(08。05.29)注塑技术员上下模作业流程与要求[五篇范例]

第一篇：(08。05.29)注塑技术员上下模作业流程与要求

注塑技术员上下模作业流程与要求

1，生产前的准备

1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。

1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模

2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。

2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。

3，润滑保养

3.1 模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。

3.2 导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。

3.3 顶块、顶杆、复位杆类润滑应用洁净的毛刷蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。

3.4 成型部位顶杆顶块的润滑要用少量的顶针润滑油润滑。

3.5 抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出，将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后，将抽芯滑块安装到限位。以防斜导柱折断事故发生。

3.6 模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫，冷料丝、铁渣、灰渍、污垢等杂质擦拭干净。

3.7 模具的限位螺钉、限位杆、限位导柱上的限位盘、锁模器以及顺序开模机构的销钉、螺栓，顶块上的顶杆应保持齐全紧固。冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐酸蚀通水道后用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。模具上铭牌标识齐全、清晰明了。

3.8 对于顶出机构（如杆、块、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯机构，导向定位机构，浇注系统、热流道系统、排气系统以及镶块和成型部位的起刺点、锈点碰伤、划伤处以及被铆或挤压部位，用锉或油石、水砂纸等工具检修平整，顺光去除

4，生产

4.1 使用前必须仔细阅读技术资料，清楚模具技术参数，严格按技术参数进行调试。

4.2 带测温装臵的模具必须使用测温表。

4.3 需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。

4.4 热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅

通，接线是否正确。热流道的加热导线不允许挤压。

4.5 注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作：

1）将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。

2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁

时要轻轻擦拭，不能划伤成型面。

3）空车试模，检查以下部分工作状况：

A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。

B：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停车检查排除，顶出机构和回位机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构必须返回原始位臵。

C：导柱、导套导向顺利，定位可靠。

D：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。

E：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床顶出杆回位的同时，模具的顶出

机构应同时返回原始位臵。

F：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。

G：检查热流道液压缸出入口连接是否正确,动作是否正常。

H: 检查冷却水连接是否正确。

4.6 调试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁首次注射过盈涨模，以确保模具安全及精度。

4.7 生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型表面擦、划伤。

4.8 若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。

4.9 生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。

4.10 每工作4小时就必须对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活

动部位涂加润滑油。

4.11 根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径超过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲

4.12 定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。每工作一个月就要

对水孔进行一次清除水垢和除锈。

4.13 定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。

4.14 气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要

用酒精清洗气针。

4.15 生产任务完成最后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。

4.16 注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。

4.17 模具管理员对模具使用中的违章现象应及时制止纠正做好记录并反馈。5，下模：

5.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。

5.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

5.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。

5.4 安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。

5.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。

5.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。

5.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

第二篇：注塑技术员上下模作业流程与要求

注塑技术员上下模作业流程与要求

1，上模前的准备

1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。

1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。2，上模

2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。

2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。3 下模：

3.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。

3.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

3.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。

3.4 安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。3.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。3.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。

3.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

第三篇：注塑技术员上下模作业流程与要求

注塑技术员上下模作业流程与要求

1，生产前的准备

1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。2，上模

2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。

2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。3，润滑保养

3.1 模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。

3.2 导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。

3.3 顶块、顶杆、复位杆类润滑应用洁净的毛刷蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。3.4 成型部位顶杆顶块的润滑要用少量的顶针润滑油润滑。

3.5 抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出，将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后，将抽芯滑块安装到限位。以防斜导柱折断事故发生。3.6 模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫，冷料丝、铁渣、灰渍、污垢等杂质擦拭干净。

3.7 模具的限位螺钉、限位杆、限位导柱上的限位盘、锁模器以及顺序开模机构的销钉、螺栓，顶块上的顶杆应保持齐全紧固。冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐酸蚀通水道后用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。模具上铭牌标识齐全、清晰明了。3.8 对于顶出机构（如杆、块、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯机构，导向定位机构，浇注系统、热流道系统、排气系统以及镶块和成型部位的起刺点、锈点碰伤、划伤处以及被铆或挤压部位，用锉或油石、水砂纸等工具检修平整，顺光去除 4，生产

4.1 使用前必须仔细阅读技术资料，清楚模具技术参数，严格按技术参数进行调试。4.2 带测温装臵的模具必须使用测温表。

4.3 需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。

4.4 热流道模具在每次使用前，必须检验热电偶是否有效，检验加热线路是否畅通，接线是否正确。热流道的加热导线不允许挤压。

4.5 注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作：

1）将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。

2）合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻擦拭，不能划伤成型面。

3）空车试模，检查以下部分工作状况：

A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。

B：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停车检查排除，顶出机构和回位机构要滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构必须返回原始位臵。C：导柱、导套导向顺利，定位可靠。

D：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。

E：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床顶出杆回位的同时，模具的顶出机构应同时返回原始位臵。

F：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。G：检查热流道液压缸出入口连接是否正确,动作是否正常。H: 检查冷却水连接是否正确。

4.6 调试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁首次注射过盈涨模，以确保模具安全及精度。

4.7 生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型表面擦、划伤。4.8 若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。

4.9 生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。

4.10 每工作4小时就必须对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活动部位涂加润滑油。4.11 根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径超过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲

4.12 定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。每工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。

4.13 定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。

4.14 气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要用酒精清洗气针。4.15 生产任务完成最后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。

4.16 注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。4.17 模具管理员对模具使用中的违章现象应及时制止纠正做好记录并反馈。5，下模：

5.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。5.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

5.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。5.4 安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。

5.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。5.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。

5.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

调机时常考虑的注塑成形条件（调机的基本程序及步骤）

默认分类 2010-04-06 09:56:43 阅读91 评论0 字号：大中小

调机时常考虑的注塑成形条件（调机的基本程序及步骤）!p7 G+ _* z% I+ c

l7 q8 [: Z% g9 k* ^ 温度设定：料筒底温；料筒后、中、前部温度；喷嘴温度；树脂温度；模具温度。9 p3 ]+ J' a7

l 3 F3 W: a d: h)B3 l1 _' ~开闭模设定：开闭模位置及速度的设定（开模动作常分为三段：慢速开模→快速开模→慢速开模），（对于住友机）闭模末端位置宜采用一个较小值，常取一点几毫米（即高压锁模阶段，用高压将模具锁紧），并且速度亦取较小值，一般不超过20％的速度）；低压合模位置及压力的设定，锁模动作也分为三段：快速合模→低压合模→高压锁模。7 a6 P7 N& z% O-g

l 8 S5 @/ X: `7 H: f8 v, u7 t& H6 o顶针动作（脱模）设定：包括顶针顶出距离、顶出压力、顶出速度、顶出次数、顶出延迟时间、顶出保持时间、开模过程/完了顶出，回退速度等。顶针动作的设定有时需要配合机械手进行，同时还会影响到成型周期。J' q5 b' x6 Gl 8 h7 k+ [-Z, Y0 F“ w1 s8 z时间设定：射出时间/射胶时间；冷却时间；中间时间。

0 _6 s.Z-r(P+ Ll4 u% F;~# f4 C9 b 螺杆（熔胶/计量）设定：螺杆计量位置（熔胶量）；螺杆前松退位置、速度；螺杆后松退位置、速度；螺杆转速；熔胶背压。位置（残余量）可确定该产品的实际胶量。4 N/ O!u2 L/ U!~0 z;r

l)t.R4 S' R5 Q-X+ D射出/射胶设定：可分为若干阶段射胶（如2速2压、5速4压等），CPF填充，射胶阶段使用恒定的填充压力。并可设定每一阶段的螺杆位置及速度。最后一段的位置为V→P切换位置，注射过程由射出阶段转为保压阶段。缓冲量一般控制在实际加料总量的10％～20％（最好不超过10mm，但也有例外），但对于PP、ABS等，缓冲量可放得大些。

$ b3 q;;}2 E' {9 y# g压力

b3 ?” g* _“ w)h” R, _4 U Zl!P3 G/ g* p _ f9 V(d)c$ j8 A9 N 这里介绍一下啤首件的程序：（模具处于闭模状态）手动将喷嘴前端的冷料射出，手动计量到计量完位置，手动将炮台前进以接触模具浇口套（注意设定（1MPa＝10.2kgf/cm²）：射出压力；保压，保压速度，保压时间及保压压力值；螺杆背压。

A;^!y)N)z以上参数设定完毕后，可手动将喷嘴前端的冷料射出，随即转为半自动试啤。（试啤前必 y& e' `1 E5 @0 C3 h须确认料筒已洗过、料斗内的料已烘干）。，将炮台前进以接触模具前，必须先将模具锁紧）按下半自动生产按钮即可。有些操作，是将“手动将炮台前进以接触模具浇口套”这步省略，即在模具开模，炮台尚未前进时，按下半自动生产按钮，再按锁模按钮。对于油压机、电机的啤首件的程序，都应遵循以上的操作程序。(f;W8 f& }(` D8 h!P7 r: 6 q4 W 可塑化画面（F3）：进行全、半自动运转的计量、射出、保压等塑化装置的$ Z: K& r“ s9 n5 g4 J5 w(l 有关设定。亦是调机的关键所在，设定时应注意以下事项：/ Y6 @7 w, p: c, @.r$ _

l 4 a-z(k1 y.{对于射出、压力、保压速度以及松退速度，即使不使用该功能，也请务

;a% {2 L.H8 N$ S1 y+ C必输入大于零的适当数值。^8 j(R” ~)q# ]l 5 a* `' a9 N8 d4 ~3 m0 Z当射出、压力为零时，将不进行射出动作，射出时间超时后，切换至保

“ j0 @.l6 C)D5 G5 _” h;^& B.e压步骤。“ Q# r” I-N3 }!J

l $ E“ {4 P7 K d& g5 V7 d+ Q6 M当保压速度为零时，有时在保压中无法进行压缩。通常请输入与射出步 D1 Y' p1 W% D6 I骤最终阶段相同大小的速度。: Z6 @8 L8 T7 S;X-v!U% S2 e7 Z

l 9 W, L: C!s3 f;_$ c松退速度用于从保压开始向计量步骤的泄压。因此即使当不使用松退功+ M4 n X& |2 R$ ] 能时也请输入适当的数值，（设置值常为几毫米，后松退较常设为2～8毫米）7 {7 K$ R% F7 Y# f4 ?

* _/ ]” t4 X3 h: G-_* e)s* n4 f6 ^3 b.y“ |.H上落模之重要步骤要点谈： $ Y5 l# B5 B-}.j” Y% @5 Gl)R ^% a!|* k5 s/ |“ _% {: a!a3 T 锁模力的调整：（SE－××D系列注射机）其中××为额定锁模力。`* G# b!p# v% s# }1)% _/ Y* B' k2 A7 d将控制面板上的运转模式按钮设定为“准备”（standby）。7 X8 b% A* c(` 2)3 ]1 B9 e-H, @8 y关闭安全门。按下开闭模开模按钮开模，直到开模限为止，设定开模限确认动作。（确定画面上部的开模限点

亮）

/ u4 _ A6 M9 g3 g2 U3), l9 u7 H9 U2 W2 {按下模厚后退按钮（调模专用），将模厚打开5mm以上。^% r# ~4 [ W6 N4)5!h4 h y)~8 {0 e0 l按下开闭模闭模按钮，使得肘节完全伸展（确认画面上部的模全闭指示灯应点亮）。如果不使得模厚后退5mm，则无法完全伸展肘节，确认在3）中的后退模厚。确定模具的固定侧和可动侧在接触面应留有间隙。!Z% a5 Y$

g' m0 Q# h4 D 5)+ Y$ ^.}9 / _, g4 F2 X” q7 |对于更换画面的锁模力设定必要的锁模力。)r7 _1 D t-p;Y!w' I# k.k3 l-r s 6)6 [.{' s8 l& B7 O将运转模式置于“准备”模式，按下锁模力调整按钮。在锁模力的调整中将连续发出提示音。7 a7 Z% O$ `' M.H/ J5

o7 p, ` 7))`$ B H4 K)a3 D1 |0 k$ Z2 P锁模力调整结束后，提示音停止。按下开闭模闭模按钮，确认画面上部的模全闭应点亮。锁模力的调整结束。% J5 ^# x8 C& `& r(N2 h% M 注：锁模力调整前，务必确定当曲轴伸直时（闭模限指示灯亮时），模具的固定侧与可动)b9 a, V$ A1 4 C侧在接触面应留有间隙。

+ x, G!v& I' o ]1 h2 _ el 8 g!p# J0 X% R8 [/ [+ T喷嘴中心的确认：1 r* [, ?: E;]3 U% P(?.q 在模具浇口部分与模具之间夹持薄纸，模式选择设定为“准备”模式，按下;m% b-B(^& K 炮台前进按钮使得喷嘴接触进行确认。若薄纸被夹穿有一个完整的小圆孔，则证明喷嘴中心已对正。)O* c0 W$ S, O& L2 H6 p4 N , {* h8 K& k(V(Z如果模具的定位环直径符合注射机固定模板的定位环孔径，则无需进行对准中心的调整。但是当模具没有定位环或定位环较小时，需要进行上述的调整。“ q, y!M5 j: N;x' ]7 J

: S!D' v e;J-j1 c/ j* Yl)^3 _4 O.6 s清料：（将将热料筒内的熔融塑料排出的操作）/ ` b)_+ @1 p0 ~+ D, k” T

1)Q7 y6 A8 ^1 y7 Q& G 自动清料动作：将运转模式设为“手动”模式，确认“更换“画面的设 d“ w8 G(y)?.T# Z.r, B/ I0 `, ?4 `定程序。按下“塑料更换”按钮，自动清料开始，进行清料次数栏目中设定次数的清料动作。当要在达到设定次数之前需要停止清料时，再次按下塑料更换按钮，清料将立即停止。, S7 K.L1 P)F6 N)h+ O2)2 H9 ].~)m, J(v9 w手动射出清料：将运转模式设为“手动“模式，确认”塑化“画面的设4 {.X(g% `8 R;k5 U 定程序。按下手动射出按钮，在按下该按钮期间进行射出动作。m9 v/ 9 m& W$ A& l注：此阶段中，以适当的温度对前次所用的塑料进行清料，以将加热料筒内 s7 T6 p0 h: B-x!~7 i的塑料全部排出。然后将热稳定性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升温结束后进行清料，以置换加热料筒内的塑料，最后在螺杆最前端位置的状态下停止。$ U({!r: R” j7 z& `

“ N$ z* U$ d1 i-g-Jl;o V7 j(n# Z6 d!j2 Q& c

友信机械手操作要点：)O4 E-h7 v9 t: e1)(A3 g9 _& Y)k(s# `” p调校机械手之前，必须已经试啤出合格的胶件。

-C6 ~.T3 ~: Y, ^7 N2)4 R-T)}![* u-k+ S!h选择适当模式以配合模具开放后产品和水口的取出（大体有模内开放，+ n6 l6 y% d$ ^.Z# @9 w& L 模外开放两种情况，每种情况又有若干中模式以供选择）。[6 j9 c3 K# S-y: o3)-s1 w, a' g4 I* y调整机械手的动作位置（将机械手置于手动Manual模式，按下Stop按

/ D8 U4 X6 H# Q% i钮），以能将产品或水口夹住。调整动作主要有，夹嘴的上下动作调整、夹嘴的引拔动作调整、机械手（取出

机）的主轴旋转动作调整等。h0 [2 g.G!{4 J4)3 n6 ~8 q9 k# [* t9 B1 z)b将注塑机的运转模式置于“手动”模式，在开模结束后，顶针顶出状态（顶针暂时不' l/ n2

U f8 f ?, M 要复位）。此时，根据产品或水口的位置以调校机械手的动作位置（之前已经选择好了适当的模式）。调整完毕后，将机械手置于自动状态（Auto），关闭注射机安全门，按下注塑机的“全自动”运转模式，再按下合模按钮，全过程即告结束。

.N7 @/ E$ D)c6 K(z* ?5 ~6 z& [, r;}7 ] 5）机械手可调节每个动作的延迟时间，再配合注塑机的顶出动作，包括顶针速度、顶针顶出距离、顶出延迟时间等，以使机械手工

作稳定，顺畅。

' M% d' `.S;? 5 P7 g# q$ E6 J, R5 w, `T0―――Descent―――下降等待时间。, V m![;M& d 6 c, N-c w t)U+ Z6 LT1―――Chuck―――夹嘴（动作）等待时间。“ c$ Z0 B1 C9 c6 s6 X5 T& w5 Q7 f!^8 }!x% ^' [!v1 W8 G$ ?” P-qT2―――Kick Return―――引拔等待时间。)X8 k7 w' D# ]“ h 1 j)y2 ~* o% B!eT3―――Ascent――－上升等待时间。# C+ {(D1 q8 |6 })^7 g, ]% }6 M!F!E+.P0 u5 S1 n T4―per Aproch（Nipper：镊子）% A Z-C$ V!j# @9 Y* D9 E

& K6 g9 _ f!T

T5―――Nipper Cut――Nip)h3 t Y: {, R+ o# P)e6 b* N0 W0 W2 G7 n T6―――Release―――夹嘴开放等待时间。0 r# I& Q1 e4 A+ w ” t& ]._2 y9 w4 `: s JT7―――Release Ascent―――开放后上升等待时间。)n“ j: N.F8 {9 }& v6 q 7 g” ' J+ K5 D8 XT8―――Swing Return―――旋转回位等待时间。

& p/ L0 |5 ?4 _6 g+ m9 N3 f-E“ ^+ p0 c2 j7 ` 注：某某动作等待时间，指的是信号来临后，再停顿该时间后，动作才运行。如下降等待时间设为0.5s，即指开模完毕信号来临后，再过0.5s，机械手才下降。)C' j4 b;E& t5 z;G-w;# a;R)[, b

l * ]/ _# ~(A3 E6 s震雄机在合模后未经射胶马上又开模（有弹开的感觉），并且报警指示灯亮。原因是6 F(t+ u)B: s3 ~5 f 锁模力调得太紧，适当调松锁模力后，即可解除该故障。' b' ]% C w3 b, _* _3 H G/ M

l){, _2 G6 P$ o3 M3 x)M(W6 L 新泄机（第三代）的警报解除方法（警报指示灯亮后的处理）：按住OFF键数秒后，e7 T$ w!@2 p: }听到“嘀”一声后即可（报警指示灯灭）。当在各种操作模式下（准备、手动、半自动、等模式），均无法使注塑机动作时，原因很可能是警报尚未解除（报警指示灯还未灭）。全自动' [/ u(c6 d$ e(O1 v$ c4 y

l ' p+ Y4 u# U3 H/ y)c0 F新泄机（第三代Ⅲ）操作时，操作面板上的四个指示灯很重要。从上到下（上两个下

$ x8 _' R' ]” [6 E+ |5 n$ z两个）分别是：报警指示灯、马达启动指示灯、安全门关闭指示灯、电热器指示灯。当报警指示灯亮时，必须解除报警，方法如上。并且每次报警指示灯亮后，马达都将自动关闭，故在每次解除报警后都必须重新启动马达。总而言之，若要运行各种操作模式时，四个指示灯中，报警指示灯灭，马达指示灯、安全指示灯、电热器指示灯亮（一灭三亮）。2 K2 Q: J;G3 L& i9 V“ Y

l, b M3 U/ ~0 M” U9 ?+ l N;Z% ~.j7 k 啤塞钢料（牙仔等零件）时，射嘴的温度稍微冷却（例如啤塑周期太长，或某些原因0 {' y8 B# d4 y9 ^没使用全自动模式），即有可能发生射不出胶的情况，原因主要是喷嘴处熔融料已冷却固化，此时应适当将喷嘴处温度调得高些，（但不必担心水口处会有绞丝，啤塞钢料时，很少会出现胶丝）。问题发生后的解决办法：在手动模式下将炮台推出，手动射出喷嘴处的冷料，并手动计量到所设定好的计量值（该做法很重要），再转换成半自动或全自动模式即可（模式转换后，机台会自动锁模，并且炮台会自动前进，射胶……），需要注意的是，若没有手动计量到所设定的计量位置，机台是不可以转换模式并射胶的。因为啤机的每个动作都是有严格的顺序的，即指周期中前一个动作尚未完成，下一个动作是不会发生的。如必须计量完毕，模具锁紧后才可以射胶、必须在开模完毕后才可以顶针顶出、顶针回位后才可以锁模等。观察每个动作是否已经到位，可看按钮上的指示灯是否有亮。n7 A% l9 g9 ~4 k;jl){(O8 X# X v/ G8 y6 p 住友、新泄等电机，调机时应高度重视锁模过程中的低压合模（护模）和高压锁模的)w!X-控制。低压合模可起到保护模具的作用，一般低压合模的位置在15～20mm的范围内，合模压力不超过10％。高压锁紧模具可起到锁紧模具并施于一定锁模力的作用，住友、新泄的高压锁模设置有所不同。住友机的高压锁模设置：可先将锁模的最后一段设为0mm，合模后看显示屏上开闭模的位置显示数值（一般都为一点几的数值），根据该数值，然后设定一个稍微比该数值大零点几的数值即可，高压锁模完毕后，在次将模具锁紧，此时显示屏上的开闭模位置一般为几个丝（一般都不超过1mm），由此可证明模具的高压锁模是正常的，高压锁模的速度不应过高，设置在20mm/sec左右为当。新泄机的高压锁模（锁模close head 位置）设定与住友机稍微不同：同样在高压锁模位置设定栏内先设置0mm的数值，锁模后看实际的数值（该数值在设定栏上一栏，数值一般在几十mm的范围），然后设定一个稍微比该数值大零点几的数值即可。电机半自动、全自动锁模后不射胶的另一个原因很可能是，模具没有确实锁紧（锁模按钮指示灯没亮），即高压锁模位置或低压合模压力和位置设定不当（位置设小一点或压力设大一点）。2 W9 k!a: a1 l.V/ s-A z.b

l3 {/ X4 u-v3 u F4 H$ E5 K* j 震雄机故障信息“ADD MATERIAL”（料斗无料/不下料）的发生原因及其对策：

-S7 k(@)G1 L$ s;J-j8 ~0 G在半/全自动操作时，冷却时间TIM1计时完毕，而熔胶未完时，会发出警报声，请检查 8 [1 Y0 N4 Q ^6 @0 M(R R是否原料不足？料斗下堵塞端？温度不够？熔胶速度太慢？背压太高（当背压太高，机台在溶胶的过程中，融料会不断地从喷嘴流出，以致熔不到所设定位置的胶量）？或冷却时间太短？（冷却时间结束后，还没熔到规定的胶量，则会出

现此警报）# B* I.Q k& h9 p3 U

l ' ~7 H9 T8 w)震雄机故障信息“MOLD PROTECTION”（模具保护）的发生原因及其对策：

: V/ n& Y/ ?$ W: G7 M5 p锁模时，低压锁模无法使模具合上，表示有障碍物堵塞在模具上，发出此警报，请检查1 Y.L(c7 s* t 模具模面，如果并无障碍物附于模面上，加高一些低压锁模压力、速度（LD2 Y8 ?: {2 v2 T% h)Z* {# i CLAMP 画面）或高压锁模位置、压力、速度便能改善。

: ]8 v3 o4 r7 O' ml.s2 e!O7 @& x, F1 `

关于V→P切换位置： s1 ~8 Y;C8 B# l8 A3 S' `该位置之前使用的是射出压力（压力较大），该位置之后使用的是保压压力（压力相对较!q9小），调机时一般根据“残量位置及制件的饱胀程度”设置V→P切换位置。一般地，V→P切换位置应尽量与残量位置相同（在制件表面质量符合要求的条件下，即不缩水也不胀模的情况下），由此可使得在注满型腔的同时转为保压，以发挥保压的最大作用。V→P切换位置初步确定后：a.当制件缩水时，V→P切换位置应在设小些，以冲胀一点。b.当制件太胀以致披锋，粘模时，V→P切换位置应设大一点，即制件别冲得

那么胀。r9 C7 u# }-X8 J(Ol 1 c$ @0 s-@4 K2 d7 N+ V对于振雄机，初啤产品时，啤出“大饼”的原因，多数是模具尚未调紧，此时应将模9 n1 B2 _: S/ r(y0 g2 ]具调紧些，模具调紧的方法：将模具打开（曲轴未伸直状态），安全门关闭，点模具调整按钮和模具锁紧按钮。如果在开啤产品的过程中，啤出“大饼”，则可能是“跑原点”了，此时可将模具适当调松，然后进行锁模原点调较（将模具打开，按“原点”键，原点键指示灯亮，按“手动锁模”按钮，直至快速油缸锁尽，再按“取消“键。）' V4 k“ S+ k: V1 i3 N

l3 ]7 U7 U& S7 ~* ])z 在振雄机啤带有侧抽芯（行位）结构的模具时应特别小心。此时应特别留意两点：（1）4 o4 {!w4 n;b开模后，滑块有没有错位（向上抽芯的滑块掉下来了），尤其是向上抽芯的滑块，滑块多数是由弹簧圆头顶销或玻珠限位的。（2）锁模的调整，即低压锁模、高压合模都应该降低其速度和压力。, z6 U)n.o7 u” i* i!_7 {l 3 `4 C0 i5 f* W# E, rV→P切换的控制方式有：位置切换、时间切换、压力切换。1 X“ G/ Z;W# g$ x8 d* ~ V→P切换位置，指的是当射胶达到该位置时，由速度控制（射出阶段）转为压力控制（保

/ z4 S4 J9 ' V5 {;@7 v压阶段）。一般地，要求高压高速注射的模具，采用该控制方式。采用该方式，射胶时间极短，残量位置必须控制得当（一般与V→P切换位置相近或相同，即残量位置主要由V→P切换位置控制）。

# S7 F” }“ o.N5 @(T)H3 i* V: ^V→P切换时间，指的是当射胶到达该时间时，由速度控制（射出阶段）转为压力控制（保压阶段）。当要求射出过程保证在某一定时间范围内时，采用该控制方式（射出过程压力、速度都不宜过大）。采用该方式，V→P切换位置变得没有意义了，一般设为零值。残量位置主要由射出压力、保压压力、时间、速度来控制。3 F/ j# B4 M!K& g& ` 8 l;L!u9 F0 s0 `7 K4 w备注：射出阶段，射出压力恒定，采用不同的速度来控制射胶；保压阶段，射出速度恒定，采用不同的保压

压力来控制射胶。, V# v2 t, z$ S(c4 |

l 2 ?* e4 u.J)}7 F!Z调机心得（3310电池底壳）―――保证溢料穴不批锋，调保压压力，以控制披锋位)~8 `, N4 Q;n” 1 Y

附近的缩水。

p* L8 _' R# t4 y+ m% z5 O 6 F;`5 Z6 U4 T4 ~射出保压压力太大，缩水问题就并不一定能解决。由于模具缺陷，当保压压力设定太大时，产品可能已经走披锋了，但仍有缩水问题。此时提高保压压力、速度，已不是解决缩水的关键，相反，保压压力应降低，结合V→P切换位置，控制披锋的产生以改善缩水问题。（利用体积不变的调机原则―――保证水口与胶件的体积不变，即不走披锋，充入模具的熔融胶料越多，越密实，产

品的缩水问题得以改善。）H5 s.U-a& X/ q/ H0 q# Tl, `.t2 C!]0 t 双合金料管组依材质及加工工艺之不同可分为：一般双合金料管组及碳化钨双合金熔: q;s c: l4 @2 f射料管组。u0 e/ W-p$ f)p7 o.g* ?l!e.X* H+ i8 m* L7 @/ V+ m“ I一般双合金料管组其特性说明如下：)];P9 S)n# ?-N/ ` : ]9 k4 Z Q5 }: O（1）双合金料管部分，其内径内层所使用的双合金材质为NI基＋少量钨（约4.5％～7.5％）的粉末，在使用上较难承受耐磨耗性及耐酸性。因此，对于现今含有30％以上玻璃纤维及V0防火剂的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、铁弗龙等塑料，若选用一般双合金料管，在射出成形过程中无法承受长时间的磨耗及腐蚀作用，其使用寿命约为6～8月。

” M9 ]/ l0 M4 i7 s8 E(N3 s+ Y2 e5 Q2 a（2）双合金螺杆部分，其在制作上仅于牙顶部位喷上一层合金粉末，而牙底及牙壁部分则以传统的氮化热处理处理之，由于氮化处理后的氮化层硬且脆，且密质度不够，造成表面存在无数的毛细孔，加上双合金层与氮化层两种材质的紧密接合不易，受热膨胀不一，一旦遇到腐蚀性塑料，很容易从其表面毛细孔侵入，造成双合金层与氮化层接合处表面剥离，而双合金层一旦遭受破坏后，其螺杆牙壁亦会快速被磨损，因此在使用上较难承受高磨耗及高腐蚀。因此，对于现今含有30％以上玻璃纤维及V0防火剂的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、铁弗龙等塑料，若选用一般双合金料管，在射出成形过程中无法承受长时间的磨耗及腐蚀作用，其使用寿命约为6～8月。

+ t' ^;e“ o!D$ G” ql)T, h9 i# , T* m+ @碳化钨双合金熔射料管组其特性说明如下: 9 A!j1 F# p3 A4 @4 R(1)料管部分其内径内层所使用的双合金材质为：NI基＋9.5％、25％、40％（分别为C、% x% D$ g.L4 @;m, n* G* c& kB、A三个等级）碳化钨的粉末，此材质在离心后所产生的高密度及高硬度双合金层可长时间承受各种腐蚀性强及磨耗高的塑料。例如含有30％以上玻璃纤维及V0防火剂的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、铁弗龙等塑料，并且使用寿命保固两年。c' ?/ _, Y“ q2 C1 u % i-I(k0 J/ q（2）螺杆部分是以高强度、高硬度（HRC40以上）的合金钢作为螺杆母材，并且在制作上以压高速（4倍音速）的设备将碳化钨粉末直接全面批覆于螺杆牙顶、牙底、牙壁之表面上，其批覆后表面可达HRC75、HV1400且螺杆表皮的密度高达98％～99.8％，近似钨毛细孔状态。同时在制作过程中，螺杆温度的控制在低温状态下，可防止热变形及热脆性，合金粉末附着强度超过10000psi以上，因此，在高扭力的使用环境下，螺杆仍具有超强的磨耗性与耐腐蚀性。W!w& K8 W, g6 W# xl% g: J1 E3 E$ s$ ~9 P4 g4 _ 泰星公司制造的碳化钨双合金熔射料管组，依材质及特性分为A、B、C三个等级。7 [4 o!O, d& f-|

（1）)m* C3 Q-[$ F-v A级双合金料管组，料管合金含碳化钨40％，配套螺杆组表面披覆式熔射合金（碳化钨粉末全面披覆于螺杆牙顶、牙顶及牙壁表面上），合金层含碳化钨88％，并配特制钨钢尖头组，保用两年。

-q!k4 j9 K-W6 |（2）+ C7 N3 m3 T U B双合金料管组，料管合金碳化钨25％，配套螺杆组表面全披覆式熔射合金，合金层含碳化钨88％，保用两年。)R% h;u4 k3 9 s)

m# u（3）

;X, ].S1 W* ^6 Q+ ]C级双合金料管组，料管合金碳化钨9.5％，配套螺杆PTA牙顶喷焊合金，牙底不含碳化钨成分。保用一年。3

y5 Z;

l }$ E% ' s6 [注塑部实习日记： q7 g2 T: c O& & y1 N5 W9 _ v§

(^ x” j“ J7 h6 R* a7 n)~747白色大胶件颜色容易变黄，可采取“小机啤大模”的方法，至于混色问题，主要是融胶是色粉没有完全扩

散造成，可采取升高料筒温度的方法解决。

$ c2 }9 D1 , u00a7/ f$ O, m0 R5 e4 s.N 啤ABS850料且对颜色要求较高的胶件，绝不能大机啤小模，或尽量少用油压机啤，因ABS850对温度的影响比较敏感，其在料筒

内时间久后容易色偏。

.I5 r.c3 U)h4 H B$ s§, n# [' Z' n0 s6 w;c(a0 Z 调色原理：在已经混好的料内加入配粉/配方（其浓度很高且所加的含量都比较低），使颜色与办对上。U9 r)f7 t0 t$ w” d§ [, v6 r4 R* d8 x;~一般地，一包胶料与所配色粉/色种的比例为100：1。即一包25kg的料，渗入的色粉或色种一般为250g左右。b* 7 i![% u)V§

+ W M% M8 |$ l# `塑胶自攻螺丝的直径一般常用的有：1.4、1.6、2.0、2.6、3.0。其中2.6、3.0的用得最多。

;`, X;C.c6 N8 v/ A§ u: I.p!V4 u/ A% u(@+ a# M7 r5102车底安放五金轴的台阶移位变形，原因是冷却不够，脱模不良。因为该胶件比较大且胶位比

较厚，因此模具运水及冷却时间必需控制好。i6 t2 t)@(j0 o/ E)B§ V“ i: F: X2 }(m3301电池壳啤出胶件表面有大量麻点，原因是色粉没有完全扩散，扩散油加至50ml～60ml/bag，重新拌料后，效

果明显改善。' u3 A: l' I-n6 Y7 V' g§

!K* E2 l-X!o, m5 s3 u1 h* z2900modelD3＃牙仔全用pom100st料啤，撞墙测试OK，因为100st料韧性最好，吸收冲击载荷的能

力最强。)S# f1 Z-{0 a0 w §.V0 9 ^6 }$ g8 f0 s$ H5 s ABS料混入HIPS料将变得很脆，且很容易粘模，两者不能共混使用。% x3 S$ V5 B8 D;W-r8 j!~, v

§ , j1 | w* x5 F!z;]6300驱动牙仔啤塑时司筒退位，造成啤出牙仔多出一个台阶，影响装配。6 Y8 A7 ^2 N6 R2 k.b W

§

;^5 `;u0 [' G6 j+ F1 M/ ?3301电池壳行位批锋严重，原因是滑块与锁紧快配合斜面严重磨损（烧行位），在锁紧块上部垫一薄片，修模成功。& F0 s' d3 G5 P& }-I(Z

§, d% {% P5 w0 Z!S* B1 Q;A 3310电池壳啤塑时，机台冲击太大，引起震动，射台后退。将胶口套入孔稍微加大，情况有所改善。

0 D6 n-x5 / E* U$ V§

X4 k.b;y$ a;H% `9 `7 I7、14号机啤PVC轮胎后，没有及时洗机，造成PVC腐蚀料管炮筒，全部生锈。& R2 e# ~)~* T;^8 w N(q

§

# c4 k)f* W4 ]1 [ m' s8210电池壳模具困气，啤久后，困气温度过高，烧花镜面，用钻石膏省模后改善。6 p4 X3 G;X, l!^(v!p

§ S)P-?6 F2 l3 ^$ ~ 电池壳镜面划出一道长线，看似划伤，是因为潜胶口拖胶屎，冻胶冲入胶件内形成的。

p, Y7 d0 M-}5 C(]§(G8 V” ^ $ S3 `/ L 0301大风叶啤塑翘曲问题，解决方法：前后模串连接热水，模温保持60～70°c出模后手动定型，在浸入冷水中冷却。3 z& J6 Q;k0

q' s

§ Z7 e6 m2 h(p6 l0301齿轮啤出胶件尺寸偏小，试图将其啤胀一点，保证射胶时间足够长即可。-k+ [5 G# H0 o)|

% I7 ?& r Q8 J: M;^0 ~

第四篇：注塑架模工、技术员工作职责

架模工工作职责

1、接到班长指示按照《上下模具的操作标准规范》对模具进行装卸

2、填写好换模记录表并通知技术员开始调机

3、对设备周边进行5S卫生整理及监督管理

4、协助技术员对机台进行简单的问题点处理

5、每日对机台上产生的机头料回收后退给加料员

技术员工作职责

1、确认架模工所上模具是否正确，依据《工艺参数表》进行打样确认

2、工艺参数稳定后，填写工艺记录表。如发生工艺变更时通知班长

3、生产模具的保养(生产模具依照《模具保养规范》进行，每班两次常规保养、模具出现异常时及时保养）并做好记录

4、在交接班时对生产工艺、模具进行点检及提交样件确认

5、对工艺标准文件进行管理，负责悬挂

6、对所开机台进行每2小时巡视一次，及时处理异常（设备、模具、品质）

7、对结产模具的生产数量进行归零

8、对机器安全设施进行调试，如有问题及时通知班长

第五篇：收银员作业流程及收银要求

收银员作业流程及收银要求

1、收银作业流程

1.1 操作规范：收银操作包括收取现金（只收取人民币、港币，其它币种不收）、公司认可的代金券（如购物券、抵用券）、银行卡刷卡。用支票或其它支付手段需报经公司财务部批准。其中港币汇率由公司统一规定，如有更改变动由公司通知门店执行。任何人不得私设汇率与顾客兑换外币。

1.2 工作要求（营业前准备）：

1．2．1 整理、清洁收银台检测收银配套设备是否齐全，收银设备是否正常

运转。

1．2．2 清点备用金，如有缺少，应及时向当班班长汇报。

1．2．3 检查收银用物品（如电脑打印纸、胶袋等）是否齐备。

1．2．4 将自带钱物另行保管，不得私带10元（包括10元）以上的钱款在身上上岗（身上所带钱总金额不得超过10元），否则一经发现，除没收钱外，另作严肃调查处理。

2、收银步骤：

2．1 询问顾客是否有会员卡，如有则请顾客提供会员卡，如没有则向顾客介绍公司会员制度、推荐顾客办卡；

2．2 确认顾客为会员，刷会员卡，确认其享受会员优惠价；

2．3 录入商品编码，并核对商品信息是否正确：

扫描商品条码：使用条码扫描器（激光枪）扫描商品上的条码。手动键入商品条形码或店内编码：如果条码破损/商品条码不适于输入（受角度限制等）/条码扫描器无法识别该条码，可在键盘上手动输入该商品的条形码或店内编码。

2．4 收银核对：收银员必须准确收取顾客购买商品的款项，不得漏收、多收。对于一品多厂、一品多规格、配赠品或折价的商品结款尤其要注意。

2．5 商品打折：除促销活动所规定的折价商品外，收银员不得私自进行总额打折、单品打折及商品改价等操作。

2．6 唱收唱付：每笔交易收银员必须清楚报出顾客应付金额以及实收金额、应

找金额，并将打印出的电脑小票和找零连同商品一起交给顾客，提醒顾客核对。

标准语术：您好！请付XXX元。收您XXX元。找您XXX元，谢谢！慢行！

2．6．1 顾客以现金的方式付款，收银员直接按现金键收银，注意鉴别现金的真伪。

2．6．2 顾客以银行卡结帐的，收银员需首先核实卡的真伪，再执行刷卡操作；

如为信用卡，一定要顾客在刷卡单上签上姓名并认真核对是否与卡上

签名字迹一致。

2．6．3 顾客以抵用劵付款的，收银员必需严格按照公司抵用券使用规定执

行。

2．6．4 如由于人为的操作失误应在当班结算小票上注明金额及原因，并按财

务规定进行处理。

2．7 商品装袋，将购物小票、找零及商品双手递给顾客，道谢并提醒顾客核对、保存小票。验钞：如遇到有问题的钞票时，应借助验钞机及有经验的员工协助检验，如验钞机检验不定的或破残不能使用的钞票，应向顾客提出更换，如因收银员工作疏忽收到伪钞残钞,由收银员承担。

3．1标准话术：先生/小姐,对不起,麻烦您能给我换一张X元的钱吗?这张在找零时其它顾客不收的,谢谢您。

3.2对于大额港币无法确认的钞票,求助于附近的银行或与公司财务部联系。4 收银注意事项

4．1 收银员必须遵守公司纪律及规章制度，保持廉洁作风，严守职业道德，热

心维护公司利益，一经发现有不诚实行为将予无薪解雇，甚至报警法办。

4．2 收银员必须严格遵守操作规程，按照正常规范操作，有非正常操作行为将

予作出严肃处理。

4．3 收银员不得将钱款另存他处（钱款必须放在钱箱或保险柜），否则一经发

现视为不诚实行为处理。

4．4 收银员的钱箱本人必须注意保管，被盗钱款由责任人赔偿；收款员不慎收

到假币或漏收钱款时，应自觉赔偿。

4．5 收银员须做好交接班手续，清理钱柜。下班后必须及时将钱款上交，否则

视为不诚实行为进行处理。

4．6 收银员在收银时应注意微笑待客，与顾客保持眼神接触。

4．7 收款时数目要准，动作要快速。因收款太忙应付不过来时，应及时用好服

务用语：“对不起，请稍候”。

4．8 收银员应注意维持顾客排队交款秩序；较多顾客排队造成拥挤时，应请求

店内同事帮忙维持秩序、疏导人群。

4．9 顾客持卡消费和现金消费应一视同仁，不得刁难或有不耐烦的言行。

4．10 顾客如要求开列收据或发票，应尽快开出。开具发票的有关规定参见《发

票管理》

4．11暂时离开时，须向带班请示批准，并应指定另一店员暂时收款（促销员

除外），其由此引起的责任视情况由收银员或暂代收银员承担。

4．12 收银员离开时，须将钱箱锁好，否则由此造成的损失完全由其承担。

4．13 对大额钞票本店无法找零的，应想方设法解决。实在无法解决的，必须

耐心向顾客解释原因并争取顾客的理解和支持。

4．14 顾客对收款金额有异议时，要及时认真查找原因答复顾客。无法查明原

因时，班长应协助调查，并及时汇报地区负责人或营运管理部。遇到顾客其他投诉时，收银员应礼貌地迅速转至店当班处理。

4．15 收银员不得单独盘点收银钱箱，因交班点款或其它原因需要盘箱时，必

须有店长或班长在场。

4．16 每一单交易结束后，收银员必须立即打印电脑小票交给顾客，不得以“顾

客不需要小票”为由擅自不打小票，否则将处以小票金额的10倍罚款。收银员须按规定时间存储营业款。