成都浪雅沙发厂车工管理制度

第一篇：成都浪雅沙发厂车工管理制度

成都浪雅沙发厂车工管理制度

一，制定目的：为了规范管理，提高工作质量及工作效率，特制定本规定。二，适用范围：车工车间工作人员

三，具体内容：

一．对缝纫机进行清洁处理，检查是否存在油污，运转是否灵活。

二．仔细看清生产单的型号要求，检查裁好的面料是否齐全标准颜色是否正确，按照不同款式不同特点进行缝制，认真检查好每块面料，一旦发现问题应及时向生产组长或生产厂长汇报，进行上道工序的责任追究，若发现问题视而不见者按失职论处。

三．根据款式特点合理调整针距、线距。针距为0.5-0.6cm，单边压线为0.5cm,拼缝为0.5-0.6cm.粘扣头不能长于0.3公分，粘扣要求平整长短合理修剪整齐，明线到和缝的距离为0.3CM在缝制过程中若出现跳针、断线、断针头之类现象应及时处理，是机器故障的应及时停机，待修，因操作不当而造成面料损坏的要按原价的60%-40%给予相应的处罚。

四．明线断线后，接头必须拉到内部打结处理，套子应根据各款式的需要在转弯处垫衬上底布防止拉破。

五．面料内所垫衬的喷胶绵一定要压边，不压者发现一次罚款20元。

六．缝制完成后应在指定的部位贴上自己的工号并进行认真的自检工作，自检合格后送至待检处接受检验。

七．服从领导安排，树立质量意识，保质保量完成生产任务。

八．下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未缝完的套子或其它物料堆放整齐并搞好工作区域的卫生。

九．生产部将不定期的对以上各条款进行检查，若在检查中发现工作不到位的情况，将追究当事人的责任并给予相对应的处罚。

第二篇：成都浪雅沙发厂扪工管理制度

成都浪雅沙发厂扪工管理制度

一，制定目的：为了规范管理，提高工作质量及工作效率，特制定本规定。二，适用范围：扪工车间工作人员

三，具体内容：

一．棚工在操作时首先看清生产单的产品型号方向要求，再检查上道工序（包括胚子、套子）是否存在质量问题，发现问题由上道工序做出相应的改进措施。

二．棚工在制作的过程中，内粘布必须扪紧线条到位，内粘布上不能有明枪钉，底布枪距不能超过6公分，底布牙子不能看到枪钉，底布拉链必须剪开沙发脚上平上紧，外套开线平直度必须是直线。

三．棚工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，装包要看清型号，方向和要求，包的四方要平整角要饱满拉点要均匀，不能错装漏装少装，沙发进入待检区前应保持沙发外表的清洁背包座包摆放整齐，胶水、线头应及时处理掉。

四．品制作完工后由本人自检，质检员复检，检查合格后附上产品合格证及商标。

第三篇：沙发厂木工管理制度

沙发厂木工管理制度

一、制定目的：为了规范管理、提高工作质量及工作效率，特制定本规定。

二、适用范围：沙发车间木工人员

三、具体内容:

1.材料选择

1.1沙发框架内部用料树种不限，旧木材应刨削加工后才能使用。

1.2 外部木制件用料

1.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不得混合使用。

1.2.2有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

1.2.3其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。

2.木结构工艺

2.1 沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。

2.2 沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。

2.3 木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。

2.4 木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。

2.5 木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。

3.材料的使用

3.1必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行领料。

3.2严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。

3.3在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。

3.4木方必须要有三面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。

3.5在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。

4.木架的检验

4.1 外架检验

4.1.1将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。

4.1.2以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。

4.1.3检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。

4.2内架检验

4.2.1完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。结构连接坚固、牢靠。

4.2.2合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。结构连接坚固、牢靠。

4.2.3基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。

4.2.4不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动、不牢固。

5.安全性

5.1 外露木材应无刃口和毛刺。

5.2 座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。

5.3 沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。

6.本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。

第四篇：成都2013数控车工复习题（精选）

数控车工复习题

一、单项选择题

1.职业道德主要通过()的关系，增强企业的凝聚力。

A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C、协调职工与企业 D、企业与消费者

2.()是职业道德修养的前提。

A、学习先进人物的优秀品质 B、确立正确的人生观 C、培养自己良好的行为习惯 D、增强自律性 3.创新的本质是()。

A、突破 B、标新立异 C、冒险 D、稳定 4.()能够增强企业内聚力。

A、竞争 B、各尽其责 C、个人主义 D、团结互助 5.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的()。A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 6.碳的质量分数小于()的铁碳合金称为碳素钢。A、1.4％ B、2.11％ C、0.6％ D、0.25％ 7.碳素工具钢工艺性能的特点有()。

A、不可冷、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂

D、耐热性很好 8.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用()牌号的球墨铸铁。A、QT400-18 B、QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-2 9.数控装置中的电池的作用是()。A、是给系统的CPU运算提供能量

B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据 C、为检测元件提供能量

D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具

10.液压传动是利用()作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A、油类 B、水 C、液体 D、空气 11.计算机应用最早领域是()。

A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算 12.POSition可翻译为()。

A、位置 B、坐标 C、程序 D、原点

13.机械加工选择刀具时一般应优先采用()。

A、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、以上都可以 14.数控车床切削的主运动()。

A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动

15.刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是()。

A、v→f→ap B、f→v→ap C、ap→v→f D、v→ap→f 16.影响刀具扩散磨损的最主要原因是()。

A、工件材料 B、切削速度 C、切削温度 D、刀具角度 17.粗加工应选用()。

A、(3～5)％乳化液 B、(10～15)％乳化液 C、切削液 D、煤油 18.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是()。

A、改变传动比 B、增大扭矩 C、改变传动方向 D、旋转速度 19.凡是绘制了视图、编制了()的图纸称为图样。A、标题栏 B、技术要求 C、尺寸 D、图号 20.左视图反映物体的()的相对位置关系。

A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 21.识读装配图的步骤是先()。

A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求

22.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在()。A、机床原点 B、工件外部 C、工件原点 D、对刀点

23.车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为()m/min。

A、100 B、157 C、200 D、314 24.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()。

A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 25.夹紧时，应保证工件的()正确。

A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置 26.选择定位基准时，粗基准()。

A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反复使用 27.按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和()三种。A、粗基准 B、精基准 C、设计基准 D、装配基准

28.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有()自由度。A、三个 B、四个 C、六个 D、八个 29.修磨麻花钻横刃的目的是()。

A、减小横刃处前角

B、增加横刃强度

C、增大横刃处前角、后角 D、缩短横刃，降低钻削力 30.大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用()刀具材料的车刀为宜。

A、普通硬质合金 B、立方氮化硼 C、涂层硬质合金 D、金刚石 31.指定恒线速度切削的指令是()。A、G94 B、G95 C、G96 D、G97 32.选择英制输入的指令是()，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。

A、M99 B、G21 C、G20 D、G93 33.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或()来指定。

A、T B、P C、O D、V 34.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线()点坐标值。A、参考点 B、中间点 C、起始点 D、换刀点 35.取消刀具半径补偿的指令是()。A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 36.G92 X_Z_F_指令中的“F_”的含义是()。A、进给量 B、螺距 C、导程 D、切削长度 37.G70指令是()。

A、精加工切削循环指令 B、圆柱粗车削循环指令 C、端面车削循环指令

D、螺纹车削循环指令 38.辅助指令M01指令表示()。

A、选择停止 B、程序暂停 C、程序结束 D、主程序结束 39.使主轴反转的指令是()。A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 40.FANUC 0I数控系统中，在主程序中调用子程序01010，其正确的指令是()。A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P1010 41.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在()。

A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上

42.数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、Z B、X C、Y D、坐标

43.程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是()。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量

D、Z轴方向的退刀量

44.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为()。

A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具磨损补偿 45.前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是()。A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 46.计算机中现代操作系统的两个基本特征是()和资源共享。

A、多道程序设计 B、中断处理 C、程序的并发执行 D、实现分时与实时处理

47.在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有()。

A、点取命令图标 B、在菜单栏点取命令 C、用键盘直接输入 D、利用数字键输入

48.在机床执行自动方式下按进给暂停键时，()立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。

A、计算机 B、控制系统 C、主轴转动 D、进给运动 49.数控车床X轴对刀时试车后只能沿()轴方向退刀。A、X B、Z C、X、Z都可以 D、先X再Z 50．当加工内孔直径Ф38.5mm，实测为Ф38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入()值进行修调至尺寸要求。

A、-0.2mm B、0.2mm C、-0.3mm D、-0.1mm 51.在数控机床上进行单段试切时，进给倍率开关应设置为()。A、最低 B、最高 C、零 D、任意倍率

52.在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将()。A、停止运转 B、保持运转 C、重新启动 D、反向运转

53.轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比小于()的称为短轴。A、5 B、10 C、15 D、20 54.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车()进行。A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后 55.锥度的定义是()。A、（大端－小端）／长度 B、（小端－大端）／长度 C、大端除以小端的值 D、小端除以大端的值 56.FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是()。

A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80 C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F80 57.用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是()。A、夹紧力太大，工件变形 B、刀具已经磨损 C、工件没有找正 D、切削用量不当

58.M20粗牙螺纹的小径应车至()mm。A、16 B、16.75 C、17.29 D、20 59.车削螺纹时，车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角。A、-15 B、-10 C、5 D、0 60.按经验公式n≤1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤()转/分钟。

A、2000 B、1000 C、520 D、220 61.G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为()。

A、螺距 B、导程 C、进给速度 D、每分钟进给量 62.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的()。A、大径 B、小径 C、中径 D、螺距 63.在切断时，背吃力量Ap()刀头宽度。A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于

64.端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成()。A、平面 B、斜面 C、凸面 D、一凹一凸圆弧面 65.钻孔时钻头的()会造成孔径偏大。

A、横刃太短 B、两条主切削刃长度不相等 C、后角太大 D、顶角太小 66.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须()。

A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 D、反转

67.()是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。A、一夹一顶 B、两顶尖 C、平口钳 D、心轴 68.用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加()。A、水 B、切削液 C、煤油 D、工业润滑脂 69.深度千分尺的测微螺杆移动量是()。A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm 70.外径千分尺在使用时操作正确的是()。

A、猛力转动测力装置

B、旋转微分筒使测量表面与工件接触 C、退尺时要旋转测力装置 D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 71.一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是()。

A、角度样板 B、游标万能角尺度 C、圆锥量规涂色 D、以上都可以 72.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为()。A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、自由偏差

73.下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为()。A、ES≥ei B、ES≤ei C、ES≥es D、es＞ES＞ei 74.对基本尺寸进行标准化是为了()。A、简化设计过程

B、便于设计时的计算

C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 75.在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是()。

A、50 B、F8 C、F D、8 76.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、导轨槽 B、理想零件 C、成品件 D、夹具

77.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生()的误差。A、垂直度 B、同轴度 C、斜度 D、粗糙度

78.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时()。

A、清洁除尘 B、加注润滑油 C、给系统通电防潮 D、更换电池 79.数控机床加工过程中发生危险现象需要紧急处理时应采取()。

A、按下主轴停按钮 B、按下进给保持按钮 C、按下紧急停止按钮 D、切断电器柜电源

80.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A、中间凸 B、中间凹 C、不凸不凹 D、扭曲

二、判断题

81.()职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。

82.()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。83.()标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。

84.()职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。

85.()铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。86.()数控回转工作台是数控机床的重要部件之一。

87.()有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

88.()硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。

89.()切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。

90.()氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

91.()錾削平面时要注意，当錾子快到工件尽头时，应掉头錾削，否则易崩碎工件尽头。

92.()主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的

变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动

传给进给箱。

93.()切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。94.()职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。95.()一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。

96.()岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。97.()生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。

98.()零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。

99.()局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。100.()毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

101.()基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。

102.()回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准。103.()设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。

104.()编程中若出现了小的程序格式错误，数控系统能够自动弥补，不会影响程序的运行。

105.()常用地址符F代表进给速度。

106.()程序段N25 G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为被加工锥面大小端半径差。

107.()当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。

108.()G50设定坐标系可以采用绝对值。

109.()数控机床的程序保护开关处于“ON”位置时，不能对程序进行编辑。110.()删除某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE”。111.()用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平面内。

112.()在FANUC车削系统中，G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环，但不能加工锥螺纹。

113.()外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。

114.()FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。115.()麻花钻在钻削时，棱带与工件孔壁相接触，可保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

116.()车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。

117.()钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。

118.()数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。119.()机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。

120.()数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性故障、结构性故障和使用性故障等。

第五篇：天车工管理制度

1．天车工必须持证上岗，自觉遵守公司的各项管理制度，为生产一线做好服务；

2．安全第一，严格按照《天车安全操作规程》运行天车；

3．天车吊勾没有回挂，否则给予100元的处罚；

4．当天车出现一般故障，通知所在的车间给予维修；

5．当天车出现重大故障，通知部长请求设备部维修；

6．擅自离开岗位超过半个小时，每延迟半个小时给予10元的处罚；

7．服从班长的领导，听从班长的调度，否则给予100元的处罚；

8．每人非固定一部天车，根据生产的需要，及时去操作需用的天车；

9．对于影响生产的投诉，如果情况属实，给予当事人50元以上的处罚；

10．对于避免安全事故的行为，给予100元以上的奖励；

11．必须轮班吃饭，保证车间内生产的使用，否则给予当班人员50元的处罚；

12．休班制度：

①

每月休班四天，必须为轮流休班；

②

休班前要提前四天向班长请示，每延迟一天罚款10元；

③

顶替休班必须经班长同意，否则不记考勤；

④

每周日中午12点交接班，由班长主持商议下周的休班事宜；

⑤

按目前定员每日休息一人，如无人申请由班长指定休班人，否则不记出勤；

⑥

因工作紧张而不能休班时，经部长批准可以给予加班费；

13．有工作争执，以服务生产为先，事后可以向上级投诉；