第一篇：一0年第一季度设备缺陷分析报告
二0一0年第一季度设备缺陷分析报告
变电工区第一季度设备主要缺陷分析处理情况如下：
一、1月27日双桥变10KV915双工线C相电流互感器桩头打火。
分析：接触不良引起。该线电流互感器多次桩头打火，导致桩头烧损严重。
处理：更换电流互感器。
二、3月5日至6日黄茅变、双桥变、南门变均发生35KV母线电压互感器限流电阻烧坏现象。
分析：因为雷击引起。
处理：更换限流电阻。
三、3月10日石狮变35KV1#主变3011刀闸A相触头打火。分析：触指松动导致打火。
处理：更换新的触指。
三、3月11日双桥变35KV母线电压互感器烧坏 分析：因为雷击烧坏。
处理：更换新的电压互感器。
变电工区2010-3-25
第二篇：二00七年第一季度缺陷分析报告（共）
二00七年第一季度设备缺陷分析报告
变电运行部第一季度典型缺陷处理分析情况如下:
一、双桥变电站35KV311双官线测控单元箱指示异常,保护失效.分析: 35KV双官线测控单元箱指示异常,保护失效的缺陷,经调试检修人员分析是由于厂家产品质量问题引起的.处理结果:我部迅速的联系厂家后,由厂家更换测控单元箱主板后线路保护恢复正常.二、南门变电站2#主变302测控单元箱无显示.分析:由于产品使用年限过久,绝缘水平逐渐降低.再者就是受到线路干扰类的异常脉冲的影响,导致显示屏烧毁.处理结果:由变电运行部自动化管理员将显示屏更换后故障排除.三、麻田变电站1#主变分接开关渗油的缺陷.分析:现场检查变压器的负荷及油温都属正常,也无自动保护装置警告信号发出,可以排除分接开关内部故障造成的渗油,基本判断是开关的桩头螺丝有松动.处理结果:对主变压器做好相应的安全措施后,把分接开关桩头螺丝拧紧后故障消除.四、南门变电站35KV I段母线电压互感器渗油.分析:由于该电压互感器建站投运后就一直在运行,属于老试设备,加上自身的质量和设备老化原因而造成渗油.处理结果:由调试检修班更换新的电压互感器后恢复正常.五、南门变电站35KV 312南东线高压计量箱渗油.分析: 由于产品使用年限过久,绝缘水平逐渐降低老化,导致耐油垫圈老化从而引起渗油.处理结果:由计量中心的检修人员更换新的35KV高压计量箱后缺陷故障排除.六、南门变电站10KV 919南粮线无功电能表计不走.分析:无功电能表烧坏。
处理结果:计量中心检修人员更换新的无功电能表后恢复正常。
七、石岭变电站35KV 311高压计量箱B相线夹断裂的故障.分析:是线夹质量存在问题,因为它是铜铝线夹,铜和铝的接触不好.再者就是因为它的高压引线拉的过紧导致线夹断裂.处理结果:经计量中心检修人员更换线夹后恢复正常,排除了故障.八、高村变电站10KV 913高村三线、914高村四线不能电动合闸故障.分析:由于储能电机行程开关接点接触频繁,合闸次数频繁从而导致合闸线圈烧毁.处理结果:由调试检修班更换新的合闸线圈后恢复正常,排除了故障.变电运行部
二
00七年三月二十八日
第三篇：设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
二、设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：
1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；
2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；
3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；
4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；
5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；
6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；
7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；
8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；
9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发
生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
5、设备缺陷分类
1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。
三、管理职责
1、生产部职责
1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。
2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。
3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。
4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。
5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。
2、维修部职责
1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。
2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。
3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。
3、设备部管理专员（点检人员职责）
1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。
2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附
录A，规定消缺期限。
3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。
4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。
5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。
6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。
8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。
4、生产部维修职责
1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。
2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。
四、过程管理与要求
一）缺陷的发现和登录
1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：
1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；
2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；
3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；
4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。
2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；
3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。
4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。
5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。
6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。
7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。
二）一般缺陷的检查确认
1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。
2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。
三）消缺后的报告
1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。
2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”
上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。
3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。
4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。
五）设备缺陷的验收
1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。
2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。
3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。
第四篇：设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类缺陷——对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故； Ⅱ类缺陷——对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但
若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为
事故；
Ⅲ类缺陷——对安全运行威胁较小；
二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；
三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；
四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；
五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；
六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；
七、在检修中发现并已消除的缺陷，不填写设备缺陷通知单，但应在设备缺陷记录本中做好记录。
第五篇：设备缺陷管理总结
“基础管理年”上半年活动小结
设备缺陷闭环管理方面
…投资发展部：
根据….关于扎实开展好“基础管理年”活动的通知.，发电分公司结合自身实际制定了详细的实施方案，并出台了…文件，确定了设备缺陷闭环管理、规范执行“两票”、制度化管理实践、定置管理应用实践四项攻坚课题，现将课题之一：设备缺陷闭环管理上半年工作进行活动小结如下：
一、成立相应的组织机构
分公司成立设备缺陷闭环管理课题小组，…任组长，小组成员为….。确职责分工，强化信息沟通，定期分析，确保各项工作有序推进。
二、制定的工作目标
要全面实现设备缺陷闭环管理，降低设备综合缺陷率。
三、主要的工作内容
（一）周密部署，切实加强组织领导
…都高度重视设备缺陷闭环管理专项治理工作，将设备缺陷闭环管理专项治理与本部门的生产、管理统筹安排，认真分析设备缺陷闭环管理工作薄弱环节，研究制订设备缺陷闭环管理专项治理专项行动工作方案和措施，重点抓好督
查。同时指定人员分片包干，深入第一线检查指导，确保各项设备缺陷闭环管理制度和整改措施落到实处，坚决遏制设备事故的发生。
（二）加强员工培训，切实提高职工的技术水平…高度重视员工技术培训工作，针对性地对运行维修员工、检修人员，开展《设备缺陷管理制度（试行）》、《运行规程》、《检修规程》、《安全规程》等规章制度的学习活动，提高职工的设备缺陷辨别能力及正确及时消除缺陷的能力，并严格按照管理流程对设备缺陷进行闭环管理。同时，…派出…人到…参加电力职业化培训，提高了员工标准化作业和职业化管理水平，为…调控一体化和水电站梯级调度（含集中控制）系统建设的顺利推进，确保调控一体化和梯调系统的正常运行提供坚强的人员与技术保证。
(三)梳理反思，制定整改计划
…定期与不定期地组织生产部门及班组认真梳理反思以前设备巡视检查过程遗漏环节，检修过程及工序存在的问题，设备缺陷闭环管理制度执行过程存在的不足，制定切实可行的整改计划，落实整改时间、责任人以及验收考核办法。
（四）认真开展专项检查，切实落实设备缺陷闭环管理 专项行动领导小组要开展经常性专项检查，把设备检查及设备缺陷闭环管理制度执行情况检查日常化。职能部门负责人及生产专责必须坚持日常巡查，认真做好检查记录，发
现设备隐患及不规范情况及时整改，并对责任人员按“三违”予以重处，对工作不力、落实不到位，导致设备隐患扩大及造成设备事故，要严格按照事故处理“四不放过”原则严肃追究有关部门和人员的责任。
五、工作步骤
设备缺陷闭环管理治理专项行动分三个阶段：
（一）组织部署阶段.。…结合实际制定详实的实施方案，成立组织机构，建立工作机制，召开专门会议，逐级动员部署，落实工作任务、责任措施。
（二）实施攻坚阶段.。
1.生产管理部门组织人员积极整理修编《…安全生产管理规章制度汇编》，计划在…制订出高标准的管理制度。
2.生产管理部门组织运行人员认真学习《现场运行规程》并进行抽查考核，让每名员工熟练掌握巡视检查要点。
3.运行班组开展讨论活动，检讨自己在巡视工作中存在的问题及盲区，交流巡视检查经验，提出改正方案。
4.生产管理部门完善《设备巡视检查要点》并张贴在相应设备上，指导运行人员巡视检查。
5.生产管理部门梳理完善《标准作业工序卡》指导检修工作，确保检修工序及质量得到有效控制。
6.生产管理部门组织检修人员学习《标准作业工序卡》及《检修规程》掌握本工种工艺要求，按章操作，确保检修
质量。
7….组织生产人员学习《设备缺陷管理制度》，让每名员工熟悉设备缺陷闭环管理流程并严格执行。
8．…把要设备缺陷管理检查常态化，不定期召开专题会议分析设备缺陷管理过程中存在问题，针对薄弱环节和突出问题，查漏补缺，开展攻坚行动，强化督导检查考核，确保各项防控措施落实到位。
（三）总结及深化阶段….要对设备缺陷闭环管理专项治理工作情况进行汇总分析，认真总结经验做法，查找问题和不足，积极整改，并在以后生产工作中一以贯之，不定期检查考核。
….
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