工程支拆方案（最终版）

第一篇：工程支拆方案（最终版）

模板工程支拆方案

一、概述

在本工程中采用组合模板，支模必须注意保证模板有足够的整体稳定性。梁模板支柱之间应设置拉条和剪力撑，相互连接成整体；柱模用斜撑或剪力撑与临近模板拉结，以保证整个楼层柱、梁、板等模板成为一个整体的单元。平台板、楼梯底部应设足够的支柱，预防下沉

二、模板的支撑

（一）、基础模板

1、基础侧模和模板采用木模板，Φ48mm壁厚2.7mmⅢ级钢管扣支撑。

2、基础垫层结束经验收签字后，即可进行基础的弹线工作，弹线时应按施工图纸基础尺寸，弹线结束后，经复验无误后，即开始支模。

3、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。伤口标高将用水平仪复测准确。

4、支模方法：安装前的准备工作。安装前要做好技术交底，熟悉施工图纸的要求，并做好模板材料质量检验工作。模板表面涂刷隔离剂。

5、基础模板支模方法：基础侧模支撑在土上应加设垫板，侧模下部应支承在混凝土垫块上，以防止下沉。

6、基础侧模拆除不受砼强度影响，但应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，常温时一般以浇灌后1-2天为宜。

（二）、主题模板

1、在工程中采用Φ48mm壁厚2.7mmⅢ级钢管支撑木模柱、梁、板面。

2、柱模板支模方法：柱的特点是高度大而截面小。柱模板主要保证垂直度、施工时的侧面稳定及抵抗混凝土的测压力。柱模板为了抵抗混凝土侧压力。必须设柱箍。当侧压力较大时，在柱模板中加螺栓。由于柱上部侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下紧。

3、梁模板支模方法：梁的特点是跨度大而宽度一般不大。一般梁下面是架空的、侧梁模板承受砼侧压力，梁底模板承受混凝土及施工垂直荷载。梁模板主要有侧模，底模及职称系统组成。梁支模时，应注意以下问题：

（1）、梁跨度≥4米时，模板应起拱。一般木模起拱高度为梁跨度的2~3‰，钢模的起拱高度为1~2‰。如设计规定按设计规定起拱。

（2）、支柱之间应设拉杆，离地80cm一道，以上每隔2.5m设一道。

（3）、当梁的高大于700mm或柱锚固箍过长时，应先绑扎钢筋，再封梁帮，中间用螺栓拉结。

（4）、上下层支撑应在同一条竖向直线上，以保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。

4、楼梯模板支模方法：楼板的特点是面积大厚度小。因此楼板侧模版所受侧压力很小，水平模板及其支撑系统主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷载。在本工程项目中楼板模板为有梁楼板和悬臂挑檐板模板。楼板模板大部分用定型模板，支承在擱栅上，擱栅支承在梁侧模版外的横档上。挑檐模板支模时不论用哪种形式，都要注意防止外倒倾覆。

5、其它模板支模方法：在本工程除了以上介绍外，还有圈梁模板，雨棚模板。楼梯模板，墙模板。其构造见图示。墙模板安装时必须设置对拉螺栓，抵抗新浇混凝土的侧压力，以免模板产生过大的变形或位移。楼梯模板安装时，先按图纸进行放样，以确定各部件尺寸。要注意踏步高度均匀一致，塔读和楼地面交接的一步，必须考虑楼地面粉刷层的厚度。模板的安装顺序是先装上，下平台及平台

梁，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然后安装外侧板和反扶梯模板。材料运输至现场后，平面人工运输，垂直运输采用井字架机械运输。安装前的准备工作；安装前要做好技术交底，熟悉施工图纸和要求，并做好模板材料质量检验工作。模板表面涂刷隔离剂。

6、安装要点：

（1）、柱模和墙模安装时下端应和定位基础紧靠垫平。保证模板的垂直度、刚度和稳定性。

（2）、框架柱模板采用拼装模板，方柱子围坦

第二篇：安全方面的支拆专项方案

目录

1编制依据……………………………………………… 2工程概况……………………………………………… 3材料准备……………………………………………… 4施工准备……………………………………………… 5后台加工……………………………………………… 6作业条件……………………………………………… 7施工工艺………………………………………………（1）基础施工工艺………………..3（2）柱模施工工艺………………..4（3）墙体模板施工工艺…………..5（4）顶板及梁模板施工工艺……...7（5）楼梯模板施工工艺…………….9

8模板的拆除…………………………………………… 9质量标准及要求……………………………………..10成品保护及施工中应注意的问题:………………… 11保证措施…………………………………………….12安全施工注意事项………………………………….13模板可行性验算…………………………………….(1)剪力墙模板最大侧压计算…………………………..(2)柱模板最大侧压力计算……………………………..(3)顶板计算……………………………………………..模板施工方案

一、编制依据

1、设计图纸

2、有关法令、法规、文件。

3、甲方及监理的要求。

4、混凝土结构工程施工质量验收规范。

二、工程概况

三、材料准备

由于施工周期较短，为提高速度，模板设计中优先考虑快速施工，以竹胶板模板为主。依沉降缝由东向西采用2段流水施工（地下车库待A、B区主体完成后再施工），流水段划分见附图流水段划分图，所用周转材料见附表材料准备一览表，所用工具见附表机械准备一览表。

1、框架柱使用15mm厚竹胶板。

2、顶板、框架梁及墙体使用12mm厚竹胶板。

3、其他配件：10×10cm木方、5×10cm木方、U型托、穿墙螺栓、钢管、碗扣式脚手架、3型扣件等。

四、施工准备

1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单，并提前加工好。

2、材料检查：

1)厚度应统一，且内部密实，封边完好。

2)各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。

五、后台加工

1、模板加工场地提前硬化，并在四周设排水沟。

2、原材料及成品、周转料按品种、规格堆放整齐。

3、根据各部位尺寸，预先裁好模板，裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。柱墙模板竖向背棱采用5×10木方立放，应事先钉好，木方间距20cm一道。

4、对于周转量较大的墙柱顶板模板在加工好后于背后编号，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪费。

六、作业条件

1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线、边线、模板控制线、洞口边线及50标高控制线）已弹好。

2、混凝土接槎已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。架立模板的混凝土已全面压光。

3、墙体及柱模板表面涂刷无污油质脱模剂，顶板及梁模板表面涂刷水质脱模剂，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象，严禁使用废机油。

4、各种模板、柱箍、拉链、穿墙螺拴已按照配模图及要求加工好。

5、拼缝处防止漏浆的海绵条已贴好。

6、支墙体、柱模板时，水暖、电气、钢筋工程已验收合格。

七、施工工艺

（一）基础施工工艺

由于基础外侧有砖墙，可利用作砖模，不用另行支模。仅需考虑内侧的变截面处的模板支护。

1、对于有后浇带处，两侧模板同时支立，用钢管或木方横向支撑在中间，距底20cm,每2m一道。

2、对于承台，由于侧边比基础低，但不多，故暂时用钢筋或短钢管支撑在基础钢筋上，等砼初凝后撤掉。斜面初坡度较缓，可以随砼的浇筑，随时抹出面，不用另支模板。

3、对于地基梁处，采用钢管沿梁两侧支满堂架子进行水平支撑，内部采用对拉螺栓配合3型扣件连接两侧模板。如下图所示。

4、在防水板与低处基础相交处，除用满堂架子进行水平支撑外，另用木方加固下脚，靠在基础上；用φ25钢筋焊在底板上、下层筋上，斜向支撑侧模；在防水板与高处基础相交处，用铁丝绑扎在基础钢筋上，拉住侧模。见下图。

（二）柱模板施工工艺

先安放两面模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板。柱箍采用1.2米钢管配合φ14对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3型扣件，双螺帽。离地面200mm为第一道，往上间距为500mm，最上2m间距600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上，外围柱悬空侧的柱模自板面下降10cm贴在板的立面。用钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。

（三）墙体模板施工工艺

1、墙体用竹胶板制作定型模板。

2、根据配模图，根据模板的编号按控制线就位，先放一侧模板然后安装穿墙螺栓再和另一侧模板，加支撑及背愣，调节斜撑，把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。

3、穿墙螺栓为φ14圆钢制作，横向间距为600mm，竖向为第一道自混凝土面200mm，往上间距为400mm，最上2m间距为600-700mm。止水片型如“

”,采用4mm厚，40×40mm钢板，螺帽应为双螺帽。

（四）顶板及梁模板施工工艺

1、顶板及梁模板的竖向支撑采用碗扣式脚手架。

2、梁模板安装：支设梁竖向支撑，梁竖向支撑采用碗扣式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。为方便以后拆除顶板，顶板模板应压在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模板轮替使用。

3、顶板模板：顶板支撑间距1.2米，横杆步距1.2米，在支撑上铺主龙骨10×10cm木方，木方上铺次龙骨5×10cm，间距200mm，上铺竹胶板。

4、边梁梁底横杆悬空加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm.5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱1‰

（五）楼梯模板施工工艺

1、楼梯模板根据图纸尺寸用木方和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。

2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。

3、楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶版，主龙骨使用100×100木方，次龙骨使用50×100木方，间距300mm。

八、模板的拆除

1、模板拆除砼必须达到的强度：

由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。

2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板于墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口桥模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。

3、竹胶模模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。

4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。

九、质量标准及要求

1、保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm,口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。

3、允许偏差项目

十、成品保护及施工中应注意的问题：

1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。

2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。

3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面。

4、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。

5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。

十一、保证措施

1、必须对工人进行详细的技术交底，并做到定人、定点，责任到人。

2、严格执行三检（自检、互检、交接检）。

3、下来的模板必须及时清理、检查、如有变形、损坏，应及时修理，避免延误正常使用。

4、所有模板应及时、均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷现象。

十二、安全施工注意事项

1、在模板存放区域内，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内。

2、模板吊运时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

3、拆除下来的模板要按指定区域码放整齐，清理干净，涂刷隔离剂，模板堆放场地要坚实平整。

4、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏等安全设施，并能正常使用，不得踩踏拉杆和支撑攀登上下。

5、安装模板时各种小型工具要随身携带好，严禁出现从高处落物的现象。

十三、模板可行性验算

（一）剪力墙模板最大侧压力计算

1、荷载设计值 一）混凝土侧压力 ①、混凝土侧压力标准值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M²)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M³

to-新浇筑砼的初凝时间

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的浇筑速度

本工程取2m/h H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高, 本工程取5.0米 β1-外加剂影响修正系数

本工程取1.0 β2-砼落度侧修正系数

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.711.0×1.15×21/2=49.0KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数=49.0×1.2×0.85=49.98KN/M2 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查《建筑施工手册2》8-66表,采用导管,水平荷载为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合 F’=49.98+2.38=52.36KN/m2

2、竹胶板模板验算 ①、线荷载 取10mm宽竹胶板进行验算,竹胶板厚12mm,截面特征: 净截面惯性距Ix=123×10/12=1440mm4 净截面抵抗距Wx=122×10/6=240mm3 化为线均荷载:q1=F’×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m;q2=F×0.014=49.98×0.01=0.50KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=0.524×2002/8=2620N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=2620/240=10.9N/MM2 ③、挠度验算: w=5q2l4/384EIx=5×0.5×2004/384×7.6×103×1440=0.95mm<[w]=1.5mm

3、木方验算 ①、线荷载 截面特征: Ix=1003×50/12=4.17×106mm4 Wx=1002×50/6=8.33×104mm3 化为线均荷载:q1=F’×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m;q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=10.47×2002/8=2620N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=2.09×105/8.33×104=2.51N/mm

4、钢管验算 ①、线荷载

钢管直径48mm,壁厚3.5mm,查《建筑施工手册2》表8-6 2根钢管的截面特征: Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3

化为线均荷载:q1=F’×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m;q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=20.94×6002/8=9.24×105N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=9.24×105/2×5.08×103

5、对拉螺栓验算

M14对拉螺栓净截面面积为A=105mm2 ①、对拉螺栓的拉力;N=52.36×0.4×0.6=12.57KN ②、对拉螺栓的应力: б=N/A=12.57×103/105=119.7N/mm26、3型扣件验算

查《建筑施工手册2》8-5表,26型3型扣件容许荷载为26KN,双3型扣件可承载52KN>12.57KN(二)柱模板最大侧压力计算

（二）剪力墙模板最大侧压力计算

7、荷载设计值 一）混凝土侧压力 ①、混凝土侧压力标准值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M²)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M³

to-新浇筑砼的初凝时间

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的浇筑速度

本工程取5m/h H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高, 本工程取5.0米 β1-外加剂影响修正系数

本工程取1.0 β2-砼落度侧修正系数

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数=77.53×1.2×0.85=79.08KN/M2 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查《建筑施工手册2》8-66表,采用导管,水平荷载为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合 F’=79.08+2.38=81.46KN/m2=81.46×10-3N/mm2

2、柱箍验算 1)计算简图 q=F’×1×0.85 式中：

q－单侧柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）F’-侧压力和倾倒混凝土荷载（N/mm2）0.85-折减系数；

1－柱箍间距，取1＝500mm 则q=81.46×10-3×500×0.85=34.62N/mm 2)强度验算 N/An+Mx/RxWnx≤f 式中： N-柱箍承受的轴向拉力设计值（N）;An－柱箍杆件净截面面积（mm2），2根Ф48钢管为2×489mm2 Mx-柱箍杆件最大弯距设计值（N×mm），Mx=qI2/8;Rx-弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取Rx＝1.0 Wnx-弯距作用平面内,受拉纤维净截面抵抗距（mm3）,2根φ48钢管为2×5080mm3;f-柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215N/mm2 柱截面为900mm×900mm，在两侧及中央设置对拉螺栓，计算长度L＝2/900＝450mm；由于外侧木方为50mm×100mm,则L’=450+100=550mm,N=L/2×q=450/2×34.62=7.79×103N Mx=1/8×qL’2=34.62×5502/8=1.31×106N×m 则

N/An+Mx/Rx×Wnx=7.79×103/2×489+1.31×106/2×5080N/mm2=136.9N/mm2

w=5q2’L’4/384EIx≤[w]

q’-柱箍单侧所承受的均布荷载设计值（KN/m），值为F×500×0.85=79.08×500×10-3×0.85=33.61N/mm 则

w=5q2’L’4/384EIx=5×33.61×5504/384×2.06×105×2×125.19×104＝0.80mm<[w]=900/500=1.8mm(三)顶板计算

1、荷载设计值（空心套管荷载不计）1)模板结构自重：取值为0.50KN/m3;2)新浇筑混凝土自重:取值为24KN/m3,取顶板厚0.15m;3)钢筋自重：取值为1.1KN/m3;4)施工人员及施工设备荷载：均布荷载取值为2.5KN/m2;

2、竹胶板验算

取10mm宽竹胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征： 净截面惯性距Ix=123×10/6=1440mm4, 净截面抵抗距Wx=122×10/6＝240mm3, 1）荷载

① 用于验算承载能力

均布荷载：[0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15）×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.22KN/m2 线荷载：q1=7.22×0.01=0.0722KN/m ②用于验算 刚度均布荷载：

(0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15)×1.2×0.9=4.07KN/m2×1.2+0.9×0.9=7.22KN/m2 线荷载：q2=4.07×0.01=0.0407KN/m 3)承载力与刚度验算

由于线荷载小于剪力墙模板，且截面形式相同，基于剪力墙模板所作验算，顶板竹胶板能够满足承载力与刚度要求。

3、次愣验算 5×10木方材料性质： E=1.0×104, Ix=503×100/12=1.04×106mm4 Wx=502×100/6=4.17×104mm3, 1)荷载

①、用于验算承载能力

线荷载：q1=7.22×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=1.45KN/m ②、用于验算刚度

线荷载：q2=4.07×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=0.817KN/m 2)承载力验算

按简支形式计算，弯矩为

M=q1l2/8=1.45×12002/8=2.61×105N•mm 受弯构件的抗弯承载能力为：

σ=M/Wx=2.61×105/4.17×104=6.26N/mm2＜ƒm=11.5N/mm2（可）3）、挠度验算

ω=5q2l4/384EIx=5×0.817×12004/384×1.0×104×1.04×106=2.12mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

4、主楞验算 10×10木方材料性质 E=1.0×104 Ix=1003×100/12=8.33×106mm4，Wx=1002×100/6=1.67×105mm3，1）、荷载

①、用于验算承载能力

5×10木方重量：0.5×0.1×0.05=0.0025KN，6个5×10木方化为1.2m段的线荷载：0.0025×6/1.2=0.0125KN/m 10×10木方自重：0.5×0.1×0.1=0.005KN/m 线荷载：q1=7.22×1.2+（0.0125+0.005）×1.2×0.9=8.68KN/m ②用于验算刚度

线荷载：q2=4.07×1.2+(0.0125+0.005)×1.2×0.9=4.9KN/m 2)承载力验算

按简支形式计算，弯距为

M=q112/8=8.68×12002/8=1.56×106N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为：

σ＝M/Wx=1.56×106/1.67×105=9.34N/mm2

ω＝5q2l4/384EIx=5×4.9×12004/384×1.0×104×8.33×106=1.59mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

5、碗扣式脚手架轴向支撑验算 1）、荷载

F=8.68×1.2=10.4KN 查表8-76知，钢管立柱允许荷载为33.1KN,符合要求 2）稳定性验算 σ＝N/ψA≤f

式中：N-每根立柱承受的荷载（N）;A-钢管截面积（mm2）

ψ-轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得：

σ＝F/ψA＝10.4×103/0.922×489＝23.07N/mm2≤f=205N/mm2

材料准备一览表

序号 物资名称 规格型号 计量单 位 数量 进场时间 备注 1 竹胶板 12mm m2 15000 3．1 2 竹胶板 15mm m2 3000 3．1 3 钢管 6mm 根 3000 3．1 4 钢管 5mm 根 1000 3．1 5 钢管 3mm 根 1000 3．1 6 钢管 2mm 根 800 3．1 7 钢管 1.5mm 根 5000 3．1 8 十字卡扣

个 6000 3．1 9 木方 50mm*100mm m3 400 3．1 10 木方 100mm m3 200 3．1 11 φ14对拉螺栓 按实计算

第三篇：支模架工程专项施工方案

模板施工专项方案 编制依据

1.1 金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目设计施工图纸

1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手册第四版 1.5 公司程序文件相关规定

模板施工专项方案 编制说明

金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目位于金沙县西洛乡阳灯村。包括门急诊大楼、外科住院大楼、紧急救援中心，总建筑面积为：43052.61㎡，其中门急诊大楼建筑面积为：18670.53㎡，外科住院大楼建筑面积为：23707.23㎡，紧急救援中心建筑面积为：674.85㎡。门急诊大楼地下一层，层高4.2m,地上六层，一层高4.5m,二～六层层高4.2m；外科住院大楼地下二层，负二层层高4.2m，负一层层高4.5m,地上十三层＋技术层，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三层层高4.8m，技术层层高3.9m，四、五层层高4.5m，六～十三层层高3.9m；紧急救援中心地上二层，层高均为4.2m。

门急诊大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

紧急救援中心柱截面尺寸为（A㎜×B㎜）：400×400。门急诊大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工专项方案

外科住院大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

紧急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的浇筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撑采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夹板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

模板施工专项方案 柱模板支撑及模板设计计算

本工程柱截面类型多，本方案抽选以下柱截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

3.1 柱宽B×H=500×5000㎜，计算书详见附件1； 3.2 柱宽B×H=600×6000㎜，计算书详见附件2； 3.3 柱宽B×H=700×7000㎜，计算书详见附件3； 3.4 柱宽B×H=800×8000㎜，计算书详见附件4； 3.5 柱宽B×H=1000×1000㎜，计算书详见附件5； 3.6 柱宽B×H=1400×800㎜，计算书详见附件6。

模板施工专项方案 梁支撑系统及梁模板设计计算

本工程梁截面类型多，本方案抽选以下梁截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

4.1 梁宽×梁高=400×850㎜，计算书详见附件4.2 梁宽×梁高=300×700㎜，计算书详见附件4.3 梁宽×梁高=250×700㎜，计算书详见附件4.4 梁宽×梁高=200×700㎜，计算书详见附件

7； 8； 9； 10。

模板施工专项方案 板支撑系统及板模板设计计算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分别进行计算，施工时照参执行。

5.1 板厚100㎜，计算书详见附件5.2 板厚120㎜，计算书详见附件5.3 板厚160㎜，计算书详见附件

11； 12； 13。

模板施工专项方案 搭设材料的基本要求

6.1 钢管

6.1.1 新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理。6.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

6.2.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.2.3 新旧扣件均应进行防锈处理。

模板施工专项方案 施工工艺

模板制作→支架安装→模板安装→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

7.1.1.2 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板采用一次支设, 板支撑采用满堂架。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

7.1.1.3 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

模板施工专项方案

7.1.2.2 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

7.1.2.3 模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

7.1.2.4模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

模板施工专项方案 质量要求

8.1 标准要求

8.1.1 轴线通直,尺寸准确;8.1.2 棱角方正,线条通顺;8.1.3 表面平整,颜色一致;8.1.4无明显模板拼缝痕迹。8.2 具体要求

8.2.1 模板制作允许误差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;8.2.2 模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 8.3 注意事项

8.3.1 竖向模板接合处,用45×90木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

8.3.2 砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。8.3.3 模板工序完成后应及时清理干净模板内杂物以便下道工序施工。

模板施工专项方案 安全技术要求

9.1 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

9.2 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

9.3 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。9.4 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

9.5 施工现场严禁烟火，材料堆放处要有消防设施。

模板施工专项方案

目录 编制依据.................................................................................................1 2 编制说明.................................................................................................2 3 柱模板支撑及模板设计计算................................................................4 4 梁支撑系统及梁模板设计计算............................................................5 5 板支撑系统及板模板设计计算............................................................6 6 搭设材料的基本要求............................................................................7 7 施工工艺.................................................................................................8 8 质量要求...............................................................................................10 9 安全技术要求......................................................................................11

第四篇：建筑工程木工支、拆模承包协议

建筑工程木工支、拆模承包协议 甲方：

乙方：

依照中华人民共和国合同法、建筑法及相关法律法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，甲、乙双方就大足龙水廉住房一、二标段工程木工、支模、拆模劳务分包项目经双方协商达成一致，并订立本协议。

一、大足龙水廉住房一、二标段工程全部木工、支模、拆模及其它木作活(含基础、主体、屋面等所有需要支模、拆模的部位)，乙方自愿负责全部木工活，其价格为人民币每平方米。建筑面积按现行建筑工程建筑面积计算规范执行。(其中包括钉子、元丝及施工所用的一切机具，设备由乙方自行负责，含安全帽、安全带由乙方自行负责)。

二、甲方提供工程所用的一切材料(衫杆或钢管、板材、竹压板、九夹板等)。乙方在施工中必须合理安排，正确使用各种材料，不准工人乱砍、乱锯一切材料，否则造成浪费和损失，每次罚款100元一500元。在施工中乙方必须熟悉图纸，按照设计图纸、图说、技术变更进行施工、各梁、柱、板标高、断面要反复核对。支撑模板必须牢固、稳定、平整、密实，必须合格。平时各种材料要归类，堆码整齐；完工后材料归类，堆码到甲方指定地点。否则甲方有权派人收捡，所产生的费用与罚款在工程款中扣除。平时乙方必须参加放线工作。

三、乙方在施工中必须服从甲方的统一安排，该加班时必须加班，各分项必须在规定时间内完成，否则造成其它工种不能施工时，一切损失由乙方负责赔偿，并罚款不低于伍佰元／次，而且甲方有权另行

安排人员施工，工资每天每人120.00元，该款甲方在乙方的工程款中扣除给予参加突击的工人。

四、乙方在施工中必须按照相关安全规定、规范进行施工。平常要对工人进行安全教育，上班时间工人必须戴安全帽，高空作业系好安全带，违者每人次罚款50元，在工地上不准吵架闹事，不准喝酒，违者处100元～500元罚款／次。做到安全施工，文明施工。在施工中如发生安全事故，一切责任由乙方自己负责承担(法律责任、经济责任)。

五、乙方在施工中必须与其它工种团结，密切配合、服从施工管理人员的管理，浇筑砼时必须有专人值班，做到随叫随到。乙方不准擅自停工，拖延工期，否则视为违约，如果违约甲方有权终止协议，乙方无条件的自动退场，同时甲方只支付给乙方已完工程量50％的款额，其余部份为违约金和损失费用归甲方所有。

六、大足廉住房一、二标段工程三楼完工后（即：二楼屋面）支付工程款，主体完工后支付工程款，工程预验收后支付工程款。余下的工程款竣工验收合格后一月内付清。在施工中如乙方延后一天完成则甲方推后一月支付工程款，依此类推。

七、此协议一式两份，双方签字生效，具有同等法律效力。

甲方：

地址：乙方： 地址：

年月日

第五篇：专项方案外墙毛竹脚手架搭拆.工程

外墙毛竹脚手架搭拆安全专项方案

本工程位于六横镇大岙村，建筑面积1032平方米，框架结构，主体一层，局部夹层，一层为售票厅、候船室，层高6米；夹层为办公室，层高3米，总高7.25米，建筑物平面总长43.2米，宽度为18米。

（一）外墙架结构要点

1、架体搭设高度为

米，步数

步，顶排外侧护栏杆高出屋面1.5米，设三道防护栏杆。栏杆高度为0.3米，0.7米，1.3米。

2、立杆设置

立杆基础应平整夯实、硬化，落地立杆应垂直设置在砼垫块底座上，外侧设置排水沟，根据立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米，脚手架底排高度不大于2米的要求进行放线定位。

3、连墙杆设置

采用柔性连墙杆，间距为水平6米，垂直4米。连墙杆应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300cm，连墙杆应布置均匀，转角和顶部要加密。每根连墙杆均用φ6.5圆钢，双股予埋柱、梁、板砼内。

4、剪刀撑设置

脚手架外侧从端头开始，按水平方向距离不大于9米，角度在45-60度，上下左右连续设置剪刀撑，并延伸到顶部大横杆以上。剪刀撑斜杆的对按除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接长度应符合规定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

5、斜道设置

人行斜道设置，单独立杆，宽为1.3米，坡度三分之一，防滑条每30公分间距设置一道，绑扎牢固，转角休息平台面积为3平方米，人行斜道应同外脚手架同步搭设，防护栏杆从底到顶连续设置二道，脚手架外侧也应设置剪刀撑，底层进出通道应搭设防护棚。

（二）架体材料

1、架体、防护栏杆，踢脚杆、大小横杆均用钢管，脚手片、搁栅均用毛竹制品。

2、钢管扣件使用合格产品，并应有合格证书、检测报告。严禁使用不合格产品，材质不得有裂缝、分层、锈蚀、变形、滑丝螺栓。毛竹脚手片，不得使用有霉烂、断裂、腐朽现象。

3、所用材料必须符合规格、质量规定。

（三）架体防护

1、架体底排离地20厘米，设置纵横扫地杆，第二步起设置1.2米和30厘米高同材质的防护栏杆和踢脚杆，顶排脚手架外立杆应高于檐口1米~1.5米，架体外立杆内侧用密目式安全网从架体第二步起从下到上按架体搭设进度作全封闭防护，内立杆与外墙面间距不应大于20公分，架体进出口应设置安全防护棚。

2、架体内施工层如无脚手片铺设时，应在进出口处封闭，严禁出入。脚手片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四角应用不细于18#铅丝双股并联绑扎在立杆内侧纵向水平杆上。

3、架体顶层、底层、操作层及操作层上下层必须满铺，中间至少满铺一层脚手片，脚手铺设必须平稳，不得留有空隙和探头板。底层脚手片不得私行拆除。

（四）搭设技术措施

1、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆—→立柱—→横向扫地杆—→第一步纵向水平柱—→第一步横向水平柱—→连墙件（或架抛撑）—→第二步纵向水平柱—→第二步横向水平杆—→铺设脚手片—→架体封闭密目式安全网

2、搭设立柱的注意事项：

(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

(2)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应错开布置。两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两个两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

(3)外立柱应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。(4)每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。(5)脚手架离地间距20cm，纵横设扫地杆。

(6)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(7)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

3、搭设纵、横向水平杆的注意事项：

(1)搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合下列要求：

①纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角和扣件与立柱扣紧；纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，其中搭接要求是：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻拉头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆有跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。采用脚手片时注意：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的接长要求同上。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。②横向水平杆构造要求：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm；操作层上排主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

4、扣件安装的注意事项：

(1)扣件规格（φ48或φ51）必须与钢管外径相同；

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m；

(3)主切点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

(4)对接扣件的开口应朝上或朝内；

(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（五）架体搭设安全要求

1、脚手架搭设前必须根据工程特点，按照规范、规定和施工方案及安全技术措施要求进行。

2、搭设和拆除时操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高空作业；雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。

4、搭设作业时应作好自我保护和保护好现场作业人员安全。

5、架体上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每道工序，要相互询问，并确认后才能进行下一道工序。

6、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装入袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

7、搭设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

8、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不得存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

9、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

（六）架子拆除

1、拆除前必须完成以下准备工作：

(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；(2)根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序后方可实施拆除工作；(3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除应符合以下要求：

(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，多人进行拆除作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁上下同时拆除作业或任意拆除；

(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6m）时，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。

(4)拆除现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进行拆卸作业区内。(5)严禁将拆卸的材料向地面抛掷，已吊至地面的架体材料应随时运出拆卸区域，按规格品种堆放。

教学楼模板工程 专项安全施工方案

本工程位于普陀芦花中学校址西南面，东面山墙近靠原教学楼西面山墙，基础为带形基础，上部为框架结构，建筑面积850平方米，共三层。

本工程教学楼楼板、楼梯、梁柱为现浇结构，工期紧，各工程交错施工频繁，对模板工程施工要求特别严格，为了预防安全事故，消除隐患，特编制安全施工方案，具体方案如下：

（一）模板安装

1、模板安装顺序必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、整体式的多层现浇房屋安装上层模及其支架时应注意：下层楼板结构强度达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时方可进行施工，否则下层楼板结构的支撑不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑大间，在纵横向加设剪刀撑。

5、支设4米以上横板时，应搭设工作台，不足4米的，使用马凳操作，禁止站在柱模上操作，及在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。

7、平板模板安装就位前，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固进行。

8、用钢管和扣件搭设双排方柱支架支承梁模时，扣件应拧紧且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定；不能时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

9、五级大风以上，应停止模板的吊运作业。

10、模板支架安装好后，要组织有关部门及人员进行认真的检查验收，符合要求方可转入下一道工序施工。

（二）模板拆除

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、结构模板拆除，以拆模试块报告为依据，经申报批准后进行。高处复杂结构模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固、板手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、遇上六级以上大风时，应暂停室外作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应使用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、拆除梁、板、柱模时应注意： ①严禁在同一垂直面上操作。

②拆除4米以上模板时，应搭脚手架操作平台，并设防护栏杆。③拆除应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

④拆除平台，楼层板的底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆模时，更应严防模板突然全部掉落伤人。

9、拆模操作人员工作时应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

（三）模板系统荷载计算 ①计算立杆的允许荷载

N=π2E2J2/L2=π2×2.1×105×98.9×104/27002=28.09KN 28.09×0.75=21.06KN 竖直支撑中1.4米处设一道横拉杆（单根立杆荷载）。21.06KN×2=42.04KN ②计算水平设计荷载

1）模板及支架自重0.5KN/M2 2）新浇砼自重4.5KN/M2 3）钢筋自重0.3KN/M2 4）施工人员及施工设备的自重5KN/M2 5）振捣砼时产生的荷载2KN/M2 6）倾倒砼时产生的荷载2KN/M2 7）合计荷载为14.3KN/M2 ③根据计算

42.04KN/M2≥14.3KN/M2 即：允许荷载≥设计荷载

④根据荷载计算结果，梁板支撑1~1.5米，立杆的横向间距0.8~1.2米，横杆的步距为层高的1/2处各步纵横牵杆剪刀撑，用长钢筋与地面成45~60度角，剪刀撑钢筋的接长点，不准用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度为400mm，并采用两只回转达扣件拧紧。

⑤梁模支柱设置采用双柱、间距600~800mm，模板下水平搁栅规格为50×70，间距为500~800mm。

⑥施工中应注意几个方面： 1）模板安装时应涂上脱模剂。

2）拆柱模时，上部应保留20公分柱模，以便于梁模相接。

3）拆模时必须符合砼结构工程施工及验收规范，申请拆模手续经审批后方能拆模作业。4）作业时必须文明施工，自觉遵守（落手清、工完场清）规定。

8、塔吊必须有三保险，五限位，严禁使用断丝、报废、锈蚀的钢丝绳。按规定设置单独配电箱、漏电保护器，做好接零、防雷装置。

9、塔吊安装完成后，应对起动、变幅、回转达、行走各安全保护装置进行运转试验其动作控制，制动、灵敏是否达到要求，安全可靠。

10、塔吊交付使用前进行各项验收，并经市安监站验收合格，并有签字手续挂牌后方可使用，使用时地面应有专人指挥。

四、塔机拆卸注意事项

1、塔机拆卸必须按规定要求进行拆卸。

2、设立现场拆卸警戒区，设置标牌，专人负责安全工作。

3、拆下的配件要随时装运出现场，不得堆在交通要道。

4、进入现场施工，必须遵守六大纪律，戴好安全帽。

5、高空作业时，必须佩带安全带。钢管脚手架搭拆方案

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：(1)连墙件的构造应符合要求：

①脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完后方可拆除；连墙件为软性连墙件。连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可并排，宜优先采用花排。②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可以并排，宜优先采用花排。

③连墙件的拉筋一般应采用两根直径为4mm的镀锌钢丝拧成一股使用，且不应少于二股；采用拉筋时必须配用顶撑，并可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆。④拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。(2)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合下列要求：

①双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。

②剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间；24m以下双排脚手架，必须在外侧立在的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m；24m以上的双排脚手架应外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接间除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合规定，；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

③横向支撑的斜杆设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在1～2步之内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上；中间宜每隔6跨设置一道；24m以下的封闭式双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

5、扣件安装的注意事项：

(1)扣件规格（φ48或φ51）必须与钢管外径相同；

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m；

(3)主切点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

(4)对接扣件的开口应朝上或朝内；

(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6、铺设脚手板的注意事项：(1)应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；

(2)采用对接或搭接应符合要求，脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；具体要求如下：

①采用竹笆脚手板时注意：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四价目角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上； ②自顶层操作层的脚手架往下计，每隔10m满铺一层脚手板。

(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；(2)上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；(3)挡脚板高度为180mm。

四、拆除

1、拆除前必须完成以下准备工作：

(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；(2)根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序后方可实施拆除工作；(3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除应符合以下要求：

(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。

3、卸料应符合以下要求：

(1)各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

(2)运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

五、安全措施

1、进入施工现场，作业人员应遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽。

2、必须进行班前安全技术交底。

3、作业时地面设署禁戒区域管理人员。

4、搭设工程应分段验收，安全网、防护设施应及时设置。外墙钢管脚手架搭设、拆除方案

一、工程概况

1、本工程系一般民用建筑，建筑面积3154.56平方米，由冷库、川堂、理鱼车间、氨机房组成，一层～二层，高度3.75-7.8m，框架结构，同时施工。

2、搭设方案

1)搭设外墙双排钢管脚手架，按外墙架安全技术规程搭设，高度8.8m，步数4步，架体外侧安全网封闭。

2)架体材料采用φ48*3.5无缝钢管，脚手板采用竹脚手板，钢管扣件必须有合格证，毛竹脚手板禁止使用霉烂断裂材料，所用材料必须符合规格质量。

二、地基处理与底座设置

1、根据地质及地形情况进行平整、砂夹石土方回填夯实。

2、按脚手架柱距、排距离1.3×1.6m要求进行放线定位。

3、铺设砼垫块和安放底座时，垫块不许悬空要铺放平稳，底座应准确放在定位线上。

4、作排水处理，基础外侧设置20cm×20cm排水沟，80cm砼地坪。

三、搭设技术措施

脚手架主要受力部分采用钢管，能符合施工荷载要求，架子的每次搭设高度比操作层高出二个步距，满铺脚手片，安全网跟随脚手架而上（安全网采用国家标准网）。脚手架上设毛竹扶手，高度为30公分和90公分二道，在各临边部位设置１米栏杆，并每７根立杆设剪刀撑１组，与地面成45-60度，从两端转角处连续设置。脚手架按水平方向每隔７米垂直方向每隔４米与墙体设一拉结点，有拉有撑。顶部设顶撑，使整个架子稳定不变形，不倾斜，不摇晃，四周均设接地保护防雷装置。

施工方案：自下而上，自长而短，先主后次的搭设方案。

搭设顺序：铺放垫板（块）──拉线、放底座──自一端起立立杆随设抛撑──装扫地杆──装水平杆──装小横杆──拆除抛撑──铺设脚手板──挂设安全网──照上述步骤（到楼层时设刚性固定件）

拆除方案：自上而下，先次后主。（与搭设顺序相反）安全技术措施：

为了保证脚手架的安全，脚手架应具备足够的强度，刚度和稳定性，立杆基础平整夯实，钢管无裂纹、弯曲、变形，脚手架与楼层采用φ6.5钢筋连接，顶部设置顶撑，外墙砌砖和立体交叉作业时，设置防护设施(用脚手片隔离)，楼层出入口设置水平防护网，立网之间采用铅丝连接,扶手高度、材料的材质都符合安全要求，脚手片两端绑扎牢固，无发霉变脆现象，符合安全技术措施。用电安全技术措施：

所有电线接头都有防护套，严禁乱拉乱拖电线或直接把电线插到插座内，照明灯要求稳固，严禁与锐利物绑在一起，与钢管接触时用绝缘材料分开，所用的保险丝不用其他金属代替。每处所用的漏电开关规格与用电荷载相符合，每只配电箱有防雨措施，离地部分配电箱有一定安全距离，并做到接地接零处理符合ＴＮ－Ｓ接零保护要求。配电室符合防火、防雨、防潮、防触电要求，危险部位与显眼位置挂有安全警告牌。

井安装方案：先内后外（先安放吊篮后安装主柱）先下后上为原则。搭设顺序：夯实地面土──做好混凝土基础──安放吊篮──搭设立杆──到一定高度设缆风绳──安装导轨──安装天滑

轮──安放卷扬机──最后穿钢丝绳试车

井架拆御方案与安装方案相反，符合安全要求。

井架相应安全技术措施：操作人员都有上岗证，操作过程中符合高空作业要求佩带安全带，站人所用的材料用10公分木条和5公分的木板，缆风绳用地锚和元宝夹固定，卷扬机位置不受场地运输和其他现场作业的干扰，卷扬机司机能清楚地观察到吊篮情况，卷扬机接地有可靠防漏电措施。井架上端安装避雷装置，底部接地，采用限位自停 措施，四周用安全网封闭，并验收合格。外墙毛竹脚手架搭设、拆除方案

一、工程概况

本工程位于六横镇大岙村，建筑面积1032平方米，框架结构，主体一层，局部夹层，一层为售票厅、候船室，层高6米；夹层为办公室，层高3米，总高7.25米，建筑物平面总长43.2米，宽度为18米。

二、地基处理

1、根据现场土质、地形状况，用塘渣、土方回填夯实平整。

2、作排水处理、设置20×20排水沟。

三、搭设技术措施

1、脚手架纵横立杆间距1.3×1.5m，底排脚手架高度不得超过2M，其余1.8M，放样、定位。

2、搭设顺序如下：立柱、横向水平杆→纵向水平杆→内侧立支撑→纵横扫地杆→连墙件（或设临时抛撑）→内交叉斜撑→铺脚手板„„

3、架体从第二排起设置上、下两道，防护栏杆高1.2和0.3M，立杆踢脚杆内侧设置安全网封闭。底排、立杆内侧与墙体之间设置隔离。

4、上人斜道立杆单独设置坡度1/3，架体外侧设上下防护栏，防滑条间距30cm一道。

5、井架卸料平台、立杆单独设置，严禁平台与井架连接，平台沿口设防护栏杆两道，外侧安全网封闭。

6、架体与外墙间距不得大于20cm，立杆两端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

7、连墙件的构造应符合要求

(1)脚手架在第二排搭设时，应设置临时抛撑，作稳定措施及连墙件，设置完毕后方可拆除；连墙件采用软性，应布置均匀，转达角与项部要加密，每根连墙杆均用φ6.5圆钢，双股预埋柱、梁板砼内。

(2)连墙拉接点宜靠近架体主节点设置，间距不应大于300mm。(3)拉接筋采用16#铅丝双股使用，设顶撑与圈梁、柱顶实。

8、剪刀撑、横向支撑：

(1)剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间；搭接应符合规定，剪刀撑斜杆应用18#铅丝双股绑扎固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，上下、左右连续设置剪刀撑，并延伸到顶部大横杆上。

(2)横向支撑的斜杆设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在1～2步之内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆中间宜每隔6跨设置一道；24m以下的封闭式双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

5、铺设脚手板的注意事项：

(1)应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；

(2)采用对接或搭接应符合要求，脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；具体要求如下：

①采用竹笆脚手板时注意：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四价目角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上； ②自顶层操作层的脚手架往下计，每隔2排满铺一层脚手板。

(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；(2)上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；(3)挡脚板高度为30cm。

四、架体搭设安全要求

1、脚手架搭设前必须根据工程特点，按照规范、规定和施工方案及安全技术措施要求进行。

2、搭设和拆除时操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高空作业；雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。

4、搭设作业时应作好自我保护和保护好现场作业人员安全。

5、架体上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每道工序，要相互询问，并确认后才能进行下一道工序。

6、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装入袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

7、搭设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

8、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不得存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

9、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

五、架子拆除

1、拆除前必须完成以下准备工作：

(1)全面检查脚手架的构件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；(2)根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序后方可实施拆除工作；(3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除应符合以下要求：

(1)拆除顺序应逐层由上而下进行，多人进行拆除作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁上下同时拆除作业或任意拆除；

(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架拆至下部底层一排架体时，应先按要求设置临时斜撑加固。

(4)拆除现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。(5)严禁将拆卸的材料向地面抛掷，已吊运至地面的架体材料应随时运出拆卸区域，按规格品种堆放。

六、安全措施

1、进入施工现场，作业人员应遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽。

2、必须进行班前安全技术交底。

3、作业时地面布置指挥人员。

4、搭设工程按分段验收，安全网、搭设部件及时设置。井架搭设拆除方案

一、工程概况

本工程建筑面积4156平方米，由1#、2#、生产车间、水泥仓库、附房组成，同时施工。因工程需要，设置二台SSD70/70型井架双吊升降机。

1#井架设置区域为1#房南面，2#井架设置区域为2#房1#房之间。升降机搭设高度为12m，限位高度9m。

井架提升机吊笼由公司机械分公司提供（租用）。

二、搭设、安装技术要求

1、井架搭设前必须进行技术操作规程交底。

2、基础采用现浇C20砼，20cm原基座，作排水处理设施。按设计方案操作。

3、底座预埋地脚螺丝铁件，与井架立柱底板焊接。

4、井架搭设必须牢固，垂直度符合标准，各部件、螺栓必须严密，紧固力达到要求。

5、不得使用脱焊变形、锈蚀配件，及断股缺丝的钢丝绳。

6、井架搭设至12m高度时设一组缆风绳，缆风绳直径必须大于9.3mm圆股钢丝绳。

7.缆风绳设置时中间不得有接头，两端部绳头设接头保险环，并用三个绳卡固定牢固，与地面坡度成45度—60度夹角连接地锚。

8.地锚采用φ48—53钢管二根，并挑设置打入地下1.8m，顶部要有防滑措施。

9.卷扬机安装时尺寸底座必须正确，配件、螺栓要紧固。

10.井架搭设完毕要经有关安全部门验收，合格并有签字手续，挂牌后方可使用。

11.井架拆除按规程进行拆卸，拆除上部缆风绳时应对下部缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除上部缆风绳。

12.拆除下的配件材料应及时清理归堆。

三、安全措施、围护

1.井架搭拆前进行安全技术交底，设立警戒区，并指定专人负责安全工作，操作人员正确使用个人安全防护用品。

2.井架外侧面均设置安全网围护，底层进出口处设置防护棚，每层卸料平台设扶手栏杆、进出口设安全活动门。