生产模具管理规程

第一篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。

第二篇：11模具管理规程

模具管理规程

目的：加强对模具的管理

范围：带有模具的设备

责任：操作人员、工程设备部

内容：

1.医药设备的模具具有较高的光洁度和几何精度。

2.模具的采购由工程设备部根据生产需求制订购进计划，由物管部购买，工程设备部验收，合格后入库。

3.模具一般有较好的配合精度，安装时不需锤击或用力。如情况有异常应查明原因。

4.存放模具时要排列整齐，不可混乱堆积，如有模具专用柜，一定放入专用柜内。

5.存放模具的环境，要保持干燥。以防锈蚀。

6.存放时要核对数量，不可丢失。

7.对模具要仔细检查质量，发现有裂纹、伤痕和严重磨损时应及时更换，不能免强使用。

8.根据生产的需要，领用相应型号的模具，其余应放回专用柜存放。

9.模具要确定专人保管，建立领用台帐，并负责办理领用和交回手续。

10.长期不用时应涂刷一层防锈油。

第三篇：模具维修保养规程（推荐）

模具维修保养规程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常

进行。

二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三． 模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工

作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1． 日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：

⑴ 模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：

① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：

a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;

b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。

2.定期保养

模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻

边模、滚型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要内容如下：

⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。

⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。

⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。

⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。

⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。

⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。

⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。

3.模具维修过程中的保养

伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面

涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《工装履历》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

1.随机维护性修理

模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写《工装履历》。

⑴随机维护性修理内容

①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。

③对拉伸、成型模等进行临时抛光。

④紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。

⑤更换卸料弹簧或卸料橡皮等。

⑥调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。

⑦更换损坏了的顶杆、顶料杆等。

⑵计划维修、改造

①技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定《模具维修/改进计划及内容》，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。

②每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《工装维修申请》，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检

查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。

工程部

2010.5.18

第四篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

1.目的建立生产统计的管理规程，为制订计划，指导生产经营，科学管理，检查监督提供依据。

2．范围

适用于各生产计划、质量物耗、设备运行、安全生产等。

3.职责

3.1.生产技术部工艺员起草。

3.2.调度员、车间主任负责实施。

3.3.生产技术部经理审核。

4.内容

4.1.各车间上报的统计报表，必须按规定的统一格式、内容、计算。及时认真填写，经部门负责人审核签字，才能上报。

4.2.对外提供的各项统计数字，必须由公司指定负责人提供，数字必须由另一人独立复核，其余任何部门及个人不能对外随便提供各种数字。

4.3.由生技术产部负责综合整理，编写公司的生产统计分析，为领导了解生产情况，当好参谋。

4.4.各车间每月生产结束后，在三天内将当月生产情况分析报告上报生产部，其内容包括：

4.4.1.生产计划进度的升降因素分析。

4.4.2.质量、物耗的完成情况分析。

4.4.3.主要设备的运行情况与停电、气、水的时间记录。

4.4.4.本月生产完成情况及安全生产情况。

4.5.登记、填写统计本职工作范围内统计台帐和历史资料，并妥善保存（包括原始记录）Page 1 of 1

第五篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产、科学管理提供依据。

范围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主管、班组长

内容：生产计划部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定。

2统计报表的管理：

2.1、统计报表必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。

2.2、统计报表的格式、内容，要标准化、统一化。

2.3、统计员负责统计档案的管理。统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。生产车间的员工必须配合统计人员的相关工作。生产日报表的填写、报送、处理及处罚：

4.1、车间班组长负责本班组生产情况的统计，每日填写生产日报表。日报表的填写必须认真，数据必须真实、准确，以便日常技术分析和生产安排提供依据。一次填写不认真、不准确，给予班组长月度考核10-20的工分处罚。主管30-50的工分处罚。

4.2、车间班组长上报的生产日报表必须及时，下班前15分钟完成日报表填写，且必须经车间当班主管审核签字，并上报生产统计员。一次填写不及时，给予班长月度考核10-20的工分处罚。

4.3、车间班组长上报生产日报表时，必须提供领料单，废品、料头、铝屑入库单，待处理入库单，成品入库单，所提交的单据必须有车间、仓库经办人员签字。一次未提供或提供不全的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.4、待处理、废品、料头入库时，必须按规格分类，不得混合，以便生产统计员准确计算损耗。一次混合的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.5、生产统计员下班后10分钟，检查车间现场。一次发现有未处理铜排，给予当班班长10-20的工分处罚。

4.6、生产统计员当日统计数据必须与仓库核实，如有出入，及时连同仓库、车间相关人员查明情况。确保当日的报表数据当日处理完毕。

4.7、生产统计员根据生产日报表统计当日车间生产情况及当日产量，合格品、不良品、损耗，算出合格率，并于次日早10:00前以邮件形式发给生产总监以及各相关部门。一次不及时的，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚

5生产月度报表汇总及报送：

5.1、生产统计员负责月报表汇总，并于次月前三天将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。一次填写不及时，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚。

5.2、生产统计员负责月底在制品统计，车间主管安排人员协助。

5.3、实验室用料的统计由品质部负责，并上报生产统计员。

5.4、每月最后一天最后一班，各当班班组长负责清理本班设备内部遗留铝屑、铜粉的清理，并上报生产统计员，以便生产统计员准确核算月度损耗。

5.5、生产月报表内容包含：

①月度总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②月度产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

⑤月度在制品明细表

5.6、定尺再锯切、表面再处理、退货再处理的另列表单，不记入月度合格率及计划达成率考核。

6生产报表汇总及报送：

6.1、生产统计员负责报表汇总，并于12月最后一周将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。

6.2、生产报表内容包含：

①总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

7表单：见附件