浅谈实习过程中遇到的问题及解决方法

第一篇：浅谈实习过程中遇到的问题及解决方法

浅谈实习过程中遇到的问题及解决方法

在这次的实习中，通过课堂教学和中学生的接触，我学到了很多书本上学不到的知识，掌握了一些教学方法和技巧，慢慢学会了与学生的沟通交流，但在实习的过程中，也发现了一些问题。下面我谈一下我所发现的问题及我对这些问题的解决方法。

一、作为老师我布置下去的预习任务，只有少部分同学完成，大多数同学都是等到讲这一课时才匆匆忙忙看一遍课文。这就使得学生在对课文不了解的情况下就进入了听老师讲解的阶段，不利于发挥学生的主动性，同时也影响了教学效果。课前把学生分成学习小组，让大家共同讨论预习时遇到的问题，然后每个小组派一名同学为代表叙述小组预习成果，把小组预习中的问题集中起来，在讲解课文中逐一解决。这样的小组预习，能让学生互相督促互相讨论，提高学习热情，更好地学习课文。

二、在课堂上，对于老师提出的问题，积极主动回答的都是固定的几个学生，有些同学几乎没有回答过问题。针对这种情况，我会有意的提问一下那些不经常回答问题的同学，让他们大胆的发表自己的看法，多鼓励鼓励他们。锻炼他们的组织语言的能力，思维能力，养成勤动脑的习惯。

三、对于有一些知识点我认为学生应该都已经掌握了，但在批改作业中往往会发现许多学生都出现的共同错误，这个错误是自己没有预想到的。这种情况的出现让我意识到要以学生的年龄阅历来看他们对知识点的掌握程度，要把握好学情。课堂上我会再次强调这些易错的知识点，让学生加深印象，不再犯同样的错误。

四、班级里的有些同学比较活跃，在课堂上经常与其周围同学说话，影响课堂秩序，这样一来，就要分出一些时间来维持课堂纪律，也就会影响到讲课的进度。如果维持课堂纪律的时间过长就会导致课时计划不能完成。这样就需要具体问题具体分析，对课堂上比较活跃的同学进行交流沟通，有目的有方法的跟他们交谈，找到问题的源头，从而更好地解决问题。在课堂上可以多让他们回答问题，丰富自己的教学素材，让学生注意力集中到课文上，激发他们的学习兴趣，兴趣是最好的老师。

五、在考试前没有在课堂上带领着学生复习，让学生自己复习，考试成绩出

来就会大打折扣。由于是初一的学生，大多数学生还不具备自学的能力。在考试前一定要把知识点串一遍，反复强调重点难点，圈划出来容易出考题的知识点，加深了学生对知识点的印象，更容易出成绩。一定要重视考前的复习。

这些都是在实习中我遇到的一些问题，对这些问题的思考让我受益匪浅，我相信对以后作为老师也有莫大的帮助。

第二篇：装修过程中常见问题及解决方法

在装修过程中，有许多的业主都会担心这样的问题，按照装修合同来讲，首先要付的是55%的款，而后是40%，最后是5%，部分业主担心在装修过程中有增项的问题，在装修公司与业主之间由于钱的关系的问题上，就造成了一系列的矛盾和问题，而且可能造成停工、诉讼等不愉快的事情，造成双方都不愉快，尤其是业主方面，本来是怀着愉快的心情按照自己的思路在装修着房子，可是因为一些细节性的问题而造成不可开交，造成矛盾问题的发生，我感觉问题的发生是可以避免的，首先要承认的一点是，在装修中有一些细节性的毛病问题，怎么样在施工过程中发生问题的发生，这就是一个责任心和敬业心的问题。在装修过程中有以下几点可能造成矛盾问题的发生：

1、事先承诺的挺好，到最后承诺的话没有得到实现；

2、在预算过程中，没有把全部造价公之与众，没有向业主具体讲明白，说清楚，藏着掩着。在施工过程中，又会把没有的预算加进去，造成了业主银子问题超出预算。

3、在施工过程中，有一些由于工人师傅的问题，造成了一系列的问题，没有及时纠正改过，而是推卸责任；以上几点是直接导致双方不愉快的根本原因，如何解决好以上几个方面的问题，有以下见解与看法：

1、一切说到明处，不要怕丢单子，毕竟业主是相信的是实在的人，诚信的人，信誉的人，把暗处预算说到明处，在施工过程中，如有增项，一定要征得业主点头同意，让业主花的钱心服口服！

2、要一线盯在前沿工地，找准装修中的细节问题，提前发现，及时改正，避免问题的发生；

3、本着自己是干什么的，是什么行业，是做装修的，是做服务行业，当然要全心地为各位顾客服务，解决好顾客所有的装修疑问；

4、本着实事求是的原则，尤其是装修中，顾客是相信的一个人，要本着对自己负责、为业主负责的态度，遇到问题不能怕，遇见问题不退缩，全心、尽力地为顾客服好务；

5、要把微笑放在脸上，对业主提出来的问题要及时纠正，遇到业主不懂的问题要帮着解释，做到随遇而安，心安理得！！

第三篇：word遇到问题需要关闭的解决方法

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印象图文快印(450626926)17:33:53 谁知道这是什么问题

蜗牛(44773097)17:34:27 是不是每次都出现啊

印象图文快印(450626926)17:34:31 是啊

蜗牛(44773097)17:34:39 然后非得用安全模式才能起来

印象图文快印(450626926)17:34:43 是啊

蜗牛(44773097)17:34:47 好办

蜗牛(44773097)17:34:50 你等下啊

印象图文快印(450626926)17:34:53 好

蜗牛(44773097)17:39:39 这是模板文件损坏了

印象图文快印(450626926)17:39:57 那需要怎么办啊

蜗牛(44773097)17:39:57 你把 这个 路径下的 文件删了 就哦了 蜗牛(44773097)17:40:04 C:Documents and SettingsAdministratorApplication DataMicrosoftTemplates 印象图文快印(450626926)17:40:15 好

蜗牛(44773097)17:40:33 这个文件删了 就好了

蜗牛(44773097)17:40:28

蜗牛(44773097)17:42:45 好没！~ 印象图文快印(450626926)17:42:54 正在找还没找到

蜗牛(44773097)17:43:19 你把我给你发的路径直接复制就好了 印象图文快印(450626926)17:43:19 直接在C盘上找NORMAL。DOT行吗 蜗牛(44773097)17:43:35 不行吧 没试过

蜗牛(44773097)17:44:03 打开我的电脑 然后把那个路径复制粘贴 不就找到了吗 呵呵 印象图文快印(450626926)17:45:06 打开了

蜗牛(44773097)17:45:23 把那个文件删了

印象图文快印(450626926)17:45:29 但C盘里找不到Application Data 印象图文快印(450626926)17:45:31 这个

蜗牛(44773097)17:46:03 呵呵 现实所有文件文件夹 蜗牛(44773097)17:46:10 有时候那个文件夹是隐藏的 蜗牛(44773097)17:46:14 显示

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印象图文快印(450626926)17:46:44

印象图文快印(450626926)17:46:59 上面的那个文件夹里只有这些 蜗牛(44773097)17:47:04 隐藏了

蜗牛(44773097)17:47:53 点工具-文件夹选项-查看--显示所有文件和文件夹 印象图文快印(450626926)17:48:40 好有了

印象图文快印(450626926)17:49:44 好谢谢老师

蜗牛(44773097)17:49:57 哈哈 快别这么说 好用没吧

印象图文快印(450626926)17:50:10 这个问题一直困扰了我好几个月

蜗牛(44773097)17:50:17 你不早说

印象图文快印(450626926)17:50:19 每个坏了我就重做系统

印象图文快印(450626926)17:50:32 太麻烦了连修电脑的也给我解释不了 蜗牛(44773097)17:50:42 呵呵！~ 修电脑的也完蛋 蜗牛(44773097)17:50:54 我也遇到过这个问题

印象图文快印(450626926)17:50:58 是啊还是用的多了好啊 蜗牛(44773097)17:51:13 在网上一找就找到答案了

印象图文快印(450626926)17:51:55 我用的不到一个月就出现这种情况 蜗牛(44773097)17:51:58 然后我就会了 下次别人遇见这个毛病你也会了 印象图文快印(450626926)17:52:16 原来几个月才出现一次 蜗牛(44773097)17:53:01 以后有问题多交流 慢慢自己就会了 蜗牛(44773097)17:53:06 我去吃饭了 拜拜

印象图文快印(450626926)17:53:09 好

第四篇：压片过程中的问题及解决方法

片剂制备中可能发生的问题及解决办法

裂片 裂片：

片剂爱到震动或经放置时，有从腰间裂天的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，二者总称为裂片，原因分析及解决方法：

传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒空隙有空气，由于压缩速度较快又因为冲和模之间的间隙小，压缩过程中空气排不出去，被封闭在片子内，当压力解除后空气膨胀发生裂片。

1.药物本身弹性较强，纤维性药物或因含油类成分较多，可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。

2.黏合剂或润湿剂不对或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。

3.颗粒太干，含结晶水药物失去过多造成裂片，颗粒中含有适量的水分，可以增强颗粒的塑形并有润滑作用。

4.有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。

5.细粉过多，润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与造当减少润滑剂用量加以克服。

6.压片机压力过大，反弹力大而裂片，车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片，可适当的降低压力，压力小，弹性复原率也小。

7.压片室室温低，湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生，调节空调系统解决。

解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料（可压性的淀粉），从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。

Note：一般辅料被分为脆性辅料和塑性辅料两种他们是辅料在受压时的不同表现。

脆性辅料如乳糖、磷酸氢钙等它们在压力下不容易发生形变，容易发生碎裂变成更小的粒径。

而塑性材料如部分预胶化淀粉，微晶纤维素等在压力下容易发生形变但不发生碎裂。而塑性材料根据压力撤走后的表现又分为弹塑性和塑性。

弹塑性指压力撤走后材料又发生弹性恢复。而塑性材料则无这种情况。(二)松片

片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象称为松片。药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不

均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压 力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使 颗 粒 松 脆，容易 松 裂 片。故在制 粒时，按

不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后压片。

④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震 摇。如 次 硝

酸

铋 片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。

⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料 斗中 颗 粒 时 多 时 少。可调节压力、检查 冲 模 是 否 配 套 完 整、调 整 车 速、勤 加 颗

粒 使料斗内保持一定的存量等方法克服。(三)黏冲

片剂的表面被冲头黏去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象，一般即为黏冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为黏模。造成黏冲或黏模的主要原因有：颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况，确定原因加以解决。(四)片重差异超限

产生的原因及解决办法是：①颗粒流动性不好，流人模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大，应重新制粒或加入较好的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性，②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，致使流入模孔内的物料时重时轻，应除去过多的细粉或重新制粒，③加料斗内的颗粒时多时少，造成加料的重量波动也会引起片重差异超限，所以应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒，④冲头与模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，必然造成物料填充不足，对此应更换冲头、模圈。(五)崩解迟缓

影响崩解的因素水分的透入是片剂崩解的首要条件，而水分透入的快慢与片剂内部的孔隙状态有关：尽管片剂的外观为一压实的片状物，但实际上它却是一个多孔体，在其内部具有很多孔隙并互相联接而构成一种毛细管的网络，它们曲折回转、互相交错，有封闭型的，也有开放型的。对片剂的崩解产生影响，现分别阐述如下：

①原辅料的可压性 可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形，片剂的孔隙率及孔隙径尺皆较小，因而水分透人的数量和距离￡都比较小，片剂的崩解较慢。实验证明，在某些片剂中加入淀粉，往往可增大其孔隙率，使片剂的吸水性显著增强，有利于片剂的快速崩解，其原因就在于淀粉的可压性较差。但不能由此推断出淀粉越多越好的结论，因为淀粉过多，则可压性过差，会使片剂难以成型。②颗粒的硬度 颗粒(或物料)的硬度较小时，易因受压而破碎，所以压成的片剂孔隙率和孔隙径尺皆较小，因而水分透入的数量和距离L也都比较小，片剂的崩解较慢；反之，则崩解较快。但也不能使颗粒的硬度过大，否则将会造成压片困难或形成麻面等不良现象。

③压片力在一般情况下，压力愈大，片剂的孔隙率及孔隙径R较小，透入水的数量和距离L均较小，片剂崩解较慢。因此，压片力应适中，否则片剂过硬，难以崩解。但是，也有些片剂的崩解时间随压力的增大而缩短，例如，非那西丁片剂中以淀粉为崩解剂，当压力小时，片剂的孔隙率大，崩解剂吸水后有充分的膨胀余地，难以发挥出崩解的作用，而压力适当增大时，孔隙率较小，崩解剂吸水后没有充分的膨胀余地，从而充分地发挥出崩解作用，因此崩解较快。

④表面活性剂 如果加入表面活性剂，不必要地降低了液体的表面张力，将不利于水分的透人，因此，不能认为任何片剂加人表面活性剂都可以加速其崩解。⑤润滑剂片剂中常用的疏水性滑润剂也可能严重地影响片剂的湿润性，使接触角增大，水分难以透入，造成崩解迟缓。例如，硬脂酸镁的接触角为1210，当它与颗粒混合时，将吸附于颗粒的表面，使片剂的疏水性显著增强，使水分不易透入，崩解变慢，尤其是硬脂酸镁的用量较大时，这种现象更为明显。同样，疏水性润滑剂与颗粒的混合时间较长、混合强度较大时，颗粒表面被疏水性润滑剂覆盖得比较完全，因此片剂的孔隙壁将具有较强的疏水性，使崩解时间明显延长。因此，在生产实践中，应对润滑剂的品种、用量、混合强度、混合时间加以严格的控制，以免造成片剂的崩解迟缓。

除了以上影响因素外，还有以下几个因素影响片剂的崩解： ⑥黏合剂黏合力越大，片剂崩解时间越长。一般而言，黏合剂的粘度强弱顺序为；动物胶(如明胶)>树胶(如阿拉伯胶)>糖浆>淀粉浆。在具体的生产实践中，必须把片剂的成型与片剂的崩解综合加以考虑，选用适当的粘合剂以及适当的用量。⑦崩解剂就目前国内现有的崩解剂品种而言，一般认为低取代羟丙基纤维素(L-HPC)和羧甲基淀粉钠(CMS-Na)的崩解效果较好，这与干淀粉作为崩解剂普遍应用的实际状况并不矛盾，因为在崩解时限能够符合药典要求的情况下，干淀粉因价廉、易得，仍不失为一种良好的崩解剂。另外，崩解剂的加入方法不同，也会产生不同的崩解效果。

⑧片剂贮存条件片剂经过贮存后，崩解时间往往延长，这主要与环境的温度、湿度有关，即片剂缓缓的吸湿，使崩解剂无法发挥其崩解作用，片剂的崩解因此而变得比较迟缓。(六)溶出超限

未崩解的片剂，其表面积十分有限，溶出量很小，溶出速度也很慢；崩解后，形成了众多的小颗粒，所以总表面积急剧增加，药物的溶出量和溶出速度一般也会大大加快。但是，对于难溶性药物而言，虽然崩解时限合格却并不一定能保证药物快速而完全的溶出，也就不能保证具有可靠的疗效，因此，继1990年版《中国药典》规定了45种片剂进行溶出度检查之后，1995年版《中国药典》又增加了近百种片剂进行溶出度检查，2010年版《中国药典》对大部分口服固体制剂都规定了溶出度，这将对片剂生产质量的提高起到极大的促进作用。

对于片剂和多数固体剂型(如散剂、胶囊剂和丸剂等)来说，下述Noyes-Whitney方程(溶出理论)可说明剂型中药物溶出的规律。Noyes-Whitney方程的形式是：

dC/dt=kSCs(3—5)

式中，dC/dt是溶出速度；k为溶出速度常数；S为溶出质点暴露于介质的表面积；CS为药物的溶解度。

此式表明，药物从固体剂型中的溶出速度与溶出速度常数k、药物粒子的表面积S、药物的溶解度CS成正比。故而可采取以下一些的方法来加以改善药物的溶出速度(当然，上述能够促使崩解加快的因素，一般也能加快溶出，但是，对于许多难溶性药物来说，这种溶出加快的幅度不会很大)：

(1)可采用药物微粉化的方法：用来增加表面积S，从而加快药物的溶出速度。(2)制备研磨混合物：疏水性药物单独粉碎时，随着粒径的减小，表面自由能增大，粒子易发生重新聚集的现象，粉碎的实际效率不高，与此同时，这种疏水性的药物粒径减小、比表面积增大，会使片剂的疏水性增强，不利于片剂的崩解和溶出。如果将这种疏水性的药物与大量的水溶性辅料共同研磨粉碎制成混合物，则药物与辅料的粒径都可以降低到很小，又由于辅料的量多，所以在细小的药物粒子周围吸附着大量水溶性辅料的粒子，这样就可以防止细小药物粒子的相互聚集，使其稳定地存在于混合物中；当水溶性辅料溶解时，细小的药物粒子便直接暴露于溶出介质，所以溶解(出)速度大大加快。例如，将疏水性的地高辛、氢化可的松等药物与20倍的乳糖球磨混合后干法制粒压片，溶出速度大大加快。(3)制成固体分散物：将难溶性药物制成固体分散物，使药物以分子或离子形式分散在易溶性的高分子载体中是改善溶出速度的有效方法，例如，用吲哚美辛与PEG6000(1：9)制成固体分散物后，再加入适宜辅料压片，其溶出度可得到很大的改善。

(4)吸附于“载体”后压片：将难溶性药物溶于能与水混溶的无毒溶剂(如PEG400)中，然后用硅胶一类多孔性的载体将其吸附，最后制成片剂。由于药物以分子的状态吸附于硅胶，所以在接触到溶出介质或胃肠液时，很容易溶解，因此大大加快了药物的溶出速度。

关于药物的理化性质如溶解度、晶型、粒度等对溶出的影响，已在生物药剂学中阐述，这里不再重复。(七)片剂含量不均匀

所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀，此外，对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性成份的迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。

1.混合不均匀 混合不均匀造成片剂含量不均匀的情况有以下几种：①主药量与辅料量相差悬殊时，一般不易混匀，此时应该采用逐级稀释法进行混合或者将小量的药物先溶于适宜的溶剂中再均匀地喷洒到大量的辅料或颗粒中(一般称为溶剂分散法)，以确保混合均匀；②主药粒子大小与辅料相差悬殊，极易造成混合不匀，所以应将主药和辅料进行粉碎，使各成分的粒子都比较小并力求一致，以确保混合均匀；③粒子的形态如果比较复杂或表面粗糙，则粒子间的摩擦力较大，一旦混匀后不易再分离，而粒子的表面光滑，则易在混合后的加工过程中相互分离，难以保持其均匀的状态；④当采用溶剂分散法将小剂量药物分散于空白颗粒时，由于大颗粒的孔隙率较高，小颗粒的孔隙率较低，所以吸收的药物溶液量有较大差异。在随后的加工过程中由于振动等原因，大小颗粒分层，小颗粒沉于底部，造成片重差异过大以及含量均匀度不合格。

2.可溶性成分在颗粒之间的迁移 这是造成片剂含量不均匀的重要原因之一。为了便于理解，今以颗粒内部的可溶性成分迁移为例，介绍迁移的过程。在干燥前，水分均匀地分布于湿粒中，在干燥过程中。颗粒表面的水分发生气化，使颗粒内外形成了湿度差，因而，颗粒内部的水分将不断地扩散到外表面；水溶性成分在颗粒内部是以溶液的形式存在钓，当内部的水分向外表面扩散时，这种水溶性成分也被转移到颗粒的外表面，这就是所谓的迁移过程。在干燥结束时，水溶性成分就遗留在颗粒的外表面，造成颗粒内外含量不均，外表面可溶性成份含量较高，内部可溶性成分含量较低。当片剂中含有可溶性色素时，这种现象表现得最为直观：湿混时虽已将色素及其它成分混合均匀，但由于颗粒干燥后，大部分色素迁移到颗粒的外表面(内部的颜色很淡)，压成的片剂表面会形成很多“色斑”。为了防止“色斑”出现，最根本防办法是选用不溶性色素，例如使用色淀(即将色素吸附于吸附剂上再加到片剂当中)。上述这种颗粒内部的可溶性成分迁移，在通常的干燥方法中是很难避免的，而采用微波加热干燥时，由于颗粒内外受热均匀一致，可使这种迁移减少到最小的程度。

上述颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片面上产生色斑或花斑，对片剂的含量均匀度影响不大。但是，如果在颗粒之间发生可溶性成分迁移，将大大影响片剂的含量均匀度；尤其是采用箱式干燥时，这种颗粒之间的可溶性成分迁移现象最为明显：颗粒在盘中铺成薄层，底部颗粒中的水分将向上扩散到上层颗粒的表面进行气化，这就将底层颗粒中的可溶性成分迁移到上层颗粒之中，使上层颗粒中的可溶性成分含量增大。当使用这种上层含药量大、下层含药量小的颗粒压片时，必然造成片剂的含量不均匀。因此当采用箱式干燥时，应经常翻动颗粒，以减少颗粒间的迁移，但这样做仍不能防止颗粒内部的迁移。采用流化(床)干燥法时，由于湿颗粒各自处于流化运动状态，并不相互紧密接触，所以一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移，有利于提高片剂的含量均匀度，但仍有可能出现色斑或花斑，因为颗粒内部的迁移仍是不可避免的。另外，采用流化干燥法时还应注意：由于颗粒处于不断的运动状态，颗粒与颗粒之间有较大的摩擦、撞击等作用，会使细粉增加，而颗粒表面往往水溶性成份较高，所以这些被磨下的细粉中的药物(水溶性)成份含量也较高，不能轻易地弃去，也可在投料时就把这种损耗加以考虑，以防止片剂中药物的含量偏低。

第五篇：树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。

一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨

树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。原材料问题: 树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料的因素：

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；

（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

3.树脂砂轮制造工艺问题

树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。

（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。

（3）硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使砂轮的固化（硬化）质量得不到充分保证。

（4）加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。

（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。4.设备工装问题

（1）设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等；同时设备维护保养差，产品质量不易保证。

（2）工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。

5.检验设备问题

（1）原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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（2）检验设备设置不全

检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机；喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂切片、磨片除外；静平衡器（对金刚石砂轮还需要动平衡器），其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。

（3）检验设备缺乏应有的维护和保养。

二、保持树脂砂轮品质稳定性的探讨

本文仅就原材料主要是酚醛树脂和玻纤网片如何影响树脂砂轮的品质稳定性进行分析。

树脂砂轮的品质稳定性最突出的表现在如下两方面：

（1）树脂砂轮在一定周期内（正常空气温度湿度条件下），产品强度和切磨削性能的变化情况；

（2）树脂砂轮在生产周期内（如一年内不同季节）每批次砂轮强度和切磨削性能的变化情况。

上述两种情况，均可用实测强度保持率和切磨削性能下降率来表示。影响以上两个方面的关键取决于酚醛树脂的选择：

（1）液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。

另外，必须正确储存液体酚醛树脂，因为液体酚醛树脂本是十分不稳定的，即使在室温条件下技术指标也会发生变化。砂轮生产厂家必须把液体酚醛树脂储存在低温条件下，才能保证液体酚醛树脂的稳定，进而保证树脂砂轮混料的稳定，确保树脂砂轮质量的稳定。

（2）粉体酚醛树脂。对粉体酚醛树脂来说，流长（流动度）、颗粒尺寸（粒度、细度）、乌洛托品（六次）含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。

这方面，流长是应该首先考虑的。这些指标说明了树脂在一定的实验条件下的变化行为。它们只是树脂性能表示，究竟对砂轮产品性能的影响幅度如何，只能依每个树脂砂轮厂的实际应用而定。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸（粒度、细度）影响到湿润剂的用量，挥发份的含量（游离酚、水分）也很重要。

实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。

（3）网片技术指标的稳定

网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形(主要是双网砂轮)、磨片的分层等。

网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

三、切片（树脂切割砂轮）变形问题频繁出现的探讨

树脂砂轮的变形问题是长期困扰树脂砂轮生产厂家的难解问题，变形产生根源是砂轮有效面积内的组织不均，进而造成产品硬化过程中的应力不均。

树脂砂轮生产厂家应该把主要精力放在解决混合料均匀性、成型摊料均匀性及网片稳定性方面，只有逐步解决了上述三方面的问题，树脂砂轮(主要是切割砂轮)的变形问题就迎刃而解。

四、出现大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片问题的探讨 大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片，主要表现在砂轮出炉冷却后检测外观时用双手平拿直径方向抖动时有晃动，弯曲时明显感觉发软；同时客户在使用砂轮切割时表现为砂轮偏摆，法兰盘的把持力不够，严重的会蹦块和破碎。

大切片软片也是长期困扰树脂磨具生产厂家的技术难题，分析主要原因还是砂轮在硬化过程的应力不均问题。

树脂砂轮生产厂家应该重视环境气候对砂轮生产的影响，及时制定应对的措施，合理选用适宜酚醛树脂品种，增加混合料的均匀性，及时合理调整硬化工艺使之更适宜酚醛树脂的完全硬化。重视了上述问题，软片问题也就避免发生了。

五、磨片（树脂钹型砂轮）分层（起层）问题出现频次逐年提高的探讨

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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随着市场对磨片砂轮质量要求的不断提升，尤其是高效率磨片的需求量的增长，树脂砂轮生产厂家配方的多样化更加明显。这样也就造成了磨片砂轮在制造和使用过程中频繁出现磨片分层现象。

磨片的分层首先应该考虑网片的粘结性能（包括网片挥发份的高低），如果网片含浸胶的种类与树脂砂轮制作用酚醛树脂相容性差，含胶量不够，或者网片挥发份过高，都会造成磨片的分层。

排除网片影响因素，磨片的分层最重要影响因素是，第一是混合料的相容性和粉体酚醛树脂的流动性的不足；第二是网片本身在砂轮硬化过程中的应力反弹。所以砂轮制作过程中砂轮生产厂家应该重视网片在砂轮成型中的工艺，必须与成型方式和硬化曲线相结合。

六、树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）的探讨

由于树脂砂轮用酚醛树脂属于高分子材料，随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至砂轮强度降低，切磨削性能下降，这种性能就是砂轮的性能衰减，学术语言是耐老化性能。

提高树脂砂轮的耐老化性能，国外通用的做法有两种，第一，也是最重要的是对磨料进行处理（磨料的深加工如镀衣，高分子材料处理等）；第二，是提高酚醛树脂的耐老化性能。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法