统的重要组成部分。

2.工艺决策：工艺决策是以零件信息为依据，按预先规定的决策逻辑，调用相关的知识和数据，进行必要的比较，推理和决策，生成所需要的零件加工工艺规程 3.工艺数据库和知识库：工艺数据库和知识库是CAPP系统的支撑工具，包含了工艺设计所要求的工艺数据和规则。4.人机交换界面：人机交换界面是用户的操作平台，包括系统菜单，工艺设计界面，工艺数据/知识输入界面，工艺文件的显示。编辑和管理界面等 5.工艺文件管理和输出：一个CAPP系统可能拥有成百上千个工艺文件，如何管理和维护这些文件，按什么格式输出这些文件，是CAPP系统所需要完成的重要内容。工艺文件的输出

一．何谓CAD、CAPP、CAM、CIMS，并简述它们之间的关系。

1CAD是指以计算机为工具，对产品进行包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的技术。

2CAM是指借助计算机进行产品制造活动的简称，有广义和狭义之分。广义CAM，一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动。狭义CAM，通常指数控程序的编制。CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程。

3CAE技术是以现代计算力学为基础、计算机仿真为手段的工程分析技术。

4CAD/CAM集成系统借助于工程数据库技术、网络通信技术、以及标准格式的产品数据接口技术，把分散于机型各异的各个CAD/CAM模块高效、快捷地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证整个系统内的信息流动畅通无阻。

5、CAD、CAPP、CAM间相互关系一般来讲CAD/CAM是CAD/ CAPP/ CAM 的。简称也即在CAD/CAM系统中包含有CAPP。CAD系统产生零件信息（包括几何信息和工艺制造信息例如公差要求、表面粗糙度等）。CAPP系统接受来自CAD的信息，并运用工艺设计知识设计合理的加工工艺，选择优化的加工参数和加工设备。在CAD/CAPP/CAM系统中CAM接受来自CAD的零件信息以及来自CAPP 的加工工艺规程信息及工艺参数，经过CAM系统的处理生成NC代码, 传入数控设备控制设备自动完成加工

6CAD/CAM集成的意义何在？

答：随着网络技术、信息技术的不断发展和市场全球化进程的加快，出现了以信息集成为基础的更大范围的集成技术，包括信息集成、过程集成、资源集成、工作机制集成、技术集成、人机集成以及智能集成等，譬如将企业内经营管理信息、工程设计信息、加工制造信息、产品质量信息等融为一体的计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)。而CAD／CAM集成技术则是计算机集成制造系统、并行工程、敏捷制造等新型集成系统中的一项核心技术。

常见的CAD/CAM集成的方法有那些？

a）通过专用数据接口实现集成优缺点：原理简单，运行效率高，但无通用性，不同的系统间要开发不同的接口

b）利用数据交换标准(如IGES、STEP等)接口文件实现集成优缺点：通用性好，但一般此接口都由软件商直接提供，用户不必自行开发，而且开发通用接口对一般用户来说困难较大。c）基于统一产品模型和数据库的集成优缺点：最完善、最好的集成，但属于开发整个集成系统的方案，最难。

CAD/CAM系统的工作方式是什么

1．各种CAD/CAM系统基本采用人机交互的工作方式(也称人机对话方式)（1）2．操作者根据具体要求向计算机发出指令（1），3．计算机将运算的结果以图形或数据的形式显示在计算机显示屏上（1），4．操作者通过输入设备向计算机发出新的指令（1）。

5．计算机根据新的指令完成新的指令（1）。

6．在CAD/CAM工作是信息不断产生、修改、交换、存取的过程。（2）

数控加工工艺决策包含哪几个方面,并说明相关功能

1确定加工方案。确定加工方案时，应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。2夹具的设计和选择。应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。

3选择合理的走刀路线。合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击；保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉；有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

4选择合理的刀具。应根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号和几何参数。5 确定合理的切削用量。

1CAD/CAM的软件是由哪些组成的? 各组成部分在系统中起什么作用？

答：CAD/CAM系统中的软件系统由系统软件、支撑软件和应用软件组成。

系统软件主要用于计算机的管理、维护、控制、运行以及对计算机程序的翻译和执行。

支撑软件是CAD/CAM系统的是各类应用软件的基础，由专门的软件公司开发，为用户提供工具或二次开发环境。

应用软件是在系统软件和支撑软件基础上，针对某一专门应用领域的需要而研制的软件,一般提供二次开发所需要的接口、语言和工具等技术支，使二次开发的软件能与应用软件本身紧密结合，构成用户实际需要的CAD/CAM系统。

2、CAD/CAM系统的基本功能和主要任务是什么？

答：CAD/CAM系统具有以下几个方面的功能：几何造型功能、计算分析功能、工程绘图功能、结构分析功能、优化设计功能、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)功能、NC自动编程功能、模拟仿真功能、工程数据管理功能和特征造型功能。

CAD/CAM系统的以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）完成对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、NC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面的任务。

5、什么是PDM？它有哪些功能作用？说明PDM的实施对CAD/CAM集成的意义和作用

PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。

PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理功能。意义和作用：PDM是介于数据库和应用软件的一个软件开发平台，在这个平台上可以集成或封装CAD、CAM、CAE等多种开发环境和工具。因而CAD、CAPP、CAM系统之间的信息传递都变成了分别与PDM之间的信息传递，CAD、CAPP、CAM可以从PDM系统中提取各自所需要的信息，各自应用处理的结果也可以放回PDM中去，从而可实现CAD/CAPP/CAM之间的信息集成。

1CAD的基本工作过程是概念设计、几何造型、工程分析、设计评价、自动绘图。

2.在CAD的基本工作过程中，工程分析包括设计计算、有限元分析、优化设计、仿真分析、材料计算等。3.计算机辅助设计技术具有以下四个特点：提高设计效率、提高设计质量、充分实现数据共享、利于实现智能化设计。

4.一个CAD系统是由硬件系统和软件系统组成。

5.一般CAD软件系统应由三个层次的基本软件组成：系统软件、支撑软件、应用软件。

6.CAD系统的选择应该按照应用需求→应用软件→系统软件→硬件的顺序进行。

7.CAD系统的选择应首先选择软件，再根据运行环境选择硬件。

8.在选用CAD的软件系统时，应考虑性能、硬件环境、二次开发性、人机界面和技术支撑能力等几方面的问题：。

（7）CAD的功能可归为建立几何模型、工程分析、动态模拟和自动绘图等四类。

（8 工程数据库是对设计过程中需要使用和产生的数据、图型、文档等进行输入输出和管理。

（9）狭义CAM通常仅指数控程序的编制，包括刀具路径的规化、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真和NC代码的生成等。

（10）基于用户编程语言（UPL）开发的应用的软件可与CAD/CAM支承软件系统集成一体，具有良好的用户介面，这样增强可扩充了CAD/CAM软件系统的功能。

（11）应用软件可以是自动编程软件，包括识别、处理由数控语言编写的源程序的语言软件（如APT语言软件）和各类CAD/CAM软件。

（12）优化设计包括总体方案的优化、零件结构的优化和工艺参数的优化等。

（13）CAD/CAM是一个人机交互的过程，从产品的造型、构思和方案，结构分析到加工过程的仿真，系统随时保证用户能够观察、修改中间结果，实时编辑处理。

（14）造型技术 是CAM系统的核心，为产品的设计和制造提供各种基本数据和原始信息，是后续处理的基础。（15）CAD/CAM系统要根据三维模型计算相应物体的几何特征和物理特征。

（16）CAD/CAM系统具有良好的信息传输管理功能和信息交换过程，支持产品设计与制造全过程的信息传输与交换，并可以在多个设计者和设计小组之间实现信息传输和共享。

（17）CIMS的子系统包括管理信息系统、制造自动化系统和CAD/CAPP/CAM集成系统。

（18）网络互联设备是组成计算机网络的必要设备，CAD/CAM系统组建其网络的主要设备有集线器、网卡、传

送介质等。

（19）系统软件主要负责管理硬件资源以及各种软件资源，它面向所有用户，是计算机的公共性软件，包括操作系统、编译系统、图形接孔及接孔标准。

第五篇：计算机辅助设计总结4范文

机械CAD专家系统求解策略包括：参数方案、结构方案、工艺参数和图形设计。

CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件组成的。

CAD/CAM系统内部的计算机网络一般采用局域网。

CAD/CAM系统的应用软件一般包括图像处理软件、几何造型软件和有限元分析软件。

CAD/CAM硬件系统的配置大致有4种类型：主机系统、成套系统、超级微型CAD工作站、个人计算机CAD工作站。

CAPP系统中零件的信息主要包括几何信息和工艺信息。

CAPP系统中零件信息的描述方法主要包括：分类法、型面法和形体法。

创成式CAPP系统进行逻辑决策两种常用方法：决策树和决策表。

CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、改进型和数据驱动型三种。

CIMS是人、技术和经营三大方面的集成。

计算机集成制造系统的4个应用分系统是：管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统。

开发一个产品一般需要方案论证、总体设计、技术设计、详细设计、试生产和修改定性等工作。

柔性制造系统(FMS）的管理控制系统至少需配置四种软件模块:调用模块、接口模块、系统管理程序模块和传送模块。

柔性制造系统(FMS）是由加工系统、物流系统和信息系统三大部分组成。

数据库系统包括数据库和数据库管理系统两部分。

数据库的数据模型常用的有三种，它们是层次型、网络型和关系型。当代主流的数据库系统(例如Foxpro)多采用的是关系型型数据模型；数据库系统采用三级体系结构：外模式、概念模式和内模式。

数控机床按控制系统的特点分为点位数控系统、直线数控系统和轮廓控制系统三类。

数控机床主要由主机、控制(CNC)装置、驱动装置、辅助装置和编辑机及其附属设备5部分组成。数控机床的控制系统按照控制方式分类可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制系统。

数控机床的坐标系统分为两种：绝对坐标系统和增量坐标系统。

成组技术（GT）中零件分类的主要方法有：视检法、生产流程分析法、编码分类法。

成组技术（GT）中零件分类编码的基本依据是：结构特征、工艺特征、生产组织与计划等三大特征。

在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键机床法、顺序分枝法和聚类分析法及其分枝-聚类法等。在零件分类方法中的编码分类法可以细分为特征码位法、位码法和特征位码域法。

OPITZ分类编码系统的四个辅助码分别表示：主要尺寸、材料及热处理、毛坯原始形状和精度。属于CAD范畴有：几何造型、有限元分析

属于CAM范畴有：数控加工、GT、CAPP

CAD/CAM硬件系统的四项基本功能是什么？

答：

1、快速计算和生产图形的能力；

2、存储大量程序和信息并快速检索的能力；

3、人机交互通讯的操作功能；

4、快速输入、输出图形及其他信息的能力。

简述成组工艺的基本原理？

答案：在机械卸工中，成组工艺是把零件的几何信息〈形状、尺寸、精度、表面粗糙度等〉和工艺信息(材料、热处理、批量等〉相近似的零件组成一个个零件族〈组)，按零件族进行加工制造，从而减少了品种，扩大了批量，便于采用高效的生产方法，从而提高了劳动生产率相经济效益。

简述顺序分析法原理及其工艺过程编码的三项基本规定？

答：顺序分析法是按照全部零件的工艺过程逐个判别，实质归属相应的各级分枝组。三个基本规定：若采用机床代码，规格相近的同类型机床用同一代码，同类机床用于不同性质加工工序应采用不同代码；同一

工艺过程中有若干工序使用相同代码的机床，仅对最先工序编码；不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序可以不予编码。

零件分类编码的基本依据是什么?

答：零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个方面特征来分类：(1)结构特征:零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等；(2)工艺特征：零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙皮、加工方法、材料、定拉夹紧方式，选用的机床类型等；(3)生产组织与计划特征:加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂标协作等情况。

什么是计算机集成制造系统(CIMS）？是由哪几个层次组成的 ? 主要特征是什么？

答：（1）CIMS是在信息技术、自动化技术、管理与豁造技术的基础上，通过计算机及其软件的辅助把过程中各种分散的启功化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产的追求总体高效益的智能生产系统。（2）有管理信息系统MIS、工程设计系统CAD/CAPP/CAM、质量保证系统QAS、制造自动化系统MAS以及数据库系统和计算机通讯网络系统组成。（3）主要特征是集成化和智能化。

CAPP的优点？(或四个意义？)

答：代替工艺设计人员的手工劳动；提高工艺过程设计的质量；缩短设计周期；有利于计算机集成制造。简述柔性制造系统FMS的主要优点？

答：大大提高了劳动生产率；大大缩短了生产周期，提高了产品质量；提高了机床利用率；减少了操作人员；降低了成本；减少在制品的数量和库存。

什么是MRPⅡ？它的作用是什么？

答：MRPⅡ（制造资源计划）是在规定的产品的品种、数量构成的零件展开的，制定生产计划和对生产过程“物流”进行时间管理的计算机系统。作用是：帮助生产管理人员对企业的产、供、销、财务（采购、库存、成本）进行统一管理；完成经营计划、生产计划、车间作业计划的制定。

数控机床主要组成部分有哪些？

答：主机、控制装置、驱动装置、辅助装置和编程机及其附属设备五部分组成。

数控后置处理程序是由哪几个部分组成的？

答：由控制系统、输入程序、辅助处理程序、运动处理程序、输出程序和诊断程序组成。

数控机床的特点？

答：

1、对加工对象适用性强；

2、自动化程序高；

3、加工精度高，加工质量稳定；

4、生产效率高；

5、易于建立计算机通讯网络。

计算机辅助工艺过程设计的意义是什么？

答：

1、代替了工艺设计人员的手工劳动；

2、提高工艺过程设计的质量；

3、设计周期短，效率高；

4、有利于计算机集成制造。

简述CIMS的组成。

答：CIMS的四个应用分系统是：

1、管理信息系统；

2、工程设计系统；

3、质量保证系统；

4、制造自动化

系统。

两个支撑分系统是：数据库和通讯网络。

CAD／CAM系统的配置应考虑哪些问题?

答：工作能力，经济性，使用方便性，工作可靠性，维修方便性，标准化程度及可扩充性，工作环境要求，响应时间及处理速度，采用的语言，磁盘容量。