第一篇：铁运公司供电设备检修任务批办单
铁运公司供电设备检修任务批办单
编号：
年月日
铁运公司供电设备检修工作票
第二篇：设备检修记录单
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 11 日 9 时 车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时
备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-011 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-012 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-013 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 16 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-014 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-015 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-016 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-017 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-018 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-019 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-020 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 XX-021 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油
开始修理时间月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-022 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-023 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-024 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-025 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 台式钻床 设备编号 XX-026 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平校正设备水平
开始修理时间月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 普通车床 设备编号 XX-027 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平调整设备精度
开始修理时间月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 19 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 摇臂钻床 设备编号 XX-028 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件
开始修理时间月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 XX-029 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机
开始修理时间月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-030 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-031 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机 设备编号 XX/ZP-YYJ-01 使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-02
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-03
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 丝印机 设备编号 XX/ZP-SYJ-01
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。
已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-001 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 6 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-002 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-003 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-004 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 7 月 7 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 16 时
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 8 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 8 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机...
第三篇：变电设备检修记录单填写规范
变电设备检修记录单填写规范
1.变电设备检修记录单由工作班组负责填写，工作负责人负主要责任，工作负责人在有其它工作情况下，指定专人进行填写。2.检修记录单栏内需详细填写设备名称、双重编号和产品型号。3.检修时间为工作时间，如一天内工作未完成，填写如5.20-5.21。4.检修性质：分为定期检修、故障检修、试验、设备更换 5.司机、车辆、工作班成员如实填写。
6.故障原因填写时要仔细填写故障原因，分析事故发生的各种原因；试验、设备更换时可不填写。
7.在检修内容栏内如实填写检修内容，设备试验的项目；设备更换时在栏内填写更换设备的型号，参数（另交付产品合格证、说明书）。8.存在问题栏内把存在的问题仔细总结并填写，需要更换的材料和设备有产品型号、图片资料，同时附申请报告（盖章）。
9.送电时间栏填写根据实际送电时间填写，如检修完未进行送电，本栏内可不填写。
10.验收人员一般由站长、所技术员、所长等所站领导进行验收签字，如无所站领导到场则可不填写。
11.值班运行人员签字必须由当班值班员签字，严禁私自代签。12.工作完成后一天内对工作情况与相关人员说明。
13.变电设备检修记录和工作补助发放挂钩，“见单给补助”，如未按照要求（工作完成后两天内）及时将检修记录单进行反馈，当天补助停发。（如遇特殊情况与相关人员提前联系）
变电设备检修记录单从当月起与绩效考核挂钩，如未按照要求填写，将对一队进行绩效考核。
生产技术办公室 2015年5月18日
第四篇：铁运公司2012精神文明自检报告
文 章
来源 莲山 课件 w w
w.5 Y k J.cOM公文
铁运公司2012精神文明自检报告
铁运公司xx厂担负着x钢x公里铁路线路，x组单开道岔、x组复式交分道岔、x组交叉渡线道岔，x座桥涵的点检维护和事故、故障的抢修任务。
2012年以来，铁运xx厂紧紧围绕“修路、育人、共铸铁军魂”的精神文明创建工作思路，以实现铁路线路“七化”目标为主要抓手，统一思想，凝聚合力，多方面搭建平台，多角度调动干部职工的积极性和创造性，整体推进精神文明创建工作，为企业克服各时期生产经营面临的困难，全面完成生产经营任务，起到了积极的推动作用。
一、各项指标完成情况
全年实现收入x万元，完成年计划的x％，比上年提高了x％。其中：铁路维护费收入x万元，事故费收入x万元，废钢铁收入x万元，其他收入x万元。实现了xx厂及劳务单位人身和路外责任事故为零的目标。同时，安全防火工作实现各类火灾事故为零；计划生育、综合治理等各项工作均完成指标。
二、主要工作成绩
（一）实施“七化”举措，大力推进x钢铁路线路整体升级。
今年以来，铁运公司xx厂针对维修费用逐年削减、材料及人工成本居高不下，企业人员逐年递减、保运保产压力不断增大等现实矛盾和困难，从x钢改革发展的大局出发，着眼于“前瞻性、科学性、可操作性”原则，确立并实施了“七化”目标。其具体内容是：安全生产标准化、点检定修管控化、线路钢轨重型化、老旧道岔统型化、道岔轨枕砼枕化、重载道口整铸化、物料管理微机化。
一年来，经过全体干部职工的艰苦努力，“七化”目标已初具规模，整体效应初步显现。
1、安全保运成效显著。全面规范和梳理三级安全规章制度体系，完善细化了以岗位安全作业指导书、《xx厂相关方安全管理规定》为主要内容的安全标准化管理模式，通过了x钢集团安全标准化一级评审验收。创新“预防式养护”管理工作，变以往的被动式“事后维修”为超前性“主动控制”，提高了查找解决线路设备隐患能力。全年共查找设备隐患x处，排查整改各类安全隐患x项。全年发生各类设备故障较2009年同期下降了x%，较2011年同期下降了x%。
2、维修管理日趋科学。通过自行研制和开发，在冶金工矿企业首创了“铁路维护管控软件”（ERp），全面推行了铁路维修管控系统，实现了对维修人工、物料投入的实时监控与科学统计、合理匹配铁路维修资源等现代化管理。生产周转物资全部实现微机联网管理，达到帐、物、卡三统一。使x钢铁路线路的点检维护管理水平不断提高，日趋科学化、规范化。
3、线岔改造逐步升级。先后完成了环市、矿渣、西区等线路x公里x㎏向x㎏轨型升级改造；利用大修项目及劳务作业，淘汰了25处43㎏老旧道岔；通过对冷轧新场、矿渣2号桥、黄岭子等重点区域11处重载、公铁交叉橡胶道口进行混凝土整铸铺面的更换，降低了人工维修费x％以上并延长了道口的使用寿命；为大幅降低木枕材料成本，通过与北京铁道科技设计院等多方联系合作，在国内首创xkg/m钢轨7号单开混凝土岔枕道岔，已于10月份一次性预铺成功。
（二）深入开展思想道德教育活动，引导干部职工树立正确的职业观和道德观。
一年来，铁运公司xx厂坚持以人为本，分层次、有针对性地开展了思想道德教育，使干部职工的工作责任心和主人翁意识得到较大提高。
1、以增强责任意识为重点，开展全员教育讨论活动。组织全体干部职工深入开展了“如何增强工作责任心、提高工作执行力”教育讨论活动，围绕如何在本职岗位上尽职尽责，如何及时有效贯彻落实上级指令，如何实现贯章贯制常态化，如何保证集中保运和“安全畅通”工作目标实现等四个专题进行讨论。编发了《执行力源于责任心》宣传教育提纲，查找出责任意识较差、执行力不强等x多个现实问题，并征集岗位格言x多条，制作成宣传板下发到各基层车间。教育讨论使干部职工深刻认识到，没有责任心的职工是不合格的职工；增强工作责任心要从我做起，在本职岗位上尽职尽责；提高工作执行力重在落实，严格贯章贯制，做到令行禁止。
2、以加强思想建设和执行力为重点，开展两级领导班子学习教育活动。两级领导班子中心组坚持集体学习研讨和个人自学相结合，每月不少于x次集体学习时间，成员出席率达到x%。厂党委持续开办“先锋论坛”，班子成员亲自撰写学习的心得体会，分别在厂月例会和联系点党支部上党课，收到了较好的效果。
为切实推进不同阶段的重点工作，由厂党委牵头，成立了五个综合检查组，分别由厂领导带队深入基层发现和解决实际问题，每周至少2次以上。明确检查项目，量化指标和督导内容，每周将检查中发现的主要问题、建议、考核处理意见及整改措施汇总上报。共查找基层各类问题x项，厂领导组织各部门进行具体分解，逐项整改落实。
3、以深化反腐倡廉为重点，开展党员干部和“三管六外”人员教育活动。以《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》、《国有企业领导人员廉洁从业若干规定》、《关于进一步推进国有企业贯彻落实“三重一大”决策制度的意见》为主要内容，认真执行领导干部个人重大事项申报制度，有x人次对个人工作和生活中的重大事项向厂纪委做出了书面申报。充实完善了全体干部和三管人员共x人的电子“廉洁档案”；开办xx厂廉洁文化网页，大力宣传勤政廉政典型事迹。根据工作特点倡导党员领导人员廉洁勤政“五要”，形成了全厂党员的总体承诺。
大力开展反物料流失教育活动。一是进一步完善xx厂《物资管理办法》和《废旧物资管理办法》等管理制度，严格执行三级审批程序；二是以定期检查和不定期抽查等方式对各种备件消耗使用情况进行跟踪；三是加大反物料流失的宣传和教育工作力度，组织职工反复学习鞍山钢铁集团公司（钢政发[2010]3号）《对侵害企业利益的职工解除劳动合同的规定》和《职工盗窃行为及被盗价值认定办法》，在主观上牢固建立反物料流失的“高压线”。
（三）加大科技创新力度，提升x钢铁路线路维修的科技化水平。
一年来，组织管理技术人员围绕攻“七化”、解决铁路设备季节性病害、推广新技术等实际课题，开展“立题攻关”项目承包。由技术骨干组成砼岔枕课题攻关小组，大力开展职工自主管理、现代化管理创新工作。年内申报的“xkg/m钢轨整铸轨撑垫板”获得国家专利；“xkg/m小半径曲线护轨可调整”、“曲线简易拨道法”分获x钢专有技术；“降低危及行车安全事故率”荣获辽宁省QC质量管理活动一等奖；《提高养路效率，保障运输畅通》论文，获全国2012冶金企业优秀论文三等奖，并收录在《中国金属学会冶金运输分会论文集》中；“x道岔尖轨外两侧增设防道岔横向移动固定保护装置”获铁运公司青年科技攻关成果二等奖。
年初设立的25项“立题攻关”项目基本设计完成。申报x钢合理化建议5项、自主管理成果立项x项、现代化管理成果x项；组织职工征集合理化建议x项，其中，x项在集团公司和铁运公司获奖。总结推广先进操作法2个，其中《五步曲线拨道法》被评为x钢先进操作法。
此外，《铁路桥涵设备管理手册》已于2012年10月正式出版，填补了x钢铁路桥涵管理的空白。
（四）大力弘扬“郭明义精神”，选树先进典型，持续打造维修服务品牌。
根据集团公司推进《职工岗位道德行为规范》和《关于开展“学习郭明义 做高素质x钢人”员工职业化宣传教育活动的通知》的精神，铁运xx厂党委结合保运保产中心工作的实际，集中宣传了一批xx厂优秀党员典型。连续在《x钢日报》二版刊发了“严格管理的品牌典型”——徐慧、“爱岗敬业品牌典型”——顾延双、“一名基层党支书的12年助学路”——樊祥明、“科技当先锋 工作创一流”——李作运的先进事迹；在3月15日《北方晨报》B03版刊发了离休老干部陆芝生关心社区建设的事迹。召开了庆祝建党91周年大会，表彰了x名优秀共产党员标兵；其中，徐慧同志被铁运公司授予优秀共产党员标兵称号。
在持续开展培育品牌、发展品牌、宣传品牌、打造品牌过程中，厂党委充分发挥党组织的工作优势和党员的先锋模范作用，组织党员开展创先争优主题实践活动和组织创建“共产党员工程”活动。先后制定实施了攻“七化”、创“三优”，“千里铁路党旗红，岗位奉献当先锋”等活动载体，激励党员干部带头争创优质线路、优质项目、优质品牌。采取厂党委总体设计、基层党支部分解实施、有关部门共同推进的活动模式，促进党建优势与中心工作融为一体。一年来，通过集中开展保运保产攻坚战，共更换普枕x根、岔枕x立、混凝土枕x根、重轨x吨；按轻重缓急集中解决线路爬行、水泡、冻害、道床板结、超期服役桥涵、老旧型号道岔等x处线路季节性病害，使线路质量状态大幅提升。
3月5日，组织“xx厂郭明义爱心联队”参加了由鞍山市委宣传部、x钢党委宣传部和矿业公司联合举办的“郭明义爱心团队学雷锋大型奉献活动”。厂党委书记袁晖、职工曾焱率先在现场献血。此外，上报了2篇学习郭明义党建课题论文。
（四）千方百计拓展渠道，为公司降本增效作贡献。
今年以来，针对x钢生产经营形势异常严峻，降本增效压力增大的实际，开展了与冶金同行企业全面对标活动，查找制约成本的关键环节，做出“共性”与“个性”分析，分解落实整改措施。结合实际制定预算管理、成本管理考核办法，每月下发生产计划，定期开展厂及车间两级经济活动分析，严格控制成本指标，实行动态考核，保证预算的准确度和及时性。在实际工作中，各单位广开降本增效渠道。根据维修计划合理匹配材料、备件费用，保证各项修程的物料科学投入与及时供应。
一年来，铁运xx厂加大自修工程份额，组织了x次大规模的换枕换轨自修战役，节省人工成本x万；应用叉心焊补修复技术焊补岔心x台，降低成本x多万；挑选利旧xkg重轨x多吨，创效x万；回收废钢铁x余吨，其中置换钢轨x余吨，降低成本x余万；钢轨调边使用、道岔打磨、轨距杆修复等措施，降低维修成本费用x万。同时，通过机具设备的包保维护、优化物料运输方式、将能源指标分解落实、取消x处小锅炉、安装太阳能洗浴等措施，全年能耗费用降低x%以上。通过效能监察立项7项，综合创效x万元。
（五）提升职工技术素质，大力开展“岗位后续人才工程”。
围绕实施“岗位后续人才工程”，全面开展了“创建学习型企业，争做技能型职工”活动，结合实际建立完善鼓励职工学技术、练技能的激励机制。充分利用内外培训资源，开展全员岗位技术培训、技术练兵和技术竞赛，使干部职工适应人员整合、装备更新、管理升级等现实要求，全面提高了职工独立操作、解决现场实际问题的能力。
一年来，xx厂举办干部培训班x期，培训x人次，举办职工培训班x期，培训x人次；建立“导师带徒”x对；评选拔尖人才x人，岗位带头人x人；有x名管理人员晋级中、高级职称；主体线路工分别有x人和x人通过中、高级工鉴定，持证上岗率达到了x％。尤其是在x钢技术大赛中，我厂选手包揽了技术状元、能手前x名的好成绩。目前，一批年轻职工已经走上班组长岗位，成为点检维修的骨干力量。
（六）构建和谐企业，保持职工队伍稳定。
持续深入地组织开展“三提高、三应对”大讨论和不同时期的形势任务教育，统一了干部职工的思想认识。通过召开综合研讨会、专题研讨会，研究探讨改革发展的重大问题，推进了学习实践活动《整改方案》中的56项具体问题全面落实。
两级领导班子注重加强民主管理，推进厂务公开，重大问题实行集体讨论。两级领导干部经常深入班组和现场，既解决生产问题，又解决思想问题。通过开展“学习型、服务型、创新型”机关活动，各项工作质量和效率显著提高。
在公司领导和部门的关心帮助下，先后立项解决了维修三车间x屯、x、x园、x草x个工区洗浴和冬季供暖难题。对维修三车间x工区供暖系统进行维修，并入x钢集中供暖管网。为各车间配备了电冰柜，为周边班组配备了电磁炉、电饭锅、电水壶，职工生产和生活条件进一步改善。安排职工度假和体检，认真做好特殊群体“纠偏”、遗属补贴调整等工作，维护了职工群众的切身利益。针对困难职工较多实际，组织“学习郭明义爱心救助基金”捐款x元；各单位共走访慰问职工x人次，发放救济金x万元。
文 章来源 莲山 课件 w w
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第五篇：铁运公司：企业文化环保理念[定稿]
铁运公司：企业文化环保理念
1、绿色桥头堡 生态新云港
连云港又称为亚欧大陆桥东桥头堡，近年来，日照也开始这样宣传，绿色自然是低碳的代名词，如果把这个口号做为理念，前半句既突出环保低碳理念又进一步加深、加强人们对连云港亚欧大陆桥东桥头堡这一定位的认识。后半句主要与目前创建平安生态港口相吻合。言简意赅，意味深远。
2、积极创新低碳环保技术，全面建设环境友好港口
充分调动广大员工的主观能动性，鼓励员工根据港口客观条件，大胆的进行技术创新，改进生产工艺方案，将作业生产中的能耗降到最低，使港口与环境、城市友好协调发展，成为真正的绿色生态型港口。
3、争做绿色低碳职工，创建和谐生态港口
要让低碳成为一种风尚，渗透到我们生活中的点点滴滴。除了大家的日常生活中了解到的少开车、少开空调、节约水电、少使用塑料袋等绿色节能的生活方式可以低碳外，在我们的日常办公中减少使用传真机、打印机、纸张，多使用多媒体即时通讯工具，减少不必要的交通出行，也是减少碳排放的重要手段。创建和谐生态港口，创建和谐生态社会！
4、低碳港口新生活 环保职工新主张
低碳生活应该是我们每一位职工的生活态度，要从我做起增强全体港口职工得环保意识和节能减排意识，积极带动我们身边更多的人参与到低碳生活中来创建和谐生态港口，创建和谐生态社会！
5、倡导低碳环保理念，推动港口持续发展
希望将低碳环保理念贯彻到每个云港人的思想里，并成为我们共同的行为准则，在日常工作生活中积极的践行。只有这样，我们的港口才能实现可持续发展，才能成为真正的亿吨强港。
6、和谐强港 人文连云
和谐强港：连云港港口集团在做大做强的同时，既要回馈社会、造福一方，更要承担起保民安民的责任，努力构建和谐家园。和谐之意包括人与人之间的和平相处，也包括人与自然的相辅相成。
人文连云：港口是云港人赖以生存的故乡，更是生于斯、长于斯的所有连云港人精神上永远的家园，作为新一代云港人有责任恢复“连山连海连云”的人文和自然环境。
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