第一篇：LED品质计划
LED品质计划
因本部门工作之原因，最近给公司造成了一定的损失，也给生产部带来了许多不必要的麻烦。主要原因在于原材料问题与生产工艺，因此本部门决定从即日起严抓以下几项，希望相关部门配合执行。
一、1、所有的原材料在订购时派专人到供应商处验货；
2、对所有的到厂物料进行50/80%抽样检验；（增加人员两个）
做好合格品与不良品标示和区域；
3、仓库发物料时由品质部复查、确认。
4、加强员工和品质员对品质的意识与工艺要求的培训；
5、生产线上所生产的产品必须有车间技术员指导；
6、生产线上必须有作业指导书与品质标准；
二、1、计划部所下的计划单必须要部门主管确认签名；
2、工程部所有设计好的包装尺寸、正、侧、唛，商标等，必须要部门主管确认签名；
3、采购员所采购的物料必须与计划单和BOM清单一致；
2011年6月22日
第二篇：品质提升计划（范文模版）
品质提升计划
质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？
究其原因，我认为有以下几点：
1、品质检验记录利用价值未能体现
质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
三维网技术论坛& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: Cwww.xiexiebang.com;n$ c& c7 W/ g三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I
三维网技术论坛“ ]6 Q2 ^% |3 V-B
三维网技术论坛3 ])A5 |' c!|/ @9 F.Y
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$ h8 ?;f$ ?3 U0 x2、员工质量意识有待提高
产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
www.xiexiebang.com# d4 5 p [2 v& F3 U为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。中国品质管理网
3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高
质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高
为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。
4、标准化需要不断的完善
三维网技术论坛)~7 _;o” i)N三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa4 Y* ]4 i!^% |
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;O/ j& j;S3 w6 n$ n1 i+ B
目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。
暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书（如零件检验卡片、成品检验规程等
由生产部（相关生产车间）负责编制产品加工和装配操作作业指导书
技术部负责所有零部件技术图纸的编制。
只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。
只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量
一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。* P0 R* v(b6 @“ ^7 [
www.xiexiebang.com9 U5 [6 H7 n)^;S V
三维网技术论坛(C1 s& n+ d f!x4 y!g
三维网技术论坛' P% X# r+ X& u.~
三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、员工自身素质有待提高
目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心
只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识
6、品质制度还需完善
目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7、外协件质量保证能力有待提高
公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面
① 我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力； ② 供方本身制程保证能力有待提高和完善。
为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供三维网技术论坛(d8 d4 i!W
三维网技术论坛2 L E# y Y, {* X三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江M(d7 H” a9 三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江8 Y9 H v6 j“ E-N!f0 ]2 t
三维网技术论坛' B T.D0 T6 e4 / O.V1 _, P-v
www.xiexiebang.com” c h' ?0 B!O7 i+ }
!k$ K4 X S)[方进行实地考察，检查其过程保证能力。同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。同时拟用
一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题
8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 公司，目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。
故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。
9、装配车间产品质量控制
装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。
目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业
为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。中国品质管理网 目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验工全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验工的考核。成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象
10、客户投诉的处理和退货的分析 一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。中国品质管理网, 为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，相信用真实的数据去回复给客户，对方也能再次接受我们）。
另一方面，对公司重点客户进行电话访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部分和销售部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。
对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交技术部和生产部，谋求共同改进。
11、产品质量履历的建立
利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。
12、产品质量异常的处理 三维网技术论坛$ s(D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @www.xiexiebang.com, p+ U/ R!W4 O!A, ]3 D8 ~' l: t6三维网技术论坛3 b8 x: a2 [6 ^e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h
www.xiexiebang.com W+ h7 d5 O5 K/ z$ w# C
三维网技术论坛;U5 G4 e& O: 三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworcaxa6 T8 M0 N R# h3 T$ d
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa" T6 ]!? ~* x1 w3 V% u-^对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯 所有重大的的质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题原因，找出解决对策，持续改善！
三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6 由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们检验工（员）综合能力也是当务之急，通过对质检人员方面、素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。
品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力 首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。
其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。
最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”。相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一，也是最具有现实意义的。
只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。
三维网技术论坛i-a: P* L' G* w# [2 q# |0 A
www.xiexiebang.com!Z* o: v-]' u8 C/ o
三维网技术论坛: V3 M# V: r2 C& O
第三篇：品质改善计划
2015品質綜合改善計畫
品質綜合改善計畫
目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。
第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。
希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。
0 對品質指標的再度確認以及細部調整
如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。
也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。
所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。
目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。
但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。彭元
第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。
但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 1 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。
第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。
一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。
1.提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力
品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質的最後一個關口。
換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。
一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。
但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。
另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。
當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 2 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
驗工作。
2.嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗(Outgoing Inspection)
一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。
協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。
第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。
3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況
對客戶品質抱怨申訴的處理。這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規劃。所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。
另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。以及監督協力工廠在這一方面的實行。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 3 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。
4.監督協力工廠做好製程管制工作(Process Control)
除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。
所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。
如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。
5.監督第二階層協力工廠
(Monitor Sub-tiers)
工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠(Sub-tiers)所生產。協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。
目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。
如果對於第二階層協力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。
6.實行協力工廠的分級制度
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 4 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
協力工廠的工程能力以及對產品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當的分級制度。
分級制度的目的就是要避免某些特定產品到no專長類協力工廠去製作，而造成事後的品質問題。
同樣的，根據分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協力工廠培養新的製作能力。
7.強化協力工廠處理問題的基本知識(PDCA)
此外，品質管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發生的改善建議書(SCAR)。
品質處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發生，另外也會增加處理不良問題的時效性。
我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經濟解決問題能力。
8.提高基本品質管理規章的周全性以及中文化
我們所制定品質管理的規章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。
另外對於目前我們還不足的品質規章制度，我們也將以把他們制定起來。
9.從事定期性協力工廠品質稽核工作(Quality Auditing)
品質稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 5 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
所以我們必須製作好品質稽核的清單，並定期對所以有協力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質管理系統的完善性以及管理系統的實際執行情形。
所有事後的稽核報告，我們也會呈現給協力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。
經由品質稽核的結果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協力工廠的品質綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現有的優勢與劣勢的分析，找出協力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。
10.Manpower allocation
當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調整。主要目的，還是希望協力工廠在出貨的時候能夠把品質做穩定，減少產品運到客人手上以後不必要的煩惱。
品質管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。也就是說我們工作成效，是以長期協力工廠品質不良率的推動曲線而來
依照市場的反應，協力工廠體質作出適當的調配。並與永續改善，推動協力工廠不斷的進步。
經過客戶以及協力工廠的不斷互動，品質代表接受新的挑戰，以達成個人以及公司的永續成長為主要目標。
11.建立電器品品質保証制度
目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 6 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
質保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產其品質保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質代表監督的工作範圍之一。
目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協力工廠。確認期間我們必須有台北人品質管理代表所首先的監督一檢驗。
12生產日期追溯性向下延伸到中等零件
目前生產日期橡皮章已經推展到整個機構和主要大產品為主。由於生產日期橡皮章的引用，使得我們處理品質不良事件的時候發揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。
在未來，對於客人沒有指定使用生產力事項以上的零件，我們將要求協力工廠配合推動。
對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。
13建立系統性的品質指標監督系統
目前我們品質指標監督系統的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發生的結果上。
如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質指標向上延伸。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 7 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
第一項延伸的目標是到我們品質代表在從事重複檢驗時候的結果列入管制監督項目。
第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監督項目。
第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監督。
如果我們能夠對以上所有的品質指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。對品質長期不良的協力工廠從事強制性的快速改善活動
對於品質合格率長期不良的協力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發的逐步逐步改善。
因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環。
像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質不良，這龍損失更大。
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
Page 8 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015 2015品質綜合改善計畫
ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱Page 9 of 9
Prepared by Jeff /Dec 18, 2015
第四篇：品质提升计划
品质提升计划
质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。三维网技术论坛& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。www.xiexiebang.com;n$ c& c7 W/ g
目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I
究其原因，我认为有以下几点：
1、品质检验记录利用价值未能体现
三维网技术论坛“ ]6 Q2 ^% |3 V-B
质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用
三维网技术论坛3 ])A5 |' c!|/ @9 F.Y
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa$ h8 k1 ?;f$ ?3 U0 x2、员工质量意识有待提高
产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。www.xiexiebang.com# d4 k5 p [2 v& F3 U
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高
三维网技术论坛)~7 _;o” i)N
质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
结合目前我们的实际情况（检验员严重少员），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高
|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 Y* ]4 i!^% |
三维|cad|机械|汽车|技术
为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求
|ca
三维|cad|机械|汽车|技术
4、标准化需要不断的完善
tia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa;O/ j& j;S3 w6 n$ n1 i+ B
目前，我们公司虽然有了很多的操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。[
* P0 R* v(b6 @“ ^7
只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。
三维网技术论坛(C1 s& n+ d f!x4 y!g
只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量
三维网技术论坛' P% X# r+ X& u.~
三
一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。
维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、员工自身素质有待提高
目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心
只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
三维网技术论坛(d8 d4 i!W
对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识
6、品质制度还需完善
目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。
~
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江, M(d7 H” a9
三维网技术论坛2 L E# y Y, {* X
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江8 Y9 H v6 j“ E-N!f0 ]2 t
制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7、外协件质量保证能力有待提高
公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面
三维网技术论坛' B T.D0 T6 e4 / O.V1 _, P-v
① 我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力；② 供方本身制程保证能力有待提高和完善。
!k$ K4 X S)[
www.xiexiebang.com” c h' ?0 B!O7 i+ }
为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。同时拟用
一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题
三维网技术论坛$ s(D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @
8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良
公司，目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。
故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。
9、装配车间产品质量控制
www.xiexiebang.com, p+ U/ R!W4 O!A, ]3 D8 ~' l: t6 |
三维网技术论坛3 b8 x: a2 [6 ^
装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h
目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。
www.xiexiebang.com W+ h7 d5 O5 K/ z$ w# C
二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业
为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验工全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验工的考核。成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象
10、客户投诉的处理和退货的分析
三维网技术论坛;U5 G4 e& O: ?
一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。
为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，相信用真实的数据去回复给客户，对方也能再次接受我们）。
另一方面，对公司重点客户进行电话访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部分和销售部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa6 T8 M0 N R# h3 T$ d
对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并将相关信息以书面形式提交技术部和生产部，谋求共同改进。
11、产品质量履历的建立
利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。
12、产品质量异常的处理
对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯 所有重大的的质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题原因，找出解决对策，持续改善！三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa" T6 ]!? ~* x1 w3 V% u-^
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6
由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们综合能力也是当务之急，通过对质检人员方面、素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。
品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力
q# |0 A
三维网技术论坛)i-a: P* L' G* w# [2 首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。
www.xiexiebang.com!Z* o: v-]' u8 C/ o
其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”。相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一，也是最具有现实意义的。
三维网技术论坛: V3 M# V: r2 C& O
只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。
第五篇：品质部工作总结和计划
2005工作计划
（质量管理部）对于质量管理部门，2004年是一个艰难的过度时期，6月份公司从****搬迁到***，公司的各种规章制度处于一种真空的状态，而公司的质量管理体系也基本上失效，真正的质量管理只是依靠个人的主观意识（个人认为怎么做好就怎么做）来控制。因此对公司质量管理的正常运作造成了很大阻力，也对公司管理阶层造成了很多的困扰。
1、体系的失效 我们必须承认这样的事实：ISO9001做为一个国际标准质量管理体系，在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。
我们必须承认，公司缺少员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度（衡量员工工作是否优良的标准）。A、公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。B、公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。以下是根据2004计划：
实际情况制定的2005工作
1、目标 1）、建立和完善公司的质量管理体系； 2）、建立仪器检测实验室； 3）、完成对本部门员工各种镇流器标准的培训，达到质量管理部门每个员工熟悉镇流器行业的各种标准要求； 4）、制定产品的品质保证流程，对新开发产品、生产产品做可靠性实验，保证每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证； 5）、完成对主要供应商的考评、并签订质量协议，保证建立所有供应商的质量档案； 6）、完成对全体员工的品质意识培训，改变员工的品质思想； 7）、制定基层员工的品质考核制度，使基层员工的品质表现和工资挂钩； 8）、完成本部门例行的检验控制任务； 9）、完成对本部门员工关于企业文化方面的培训，增强部门的凝聚力、激发员工的士气。10）、完成公司的各种认证产品核对检验以及认证机构到场认证的接待工作。
2、工作计划进度表
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）质量体系文件培训（理解和执行）2）大面积宣传ISO9001体系文件
3）文件运行指导和进行必要改善 4）内审员资格培训
5）内部审核培训 6）稽查、审核和改进 7）内部审核、管理评审
1、建立和 8）内审纠改执行、效果跟踪 完善公司 的质量管9）外审 理体系 10）外审纠改措施的跟踪改进
11）内审准备
12）内审
13）内审不合格项目跟踪改进
14）管理评审准备
15）管理评审
16）年终总结、制定新的目标计划
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）建立实验室 2）制定实验室制度 3）配备仪器检测必要的设备
2、建立仪 4）制定长期的仪器保养维护计划 器检测实 验室、对5）仪器的维护保养 仪器进行 6）编写仪器使用培训教材 内部校验 7）基层员工仪器使用培训 8）仪器校验资格培训 9）仪器内部校验
1）镇流器基础知识教材编写
3、镇流器2）行业标准的收集、修订 行业标准 3）行业标准的学习培训 培训 4）行业标准掌握程度考核
1）公司产品知识教材编写
4、产品可2）公司产品知识培训 靠性能保 3）制定产品的品质保证流程制度 证工作 4）可靠性实验工作 工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）供应商考核制度的优化完善 2）主要供应商考察、质量协议的签订
5、供应商管理 3）供应商的月度考核 4）根据供应商质量召开品质例会 1）质量培训教材的编写 2）公司质量管理思想主题培训 3）部门作业流程培训（三级文件）
6、提升员4）质量计划培训（QC工程图）工的品质 5）现场环境管理培训（6S）意识 6）现场质量控制培训
7）QC七大手法培训
8）统计技术应用培训 1）制定品质考核制度
7、品质考 2）品质考核制度试行
核制度 3）品质考核制度修改 1）进料检验，检验方法、标准的制定
8、部门例行工作 2）IPQC巡检，抽样测试
工作进度（单位：月）工作项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3）最终检验，检验方法、标准制定
8、部门例 4）质量周报、月报 行工作 5）每周一质量例会 1）教材编写 2）团队建设培训
9、本部门 3）组织气氛培训 员工关于企业文化 4）有效沟通培训 的培训 5）管理文化培训 6）群体理论培训 1）UL工厂稽查
2）TUV工厂审核跟踪改进
10、各种产品认3）NEMKO工厂审核（包括上次审核问题 证、体系跟踪）认证 4）环境管理体系建立 5）其他
11、其他 其他的临时增加的工作
3、工作具体过程描述 3.1质量管理体系：质量是一个企业赖以生存和发展的基础，而一个完善的质量管理体系是质量保证的前提。因此，建立一个适合企业质量控制的管理体系并有效的执行管理体系要求，应该当作公司一项长远的战略计划和目标。3.1.1组织结构的明确：公司的组织结构和各个职能部门的职责和权限在质量手册中作了总的描述，2005年3月15日~2005年4月15日，质量管理部组织各个部门主管根据质量手册的要求，制定部门内部的职责和权限，通过宣传培训的手段（保证所有的员工至少接受1次以上的培训），让所有的员工了解公司的组织结构和各个岗位的职责和权限。3.1.2参见内审员资格培训（2005年3月，需要时间：2天）。3.1.3质量管理体系建立和推行的工作计划详见“ISO9001管理委员会规定”。3.1.4 BSI外审（6月）。3.1.5对BSI外审的不符合项目进行跟踪改进。（7月）3.1.6公司内部审核做准备：内部审核小组成立、召开审核准备会议、内部审核资料的收集等。（9月）3.1.7内部审核（7天）3.1.8对内部审核不合格项目进行跟踪改进。（10~11月）3.1.9管理评审准备：管理评审计划、各部门工作的总结、总结资料的收集、管理者代表对各部门提交的资料汇总，召开管理评审会议，对的公司运作情况做管理评审报告（12月）3.1.10制定2006年工作目标和计划。（1月）3.2仪器检测实验室：对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个仪器检测实验室，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。1）、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备（2005年3月~2005年5月）。2）、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本（2005年3月，需要时间：1周）。3）、培训教材的编写、归档（2005年3月~5月）。4）、基层员工仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训（2005年3月~5月）。5）、仪器校验（7月、12月）。
3.3镇流器基础知识、行业标准培训 3.3.1镇流器基础知识教材的编写，质量管理部门的员工没有镇流器方面的知识和经验，所以需要通过开发部工程师的帮助，收集一些关于镇流器的基础知识方面的资料，然后把这些资料转化为公司的教材。（3月份）3.3.2行业标准的收集、修订，公司的产品全部销往国外，产品要依据的标准基本上是国外的，公司现有的一些国外的标准全是英文版的，对于员工的学习造成不方便。为了方便员工的学习，需要收集一些中文版本的行业标准，然后把这些标准转化成为公司的教材。（3~5月）3.3.3行业标准的学习和培训，培训的方式采用公司教材培训（教材培训安排在晚上，一个礼拜两次）、公司做产品认证实验时学习、向开发部工程师请教、到外面一些做产品认证的实验室学习。标准的学习培训需要长期进行，最终达到质量管理部门的所有员工熟悉镇流器的行业标准要求。（3月~12月）3.3.4行业标准掌握程度的考核，把对行业标准的熟悉程度列入到质量管理部门员工考核的项目，在7月和12月分两次对员工进行考核，考核的结果做为日后员工晋升和加薪的依据。
3.4产品可靠性能保证工作 3.4.1公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准号，以及相关的一些要求。（3~6月）3.4.2产品知识培训，培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请开发部工程师对员工做培训（集中授课）、在开发现场向工程师请教。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（3~12月）3.4.3产品品质保证流程制度，根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导，制定产品生产的QC工程图，工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。（3~12月）3.4.4产品可靠性实验，公司的产品种类繁多，但是，每个产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题，对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验：例如开关实验（目前可以借助开发部的测试架）、和高温实验（在规定的温度下点灯长 期工作直到失效为止）等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。3.5供应商：进料检验是质量控制的
工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。培训安排在晚上进行，每个礼拜安排1次。（3~12月）3.6.4质量管理知识培训，安排在5~12月，每个月安排两个课题的培训，要求公司的员工对质量管理的要求和方法有一定的理解。
3.7品质考核制度，品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。3.7.1品质考核制度的制定，制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 3.7.2试行阶段，5月~7月为基层员工品质考核制度试行阶段。3.7.3品质考核制度优化完善（8月），完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。
3.8部门的例行工作，由进料检验、过程控制、最最终检验等构成。由于公司的检验资料、标准等不齐全，所以必须制定质量检验的制度、质量检验的作业指导书、质量检验标准等。部门每个礼拜一召开一次品质例会，会议的时间长短视实际情况而定。每周对质量问题进行统计，并向相关部门通报公司的质量状况，要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。
3.9部门企业文化培训，企业管理的核心是使员工关心企业，而使员工关心企业的核心是企业的文化，因此要注重企业文化的建设。部门内部的企业文化培训安排在10月、11月。培训的具体操作是采用公告栏宣传和集中授课的方式，培训的目的是激发员工的竞争士气和部门的团队精神、加强部门的凝聚力。3.10外部认证的准备接待工作。3.11其他的工作，临时增加的工作根据实际情况灵活安排。
4、部门需求 4.1人员需求
序号 岗位 数量 备注 部门文件的处理，质量报表的电脑录入，质量数据的统计、周 1 部门文员 1名 报、月报的制作，协助ISO14000系统建立文件的编写校对。4.2仪器需求
序号 名称 型号 数量 单位 价格 备注示波器 TDS1002 1 台 8000元高压探头 HP9258 1 支 不详 正常测试用 3 变频电源 5KVA 1 台 1.8-8万元 绝缘耐压测＞7KV，精度 4 1 台 不详 试仪器 1.5级 5 恒温烤箱 0~300℃ 1 台 不详 6 温度巡检仪 TMP-A 1 台 不详 温度试验用 7 热电偶 10 根 不详 开关时间继 8 ATDV_5A220V 1 个 不详 电器 开关试验用 9 开关计数器 0~9999 1 个 不详 10 交流接触器 1 个 不详 11 温度点检仪 1 台 不详 点检铬铁温度 培训使用，外出办公 12 笔记本电脑 联想 1 台 7000元 使用（供应商现场调查等）4.3测试用灯需求（HID测试使用的灯和电容，每个型号1只）序号 高压钠灯 金卤化灯 塑胶壳干式电容 金属壳湿式电容 电子镇流器用灯35W 70W 20UF/120V 灯管32W*4 5UF/280V
50W 150W 28UF/120V 白炽灯泡100W*5 8UF/280V 3 70W 100W 46UF/120V 白炽灯泡50W*2 12UF/280V
100W 55UF/120V 白炽灯泡60W*1 16UF/280V
150W 7UF/300V UV灯30W*1 400W 10UF/280V UV灯25W*1 7 14UF/280V UV灯20W*1
4.4其它工具需要
序号 名称（规格）数量 单位 备注 1 万用表电池9V 1 盒 万用表用 2 橡胶绝缘垫1M*M 2 张 高压测试用 3 绝缘橡胶手套 2 双 4 塞尺 2 把 外观检测用 4.5其他费用
序号 项目 备注 1 差旅费 外出公干，包括供应商考察等 2 认证接待费用 各种质量认证、产品认证 3 ISO14000 认证费用、顾问费用 4 仪器校验费用 测试仪器的外部校验 5 实验室仪器配备 内部校验需要配备基本的校验基准仪器 6 其他 临时发生 拟制：质量管理部 *** 二零零五年二月二十五日
点击咨询 