2011年XXX有限公司品质经理年终工作总结

第一篇：2011年XXX有限公司品质经理年终工作总结

2011年XXX公司品质经理年终工作总结尊敬的总经理及各位同仁你们好：

本人于2011年05月下旬加入贵公司，在公司领导和各岗位同事的密切配合下，凭着本人爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了2011年年底，收获良多，感触良多；在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在此对自己在公司半年内的工作做出总结如下。

质量部的工作主要分为五大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、过程质量检测分析、计量器具管理、质量控制等。

一、ISO质量体系运行情况：

ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指导性文件的修订工作。2011年质量体系的主要工作有：

1．2011年04月07日至08日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了4项不合格，并开具了内审不合格项。均已经按要求在规定时限内进行整改。

2．2011年06月28日，由联亨质量认证部门对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有严重不合格项，只有7项轻微项需要整改。

3.2011年09月23日再次由鸿富锦质量认证部门对我司进行了审核，审查结果虽然符合客户供应商评审要求，但也发现了11项不合格项，品质部组织公司各相关部门针对外审所提出的不符合项目及建议作了整改，并对部分体系文件进行了修订。例如：《不合格品控制程序》、《RoHS环保测试仪作业指导书》。

4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，我司到2011年10月份止对程序文件增添了9个新的程序文件。例如：《样品管理程序》、《环境有害物质控制程序》、《 环境法律法规识别及收集程序》、《环境因素的识别与评价程序》、《环境监测、监控和监督程序》、《应急准备及回应控制程序》、《化学危险品控制程序》、《废弃物控制程序》、《法律法规符合性评价程序》等。

二、原材料外购件进厂检测：

部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，IQC对所有检测批次进行了每周及每月采购合格质量目标统计分析，并以曲线图描绘在报告中。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件

抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。

三、过程质量检测分析：

这一块是质量部的主体工作。在2011年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：

注：图示中该百分比为11月制程一次交验合格率，目标值为≥99%。

根据以上柏拉图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.0%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的质量要求真正达到客户要求，因为每月我司都有客户退货或投诉，越是这种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品如外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信“产品质量是生产出来的”，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

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32四、计量器具管理：

计量器具检定工作：我司已对所有检测设备制定了详细的《检测设备周期检定计划表》，对于外较的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书可查；部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。

五、质量控制：

2011年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

1．利用日志对当天的工作进行记录，采用品质月报表对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；对生产中的波动及品质异常及时进行反馈，并统计相关报表、完善质量记录。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。2．在检验检测手段方面完善并制定了详细的操作指导书，从原材料的《来料检验作业指导书》、制程的《各产品制程检验规范》直至成品的《各成品出货检验规范》以及各种试验检测的《试验测试操作指导书》。

3.对于客人投诉及退货现象每周进行统计，将不良现象认真分析原因并采取相应纠正预防措施或以8D报告形式回覆客户。

六、工作中的不足：

1.对人员的培训力度不够，明年需加大培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用，因此质量部需加大培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行培训，如“产品质量意识”培训、“品管部品质控制”、“抽样检验”、“不合格品管理”、“7S”的相关培训。

2.对于供应商评审我司做得还不够完善，只是对供应商进行了简单的文件评审，欠缺对供应商现场考核，我司现已新编制了关于“供应商质管理体系评核表”，后续要在此方面加强监控。

七、明年规划及改进想法：

2012年改进计划：回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。

导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要2012年予以改进：

1、加强产品环保及环境方面的监督、完善环保及环境体系文件：对内要制定详细的产品环保检测计划，并定期拿到第三方进行检测鉴定，对外要加强对供应商环保及环境方面的监督工作，一定要签署相关的环保协议，IQC对于每批次来料产品都必须进行环保检测。2．工程资料控制不够完善，建议工程部将所有客户工艺图纸按受控和试制图纸进行分类并扫描成电子文档，以方便各部进行共享查找，减少找寻时间，提高工作效力。详细操作过程为：

跟单接到订单图纸工程要求文控分发图纸底稿返回工

程工程扫描整理归档工程编号按客户分类各部进入工程部共享使用。3.做好明年4月份的内部审核和质量认证机构外审体系维持状况之稽核准备工作。4.部门人员2012年配制规划：

（人员总共编制：10人，现行人员编制：7人，预招人数：3人）。

总结人：熊建刚日期：2011年12月27日

第二篇：品质经理工作总结(0)

总结

一、概述：

本人自2011年5月从北仑进入新岱美公司担任质量部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2012年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2011年工作总结：

1.不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什

么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，人的理念的改变是困

难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，列举如下：

2.“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。

我们员工缺少质量检验标准的培训和考核。对工艺操作的标准和操作方法没有规

范。

3.品质的检验标准没形体化，规范化和数字化，更没有具体执行。如：进料检验制度，不良品发生的措施及改进方法，质量责任人与工资挂钩考核等等。

4.我们产品的质量都是停留在口头上和经验上，只有主观的评价，没有理论性的分析

及各类数据分析比较。

三、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，团队

士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力

四、12年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。

2、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

3、推动提案改善活动。

4、继续推进5S工作。

5、导入“QC”七大手法，培训质检人员的专业技能，树立专业形象。上述工作重点事项的具体展开方法，参见质量部的部门工作总结。

编制：审核:

第三篇：品质经理工作总结(0)

品质经理的个人总结

2006-01-07

一、概述：

本人自2005年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2006年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2005年工作总结：

1、不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：

①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！” 当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。

②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。

目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。

③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对

同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要

分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改

进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上

达成如下共识：

a、不良率小于5%时，由生产部主导改善

b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；

c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；

2、不同的工作方法的引入：

①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：

a、用QCC活动的方式，发动全员参与；

b、逐步推进，一项一项推进；

c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引

导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检

讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。

③、培训的方式方法，带入如下的想法；

a、培训计划要切实，不要追求量多；

b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；

d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC

批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已

大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。

3、品质部组织职能的变更：

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部” ①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工

程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。

②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。

③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心

可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。

⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。

四、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：

a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人

员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。

d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。

五、部内培训与人才输出：

1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长

对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；

3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组

长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。

六、个人工作不足：

本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是

对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：

1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理

仍是一知半解。

2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。

3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。

4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。

5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞

上级。

6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。

七、06年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引

导”推动工作进步。

2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。

3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。

4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

5、推动专案品质改善小组活动。

6、推动提案改善活动。

7、推动QCC活动。

8、继续推进5S工作。

上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。

审核：制订：

第四篇：品质经理2011年工作总结1

品质经理的个人总结

一、概述：

本人自2011年5月初进入金迪公司担任卫浴事业部品质经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2012年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。

二、2011年工作总结：

1、不同理念的引入与产生的碰撞：

我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。

在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：

①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！” 当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。

②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。

目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对

同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要

分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改

进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上

达成如下共识：

a、不良率小于5%时，由生产部主导改善

b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；

c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；

2、不同的工作方法的引入：

①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：

a、用QCC活动的方式，发动全员参与；

b、逐步推进，一项一项推进；

c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引

导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检

讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。

③、培训的方式方法，带入如下的想法；

a、培训计划要切实，不要追求量多；

b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；

d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉的FQC

批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已

大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。

3、品质部组织职能的变更：

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部” ①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工

程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。

②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。

③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心

可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。

⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。

四、班组建设与团队士气的提升：

通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：

a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。

d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。

五、部内培训与人才输出：

1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长

对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；

3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组

长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。

六、个人工作不足：

本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是

对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：

1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理

仍是一知半解。

2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。

3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。

4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。

5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞

上级。

6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。

七、06年工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引

导”推动工作进步。

2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。

3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。

4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。

5、推动专案品质改善小组活动。

6、推动提案改善活动。

7、推动QCC活动。

8、继续推进5S工作。

上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。

审核：制订：

第五篇：广东泰塑新材料科技有限公司品质经理

品质经理

¥8-12K

品质部| 1人| 广东惠州 |7天前刷新 学历要求

本科 工作经验

5年 年龄要求

不限 性别要求

不限 现居住地

不限

1.建立、完善和维护品质管理体系、品质制度。

2.负责所有QE程序、工作文件以及表单的设计、更改和完善。3.负责所有产品检验标准的制定、变更。

4.负责新供应商的开发和评估以及老供应商后续品质的管理和稽核。5.负责QE人员的工作安排和管理QE人员工作的绩效。6.负责提供技术支持。

7.负责QE人员产品、工作技能的培训和指导。8.负责品质记录的汇总、存档、分析。9.负责品质信息的传递和品质异常的处理。10.客户的品质抱怨、退货、投诉的处理。11.产品的过程检验、最终检验。12.样品、产前样品的承认。13.记录和图片的整理、归档、传递。

14.产品不良缺陷的编制。

职位福利：

     包吃 包住 养老保险 医疗保险 工伤保险      失业保险 生育保险 住房公积金 带薪年假 国家法定假

工作地址：

广东惠州惠州市博罗县体育馆斜对面（罗阳镇汤泉林场赤竹坑探窝岭）查看地图

     商场 银行 餐馆 公交站 加油站

面试地址：（同上）职位类别：

质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

联系人：

熊先生 电子邮箱：

联系电话：

手机号码：

应聘

广东泰塑新材料科技有限公司是一家专业从事改性高分子材料开发和产业化的技术先导型企业。公司主要生产高科技含量的环保阻燃和无卤环保阻燃、高强度、耐高温的尼龙系列、PBT、PC及PP产品。现已被广泛用于电子电器、汽车、通讯、医疗设备等各个领域。

公司占地面积30000平方米，现拥有6条W.P.双螺杆挤出机及17条国内先进水平双螺杆挤出机共23条生产线，月生产能力5000吨，拥有数名高分子材料专家和优秀的专业人才，每年都有市场需要的改性工程塑料新品种问世。我公司用自主研发的无卤阻燃剂所生产的无卤阻燃尼龙已完全能替换甚至超过国外高分子聚合物大企业的同类产品。

我们的产品销售遍布整个中国地区，部分产品已经行销海外，客户多为国内外的知名企业。例如：联塑、正泰、公牛等。公司包吃住，宿舍有空调、热水、免费网线、床垫、衣柜、电脑桌等日常用具。员工宿舍一般住3-4人，同时厂内修建标准篮球场和乒乓球台等娱乐设施，节假日均有福利或红包发放，每周日全厂公休。

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广东泰塑新材料科技有限公司 经营状态：

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