品质经理工作总结(0)

第一篇：品质经理工作总结(0)

品质经理的年度个人总结

2006-01-07

一、概述：

本人自2005年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2006年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2005年工作总结：

1、不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：

①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！” 当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。

②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。

目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。

③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对

同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要

分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改

进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上

达成如下共识：

a、不良率小于5%时，由生产部主导改善

b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；

c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；

2、不同的工作方法的引入：

①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：

a、用QCC活动的方式，发动全员参与；

b、逐步推进，一项一项推进；

c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引

导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检

讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。

③、培训的方式方法，带入如下的想法；

a、培训计划要切实，不要追求量多；

b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；

d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC

批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已

大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。

3、品质部组织职能的变更：

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部” ①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工

程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。

②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。

③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心

可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。

⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。

四、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：

a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人

员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。

d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。

五、部内培训与人才输出：

1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长

对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；

3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组

长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。

六、个人工作不足：

本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是

对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：

1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理

仍是一知半解。

2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。

3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。

4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。

5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞

上级。

6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。

七、06年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引

导”推动工作进步。

2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。

3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。

4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

5、推动专案品质改善小组活动。

6、推动提案改善活动。

7、推动QCC活动。

8、继续推进5S工作。

上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。

审核：制订：

第二篇：品质经理工作总结(0)

总结

一、概述：

本人自2011年5月从北仑进入新岱美公司担任质量部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2012年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2011年工作总结：

1.不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什

么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，人的理念的改变是困

难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，列举如下：

2.“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。

我们员工缺少质量检验标准的培训和考核。对工艺操作的标准和操作方法没有规

范。

3.品质的检验标准没形体化，规范化和数字化，更没有具体执行。如：进料检验制度，不良品发生的措施及改进方法，质量责任人与工资挂钩考核等等。

4.我们产品的质量都是停留在口头上和经验上，只有主观的评价，没有理论性的分析

及各类数据分析比较。

三、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，团队

士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力

四、12年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。

2、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

3、推动提案改善活动。

4、继续推进5S工作。

5、导入“QC”七大手法，培训质检人员的专业技能，树立专业形象。上述工作重点事项的具体展开方法，参见质量部的部门工作总结。

编制：审核:

第三篇：品质经理2011年工作总结1

品质经理的个人总结

一、概述：

本人自2011年5月初进入金迪公司担任卫浴事业部品质经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2012年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2011年工作总结：

1、不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：

①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！” 当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。

②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。

目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对

同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要

分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改

进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上

达成如下共识：

a、不良率小于5%时，由生产部主导改善

b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；

c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；

2、不同的工作方法的引入：

①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：

a、用QCC活动的方式，发动全员参与；

b、逐步推进，一项一项推进；

c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引

导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检

讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。

③、培训的方式方法，带入如下的想法；

a、培训计划要切实，不要追求量多；

b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；

d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC

批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已

大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。

3、品质部组织职能的变更：

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部” ①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工

程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。

②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。

③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心

可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。

⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。

四、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：

a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。

d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。

五、部内培训与人才输出：

1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长

对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；

3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组

长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。

六、个人工作不足：

本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是

对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：

1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理

仍是一知半解。

2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。

3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。

4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。

5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞

上级。

6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。

七、06年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引

导”推动工作进步。

2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。

3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。

4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

5、推动专案品质改善小组活动。

6、推动提案改善活动。

7、推动QCC活动。

8、继续推进5S工作。

上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。

审核：制订：

第四篇：品质经理个人简历范本

个人简历

姓名：

目前所在地：年龄：

户口所在地：籍贯：

婚姻状况：已婚民族：壮身高：cm

学历：联系电话：

E-mail:

工作经历:

主要工作描述：

1、对生产现场的物料、半成品进行抽查确认，为生产过程控制提供可靠的质量信息。

2、按照生产工艺、标准作业手法要求监督生产情况，及时反馈和处理不符合的情况，对不合格品进行调查和跟踪处理。

3、对生产过程中质量问题的进行分析改进，督导协助其进行改善，并验证改进效果。

4、对成品进行抽查检验，确保成品出厂无批量质量问题。

5、对标准样品进行管理，根据标准样品对成品感官指标做

出判断对产品留样进行查看和分析工作，提供产品质量变化趋势，分析产品品质改善方向。

6、对测量设备仪器日常维护、保养、运行记录和管理。

7、协助品质主管/经理召集相关部门，迅速、有效的处理客户反馈的质量问题。

8、对车间生产工人的质量识别和标准作业技能进行培训。

9、协助工作现场的环境改善及检验工具的维护保管。

10.自我评价：

一.本人在阀门制造企业主要负责质量管理工作，对企业质量技术及其要求有较深的了解，始终认为企业成功的关键是质量。

二.一直以来本着责任心，恒心，细心对待工作，兢兢业业，是个让人放心，值得信赖的人。

三.对新事物有较强的适应能力，职责内的事情都会尽心尽力去完成、有始有终，沟通能力强。

四.始终以“学无止境，贵在坚持”作为座右铭，具有良好的品质意识和服务意识，重视团队协作，擅长人际关系。应聘职位：

阀门质量管理阀门制造质量检验员成品测试员

求职 类型： 全职可到职日期： 一个月以内

薪水要求： 面议

祝:贵公司蒸蒸日上！

第五篇：品质经理岗位职责

浙江和鸿电气有限公司

品质经理岗位职责

职位名称：品质经理

直接上级：总经理

下属部门：检验、计量、试验

主要职责：

1． 坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。

2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。

3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；

4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核

5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作

6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。

7． 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。

8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；

9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。

10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。

11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行

12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案

13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存

14、组织并主持公司质量管理会议。

任职条件：

1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。

2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。

3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。

4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。

5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。