行车工技术比武方案

第一篇：行车工技术比武方案

行车工技术比武方案

为全面打造出一支高素质、高技能、高水平的人才队伍，进一步提高公司行车工的整体职业技能和安全操作水平，为公司的科技进步、快速发展提供充足的技能人才保障，8月13日，新兴金特公司炼钢实业部举办了一场“行车工技术”青工大比武活动。

本次行车工技术比武参赛人员均为炼钢实业部全体在岗有上岗资格证的行车操作工。比武分为理论考试及实际操作二项，按照公司行车工岗位操作标准中级工技能要求为基础，高级工技能要求为重点，分别组织了应知、应会考试。在实际操作技能比武大赛现场，经过部门领导的简单比武动员后，实际操作比武大赛正式拉开序幕。实践操作比赛要求选手们完成两个项目，一是交叉绕杆平稳降落、二是交叉绕高低杆平稳降落，经过三个多小时紧张激烈的角逐后，通过评委仔细研究最终评选出了3名优秀选手给予奖励，并让其参加公司级别的“行车工”技术比武活动。

此次“行车工”技术比武得到了全体员工的积极响应，比赛前期，参赛员工认真学习理论知识和操作技能，通过此次“行车工”技能比武，不仅体现出了行车员工的技能水平，找到了差距，也进一步激发了广大员工参与技能、钻研技能的热情，形成了一种人人争上游、学理论、比技术、拼实力，主动学习专业技术技能的良好风气。

第二篇：四月份行车工技术比武总结

四月份行车工技术比武总结

针对近期公司出台的“操维合一”的精神，我工段于4月20

日进行了四月份技术比武活动，主要内容包括操作工的点检和故障排除，在全工段掀起了学习专业技术，提高行车维护技术水平的热潮。现将本次行车工技术比武总结如下：

一、理论知识的考试：工段对本次比武充分通知、宣传，由行

车班长出题、审题，有序组织本工段所有行车工进行理论知识的考试。理论考试试题涉及大连起重机设备操作注意事项、使用前检查和准备及日常工作中似是而非的问题。题目形式贴近实际且有一定难度。

二、实践操作考试。实践操作试题以电气常见故障排除为主，结合行车上近几年出现的电气事故、故障，引入实际案例进行分析。实践故障排查在24#行车上进行，由专业电工进行监考。在同等的考试规则下，排查出行车控制线路上的4个故障点，并独立完成调试工作。整个工作过程必须在30分钟内完成，并有专人监护、打分，针对比武过程中出现的重大安全隐患，如走错操作间隔等情况都记录并给予扣分。通过此次技术比武，张小强同志获得行车岗位技术比武比

赛的第一名。

三、总结

1、本次技术比武特点

首先，主题新颖。技术比武理论考试引入生产现场行车常见故

障的检查。非常贴近生产和实践，职工容易切入、接受。通过比武不仅学到了技术，也使工段职工得到了一次很好的安全、警示教育。

其次，出题面广。本次技术比武理论试题涵盖了设备电气、机械方面的点检、检修、安全、应急抢修各个方面，考察的知识点多且具有典型性和普遍性，克服了以往实践环节考察点单一，偶然性大，能更加真实地体现每个职工的能力。

2、以提高职工实践能力为导向

本次电气技术比武以提高职工实践能力为导向，针对行车工对设备维修维护的薄弱环节出题，考察职工在实际工作中解决问题的能力。题目与实践工作紧密相关，死记硬背的东西基本没有。题目主要考察职工分析和处理故障的能力，让动手能力强、工作积极性高的职工的水平得以体现。

本月比武中文化较高的同志接受能力强，取得了很好的成绩，我工段继续加强培养，提高行车操作工的设备维修维护技术水平，增强了我工段的技术力量。当然，在比武过程中，我们也发现了一些问题，如老职工的电气基础理论知识比较贫乏，对考试既有一定的畏难情绪，又缺乏学习电气理论知识的动力。针对这些问题，今后我们在工作中加强理论培训，激发广大职工学习对行车设备维修维护的积极性，力争做到提高职工整体素质，对操维合一创造良好的环境。

第三篇：天车工技术比武方案

天车工技术比武方案

一、组织方案：

1、技术比武组织负责人：胡公太

2、技术比武实际操作器材准备制作负责人：黄增群

3、技术比武评比小组负责人：包鸿

4、技术比武评比小组成员：

①.理论考试监考人员三名：设备科人员

②.实际操作比武裁判长一名：刘峰岗（负责计时）

裁判员一名：胡公太

评分员一名：张剑

二、参加技术比武人员：运转车间全体天车工

三、技术比武分两个阶段进行：各班组初赛和决赛

1、首先按甲、乙、丙三班划分，分别进行初赛，初赛的理论考试题由车间统一制定，实际操作

试题初赛和决赛相同。

2、甲乙丙三班分别通过初赛选出五名选手，参加技术比武的决赛。

3、进入决赛的十五名选手，根据抽签顺序参加实际操作比武，理论考试根据比武方案要求时间统一进行。

四、天车工技术比武分为：理论考试和实际操作比赛两方面，其中理论考试占40%。实际操作占60%，综合得分为参加比武人员的实际成绩。

五、技术比武理论考试时间：

1、初赛：x月x日

2、决赛：x月x日

地点：主控楼培训室

六、实际操作比武时间：

1、初赛：x月x日

2、决赛：x月x日

地点：过度跨（3#天车）

七、技术比武要求：

1、不准弄虚作假，否则取消比赛资格

2、实际操作要求：

①.比赛过程：由指挥人员吹哨示意开始计时，天车工从起点（桶1）将吊物起升，按所示路线行驶障碍，将吊物放置终点（桶1）中为结束，同时计时停止。

②.比赛规则：在起、终点吊物要求平稳，不能碰桶壁，不能压桶。

吊物要按规定路线运行，吊物不能碰触障碍物

比赛人员动车鸣铃，劳保齐全，不允许打反车。

扣分进行累计（满分为100分）。

八、决赛根据成绩取前三名给予分别奖励：

第一名：待定

第二名：

第三名：

其它参加决赛人员分别给予鼓励奖。

运转车间2014.5.6

第四篇：转炉炼钢工技术比武方案

首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

转炉炼钢工技术比武方案

一、组织机构 现场指挥(略)评委组长(略)评委成员(略)

二、比武方式

技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分。理论成绩前20名进入最后实际操作考试。理论知识考试和实际操作考试各占50%计入综合成绩确定最后名次。

三、参赛范围

（一）参赛选手范围：炼钢厂摇炉工、炉长（含后备炉长）、大炉长、工长岗位职工必须参加，其余岗位人员可自愿报名参加。

（二）竞赛知识范围：

以《冶金职业技能标准》和《职业技能鉴定》为依据。高级工技能题量占30%。技师及其以上技能题量占70%。

四、比武内容

（一）理论考试部分

理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。

理论考试时间：4月24日；考试地点：水钢职教中心

考试内容包括：

1、基础知识

1.1、原材料的鉴别和选用 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

1.1.1、炼钢所用原料的理化性能、标准及应用； 1.1.2、选用炼钢原材料的原则。1.2、炼钢物化反应和渣相物化性能 1.2.1、炼钢物化反应的基本原理；

1.2.2、渣相物化性能对钢水中各元素反应的影响； 1.2.3、合金元素对钢性能的影响。

1.3、炼钢过程各元素反应热力学及动力学的条件 1.3.1、炼钢过程中各元素反应热力学及动力学的条件； 1.3.2、快速成渣条件。1.4、五大元素变化机理

1.4.1、影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分配因素； 1.4.2、碳、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过程中的变化机理。1.5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪喷头的作用 1.5.1、复合吹炼的基本理论知识； 1.5.2、脱氧及合金化的基本原理； 1.5.3、各种类型氧枪喷头特点及作用。

2、专业知识

2.1、转炉炼钢工艺流程和技术参数

2.1.1、转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术参数； 2.1.2、炼钢所用能源介质的性能、作用和技术标准； 2.1.3、复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。2.2、转炉冶炼过程控制的理论 2.2.1、枪位控制的依据； 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

2.2.2、冶炼过程温度控制和终点控制的理论； 2.2.3、转炉炼钢自动控制理论；

2.2.4、造渣剂加入量的计算和加入的时间依据； 2.2.5、合金料加入量的计算和加入的顺序依据。2.3、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术 2.3.1、炉村侵蚀的机理及炉村的修补和维护； 2.3.2、溅渣护炉技术；

2.3.3、转炉炉衬砌筑的一般知识。2.4、物料及热平衡计算知识 2.4.1、转炉物料平衡计算； 2.4.2、转炉热平衡计算。

2.5、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。2.6、转炉设备的主要参数

2.6.1、转炉主要设备的结构性能和主要参数的确定； 2.6.2、烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的技术参数。

3、相关知识

3.1、洁净钢冶炼技术 3.2、洁净钢冶炼的基本知识； 3.3、铁水预处理的知识； 3.4、钢水炉外精炼知识； 3.5、连铸工艺一般知识

3.6、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能影响。

（二）实际操作考试 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制1、2、时间：2010年X月X日

地点：炼钢厂二炼钢车间1#、2#转炉，根据具体情况临时由评委指定在某一炉座进行。

3、方式：

3.1、一炼钢车间组织获得实际操作比武资格的选手提前一周到二炼钢转炉进行学习，二炼钢车间配合协调。

3.2、实际操作考试按考前抽签顺序进行，特殊原因经评委同意后选手可调换。

3.3、转炉车间当班人员负责取样，工作人员送样。

3.4、由选手口述枪位控制、渣料加入量、渣料加入时间、提枪时间、合金加入量等指令，当班操作工根据指令进行操作。

4、内容：

4.1、起渣时间（2分）：起渣（炉口有渣涌动、渣片飞出）时间≤4分钟不扣分；起渣时间>4分钟不得分。

4.2、喷溅（5分）：吹炼过程中全程无喷溅不扣分；每小喷（明显可见的渣子在炉壳上流动）一次扣2分；出现大喷不得分。

4.3、反干（5分）：反干<30秒不扣分； 30秒至1分钟一次扣2分；≥1分钟此项不得分。

4.4、一次倒炉温度（11分）：开吹时报一次倒炉目标温度；一次倒炉温度在目标温度±5℃内不扣分，超出范围每±1℃扣2分。4.5、一次倒炉碳（12分）：开吹时报一次倒炉目标碳（饼样小光谱分析结果为准），在目标碳±0.02％为命中，超出范围每±0.01％扣2分。4.6、吹氩后温度（5分）：吹氩时间5分30秒，开吹10分钟内报出吹 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

氩后温度，在目标温度±5℃内为合格，超出范围每±1℃扣1分。4.7、一次倒炉磷（8分）：一次倒炉磷≤0.020％为命中，不扣分，不命中不得分。

4.8、倒炉次数（8分）倒炉次数不大于2次不扣分，3次（含3次）以上不得分。

4.9、冶炼时间（8分）：从开氧到开始出钢≤22分钟为命中，不扣分；大于22分钟不得分。

4.10、第一次倒炉温度判断（12分）：终点倒炉取样、测温前目测终点温度，与实际终点温度偏差±5℃内为合格；超出范围每±1℃扣2分。4.11、第一次倒炉碳（8分）：终点取样后目测碳含量与饼样偏差在±0.01％为命中，每超出±0.01％扣2分。

4.12、出钢碳（10分）：出钢碳含量0.10－0.15%，每超出±0.01％扣3分。

4.13、成品锰含量（3分）：在控制中线±0.03％以内为命中，超出范围不得分。

4.14、成品硅含量（3分）：在控制中线±0.03％以内为命中，超出范围不得分。

4.15、成品碳含量命中所炼钢号，如不命中则4.13、4.14项目不得分。4.16、以上项目出现扣分时最多扣完该项分数，不出现负分。

五、有关要求1、2、洁。安全方面：遵守炼钢厂有关安全管理制度，违反取消考试资格。劳保穿戴方面：进入考试现场前穿戴好劳保用品，要求服装整首钢水钢职工教育培训中心培训部编制3、4、自带工具：理论考试文具自备（含计算器）。

纪律要求：参赛选手在比武过程中应遵守操作规程、听从指挥、服从安排、遵守纪律，违反者评委有权取消其考试资格并报厂部进行处理。

5、对选手的其它一些具体要求：待考选手在指定休息室备考，未经允许，不得进入操作室与在考选手交谈。

6、若评委判断可能发生危及安全、质量、生产的重大事故，可终止比赛；非选手原因造成生产中断，经评委组同意可重考。

六、参考书目和资料

1、冯捷、张红文，《炼钢基础知识》，冶金工业出版社，2005年。

2、王雅贞、张岩、张红文，《氧气预吹转炉炼钢工艺与设备》，冶金工业出版社，2007年。

3、《炼钢一连铸新技术800问》，冶金工业出版社，2003年。

4、王雅贞、李承祚，《转炉炼钢问答》，冶金工业出版社，2007年。

七、设备介绍

二炼钢100吨转炉主要情况：

1、转炉

公称容量：100吨 熔池深度：1165mm 新炉衬容积：74.5m3（2）氧枪

A.结构形式：三层套管式 B.喷头：4孔 首钢水钢职工教育培训中心培训部编制

C.喉口直径38mm D.马赫数1.94 E.外管直径245mm、中管直径194mm、内管直径146mm F.中心夹角12° G.供氧强度3.2Nm3/t.min H.氧枪长度19755mm

八、赛前培训安排

各单位参加公司级职工岗位技术比武的选手，必须参加由公司职工教育培训中心组织的职工岗位技术比武赛前强化培训。赛前强化培训包括网络培训和集中面授。

1、网络培训

参赛选手在水钢职教网址www.xiexiebang.com／“技术比武”或水钢门户网址www.xiexiebang.com ／党群工作／工会工作／技术比武，浏览或下载职工岗位技术比武学习及考试资料，自主安排学习。

（2）网络培训截止时间：2010年4月9日

（3）培训考试时间及地点：2010年4月10日～4月12日，职教中心。

（4）网络培训要求：所有参赛选手应自主参加网络学习。

2、集中面授时间，2010年4月13日～4月20日。

3、凡参加职工岗位技术比武赛前强化培训班学习合格，按规定可获得相应的学时学分。

首钢水钢职工岗位技术比武组委会办公室

二〇一〇年二月十一日

第五篇：技术比武方案

加制氢车间技术比武PK擂台赛方案

一、目的：为了更进一步了解车间员工的实际操作水平及

培训的效果，从而制定针对性的学习方案和激励员工发现不足，不断学习的斗志，特举办此次加制氢车间技术比武。

二、为保证比赛公平公正，比赛设裁判组：

王涛王秋波、侯红科、孟祥宇

三、比赛奖励：

车间将对参赛员工进行评比，各项比赛均评出一、二、三名给与丰厚的物质奖励。

四、比赛项目：

1、现场设备操作：

现场机泵开停机、切换，大机组开机，阀门手动自动切换、如何点炉子、鼓引风机切换、干气密封操作、液氮罐操作、油箱上油操作、油泵换热器过滤器切换等等一系列现场设备操作考试。

2、现场及流程熟悉情况：

①流程改动：

加氢：分馏循环、反应循环、引油流程、吹扫流程、贫液流程以及开停工过程中涉及到的流程改动

制氢：精制循环、转化循环、脱硫反应器串并联、两路改一路以及开停工过程中涉及到的流程

改动

②现场熟悉考试：

阀门（包括调节阀）名称（位号）、位置、通径、作用等，管线走向等等；现场设备（包括机泵）的名称、位置。

3、操作调整：

产品质量异常调整、制氢换料（进干气、丙烷、天然气比例改变时）、加氢进料更换（催柴、蜡油量变化时）、燃料气波动时、催化干气波动、油压下降、3.5Mpa蒸汽压力温度波动、DCS连锁解除复位

4、事故处理：

着火、恍电、中毒、设备故障、原料中断、紧急停工等等。

五、比赛形式：

第一、二、三项以个人为单位，第四项以岗位或班组为单位，分岗位两人进行PK擂台赛。两方相互提问，作答形式可以口述、笔答和现场操作（由提问者提出要求），回答正确与否有提问方判断，当出现歧义时，由裁判组进行判断。两方PK谁先答错三个问题，谁失败，获胜方为擂主继续接受其他方的挑战。根据每方获胜的次数进行排名。