三峡工程施工导流中的几个技术问题

第一篇：三峡工程施工导流中的几个技术问题

三峡工程施工导流中的几个技术问题

魏根成（国电公司西北勘测设计研究院西安，710065）

关键词：施工导流；明渠通航；截流合拢；防渗墙；围堰挡水发电

摘 要：三峡工程采用三期导流、明渠通航的施工方案，由于长江水量大、截流水深，致使围堰工程量大、工期紧、施工强度高，在各期围堰施工中遇到不少技术难题，但通过施工实践，取得了成功的经验，其中碾压混凝土围堰挡水发电、导流底孔与深孔联合渡汛、导流底孔跨缝布置的处理方法、二期围堰施工措施、二期大江截流经验等，都具有三峡工程特色。

在江河上修建水利水电工程，施工导流是工程施工必须研究的重大技术问题之一。由于受江河来水周期性控制，工程施工进度往往是和洪水赛跑。又由于施工导流建筑物属于大型临时工程，在工期紧、任务重的情况下，往往采用施工技术超前、大胆、灵活多变的处理方案，在实践中取得了丰富的施工方法和经验。三峡工程也不例外，在施工导流各阶段都遇到不少技术难题，但都得到妥善的解决，为水电工程施工做出了新的贡献。一期围堰施工

一期土石围堰布置经过中堡岛左侧，束窄河床30％，轴线长度2 502．36 m，3堰顶高程为80 m，围堰高度为30～40 m，渡汛标准P＝5％，Q＝72 300m／s，渡汛水位为▽78.3m,土石方填筑工程量为328．5万m3，开挖29．9万m3，混凝土防渗墙4．9万m2，帷幕灌浆0．41万m，土工膜4．92万m2，旋喷墙0．45万m2，1993年10月24日开工，1994年6月完成施工任务。该工程技术难点是，工期紧、强度高、施工技术复杂，为保证在一个枯水期内完成一期围堰工程施工，除加大围堰施工抛填设备外，还在围堰轴线的▽70m平台布置钻机打先导孔，探知围堰轴线的地质变化情况。根据探测资料研究和修改围堰防渗结构型式，选用和加大施工设备的投入，以适应变化了的设计方案。在砂砾石覆盖层内含有0．5～2．5m的花岗岩风化块球体的地段，坚硬块球体除对冲击钻施工带来困难外，还容易把块球体误认为是基岩，既影响施工进度，也影响质量。在这种地段，就改用混凝土防渗墙下接双排高压旋喷墙，既加快了进度，又保证了质量。在堰基强风化岩层较厚地段、岩脉和断层带的强透水层地段，就改为混凝土防渗墙下接磨细水泥灌浆的施工方案，同样加快了施工进度，满足了设计要求。

由于所采取的施工措施得力，技术可靠，使一期围堰按预定工期完成了任务，满足了渡汛要求。围堰防渗体系的总渗水量在85～115 m3／h之间，满足了明渠干地施工的要求。

所以，一期围堰防渗形式有3种：①混凝土防渗墙顶接土工膜；②防渗墙顶接土工膜，墙下接双排旋喷墙；③防渗墙顶接土工膜，墙下接磨细水泥灌浆。根据实际地质条件，灵活的变更处理方案，为水电工程施工提供了成功的经验。明渠通航

长江是黄金水道，三峡工程建设必须解决施工期通航问题。经多方研究，根据三峡坝址地形和水文特性，制定了三期通航的导流方案：即一期导流为大江通航；二期为明渠加临时船闸通航；三期为永久船闸通航。临时船闸和永久船闸都是按船队通航要求设计的过船建筑物，但明渠是以过水为目标兼顾过船的建筑物，所以体型和水力学条件要求高。当来水m／s以下，可通过长航船队；当来水流量超过20 000m3／s时，所有船队从临时船闸通过；当来水流量超过45 000 m3／s时，实行长江断航，与天然河道通航情况无太大区别。

为满足通航和导流要求，导流明渠设计成新月状，伏卧在长江右岸，明渠轴线长度3 950 m，其中上游引航道长1 050 m，渠身长1 700 m，下游引航道长1 200 m。明渠设计成复式断面，最小底宽为350 m，右侧渠底宽100 m的底高程为85 m，左侧渠底宽250 m的渠底高程，从上引航道到下航道沿流程分5级，即上引航道底高程为▽59m、▽58m、渠身段为▽50m、▽45m出口段为▽53m于三峡坝址处在葛洲坝水库回水区，根据渠身变化渠底高程也有所变化，使明渠水面线保持为均匀坡降，以满足通航要求。

3经过几年的运行，导流明渠实际通航情况为，来水流量在10 000～25 000 m

／s时，各类船队均能通过明渠，随着来水量的增大，船舶有所减少，当Q＝30 000 m3／s时，只有大型客、货轮通过明渠，且下水多上水少；当Q＝35 000 m3／s时，水翼船仍可通过。实践证明，明渠实际通航水流条件优于设计情况。3 明渠分流

由于导流明渠的体型是在不同流量情况下满足通航条件进行设计的，明渠进出口高程和水面线与大江连接平顺，所以过流量大，可以降低二期上游围堰的高度，分流条件好，可减轻大江截流的难度。明渠分流条件的好坏，除渠身体型按设计要求施工外，明渠进出口底坎的挖除也是个关键问题，必须满足设计要求。为解决这个问题，三峡工程提前一个枯水期在主围堰外修筑了低水围堰，将明渠进口段用干地开挖的方法，提前挖到设计高程，使明渠破堰进水时间提前5个月，为明渠进出口围堰的水下拆除赢得了时间，并保证了围堰拆除质量。所以在截流围堰预进占龙口宽度为280 m时，实现了大江断航，全部船队经导流明渠通过，为减少截流龙口施工干扰创造了条件。1997年11月8日，龙口最终合拢前夕，明渠过水面积已达设计断面的81．3％～97．6％，分流比为94．22％，已达到设计要求。由于导流明渠分流条件好，为确保大江截流的顺利合拢提供了可靠的条件。截流龙口护底

三峡工程大江截流的难点是江水深、流量大，经水工模型试验，当水深大于30 m时，截浪戗堤堤头抛料一次不能滚到底，在堤顶下5～7 m水深处形成堆料陡坡，当坡度达到1∶1或更陡时，就出现堤头失稳坍塌，在10～15 m处抛投料又形成暂时稳定坡，当受到扰动就形成第二次坍塌，对戗堤进占和施工机械及人员安全造成威胁。为解决截流水深这个难题，参考国内外施工截流经验，结合三峡实际情况，决定采取分期抛料垫底的施工措施，即沿截流围堰轴线低于▽40m的深槽部位宽180 m，顺水流方向长140 m的范围进行平抛垫底至▽40m于河床流速小于3 m／s，在截流前的一个枯水期用底开式驳船抛填砂砾料和中小块石

进行河床垫底。经过一个汛期的冲刷，垫底高程无大的变化，汛后又将垫底高程提高到▽45m垫底抛投量达74万m3。使龙口水深降至21～23 m，这对保证截流成功起到了重要作用，既可减少截流水深又可减少截流龙口合拢工程量。5 二期围堰预进占

三峡工程由于截流水深、流量大，相应的围堰工程量也大。为降低截流抛填强度和施工难度，采用分期预进占的施工措施，从上下游围堰预进占到截流戗堤合拢，整个围堰工程分2个枯水期抛填完成。1996年汛后至1997年汛前，上下游围堰从两岸同时预进占到龙口宽度为460 m和480 m，又同时进行龙口河床垫底至40 m高程，以满足20年一遇流量72 300 m3／s的渡汛和通航要求，相应流速为3～4 m／s。1997年9～10月，上游截流戗堤预进占到龙口宽度为130 m，3下游围堰龙口宽度202 m。上游截流戗堤预进占抛投量达122．3万m，龙口合3拢段只剩下20．3万m的抛投量，这说明截流戗堤分期预进占的措施，给削减

龙口合拢工程量、降低截流难度起到关键的作用。截流合拢

由于葛洲坝水利枢纽的兴建，使三峡坝址水位抬高22～27 m，致使三峡大江截流水深达60 m。但事物总是有两面性，由于葛洲坝水库水位壅高，尽管三峡工程截流流量达11 600 m3／s，但截流龙口落差只有0．66 m，又由于龙口落差小，相应的流速也只有4．2 m／s，这样就减少了三峡工程截流的难度。1997年汛后截流戗堤继续进占，从9月12日至10月23日形成130 m宽的龙口，实测龙口流速3．33m／s，落差0．28 m。又从10月26日开始分2个阶段进行合拢进占，第一阶段为10月26日至10月27日，使龙口缩窄至40 m暂停进占，实测流量11 600 m3／s，龙口最大流速4．22 m／s，落差0．66m。第二阶段从11月8日上午9时，中央领导宣布截流合拢开始至11月8日下午3点30分，历时6．5h，截流戗堤合拢成功。实测长江来水流量为8 480m3／s，龙口流速2．6 m／s。

三峡工程截流戗堤顶宽30 m，施工中可3辆大型自卸汽车并排同时抛料，单戗堤进占的小时抛投强度可达0．3万m3以上。据统计上下游戗堤和围堰进占最大日抛填量达19．4万m3，小时抛投强度1．71万m3，共用施工设备为20～77 t大型自卸汽车300多辆，大型挖掘机60多台，大马力推土机29台。由于有以上施工措施和有利因素，使三峡工程大江截流合拢顺利完成。二期围堰施工

三峡工程二期围堰按百年一遇洪水设计，设计流量为83 700 m3／s，相应最

高水位为▽85m；用二百年一遇洪水保堰，流量为88 400 m3／s，相应最高水位为▽86.2m。二期上游围堰轴线长度为1 439．6 m，堰顶高程为88．5 m，最大堰高为82．5 m。下游围堰轴线长度998．5 m，堰顶高程为81．5 m，最大堰高为73 m。二期围堰土石方填筑量为1 128．4万m3，混凝土防渗墙为9．6万m3，土工膜7．67万m2，帷幕灌浆11 790 m，高压旋喷墙8 570 m2。上游围堰混凝土防渗墙厚1．0 m，在作用水头超过50 m的部位采用双排混凝土防渗墙，墙中心间距为6 m，墙顶高程73 m，墙顶接土工膜至▽86.2m混凝土防渗墙底部进行帷幕灌浆。下游围堰▽70m高程以下为一排混凝土防渗墙，墙顶接土工膜至▽79m

进制同m高程，墙底进行帷幕灌浆，当作用水头超过50 m时，在混凝土防渗墙背水侧1 m距离设一排高压旋喷墙，施工中为赶工期，把下游围堰混凝土防渗墙厚度由1m改为1．2 m，取消高压旋喷墙，缩短了施工时间。

二期土石围堰，除围堰轴线上下游抛填块石和石渣棱体外，沿围堰轴线防渗墙部位抛填风化砂。深水中抛填风化砂靠自重密实度低，对防渗墙造孔孔壁稳定性差，所以在防渗墙轴线上下游4 m范围内采用振冲加密措施，用5～40 mm碎石充填，最深可加密30 m深，振冲加密后风化砂干容重可达1．8t／m3。三峡二期围堰，1997年11月8日截流合拢，1998年6月22日上下游防渗墙单墙封闭，基坑开始抽水，8月6日上游围堰第二道防渗墙完工，9月12日基坑抽水按计划抽干，实测最大渗水量为90L／s，低于设计值600 L／s的要求。二期围堰防渗墙施工，用液压双轮铣槽机、钢丝绳抓斗、液压抓斗、多头长墙钻机、冲击钻和冲击反循环钻机等，这些设备对三峡二期深水围堰防渗墙的施工适应性强，工程质量有保证，可靠度高。防渗墙施工中，用先导孔对围堰抛填料形成架空的部位进行投入堵漏料和水泥膨润土浓砂浆充填，保证防渗墙造孔施工安全，创成墙6 600 m2／月的施工记录，确保近10万m2防渗墙以高质量的按期完成任务。经观测仪器测知，上游围堰第一道防渗墙最大变位0．5 914 m。但变位曲线平滑，防渗墙最大压应力为2．73 MPa，最大拉应力为0．045 MPa。均在墙体材料允许范围内，满足设计要求。三期截流

三峡工程三期截流即是用低水土石围堰封堵导流明渠，江水由22个导流底孔通过，客、货船从临时船闸通过。由于截流时段选择和二期大江截流同期，仍是11月至12月，截流流量也是按9 000 m3／s至12 000 m3／s之间设计，但三期截流的分流条件比二期截流条件相差悬殊。导流明渠底宽为350 m，进口底高程为50 m，而22个导流底孔的总宽度也只22×6 m＝132 m，且底孔进口高程为56 m。由这些基本条件比较就可知，三期截流远比二期截流困难。截流落差达5．79 m，截流总功率为689．9 MW，是二期截流总功率75 MW的9倍，也是葛洲坝大江截流的4．5倍，施工难度相当大。但三峡工程有一流的施工队伍和设备，有在长江上2次截流的实践经验（三峡二期截流和葛洲坝大江截流），只要施工设备和抛投材料准备充分，取得三期截流的成功是有把握的，亦可用葛洲坝水库进行反调节，提高三期截流龙口的淹没度，以降低明渠截流的难度。三期碾压混凝土围堰

三期截流时，是在明渠进出口修筑低水土石围堰，并在坝轴线以上114 m处修筑一道碾压混凝土高水围堰，与纵向围堰堰内段共同拦挡▽135m的初期发电水位。并与三期下游土石围堰（堰顶高程81．5 m）形成三期基坑，保护右岸厂房和坝段施工。三期碾压混凝土围堰按20年一遇洪水设计，百年一遇洪水保坝。

三期碾压混凝土围堰轴线长度572 m，最大堰高121 m，总混凝土量168万m3。围堰顶宽8 m，迎水面为垂直，在70～60 m高程以下为1∶0．3的斜坡。下游坡为1∶0．75，最大堰底宽度为106 m。堰体碾压混凝土为3级配R90＝150＃，抗渗标号为S4，迎水面设4～8 m厚的二级配R90＝200＃、S8的富浆混凝土。明渠

底板高程58 m、50 m以下40万m3混凝土已先期浇筑，待明渠断流后4～5个月内，要从50 m、58 m高程浇筑碾压混凝土至140 m高程。堰体升高达90 m，最

大升高23 m／日，最高月浇筑强度达到39．8万m3／月。工期紧、强度高而且是背水一战。需要有严密的施工组织和详细的网络计划控制，才能完成这一攻坚任务，确保当年6月中旬蓄水，实现三期围堰挡水发电目标。导流底孔渡汛

三峡工程布置有23个泄洪坝段，坝段分缝间距为21 m（大坝最大底宽126 m），在23个坝段中共布置67个泄水孔口，即在158 m高程布置8 m×18 m表孔22个，在90 m高程布置7 m×9 m深孔23孔，在高程56 m布置6 m×8 m导流底孔22孔。其中除深孔布置在坝段中间外，表孔和导流底孔均为跨坝段布置。导流底孔主要承担三期导流和渡汛任务，其进口高程主要是根据三期截流的分流条件、碾压混凝土围堰施工进度、初期蓄水发电阶段的流量调节，保证下泄流量满足通航要求、导流底孔和深孔联合运用承担围堰挡水发电期间的渡汛任务等条件确定的。三期碾压混凝土围堰顶高程140 m，按20年一遇洪水设计，百年一遇洪水不漫碾压混凝土围堰顶校核。

导流底孔轴线长度115 m，进口高程56 m，出口高程55 m，孔口断面为6 m×8 m。由于导流底孔实际是导流泄洪孔，运行条件特殊，在坝轴线下游15．3 m的孔身设平板检修闸门，在坝轴线下游77m处设弧形工作门，并在底孔进出口设反钩叠梁检修闸门，以满足泄洪和封堵底孔的要求。

由于导流底孔为跨缝布置，发电渡汛最高水头可达80 m，工作门出口流速达32 m／s的含沙水流，为确保导流底孔的运行安全，采用跨缝板处理方案。即在6 m宽的地板上预留1 m厚的二期混凝土，在低温季节浇筑抗冲耐磨的钢筋混凝土跨缝板，加强导流底孔的整体性，以适应高速水流的要求。在跨缝板浇筑前，先进行横缝灌浆，以减小坝体混凝土收缩对横缝的影响，在工作门前后14．5 m的范围内还采用钢衬处理。为减少顶部跨缝板的施工难度，只在检修门槽前后3 m和工作门前5 m范围进行跨缝处理。并在顶部跨缝板内配3层φ40@20的钢筋，在底部跨缝板内配2层φ40@20的钢筋，还在有压段孔周顺水流方向布置2层φ32@20的温度钢筋，确保导流底孔的安全运行

第二篇：长江三峡水利枢纽工程施工导流方案

长江三峡水利枢纽工程施工导流方案

根据“明渠通航、三期导流”的施工方案，三峡工程分为三期进行。1993～1997年为准备工程和一期工程阶段。一期工程的主要任务有：填筑一期土石围堰，形成一期基坑，将水抽干，开挖至新鲜花岗岩石，修建混凝土导流通航明渠，长江水流和过往船舶仍从大江主河道通行。导流通航明渠和左岸临时船闸竣工后，拆除一期土石围堰，进行三峡工程的第一次截流——大江截流。1997 年11月，大江截流的胜利实现，标志着一期工程的完成和二期工程的开始。

1998～2003年为二期工程阶段，主要任务有：在一个枯水期内完成二期上、下游土石围堰的填筑，将围堰围护的大江基坑内的水抽干，浇筑大坝及电厂等设施。长江水流从导流明渠通过，过往船舶从导流明渠或临时船闸中航行。2002年11月6日进行了三峡工程的第二次截流——导流明渠截流。截流成功后，在导流明渠内抢修碾压混凝土围堰至140米高程，长江水流从泄洪坝段底部的22个导流底孔中宣泄，船舶从临时船闸通行。2003年6月1日，三峡水库开始蓄水，6月中旬，蓄水至135米，永久船闸开始通航，10月，首批机组开始发电。2004～2009年为三期工程阶段，主要任务有：完成右岸厂房坝段和右岸非溢流坝段、右岸电站厂房的混凝土浇筑及相应的金属结构安装，左右岸电站全部26台机组的安装，完成全部输变电工程，拆除碾压混凝土围堰和三期下游土石围堰。

第三篇：建筑工程施工管理中的应用网络技术问题

建筑工程施工管理中的应用网络技术问题

摘要 通过对网络技术在建筑工程施工中的必要性、存在的问题，提出了如何在建筑工程施工中提高应用的水平．

关键词 网络技术 建筑施工管理 应用网络 计划方法

自20世纪60年代传人中国后，在生产中得到了应用，它符合工程施工的要求，特别适用于施工的组织与管理。从国内外的情况看，应用这种方法最多的是工程施工单位。同国外发达国家相比，目前我国在网络计划技术的理论水平与应用方面相差无几，但在应用管理上，特别是计划执行中的监督与控制以及跟踪调整方面比较落后，基本上停留在计划的编制上．如何在施工管理中提高网络计划技术的应用水平是本文所要讨论的问题。

1应用网络计划技术的必要性

建筑工程施工与一般工业生产相比具有自身的特点，表现在：

(1)生产空间不断变化。由于工程产品固定，且整体难分，因而施工经常处于流动过程中．生产空间的变化意味着施工条件或环境的改变，工程项目的施工组织与管理将随着施工方法和顺序的变化而变化，以适应新的条件。

(2)施工期限较长。同一工程项目的施工一般都要经历四季气候条件的变化，这给露天施工作业带来很大的影响。为了缩短施工期限，可利用工程体型庞大等特点，组织多层次立体交叉作业和平行流水作业。这种组织施工的方法要求不同的施工单位或不同的工种之间密切配合，因而需要制定详细的施工组织计划，并严格按计划执行。

(3)工程项目个性化强。不同工程项目因其用途及地理位置的不同会带来自然和技术经济环境的变化。因此，不同的工程项目具有不同的施工组织特点，不可能进行批量生产。

“)工程项目的复杂性增大。随着科学技术的进步，工程项目的规模和复杂性持续增加。由于工程的复杂性，就有必要实行专业化，因而必须加强项目施工中各工种的协调。只有在施工管理中应用网络计划技术，把一项工程作为一个整体来考虑，按照一定的程序对它进行合理安排，并通过网络计划本身所特有的反馈作用，调整和改进施工管理工作，才能使施工得以全面地达到优质、节省和快速的要求。施工实践证明，应用网络计划技术组织与管理施工一般能缩短工期20％左右，降低成本10％左右。

2应用中存在的问题

网络计划方法不仅仅是一种编制计划的方法，而且是一种科学的施工管理方法，但其在我国施工管理中的应用不容乐观，存在以下问题：

(I)应用普及率不高．目前现有施工企业素质差别很大，发展也很不平衡。

(2)应用管理水平低．绝大部分施工企业网络计划技术的应用只停留在编制计划上，对计划执行中的监督与控制及计划调整缺少有效的管理方法。

(3)应用深度不够。施工网络计划的编制往往只能反映整个项目中各工作单元之间的相互关系，编制深度不够，更谈不上网络计划的优化。3原因分析

造成网络计划技术在施工管理中应用不理想的原因是多方面的，既有外部环

境的影响，也有施工企业自身素质不高的制约，是多种因素综合作用的结果．

3．1外部环境的影响外部环境的影响包括工程设计多变、工期的确定受行政干扰多、工程进度付款没有与网络计划紧密联系、工程款拖欠等。工程设计经常变化给网络计划的制定和调整带来了很大的困难，使施工企业应接不暇，无法使用网络计划实行施工管理，有些工程建设期限的确定违反科学规律，工程竣工日期一再提前也 使企业无法按网络计划去组织管理；工程付款不及时以及付款时没有与网络计划紧密结合，也从客观上减弱了企业应用网络计划的责任感。另外，目前市场上网络计划的编制软件很多，但适用于进度控制的软件却很少，而且通用性比较差，从客观上阻碍了施工企业应用网络计划实施项目进度控制。

3．2企业自身素质的制约

(1)传统工作方式的阻碍。传统施工管理采用手工管理且很多工作都是靠经验来完成的，企业对实施网络计划管理的必要性认识不足．很多施工人员拒绝网络计划，因为他们觉得它会限制他们的行动自由，没有传统管理方式那样得心应手．(2)施工管理粗放．施工管理中现场跟踪检查没有形成制度，随意性比较大，进度数据收集不全面、不完整，进度数据的整理、统计、加工、分析能力差，无专人负责等．(3)高素质管理人员缺乏。目前大部分施工企业的管理人员同时又是工程技术人员，他们往往只注重施工技术的研究，进度的管理依赖于横道图管理，对网络计划技术知识的掌握不系统。

4提高应用水平的对策

根据上述分析，施工企业提高网络计划技术的应用水平，除了从源头抓起，尽快规范建筑管理体制，并制定有效的措施提高企业应用网络计划技术的积极性之外，更重要的是企业自身要从提高市场竞争力的高度，通过全面实施网络计划促进企业管理上质量、上水平．(1)加强工程设计管理，合理确定建设工期。通过建章立制，促进工程设计和工期确定科学合理，严禁设计的频繁变更和建设工期的主观确定．(2)完善项目监理制度．工程监理在监督工程质量的同时，要对工程项目的进度进行监理，保证进度控制与质量控制、投资控制的一致性和协调性。

(3)建立严格按网络进度计划拨付工程款的机制。工程款拨付与网络进度计划紧密结合，不仅提高了企业应用网络计划进行施工管理的自觉性，同时也促使网络计划编制更可行．为了实现这种结合，签定施工合同时，应将进度计划中的主要工作与工程款拨付建立对应关系。

(4)管理人员与技术人员紧密结合．网络计划的编制与实施是建立在已知的施工方法基础之上的，施工管理人员除了熟知网络计划方法之外，还应了解各项工作的工艺及组织。因此，管理人员制定科学合理的进度控制计划必须与工程技术人员紧密结合。

根据笔者多年的施工管理实践，推广应用网络计划技术，企业领导重视是关键，外部提供良好环境和加强引导是企业提高应用水平的有效途径。

第四篇：水利工程施工导流技术研究论文

1、施工导流技术的概述

在水利工程中使用施工导流技术，能够让水流绕过施工位置向下流，保证在施工的时候水利工程施工位置不受到水流聚集渗透的影响，给工程建设提供一个更好的施工环境，从而有效确保工程进度，提高工程施工的质量，减少流水以及河流汛期给水利工程造成的不利影响。

2、施工导流施工技术注意事项

2.1科学选择坝址。使用施工导流技术之前，需要科学选择坝址。在设计施工之前，需要对现场的地形地貌进行仔细的调查研究，特别是对于施工难度、水能指标、地质条件、地形地势进行准确估计，从而有效确保施工质量和施工工期。

2.2定制水电枢纽工程施工方案。在选择坝址完后，需要对水电枢纽工程的施工方案进行制定。通常来讲，在水电枢纽的施工方案中，需要对项目分布进行清晰的布置和规划，从导流明渠开始，进行方案的布置工作，再对厂房分布进行科学合理的布置和规划。

2.3编制施工计划。在工程施工的过程中，工程施工计划起到了引导施工的作用，是工程顺利施工的前提和保障，因此在施工前，需要进行施工计划的编制工作，集合相关部门开会进行讨论，编制具有可行性的施工计划，确保工程施工能够顺利进行。

2.4对涉及内容进行详细规划。因为施工导流技术包含许多方面的内容，因此，对于涉及到的内容，需要进行科学详细的规划。使用施工导流技术，通常涉及到的指标和领域有水能指标、建筑分布、生态环境情况、地形地貌条件、水库蓄水能力、居民搬迁规划等，所以在水利工程施工的过程中，需要对于这些方面的指标进行仔细的考虑，对可能出现的问题进行考量，避免在施工过程出现不必要的问题。

2.5需要进行继承和创新。我国水利工程经过很长时间的发展，许多水利工程技术使用在工程施工中，在防洪救灾方面，原有的水利工程起到不可忽视的作用。现今，伴随科学技术的发展，一些先进技术和新型材料也不断出现，因此，在使用先进的技术进行创新的同时，有关人员还需要联系我国传统的水利施工导流技术，进行有效继承和科学创新，从而促进我国水利工程的发展。

3、水利工程中施工导流技术的应用

3.1全段围堰法导流。全段围堰法导流属于施工导流技术的一种，一般情况下，倘若水利工程难以分期导流，在施工的过程中，就需要使用全段围堰法导流。在使用全段围堰法导流的时候，一般是使用全段围堰的方式，对主河道进行一次性拦截，在使用这种办法的时候，在河道旁边需要有泄水建筑物，引导拦截的水流。在使用全段围堰法导流的时候，施工环境通常为河床狭窄、水流湍急、基坑作业面小、无法进行纵向围堰的位置。在全段围堰法导流中，最为常用的有涵管导流、隧洞导流以及明渠导流这三种方式。

（1）明渠导流在设置明渠导流的时候，通常设置在台地比较宽的位置、古河道、哑口等地方，这样有利于在河滩上开挖渠道，与此同时，还可以确保水流畅通。一般情况下，在使用明渠导流的时候，施工环境的地质条件比较差、河床窄、导流存在困难、导流量比较大，在施工期间需要进行过木或者排水。使用明渠导流，可以基坑上下游位置建立横向围堰，与此同时，设置相应的明渠轴线，明渠导流需要布置明渠导流轴线，对高程和出口位置进行确定。渠身的轴线需要超过上下游围堰外坡脚，进出口应该和上下游水流相互衔接，和河道主流交角应该不超过30度，可以确保明渠和工程上下游顺利对接，在设置明渠的时候，其转弯半径应该为渠底的五倍或者超过五倍。

（2）隧洞导流隧洞导流通常使用山区河流环境中，一般情况下，其适合使用在导流水流量比较低、地形险峻、河床比较窄的山区。但是，由于隧洞导流的建设成本比较高，并且其泄水能力也无法有效满足要求，所以使用隧洞导流，一般是在汛期泄水的情况下，使用淹没基坑的方式，进行相应的施工工作，通常在没有其他选择的情况下，才会选择使用隧洞导流。

（3）涵管导流在涵管导流通常在土坝工程或者堆石坝工程中使用到，通常使用在水流量比较小或是枯水期的情况下。涵管一般布置于河岸岩滩上，位置在枯水位上，在枯水期，可以不修围堰或者只修一小围堰，先把涵管筑好，再修上下游的全断围堰，把河水引到涵管然后下泄。为了避免坝身防渗体和涵管外壁间出现渗流，一般在涵管外壁相隔一段距离就需要设置截流环。在使用涵管导流的时候，通常采取钢筋混凝土结构，不仅可以有效提升施工的质量，也具有比较强的经济性。在使用过程中，施工人员需要有效掌握钢筋混凝土具有的特性，这样才可以确保整体工程的质量。

3.2分段围堰法导流。分段围堰导流，指的是通过空间进行分段围堰，分段围堰法导流还有另外一种说法，叫分期围堰法导流，指的是在施工的过程中，从时间上对工程进行分期导流。一般在工期比较长、河流量比较大、槽宽等情况下使用这种导流方法。在进行分段分期围堰法导流的时候，前期需要通过束窄河道进行下泄，后期需要使用已经修建好的建筑物进行下泄工作。在使用的过程中，分段围堰法导流主要分成两种方式，分别为缺口导流和底孔导流。

4、加强水利工程中施工导流技术的应用

4.1加强水利工程施工导流技术的创新。伴随社会经济的发展，我国水利工程行业也得到了发展，施工导流技术的发展十分迅速。在进行水利工程施工建设的时候，在保证施工导流技术科学性和合理性的基础上，应该对施工导流技术进行一定的创新，使其在水利工程施工中发挥更好的作用。

4.2加大对水利人才的培养力度。不管哪一种工程建设，都需要技术人员的支持，在我国水利工程建设的过程中，高新技术型人才的数量比较少，一些技术无法得到有效应用，无法充分发挥施工导流技术的价值，所以，在水利工程施工建设的过程中，企业应该加强对于人才的培养力度，为技术型人才创造更好的工作环境，从而使施工导流技术在水利工程中得到充分应用。

4.3建立健全相应的管理体系。在水利工程施工的过程中，需要建立起相应的管理体系，通过建立管理体系，可以有效缩短工程的施工工期，提高企业的经济效益，规范施工技术和施工工序，提高水利工程施工的质量。企业在进行体系建设的时候，应该考虑各个方面的因素，建立健全相应的管理体系，在实际施工的过程中，也应该严格根据管理体系的要求来进行施工，充分发挥施工导流技术的作用，从而保证水利工程的质量。

总而言之，随着我国社会发展，水利工程的数量变得越来越多，对其要求也越来越高，在水利工程施工中，施工导流技术起到十分重要的作用。因此，施工单位应该给予充分的重视，按照施工现场的情况，选择最为适合的导流方案，充分发挥施工导流技术的作用，提高水利工程施工质量。

参考文献

[1]江峰.试论水利工程施工中导流施工技术的应用[J].质量探索，2016（01）：48-49.[2]范景坤.导流施工技术在水利工程施工中的应用[J].黑龙江科技信息，2014（27）:221-222.[3]韦德勇.导流施工技术在水利工程中的应用研究[J].江西建材，2016（18）:145-150.

第五篇：施工排水及导流工程施工方案

施工排水及导流工程施工方案

一、施工排水

本标施工范围内的排水由大气降水及经常性排水组成:大气降水指降雨及降雪等自然降水；经常性排水由河道常年水流以及施工废水组成，积水会影响施工的正常进行，还会影响到施工质量，日常施工排水是确保工程质量的关键。

二、施工导流

经现场勘查，现状河道左岸处有一条现状排水沟可做导流沟使用。在1+630~2+518段利用马道半幅施工半幅导流。2+518~3+408段利用修建纵向草袋围堰半幅施工半幅导流。3+200处新建节制闸计划在河道右岸修建导流沟进行导流，保证干槽施工。1、0+000～1+630段清淤工程

经现场勘查，起点拟在现状方涵内搭设施工围堰，围堰采用草袋挡围堰。围堰上口宽1m，长度8m，坡比1：1，围堰高1.2m。同时，每隔200m增设一处横向围堰。

现场勘查照片，红色线条为拟搭设施工围堰 终点在现状河道内皮村路大桥上游处搭建施工围堰，围堰采用草袋挡围堰。围堰上口宽1m，长度10m，坡比1：1，围堰高1.2m。（断面见附图）

河道左岸有现状排水沟一条，水沟内沿线覆盖有树枝，砖块垃圾，人工疏通清理后，达到满足现有流量导流要求。并在排水沟起点搭建小型围堰，防止水回流，在起点架设4台3寸污水泵（2台备用），将河道内水抽至排水沟导流。水流沿线流至皮村路大桥上游，沿现状出水口再次流进河道内。2、1+630～2+518段河道综合治理工程

此段施工河道宽阔，拟在现状湖中线附近修建临时施工马道，利用施工马道将河水分开导流，半幅施工。

河道中心马道采用渣土垫道，上20cm砂砾料，马道上口宽4m，坡比为1：1，总长935 m，马道形成后将马道包围所剩余的水全部抽至另一侧，形成干槽作业面，水从另一侧导流。（断面见附图）

一期：自1+630处开始，从金榆路向河道左岸至河道中心线铺设渣土修建便道，沿河道中心线铺设至莲花池孤岛，自孤岛沿河道中心线继续向下游铺设，至2+220处现状桥北、河道左岸处，顺接金榆路。从2+220处现状桥南、河道左岸处开始顺接金榆路向河道中心沿下游铺设渣土垫道，结构同上，至2+518处现状桥北、河道左岸处，顺接金榆路。

二期：将一期的围堰从左岸顺接到右岸，水从河道左侧中心线的半幅和流向下游。

3.2+518～3+408段新建河道工程

为形成干槽作业面，同时满足导流流水量需求，拟沿河道中心线铺设草袋围堰，并沿河道半铺设土工膜，土工膜到围堰及河岸边利用编织袋装土压边，最终形成半幅导流。围堰上口宽1m，坡比1：0.5，高度1.5m。围堰形成后，将未铺设土工膜的半幅河水抽至另一侧，形成干槽作业。同时，每隔200m增设一处横向围堰，围堰是编织袋装土。（断面见附图）

4.节制闸工程

明渠开挖之前，首先将现状土开挖至巡河路基础高程面。在3+200处挡围堰上游的右岸，机械开挖导流明渠，明渠终点再次从3+260处挡围堰的下游进入现状河。明渠底口宽度1m，坡比1：1，底高程与现状河道底一致。内铺防水布。（断面见附图）

三、围堰施工

根据本工程特点工程主要采用采用草袋围堰。1草袋围堰施工 1.1围堰堰型的确定

根据现有地理资源，本着就地取材的原则，围堰采取草袋围堰，选用土方开挖及拆除料进行填筑。

1.2围堰断面型式的确定 1.2.1堰顶宽度的确定

建筑物上游围堰堰顶宽度取1m。围堰布置在指定的位置。1.2.2内外坡比

围堰采用土方开挖料进行填筑。堰体内、外侧坡比按照1：1进行填筑。1.2.3堰顶高程

围堰堰顶高程比现有水面高出1.0m。1.2.4围堰施工

围堰搭设时采用进占法施工，利用原有拆除料进行围堰填筑工作。等围堰整体搭设成形后，利用挖掘机把边坡修整到规定形式，在围堰迎水面铺设防渗膜，用草袋压好。

围堰施工的上升速度应保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。

1.3围堰拆除

1.3.1围堰保护区清理

上游围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。清理内容包括：所有完成部位残余砼废碴、施工区内周转材料、彻底完成闸门安装调试及防腐作业，并对围堰保护区构筑物特征点量测，组织相关部位的单元评定，进行隐蔽工程验收、签证。

1.3.2围堰拆除

围堰拆除采取机械拆除方法，用反铲挖至设计河底，从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。