简易检测同轴电缆质量的方法

第一篇：简易检测同轴电缆质量的方法

简易检测同轴电缆质量的方法

1、察绝缘介质的整度

标准同轴电缆的截面很圆整，电缆外导体、铝泊贴于绝缘介质的外表面。介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙越小，越不圆整间隙就越大。实践证明，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。

2、测同轴电缆绝缘介质的一致性

同轴电缆缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细栓查各点外径，看其是否一致。

3、测同轴电缆的编织网

同轴电缆的纺织网线对同轴电旨的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对纺织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行鉴定，如果与所给指标数值相符为合格，另外对单根纺织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。

4、查铝箔的质量

同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号汇露方面具有重要作用，因此对新进同轴电旨应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽；其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合作呕，否则为次品。

5、查外护层的挤包紧度

高质量的同轴电缆外护层都包得很紧，这样可缩小屏蔽层内间隙，防止空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能飘移，但挤包太紧会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆，在端部肃去护层，以用力不能拉出线芯为合适。

6、察电缆成圈形状

电缆成圈不仅是个美观问题。而且也是质量问题。电缆成圈平整，各条电缆保持在同一同心平面上，电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触，可减少电缆相互受力，堆放不易变形损伤，因此在验收电缆质量时对此不可掉以轻心。

第二篇：PCD质量检测方法

复合片的性能检测方法

1、耐磨性

复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm，进给量为0.28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察PDC的磨损量。磨损量是用投影显微镜测量被磨损部位的长宽尺寸，然后用计算机算出其体积，进行比较。英国De Beers公司的方法与GE公司类似。前苏联对PDC耐磨性的测定是用PDC来刨削指定地区采来的石英砂岩。石英砂岩采自顿涅茨地区托列兹露采厂，尺寸为500 mm×300 mm×250 mm。PDC固定在牛头刨床的刀具上，测试时，切削速度为0.55m/s，切深为0.5mm，横向进给量为2.8m/行程，每片PDC样品检测的切削长度为501 m。PDC磨耗值为其金刚石层磨损面中心部分的线高度(用工具显微镜测量，误差为0.03mm)。这2种方法各有优点:用砂轮可统一规范标准，即使不能完全规范标准，也相差不大，且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩更加符合应用范畴。但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试，不能判断整个复合片的质量;只能判断复合片的耐磨性能优劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一种破坏性实验。国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定，但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制专用仪器，后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备，郑州磨料所汪荣华、黄祥芬，桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究，得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测效率高，且可大大降低劳动强度。目前还有一种测试方法，主要是通过XRD、Raman光谱法及SEM等对复合片进行综合测试，这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断，不仅可判断复合片质量的优劣，还能给出复合片金刚石层耐磨性能优劣的原因及改进方法，这种方法还未普遍使用。

2、热稳定性

由于复合片受热后，其使用性能会受到很大影响，因此很自然地从受热前后复合片性能地改变来研究其热稳定性。目前，测量加热后复合片性能改变量成为测定其热稳定性的主要手段。目前，在世界范围内，测定复合片耐热性的测试方法主要有如下3种:(1)英国DeBeers公司是将其置于空气中用马弗炉加热，同时将其置于还原气氛(95%H2+5%N2)中用还原炉加热至某一温度，并保持一段时间，然后测定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗冲击性能;(2)英国DeBeers公司还有用热重-差热分析仪(DSC-DTA)，并配以高温显微镜，来测定其初始氧化温度，以此来确定氧化度和耐热性;(3)美国GE公司是将加热过的烧结体，用扫描电镜作断口分析及车削试验，切削速度为107~168 m/min，进给量为0.13 mm/r。国内的测试方法大多类似于方法(2)，采用差热-热重法[8]。主要是用差热-热重曲线来分析温度点，以此来确定复合片的氧化温度和石墨化温度等。而且目前测试复合片热稳定性时所采用的加热方式多是炉中加热。

3、抗冲击性能检测方法

由于复合片自身结构的特点，以及在实际使用过程中的受破坏方式，使得复合片一般都是受冲击破坏而失效，因此抗冲击性能也是衡量复合片质量优劣的一项重要指标。对其重视程度也越来越高，抗冲击性能的检测方法也在不断提高。

3.1 高速运动颗粒冲蚀法

(1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作为抛射材料，利用电容放电原理使这些粒子获得动能，进而形成高速粒子流，冲击被测试样品的表面，使其产生侵蚀破坏，测得试样受冲击前后的质量损失，根据试验所采用喷射物的种类、粒子流的速度及质量损失比曲线，作为其抗冲击性能的标准指标。

(2)测试用仪器。高能电容器组、发射装置、高速分副测速相机及抛射体。(3)缺点。对设备的要求较高，不易推广应用。

(4)实际使用。主要是美国GE公司用来测定其产品的抗冲击性能。3.2 PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法

(1)基本原理。先将PDC制成车刀，以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒，以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标。

(2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上，比较麻烦。

(3)实际使用。英国De Beers公司采用硅铝合金做材料，制成圆形的工件，工件上每180度间隔有一V形槽，检测时采用100 mm/min的切削速度，单次切削深度为1 mm。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标，来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。

3.3重砣冲击法

(1)基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的，冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节，在试样上产生500~1000 N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动，动载荷靠不同的重砣产生，其范围在0.1~500 J。试验采用的测试参数一般是，轴向压力为1 000 N，单次冲击功为0.6 J，试验时将试样放于冲击架的钢板上，并通过一直径为20 mm的钢杆向试样施加1 000 N的轴向压力，然后多次抛落冲锤，直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数(冲击总能量)作为衡量PDC抗冲击性能的指标。

(2)缺点。这种方法测出的是在一定的条件下，试样完全破碎的冲击次数或冲击功，但实际上，PDC切削工具在井下工作时，往往受冲击剪切力而部分或边缘失效，而不是整体破坏，因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。

3.4可变换冲击功落球式冲击法

这种方法是赵尔信等人研究出来的，在国内得到了一定程度的应用。

(1)基本原理。将钢球在一定高度自由落下，钢球的势能转化为动能(冲击能)，利用该能量冲击试样进行测试。测试时，使冲球逐次冲砸PDC的边缘部分(单次冲击能量一般为0.2 J)，以试样表面出现可见裂纹或产生破碎时，得到冲击功值作为衡量其抗冲击性的定量指标，用冲击功表示，单位为焦耳。

(2)缺点。在原理上是完全可行的，测试误差也能满足要求(<5%)，是一种比较理想的测试方法，但随着PDC制造技术的不断进步，PDC的质量得到了大幅度的提高，测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。这种方法虽然操作简便，但重复性的工作量太大，另外采用人工记录冲击次数，也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性，后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》[9]在国内受到普遍应用。这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态，还能自动完成检测和记录工作。

4、超声检测

金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量更可靠的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法[10]。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用最为广泛。

第三篇：简易呼吸器检测步骤

简易呼吸器检测步骤

一、挤压球体，球体易被压下，鸭嘴阀张开；将手松开，球体很快自动弹回原状，说明鸭嘴阀、进气阀功能良好；

二、将出气口用手堵住并关闭压力安全阀，挤压球体时，球体不易被压下，说明球体、进气阀、压力安全阀功能良好；

三、将出气口用手堵住并打开压力安全阀，挤压球体时，有气体自压力安全阀溢出，说明压力安全阀功能良好；

四、将储氧袋接在患者接头处，挤压球体，鸭嘴阀张开，使储氧袋膨胀，堵住储氧袋出口，挤压储氧袋，检查储氧袋是否漏气；

五、将储氧袋接在患者接头处，挤压球体，使储氧袋膨胀，挤压储氧袋，可见呼气阀打开，气体自呼气阀溢出，说明呼气阀功能良好；

六、将储氧袋接上储氧阀，并接在患者接头处，挤压球体，使储氧袋膨胀，说明储氧阀功能良好；堵住储氧阀出口，挤压储氧袋，气体自储氧安全阀溢出，说明储氧安全阀功能良好。

第四篇：检测外加剂减水率的一种简易方法

检测外加剂减水率的一种简易方法

摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。

关键词: 水泥净浆流动度

检测

减水率

随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。

规范中减水率的试验方法

在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。

表一

基准配合比参数

水泥

砂率 用水量

外加剂 采用卵石（310±5）Kg/m3 采用碎石（330±5）Kg/m3 36%~40% 使混凝土坍落度达到

（80±10）mm 使用掺量计算

其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm（圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。

减水率按下式计算：

WR=（W0-W1）/ W0×100%

式中

WR——减水率%；

WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3;

W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;

规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。

利用水泥净浆流动度检测减水率的方法

水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。

2．1 主要试验器具：

a、水泥净浆搅拌机

b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝的金属制品

c、玻璃板（40 mm×40 mm，厚5mm）

2．2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。

2．2．1 将玻璃板放置于水平面上，用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆模放在玻璃中央，用湿布覆盖。

2．2．2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅，用水量固定为W1=105g。

2．2．3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循环结束，取下搅拌锅。

2．2．4 将搅拌好的水泥净浆，快速注入圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提起，任水泥将在玻璃板上流淌30秒，然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为该次水泥净浆流动度。

2．2．5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外加剂的水泥净浆流动度H。

2．3 测定要达到流动度H，不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。

2．3．1 试验步骤与上述基本相同，区别在于不加外加剂，加入的水量为估计用水量，不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。

2．3．2 采用逐步逼近，使加入重量为W0的水时，水流净浆流动度达到（H±5）mm。

2．3．3 减水率WR的计算：

WR=（W0-W1）/ W0×100%

式中

WR——减水率%；

WO——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

3、外加剂与水泥的相容性能

对于不同品种的水泥，掺外加剂的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土和易性不同，这就是水泥与外加剂的相容性能，所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。如果按2.2所测水泥净浆流动度小于生产厂家控制指标的95%，则证明该外加剂与此水泥相容性能不好，应考虑调整。

4、实例分析

我们使用南京双龙产P.042.5水泥，淮南产NF减水剂，利用水泥净浆流动度检测减水率，试验数据如表

二、表三。

由试验数据可以看出，不同的减水剂掺量，有不同的减水率，此结果用于配合比设计，能够准确地配制基准混凝土。

以上是本人通过日常试验工作的一点体会，提出自己的一些思路和试验方法，作为抛砖引玉，文中有不当之处，请各专家、同行予以批评指正。

第五篇：简易呼吸器六部检测法

简易呼吸器六部监测法

简易呼吸器，又称复苏球。适用于心肺复苏及需人工呼吸急救的场合。尤其是适用于窒息、呼吸困难或需要提高供氧量的情况。具有使用方便、痛苦轻、并发症少、便于携带、有无氧源均可立即通气的特点。

组成：“四个部分”：面罩 球体

储氧袋

氧气连接管

“六个阀”：鸭嘴阀

压力安全阀

呼气阀

进气阀

储气阀

储氧安全阀 其中储氧安全阀及储氧袋必须与外接氧气组合,如未接氧气时应将两项组件取下。六步检测法

面罩检查：挤压无漏气。氧气连接管连接到氧气端进行检查。球体、储氧袋

1、挤压球体，球体易被压下，鸭嘴阀张开；将手松开，球体很快自动弹回原状，说明鸭嘴阀、进气阀功能良好。

2、将出气口用手堵住并夹闭压力安全阀，挤压球体时，球体不易被压下，说明球体、进气阀、压力安全阀功能良好。

3、将出气口用手堵住并打开压力安全阀，挤压球体时，有气体自压力安全阀溢出，说明压力安全阀功能良好。

4、将储氧袋接在患者接头处，挤压球体、鸭嘴阀张开，将储氧袋膨胀，堵住储氧袋出口，挤压储氧袋，检查储氧袋是否漏气。

5、将储氧袋接在患者接头处，挤压球体，使储氧袋膨胀，挤压储氧袋，可见呼气阀打开，气体自呼气阀溢出，说明呼气阀功能良好。

6、将充满的储氧袋接上堵住储气阀出口，挤压储氧袋，气体自储氧安全阀溢出，说明储氧安全阀功能良好。