模块四 仓库规划设计5篇

第一篇：模块四 仓库规划设计

模块四仓库规划设计

思考题

（1）物流仓储系统的功能发挥与物流仓储流程之间的联系是什么？

物流仓储系统功能包括储存保管、调控运输功能、配送流通功能、信息辅助功能和平衡产销功能。

储存保管。这是仓储系统基本功能之一。仓库存储保管的目的在于辅助其他作业顺利进行，方便其他作业的“存”“取”活动；同时，仓库存储保管作业可以掌握仓储系统实时物流数据，为其他作业进行情况的判定提供依据。

调控运输功能。物品的仓储稳定、可控性强、广泛存在的物流因素，参与各种物流流程，协调运输设施的运作周期，客观上平衡了运输设施运力差异形成的运量压力。

配送流通功能。仓储成为流通、销售、供应的综合载体。越来越多的仓储系统在所属物流系统中起着组织协调物品物流的重要作用，流通属性大大加强。

信息辅助功能。仓储系统在完成物流作业功能的同时，更能为仓储系统本身及外部组织提供丰富的信息资讯，以供制定管理政策、开发产品路线、定制产品销售体系的参考。

平衡产销功能。附属于制造业的仓储系统，位于货源地附近，除具有商品配送的功能外，还具有一般仓库调节生产过剩与不足的功能。

（2）物流仓储系统规划流程有几个阶段？各阶段的工作目的各是什么？

物流仓储系统规划流程包括以下几个阶段：规划准备阶段、系统规划设计阶段、方案评估确定阶段、局部规划设计阶段和规划设计执行阶段。

规划准备阶段：仓储系统规划需求分析；基础规划资料收集、整理；仓储系统策略目标制定。

系统规划设计阶段：基础规划资料整理与分析；规划条件设定；作业需求功能规划；信息系统规划；总体布局规划。

方案评估确定阶段：制作系统规划程序后产生的可行性布置方案评估报告，完整客观评估方案，确定执行方案。

局部规划设计阶段：依照已经选定的方案，规划设计仓储系统设施实际方位和占地面积，并根据实际限制进行调整。如果调整涉及总体布局的设施规划，影响原有物流流程时，必须返回上级总体布局规划阶段，进行必要的修改。

规划设计执行阶段：完成各项成本和效益评估后则可以进入计划执行阶段，进行仓储系统

建设。

（3）物流仓储系统设计的组成部分有哪些？相互之间的联系是什么？

根据仓储作业的内容和性质不同，仓储系统一般可分为：仓库总体布局设计、物流仓储设施设计、物流仓储局部设计和物流仓储内部库位设计。

仓库总体布局设计是指在当地城乡规划工作中划定的仓储用地范围内，从用地总体结构出发，按照功能分区的原则，合理布置仓储建筑外围辅助设施，确定库区内道路系统的过程。总体布局设计又分为物流仓储总体布局功能分区设计和物流仓储道路系统设计。物流仓储设施设计可分为物流仓储系统设施需求设计和设施结构设计。

在物流仓储系统总体布局设计完成并确定布置方案后，即可针对厂房建筑、物流设备与各项外围设施进行局部设计，包括面积与方位确定、实体限制调整、外围设施整合。

内部库位布置是指对库内物品存储设备（货垛或货架）、通道、辅助空间等要素的相对位置的规划与设计，其平面形式按库内主要通路的布置形式可以分为中枢式和倾斜式。

（4）简述物流仓储总体布局设计与物流仓储设计内容的异同。

物流仓储总体布局设计是指在当地城乡规划工作中划定的仓储用地范围内，从用地总体结构出发，按照功能分区的原则，合理布置仓储建筑外围辅助设施，确定库区内道路系统的过程。根据仓储作业的内容和性质不同，一般可将库区划分为三大部分，分别为：物流作业区、辅助生产区和行政生活区。道路系统设计是物流仓储总体布局设计的重要组成部分。物流仓储设计包括物流仓储设施设计、物流仓储局部设计和物流仓储内部库位设计。其中，完整的物流仓储系统所包含的设施需求相当广泛，基本上可将其分为生产作业设施、辅助作业设施和建筑外围设施三类。

（5）讨论库内各种堆垛形式的优缺点，试改进现有堆垛方式。

库内堆垛形式分为机械堆垛形式、设备堆垛形式和传统堆垛形式。

机械堆垛形式分为交错式堆垛和载柱式堆垛。交错式堆垛适合形状规正或通过组合可形成方正平面的物品，逐层纵横交错堆码，形成矩形平面立体垛。栽柱式堆垛方式多用于金属材料中的长形材料，例如圆钢、中空钢的堆码，适宜于机械堆码，采用较为普遍。

设备堆垛形式包括衬垫式堆垛和托盘堆垛。衬垫式堆垛方式适用于四方整齐的裸装物品，如电动机。托盘堆垛可使物流作业流程简化，减少卸搬运次数、减轻劳动强度、提高物品

流通速度。托盘堆垛应用范围大，对物品包装和形质没有特别要求。

传统堆垛形式包括重叠式堆垛、压缝式堆垛和宝塔式堆垛。重叠式堆垛适用于规格齐整、体型较大的物品，堆码时可交错以便记数。压缝式堆垛适于阀门、缸、建筑卫生陶瓷等用品。宝塔式堆垛与压缝式堆垛相类似，但宝塔式堆垛在四件物体之中心上码逐层缩小。

第二篇：仓库规划

第三章 第二节仓库区域规划

1、总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货。

2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

5、货位的存货方式

5.1类型

5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。

5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。

5.2货位编码管理

货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位；

编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；

系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

5.3堆码方式：

n就地堆码—大批量、单一品种的货物；

n货架存放—小批量、多品种的货物；

n平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。

5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。

5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。

5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；

5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到

第三篇：仓库库容规划设计报告

仓库库容规划设计报告

xx仓库库容规划设计报告

一、仓库空间规划的必要性：

1、物尽其位。

2、使仓储空间规范化。

3、提高物资收、发、存工作效率。

二、仓库库存空间设计规划：

（一）存放区域规划 1：旧钢筋网、编制网区域 存放地点：四号库门右边

工作思路：回撤期间每天升井20多张旧网子，而基本上每3天入库一批新网子，旧网子使用率极低。可参考领用旧托盘样品领料单上写明先旧后新政策。

2：旧道木区域

存放地点：木厂升井木材回收处。

工作思路：回撤期间基本上每天升井60根木头，使用率不高可当物资存放垫底道木使用。

3：大型电缆区域 存放地点：仓库院中左侧

工作思路：因体积较大，为便于卸车或挪移领用，在院中存放便于使用行车。4：旧钢丝绳区域

存放地点:仓库院东南旧钢丝绳存放区

工作思路：尽量缠绕到辊子上，节省空间，便于循环使用管理。体积小且数量短的旧钢丝绳，可盘圈并用铁丝邦好分类存放。

5：旧电缆钩及旧品杂件区域

存放地点：仓库院内大棚南墙旧品杂件存放区 工作思路:用木箱按类存放旧品杂件，用自制铁架分类放置电缆钩等物品。

6：旧钢梁、工字钢及钢轨等钢材存放区 存放地点：仓库院内东南旧钢材存放区

工作思路：用道木垫底，分类用铁丝捆扎10根为一捆。因回撤期间升井较为集中，数量较大，旧钢材存放区存放不下。可暂先放置在旧品回收处。再送到机厂加工后废旧利用。

7：托辊等煤机小型配件存放区

存放地点：存放于2号库或托辊库中存放放。工作思路：应严格执行“先旧后新”的发放原则，提高循环托辊利用率，降低生产成本。

8：大型电缆，大型钢材，大型配件存放区 存放地点：仓库院内

工作思路：用篷布遮盖（存放于院中行车的利用率高，易存取）。大型钢材和大型电缆归类摆放可方便运输挪移。9：钢丝绳、皮带、锚杆网子及旧电缆存放区 存放地点：仓库大棚内

工作思路：根据物资的使用频率和用途划分，进行分类摆放，以节约空间并方便叉车搬运，提高物资使用效率。

10、一至四号库的空间规划: 一号库整体特点是比较规整,好清理.二号库整体特点是地上放置了大量的配件,但有几个货架有大量空位置，可作为配件和电子产品库。

三号库的特点是大型物质存放多，有一定的积压物质需要处理。

四号库特点是物品比较杂乱，积压物质和废旧物质过多。四号库主要组成部分是劳保库和积压库）。

（二）仓库近期工作规划

1、旧品的管理

根据《物资管理制度》，技术员到现场查看一些过期旧品可否在利用，如不可利用在规整起来经过必要手续送到机厂去加工其他物品。这样会避免造成无用物质浪费空间，并可以让废旧物质实现它的价值。

2：对于机厂可以用来在加工的钢材，废铁等物品统一整理起来，经过相应手续交予机厂废物利用。

3：经过以上整理，大棚内可有一定空间放置矿上急需购进的物质。棚子一定要预留出合适车辆的进出口。（棚子口前预留流水道，以免雨季水倒流进入棚内影响货物质量）。

4：相应的物品入对应的库房做到以类到库，以库到人。这样做可避免一类物品每个库都有，不好管理又易造成责任不到位。要做到2—3名保管员只负责单一库，流程化，简单化，责任制。

三、仓库工作建议

1、因仓库空间有限，且没有废品回收库，导致回收物资没有专门存放地点进行存放管理，只能在仓库院内大棚南侧露天存放，无法分类摆放，显得现场杂乱，尤其是集中回撤期间，回收的旧品数量多，物品杂。建议把煤场北侧货棚，整体清理，将长期不用的物资拍卖，腾出空间作为回收库。并将棚区安设门和围栏。便于回收物资的控制和发放。

2、组建卸车小组，定员2-3人，设专职叉车和行车工各一员，用来负责仓库空间和库容整理，为以后信息化超市化管理仓库做好准备。现在仓库的入库摆放，基本上是客户或外单位人员帮助上架摆放（仓库员工为基本为女性），如能实现专人摆放卸货，即能保证货物分类放置，达到正规化标准化。也能提高物资的发放和入库效率。

3、将一至三号库进行改造，在每个库房里建设半库二层平台，向纵向发展空间，能扩充库存空间近700个平方，这样就能细化分类库存物资，更进一步的科学系统的管理库存物资，为下一步条码管理并能建立临时待验收物资，用于存放因各种原因，需临时存放而暂放的物资。

4、将一号库内小屋进行改造，并将一至四号库打通，把保管员移至库房内办公，发放物资时，只允许领料人员从一号库出入，以便实现条码管理，也便于控制物料发放程序，提高物资发放效率。

5、在仓库院内、各个库房及大棚内等各个物资存放区域安设监控，以控制安保、出库、入库及回收各个流程的执行，实现全程实时的科学现代化管理。

6、在仓库办公室和设备库办公室外安设信息栏，并将所有人员的照片及工号上栏公布，并设意见箱，实现公开对外征求服务意见，对服务态度不好或工作意见进行核实调查，和仓库每人的绩效工资挂钩。并可将仓库一些通知和工作流程上栏通知公示，便于矿内各单位人员和客户了解仓库的工作动向和工作流程，可对仓库对内、对外工作起到很好的促进作用。

第四篇：仓库规划管理制度

仓库规划管理制度

第1章 总则

第1条 目的。

为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，根据工厂的具体情况，特制定本制度。

第2条 范围。

本制度适用于工厂各仓库的规划管理工作。第3条 责任。

仓储部负责仓库的规划管理工作。第4条 解释。

仓库区域根据用途不同可分为储存区与行政生活区。1.储存区主要包括库房、库棚、通道等。2.行政生活区为仓储部办公地点和生活区域。

第2章 仓库规划与设计

第5条 仓库规划原则。1.符合作业流程。2.减少搬运距离。3.减少无效工作。4.合理利用空间。5.安排配套设施。6.注重仓库安全。第6条 仓库有效面积。

仓储部人员须掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料等的面积。

第7条 仓库库容量计算。

库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小首先取决于生产、经营的需要。

1.库容量的计算与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。

2.库容量的大小一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，应考虑库房的总损失，其具体计算公式如下:

总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失 第8条 库房设计。库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件。库房设计包括以下具体内容。

1.确定仓库形式和作业形式。2.确定货位尺寸和库房总体尺寸。3.物资堆码设计。4.通道设计。5.设备配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程设计。第9条 仓库通道设计。

仓库通道是除了货品存储面积以外的所占面积最大的部分，仓库通道的设计是仓库规划中重要的内容之一。仓库通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。

1.汽车通道。仓储部根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量及型号等设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口应按作业流程设置，做到物流合理化。

2.作业通道。在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。

第3章 库位管理

第10条 库位规划。

仓储部依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。

第11条 库位配置。库位配置原则应按下列规定。

1.配合仓库内设备(如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以便于管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于《库位配置图》上，并随时显示库存动态。

第12条 成品摆放。仓储部应会同质量管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第13条 库位标识。

1.仓储部应根据以下方法进行库位编号，并于适当位置明显标示。(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。(2)通道类别依A、B、C顺序编订。(3)仓库类别依A、B、C顺序编订。

2.仓储部应在每一库位设置标识牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。

3.仓储部依库位配置情况绘制“库位指示图”悬挂于仓库明显处，方便货物的进出。

第14条 库位管理。

1.仓储部应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货库位。

2.各种规格产品原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达到先进先出的要求。

第4章 附则

第15条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第16条 本制度自颁布之日起执行。

第五篇：蒙牛仓库规划

蒙牛乳业自动化立体仓库案例

2011-10-07 22:35:38 来源:互联网 作者:物流智库 【大 中 小】 浏览:132次 评论:0条

内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。

一、工艺流程及库区布置

根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。

入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。

储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。

托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。

出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。

维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。

二、设备选型及配置

（一）货架

1、货架主材。

主柱：常温区选用刚玉公司自选轧制的126型异型材，低温区采用120型异型材。横梁：常温区选用刚玉公司自轧制异型材55BB区采用5BB型异型材。天、地轨：地轨采用30公斤/米钢轨；天要采用16＃工字钢。

2、采用的标准、规范。JB/T5323－1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件；JB/T9018－1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范；CECS 23：90钢货架结构设计规范和Q/140100GYCC001－1999货架用异型钢材。

3、基础及土建要求。

仓库地面平整度允许念头：仓库980长谈主，允许偏差±10毫米；在最大载荷下，货架区域基础地坪的沉降变形应小于1/1000。

4、消防空间。

货架北部有400毫米空间，200毫米安装背拉杆，200毫米安装消防管道。

（二）有轨巷道堆垛机

1、设备配置。

有要巷道堆垛超重机主要由多发结构、超升机构、货叉取货机构、载货台、断绳案例保护装置、限速装置、过载与松绳保护装置以及电器控制装置等组成。

驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，当某个模块发生故障时，在几分钟内便可更换备用模块，使系统重新投入工作。案例保护装置：堆垛机超升松绳和过载、娄绳安全保护装置；载货台上、下极限位装置；运行及超升强制换速形状和紧急限位器；货叉伸缩机械限位挡块；位虚实探测、货物高度及歪斜控制；电器联锁装置；各运行端部极限设缓冲器；堆垛机设作业报警电铃和警示灯。

2、控制方式。

手动控制：戴盆望天垛机的手动控制是由操作人员，通过操作板的按钮和万能转换形状，直接操作机械运作行，包括水平运行、载货台升降、货叉伸缩三种动作。

单机自动：单机自动控制是操作人员在出入库端通过堆垛机电控柜上的操作板，输入入（出）库指令，堆垛机将自动完成入（出）库作业，并返回入（出）库端待令。

在线全自动控制：操作人员在计算机中心控制室，通过操作终端输入入（出）库任务或入（出）库指令，计算机与堆垛机通过远红外通讯连接将入（出）库指令下达到堆垛机，再由堆垛机自动完成入（出）库作业。

（三）输送机。

整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。

（四）双工位穿梭车

系统完成小车的高度，其中一工位完成成品货物的接送功能，另一工位负责执行委员会的拆卸分配。主要技术参数有：安定载荷：1300公斤；接送货物规格：1200毫米×1000毫米×1470毫米（含托盘）；拆最大空托盘数：8个；空托盘最大高度：1400毫米；运行速度：5－160米/分（变频调速）；输送速度：12.4米/分。

（五）计算机管理与控制系统

依据蒙牛业泰安立库招标的具体需求，考虑企业长远目标及业务发展需求，针对立库的业务实际和管理模式，为本项目定制开了一套适合用户需求的仓储物流管理系统。

主要包括仓储物流信息管理系统和仓储物流控制与监控系统两部分。仓储物流信息管理系统实现上层战略信息流、中层管理信息流的管理；自动化立体仓库控制与监控系统实现下层信息流与物流作业的管理。

1、仓储物流信息管理系统。

（1）入库管理。实现入库信息采集、入库信息维护、脱机入库、条形码管理、入库交接班管理、入库作业管理、入库单查询等。

（2）出库管理。实现出库单据管理、出库货位分配、脱机出库、发货确认、出库交接班管理、出库作业管理。

（3）库存管理。对货物、库区、货位等进行管理，实现仓库调拨、仓库盘点、存货调价、库存变动、托盘管理、在库物品管理、库存物流断档分析、积压分析、质保期预警、库存报表、可出库报表等功能。

（4）系统管理。实现对系统基础资料的管理，主要包括系统初始设置，系统安全管理，基础资料管理，物料管理模块，业务资料等模块。

（5）配送管理。实现车辆管理、派车、装车、运费结算等功能。

（6）质量控制。实现出入库物品、库存物品的质量控制管理。包括抽检管理、复检管理、质量查询、质量控制等。

（7）批次管理。实现入库批次数字化、库存批次查询、出库发货批次追踪。

（8）配送装车辅助。通过电子看板、RF终端提示来指导叉车进行物流作业。

（9）RF信息管理系统。通过RF实现入库信息采集、出库发货数据采集、盘点数据采集等。

2、仓储物流控制监控系统。

自动化立体仓库控制与监控系统是实现仓储作业自动化、智能化的核心系统，它负责管理高度仓储物流信息系统的作业队列，并把作业队列解析自动化仓储设备的指令队列，根据设备的运行状况指挥协调设备的运行。同时，本系统以动态仿真人机交互界面监控自动化仓储设备的运行状况。

系统包括作业管理、作业高度、作业跟踪、自动联机入库、设备监控、设备组态、设备管理等几个功能模块。