第一篇：品质管理在公司中的矛盾大全
品质管理在公司中的矛盾大全
和几个同行在一起,倾听了他们的遭遇,其实我的处境也没比他们好多少,总结起来就是几十条了:
1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
2．调整办公空间时优先减少的是品质部
3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置
4．品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）
5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量
6．减少加班时首先减少品质部门的加班。
7．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。
8．生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
9．要求品质管理人员成为一切项目的leader,但没有任何授权和支持。
10．生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后Hold在OQA，意在抬OQA上架
11．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板。
12．经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验。
13．生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
14．物料部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据。
15．市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
16．工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
17．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品
18．对OQA抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQA全检。
19．QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用
20．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严。
大家发一发牢骚:不经意的言语里就整理出20条了,想想品质管理,在公司是多难开展???
第二篇：自主管理在品质管理中的探讨与应用研究
自主管理在品质管理中的探讨与应用研究(原创论文)
自主管理是目前新兴的一种企业管理方式，它的一些管理理论和思想正引起越来越多的管理者高度重视。其主要本质是从人性的自我协调，自我激励出发，通过外部良好环境的影响，自觉地使自己的行为，思想更符合组织的要求，最终完成组织的目标。
从管理内容来讲，自主管理主要是通过对人性、团队、情境的研究，综合现代心理学、行为科学、社会学等管理理论，重点对EQ（情商管理）进行分析与改进。另一方面，品质管理的目标正从不良的处理到不良的防止，从被动接受问题到积极发现问题并改善其达到完美状态的趋势转变，它急需一种能从根源上控制品质问题发生的管理模式。而自主管理能从个人，小集体，团队出发，通过全员的自检，互检，自己分担本部负责的工作来提升品质，突破了之前单纯由品管部门负责的方式，能提高工作效率，创造良好工作环境，遵守ISO相关管理规定，使品质工作更彻底落实，很大程度上降低了品质风险，给客户带来优质且放心的产品，更快地实现公司经营目标。
一、自主管理产生的历史及必要性
自主管理自古即产生，从古代到近代的例子比比皆是。封建社会中作为统治阶级所利用的神学来麻痹百姓,使其顺应剥削统治；资本主义社会中个人主义观念流行使人们追求自我发展的空间；再到社会主义以实现共产主义为目标而奋斗等，这些无强制性的理念实质上是一种自主管理的方式。但是自主管理作为一种专门的管理方法却少有人研究。主要是因为社会历史条件的局限性，人类素质尚未达到一定水平，科技落后等因素的限制。同时自主管理表现的效果不能直接体现，也不能有直接衡量的指标,导致其理论一直处于空白状态。如通个罚款可以让一个人很快遵守工作纪律，但如果要通个教育，说服等方式则需要很久的时间，且最终也不能确定他是否是百分之百经过教育后才自发遵守工作纪律的。因此，在很长的历史过程中，自主管理只作为哲学，行为管理学，社会学的一个辅助的研究项目，且经常是以口号，道德素质要求如中国的三字经，佛理，西方的古兰经，圣经，尹斯兰教仪等传统方式约束人们的行为,使之符合社会发展的要求。但是，随着科技的进步和社会的不断发展，人的文化素质不断提高。从管理学发展理论上看，人类必然会从“自然人”到“经济人”再到“社会人”转变，越来越多的学者对自主管理的重要性认识更深刻，并把它当作重要课题来研究。如目前推行的团队管理,情商管理,激励管理,目标管理等,无不是依靠个人的自主管理去完成。同时,个人由于知识提升的影响,对生活质量和工作质量的追求越来越高,正如马斯洛的需要层次理论所讲，基本的需求实现后，必然会产生安全,尊重需要,最终达到自我实现的愿望，其本身就是一种明显的自我管理。现代社会中如西方国家目前正流行的一个工作方式是在家上班处理公司事务便是更好的例证,因为它能够最大限度地发挥个人潜在能力,给予个人自由的发展空间,更能采取灵活方式处理好家庭和事业的关系,工作效率及效果普遍提升。总而言之，自主管理已渐渐成为新生型的管理潮流，对公司管理的各方面产生直接或间接地有力影响。它更能符合现代人自我满足感，优越感，个人空间，自由化的需要，从而使个人产生坚韧的克制机制,并且发挥个人最大的积极性和自觉性，能在日常工作中协调自身与组织的障碍，使之更好完成工作任务。
（一）自主管理的本质
如前所述，自主管理的本质主要是人内心自发，自我约束，自我调整的一种管理行为。作为特定的自主管理研究主体-人，则需从多方面进行分析，找出规律并进行针对性把握自主管理的核心，才能深化其理论并有效地应用于管理实践中去，以下是我们要讨论的几个本质要素。
1、人的生理与心理中的自我约束分析
人的生理具有天生与环境适应性。如南方人因天气过热，适应高温能力较强，耐寒性则较差，北方人则反之。其不同的生活的习惯也反映在生理上调节以适应外部环境。生理方面的因素可使个人倾向于即定习惯的文化认同感，地区认同感等，使其能保持自己行为的调整。如南方人到北方时哪怕是天气不是很冷也会多备一些御寒衣服，而北方人到南方时经常在冷天冲冷水。不理解的人可能会感到奇怪,但从生理与行为的关系来看这只是一种机械的自然反应，对行为反作用调整的影响并不明显,只能作为原始的自我调节方式。现代自主管理最重要的还是心理中的调节作用，从心理学的理论和方法可知，不同的性格，气质的人千变万化，从需求到产生动机,由动机引发行为再实现目标,再产生新需要这一心理过程中，个人的行为在这个行为心理过程中会进行许多复杂的调节。行为不断变化，使个人不仅适应环境，更能改变环境，改变一切可能因素，达成心理上需要达到的目标。综合来讲，在行为发生过程中,人的自我调整具有自发性和规律性,同时具有创造力的天赋这一倾向来强化自己的行为。这一特性决定了自我管理对任何管理方式均会产生很大的影响，决定着组织的目标是否能顺利达成。特别是像注重于第一次即把工作做好，以零缺陷为目标,系统在全员控制之下的品质管理，如能持之以恒地推行,则能发挥在整个流程中产生“多夫当关，一夫莫开”确保不良品不会流到客户的作用。
2、品质行为中员工态度与工作行为的关系
在企业品质管理中，品质行为往往表现为是否严格遵守规定，是否坚持质量第一还是产量第一，是否是实行问题处理还是问题预防机制，有无实行自检互检等全员参与品质控制的方式等。在工厂品质管理中,我们经常看到对待品质问题持不同观点的员工，不论其所受的教育程度，经验，技能等，不外分为二种，即视品质问题为改善提升契机而努力及视品质问题为前进阻力，极力维持现状两种。前一种人对工作总是抱着认真负责的态度，一丝不苟，具备积极向上的精神。一般除了主动完成现有工作任务之外，还能利用自身学到的知识与经验，冷静地分析问题之原因，找出其关键所在，遇到困难时不怕辛苦与麻烦，设法利用各种可能条件去解决，不断地取得更高的进步。同时使个人的品质意识和处理能力提高到一个新的层次，为继续实现更优质的品质目标打下了坚实的基础。后一种人则安于现状，害怕去面对较困难的品质问题，认为能符合一般的要求就可以了,过多的要求即是过剩或无理,工作中表现按章行事,有规定即做,无规定或规定实不实行对最终结果影响不大时则不愿去做。如在本人曾就职的一家港资企业实用电子厂，在一条电子产品流水线上,对产品电气测试有3条规定：1是必须对仪器点检合格后才可测试。2是作业员必须取得资格认定。3是必须戴静电手套防止脏污及静电损害。第1条就容易做到,因为你不点检时如仪器不合格的话不良品就抓不出来,而且品管再检查时易发现。第2点是许多干部就认为一个普通的作业员教2-3天后即可适应,品管去考核时可能这个作业员的操作,问答,理解能力比有资格认定的人员还好,所以平时不重视后备资格人员的培养,往往在换产品或人员请假时随便找个人来代替,存在很大的隐患。虽说经品管多次要求,但实行起来仍不彻底。第3件可能就更难了,因为工厂也做这个产品那么久了,不戴静电手套也没见得有什么电气损害不良。另外手也不脏,后面还有专门的外观检查人员,也不会有不良品流到客户去。因此规定几乎没有落实,品管也具有认同感没真正去抓,最终结果是经常不戴手套或戴的是不防静电的，导致客户工厂审查时多次提出整改。从对待这此规定的态度和行为上,我们不难看出,强制性强且明显的品质要求易于实行,而弱的要求则往往是很难实行，也不易管理,大部份的工作仍需要培养员工,管理干部具备自主管理的能力,才能协调好品质行为,完善品质管理。
(二)品质管理中自主管理的发展历程
品质管理经历了三个历史时期,即手工作坊的自检式管理,机器工业上的专业检验员管理,现代企业的品质系统管理。在第一个时期,品质检查基本上是靠作业员自己作业,自己检查,主要以产量为主,质量为辅的粗放方式,作业员的自觉性是建立在责任制的基础上进行的一种简单自发行为，对品质的要求并不是很高。第二阶段通常在作业工序中设立检验员进行专门检查,目的是将不良品尽可能检出来,防止流入到客户中去。其运行机制主要是制定许多的规章制度,作业标准等使作业员遵守去实行,未考虑品质不良的预防。此阶段的自主管理侧重于工作职责专业化划分和制度的约束,员工按现有的制度去作业即可满足品质上的要求。第三阶段的品质管理中是在现有制度检验的基础上通过对品质体系如组织机构,职责和权限,工作程序,资源和人员,以及质量活动等五要素的统筹。从设计,制造, 辅助生产到使用这四大过程进行全方面规划管控,促成品质体系的完善。此阶段的自主管理中主要是提出各种品质目标,以品质认证体系为主,开展各种质量活动的方式来进行管理。表现在以下6方面：
1、明确品质方针和目标
2、明确品质职能,完善品质文件
3、建立专职的品质管理机构
4、建立高效灵敏的品质信息反馈系统
5、按计划-执行-检查-处理,即PDCA方式处理问题 6,品质功能活动的全方位开展。如品管圈(QCC),QC统计手法应用,6西格玛质量管理等。
在体系的建立与维护中,对各项品质管理提出的要求大多数是原则性的要求,企业可执行也可不执行。在IS0品质体系环境下,不需要固定的标准,各部门按总大纲的要求自行设立本部的品质运作文件即可。企业管理者也主要是以宣导,培训,考核,定时监察的方式去确认体系实行的状况,全过程基本是处理一种自主管理的状态。因此,自主管理的实行好不好,完全与管理品质管理体系息息相关。
（三）企业品质管理中影响自主管理的因素论述
在企业品质管理中，同一行业且生产同样产品的企业的品质水平都会有很大的差异，从源头上去分析造成此差异的原因时，我们不得不首先来研究对自主管理影响最大的几个因素。
1、企业的管理制度对自主管理的影响
任何组织不可避免地都会制定出许多的规章制度以调节组织上成员与成员，成员与组织，组织与外部的关系。其中也包括品质管理的要求如典型的ISO9000品质管理体系。公司的相关行政制度带有一定的强制性措施，如不实行或不遵守则直接受到一定的处罚，几乎所有的员工都会小心地遵守。而作为品质管理体系要求，大部份是作原则性指导，也无强制性，实行起来多数依靠一些指导性要求，主要对员工的品质意识灌输使其重视品质并参与到品质改善中去。虽说发生品质事故时也有一些惩罚，但总归是治标不治本，另外惩罚过多也会造成负面作用。在制度下，员工作为一个单纯的实行者，只会照本宣科地做本职工作，无法激发其工作的积极性去创造。组织中各部门以本位主义出发，认为份内的工作完成即可，往往忽视了与相关部门的沟通与协作,很难进行全面的协调。但是制度作为体系的一个重要部份,如果制定的方法正确,条例可操作性强,责任分明且确实遵守的话,员工则易于认同工作的职责和义务,形成自觉维护制度的气氛。可为自主管理的萌芽发展奠定良好的基础。
2、企业的发展历程, 经营战略,产品特性的影响
企业从创立到发展壮大要经过一个很长的时间过程,其间所经历的大事件,品质事故,政府政策,地区,环境等会深刻地影响企业的管理制度。如有的企业过去因销售的产品严重不符合客户要求而遭受重大损失时,一般会引以为戒把品质放于最重要的首位,要求全体员工时刻保持品质的警觉性,实行制度的严格遵守与苛刻的自主管理双管齐下的方针进行品质管理。如本人就职的企业曾发生过三洋客户投诉一款产品的塑胶外壳表面轻微发亮而导致成批返工的事件。企业吸取教训，先从此产品开始出发，对全公司的塑胶外壳产品制定标准，判定发亮均为不良品。生产线的员工检查时重点确认此项目，哪怕是比发亮限度小的外壳也检出，最终将发亮不良全判定不良并进行改善，目前无此类投诉再次发生。
另外，企业在发展过程中因执行的经营战略而制定的方针,目标,政策等,往往能左右品质管理动向,最终影响自主管理的发挥。偏向于短期利益需要的企业一般会将企业定位在生产及效率上,品质的职责是检出不良品且不出现批量的重大不良,很少考虑如何通过自主管理来获得进一步的提升。而偏向于长期经营需要的企业则是在保证品质体系有效性的基础上进行不断完善,提高员工的技能与素质,注重员工的自我发展。
最后，企业由于生产的产品不同,对品质方面的要求也会不同。一般而言,做日用品的企业如家具,家电和做高科技产品的企业如汽车,飞机,军工用品等对品质的定位就有天壤之别。前者只要求一般的品质即主要功能合格,外观完美适用等。特别是在企业无能力投资更好的检测设备时,必须要设置多工艺的重复检查,在生产时需要按标准去做且对自主管理要求广而多,但不够深刻。日常工作中只要能扎扎实实按体系的要求进行管理,再加上一般的自我约束和调整,即能很好的满足品质要求。而后者对信赖性,精度,新颖性要求则要高很多,生产中除了需要高精密的仪器检测外,对员工的素质,知识与经验更是严格要求,品质上的管理是以体系,检测控制,信赖性试验论证为主,员工自主管理要求极高，因为每一工艺都是最致命的一环，任何人的一个疏忽大意会导致无法挽回的损失。可以想象一下，如果汽车刹车制失灵或导弹偏离预定目标而产生的严重后果。
3、企业的管理环境即企业文化因素
不同的环境会产生不同的管理方式。尤其是在现今社会个人素质不断提高，越来越注重个人空间，工作满意度，工作质量是否得到满足。良好的职场环境已成为职业选择和工作效率提升不可缺少的因素。反过来企业中的硬件设施和软件设施规划好，企业文化建设好，员工认同感强，则能提高其自我的和管理意识。如世界500强企业和内地优秀企业的员工优越感相对较强，其企业的品质文化易为人们所认可。因为500强企业本身是品质优异的代名词, 身在其中的员工在一种品质至上的观念影响下，不论其以前的经验和态度如何，必然多少被感化而使自身的工作更符合品质要求。
4、企业中管理人员的心理自发因素
人的自发意识带有一定的盲从性，如能认识到其它公司因产品质量好而拿到更多订单时，大部份的企业均会严格加强品质方面的投入和质量控制，这在日本企业中最明显。在日本公司,公司的高层管理者经常自觉地参与品质管理活动,制定品质年,月,周,日等详细目标,对员工进行持续的教育训练和考核,帮助员工解决品质上的问题。而且一点都不含糊,经常可能因一些轻微的外观不良，已出货到客户处的产品仍主动与客户联络返回来重检再出货，并且认真制定详细的对策改善方案,对产品的品质要求到了尽善尽美的程度。管理干部,员工在他们的影响下,日常品质意识特别高，自发地把工作做好。相反在部份中国企业里，仍有很多高层管理人员抱有一种合格即是完美的心态,对品质活动也只是一段时间的热情,对员工的品质教育程度较少,多是采取奖罚的制度管理。对一些不良品仍冒险出货以为客户没注意到，或哪怕是发现了，价格上打个折或请客户吃饭了事。后续又未进行认真进行整改，品质状况可想而知。员工对待品质好的观念是差不多就可以，无法自发去控制品质问题。因此管理人员的品质心理及品质行为对自主管理会产生一个推动或阻碍的作用,在推行自主管理时,必须将管理者的心理引导到有利的方向上来并且让他们以身作则,才能将这一活动彻底地推行。
（四）品质控制中自主管理技能及意识上的突破
在品质控制中，大多数企业都提出了很多建设性的提高品质的口号。如“品质第一，生产第二”，“不接受，不制造，不流出不良品”，“下一道工序是客户”，“没有品质，就没有明天”等，这些方针和政策在一定程度激励员工为企业的品质而努力。但是在实行过程中，往往是不能彻底地，持之以恒地落实到每一个员工身上，导致最终未能完全发挥品质控制的功能，普遍存在的问题主要是以下几点。
1、经验主义的束缚是影响领导者意识转变的最大障碍
综观中国现代的企业，大部份是80年代成长走向市场，目前已具备一定的规模，企业制度，人员，管理方式已基本定型。特别是ISO体系的建立和引进外国品管活动如QCC，QC手法，6西格玛品质管理等，已将自己的企业武装起来，品质正在向前稳步发展。当品质问题发生时，按照之前的处理方式已是绰绰有余，这是一个很好的方面。但是，随着客户品质需求的提高，现行的管理方式已逐步落伍。本人现在在田村电子公司负责品管，因为工作的关系，曾与不同的供应商交涉品质问题。一次，一家厂商交货的五金端子有些生锈了，焊上我司电子产品后均有不同程度的假焊不良。我们要求其即时选别或更换良品处理，否则会影响我司的客户纳期。供应商品质代表看到现物后却说实物同之前一样，他们的工艺流程，保管方法均未改变，他们给其它公司也是这样的，且外观生锈不明显，不同意选别或退货。我们要求他提供相关的电镀,压铸,检测标准资料证明,传真过来看的均是一些简单的记录,像样的表格都没有。商谈很不愉快，最后我们建议先将其在库不同生产日期的端子先给我们使用以应付纳期，其它的后续再谈，但还是被他拒绝了。理由是他们认为在库的端子也是一样的，厂商坚持他们交的是良品。交涉无果而终。意外的是，在对我司购入库存的端子再确认时，只有2到3批生产日期有生锈，其它生产日期仍是好的，约有2万多，终于应付了此次出货要求，没有被客户罚款。接下来的事理所当然。第二天我们紧急与采购寻找别家的厂商做此种端子，不到一个月，这家厂商所有的订单也全部转到新的供应商。后来我们得知这家公司已开厂有10年,员工人数和规模还是在开厂时的状态，其本上是家族式管理，推行ISO已有5年但一直未通过认证。
品质管理经验无可厚非能维持现有产品的品质。但是在现今飞速发展的社会里,往往是品质提升的一个大敌,因为现有的方法还行,许多管理者就不愿意再去创造新的方法改善问题,对新事物抱着抵抗的消极态度而原地踏步，从而直接影响了品质从量的发展到质的飞跃，很难有重大的突破，这是在推行自主管理时心须认识且要避免的重大障碍。
2、职工知识、技能、责任心是推动自主管理最大的动力
有一种普遍的观念在大家的思想中根深很长时间，即受过良好教育的人比受教育少的人事业上更易获得成功。的确，知识，经验越多的员工能从容地面对品质问题，且能够意识到违规的操作会对品质造成多大的隐患。而对品质不了解的员工,现阶段作业时还能凭其经验去操作没问题,但如有新的变动时他们的应变能力就会很差,且易出现严重的品质事故。另外,员工除了接受一定的品质知识和技能后,其独立工作出现品质问题的机会则会降低,但是离不出现品质问题的目标仍差很远。最关键一点是他必须有强烈的品质责任心。品质工作最忌讳的是工作马虎,克服此毛病必须对每一问题认真,仔细,负责,也就是要有高度的自主管理意识。在本人就职的公司中,2005年曾作过统计,品管部一年中抽检的不良件数中共有179件,其中有120件均是作业不认真,检查不到位所致。虽然都有各种会议宣导,检讨,但每次出现不良都是重复性,没有明显下降的趋势。原因在于员工的责任心和意识各方面都欠缺。管理干部缺乏必备管理的知识,技能。因此在品质管理中推行自主管理时, 职工知识、技能、责任心三者应作为一个专门的项目,从责任制和企业文化建设中进行协调,以促进员工的成长和企业的持续进步。
3、外界环境的影响对个人自觉性的提高有很大感召力
外界环境向来不被品质管理研究者所重视，他们认为在企业中应是给予员工更多的工资，员工一定感激地报答，会把事情做得很好。诚然，现实中部份的企业因此而品质无忧，但未有很大的突破，原因是未充分考虑了当代员工的需求。现今员工素质比以前已有很大提高，他们不仅需要有一个福利待遇好的条件，更加注重是否能从企业岗位中学到知识，是否能有个人发展空间，自由时间，是否个人在工作中被重视等。这就需要管理者给其提供更多的机会。据《南方都市报》报道，来自珠三角的职业市场求职信息中，对应聘单位的要求如是否有住房，夫妻房，养老，医疗保险，能享受在职培训已成为求职中除了工资之外最大的因素。员工在一个企业中工作时,也需要考虑的因素特别多,管理者必须创造一种优越性的环境以激发员工的工作热情。如在现场车间中,脏,乱,臭,不安全的工作环境会使员工感到压抑,工作积极性降低,作业品质不能保证。而在一个明亮,整洁,安全,舒畅的环境中,员工的厌恶感消除,能专心对待工作的同时,主动性和自主管理性也相对提高,品质问题发生的机率会变小,这也是很多的企业热衷于5S，6S管理活动的原因,他们十分明白好的环境对员工的心理的影响力并妥当地进行协调
4、企业文化对自主管理有直接的影响
企业文化在这几年特别受到企业管理者的青眯,原因是在于它能够凝聚企业员工成一股力量,激励员工向着即定的目标前进,且约束员工的行为,提高员工工作效率,在客户中树立良好的形象，间接为企业创造更多的财富。企业文化包含的内容很多,主要是企业目标,价值观，作风及传统习惯,行为规范和规章制度等。良好的企业文化的建立,对员工会产生一种心理共鸣感,指导其向着企业的要求和目标而调整自己的行为,消除与企业不相符的行为,自觉遵守厂规厂纪,维护企业利益。在企业文化中,品质文化占据着重要的地位,具备ISO9000品质体系的企业一定有自己独特的品质方针和品质行动准则,相关的品质目标,开展各类品质活动等,对员工进行必要的品质培训意识灌输等,这些低成本,效益高的品质文化能对员工产生潜移默化的作用,使其在任何时候牢记品质之重要性,自主性加强,确实将本职工作做得尽善尽美。
二、品质管理对自主管理的要求
取得优异的品质成果是所有企业的目标。为能更好地对现有品质体系进行控制，以提高产品的品质含金量，企业管理者必须深刻了解自主管理各方面的要求，并从一个新的高度不断对现有体系进行完善和创新。
（一）品质管理体系不断完善的要求
当前社会不断趋向国际化，作为企业需调整自己的定位向国际市场进军。而ISO9000，QS9000等质量管理体系是各个企业迈向国际舞台的尖锐利器。在组织品质管理体系推行过程中，对自主管理的要求体现最大，表现在以下几个方面: 首先，从94版的1SO9000版列出的21个必须实行的品质体系条款来看。质量管理体系的标准反映了其具有强制性要求的一方面，对企业的品质制度框架要求也很明细，详细，认证时也主要是检查企业有无彻底实行这些条款。但是公司的其它规定的实行如5S，TQM，QQC等活动也列为不可少的因素，而这些活动的开展效果无不与自主管理相关联系。
其次，随着客户要求的不断上升和对市场消费者的品质保证，94版的要求已无法满足现有的品质要求。从2000年开始，品质管理体系已进行了全面的改版。条款大幅度增加，从原来的21条增加到了81条。对体系的综合要求也更多，如质量中的8大质量管理原则，PDCA循环的应用，输入-输出模型的建立等，内容多而杂，并且几乎都是原则的要求。企业必须依靠自主的宣导和全员参与，依靠各部门，各环节的遵守才能完全符合认证要求，达到客户放心满意的目标。最后，对于企业来讲，品质管理的好坏往往与企业利益，效率相息共存。品质管理需要全员的参与和合作,不是品质部门即可挑起重担，还需要生管，仓库，营业，采购等各部门的自主管理。除完成应尽的工作之外，必须克服本部利益与其他部门的冲突，自主协调，即对品管部门处理问题进行积极的配合，同时又争取品管部门在问题发挥的主导作用,只有这样品质管理才能有效推进。
（二）工厂车间现场管理的要求
企业现场车间的品质管理是产品品质控制的重心。全部产品的组装，测试，外观检查均在此场所进行，对各部门，各工艺的要求细致而烦多，稍有不协调即会产生严重的品质事故。为能防止品质问题的发生，当务之急是建立健全的品质管理体系，同时明确相关的自主管理要求。
1、厂商来料品质控制的要求
与供方互惠的关系作为ISO9000：2000版质量体系的8大质量管理原则之一，体现了供应商对企业品质的举足轻重的地位。过去，对厂商的不良，动不动就罚款，来厂检讨对策，取消订单直至更换厂商已使很多企业忙着处理原材料的品质问题，而无暇顾及品质体系的改善。且因厂商的来料不良影响企业的成品品质，纳期，成本，最终弄得两败俱伤，这样的事例比比皆是。而如今，越来越多的管理者更认知到了厂商的重要性，更多从其它方面与厂商共建良好的长期战略伙伴关系。订单也从以前多家改到集中2-3家。有力地促进了厂商品质的提升。主要的方法为：
A、成立供应商品质管理课对厂商品质进行辅导，与采购部联合加强对新厂商的有效认定。
B、根据数量，材料重要性对供应商实行有差别的管理,重点供应商定期来本企业作品质管理报告。
C、与厂商定期进行品质沟通，不定时地对厂商工厂品质体系进行审查，使之符合本企业要求。
通过以上方法，减少了对厂商的直接压力，使其根据本身的条件进行品质管理改善，自主对现存的问题点和差距进行弥补,及时纠正问题点，并定时向本企业报告。这样，厂商的质量水平能保持与本企业一致水平，来料品质可以保证，达到双赢的目的。
2、制程品质控制的要求
制程中的产品品质易处于一种波动的状况。同时，因其是经过多环节，多人员操作，每一个工位都是品质控制中的关键点。如何能保证每一个工序的产品受控呢？如以纪律的方式要求也不能避免不出问题。最能有效的方法是如何培养每一位作业员提高其自我管理能力，进行自检互检,多一双眼睛去控制，达到全员品管,即全面质量管理的方式。本人曾参观过的优秀外资企业大多采取以下措施进行管控：
A、开展全面质量管理活动，让员工自由发表并行动起来解决现场的品质问题。B、对员工进行充足的职位教育和品质意识灌输，使其知其然而所以然，时刻不放松品质。
C、为员工创造良好的工作环境，帮助其解决工作上的品质难点。D、作业现场规定如作业指导书,作业流程,管理制度的严格遵守。
3、出货品质控制的要求
出货检查是企业品质控制最后的一关。如品质失控而使不良品流到客户，可能给公司带来致命的损失。在目前大部份的企业中，出货品质控制基本上是按AQL抽检的方式及相关信赖性试验来确认出货的产品品质是否可以保证。如这一关发现问题，必须要进行及时查找原因对策改善,并且对在库品进行有效处理。在进行出货检查时,如何能在不能全检的情况下,保证能对产品的批次抽检来验证批次的品质呢？目前在很多企业中,因人员设置的关系,往往不能达到按AQL抽检的要求,如批次1000PCS的产品,按0.65的标准抽检80PCS,外观,电气检查全必要。实际大部份的人员只抽10-20个检查外观,电气5个,其它信赖性试验均无。整个批次的产品很难进行管控。如何保证给客户提供合格的产品,必须进行有效的自我管理, A、严格按AQL水准进行抽样，包括外观和电气及相关试验项目,且数量一定要充足。
B、对出货检查发生的不良当作客户投诉并采取高度重视进行即时的对策处理。
4、品质持续改善的要求
品质管理中最理想的目标是零缺陷品质，也是每一个企业为之而奋斗的信念。但是几乎没有一个企业能达到这样无投诉的境界。而自主管理作为品质控制的新理念，侧重于体系的遵守和持续改进，主要体现于通过全员自主的创新，自求发展来提高企业品质。它要求企业各部门制定短，中，长期目标，一定时期后再评价，反省，找出问题点，再重点进行改善。如目前推行的6西格玛管理方法，新QC七大手法等，从上层管理人员到基层的员工,齐心协力,以品质改善的理念对待任何工作,对品质问题不回避, 把问题当作品质提高的一个机遇和挑战,持续向前进。
（三）客户品质管理对自我管理的要求
品质管理真正的主旨是满足客户明确的要求和潜在需求。对客户的品质承诺除了提供保质保量的产品外，还要随时为客户提供必要的支援。即日常的沟通，问题处理，交易协调等。客户品质管理中因市场环境的多变和客户偏向的易变，实行起来较复杂，须接受一定的专业培训和实践才能适应。如现代企业中设立的专门负责客诉部门即CUSTOMER SERVICE，简称CS中心，也是为适应这一趋势而设定的。不论其管理方式如何，在与客户品质协调时，企业应自我改善，改变观念，主动地承担与客户沟通相关的责任，确保企业品质能持续地承前启后发展。
1、企业应以责无旁贷的理念处理客户投诉
在经常与客户交往时，品管人员经常遇到这样的客户投诉问题。产品不符合要求被退回返工,且给的时间又很少;客户有时经常改变现有的标准使企业很难适应，品质要求过严;有时无端地指责企业现有的管理方法，要求企业做太多的品质配合工作等等。大部份的人员接到此类的抱怨时都觉得头痛，本企业品质管理体系已实行得很不错了，客户公司可能都没做到的事情也要我们去做，怎么还鸡蛋里挑骨头。特别是客户要求的工作如工场审查指责事项，提出的对策在企业中实行中需要其它部门配合时，因其它部门不理解而配合较差很难实行，这种委屈感表现得特别地强烈。碰到此类事件时，企业如何应对才是比较好的呢？我本人作为客户经常碰到我们的供应商对我们的投诉不重视，处理不及时，总是找这样或那样的理由，没有与我们详细说明。虽然他们交给我们的产品很少出现品质问题，但我还是常常认为他们的管理方式有问题，当他们的产品出现一点小问题时，或到其工厂做审查的时候发现的小问题，本来不用提的，我都会强烈要求他们做出适当的解析与对策。基于此，在接到客诉时，不论客户是否是误解了，还是责任在客户一方，我们都会第一时间向客户了解相关的情况，放下手头忙的工作，马上配合客户进行调查,在客户要求的纳期内提前回复，这几乎都得到客户的肯定。跟其配合好了，有时严重的品质问题也没有对我们进行处罚，订单每月还持续上涨，这完全是得助于我们的不厌其烦的工作成果。
2、客户日常沟通中自我调整与主动出击才能更满足客户需求
客户处理中除了客诉之外，最多的是与客户品质沟通的事项。因文化，地区，国别的差异，不同客户的工作方式会有很大的区别，往往是企业认为长期用在老客户的有效的沟通方式用在新客户时经常出现反面的效果，归根结底是不了解客户的习惯，没有及时调整本企业的策略。多数中小企业的品质沟通方式仍值得我们效仿。比如，他们会经常对客户进行满意度调查，以了解自己品质工作中存在的不足，同时可以了解客户最新的品质要求动向，从而进行针对性的改善。另外他们会邀请客户到其工厂进行参观指导，使客户增加对产品的放心度。平时在重要的节日里，定时地向客户走访，帮助客户更了解本司的产品并解决其使用中遇到的困难。最后，在客户的要求事项中，不论是大事，小事中，他们都会把它当作企业领导安排的一项重要工作积极地完成。试想，有这样的精神和行动，作为客户的你，对其产品的品质还有什顾虑呢？
三、品质管理中推行自主管理的途径
自主管理的有效性及实用性不言面喻，目前大部份的企业已开始认识到了此种管理方式的重要性并设法推行。但因未深刻了解其要点，在实行过程中经常受到阻力，往往不能坚持到底就半途而废。如大多数企业推行QCC品质活动就是一个好的例子。开始的时候，大家还有干劲，组成一个个圈自发去找现场中的问题去解决，但在解决过程中因无技术支持，人手不足，触动部份人的利益，上级重视度不够时即变得很脆弱。这时就认为同以前的方式可以过得去了，何必还要再改呢，多辛苦啊，最终是流于形式，无任何结果。这种情况的出现完全可以理解，因为自主管理本质是靠个人自发，自觉的一种管理活动，它在一个企业中顺利地开展需要具备充足的条件和完善的体系支持。就好比是一粒好的种子只有放在适宜的土壤，有良好空气，阳光，水分，才能生根发芽，开花，结果。在品质管理中，要能有效地推行自主管理需从以下几点抓起。(一)管理制度及有效实行是保证
企业中的管理制度是企业的立业之本，是各部门员工必须严守的基本规范，其中一个部门的出轨都会给其它部门带来一定的负面影响。都会直接或间接地妨碍品质工作的顺利推进。因此这些制度的建立是完全必要的，这一点的重要程度勿容质疑。另一方面，从品质管理体系来讲，为能保证品质系统受控，更需制定更多详细的品质手册，管理规定，管理基准，程序文件等，其涵盖的范围很广。严守时因大部份是靠日常自觉的工作去实行，且较复杂，经常有规定不遵守，承诺过的改善措施不实行的现象，造成了体系的空设，易发生严重品质事故。为此，企业必须在健全制度的基础上加强对制度，规定的遵守并进行定时检查,主要方式是日报，周报，记录，流程控制，目标达成效果确认，规定与操作是否相符等项目。如每日抽检，一月一部门查，半年一次公司体系监察等，外部第三方如客户，认证机构监督等。才能确保规定有效实行，使每一个员工养成严守制度的习惯，自己把本职工作做好，才能更好地进行自主管理。本人曾就职于德源电器有限公司，以前对出现品质事故的责任人进行罚款5-200元或炒掉以作处罚，但罚了之后品质也没有改观且还有下滑的趋势。公司高层再调查后了解到每一位员工每天都很担心出问题，工作压力大，且只对份内负责的工作做好，就算发现了其它员工的工艺错了也不提出来。同时对罚款有抵触的思想，大部份员工认为因自己无心的错失导致金钱的损失责任还是在于公司不讲人情，于是造成了工作中持消极的态度。后来公司改变了作法，针对罚款后给责任人限期3个月的改善期，如无再次发生错误则将罚金全数退回。此办法实行后很受员工的支持，犯过错误的员工积极进行改正，没犯错误的人也积极提醒其它员工可能会犯的问题并改善。结果，绝大部份被罚的员工都在3个月后领回了罚金，公司的品质事故降低了一大半，员工的工作积极性和品质意识空前高涨。可见，制度的有效性对效果的影响意义之重大。
(二)企业文化对管理产生深刻影响
企业文化的内涵包括企业形象，经营理念等方方面面。前面已谈过，良好的企业文化对员工同企业的认同感有很大的影响，而认同感强的员工一般都能自主地支配自己的行为与企业发展相适应。从而有利于企业推动自主管理活动。在品质管理上重点建立的特定企业文化是以下几方面：
1、成立自主管理推进委员会。明确推行部门的职责和工作重点，将多部门具有影响力的管理人员纳入委员会中，以点带面，向全企业基层员工推广。
2、开展全面质量管理活动和QQC小组活动，落实PDCA制，使品质效果易为员工所认同，带动其品质活动的参与度。
3、定期对全员进行针对性的品质管理体系培训与考核，使其品质意识提高。
4、将企业品质目标与实际结果定期进行全公司汇报，并现场揭示，让全体员工都来关心和支持品质。
(三)职工素质的提高是自主管理推行的关键点
自主管理毕竟是人心理自发的一种方式，做与不做仍然是个人决定的问题，品质管理中的职工作为品质体系中的核心一部份，其一举一动是否是被动地接受管理或是主动适应管理产生的效果会有明显的不同。而让员工从被动地接受管理到主动地接受管理除了以上两点之外，最重要的是要将员工个人的素质提上去。
第三篇：品质管理
领导与管理
计划性、执行性、控制性、调整性
管理者是按照正确方法去完成事情的人
策略性、方向性、引导性
领导者是去做正确事情的人
好的领导者懂得如何 “听＂下属的陈述；
好的领导者经常的散发者诚挚感人的光芒；
好的领导者经常考虑的是如何协助下属，支援下属，鼓励下属；
好的领导者懂得如何培育下属，并视授权为提高下属能力与胆识的最佳方法；
好的领导者，经常注意下属的心境，并能适时给予激励；
好的领导者，会不吝于对下属经常性的奖赏。
一.品质管理
品质----企业致胜的利器
60年代以前，日本产品在欧美市场，代表的是低品质的产品，事隔30年，日本产品俨然摇身一变成为 “高质量＂的代名词。
1950年，美国品管专家戴明博士应邀到日本讲授品质管制，课程以抽样计划与管制图为主，课程内容包括了许多统计原理与方法，在美国的企业已使用将百年的时间，但大部分仅局限于工程师在使用。在日本不但技术人员学习使用，他们更把这些方法很技巧地传授给基层的操作人员，让他们自己能够找出影响品质及生产力的问题，并用简单的统计手法，进行改善游戏。这可说是日本产品后来居上的关键所在。不过，统计品管在日本企业界的广泛应用并不是日本产品品质第一的唯一因素，这还要加上日本的企业重视基层人员的文化特质，愿意在他们身上投资进行品质教育及培训，然后给他们更大的工作挑战空间，一方面磨练自己，一方面改善工作。
1.追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比告诉我们三要： 要下定决心
2.上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提高品质。要教育训练
3.有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行
二.全体动员，进行品质活动。
1.品质管质之定义
品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法，而统计品质管制是在品质管制中应用统计方法为工具的基础部分。
2.----J.M.Juran----统计的品质管制，是在生产的各个阶段里，都能应用统计的方法，使其能产出用途最广、销路最好的产品。
3.----W.E.Deming----把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合成一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准，并使顾客满意。
4.----A.V.Feigenbaum----所谓品质管制，即将购买者所满意之最经济最实用之制品，加以开发、设计、生产、销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、人事、管理部门等通力合作，创造出合适的工作组织，并加以标准化认真彻底执行，并采用新的统计方法，以及物理、化学、电气、机械等固有技术，并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、MR等手段加以灵活应用，始能达成目的。5.----石川馨----6.品质管理即是为了符合顾客要求的品质之产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。也就是说
1）.品质合于顾客要求的产品。2）.经济的方法来生产。
3）.一种手段体系。
-----JIS 日本工业规格----1.从上述几位品管大师及《日本工业规格》对品质管制下的定义里归纳出来的结论是： 品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2.品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3.品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4.品质管制系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
三.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足顾客之需求。
品质管制演进史
学习品管，应先了解品质管制的进化史
第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。
第二阶段：领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个操作人员的品质。
第三阶段：检验员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制 从1924年美国W.A.Shewart利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段：全面品质管制
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC.第七阶段：全集团品质管制
四.结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个底大的品质体系，即GWQC。
如何管理品质
重视制度，实施标准化
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及动作系统。
重视执行
1).制定品质标准；
2).检验与标准是否一致；
3）.采取矫正措施并追踪效果；
4）.修订新标准。重视分析
近代品质管制应用突飞猛进，主要得务于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。重视不断的改善。品质管制在于三个层次 1).品质开发 2）.品质维持
3）.品质突破
藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高质量、提高效率、降低成本的目标。重视教育训练
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体人员应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。改善循环与维持循环。
P：计划
D：执行
C 查核
A：处理 制订企业品质月活动。
藉着企来品质月活动，自供应商至客户联成一个大的生命共同体，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企来改造运动，变成一种风气。推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)因为它是养成好习惯，抛弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
高层主管的重视
五.高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的信息是 “出货优先＂，其他再考虑，也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益，不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。
1.不良的来源----变异
变异的来源
变异来源之一
机器 如：切割机器刀具锋利度
冲压机冲程可能之变动
电镀处理液之变动
空压机气压之品质 变异来源之二
材料 如：供应厂商更换
材料(部件)替换
材料机械性质或化学性质之变动
材料尺寸变动 变异来源之三
方法 如：流程之变更
作业方法之变更
工具、夹具不当 变异来源之四
操作员 如：操作员熟练度
操作员习惯性
操作员有没有依照操作标准作业
操作员之体力与情绪
操作员的工作场所及使用工具 变异来源之五
环境因素 如：电源稳定度
水质稳定度
温度、湿度
空气粉尘
照明度
地板及工作场所清洁
工作场所物品之摆放
变异来源之六
管理因素
如：紧急订单比例多
机种变更频繁
人员流动频繁
设计不妥当
（1）2.变异的归类
机遇性原因（经常性问题）
（2）
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。非机遇性原因(偶发性问题)六.如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。
1.抽样检验
抽样检验的由来
2.二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把帄时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的定义 3.从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测试以后，以其结果与判基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。抽样检验的型态分类
（1）.规准型抽样检验
主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。
（2）.选别型抽样检验
对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。
（3）.调整型的抽样检验 依照检验的结果采用：
正常检验
加严检验
减量检验
（4）.连续生产型抽样检验
4.适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些可以做抽样检验，有些就非得做全检不可，主要是看检验群体的性质、数量、体积大小，或检验所产生的经费或者检验方式而定。（1）.适用抽样检验的场合
属于破坏性检验，如材料强度试验。检验群体数量非常多，如螺丝等。检验群体体积非常大，如原棉等。产品属于连续体的物品，如纱线等。（2）.适用全数检验的场合
检验很快，且费用少，如灯泡点火试验。产品必须全数良品，如手表、照像机等。
5.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等。抽样检验的优劣
优点：
（1）.抽检费用远比全检少。（2）.检验数少，可较详细。
（3）.判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制。
缺点：
（1）.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。
（2）.可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。
6.在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，并运用抽检进而免检，才是根本之道。规准型抽样检验
（1）.品质允收水准：Acceptable Quality Level 对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种程度下的不良率，消费者应可以接受，而消费者(接收者)也认为可以接受的不良率，也就是限定良品群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示，抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格的或然率，这种或然率称为：生产者冒险率，符号以α表示。
（2）.AQL型抽样检验
AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率极高。通常α=5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 向不同供料商连续采购同种制品时。群体被判为不合格，供方损害较大时。7.合乎标准的群体尽可能允收时。
MIL STD 105D Ⅱ抽检步聚
（1）.决定品质基准。决定检验项目及判定规格。
（2）.决定品质允收水准AQL。
（3）.决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
（4）.群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件下之产品。（5）.求样本代字。
（6）.决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样。（7）.决定检验严格性。
a.一般开始使用正常检验。
b.正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收。
c.严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回。
d.正常检验→减量检验：连续10批全被允收者。（8）.查出抽检方式。a.由表上查出样本的代字的行。
b.由表上查出所指定的AQL的列。
c.由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC)判定个数及不合格（Re）判定个数。
（9）.由样本代字查出抽取样本数N。（10）.抽取样本。
8.（11）.测定样本，并判定群体批是允收，还是拒收。
抽取样本的方法
七.抽样检验时，所抽取样本，必须能代表群体品质，也就是能够＂再现性＂，才能达到抽样检验的目的，普遍使用＂随机抽样＂的方法。
品质成本
企业内推行品管不力，或品管功能不显扬，分析其原因，相当程度上企业主管们对于品质成本缺乏认识。
员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。1.销售收入=品质成本(预防、鉴定+失败)+制造成本+利润
预防成本
为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所抽入的成本叫预防成本，如(1)员工教育费用。（2）协力厂教育费用。（3）可靠性之检测仪器购置费用。（4）制程分析及修正。2.过去，不少的企业，对于投资于事先的预防，不太积极，但事实证明，只要投入少部份的预防成本，往往可得到相当效益的反馈，且企业体质在有形无形中会获得改善，提高企业竞争力，此做法也是企业内将检验的品管往管制的品管方向调整的关键做法。鉴定成本
3.为了鉴定材料、产品、操作系统所产生的费用，如检验、稽核、试验……等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本。失败成本
失败成本往往是一般管理较不上轨道的企业，付出代价（成本）最高的一个项目，它又可分为内部失败成本及外部失败成本。
内部失败成本：在厂内所产生的材料及产品报庖，返工整修，再检验及处理者的人力成本。
外部失败成本：指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允之减让索赔，甚至包括企形象的损失。
管理当局常以 “品质成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品质成本＂占 “销售成本＂的百分比等两项比率的大小，来衡量(1)品质管制部门的成效、（2）制造部门的品质实力、（3）工厂内部管理、（4）企业利润的重要指标。
经营事业之成败，关键因素很多，但聘用合适人员为第一要务，过去事来主持人，不惜重金聘 “制造＂、“财务＂、“销售＂高手，但依据1994年台湾企业内职力别薪资的调查，品管高手已普遍成为企业内较高薪的一群。可见对品管日趋重视的程度。
4.大部分的企业没有计算品质成本的做法，也就难以凸显品管的成果，也造成了甚多企业忽视品管的原因，事实上企业的根基，主要在于品质，它不仅可让企业在激烈的竞争中立于不败之地，更是企业求取利润空间很重要的手段。品质成本分析的启示
（1）.先从制造成本与品质成本关系来探讨。
相当比例的企业主管只着于制造成本，而忽略了品质成本，而制造成本主要的构成来自于两项，一个是物料成本，另一个是人工成本。精明的企来主管为了压降这两项成本，就尽可能地发低价来购料，以低工资来聘工人，依此低价或低工资的策略所购进的料或聘用的人，一般来说总是品质较低，再不然就是不稳定，不稳定自然影响效率与品质。
低品质的条件下，品质成本内的鉴定（检验）成本及失败（不良）成本自然大幅提高，这是启示一。
（2）.再从品质成本分析表内的结构来看。
传统型检验品管的工厂内，品质成本的构成中，预防成本微乎其微，而利用大量的人力做检验工作，自然产生底大的鉴定成本，更可怕的是大量的检验人员挑出大里的不良品，失败成本的损失将更难以接受。再者，一般来说，检验产品一般的检出误失率也在20%左右，可见不良品流到顾客的机会也相当大，不仅对顾客的品质信用降低，也损害了企业形象（企业形象品质的损失），一旦发生退货索赔或其他费用，有时会相当惊人，无法承受。从上面可得知，运用传统检验品管的工厂，其品质成本主要来自于失败成本及鉴定成本，损失金额底大，且品质混乱，假如品管部门内加强品质预防及品质改善措施，比如增加品管工程师或品管技术人员，这样做当然会增加有限度的预防成本，这些人主要从事于品管活动的企划与推动、品质工程改善、品质教育训练及协力厂商的管理及品管辅导，如此一来则产生一个连锁效应：
效应1：供料厂商供料品质稳定，生产效率高，品质稳定，不良品少，制造成本可降低，且生产顺利，交期确保。
效应2：不良品少在，可减少检验站，或实施抽验进而免检，如此一来，可大幅降低鉴定盛开本。
效应3：品质稳定，不良品少，报庖及返工重修减少的结果是失败成本也跟着大幅下降。
效应4：品质稳定，交期确保，顾客自然满意。
从品质成本表的两种分析中，我们得如下启示：重视品质，企业才有利益，推行品管，应从预防的品管及管制的品管着手。
着手的方法是：最高主管重视品管。
健全的品管组织。
有品管技术人员。
全员参加品质活动。八.现场人员管理的四大基本原则： 1.每个人是否都有事做(安排)2.每个人是否都知道如何做(培训)3.每个人作业方法是否正确(管理规范)4.每个人是否认真积极工作。
九.QC七大手法
柏拉图
因果图（特性要因图/鱼骨图）直方图
管制图
散布图
层别法
查检表
十.品质概念
产品包括物品和服务两大类
1.朱兰的定义：
产品就是产品的适用性，即 “产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。＂
该定义有两个方面的含义，即 “使用要求＂和 “满足程度＂。“使用要求＂往往受到使用时间，使用地点，使用对象，社会环境和市场竞争等因素的影响，因此，品质是一个动态的，变化的，发展的概念。
“满足程度＂则反映在对产品的性能，经济特性，服务特性，环境特性和心理特性等方面，因此，品质是一个综合概念，它并不要求技术特性越高越好。而是追求诸如性能、成本、数量、交期、服务各因素的最佳组合，即最适当。
2.ISO 8402-86 《品质-术语》中的定义：
品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
十一.质量特性
1.产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为质量特性。根据不同的使用要求和使用目的，不同的产品具有不同的质量特性，有内在特性，如结构、性能、强度、精度等；有外在的特性，如形状、气味、色泽等；有经济特性，如成本、价格、运行费用、维修费用等；有商业特性，如交期、保修等。但是，如果把各种产品的质量特性综合起来，可以将它们归纳成性能、寿命、可靠性、安全性和经济性五个方面的质量性值。产品的适用性就是建立在这些质量特性值的基础上的。
2.性能：指产品满足使用目的所具备的技术特性。如台灯的亮度、功率；电视机的清晰度；食物的口感、化学成份；金属材料的化学成份、物理性能等。
3.寿命：指产品能够正常使用的期限。如电视机的使用小时数，轮胎的行驶里程数，气压式热水瓶杠杆的使用次数等。
4.可靠性：指产品在规定时间内和规定条件下，完成规定工作任务的能力。可靠性指标反映了产品在使用过程中，满足人们需要的程度。如电视机的帄均故障间隔，机器设备的帄均故障工作时间等。5.安全性：指产品在流通和使用过程中，安全的保证程度。如电动玩具的使用电压，产品的污染、噪音等。
经济性：指产品从设计，制造到使用整个过程中的成本的大小，包括设计成本、制造成本和使用成本(使用过程中的运行费用、维护修理费用等。)通过对产品质量的定性化或定量化，就可以得到产品质量的标准。
十二.质量管理的发展史
1.与许多学科的形成和发展相似，质量管理是由于商品竟争的需要和科学技术的发展而产生，形成、发展至今的。从世界上各工业发达国家推行质量管理的实践来看，它的发展过程大致可以划分为这样三个阶段：产品质量检查阶段，统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。产品质量检查阶段
产品质量检查阶段可以分成：操作者的质量管理、工长的质量管理、检验员的质量管理三个过程，该阶段质量管理的主要手段是：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量 “严格把关＂。
产品质量检查阶段的长处在于：设计、制造、检验分属三个部门，可谓 “三权分立＂。有人专职制定标准(计划)；有人负责制造(执行);有人专职按照标准检验产品质量。这样对产品质量标准的严肃性有好处，各部门的质量责任也得到严格的划分。
产品质量检查阶段的短处在于：首先，此时的检验实为 “事后检验＂，只起到 “把关＂的作用，而无法在生产过程中 “预防＂和 “控制＂不合格品的产生。其次，此时的检验是全数检验，对于检验批量大的产品，或对于破坏性检验，这种检验是不经济和不实用的。
2.“事后检验＂的这些弱点，迫切需要解决，这就在客观上为把数据统计的原理和方法引入质量管理领域创造了条件。
统计质量管理(SQC)阶段 《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》，这三条标准是质量管理中最早的标准。为了贯彻这些标准，美国国防部组织专门的学习，并强行贯彻，很快地改善了美国军需物品的质量。从此，统计质量管理在美国得到了发展。战后，许多国家都相继引进，积极开展了统计管理活动，并取得了成功。
3.统计质量管理阶段的主要特点是，利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量。这时，质量管理工作由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师和技术人员承担，质量管理由事后检验改变为预测、预防事故的发生。全面质量管理(TQC)阶段 全面质量管理，简称TQC(Total Quality Con-Trol),是一门现代化管理科学。它建立在经济管理，系统科学、数理统计、专门技术、行为科学和法学基础上，阐述产品质量的产生、形成和实现的运动规律的学科，是介于自然科学与社会科学之间的边缘学科。全面质量管理，是企业了为保证最经济地生产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。
（1）.全面质量的质量管理
在全面质量管理中，“质量＂的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。全面质量管理，不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。
产品质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和，产品的使用适宜性，可以从性能、寿命、可靠性、安全性经经济性等5个方面的质量特性来进行衡量。
第四篇：品质管理
品质管理
一、内容概要 1、5W3H 2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10步曲
二、内容详解 1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛
(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:
（一）8D报告： D0：准备
D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺
（二）5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法:
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);②。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)
④。查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)
4、QC 新七大手法: ①关系图法（关联图法）； ②KJ法（亲和图法、卡片法）； ③系统图法（树图法）； ④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术
法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册: ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量测系统分析）； ③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法:
（一）、由5S续出来的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语(5-S)* 50点 * 家庭实例 * ①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 ②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 ③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 ④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 7、7M1E <①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
（一）、控制图八大判异准则提练:
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）口决：
23456，AC连串串；
81514，缺C全C交替转； 9单侧，1点在外。
（二）、控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结:
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进.⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、时间分析;③、动作分析;④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;⑦、环境分析
11、RoHS符合性10步曲:
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
第五篇：品质管理.
品质管理
一、品质管理的含义
1、品质的释义
品质是思想、品行、素质等的本质。生产经营活动中品质有两方面的含义：狭义的含义是指产品或服务的质量。表示产品所具备的属性或特质以及向顾客提供服务的优劣。广义的含义则代表着企业的信誉、责任、品牌和文化的集合。
在参与市场竞争中，企业具备顾客公认的品质非常重要，这种品质是企业永远的追求，是质量、信誉、责任和文化的体现，更是品牌的内涵，它不仅是产品，也是企业“人品”的一种外在表现。
2、品质管理的含义
品质管理是指确定品质方针、目标与责任，组织、监督、控制从而保障品质体系有效实施的过程。是从产品研发到销售的质量信息反馈到研发与生产中去，使产品和服务不断完善的过程。如品质策划、控制、保障与改进的全面管理职能都属于此范畴。品质管理的目的是以科学的管理组织生产出与客户需求相符合的产品和服务的一切手段。
随着人们生活水平的不断提高人们对产品和服务的可靠性、安全性提出了更高的要求，这就要求企业不断加强品质管理工作，完善品质管理机制提高产品及服务质量以满足 人们日益增长的物质需求。
二、品质管理的重要性
1、成功源于卓越品质
品质——企业的生命，它是构建企业核心竞争力的核心要素。企业具有卓越的品质，常常能使其产品或服务获得超值的回报，而接受服务的对象则在不自觉中把这种体验传递给周围的人，久而久之就形成了良好的口碑，对其产品的销售和品牌形象的提升起着直接的推动作用。
如今国际上有许多消费者吃的是“爱当劳”，喝的是“可口可乐”、“雀巢咖啡”，穿的是“皮尔·卡丹”，戴的是“劳力士手表”，开的是“宝马车”，用的是“派克笔”……这一现象说明了什么？例如麦当劳做汉堡时总是用最好的牛肉，马铃薯条稍炸礁一点或超过15分钟没卖掉就会被扔掉；炸薯条的油，超过规定时间也要倒掉。2003年非典期间，北京及全国的餐饮业损失惨重，由于没有客源一部分餐馆不得不歇业，而麦当劳、肯德基的生意却依然红火呢？因为顾客认为它们的卫生有保障。
台湾的“永和豆浆”目前在大陆开了许多家连锁店，它的粥、油条、豆腐脑等价格虽然较贵但许多人却愿意去吃。海尔的电器产品要比同类产品贵为什么有很多消费者愿意购买？海尔为什么能够成为世界500强？联想为什么能够进入世界PC业的三甲行列？这些都源于企业品质管理的保障。
2、失败源于品质低劣
随着市场竞争激烈的加剧，企业品质不好，必然失去公众的信任，而一但失去公众的信任。企业就失去了客户的基础。没有客户企业靠什么发展？品质管理对企业来说是一项长期的任务，需要持之以恒。好比大树生根，根不深，枝叶则不茂盛。可悲的是，到目前为止，对卓越品牌的追求，并没有引起许多企业管理者的足够重视。一些企业因为一味地追求品牌外在的名誉，而忽视内在的品质管理，最近发生的三鹿奶粉事件充分暴露了这一问题。他们一向引以为自豪的品牌大厦最终不得不因地基不牢而坍塌倾覆。
自改革开放以来，中国大陆出现了一大批辉煌一时的企业，但令人遗憾的是，一批又一批的知名企业却接二连三地上演大败局：如，三株、亚细亚、荣华鸡、红高粱、南德、可耐、华宇等一个接一个的很快消失，成为历史的过客。2002年，联想集团董事局主席柳传志非常感慨地说：“曾经跟我同台领奖的著名企业家们，现在大部分已销声匿迹了。”
20世纪90年代初期麦当劳、肯德基大举进入中国市场，一些公司扛起民族企业大旗，推出了中式快餐与其抗衡。当时曾被媒体炒作为“爱国”行动的“红高粱”现象，让人记忆犹新。红高粱快餐店开在北京前门仅挨着麦当劳店附近，一中一洋面对面地竞争，当时是多么长中国人的志气啊！可惜好景不长，一阵轰轰烈烈后，“红高粱”就不得不选择悲 壮地关门了。相反，来自大洋彼岸的麦当劳生意却越来越火，这是什么原因呢？市场定位的失误固然是一方面，但是最根本的原因在于“红高粱”不具备麦当劳的卫生和服务品质，而卫生和服务品质的低劣对于餐饮行业来说绝对是致命的。
3、诚信是品质的核心
诚信是一种非常重要的品质。在市场经济环境中，企业是否诚信，不仅是受到尊敬的问题，而且是关系到企业生存的问题。现实中那些发展较好的企业，大多是非常重视诚信的企业。
中华老字号同仁堂为什么在激烈的市场竞争中越做越强。因为300多年来，同仁堂始终不渝地坚持诚信为本的道德观念，随着时代的发展，不断融入新的内涵，他们的经营理念是“以义为本，以利共生”即“君子爱财，取之有道，”品质第一舍小利才能以利共生从而实现了基业常青。
1996年证券市场有“庄家”要爆炒万科股票，并许诺只要万科公司配合就可分到数千万元人民币，但万科董事长王石认为这种做法有悖于诚信原则。在关键时刻，他为了保护一般中小投资者的利益，发布公告宣布万科股票停牌。截至2003年6月30日，中国证券市场股指增长了100%；万科的股票却增长了1000%。今天，万科依然倍受投资者的青睐。
同仁堂、麦当劳、海尔、联想这些企业之所以取得成功，最根本的因素就是因为他们始终不渝地坚持诚信为本的经营方针。如在联想，他们有着自己的道德观，“宁可损失金钱，决不损失信誉；生意无论大小，一律一视同仁；待人真诚坦率，工作精益求精，光明正大做事，清清白白做人，勤勤恳恳劳动，理直气壮挣钱。”这些长盛不衰的企业，真正支撑他们的已不是产品和技术的问题，而是不变的使命，是一以贯之的诚信。
对消费者和客户来讲，最不能容忍的就是被欺骗。2001年10月，安然公司财务丑闻被披露，引起消费者的纷纷不满，致使美国企业产生了信用危机——“多米诺骨牌效应”。小布什甚至跑到华尔街要企业家做“诚信宣言”。在市场经济的环境中，信誉是企业的生存基础，也是商业正常运行的保障。世界上那些经历百年的企业，如果一旦失去了信誉同样会坍塌倾覆。安然的倒闭、安达信被兼并的事件无不说明这一问题。
三、打造卓越品质的切入点
如果我们想从一堆沙子中找出铁屑，最好的办法是借用磁铁的作用。企业怎样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地呢？如何打造优秀的品质像磁铁一般为我们吸引更多的顾客，从而使企业获得更大的发展呢？其切入点应从以下几个方面入手。
（一）完善组织管理机制 抓好品质管理首先要健全相应的组织管理机构制定相应的管理制度，明确其工作任务、目的、效果以及其责任要求。其主要包括以下几点：
1、健全品质保证体系。这是保证生产现场制造品质稳定的关键，完善的品质保证体系可将企业生产的各环节、各工序的职能纳入统一的品质管理体系，形成一个有机整体，做到现场质量问题的自动发现、调整、改善与反馈，从而使品质管理制度化、标准化保障品质的稳定。
2、提高品质意识。管理者要认真解决生产现场中出现的问题，做到高标准、严要求，坚决依照品质的标准办事，同时教育下属要牢固树立品质第一，对客户负责、使客户满意的思想观念。坚持预防第一，积极消除影响品质的各种隐患，用出色的工作质量保证产品和服务质量。
3、重视员工教育培训。员工的个人素质会直接影响其工作责任心和工作作风。生产现场的许多问题通常是因操作者缺乏责任心与作风差造成的。必要的技术和素质培训可使员工在熟练掌握技术要领与操作技巧的同时，以良好的心态面对工作，从而生产出品质优良的产品或服务。
4、实施全面质量管理。为保证和提高企业产品的质量，组织由全体员工参加，综合运用组织管理、专业技术和信息管理等科学方法，实施企业对生产经营全过程的监督与控制，努力开发和生产出用户满意的产品。
（二）积极开展品牌建设
品牌是现代企业获取竞争优势，提升企业竞争力的重要手段。在市场的角逐中，品牌效应越来越重要，品牌是企业的无形资产，代表企业的品质和形象，是企业竞争力在市场上的代言人，它关系到企业的兴衰存亡。
1、品牌有利于产品在市场树立形象，加少新产品进入市场的费用。如果企业一种或几种品牌的产品线，增加一种新产品到产品组合重视比较容易的，在新产品进入市场时，很容易被消费者所接受。
2、品牌化有助于企业细分市场。通过品牌所传播给消费者的特定信息，可以自然将消费者划分出不同群体，即对消费之进行市场细分。例如，宝洁公司在洗发水市场上推出飘柔、海飞丝等多个品牌的产品，每种品牌都具有正对性的解决消费者对头发某方面的要求，从而更好地为消费者服务，因此，宝洁公司赢得了洗发水产品市场上的绝大部分的份额。
3、品牌可以有效降低消费者的价格敏感度。企业可以通过品牌建立的良好知名度、美誉度和忠诚度增加产品附加值，从而有利于产品的价格制定。
4、品牌有助于建立企业形象。强有力的品牌有助于建立企业在公众心目中的良好形象，从而使企业更容易推出新产品或新服务项目并获得分销商和消费者的信任和接受。开展品牌建设，企业应根据自身产品和服务的特点、企业内部资源的情况和外部市场的情形，决定是否对其产品或服务进行品牌化，切不可盲目地进行品牌化决策，否则就极可能造成较大的经济损失。但是，对于绝大多数产品而言，品牌化建设已是不可回避的现实。
（三）最高主管的决心与承诺
企业品质的建设关键在于最高主管的决心与承诺。纵观世界企业的兴衰都与最高决策者有着直接的关系。著名CEO杰克·韦尔奇曾说过：“我们没有警察，没有监狱。我们必须依靠自己的诚信，这是我们的第一道防线。”他领导的通用电气公司在短短20年里，经营业绩猛增了30多倍，使企业在世界的排名由第十位上升之弟二位，这一切主要靠的就是企业领导人的决心与承诺。中国海尔的首席执行官张瑞敏、奥康集团董事长王振涛、联想的董事会主席柳传志都是杰出的代表人物。当年张瑞敏抡锤砸烂76台不合格的冰箱；王振涛亲手剪掉数千双不合格的皮鞋。这些举动就是告诉员工不合格的产品就是废品，要干就要争第一。领导的一些举动会对员的思想和行为产生重要的影响。
1995年5月份，香港联想公司经营亏损，柳传志并没因此拖延业绩公布时间，而是提前采取行动，发出业绩警示通告，按时向投资者和股民说明公司的现状和未来的发展战略，以及对决策层调整的情况，并向股民承诺：“联想要做 长久的公司，要踏踏实实把公司业绩做好，不给投资者造梦”。联想的股价在这一阶段虽然有大幅度的下跌，但其信誉却得到了空前的提升。在联想业绩回升的时候，股民给了联想极大的支持。1998年4月16日，联想在香港股市上配售15亿股，只在下定单后的两个小时内，就超额认购了4倍。难怪万通集团主席冯仑在评价联想集团董事会主席柳传志时说：“柳传志之所以能把企业做到这个境界，关键在于品德和承诺”。
商业活动中客户信什么？信的是企业的品质、企业家的品德。一个没有品德的企业家必然会败坏企业的品质，是不可能带领企业健康成长的。一个企业家，除了正常人的道德标准外，还要在股东之间、政府面前、客户面前以及员工面前树立良好的品质和口碑。一方面要随机应变适时调整自己的经营战略。另一方面要以不变应万变坚定企业内在品质的管理和建设，树立良好的企业形象，才能使企业健康快速发展。
做个有品质的企业家，打造有品质的企业，制造优良品质的产品，塑造有品质的品牌，企业何愁不发展壮大。
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