第一篇：沙湾粮食仓库（共）
一、招标文件
二、投标文件
三、竣工图纸
四、4建设工程施工合同
五、建设工程安全文明施工综合评价书
六、结算书
七、签证及变更
1、签证
（1）修路工程
（2）岩洞处的基础处理
（3）基础
（4）拱板的吊钩（附：图一张）
（5）拱板的二次转运和吊装（附：吊装方案）
（6）室内回填（附：回填砂石材料询价情况汇报）
（7）增加环流熏蒸孔工程
（8）直爬梯拆除
（9）施工用水抽水台班（附：图一张）
（10）拱板吊装
（11）装饰工程（门）（附：购门合同）
（12）装饰工程（弧形挡粮门）（附：购门合同）
（13）乐山市建设工程造价管理站《关于沙湾粮食局4万吨粮食储备一号仓库
增加大型拱板预制场措施费的函回复（附：图四张）
2、变更
（1）增设操作钢平台和爬式钢梯
（2）屋面由原25mm厚更改为40mm厚，配钢筋44@200，每个仓位增设一个
轴流排气机口
（3）3台岩洞顶上条形基础改为带筋条基
（4）增加12根冲孔桩或旋挖桩，回填18cm
（5）檐沟2-4轴切30-50变形缝
（6）关于粮食储备库一号库室内沙砾换填的申请报告
八、增加工程三长汇审的批复
1、增加12根旋挖桩及回填的批复
2、拱板二次转运及180吨吊车吊装的批复
3、（1）屋面由25mm厚改为40mm厚细石钢性屋面的批复（2）每个仓位增设一个轴流排水机的批复（3）每个仓位增设操作钢平台和爬式钢梯的批复
4、每个门增加弧形钢挡粮门的批复
九、相关依据
1、吊装方案
2、门的工作联系（门的暂估价）
3、关于黑岩粮食储备库一号仓拱板预制、吊装转运的情况说明（甲方现场代表：刘绍彬）
4、关于粮食储备库一号仓建设工程拱板二次转运有关问题的请示
第二篇：粮食仓库管理制度
粮食仓库管理制度
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则第一条 粮食仓库之修建、管理、防护与收纳粮食之检验、病虫害防治，悉依本办法之规定办理。第二条 本办法称粮食，指稻谷、米、小麦、面粉及其他经中央粮食主管机关核准由省（市）政府公告之杂粮。第三条 本办法称粮食仓库，指粮食管理机关自设及受粮食管理机关委托办理收储粮食之仓库。第二章 粮食仓库… 第一章 总
则
第一条 粮食仓库之修建、管理、防护与收纳粮食之检验、病虫害防治，悉依本办法之规定办理。
第二条 本办法称粮食，指稻谷、米、小麦、面粉及其他经中央粮食主管机关核准由省（市）政府公告之杂粮。
第三条 本办法称粮食仓库，指粮食管理机关自设及受粮食管理机关委托办理收储粮食之仓库。
第二章 粮食仓库修建
第四条 粮食管理机关每得编列预算，依计划修建或补助修建仓库。
第五条 粮食仓库之兴建地址应具备下列条件
一、地点适中，交通便利。
二、无淹水之虞。
三、地质坚实干燥，地势平坦。
四、四周无易于著火之建筑物毗连。
第六条 粮食仓库应具有储存需要之防热、防湿、通风、防虫、防鸟兽等设备，其建筑设计应特别注意下列设施
一、仓库屋顶应坚密完好，并装设隔热防水设备。
二、仓库墙壁应涂防水浸湿材料。
三、仓库应坚实干燥或铺设木板。
四、仓库应有良好通风设备。
五、仓库墙壁开关窗户者，应设铁条栏栅，加订铁丝网，并于仓门设置防鼠板。
六、仓库四周应建筑围墙，并开辟排水沟。
七、仓库应置备必要消防设备。
第七条 粮食仓库之设计、修建及验收，应经粮食管理机关核定。
第三章 粮食仓库管理
第八条 粮食仓库应置备衡量器具、检验器材、处理用具及其他仓储有关之必要设备。
第九条 粮食仓库所用之衡量器具，须经度衡检定机关检定，粮食管理机关并应随时检查校正。
第十条 粮食仓库门前应钉挂收储公粮牌志，仓库内应标示存储粮食品种、年期、等级、数量，并在墙壁刻划长、宽、高尺码。
第十一条 粮食仓库应保持整洁，于收储粮食前，并应彻底清扫及喷洒防虫药剂。
第十二条 粮食仓库管理人员对于进仓粮食，应依照第三十六条规定切实检验，其不合标准者，并应依照第三十九条规定予以处理。
第十三条 粮食进仓应按品种、年期、等级分仓保管，在堆积时应注意通风、防湿、防热及便于检查与搬运。
第十四条 粮食非经粮食管理机关之通知或许可不得出仓。
粮食出仓应按年期先后，先进先出。
第十五条 粮食管理机关对经管之粮食，得现实际需要处理保险。第十六条 粮食仓库经收、保管、加工及拨付各项粮食，应设置登记簿，按日据实登记，并于每旬终了之次日，列报粮食管理机关。
每一库房粮食进仓、出仓、库存数量，应设置登记卡，由仓库管理人员逐日登记。
第十七条 粮食管理机关对各项粮食收拨、存仓数量，应按旬申报中央粮食主管机关核备。
第十八条 粮食仓库对仓储粮食必须每日检查，注意其温度、湿度、品质变化及库房有无破损，并详予记录。如有温度、湿度超出规定度数及有生虫霉变现象，应即报请粮食管理机关迅速派员勘察处理。
第十九条 仓储粮食如有发霉、潮湿发热及虫害等情事，应即分别轻蚕依照下列规定处理
一、调节仓内温度、湿度。
二、翻仓。
三、曝晒。
四、除虫。
五、提前加工。
六、其他紧急处理。
第二十条 粮食仓库奉准处理变质或受害储粮者，应将处理粮食之品种、年期、等级、数量及处理费用等详为记录，并报请粮食仓库主管机关查核。
第二十一条 仓储粮食之损耗，由粮食管理机关视当地仓库设储、气候情形，按其种类汀定损耗率，报请中央粮食主管机关核定后实施。
第二十二条 仓储粮食因不可抗力而生损害时，应由仓库管理人员，迅依规定详报粮食管理机关查核处理。
第二十三条 粮食仓库因验收不实、保管不善等请事，以致仓储粮食发生损失或品质不合格时，应直明责任，责令赔偿，并予议处。
第二十四条 粮食仓库对于储存之各项粮食数量及调拨情形，应严守秘密，非经粮食管理机关通知，不得接受任何人员调查。但依法有调查或侦查职权经出示证明文件者，下在此限。
第二十五条 粮食管理机关对仓储粮食应定期扼员清查，必要时随时实施抽查。
第二十六条 粮食管理机关委托仓库办理粮食经收、保管、加工、拔付业务时，应签订委托合约。受托仓库应觅具殷实商号或人士提供财产保证，必要时并将该保证财产办理抵押权设定登记。
第四章 粮食仓库防护
第二十七条 粮食仓库之防护应切实遵守下列事项
一、仓库内严禁吸烟、燃点火烛及放易燃危险物品，并不得在距离仓库二十五公尺以内焚烧废物。
二、设置之消防设备，应经常检查修理，并充实科技器材公务员之家http://www.xiexiebang.com。
三、仓库管理人员应经常巡视，并严防钳盗、人警、破坏及注意其他安全措施。
违反前项规定致发生损害时，粮食仓库应负赔偿责任。
第二十八条 粮食管理机关派驻粮食仓库之查核人员，应负责协调办理防护工作及有关业务，以维护粮食仓库之安全。
第二十九条 军、宪、警机关，对于当地粮食仓库，应予协助防护。
第三十条 粮食仓库遇有空袭时，应严密戒备，并与当地军宪警民防机关密切联系，如遭受破坏，应作迅速处置。
第三十一条 粮食仓库管理人员或查核人员发现仓库附近放置危险物品或有危害仓库安全之可疑人物时，应即报请当地军、宪、警机关处理。
第三十二条 粮食仓库遇有抢劫或破坏值事，情况危急时，应即洽请当地军、、智机关保护，并应自作紧急处置。第三十三条 粮食管理机关对各地粮食之存粮应视情况需要，或应军事机关之要求，随时疏移安全地区。
第五章 粮食检验
第三十四条 粮食检验分为简易检验及精密检验两种，依其设备状况实施之。
简易检验包括视觉、触觉、听觉、嗅觉、齿咬之鉴别及简单器具之利用。
精密检验指利用下列设备办理之检验
一、各种度量衡器及六号米刺。
二、水份测定器。
三、刚度计。
四、温度计。
五、显微镜。
六、各种必要之化学仪器。
七、细菌培养器。
八、其他器具。
第三十五条 粮食检验时间如下
一、定期检验。
二、粮食交接时。
三、粮食在储存中发现异状或有损坏品质之可能时。
四、研究粮食之性能及其保存方法时。
第三十六条 粮食验收标准，除各省（市）粮食管理机关依当地粮食品种及性质特为规定报请中央粮食主管机关核准备案者外，应依下列标准办理
一、稻谷
（一）稻谷以纯净干燥之新谷为合格。
（二）谷色以鲜明清洁，谷粒以饱满末受虫害者为合格。
（三）夹杂物不得超过千分之五。
（四）水份含有率不得超过百分之十三。
（五）重量一公石在五十三公斤二公两以上。
二、糙米
（一）色泽鲜明无变质征象者。
（二）屑米混合宰未超过百分之十五者。
（三）碎米混合率未超过百分之五者。
（四）发烧米（黄粒）混合宰每六号刺一刺中未超过三粒者。
（五）异品种米混合率每六号刺中末超过二十粒者。
（六）稻谷混合率每六号刺一刺未超过二粒者。
（七）砂石混合率每六号刺一刺未超过二粒者。
（八）夹杂物混合率末超过千分之三者。
三、白米
（一）色泽鲜明，无变质征象者。
（二）白度符合样品者。
（三）碎米混合宰未超过百分之十五者。
（四）发烧米（黄粒）混合率每六号刺一刺中未超过三粒者。
（五）异品种米混合率每六号刺一刺中未超过二十粒者。
（六）稻谷混合率每六号刺一刺中未超过一粒者。
（七）砂石混合率以白米一·五公斤中末超过二粒者。
（八）夹杂物混合率未超过千分之五者。
四、小麦
（一）夹杂物不得超过千分之四
（二）水份不得超过百分之十三
（三）重量一公石在七十四公斤以上者。
前项验收标准，如因灾害或特殊情形难达标准时，得由省（市）政府视实际情形酌予降低。
第三十七条 粮食交接时，交接双方应会同检查重量，如认为毋须逐包过碎，得就总数量抽磅十分之一计量。
前项抽验以包装完整者为准，如有破包应会同整理后另行计划。
第三十八条 验收粮食除依第三十四条规定之方法检验外，对于数量、包装及其他有关事项均须注意勘察。
第三十九条 验收粮食如一部或全部与所定标准不符时，其不符标准部分应拒绝接受。
第四十条 验收人员每次验收粮食后，应将下列情形提出报告
一、检验粮食之种类、数量。
二、验收时间及地点。
三、检验方法。
四、包装情形。
五、检验或验收人员姓名。
六、其他。
第四十一条 经验收合格之加工粮食，由验收人员在包装上加盖验收合格戳记，并于每次验收完毕后填发验收证明书。
第四十二条 验收人员对于符合验收标准或经核降低验收标准之粮食，假借职权故意留难者，经查属实后，依法惩处。
第四十三条 受检验加工粮食，粮食仓库如有故意混杂不合标准之加工粮食在内，取巧蒙混经发现者，应负赔偿之责，并依法惩处。第六章 病虫害防治
第四十四 条仓储粮食之病虫害及鼠患之防除，应以事先防阻为原则，对进仓长期储存之粮食，并须特别注意下列各项
一、防治仓内害虫繁殖滋长。
二、仓储粮食应使用药剂处理。
三、仓内应放置除鼠药饵或其他杀鼠设备。
第四十五条 仓储粮食如发现病虫害，应立即设法处理，必要时得商请有关机关协助处理。
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第三篇：粮食仓库租赁协议
仓库租赁合同
一、订立合同双方 出租方：（以下称甲方）________________________ 承租方：（以下称乙方）________________________ 甲乙双方经友好协商，达成一致订立本合同，双方共同遵守。
二、出租库房坐落地址：_______________________________________。
三、储存商品名称：__________________________。
四、租赁仓号：1-8、9、10、11、12、13、14号仓。租赁期限：租期为此合同生效日至____年___月___日止。
五、费用及交付方式。
1、每吨粮食仓储费用为___元，含装卸费、过磅费。
2、本次仓库租赁达成协议时，乙方无需缴纳任何押金，租赁期满 后的同等条件下，乙方享有继续租赁的优先权。
六、甲方权利和义务
1、甲方负责提供消防安全、治安防范的大环境（防火、防盗、防鼠、防雨、防洪、社会治安等）。如遇火灾、偷盗、损坏等造成的损失，由甲方负责依据损失情况进行赔偿。
2、甲方负责对仓库的监护，并负责库房、地面、门窗、防盗网等库房设施的维护、维修。
3、甲方负责提供所需水源、电源、照明设施等库房设施。
七、乙方的权利和义务
1、乙方按照本合同约定的用途使用仓库，并且保管好仓库钥匙，仓库租赁期满后，必须如数交还甲方钥匙。
2、提前终止本合同，乙方需提前30天通知甲方。
3、乙方负责仓库中粮食的运输和堆放，并负责安装防盗报警器。
八、由于不可抗力等因素，导致直接影响货物的储存安全，甲方应及时将事故情况通知乙方，依据对乙方设备影响的程度，双方协商合理解决。
九、其它条款
1、本合同一式两份，签字并盖章（或按指印）后方能生效。
2、未尽事宜双方协商解决；如协商不成，提交郑州市市仲裁委员会仲裁解决。
3、本协议从甲、乙双方签订之日起生效。如协商期限未满，双方无终止协议的意向，则本协议自动延期，任何一方擅自更改条款内容均视为违约。
甲方盖章： 乙方盖章： 甲方代表签字： 乙方代表签字： 联系方式： 联系方式：
年 月 日 年 月 日
第四篇：粮食仓库建设标准
粮食仓库建设标准
（国家粮食局２００１年修订版）
第一章 总则
第一条
为确保粮食储藏安全，推进粮食仓库（以下简称粮库）建设技术进步，加强项目决策和建设的管理，充分发挥投资效益，制定本建设标准。
第二条
本建设标准是编制、评估、审批粮库项目可行性研究报告的重要依据，是审查粮库项目初步设计和监督检查项目建设的尺度。
第三条 本建设标准适用于总仓容量为2.5万ｔ及以上新建粮库项目。新建2.5万ｔ以下粮库和改、扩建粮库项目可参照执行。第四条 粮库项目建设应遵循下列原则：
一、必须贯彻执行国家基本建设有关法律、法规和国家粮库建设政策，采用先进技术，节约用地，少占耕地；防止污染，注重环保；安全适用、经济合理、有利发展；
二、应根据粮食生产、储存、流通和消费的需要，按经济区域统筹规划，合理布局设点；粮库项目应优先在粮食主产区、主销区和交通干线粮食集散地选点建设；
三、应根据当地建设规划，对粮库进行总体规划；以近期建设规模为主，适当考虑远期发展的需要；粮库建设可根据实际需要和财力、物力等条件，一次或分期实施；
四、应按照节约、节能、高效的原则，选用符合使用功能要求和适应当地自然条件的粮仓仓型；采用成熟的新技术、新工艺、新设备和新材料；积极推广散装、散运、散卸、散存（简称“四散”）技术；完善仓储工艺，满足安全储粮需要，提高粮食仓储设施现代化水平；
五、应充分利用当地可提供的社会协作条件，提高粮库专业化协作和社会化服务的水平；改、扩建项目应充分利用原有设施。第五条
粮库项目建设，除应执行本建设标准外，尚应符合国家有关标准、规范的规定。
第二章 建设规模与项目构成
第六条 粮库项目的建设规模，按粮库的总仓容量划分以下三类： 一类：15万ｔ以上； 二类：５.1万ｔ～１５万ｔ； 三类：２.５万ｔ～５万ｔ。
第七条 粮库按主要使用功能可分为收纳库、中转库、储备库和综合库。各类粮库的总仓容量宜按下列规定计算：
一、收纳库：按年收购量的６０％确定；
二、中转库：按不大于年中转量的１０％确定；
三、储备库：按国家或地方的计划储备量确定；
四、综合库：按不同功能的仓容量综合确定。收纳库宜按三类粮库 建设；国家储备库宜按一类或二类粮库建设。
第八条
粮库建设项目由生产设施、辅助生产设施、办公生活设施、室外工程及独立工程构成。
一、生产设施：仓房、粮食输送及储粮工艺装备、粮情测控系统、自动控制系统以及烘干设施等；
二、辅助生产设施：检化验室、中心控制室、变配电室、地磅房、机修间、器材库、药品库、消防泵房、门卫、机械罩棚（库）、铁路罩棚、通讯设施等；
三、办公生活设施：办公业务用房（含计算机房）、食堂、锅炉房、浴室、值班宿舍等；
四、室外工程：库内道路、站台、堆场、围墙、挡土墙、土石方、室外水电管线及消防设施、绿化等；
五、独立工程：铁路专用线、码头、港池、库外道路、库外水电管线等。
第九条
粮库建设应根据使用功能、建设规模和当地条件，合理确定项目的建设内容。
粮库的设施，应充分利用当地可提供的专业化协作和社会化服务条件；改、扩建工程应充分利用库内原有设施以及社会公用设施；收纳库的非生产性设施应从简设置。
仓、厂结合的粮库，各类设施均应统一规划，统筹建设。
第三章 选址与建设条件
第十条 粮库的选址与建设应具备下列基本条件：
一、粮源充足，流向合理，效益显著；
二、具有便利的交通运输条件；
三、具备可靠的、适用的、经济的电源、水源、通信等外部协作条件；
四、具有良好的工程地质和水文地质条件。库址不应选在抗震设防烈度为９度的地震区；应避开有泥石流、滑坡、流沙等直接危害的地段，以及Ⅳ级自重湿陷性黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质不良地区；
五、具有良好的地形、地貌，远离地上、地下的障碍物；
六、避免洪水、潮水和内涝威胁，场地的防洪标准不应低于５０年一遇；
七、远离污染源及易燃易爆场所，且应位于污染源全年最小频率风向的下风侧；
八、符合城市规划的要求。
第十一条 不同功能粮库的选址与建设应符合下列条件：
一、收纳库：建在稳定的商品粮生产地区。接收来粮的服务半径不宜小于１５ｋｍ；
二、中转库：建在交通干线粮食集散地。年中转量不宜少于５０万ｔ；
三、储备库：建在城市附近的粮食主销区和交通方便的粮食主产区；库点布局要合理，粮库规模要适当。国家储备库的选址设点应根据国家粮食储备布局确定；地方储备库的选址应符合地方粮食储备布局的要求；
四、综合库：以主要使用功能为主，兼顾其他功能要求。第十二条
交通运输方式的选择，应根据粮库的功能、运量、运距和当地可能提供的运输条件等因素，经技术经济论证后确定，并应遵守下列规定：
一、铁路运输：
１．
一、二类粮库宜建铁路专用线；收纳库不宜建铁路专用线； ２．铁路专用线从接轨点至入库点的引入长度：一类粮库不宜大于１．５ｋｍ；二类粮库不宜大于１ｋｍ。
二、水路运输：有水运条件的地区应优先采用水运，建设码头等配套设施。
三、公路运输：各类粮库必须具备公路运输条件，库外道路应短捷，并与国家公路或城镇道路连接。
第四章 工艺装备与配套工程
第十三条
粮库工艺作业应根据粮库功能、仓型、进出粮方式、粮食种类、储粮周期等条件确定，考虑装卸、输送、清理、除尘、计量、储存、打包、烘干、检化验、机械通风、粮情测控、熏蒸等作业需要，工艺流程应力求合理、简捷、灵活。
仓、厂结合的粮库，工艺作业应统一考虑，设备生产能力应协调匹配。
第十四条 粮库来粮接收和发放机械设备的选择与配套设施的建设，应根据粮库功能、进出粮运输方式，按下列原则确定：
一、散装粮作业
１．铁路、公路来粮接收可设卸粮坑、地下通廊或栈桥，配备相应的接收与输送设备；发放作业可采用输送设备及发放仓或移动式装车设备。
２．水路来粮接收可设码头卸船设备、输送设备和栈桥；发放作业可采用栈桥、输送设备和装船设备。
二、包装粮作业
１．铁路、公路来粮接收和发放，可采用移动式输送设备或配备其他运输工具。
２．水路来粮接收和发放均可设码头吊装设备、输送设备和栈桥，或配备运输工具。
第十五条
粮库机械设备的生产能力，按下列原则确定：
一、铁路来粮接收和发放设备的生产能力，应根据粮食日装卸作业量和火车车皮数量及允许车皮在库内的停留时间确定。
二、水路来粮接收和发放设备的生产能力，应根据粮食日装卸作业量和船舶吨位及允许船舶在码头的停靠时间确定。
第十六条
粮库库区的机械设备配置应根据安全可靠、技术先进、高效低耗、绿色环保的原则，按不同仓型选定。平房仓：宜采用移动式机械设备。
楼房仓：宜采用固定式与移动式相配合的机械设备。筒仓：应配置固定式机械设备。
浅圆仓：宜采用固定式与移动式相配合的机械设备。２４ｍ以上高度的工作塔可设电梯。
第十七条 粮库应设检化验设备和通风装置。熏蒸装置、粮情测控系统及计算机信息管理系统，根据粮库功能和仓型按下列原则设置：
一、用于储备的粮仓应设熏蒸装置、粮情测控及其他保粮设施。
二、用于中转的筒仓及浅圆仓应设除尘系统、粮情测控和自动控制系统。
三、国家储备库和中转库还应设置计算机信息管理系统等现代化设施。
第十八条
经常接收高水份粮地区的收纳库应设烘干设施。
第十九条
粮库铁路专用线等级应采用工业企业铁路三级标准。库内线路布置和装卸线的有效长度，应根据库区地形、最大日装卸作业量及当地铁路编组站的编组能力等条件综合确定。
第二十条 粮食专用码头的形式、泊位数、装卸作业区面积等，应根据粮食最大日装卸作业量、航道、港池及船型等条件综合确定。第二十一条 粮库道路工程应符合下列要求：
一、库外道路：按厂矿道路三级标准执行。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土；当库外道路较短时，可采用与库内主干道相同的标准。
二、库内道路：路面应采用水泥混凝土。主干道路面宽为９～７ｍ；次干道路面宽为７～４．５ｍ；交通运输繁忙的库内主干道可设人行道，人行道宽可为１．５ｍ。
第二十二条 粮库电力负荷等级应按三级；港口、交通枢纽等中转量大的粮库可按二级。
第二十三条 粮库的给水应利用城市供水，城市供水系统尚未敷设到的库区，可自备水源。库区应采用有组织排水系统，废水经处理后宜排入城市污水排放系统。
第二十四条
粮库应设消防给水系统，消防给水的水源应可靠。消防设施的配置及防火间距等，应结合粮库特点按国家和粮食行业现行标准、规范确定。粮库不设专职消防队。
第二十五条 粮库的粉尘治理应遵循以防为主、综合治理的原则。对释放粉尘的作业过程及设备，应采取有效的除尘措施。经通风除尘后排放的粉尘浓度不得超过国家规定的标准。粮库释放粉尘作业区内的电气装置，应按国家有关粉尘防爆的规定执行。
第五章 建筑与建设用地
第二十六条
粮库各类建筑应满足科学储粮、方便生产与生活的要求，做到安全适用、经济合理。建设标准应根据建筑物用途和建设地区条件等因素合理确定。
仓房应采取防水、防潮、防火、防虫、防鼠、防雀等措施。储备仓尚应采取气密、通风、隔热等措施，满足长期储粮要求。
第二十七条 各类仓房的仓容量可按下列规定计算：
一、散装平房仓
仓容量＝仓房建筑面积×平面利用率×装粮高度×粮食密度 注：①平面利用率：粮堆实际占地面积与仓房建筑面积之比，取９３％；
②国家储备库装粮高度宜取６ｍ。
二、包装平房仓
仓容量＝仓房建筑面积×平面利用率×堆包层数×单层粮包面密度
注：①平面利用率取值为：７０％；
②单层粮包面密度按本条条文说明中“粮食密度及单层粮包面密度表”取值。
三、浅圆仓
仓容量＝装粮体积×粮食密度
注：①用于储备的浅圆仓，装粮体积按平堆计算，装粮高度为仓内地
面至仓壁顶面的高度；
②用于中转的浅圆仓，可计入粮食以自然休止角形成的锥体粮堆体积。
四、筒仓
仓容量＝装粮体积×粮食密度
注：①当为锥底筒仓时，装粮体积可按圆柱体计算，装粮高度为仓壁与锥斗交线至仓顶板底的高度；
②当为平底筒仓时，装粮体积计算应考虑粮食以自然休止角形成的锥体粮堆体积；
③当为连体筒仓群时，星仓仓容可按每四个星仓相当于一个筒仓的仓容计算。
第二十八条
平房仓、楼房仓吨粮建筑面积宜按下列规定确定：
一、平房仓吨粮建筑面积指标不宜超过表１的规定。
二、楼房仓吨粮建筑面积指标不宜超过表２的规定。
第二十九条 粮库的辅助生产设施应尽可能利用邻近粮库或企业 可提供的专业化协作条件。当新建库区无外协条件可供利用时，新建设施的建筑面积不应超过表３的规定。
第三十条 粮库的办公生活设施应尽可能利用邻近粮库及当地可
提供的社会化服务条件。当新建库区无外协条件可供利用时，新建设施的建筑面积不应超过表４的规定。
第三十一条
粮库主要建筑结构型式，可按下列规定选择：
一、平房仓宜采用钢筋混凝土排架结构或其他结构型式。
二、楼房仓宜采用钢筋混凝土框架结构。楼盖为梁板结构或无梁楼盖。
三、筒仓应按功能需要采用钢筋混凝土结构、钢结构或其他结构型式。
四、工作塔宜采用钢筋混凝土框架结构或其他结构型式。
五、浅圆仓宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。
六、机械罩棚、铁路罩棚宜采用轻钢结构。
第三十二条 粮库建设必须坚持科学、合理、节约用地的原则。在满足使用功能的前提下，使用性质相近的建筑应合并建设。扩建工程应充分利用原有用地。
粮库的建筑系数不宜低于３０％。
第三十三条 粮库总平面布置应做到功能分区明确、工艺流程简捷、布局紧凑合理。库区可划分为仓储区、辅助生产区、办公生活区等。仓储区与辅助生产区、办公生活区之间宜用绿化带分隔；仓储区绿化面积，可在满足安全储粮和进出仓作业的条件下，根据场地实际情况适当布置；办公生活区绿化面积应符合当地城市有关基地绿化面积指标的规定。
第三十四条
粮库建设用地应按下列指标控制：
一、粮库仓型均采用平房仓时，粮库吨粮建设用地综合指标宜控制在１．０７～１．４７ｍ２／ｔ。注：①用地综合指标为粮库围墙内用地；
②建设铁路专用线、港池或潮粮堆场的库，用地指标可取高值； ③仓房跨度大，组合长度长，用地指标可取低值。
二、散装平房仓仓储区吨粮建设用地指标宜控制在０．４０～０．７０ｍ２／ｔ；
注：①本指标按储存小麦计，储存稻谷时，用地指标应除以０．７５；
②仓房跨度大、组合长度长时，可取低值。
三、筒库区吨粮建设用地指标宜控制在０．１５～０．３０ｍ２／ｔ。
注：①本指标按储存小麦计，储存稻谷时，用地指标应除以０．７５；
②本指标适用于装粮高度不小于２１ｍ，仓容量１～１０万ｔ的筒库；
③装粮高度高、组群总储量大时，可取低值。
四、浅圆仓仓储区吨粮建设用地指标宜控制在０．２０～０．４０ｍ２／ｔ。
注：①本指标按储存小麦计，储存稻谷时，用地指标应除以０．７５；
②本指标适用于直径２５～３０ｍ，单仓仓容０．５～１万ｔ的浅圆仓群；
③装粮高度高、单仓仓容大、组群总储量大时，可取低值。
第六章 主要技术经济指标
第三十五条
粮库工程投资估算指标宜按下列标准控制：
一、生产设施、辅助生产设施和办公生活设施投资估算指标可参照表５所列指标选用。
二、室外工程所需费用可控制在建设项目工程投资的７％～１８％。
注：①建设项目工程投资不含独立费；
②粮库仓房均为平房仓时取高值，配建筒仓、浅圆仓时可取低值。
四、征地、铁路专用线、码头、港池、库外道路、库外水电管线等独立工程费用，应根据建库地点的实际情况确定。
第三十六条 各类仓房单位建筑工程造价指标可参照表６指标选用。
第三十七条
粮库的生产设施、辅助生产设施、办公生活设施和室外工程各占建设项目工程投资的比例，可按表７数值控制。
注：建设项目工程投资系按第八条所列项目内容（不含独立工程）建设所需的工程投资。
第三十八条 粮库的生产设施投资中各专业的投资比例可按表８控制。
第三十九条
粮库的建设工期，不宜超过表９的规定。
第四十条
粮库的职工人数，可由粮库企业自行确定。国家储备粮库和其他直属粮库，可由国家有关部门提出劳动定员指导标准。各类粮库的全员劳动生产率及劳动定员可参照表１０、１１确定。
第四十一条
各类仓房吨粮与单位建筑面积基建三材指标可参照表１２、１３所列指标选用。
附录 名词解释
１．粮库：“粮食仓库”的简称；是储存大宗粮食的建筑物、构筑物（或场所）及为粮食进出、储存功能服务的所有配套设施的总称；主要包括仓房、辅助生产设施、办公生活设施、运输与输送、装卸、堆场、水电等配套设备。
本标准中“粮库”有两层含义，本意是指具有上述内容的工程项目，引伸含义是指从事粮食储存、中转等业务的企业或事业单位。
２．仓房：具有一定体量的内部空间、供储存粮食使用的单栋建（构）筑物。
一个粮库内可以有一栋或多栋仓房；“仓房”可简称为“仓”，例如：“粮食仓房”可简称为“粮仓”。按仓房的形式可分为平房仓、楼房仓、浅圆仓、（立）筒仓等；按存粮方式可分为包装仓和散装仓；按仓内储粮温度可分为常温仓、准低温仓和低温仓。３．平房仓：外形与平房相似的单层粮仓。４．楼房仓：建筑与楼房相似的多层粮仓。
５．浅圆仓：仓壁高度与仓内径之比小于１．５的圆筒式粮仓。浅圆仓一般独立布置。
６．筒仓：也称“立筒仓”，储存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形状。筒仓一般群体布置，也可单独布置。
７．星仓：三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。８．散装仓：按存放散粮设计的粮仓。
散粮直接作用于仓房墙体，仓房必须能承受散粮作用产生的各种效应，同时满足储存散粮的要求。
９．包装仓：按存放袋装粮食设计的粮仓。
包装仓结构不能承受散粮作用产生的各种效应；除非另行采取措施，否则不能直接存放散粮。
１０．筒库：也称“立筒库”。是筒仓群、工作塔等建（构）筑物以及相应的工艺电气等设备、设施构成的完整体系；应能够完成粮食接收、发放、储存、清理、称重和自动控制等各种功能要求的作业。
１１．储粮周期：将粮食调入粮库至按计划正常调出的存放粮食时间。
确定储粮周期时不应考虑偶然因素引起的倒仓与非正常调出。１２．仓容量：按装粮体积与粮食密度计算得到的仓内粮食重量。
粮食密度有时又称粮食容重，单位ｋｇ／ｍ３或ｔ／ｍ３。仓容量计算时不得采用结构计算时使用的粮食重力密度，粮食重力密度有时也称粮食比重，单位为ｋＮ／ｍ３。
１３．收纳库：位于产粮区，其功能是以直接接收产区农民粮食入库并适时转运为主要任务的粮库。
收纳库接收的粮食通常不经其它粮库周转；仓型一般为平房仓、简易仓和露天堆垛。
１４．中转库：其功能是以转运从其它粮库（或进口）运来的粮食为主要任务的粮库。
库址应位于铁路、水路、公路干线等交通枢纽，仓型一般为筒仓、浅圆仓，应具有与中转量相应的接收、发放能力。
１５．储备库：用于储存粮食，以备自然灾害等突发事件、政府宏观调控等紧急需要为主要任务的粮库。
储备库的储粮周期一般不低于１年，目前储备库的储粮周期按小麦存３年，玉米、稻谷存２年设计。仓型主要为平房仓、浅圆仓，也可采用楼房仓、筒仓。
１６．综合库：兼有两种或两种以上使用功能的粮库；如收纳中转库、中转储备库等。
１７．中转量：粮库在一定时期（年、季、月）内，各种粮食调入量与调出量的总和；我国常用单位：（吨或斤）／（年、季、月）。
１８．装粮高度：设计装粮高度的简称；设计仓房时综合考虑结构可靠、作业方便、储粮安全等因素确定的允许存放粮食的最大高度。
当为平房仓时，存放粮食的高度从仓内地面算起；当为其它仓型时，应按有关的规定执行。实际存粮时，不得超过装粮高度，否则可能会造成结构破坏、设施损坏等后果。
１９．粮情测控系统：用电子装置对仓内温度和湿度、粮食温度和湿度、仓外温度和湿度进行测量、记录、存储、打印，并对保粮设
施进行自动控制的设施。
２０．自动控制系统：是以计算机（包括可编程序控制器）为核心的，将被控对象（工艺设备）、控制电器、执行机构、检测传感器件，按照一定工艺流程要求构成的一个综合系统。该系统在预先编制的应用程序控制下，自动完成进粮、入仓、发放、装车（船）、计量、通风除尘、流程变换、设备运行状况安全检测等散粮作业的各项操作。
２１．计算机信息管理系统：用计算机对办公、财务、仓储、粮情、营运等方面进行信息采集并实施管理的设施。
２２．粮食工艺：粮食输送工艺与储粮工艺的总称。
粮食工艺应根据粮库的功能、规模、仓型以及粮库所在地区等条件确定。
２３．输送工艺：接收粮食、入仓储存、出仓发放全过程中的各种作业方式与设施；例如：取样、检化验、清理、计量、输送、发放等。
２４．储粮工艺：为保证所储存粮食的品质与数量而采取的各种作业方式与设施；例如：干燥降水、通风降温、熏蒸灭虫、低温保质等。
附加说明
本建设标准主编单位和主要起草人名单 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院
主要起草人：张振 刘丽华 张煜 张成志 王振清 兰勇 朱同顺 李建萍
第五篇：朝阳粮库粮食仓库安全操作规程
粮食仓库安全操作规程
范围
本标准确立了粮食仓库安全操作和管理的一般原则。
本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB9089.5户外严酷条件下电气装置 操作要求
GB13960(所有部分)可移式电动工具的安全
GB1744。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
JJG539数字指示秤检定规程
JJG648 非连续累计自动衡器检定规程
LS/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程
LS/T1202储粮机械通风技术规程
LS/T1203粮情测控系统
LS/T1204谷物冷却机低温储粮技术规程
LS/T3503圆筒初清筛
LS/T3505 自衡振动筛
LS/T3514粮食斗式提升机
LS/T3515粮食带式输送机
LS/T3529刮板输送机
SBJ10粮食立筒库设计规范
粮油储藏技术规范(试行)中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号
国家粮油仓库管理办法 中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第12号
国家粮油仓库仓储设施管理试行办法 中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号
中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定 国家粮食储备局国粮仓储[1999]207号
粮油储存品质判定规则 国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号
稻谷储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号
玉米储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号 安全生产的一般要求
3.1 组织体系
3.1.1制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。
3.1.2 建立、健全安全生产组织体系。
3.1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过
程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。
3.1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。3.2 规章制度
3.2.1应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。
3.2.2一般应建立(但不限于)以下安全生产的规章制度:
a)安全生产管理工作制度;
b)安全防火制度;
c)安全防汛制度;
d)安全保卫制度;
e)安全用电制度;
f)各工种岗位安全责任制度;
9)生产作业人员上岗制度;
h)交接班工作制度;
i)粮食检化验工作制度;
J)有毒有害药品保管和领用制度;
k)储粮防护剂安全使用制度;
1)高处作业安全制度;
m)库内运输安全作业制度;
n)粮食人仓安全作业制度;
0)粮食平仓安全作业制度;
p)粮食出仓安全作业制度;
q)粮食清仓安全作业制度;
r)粮情检查安全作业制度;
S)粮食通风安全作业制度;
t)粮食熏蒸安全作业制度;
u)机电设备安全维护维修制度。
3.3 一般原则
3.3.，各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针
3.3.2对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进
行特种作业。特种作业一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。
3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。
3.3.5 作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。
3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业
环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。
3.3.7作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业
3.3.8非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。
3.3.9作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。
3.3.10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。
3.3.11高处(>2m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。
3.3.12 班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除;重大隐患，应及时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。
3.3.13生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。
3.3.14生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人 单位负责人
接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据 3.3.15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。
3.3.16 库区内严禁烟火。作业中需要用火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理用火证，并派专人监管。
3.3.17 生产作业过程中，作业人员应按GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。
3.3.18 粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法)}(商业部(87)商储(粮)字第12号)执行。
3.3.19 仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(商业部(92)商储(粮)字第211号)执行。粮食入仓
4.1准备工作
4.1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。
4.1.2 根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。
4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。
4.1.4 根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案
4.1.5 检查粮食仓库:
a)仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮;
b)通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口;
c)壁挂式爬梯应牢固可靠。
4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:
a)清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通;
b)计量设备应符合有关技术标准;
c)设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;
d)仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。
4.1.7 检查通风系统，该系统应符合LS/T1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保
装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8检查粮情测控系统，该系统应符合LS/T1203的有关要求，并确保测温传感器的有效性。
4.1.9检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工_S/T1201-2002的有关要求。
4.1.10装粮前的清扫工作:
a)清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;
b)卸粮坑及其周围的场地应清扫干净;
c)应清扫仓外移动设备作业场地;
d)应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。
4.1.11应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自
身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。
4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。
4.1.13 准备好生产需用的备品及工具。
4.1.14新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定))(国粮仓储 「1999] 207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按Ss]10的有关规定执行。
4.2 操作和管理
4.2.1库区内铁路、道路运输应按GB4387的有关规定执行
4.2.2 站台上包粮应在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。
4.2.3 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质量应满足以下要求:
a)人仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;
b)人仓粮食杂质含量应镇1%;
c)发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;
d)长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》(国粮发[2000]143号)中“宜存”
指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合稻《谷储存品质判定规则》、玉《米储存品质判定规则))(国粮发[2004]43号)中“宜存”指标的规定
4.2.4应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以下规定:
a)应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;
b)除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停止作业后
10min停车，先关除尘风机，再关集尘器;
c)作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车顺序与开车顺序相反。相邻
设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停
设备。
4.2.5 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异常，应停车检修。空载运行正常后方可进粮
4.2.6 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产量确定作业线的产量。
4.2.7 进粮时，初始流量宜控制在额定产量的50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转正常后，再逐渐加大流量，达到额定产量。
4.2.8 对于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内;且仓内空气应能顺利排出，避免仓内形成过大的正压。
4.2.9 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物;及时清除设备进出口和管道内的杂物。
4.2.10 生产作业时，重点做好以下工作:
a)经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理;
b)应保证移动式设备平稳，防止倾倒;
c)应随时检查设备轴承。如发现有高温、漏油及松动等异常情况，应进行处理;
d)应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理;
e)应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。
4.2.11运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出原因，采取相应措施
4.2.12 风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应打开补风门或检修门进行疏通 4.2,13 应调节好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。
4.2.14生产过程中一旦出现故障，需停车处理的，应立即停止进粮。故障点以前的设备应紧急停车。
故障点以后的设备宜根据故障的性质和排除难度确定是否停车。故障的排除方法按单机操作的有关规定执行
4,2.巧 根据生产情况，及时组织换仓操作
4.2.16 应定时清除设备清理出的杂质。
4.2.17 进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，若无爬梯和护栏，应系好安全带，并有专人保护。雨雪天气应注意防滑。
4.2.18 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。
4.2.19 交接班前应做好清洁工作，并认真填写生产记录和交接班记录。
4.2.20 装粮高度不得超过安全装粮线。粮食人仓结束后，必要时可平整粮面，做好覆盖密封工作。
4.2.21 生产作业完成后，应做好以下工作:
a)对所有设备进行检查 如发现问题，应按规定进行维修;
b)将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;
c)将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存;
d)按要求建立保管卡。
4.2.22 操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.1.3的规定执行。
4.2.23 同一单体仓分批人粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点
温差时，应及时采取机械通风，平衡粮温。粮食出仓
5.1 准备工作
5.1.1根据出仓粮食的运输方式、品种和数量，制定出仓方案
5.1.2 制定出仓粮食方案时，对于立筒仓和砖圆仓应考虑卸载时仓群荷载的均衡性，避免仓群长期
偏载 5.1.3 根据出仓粮食的品种和数量，制定检化验方案。
5.1.4 熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓。
5.1.5 准备好粮食出仓所需的器材和器具，并对其严格检查，若发现有虫或虫卵，处理后方可使用
5.1.6 应清扫干净装粮处及其周围的场地。
5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”执行
5.2 操作和管理
5.2.1 通用规定
5.2.1.1检化验人员按粮食出仓检化验方案进行质量检验。
5.2.1.2 应严格计量出仓粮食，统计粮食实际损耗，并作好记录。
5.2.1.3人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定:
a)应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施;
b)应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安
全要求后，人员方可进仓;
c)进仓作业必须保证2人以上。仓外必须有人监护，进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全
带有效;
d)仓内使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应不超过36V.5.2.1.4 自流出粮时，禁止人员进人仓内。
5.2.1.5 其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21执行。
5.2.2 浅国仓
5.2.2.1出仓时，必须先从中心出粮口出粮，待中心出粮口停止自流后，再开启一组对称出粮口，调整控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀。待一组出粮口停止自流后，再开启另一组出粮口，直至出仓完成。
5.2.2.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下地沟处出粮溜管的检查门，进行排堵。5.2.2.3 出粮口停止自流后，仓内仍留存约2000^30%粮食，此时应打开仓门，开启挡粮门(或挡粮板)上的出粮口，当靠近挡粮门(或挡粮板)的粮食流出后，小心拆下挡粮门(或挡粮板)。按清仓机械的操作要求进行清仓作业
5.2.2.4 清仓机械作业前，应打开仓门和启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度。
52.2.5 清仓机械作业时，应注意:
a)不得损伤测温电缆和通风盖板;
b)应注意粮堆的流动情况。若出现直立或“鹅头”状粮堆，应立即停止作业，以防止粮堆塌陷，造成伤亡事故。待安全处理后再继续作业;
c)禁止人员从仓顶进人口进人仓内;
d)若出现粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆清除粮食。清除粮食
时应从挂壁粮食的顶部开始，自上而下，并随时注意可能发生的危险情况。
5.2.2.6 清仓作业完成后，应做好以下工作:
a)及时清除仓内积存的粮食和灰尘;
b)检查仓内设施，关闭仓上、仓下闸门及进人口、通风口等。
5.2.3 立筒仓
5.2.3.1粮食出仓时，应及时补充仓内空气，避免形成过大的负压。
5.2.3.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下出粮溜管的检查门进行排堵。
5.2.3.3 粮食出仓过程中，应随时观察仓内粮食流动情况，出现挂壁、结拱时，应关闭仓下出料闸门，停止出粮作业，进行有效处理。必要时组织人员进仓处理
5.2.4 砖圆仓
5.2.4.1粮食出仓时，必须先从中心机道中心出粮口出粮。待中心出粮口停止自流后，再开启中心机
道一组对称出粮口，调节控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀，直至中心机道出粮口停止自流后，才能开始两侧机道出粮口出粮。两侧机道出粮时必须先从中心出粮口出粮，再从对称出粮口出粮。
5.2.4.2 出粮口停止自流后，通过仓上进人口确认仓内无结拱、挂壁的情况下，小心打开仓壁上的仓底检查门，在仓外有人监护的情况下，人员进人仓内清除残留粮食
5.2.4.3清仓作业应参照5.2.1.3的相关规定执行，并应遵循以下规定:
a)打开仓门，启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度;
b)注意保护通风、熏蒸、测温等设施，不得损坏;
c)锥底仓清仓作业时，必须关闭仓下闸门，采取安全措施，人员才能进仓清仓;
d)平底仓清仓作业时，应防止作业人员滑人出粮口;
e)应及时清除仓内残留的粮食和灰尘;
f)清仓完毕后，检查仓内设施，关闭仓上下闸门以及进人口、通风口等。
5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3执行。
5.2.5平房仓
5.2.5.1应打开门、窗及轴流风机，保持良好通风。
5.2.5.2 应清扫干净装粮处及其他作业场地。
5.2.5.3应首先打开仓门，然后开启挡粮门或挡粮板上的出粮口，当靠近其的粮食流出后，按照顺序拆下挡粮板，再按照出仓作业顺序进行出仓
5.2.5.4 应注意保护地上笼:边出粮边拆卸、整理、存放，并做好维护工作。要注意适时取出测温电缆并妥善放置，以免损坏。
5.2.5.5 应随时观察仓内粮食流动情况，出现异常应停止出粮作业，组织人员进行有效处理，并注意采取安全防护措施。
5.2.5.6 部分粮食出仓后，剩余的粮食应扒平粮面，避免长期偏载，并保证测温系统、通风系统、熏蒸系统的正常工作
5.2.5.7 全部粮食出仓后，应及时清除仓内积存的粮食和灰尘。储粮机械通风
6.1准备工作
6.1.1按LS/T1202的有关规定制定通风方案。
6.1.2根据通风方案的要求，打开通风口，以利气体交换。
6.1.3通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气分配 装置上包敷保温材料。
6.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调节阀将风网调节平衡。通风机与通风
口的软连接应密封、牢固，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。
6.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平整坚实的地面上，且避免整机特别是电控柜受阳光直射。每
次连接电源都应检查相位，保证连接正确。谷物冷却机的进风口应安装过滤器。
6.2 操作和管理
6.2.1离心通风机通风
6.2.1.1多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台。严禁多台通风
机同时启动
6.2.1.2 采取吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。
6.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化情况。对不降温或降温缓慢的
死角部位，应及时采用移动式单管或多管通风机组处理，确保整仓粮温的均匀性。
6.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行情况巡回检测，发现问题及时处理。
6.2.1.5 降温通风时，应检查有无结露现象 如发现结露现象，应继续通风并加强粮仓顶部的空气流
通，使结露现象逐步消失
6.2.1.6 降温通风宜分阶段进行。根据实际情况，可在秋末冬初开始，分两次或三次逐步将粮温降下
来。条件许可时，也可采用机械通风与自然通风相结合的方式进行通风。
6.2.1.7采取一次降温通风时，应考虑气温与粮温的关系。当温差过大时，应连续通风，不能时开时
停，以免造成仓内结露。
6.2.2 谷物冷却机通风
6.2.2.1按设备使用要求，预热谷物冷却机的制冷压缩机。
6.2.2,2 冷却通风的温度设置不宜低于10'Cp
6.2.2.3 冷却通风作业宜在高温天气到来之前完成。高温季节确需冷却通风时，应尽量在夜间或其他
有利的气候条件下进行。
6.2.2.4需要低温储藏的粮食人仓后，应尽快完成初冷作业。对安全水分粮食，宜将粮温降低到12℃一
150C。在粮温回升到17"C^-20℃时，宜进行复冷作业。
6.2.2.5不允许向仓内送人温度高于粮温的空气，以防粮食结露。当采用不同温度分阶段冷却通风
时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。
6.2,2.6 当冷却通风温度较低而粮温较高时，冷却通风初期可能造成粮仓顶部或墙壁甚至粮堆表层结
露，应继续低温通风并加强粮仓顶部的空气流通，直到结露消失。
6.2.2.7 通风过程中，应根据仓内的粮温、水分的变化，及时调整设备的出风温度、湿度参数
6.2.3 通风结束后的管理
6.2.3.1应立即关闭粮仓进人口、进风口和排气口，并及时做好防潮、隔热和密闭处理
6.2.3.2 应按通风设备使用说明书要求进行通风设备的维护保养
6.2.3.3应按LS/T1202和LS/T1204的要求填写作业记录卡。储粮熏蒸
7.1准备工作
7.1.1应按安全、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。
7.1.2 制定熏蒸方案前，应做好以下工作:
a)通过仓内测温系统，掌握粮温变化情况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等;
b)采用定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部
位、抗性程度;
c)检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;
d)检查粮仓的密闭情况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达
不到要求的，应采用塑料薄膜或其他有效方式加强密封 7.1.3 熏蒸粮仓四周必须按以下安全距离设置警戒线并配备明显标志:
a)氯化苦:30m;
b)嗅甲烷、磷化氢:20m;
c)常规熏蒸:10m
7.1.4检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满足熏蒸要求。
7.1.5空仓、器材、工具杀虫宜采用敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线;杀虫后，必须通风散气彻底清扫后，方可使用
7.1.6磷化氢环流熏蒸施药前的准备工作按工_S/丁1201-2002中5.3的规定执行。设置气体取样点
时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。
7.2 操作和管理
7.2.1关闭进人口前，应确认仓内无人。
7.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等与药剂接触的工作，必须佩戴具有良好防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴无渗透性的鞋套和手套，严禁一人操作。
7.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过0.5h，每人每天累计一般不得超过
2h
7.2.4施药后24h内，粮仓四周警戒线处应派专人巡查
7.2.5使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、及时充电、经常校准并与磷化氢气体检测管进行对比，确保检测结果的准确性。
7.2.6 在整仓粮温较低的情况下，应适当增加用药剂量，及时补充施药，保持有效浓度。
7.2.7 磷化氢浓度的检测要求及相关操作按LS/T1201-2002中5.5的规定执行
7.2.8 熏蒸化学药剂的使用管理及安全防护按粮《油储藏技术规范(试行)))(商业部((87)商储(粮)字第7号)中7.3、第9章的规定和LS/T1201-2002中5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁
直接与粮食接触(储粮防护剂除外)。
7.2,9 熏蒸结束后的管理:
a)熏蒸后粮食必须根据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已
符合卫生标准的要求后，方可出仓;
b)如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求
后，方可出仓;
c)磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按LS/T1201-2002中5.6的规定执行;
d)残渣处理应执行环境保护的有关规定;
e)按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部(87)商储(粮)字第7号)中7.3的规定和LS/T1201-
2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。
粮情测控系统
8.1准备工作
8.1.1 电源
8.1.1.1应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。
8.1.1.2 根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源:
a)若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装
置的电源指标应达到规定要求;
b)若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足
现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。
8.1.2 通讯
应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。
8.1.3接地
应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求
8.1.4 传感器
根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。
8.1.4.1应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T1203的相关规定，各传感器工作正常 8.1.4.2 应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T1203的相关规定，测温电缆与分线器
连接可靠。
8.1.5 应用软件
8.1-5.1对于初次使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。
8.1.5.2对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能
无法正常运行时，应根据错误信息提示，对照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件
8.2 操作和管理
8.2.1测控系统运行前，应根据系统操作说明，按顺序启动工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测
控装置工作正常。
8.2.2根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机
时，应在大约十几秒之后再开启电源
8.2.3运行应用软件，应根据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异
常粮情的粮仓实施通风等处理措施。
8.2.4 测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插人测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。
8.2.5 粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。
8.2.6 对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，及时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。
8.2.7 操作中出现异常粮情警示信息时，应及时查明原因，并采取有效措施，同时报告备案。
8.2.8 注意随时观察粮情测控系统的各组成部件，如发现异常现象，应查明原因，并及时进行处理
8.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分别如下:
a)平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15℃以上时，7d内至少巡测
一次;
b)立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。
8.2.10 若遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进行人工现场检测，如出现异常情况，应立即采取相应措施进行处理
8.2.11如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能出现仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必须随时进仓检查粮仓和粮情，发现问题，及时解决。
8.2.12 当设备出现故障，而又无法按操作说明书排除时，应尽快通知厂商或当地设备维修部门，派专门技术人员检查维修
8.2.13搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。
8.2.14严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。
8.2.15严禁在系统处于检测状态时进行测控设备维修操作。
8.3 维护和维修
8.3.1控制室测控装置
8.3.1.1 工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m以上的地方
8.3.1.2控制室应干燥、通风，且防尘性能良好
8.3.1.3应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常
8.3.1.4 应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。
8.3.1.5 应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好
8.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。
8.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。
8.3.1.8 完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源
8.3.1.9 定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒
8.3.1.10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。
8.3.2 仓外测控装置
8.3.2.1应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。8.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨
8.3.2.3应定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击
损坏。
8.3.2.4 应定期对测控分机、控制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、可靠.且工作正常
8.3.2.5 采用仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨
和密封性能。
8.3.3 仓内测控装置
8.3.3.1应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进人。
8.3.3.2 应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。
8.3.3.3 发现测温电缆的检测点受损时，应及时进行维修或更换电缆。
8.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其牢固、可靠。
8.3.3.5应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。
8.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管 待熏
蒸作业结束后，再正确安装，以防受损
8.3.3.7定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。机械设备操作和维护
9.1一般要求
9.1.1机械设备组装、安装应满足技术要求，并通过设备组装、安装的验收。
9.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满足设备使用性能的
要求，并通过正式验收后，方可投人使用。
9.1.3 机械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，发现问题及时维修和维护
9.1.4 机械设备和传动装置的机座必须稳固。转动的危险部位要设安全防护装置，并设警示牌。
9.1.5 设备操作平台应设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。
9.1.6机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题，应及时处理。
9.1.7 根据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂 每年系统检修时应拆洗一次并重新加注润
滑油脂。
9.1.8 机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。
9.1.9 不得将维修工具、设备零部件、废弃物等遗弃在设备中。
9.1.10 应建立设备维修、保养记录，记录每次维修保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材情况等。
9.2 斗式提升机
9.2.1斗式提升机应满足LS/T3514的技术要求。
9.2.2 开机前准备:
a)检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓;
b)检查并调整备斗带的张紧程度;
c)检查并更换磨损的备斗;
d)检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;
e)点动电动机，检查备斗带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。
9.2.3 负载运行:
a)巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应立即停机处理;
发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视情况确定是否停
机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏;
c)检查提升机的回流情况 如有大量回流，应予调整;
d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;
e)作业完成后应清理机座内的存粮。
9.2.4 故障处理:斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表to
表 1 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法
常见故障
原
因
排 除 方 法
调整机头轴承座垫片
备斗带跑偏
调整张紧装置
减少进粮量
备斗带打滑
张紧备斗带
调整张紧装置
停机清除异物
机内异常响声
紧固备斗螺栓
调整挡板位置
调整挡板位置
粮食回流
停机，排除后续设备故障
调整进料
产量低
头轮轴水平度超过允许偏差
底轮轴与头轮轴不平行
提升机过载
备斗带张紧力不够
备斗带跑偏
异物掉进机筒
备斗螺栓松动，备斗脱落损坏
备斗与挡板间隙过小
备斗与挡板间隙过大
后续设备故障
进料不足
回流严重
调整挡板位置
备斗带打滑
调整张紧装置
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