机电系统汇报材料

第一篇：机电系统汇报材料

机电系统汇报材料

机运系统在两级公司和矿党政正确领导下，紧紧围绕安全示范矿井建设，以管理、装备、培训为工作重点，大力开展整章建制，完善标准，质量标准化，示范工程建设，系统建设完善，重大隐患治理活动。以机运系统能力核定，地面库房、厂房专项整治及治理达标为重点工作，大力开展亮点工程建设、系统建设。机运系统各项工作进展有序，循序展开，取得了较好成绩。

二、供电理方面：

1、以红头文件形式下发了春、秋两季电气预防性检查工作安排，并对检查项目进行一一落实考核。

2、五采区2#变电所已高达标治理完成，成为集团公司井下变电所的亮点工程。

3、金山沟风机房、变电所高标准投用。

4、对平峒6KV变电所617、618回路进行了调整，北区中央变带五采区1#变电所二回路高开进行了合并、更换，目前井上下双回路供电实现了分列运行，提高了供电系统的可靠性。

5、矿井双电源环供问题：积极与汾河公司、临汾供电工程公司联系，目前刘家垣站已改造完成，由于铺设时下1-4#杆塔下方有八趟10KV线路，线路只铺设完成，预计十月中旬可投用。

6、对电缆进行了高标准治理，治理效果井下电缆全部整挂一条线。

7、由于季节变化，井下潮湿比较严重为了保证矿井供电系统的正常运行，降低事故发生率，组织相关人员对井下所有电器设备及各队组的防潮台帐进行了全面检查。

8、35KV站主变增容改造基建工程全部完工，十月中旬全部手续审批完毕后可投用。

9、井上、下电网监测、监控系统”现网线敷设以全部完工，十月十五日前可调试投用。

10、对井下各变电所进行系统调整实现机电下发供电系统要求一台高开带一台移变的供电系统。

二、机电运输管理方面：

1、修订完善了《机电管理制度》、《各机电工种岗位责任制》、《机电工种岗位危险源辨识》，并装订成册。

2、制定下发了《机电包机组管理责任制考核制度》、《关于开展机电质量标准化达标及示范工程建设活动的工作安排》、《矿井关键环节设备定期强制检修管理规定》、《示范主胶带输送机标准》、《示范主提升机房标准》、《示范井下人车站台标准》、《钢丝绳管理规定》、《关于开展机电运输隐患专项整治活动工作的安排》等文件。

3、抓好机电培训工作，一是开展好电钳工岗位练兵培训人人过关活动，培训合格率100%。

4、机电科加大了井下电气设备完好，防爆检查力度，并按标准进行评分考核。

5、机分车间分区检修，规类摆放、程序化作业，成为我矿地面亮点工程一次通达标验收条，受到集团公司领导高度赞扬。

6、北区站台架空线高标准治理投用。

7、顺利完成了金山沟风机安装投用工作，解决了原风机老化风叶不能调整问题，现风机运行良好。

8、对南北区煤库安装投用了三套电 动漏煤斗，实现了自动漏煤提了装车效率降低了工人劳动强度。

9、对地面原煤系统104皮带机减速器进行了进口化改造，解决了104皮带独苗问题，实现了104皮带有备用有检修。

10、对21台电机车进行了完好治理，并对10台电机车进行了载波改造，已投用效果良好，对人车进行了全面检修，并进行喷漆防腐；

11、对地面原煤矸石山安装可视挡车器一套；

12、组织运输工区对矸石山翻矸架进行了更换，且使用效果良好。

13、根据山西焦煤、霍州煤电两级公司的有关文件精神及安排，我矿成立了核算领导组，并严格遵照《煤矿生产能力核定与管理指南》有关要求，对矿井机电系统进行认真调查、反复核算，依此完成了报告书。

14、根据矿统一安排开展各种工种“岗位描述手指口述”活动，机电科安排检查落实，并进行了详细分工，由科长牵头各负责人参加对机电系统电各单位的皮带司机、采煤机司机、刮板机司机、综掘机司机、绞车司机、电机车司机、配电工、维修工、主扇司机、矿灯发放工等工种进行“岗位描述手指口述”熟练程度检查。共检查 569人，截止9月25日以全部合格。

15、五采区水仓基建工程已全部完成，设备已入井，安装所需材

料配件于26日可回矿，10月10日前可安装完成。

第二篇：机电系统汇报材料

段王矿机电系统汇报材料

一、提升系统

1、主井筒坡度25°10′，坡长592m，净高3.7m,净宽3.8m,净断面10.6m²。2006年主井筒北侧安装一部由沈阳矿山机械有限责任公司生产的LDS3010大倾角强力皮带机，电机功率160KW*3，电控系统采用PLC可编程控制器，提升速度2.5m/s，输送长度592米，运输能力350t/h。南侧安装KS1.2D(S)/37G(H)型架空乘人索道运送人员，电机功率：37KW，运能：8人/分钟。

2、副井筒坡度25°，坡长460m，净高3.9m，净宽4.7m，净断面16.2m²。采用斜井双钩串车提升，主要用于斜井上下运料工作。2010年3月，安装洛阳矿山机械有限公司生产的2JK-3/30E型缠绕式提升机，滚筒直径3m，电机功率315KW，电控系统采用西门子S7-300PLC可编程控制器，变频系统采用芬兰vacon变频器，从而使提升速度达到3.9m/s。

二、运输系统

井下各采掘工作面顺槽采用DSJ-80/40可伸缩皮带运输机，采区运输大巷均采用DTL系列皮带运输机，主提升均采用DTⅡ系列强力皮带运输机，地面运输系统均采用DTⅡ皮带运输机。

运输皮带机正逐步采用皮带集控系统，现井下已改造了一部分。该系统的特点是根据皮带长度设定不同的时间间隔，与软启动共同配合构成先后开停机的顺序启动模式，改变过去无

间隔、设备多，直接启动的传统模式，目前，矿井被集控皮带共计3045.5KW,既节约了电能，又缩减了岗位人员。

三、采掘系统

综采工作面使用西安煤机厂生产的MG150/350D（375-W）型采煤机，ZF2000/15/23 型液压支架，SGZ630/264型刮板运输机，SZB-730/75型转载机，DSJ80/40型可伸缩皮带输送机，WRB200/31.5型乳化液泵，综掘工作面使用EBZ150A（或160）型掘进机掘进和DSJ80/40型皮带输送机。

目前采用了国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术和PLC技术的采煤机将在我矿运用，它具有结构简单坚固，调速范围宽，调速性能优异，且在整个调速范围内都具有较高效率，系统可靠性高的优点。

四、供电系统

1、井上变电系统：地面建有一座35KV变电站，该站采用双回电源线路供电，一路来自于白家庄220KV变电站，35KV出线317段煤专用线路(输电线路型号：LGJ-120,线路长12.8km，线截面120mm²)；另一路来自于平头110KV变电站35KV出线414平段专用线路（输电线路型号LGJ-240，线路长3.2km，线截面240mm）。站内安装两台SFZ10-16000/35主变,采用一主一备分列运行方式，经变电6KV后,35条馈出线路分段供入井下和井上各要害场所，形成双回路供配电系统，所有测控、测量装臵均采用微机技术，具备了遥测、遥控、遥视、遥信四遥功能，站2 2

内安装两套由杭州银湖电气设备有限公司生产的MSVC无功补偿装臵，该装臵可通过调节磁控电抗器的输出容量（感性无功），实现无功的柔性补偿，功率因数达到0.98以上，具有输出谐波小，功耗低，免维护，结构简单，可靠性高，占地面积小等显著优点。

2011年9月1日，35KV变电站转角变顺利投运，解决了我公司双回路电源不同相、不能同时合闸倒换电源，从而导致瓦斯超限引发事故的重大安全隐患，大大缩短了两路电源的切换时间，实现不停电电源切换，提高了企业的供电质量，使我矿安全风险大大降低。

2、井下变电系统：井下供电系统由地面变电所引出6KV电能后，经分段母线由高压电缆经钻孔向井底变电室供电。井底变电室通过变压器，将6KV电压降为660V供给井底车场附近的低压动力设备；同时将6KV电能送到采区变电所。采区变电所将6KV降至660V或1140V向采掘工作面供电。

五、排水系统

建有井底水仓和采区水仓，井底+950m水平设主、副水仓，水仓容量为1240m,安设DF85-45×6型多级耐腐离心泵3台，MDF85-45×7型多级耐腐离心泵1台，两趟Ø108×6mm无缝钢管经排水钻孔排至地面污水处理站；1504采区主副水仓容积为1170m，安设MD100-145×4型多级耐腐离心泵三台，经Ø159mm管路经排水钻孔直排地面污水处理场；0906采区主副水仓容积为1227m，安设DF85-45×6型多级耐腐离心泵三台，Ø108mm3

3

管路经西风井排至地面。

六、压风系统

1、地面建有固定压风泵站一座，安装五台由美国昆山昆泰克空气系统技术有限公司生产的单机头螺杆空气压缩机，三用二备，型号为QGD-315HWC PLUS PLC 6KV，额定排气量：61.1m/min，额定排气压力：0.8MPa，主电机额定功率315KW，额定电压：6KV，电控系统采用PLC智能控制，能够根据负载的变化，自动调节压缩机的运行状态。可以实现逻辑、时序、顺序控制。主管路采用Ф273×8mm无缝钢管经钻孔进入井底后由Ф219和Ф159×4.5mm、Ф108×4mm无缝钢管送至各采区工作面。

七、通风系统

矿井通风为二进三回分区式通风。其中主井、副井为进风井，北风井、东风井、西风井为回风井。矿井总进风量10990m/min，总回风量11340m/min。2003-2004年，东风井安装运城巨龙风机有限公司生产的一台FBCDZ-No.23型、一台BD54-No.23型抽出式通风机，回风量为2568m/min，电机电压为660V,功率为2*160KW。2009年5月—8月，先后相继安装了西、北风井4台由南阳防爆集团有限公司生产的大功率主通风机，风机均采用电机与叶轮直联的最简传动方式，结构简单，运行效率高，维修方便。风机的一级、二级机叶轮分别采用了安装角可调的三维扭曲形叶片，风量大、风压高，可最大限度

333

地满足矿井通风的需要。采用微机技术实现在线检测，可以实时检测各主要部件的运行状态。西风井安装FBCDZ-NO.29型抽出式通风机两台，回风量为3512m/min，电机电压为6KV,功率为2*280KW。北风井安装FBCDZNo.26/2×315型抽出式通风机两台，回风量为4972m/min，电机电压为6KV，功率为2*315KW。

八、安全避险六大系统

1、监测监控系统：段王矿2008年采用天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N型煤矿安全监控系统，作为整个矿井综合信息系统的一部分，该系统采用先进的计算机网络技术、ARM 嵌入式技术和EMC 抗干扰技术等最新研制推出的矿井综合监控。该系统设计能够实现对煤矿井下各类环境与生产参数的实时监测、实现监测参数超限断电、开关设备停运等功能；能够为上级部门主动调阅各矿数据预留接口。系统主要用来监测井上、下的各类环境参数和皮带、水泵开停等主要生产参数。

该系统设计方案对矿井监测监控部分采用三级结构：第一级为地面监控主机；第二级为网络传输链路；第三级为分站、传感器、执行器及电源。

地面中心站负责监测监控系统的运行情况及监测数据的管理、定义配臵、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑等任务。

2、人员定位系统：

段王矿采用KJ69J型矿用人员安全监测系统是国内首先采

3用RFID技术实现井下人员定位功能的系统。该系统能实时了解井下人员及机车的流动情况、了解当前井下人员的准确数量及分布情况，查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域，查询任一指定人员本日或指定日期的活动踪迹。另外，作为下井人员考勤系统，统计与考核下井人员的出勤情况，产生人员考勤的日报表、月报表，便于考核。防止缺岗、串岗、迟到和早退，提高矿井生产效率。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据，迅速了解有关人员的位臵情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。2011年对该系统进行了升级，保证了人员的准确定位。

3、紧急避险系统目前正在施工设计中。

4、压风自救系统：我矿压风自救系统由煤炭科学研究总院设计，经过三个月的施工，于2011年6月底建设完善。压风自救系统由地面压风站、供风管路、气水分离器、供风支口、压风自救装臵及附件组成。

地面地面压风站使用QGD—315H WC 型压风机5台、C-6/0.8型储气罐5台，压风管路由钻孔压风φ273总管路、东西翼压风φ219主管路、采区巷道压风φ108管路和各采掘工作面压风φ89管路组成。

压风管路上每100米安装一个φ19的供风支口，在管路较低点安装UFS2型气水水分离器，东翼压风管路共安装供风支口28个，ZYJ（A）型压风自救装臵8组；西翼压风管路共安装供

风支口38个，ZYJ（A）型压风自救装臵10组。满足了在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。

5、供水施救系统：我矿供水施救系统由950深井泵站、西风井深井泵站、地面高山水池及液位监控系统、供水管路、供水支口、T型过滤器及附件组成。

供水管路由φ159供水总管路、东西翼供水φ159主管路、采区巷道压风φ108管路和各采掘工作面φ89管路组成。供水管路上每100米安装一个φ19的供水支口，在供水总管路安装T型过滤器一台。东翼供水管路共安装供水支口28个；西翼压风管路共安装供风支口38个。

6、通信联络系统：目前我矿调度通讯系统采用上海华亨SH-3000D型调度总机，该调度机最大容量可扩展到1024门，现安装512门，井下安装56门，地面生产部门安装180门，行政办公电话采用县网通公司的cc08远端交换模块。

该系统的主机控制系统和电源系统热备份、故障自动切换、断电无缝切换、三级防雷措施、系统参数永不丢失、双备份、自检和监控系统、带电热拔插技术、远端管理维护。

通讯电缆选择：井下选用江苏华通电缆有限公司的MHYBV 100×2×0.8阻燃通信电缆750米,30×2×0.8阻燃通信电缆1650米,20×2×0.8阻燃通信电缆4300米.MHYVR 1×2×7/0.28煤矿用通信软电缆18000米。地面选用HYA100×2×0.4通信电缆8500米。

电话选择：井下选用阜新中安防爆电器有限公司生产的HA-3型矿用本安型电话机，地面选用上海浦东资威电子有限公司生产的HCD2009P/TSDL型普通电话机，井下电话耦合器选用阜新中安防爆电器有限公司生产的KTA16A型矿用电话耦合器100门。

设备安装：机房布臵在生产区调度楼，并配备HP900UPS1000VA后备电源一台，调度总机通过HYA电话电缆与生活区网通公司交换机和地面行政总机连接，井下通过KTA16A型矿用电话耦合器由副井引入井下各采区。井下主电缆采用100对通信电缆，各采区采用20对通信电缆，工作地点采用2 对煤矿用通信软电缆。安装范围包括：主要通风机房、地面变电站、绞车房、安全、生产、通风各单位、调度室，井下信号室、配电室、皮带巷、水泵房、回采工作面进回风、掘进工作面里外、水平最高点等重要场所。

调度台安装在综合调度室，方便对各工作场所进行统一协调指挥。

第三篇：机电汇报材料

1、安装工程

至2012年8月末完成投资9574.69万元。（1）2006年完成754.34万元，矿井供电线路。（2）2007年完成825.91万元，锅炉安装。（3）2008年完成360.68万元，锅炉、压风机安装。（4）2009年完成89.80万元，锅炉配电。（5）2010年完成192.10万元，矿井通讯等工程。

（6）2011年完成1738.00万元，矿井66kv变电所、副井装备、电缆桥架等工程。

（7）2012年8月末完成5613.86万元，副井装备、副井提升机、矿井制冷、风井装备材料加工准备、井下中央变电所设备安装、井下中央水泵房设备安装、主通风机站设备安装、地面低压变电所设备安装等。

2、设备购置

至2012年8月末完成投资11320.76万元。（1）2006年完成99.44万元，办公、运输设备。（2）2007年完成603.46万元，锅炉1台、压风机3台。（3）2008年完成564.80万元，锅炉2台。

（4）2009年完成387.85万元，锅炉附属设备、运输设备。（5）2010年完成2196.01万元，变电所设备、掘进设备。（6）2011年完成5268.00万元，副井提升机、主排水泵、主扇风机、煤矿安全监测设备、副井起重机、副井操车设备等。

（7）2012年8月末完成2201.2万元，主井提升机、副井罐笼、压风监控、蓄电池机车、副井避雷装置、主排水泵软启动等。

2012年9—12月份工作安排

1、安装工程

2012年9—12月份计划完成投资4858.3万元，计划完成工程量: 敷设水源井供电线路8km，风井井筒装备1项，排矸绞车及排矸系统1项，矿井制冷系统井下高低换冷设备13台/套、井下风、水及制冷管路敷设等。

2、设备购置费

2012年9—12月份计划完成投资7414.6万元，计划完成工程量582台套，主要有主井提升设备，主井装、卸载设备，瓦斯抽放及制氮设备、通讯调度系统设备、锅炉附机设备、水源及水处理设备等。

选煤厂工程

采用设计、施工、运营总承包的建设模式，建设工期2年，计划投资17300万元。计划于2012年9月份所有土建基础工程开工。

下一步工作安排

安装工程

2013—2014年6月末规划投资2053.7万元；完成主井提升设备安装，主井井筒装备及装、卸载设备安装，井下皮带机安装、瓦斯抽放系统设备安装、综采工作面等安装工程。

2、设备购置费

2013—2014年6月末规划投资11572.67万元；完成综采工作面设备（采煤机、液压支架、运输机、转载机），皮带机及配电设备，救护设备，选煤厂工程

选煤厂规划2014年4月末完成整体工程。

第四篇：机电汇报材料

尊敬的各位领导：

山西阳城阳泰集团宇昌煤业有限公司位于阳城县北西约15km处，行政区划属阳城县寺头乡、芹池镇管辖。井田范围由原山西阳城宇昌煤业有限公司和原阳城县马寨煤炭有限公司及部分空白资源整合而成。

一、电源情况

我公司位于晋城市阳城县境内，属于晋城电网供电范围。现采用双回路电源供电，一回电源引自武甲110kV变电站10kV母线段514武马线，导线型号：2×LGJ-240，供电距离8km；另一回电源引自上黄35kV变电站10kV母线段544宇昌线，导线型号：LGJ-240，供电距离2km。双回10kV电源以架空方式引至矿主井工业场地变电所，矿井电源采用分列运行方式，当任一回电源停止运行时，另一回仍能保证矿井全部负荷用电。矿井的双回路电源上未分接任何负荷和负荷定量器。考虑两回路电压损失不同，分列运行会产生环流，故采用一回路运行，一回路带电备用。目前我矿的主、备供电源增容容量均为2890KVA。

二、地面变电系统

我公司地面供设三座变电所，在主井工业场地设10KV主变电所一座，副立井场地设10KV变电所一座，回风立井场地设10KV变电所一座，各变电所均为于历史最高洪水位以上。

1、主变电所供电及负荷分布情况|：

主变电所采用电压等级10KV和0.4kV，主接线方式均为单母线分段方式供电。高压10 kV系统采用中性点不接地系统。2000kvar10 kV高压补偿电容器式，实现高压集中补偿。双回路电源进线柜与自备发电柜三柜安装电气和机械闭锁，向井下中央变电所供电的坑下柜安装了风电和瓦斯电闭锁。

主变电所内布置10 kV高压配电室，采用单母线分段方式给回风立井变电所、副立井变电所、井下中央变电所、高负压瓦斯抽放泵(355kw)、副斜井绞车(355kw)、工业场地800KVA主变压器双回路供电。

主变电所内布置0.4kV低压配电室，由两台S11-M-800/10/0.4型电力变压器给予供电，正常运行时一台运行一台带电备用。该两台800KVA的变压器担负主井工业场地的用电负荷，包括地面生产系统、主井皮带机、两台低负压瓦斯抽放泵、机修车间、空气压缩机、综采设备库、锅炉房、矿井水处理站和工业场地的照明，其中主井皮带机、低负压瓦斯抽放泵、空气压缩机采用单母线分段方式双回路供电。

2、副立井变电所供电及负荷分布情况：

副立井工业场地变电所电源由主变电所双回路10kV母线段副立井场地柜引出，两回路电源采用LGJ—70架空导线引至副立井工业场地变电所，站内布置10kV高压配电室，0.4kV低压配电室，采用单母线分段方式供电。

副立井变电所内布置10kV高压配电室，采用单母线分段方式给副立井提升机200(kw)井下三采区、副立井场地400KVA主变压器双回路供电。

副立井变电所内布置0.4kV低压配电室，由两台S9-400/10/0.4型电力变压器给予供电，正常运行时一台运行一台带电备用。该两台400KVA的变压器担负办公楼、职工公寓楼、灯房、浴室、生活及其他等负荷用电。

3、回风立井场地变电所供电及负荷分布情况：

回风立井场地变电所电源由主变电所双回路10kv母线段立井风机柜引出，两回路电源采用LGJ—70架空导线引至立井风机工业场地变电所，工业场地内布置10kV高压配电室，主风机(200kw*2)电机采用10kV高压供电，在配电室内安装两台SC9-50/10/0.4型站用电力变压器。供场地照明和抽水用。

三、井下变电系统

根据矿井井下负荷分布情况及其采掘机械设备的分布情况，在副斜井井底设井下中央变电所一座。

井下中央变电所10kV高压和1.14、0.69kV低压母线均采用单母线分段接线方式，中央变电所两回10kV电源分别选用MYJV22-8.7/103×50型煤矿用铜芯交联聚已烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，引自主井工业场地10kV变电站10kV不同母线段。

1、中央变电所设两台KBSG-800/10 10/1.2干式变压器，担负中央水泵房主排水泵、监控、照明、3122上分层回风顺槽掘进工作面正巷、3122上分层回风顺槽掘进工作面副巷电源。

设一台KBSG-200/10 10/0.69型干式变压器，负担胶带大巷配电点和辅助运输配电点电源。

设两台KBSG-200/10 10/1.14型干式变压器 ﹙按照大巷开拓时期最大局部通风机负荷考虑﹚，供掘进面局扇风机供电。

2、综采工作面采用KBSGZY-1000移动变电站供电，电源采用MYPTJ*35＋3*16＋3*2.5煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电揽引自井下中央变电所，担负综采工作面采煤机、刮板机、转载机、皮带机、乳化液泵及喷雾泵的供电电源。

3、由于三采区远离井下中央变电所，所以在副立井井底设三采区变电所一座，两回路电源引自副立井工业场地变电所10kV不同母段线，选用MYJY42-8.7/103×35型煤矿用聚已烯绝缘粗钢丝铠装护套电力电缆经副立井井筒固定敷设至井下三采区变电所。三采区变电所设KBSG-500/10/0.69型干式变压器；两台，供采区水泵房以及行人大巷架空乘人装置用电和照明。

四、自备电源

我矿装备有2000kw柴油发电机组一台，电压10kw，可负担全矿保安负荷1410KW的120%。

五、供电需完善项目

目前，我公司二期供电增容4975KVA手续市供电公司已给予批复，二期增容的设备和线路以安装就位，但是上级35kw上黄变电站容量只有5000KVA，现正在改造为10000KVA的容量，市供电公司计划在2013年3月中旬上黄站改造完毕后，给我公司二期增容4975KVA送电运行。

第五篇：机电系统整改措施

机电系统整改措施

目前存在的主要缺陷主要是：矿井供电为单回路、井下通风机未实现三专、临时主排水设备单台运行，无备用泵，排水管路不完善，现入井电源电缆采用YJV非矿用电缆。

1、为集中抓好矿井供电、排水系统的不足，首先重点解决矿井供电双回路王家庄至正文35KV线路跨铁路段的线路架设，预计11月底完成该线路的架设。实现矿井供电双回路。井下完成集中胶带机头变电所设备安装工作，作为井下临时供电的主配电室，实现10KV入井电源双回路。机头变电所内安装一台200KVA风机专用变压器，实现局扇通风机“三专”，矿井供电由6KV单回路改为10KV双回路供电。同时撤出现入井6KV电源。风井井底、副井井底临时水仓各增设1台主排水泵，分别为：型号：MD85—45×7，功率：132KW；型号：D46—30×8，功率：55KW。使临时主排水系统实现1台运行1台备用，双回路供电。作为矿井二期工程施工的供电与排水系统，以上各项工程11月底完成。

2、进一步做好井下主变电所、主排水泵的安装准备工作，11月底完成35KV变电站至井下主变电所两条3×240mm²电缆的敷设工作，为下一步永久供电、排水系统的形成做好准备工作。