抗震柔性接口排水铸铁管施工工法（最终定稿）

第一篇：抗震柔性接口排水铸铁管施工工法

抗震柔性接口排水铸铁管施工工法

1、适用范围

本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。

2、工艺原理

所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

3、技术、设备、材料准备

3.1技术准备

3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

3.2主要设备

砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。

3.3材料

管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。

4、工艺流程

施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查

→闭水试验→ 隐蔽验收→ 整理交工资料

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采暖与卫生工程施工及验规范GBJ242-825、操作要点

5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。

5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

5.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。

5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

6、劳动组织

以安装DN100排水铸铁管立管为例。

工种人数工 作 内 容

施工总负责1对施工整个过程进行管理，即施工前的准备、工程进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

技术负责1编制预决算、施工方案、设备材料计划。协助施工总负责人抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

下 料 工2负责非标管道的切割、下料

管工3负责管道安装

安 全 员1对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

7、安全措施

7.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

7.2搭设安全可靠的脚手架。

7.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

7.4作业人员必须戴好安全帽。

7.5紧螺栓螺母时防止落入管道井内。

7.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8、质量标准及质量控制

8.1质量标准：

8.1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》

8.1.2《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》

8.2质量控制：

抗震柔性接口排水铸铁管施工以后过程控制为中心，把影响质量的人、机、料、法、环检等因素组成一个有机的统一体制，将各项技术法规的要求贯彻到质量控制的全过程中。当材料、设备、工程进度与质量发生矛盾时，首先服从质量管理目标。每道工序必须经过有关责任人员及甲方代表签字认可，使得整个安装过程处于受控状态，以保证管道安装质量。

第二篇：28320_抗震柔性接口排水铸铁管施工工法

柔性接口排水铸铁管

1、工艺流程

施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查→闭水试验→ 隐蔽验收→ 整理交工资料

2、施工准备

砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。

管材、配件应有出厂合格证书和国家检验报告质量保证书后，方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。

3工艺原理

所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

5、操作要点

5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。

5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

5.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。

5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接

头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

第三篇：幕墙防火施工工法

幕墙防火施工工法

一、工艺概述

本工程落地窗可利用窗下墙(梁)和窗间墙(柱)起到防火分区的作用，玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.6mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于110mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限3小时。

二、防火棉安装

1、防火隔断板安装

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.6mm厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

2、防火棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。

1）安装工艺流程：

防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。

第四篇：地铁矿山法隧道施工过程中的接口处理

地铁矿山法隧道施工过程中的接口处理

目前，在已投入使用的地铁矿山法隧道中．除地 铁正线隧道断面外，其服务隧道断面的尺寸由使用 功能决定。它们大小各异，如施工横通道的截面尺 寸就受到排风、限界及拱顶土层状况的影响。由于 施工顺序的不同，就会在竖井、正线隧道、横通道和 联络通道之间形成各种不同的接口形式，以及产生 不同的接口结构处理方法。矿山法隧道接口一般分为：由施工竖井破洞，施 工横通道的接口；由横通道破洞，施工正线隧道的接 口及由正线隧道破洞，施工联络通道的接口。三种 接口形式中前两种在地铁施工过程中较为常见，第 三种情况比较少见，经常出现在矿山法暗挖车站内。

1.从施工竖井破洞，施工横通道的接口

矿山法隧道施工时，一般先要做一个竖井，再在竖井内破墙，施工一条垂直于正线隧道的施工横通道。施工竖井一般采用钻孔桩（或人工挖孔桩）加拉锚或内支撑的形式进行基坑支护（少数竖井所处 地层地质情况较好，基坑围护可采用喷锚钢架支护＋浅部软弱土层搅拌桩加固止水帷幕或采用吊脚桩 的围护形式）。对于在岩层中的拉锚，在需要破洞门的范围内不施作预应力锚杆（索），而为方便日后施工横通道时的截桩、破洞，破洞门范围内几根围护桩的桩内钢筋只需在洞门的上方布置，没有钢筋的下部桩体全部填充素？昆凝土。当岩层为泥质粉砂岩时，不适宜采用吊脚桩。

根据广州地铁的作法，施工竖井在完成施工阶段的 任务后，通常需要

施作竖井二衬，作为风井来使用。如果没有通风要求，横通道的净高度无需加高，它和竖井也不用做二衬，隧道施工完毕后进行回填即可。

施工时，竖井基坑向下开挖至洞门内一定深度时（一般至横通道能拼出上半环拱顶钢架的高程），就开始破墙施工横通道的上台阶。如果横通道高度较大，或岩层本身自稳性不强，需要在拼出初支钢架后施工横联或在拱脚部位垫设槽钢及施工锁脚锚杆，避免钢架变形过大。两种方式的选取 主要根据岩层的具体情况，因为在Ⅳ、Ｖ、Ⅵ级围岩中锚杆能起的作用是有限的。在地层较差的地区也有将竖井内部结构全部施工完毕后，再搭建平台施工上台阶的作法。

破洞后，横通道在进口3m范围内的初支钢架间距较密，一般是每0.5m一榀，并在洞口处（围护桩桩径范围内）施作几榀并排钢架。该处钢架内、外侧纵 向联系筋（０２２）的环向间距为0.5m，具体接口处理形式见图３。为保证破洞门后的施工安全，初支钢架的纵向联系筋必须与围护桩的竖向钢筋进行焊接。此时，纵向联系筋一般放在钢筋的内侧），两者的选择主要取决于横通道拱顶处岩层的情况。工字钢钢架先期强度比格栅钢架高，格栅钢架只有在施工的喷射｝昆凝土达到一定强度后其整体强度才能体现出来。但是工字钢钢架在喷射？昆凝土时不易密实，它的加工相对比较麻烦，冷弯时容易造成工字钢强度的降低。因此，当横通道高度较大、且拱顶为Ｖ、Ⅵ级围岩时建议采用工字钢钢架。

横通道施工，待上台阶施工完一段距离并喷射混凝土后再开挖横通道下部围岩。开挖时，应根据现场岩层的实际情况，采取有针对性的方式进行施工。

避免下台阶一次性掘进纵向长度过大，应使初支钢架尽快封闭成环。只有在岩层自稳性较好，且裂隙水较少时才可以适当增加下台阶掘进的纵向长度.2.从横通道破洞，施工正线隧道的接口由横通道施工正线隧道时，会出现下列两种情况：一是横通道的顶标高低于正线隧道的顶标高；二是横通道的顶标高高于正线隧道的顶标高。一般来说，横通道与正线隧道的截面形式是不同的，横通道的截面大多为直墙拱形式，正线隧道的截面基本为马蹄形。当它们相交时只要横通道拱顶标高高于正线隧道拱顶标高一定距离，那么相交所产生的交线就位于同一竖平面内。这类接口在施工时，由于正线隧道范围内的横通道初支在没有全部拼装成环的情况下，要向外拆除钢架，施工正线隧道初支，因此施工风险相对要大。若横通道内的围岩按台阶法分上下两次开挖后才能将钢架完全拼接成环，则在开挖了上半部分围岩后，应立即拼接上半环初支钢架并绑扎上半环正线洞口环框梁的钢筋，待此部分初衬及环框梁施工完毕后，拆除钢架（须拆除的局部钢架可以不喷射混凝土，日后也不施作其下半部分钢架，但对横通道下台阶开挖后暴露出的岩面须作喷｝昆凝土封闭），开挖正线隧道上部围岩并安装上半环钢架。应注意 在该类接口处正线隧道的初支钢架也需要加密布置。待正线隧道上半环围岩开挖了一定纵向长度 后，再开挖横通道内下半部分围岩，此时上半环初支及正线环框梁已经全部施工完毕。因为开挖下部围 岩后，已经喷｝昆凝土完成的上半环环框梁及其上部初支会局部失去下部围岩的支承作用，所以需要根据实际地质情况确定纵向一次性掘进长度，确保横通道初支变形在控制范围以

内（在施工过程中，已完成的上半环环框梁及其上部的初支有一段时间是局部悬空的，此时横通道初支主要靠背后的系统锚杆、岩石的摩擦力及初支壳体的纵向空间受力来保持稳定）。下部岩层掘进一定深度后，立即绑扎正线下半环环框梁的钢筋及拼装横通道下半环初支钢架，使其尽快封闭成环。上、下半环环框梁的受力主钢筋可以用接驳器进行连接。

当横通道的高度小于正线隧道的时候（因为有些施工竖井只在施工时作出土用，此时横通道只须满足施工要求即可，所以截面尺寸较小，日后也不施作二衬），需要在正线隧道附近挑高横通道截面高度（见图４），从而由大隧道施工小隧道。破洞门时按上述第二种情况的方法进行施工，但挑高横通道截面时会直接遇到地质较差的拱顶围岩。此时，施工中需要对初支拱顶的变形进行仔细的观测，若初支变形超过了一定界限，需要加１～２道横撑来稳定变形，在初支全部完工后须及时施工二衬。在实际的工程中，也有因为拱顶岩层强度很高，而不挑高横通道断面直接破洞的做法。这时，接口位置被打断的钢架只能靠洞口密集型加长锚杆的悬吊支承来自 稳。该法适用的情况较少，故不推荐使用。

在有些设计中，正线隧道洞门环框梁的放置位置受力明确，环框梁基本没有偏心受力。但在实际施工过程中该方式较难实施，尤其是在横通道初支使用工字钢钢架时，环框梁的受力主钢筋在钢架内很难布置安放成环，需要对工字钢进行一部分切割，且大多数施工单位在施工该环框梁时采用喷射混凝土的办法，而不是模筑。一般来说，横通道底面比正线隧道底面略高，这主要是因为通道底

板面高程受正线隧道轨面高程的制约，在实施时只需要在横通道初支的拱脚部位进行一定量的超挖，使横通道下部的正线隧道环框梁得以施工。最终需要将横通道中正线隧道范围内高于正线隧道底面的围岩全部挖除，然后再施工两隧道十字交叉处的一块筒形曲面底板（初支及二衬），但是这个过程要等到相邻的横通道二衬及左右两侧正线隧道二衬施工完以后才能实施。

3.从正线隧道破洞，施工联络通道的接口

这种情况比较少见，一般发生在暗挖的地铁车站中，由各人口进站的乘客选择乘坐上、下行的列车 及下车的乘客选择不同的出口，所以必须设置联络通道以满足客流疏散。

在这种类型的接口形式中，由于正线隧道截面为马蹄形，导致与联络通道（一般联络通道为直墙式截面，其尺寸小于正线隧道截面）接口的交线为一条空间三维曲线，按此曲线施工环框梁难度较大。施工中一般是由一条正线隧道破洞后施工联络通道，再由联络通道施工另一条正线隧道，所以这种接口又分两种形式：一种是由正线隧道施工横通道的接口。

在由正线隧道破洞施工联络通道的接口中，采取何种施工方式主要取决于岩层的好坏。如果开挖面岩层自稳能力较强（围岩级别≤Ⅲ级），可以在正线隧道初衬施工完毕后直接破洞施工联络通道。此时，在洞口不施作环框梁仅施作纵、向直过梁，接口处的安全完全靠岩石自稳及初支拱顶加密、加长系统锚杆的作用。在强度不高的残积层、全风化层及强风化层中，特别是裂隙水发育比较严重的地

方，则不宜采用上述方法。为保证正线隧道及联络通道拱顶的安全，较为普遍的一种方式是先浇筑正线隧道二衬，在接口处的二衬上预留 一个施孔洞，将来由此破洞施工联络通道。隧道二衬在此可起到支承接口处松散岩层的作用。采用 该法施工时，需保证正线隧道二衬达到设计强度后才能进行破除初支的工作。

在由联络通道施工正线隧道的接口中，由于正线隧道的截面大于联络通道截面，施工时也是由小截面施工大截面。这种接口有多种设计、施工的方法。

总的施工过程首先要挑高联络通道横截面，施工时做到以大吊小。为了将来方便施工，安装正线隧道的初支钢架，挑高的临时联络通道初支钢架做成门式，并在两支脚处打设锁脚锚杆，确保门架变形在控制范围以内；其次是架设正线隧道的上部初支钢架（此时初支钢架的自重均悬吊在门式初支钢架上），将来，在下部初支钢架拼装完成后，再将门式框架破除。因为在接口处正线隧道的上部初支无法成环受力，所以在开挖正线隧道上半环围岩时临时做一个门式支架，对不能成环的上部初支起到支承作用。待上半环正线隧道初支安装完毕，然后喷射混凝土；对先前安装门式钢架超挖的部分也用混凝土填实。等上半环初支达到强度后，再进行下部围岩的开挖。下部开挖不宜一次性开挖较多围岩，应少量多次的开挖，开挖后立即安装下部初支。需要注意的是，门式框架柱脚下部的围岩需等到门式框架中正线隧道下部的初支钢架拼接完毕后才能凿除，开挖下部围岩时，要保留门式框架基座下的围岩。开挖后上部初支变形较大，还需要增加临时施工措施对初支进行支撑，钢架全部拼接完毕及喷混凝土后立即浇注接口处的二

衬。

4.结语

以上列举了地铁建设中矿山法隧道多种接口的不同处理方式。由于矿山法隧道大多是人工开挖各类接口也没有统一的标准形式，因此在处理各种接口时，最重要的是根据接口处实际的地层情况，选择最适合的开挖方式进行破洞开挖。

第五篇：预拌砂浆施工工法

预拌砂浆施工工法

1前 言

建筑砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，且配比不精确而造成水泥等原材料的浪费，极易对施工环境造成破坏和污染。传统现场拌制的砂浆已无法满足现代化施工的要求，正在为适应新的需求而发展而革新。因此一种适合现代建筑业发展，具有优良特性的新型建筑砂浆——预拌砂浆得到了广泛应用。

国外已从上世纪70年代就全面推广应用预拌砂浆，我国自上世纪90年代初开始研发、推广、应用，不同规模的生产线已能生产出不同品种的砂浆产品供施工使用。同时为使预拌砂浆能够替代传统砂浆，国家及部分省市都制定了相应的标准、规定来引导预拌砂浆的发展。工法特点

2.0.1 施工质量容易得到保证。不同用途的砂浆，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆许多微量化学添加剂保证了产品满足这些特殊的质量要求，而且产品质量可靠且稳定。

2.0.2 施工效益好，使用干拌砂浆能提高施工速度。由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多的施工性能，施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗，有利于降低工程成本。

2.0.3 环保利废。生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料，如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等，使有害物质得到充分利用变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。

2.0.4 施工现场安全文明。减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地，避免了占地和扬尘等施工弊病，有利于施工现场的文明和安全。

2.0.5 改善施工人员的工作条件。由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了 工人的预制用工，且和易性好易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。

2.0.6 利于提高工程科技含量。采用科学配比机械生产改变了传统砂浆的落后状况，且可享受国家特定奖励政策。财政部、国家税务总局下发的《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财政 [2008]156号）中规定：特定建材产品（其中包含混凝土、砂浆等）销售自产货物中掺总废渣比例不低于30%，可免征产品增值税。适用范围

凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。工艺原理

预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1砌筑施工流程：

基层处理 →搅拌砂浆→砌筑施工

5.1.2抹灰施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光 5.1.3地面施工流程：

基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光 5.2 操作要点 5.2.1 砌筑施工

砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行 1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。

2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm), 2 薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。5.2.2 抹灰施工

抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行 1）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不需要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。

2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。

3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好)4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。5）抹平压光：

①根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆的开放时间为2个小时）； ②压光时间要掌握好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好。③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。

3(注意：干混砂浆压光时与传统砂浆有所不同，压光时要用力反复揉搓)5.2.3 地面施工

1）应根据产品使用说明书的要求和地面基层状况，决定是否需要预先润湿基层。

2）在铺设地面砂浆层前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍和积水等清除干净。

3）对松散填充料基层应铺平压实，对光滑表面应凿光表面。4）整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。5）砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

6）地面砂浆的施工应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定执行。

6材料与工具

6.1材料 预拌干混砂浆、界面处理剂、自来水

6.2工具 砂浆搅拌机，种规格铝合金专用刮板（0.5m、1.5m、2m、2.5m、3m）平锹，大小水桶，灰槽，2m靠尺板，线坠，钢卷尺，施工线，铁抹子、木抹子、捋角器、专用泡沫搓板等。质量控制 7.1 生产企业应设置专项试验室和质量安全管理机构，试验室负责人应为相关专业中级以上职称，专职试验员配置不少于3-5人，质检员不少于2人，均应相关专业大专以上毕业或初级以上职称，并持证上岗。

7.2 监理单位应依据有关法律法规及技术标准采取旁站、巡视和平行检验等形式，严把质量关。

1）按标准要求旁站检查预拌砂浆交货检验过程，严把预拌砂浆进场质量。2）督促施工单位按标准规范及使用说明书要求贮存、使用预拌砂浆，并按验收规范要求进行验收，确保施工质量。

3）对使用不合格预拌砂浆和不按规定操作行为予以制止并及时向工程质量 4 监督机构报告。

7.3 工程质量监督机构应加强对预拌砂浆生产企业及生产过程的质量监督管理；加强对预拌砂浆应用在建筑施工项目管理全过程中的监督管理。重点应检查如下内容：

1）用于预拌砂浆生产的原材料的质量及贮存。2）配合比的设计及试验过程。

3）生产及试验仪器设备的检（校）定证书的有效性，以及生产试验环境。4）预拌砂浆生产过程及配合比执行和计量情况。5）相关人员的配备及质保体系运行情况。

6）型式检验、出厂检验、交货检验、进场复验过程及结果。7）预拌砂浆贮存、使用、施工及验收过程。

8）依据相关标准抽取检测预拌砂浆原材料，出厂及交货检验砂浆抗压强度试件及预拌砂浆产品。

7.4 生产企业有下列行为之一的，工程质量监督机构责令停建、停产（停止供应）整改，涉及工程质量的委托有资质的检测机构进行检测鉴定，情节严重的给予记录不良行为并公示。

1）未办理建设手续擅自开工建设预拌砂浆搅拌站的。

2）生产企业或外埠生产企业未经审查同意擅自向施工单位供应预拌砂浆的。

3）未按规定对计量设施及主要试验仪器检定的。4）产品型式检验报告过期仍生产供应的。

5）原材料未经检验或检验不合格及原材料混仓使用的。6）未按要求进行出厂检验或检验不合格的。7）配合比未经设计及试验确定生产的。8）质量、安全、环保体系不能正常发挥作用的。

7.5 施工单位有下列行为之一的，工程质量监督机构责令其整改并委托有资质的检测机构检测鉴定。

1）使用未经审查同意生产企业产品的。

2）未按要求进行交货检验、进场复验及检验不合格的。

3）经抽样检测产品质量不合格仍使用的。4）使用超过保质期且无重新验证预拌砂浆的。劳动组织与安全要求

8.1 劳动组织：施工现场预拌砂浆拌制一般2-3人，每台班可拌制8-12m3。8.2 安全文明要求

8.2.1 操作人员应戴好安全帽和安全防护，防止干拌砂浆粉尘污染；装卸时应轻抬轻放，开线解袋不可用锨直插；注意回收包装袋，保护施工环境。8.2.2 用电机械应做好接地接零和用电安全。8.2.3 预拌砂浆应做好存放防止受潮、雨淋失效。

8.2.4 拌制好的砂浆应做好密闭运输，防止洒、漏、流、淌。

8.2.5 每天班后要做好现场清理，工完料清，防止结块、粘结地面和材料浪费。