关于批次管理流程方案

第一篇：关于批次管理流程方案

关于批次管理流程

一、批次管理目的为了保证同批次产品质量的可追溯性，便于清查影响质量的原因，并及时采取纠正预防措施。

二、批次管理范围

1、按照公司现状情况进行生产制造过程实行批次管理

2、产品生产过程流程图（分六大块）：库房发件—流水线作业—下线磨合热试验调试—性能测功—产品入库—包装装箱

三、批次管理实施步骤

确定批次划分原则

四、生产部（各岗位、磨合、成品入库摆放都要划分批次区）

1、产品制造过程的批次管理:零部件先来先装，制定零部件储放位置（分批次）。

2、产品下线批次管理：下线要严格按批次分区摆放。

3、产品磨合批次管理：严格按分批次进行磨合，磨合后按批次摆放到成品区。

4、产品入库批次管理：按区进行摆放。

5、产品出厂批次管理：按区进行装箱。

五、批次管理的要求

1、产品质量的可追溯性一但出现问题，通过产品批次可以追溯到： a、原材料的来源

b、加工过程的历史（装配人员、生产日期、批次号）

2、实行批次管理的成品产品要做到：五清六分批

a、五清：批次清、质量状态清、数量清、原始记录清、批号清。

b、六分批：分批投料、分批加工、分批检验、分批入库、分批出厂、分批资料保存管理。

3、生产部根据当月生产计划安排批次号

4、分批流转加工

5、批次管理凭证的建立

在以下文件记录中必须具有批次验收的记录，并相应记录批次号、质量状态、责任者、检验者。

a、质量记录

b、产品出厂的质量证明

c、产品制造过程中的《生产记录流转单》等其他文件

d、《生产记录流转单》等需流动的批次凭证，应随该批产品传递

6、按批发放，严格执行“先进现出”原则，保证批次凭证齐全

7、生产部负责加工过程的制造批次管理。按批投料，每一批产品尽量采用同一批号的采购产品

8、在转批产品过程中，批与批之间要严格控制，尽量做到前批不清，后批不接，严防混批

9、同批产品交到工序检验后，由生产班组长收集《生产记录流转单》，妥善管理。分批检验，检验员认真填写《检验记录》并记录批号。

10、不合格产品必须当批及时处理完毕。对不能跟批的反修品，不合格品单独建批或隔离存放在制定区域，当装机完整、维修合格后再进行批次管理。

第二篇：仓库批次管理

仓库材料批次管理办法

1、目的

通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。

2、范围

适用于本公司仓库原材料的批次管理和标识。

3、定义

3.1 可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 3.2 资材部仓库：负责对仓库主要原材料的批次进行标识和管理。3.3品质管理部：负责原材料批次管理的监控。

4、工作程序

4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的主要生产原材料按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。4.2原材料的标识

生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。4.3批次编号的编制 4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。

4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的批号，编号唯一。编号由两部分组成，一部分时入库时的时间年份，另一部分时入库时系统自动产生的流水号，如200911025。4.4物料入库时的批号管理 入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。储存时按批号分别储存保管，不可混淆。同时在物料卡上登记该批物料的批号。4.5物料出库时的批号管理

出库时按批号流水顺序进行先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出科，例如批次为200911025和200911038的物料，出科时200911025的物料应优先出库。1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，同时登记物料卡销账，登记时在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记所发物料的批次号。

2）如每批物料一次只发一部分，登记物料卡片时，在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记物料批次号时在批次号后添加分歧号。例如200911025-1，200911025-2，直至该批物料消耗完毕。3）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。

5相关记录 5.1 入库单 5.2 工单 5.3 出库单

第三篇：仓库批次管理

仓库材料批次管理办法

1、目的

通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。

2、范围

适用于仓库材料的批次管理和标识。

3、定义

3.1 可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史

3.2 仓储部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。

4、工作程序

4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。4.2原材料的标识

生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。4.3批次编号的编制

4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。

4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。

1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。

第四篇：原辅料批次管理规定

内蒙古大牧场食品有限责任公司

原辅料批次管理规定

编号：

1、目的

为规范到货原辅料入库、领用和使用的管理，使原辅料具有可追溯性，防止不合格原辅料流入生产车间，特制定此规定：

2、适用范围

适用于大牧场食品有限责任公司原辅料管理及其标识的制定、延续

3、规定内容

3.1标识批次的形成：

3.1.1由运营部各保管员负责对到货原辅料进行详细的批号编制。3.1.2原料批次形成：

3.1.2.1原料按照当天到厂原料的生产日期（包装上原有的日期）加到货日期加供应商代码加流水号进行编号作为到厂的批号。例如：2012年4月5日到货的I+G，厂家代码为：166，流水号02，生产日期为2009年12月18日，则该批号定为： 20091218-20120405-14402。

3.1.2.2如果当天到货的同一种原料有多个生产日期的则分别填写，单独存放，不得出现漏报现象。3.1.3辅料批次的形成：

3.1.3.1辅料批号按照辅料的到货日期加流水号进行编号作为到厂的批号。例如2012年4月5日到货生产日期2009年6月30日的牛肉干纸箱，批号设定为20120405-01。3.1.3.2同一种辅料、同一厂家、同一天到货车次大于一车时，则在到货日期后加到货顺序号1、2、3„„，如2009年3月1日到货3车430*330*290mm牛肉干包装箱，则按到厂的先后顺序分别编制批次为20090301-1-01、20090301-2-01„„。3.2标识的延续：

3.2.1化验室原辅料检验人员应延用原辅料库房标识中的批号。化验室接到到货通知单时必须核实原辅料标识批次是否正确，报检通知单上必须注明名称、数量、批次、厂家，对不符合要求的严禁检验。

3.2.2 运营部使用的原辅料在延用原辅料的批次时，可不体现供应商代码和流水号，数量应按实际数量填写。若本批原辅料正在使用，数量栏中可填写“使用中”，在使用结 内蒙古大牧场食品有限责任公司

束及交接班时必须填写剩余数量。例如：原料库房的原料标识批次为： 20091218-20100103-14402，运营部标识批次记录为：20091218-20100103；辅料库房辅料标识批次为：20090301-1-01，运营部标识批次记录为：20090301-1。

3.2.3配料间使用的原料在延用原料库房的原料标识批次时，可不体现供应商代码和流水号，具体同运营部原料标识批次记录；数量应按实际数量填写。若本批原料正在使用，数量栏中可填写“使用中”，在使用结束及在交接班时必须填写剩余数量。

3.2.4运营部和品保部在领料时需对实物生产日期、供应商等信息与领料单进行核实是否一致。3.3标识要求

3.3.1标识牌须注明原辅料的品名、批号、数量（注明单位）、规格、状态等； 3.3.2标识的状态分为“合格”、“不合格”、“待判定 ” 三种。经品保部检验判定为合格的原辅料标识为“合格”，检验判定为不合格的原辅料标识为“不合格”，判定结果未出之前标识为“待判定”。

3.3.3库管除对批号编制外，还应有相对应的厂家名称（或供应商代号）、状态、数量等相关的文字记录。

3.3.4库管员每次进出货物时，应及时将数量核对并更改标识牌。3.3.5对于同一品种不同批次的原辅料，应予以分开放置，分别进行标识。3.3.6判定为“不合格”的原辅料，并单独存放，防止误用。

3.3.7标识牌置于可明确表示该批原辅料的位置上，书写清楚明了。对于分层放置的原辅料，上、下层为同一品种、同一批次，则可在下层放置标识牌，用↑标明；上、下层为不同品种、不同批次，则分别放置标识牌；

3.3.8库管除作好标识外还需填写《原辅料自检记录》作为原始记录保存。3.3.9库存及现场标识及时填写，保证实物与标识一致。3.4原辅料使用、贮存

3.4.1原辅料出库、使用过程中必须遵循先进先出原则，不得出现新—旧—新或旧-新-旧等现象。

3.4.2新原辅料（更换批次、厂家、名称等）在第一次支出时，库管员应向领料人员明示。

3.4.3对于将过保质期限（保质期在6个月内原料在到保质期前1个月、保质期大于6 内蒙古大牧场食品有限责任公司

个月的原料在到保质期前2个月）的原料在支出时库管员须向领料人员、直接上级及品保部提醒保质期限，防止原料过期。

3.4.4原辅料存放需离地15cm，离墙15cm，摆放整齐，贮存过程中应做好防护，防止被外来污染物污染。

3.4.5原料包装应干净、完好、防止原料被污染。适用范围：运营部、品保部

执行时间: 本规定由下发之日起执行

第五篇：生产部门流程管理方案

生产部门流程管理方案

目的: 促进生产管理规范化，提高工作效率，降低管理成本。

范围：生技部、技术部、质检部、库管。

一、生产计划流程

1、采购计划：

(1)五金及包装物计划：库管每半月对常用五金和包装物进行整理一次，并将低于临界库存的五金和包装物向生产主管报计划，生产主管复核后统一向采购部报计划。

（2）原辅料计划：活性炭库存量低于100公斤后由库管向生产主管报计划。需供应商定制或跨省采购的，在所涉及的产品临界库存量之前由生产主管向采购部报计划(如：酒石酸、水杨醛)，其它原辅料在接到生产通知当天向采购部报计划。

2、工作计划：

生产主管在接到生产订单后组织生技部和车间负责人制订生产计划，内容包括：物质准备、工艺准备、设备准备，人员组织和收率物耗及安全管理等。并将计划落实到责任人。

二、生产工艺操作流程

生产工艺由技术部编制，设备操作规程由生技部编制，生产车间按流程执行。生技部和生产车间通过分析总结，需改进工艺技术必须先报技术部，工艺流程变更由技术部向生技部和生产车间下发变更通知，设备操作流程变更由生技部向生产车间下发变更通知，车间接到通知后按变更后流程执行。

三、生产过程管理流程

1、生产前培训：人员由车间主任负责组织，工艺技术由技术部负责培训，设备操作有生技部或车间主任负责培训，质量管理培训由质检部负责，安全知识和技能由安全主管负责培训，主要操作人员必须熟练掌握操作技能方可上岗。车间必须建立培训记录，培训工作督促检查由生产主管负责。

2、生产中：设备清洁、现场管理、设备操作、交接班由车间主任督促检查。工艺技术由生技部督促检查，质量监控由质检部和技术部负责，反“三违”检查由安全员负责督查。生产主管对各项生产管理不定期抽查，每天检查情况在车间早会上通报。发现较大问题的向车间下发整改通知书，要求生产车间限期整改，并报生产主管备案。

3、生产后：每单产品生产完成后由生产主管组织技术部、生技部、质检部、车间主任、班组长和生产技术骨干开分析总结会，分析提高收率和质量的关键行为，提出改进措施并落实责任人和时间。