原料磨高低压稀油站改造说明2013[精选多篇]

第一篇：原料磨高低压稀油站改造说明2013

原料磨高低压稀油站改造说明2013-10

一．“油位低”信号在PLC上去掉（X027，X027=1=油位低）。“油位高”信号在PLC上去掉（X026，X026=1=油位高）

二． “1#油流低”信号（X030，X030=1=正常）在PLC上直接短接一个“1”信号（即X030点亮）。

“2#油流低”信号（X031，X031=1=正常）在PLC上直接短接一个“1”信号（即X031点亮）。

“3#油流低”信号（X032，X032=1=正常）在PLC上直接短接一个“1”信号（即X032点亮）。

三． 1.低压泵及高压泵的启动按钮是点动常开按钮；

低压泵及高压泵的停止按钮也是点动常开按钮，2.“ 机旁/集中”（机旁=1）转换开关；“手动/自动”（手动=1）转换开关；“正常驱动/慢驱动”（正常驱动=1）转换开关；低压泵“开1备2”（开1泵=1）转换开关；“手动/自动”加热器转换开关（平时应转自动加热）；这五个转换开关

3.由KM1,KM2,KM3,KM4,KA5,KA6,KA7,KA8无源常开点组成至DCS的DI由DCS来的3个DO4.控制箱内中继，接触器更换；柜面指示灯更换；柜内线缆规范处理；凊灰防尘处理。

１

5.油站本体：

1.油站端子箱线检查紧固。

2.“低压低”压力控制器检查更换，线缆检查。

3.“低压过低”电接点压力表检查（5S防抖动处理）。

4.两个“高压压力低”控制器检查更换。

5.差压控制器检查更换。

四．程序变动如下：

1.“低压过低”信号不正常时（即X020=0），油站中控不跳停，但为了方便现场检修，中控对油站的重故障信号显示进行自锁处理（中控复位可消失）。

2.“低压过低”信号5S防抖动处理。

3.报警指示灯显示自锁处理：有“低压过低”指示灯，“低压低”指示灯，“1#高压低”指示灯，“2#高压低”指示灯，“差压高”指示灯，“1#油流低”指示灯，“2#油流低”指示灯，“3#油流低”指示灯，“油位低”指示灯，“油位高”指示灯，“油箱温度低”指示灯，“油箱温度高”指示灯这12个指示灯做了自锁处理，在检查故障之前，先不要按复位按钮，将报警的指示灯观察好后再按复位按钮。

4.高压泵延时处理：

⑴、中控在启动磨机之前，发出“预启/停”磨机命令，高压泵开始启动，磨机开启后DCS程序上延时20S后２

“主机运行信号”给出，油站在收到“主机运行信号”后延时5分钟停高压泵。

⑵、中控在停止磨机之前，发出“预启/停”磨机命令，高压泵开始启动，磨机停止后DCS程序上延时20S后“主机运行信号”消失，油站在“主机运行信号”消失后延时5分钟停高压泵。

⑶、磨机突然跳停，油站的高压泵立即启动，延时5分钟后停高压泵。

注： 如果磨机突然跳停，中控待高压泵停止后（5分钟），再发出““预启/停”磨机命令，然后启动磨机。否则高压泵的运行时间不确定。

３

第二篇：原料磨节能降耗措施

通 知

原 料 工 段

原料磨节能降耗暂行管理办法

对于一个企业来说，节能降耗就是企业发展的基石。在当前的经济形势下降本增效已经是我们不可不重视的话题，我们应该拿出具体的节能降耗方案和控制措施：

一、保证质量的前提下，精细成本管理，降低可控成本，特别是备件、辅材等物品；

二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格控制开停机时间，制定相应的开停磨措施；

三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，减少原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。

在控制成本的时，要严格遵守公司的内控管理办法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重点环节，在日常工作当中我们要注重以下几点：

1、提高备件、辅材等物品申报数量的准确性；这就要求申报人员有很强的专业知识及节约意识，能够准确的申报备件数量，避免不必要的浪费；

2、规范化管理，指定专人进行管理，规范并指导作业人员使用备件、辅材等物品；另外还应做好废料的回收，保管工作，并建立台账；

3、加强降本增效的宣传工作，提高员工的节能降耗意识，从节约一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电开始宣传，降低成本费用，节能降耗要从每个员工做起。

通 知

原 料 工 段

峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节约成本的一项重要措施。根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:00；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，注意控制开停机时间。

原料磨在避峰停机方面应采取以下几点措施：

（一）停机时应该在峰电前把磨机停下来，避早峰时，应该在6点55分把磨机停下来；避晚峰时，磨机要在18点55分停下来；

（二）以原料磨为中心:

1、待磨主电机停止后立即停止循环风机;

2、循环风机停机后立即停止外循环设备和选粉机停掉；

3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器；

4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机；

5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的所有油站；

原料磨在避峰后开机时需需注意以下事项：

（一）要控制好开磨时间，避早峰时，开磨应该在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应该在23点10分把磨机开起来。开机后应立即喂料，严格杜绝空开机现象。

（二）做好开磨前的准备工作：

1、各油站应该在开磨前30分钟开启；

通 知

原 料 工 段

2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启；

3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异常情况；

4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异常情况时，联系开循环风机；

5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，立即联系开原料磨主电机，主电机开启后马上喂料。根据一线和二线的客观情况，一线喂料后应在15分钟内达到满负荷运转；二线喂料后应该在30分钟后达到满负荷运转。

在磨机正常运转的情况下，磨机一定要满负荷运转，不得随意大幅度减产运行，操作员要优化磨机参数，循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180A以下，原料磨主电机电流控制在205左右，稳定磨机参数，使磨机产量最大化。特殊情况下要回报相关领导，做出相应的处理方案。

当原料磨系统出现故障时，故障不能及时排除，主电机空转20分钟时，汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作，在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则，减少原料系统的无功消耗，逐步降低原料的工序电耗。

根据以上的操作方案，我们要求有专业性较强的操作员队伍，要有亲和力较强的工段班组队伍，另外还要有节能降耗的意识。实现企业的节能减耗，我们不仅要节约生产中所

通 知

原 料 工 段

需要的备件、辅材等物品，而且要充分利用好峰谷电，优化磨机参数，稳定原料磨系统，坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作，减少原料区域的无功消耗，有效利用每一度电，增强广大员工成本意识、责任意识，从身边小事做起，树立过“紧日子”观念。节能降耗降低了企业的成本，即提高了公司的经济效益，又有利于我们的员工利益。

原料工段

第三篇：2月份原料盘点情况说明

2012年2月份原料盘点说明

在2月23日我们对原料仓库进行了实质货物称量盘点，对每种原料的零头及开过包装的原料都实行了过称称量，确保实物与帐的准确性，这次盘点的数量都为盘盈情况情况一般是：供应商送来的整包/桶原料的数量都或多或少有一定的差异的情况，配料员的配料都是精确称量，经过一个月积累就会出现盘盈的情况，这次总计盘盈的数量为2.72KG，总金额是653.774，盘亏数量为：0，总金额为0，仓库建议做盘盈、盘亏处理并入账。

“备注（以上单价均为采购入库单价）”

仓储部

2012-02-23

第四篇：高低压配电柜改造规范书_-资料

沈阳环城供热有限公司高低压电气柜改造

技术方案

编制单位：沈阳春兴成套电器有限公司

2015年5月14日

1、总则

此项目为交钥匙工程。

1.1 本设备技术规范书适用于沈阳环城供热有限公司高低压电气柜改造项目,相关金属铠装移开式开关设备, 项目包括原有高压柜拆除，KYN28高压柜的制造与安装和供电运行。它提出了该类开关柜本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 供货设备必须符合中华人民共和国GB系列国家标准、原电力工业部DL系列标准等相关标准。

1.4 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。

改造范围：

沈阳环城供热有限公司高低压电气柜改造。2.1设备订货请单

6KV配电室KYN28柜型配电柜

8台。

2.2 高低压配电柜配套柜顶主母排、零母排、接地排、镀彩锌螺栓等辅材； 2.3 配置的专用工具：

柜门钥匙10套；断路器操作把手配1套/台；断路器储能、分合、抽屉操作把手每台开关1套，但同型号开关只有１台时，操作工具不得少于2套。2.4 外型尺寸以图说明为准外，其它标柜为准。

3、标准及环境条件：

3.1 应遵循的主要现行标准 GB3906-91

3～35kV交流金属封闭开关设备

D403-91

10～35kV户内真空断路器订货技术条件 DL/T593-1996 高压开关设备的共用订货技术条件 SD318-89

高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件

IEC298-1990

1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备 GB50171-92

电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 以及其它相关标准。

以上标准如有新版本，按最新版本执行。3.2 环境条件

3.2.1 周围空气温度 最高温度:

40℃ 最低温度:

-10℃ 最大日温差:

30K

3.2.2 海拔高度: 见具体工程

（海拔1000米以上时外绝缘按海拔高度修正，并结合所在区域污秽等级综合论证）3.2.3环境相对湿度(在25℃时)日平均值: 95% 月平均值: 90% 3.2.4地震烈度:8度 水平加速度: 0.25g 垂直加速度: 0.125g 3.2.5系统概况

系统额定电压:35KV、10kV 系统最高电压:40.5KV、12kV 系统额定频率: 50Hz 系统中性点接地方式: 不接地系统 安装地点: 户内，基础已建。

4.4.1 KYN28-12型金属铠装移开式开关柜8台。4.3柜内全部需配主母线和分支母线。

4.4 安装前所必须的辅助材料，如螺栓、铜排、两边屏侧板、安装工具等，螺栓提供10%的余量等。

5、技术说明 5.1 KYN28-12系列开关柜为金属铠装移开式，柜体分手车室、母线室、电缆室、低压（二次）室四个部分，各小室均铠装隔离并接地，并有独立压力释放通道；

5.2 手车骨架具有足够的强度，手车在柜内移动、侧壁导向装置采用滚动轴承和导轨，保证手车进入柜后的精准配合，手车采用矩形螺杆或涡轮、杆的推进机构。开关柜采用双面维修方式。5.3 联锁要求：

5.3.1只有断路器处在分闸位置，手车方可摇入或抽出 可靠的防止带负荷操作手车。5.3.2 只有手车处在工作、试验、断开位置时，断路器才能进行分合闸操作。5.3.3 只有手车抽出到试验位置及以后时，接地开关方可合闸。5.3.4 只有接地开关处在分闸位置时，手车方能进入工作位置。

5.3.5 装有接地开关的开关柜，只有接地开关合上后，方可打开后门，防止误入带电间隔。5.3.6 手车只有在试验位置、移开位置时，方可插上或解除二次插头；手车处在工作位置时，二次插头被锁定，不能被解除。5.4 柜内母线和辅助导线 5.4.1 主母线和分支母线

5.4.1.1 设计符合IEC694标准，开关柜的主母线和分支母线选用优质镀锡无氧铜母线，铜母线的纯度不低于99.99%，搭接处采取压花处理，外加热缩套管（接头处采用接头盒）加强绝缘措施。

5.4.1.2 母线安装方便，灵活且要十分牢固。

5.4.1.3 主母线支撑绝缘子及母线绝缘材料具有低吸潮性，在设备使用寿命期内，设备的机械强度和介质强度不会降低。

5.4.1.4 所有导体能耐受连接回路开关最大开断电流相当的断路电流。

5.4.1.5 所有螺栓固定的主母线和分支母线接头镀银，并保证温升不超过标准值。出厂前对母线的每个接点进行接触电阻测试，需达到的标准为：1250A<20μΩ。

5.4.1.6 接地母线通过构架延伸，并有螺栓连接至每一单元上及每一开关接地触头端子上，外引铜接地或每一端提供压接式接线端子，接地母线截面40mm*5mm铜排。

5.4.1.7 面对开关柜，主变进线柜母线相序、分段柜相序结合现场实际由厂家设计进行，相序排列符合IEC298规定。

5.4.1.8 一次隔离插头采用捆绑式梅花插头。5.4.2 二次导线

5.4.2.1 二次导线采用多股铜芯塑料导线，互感器二次回路≥4平方毫米，控制回路为≥2.5平方毫米，互感器二次回路采用电流型试验接线端子，端子阻燃铜端子，并对电压、电流端子有明显区别 5.4.2.2 二次电流回路接线要求全部引至端子排，不得在柜内将三相并接；端子与自控装置均位于继电器室，端子数量要求且留不少于30%备用端子，便于安装维护。

5.4.2.3 二次设备、接线应按原理图和安装图（相对编号法）进行双重标号，标号应正确、完整、清晰、牢固；面板上设备除微机保护装置外，均对元件进行设置标注。5.4.2.4所有二次回路应能长期承受10A电流，温升不超过允许范围，承受2000V公频耐压试验无破坏性放电。行程开关额定电流≥10A。5.4.2.5每柜内控制回路设置直流专用断路器；每柜交流二次电压分别设置3只单级断路器。5.4.2.6 柜顶采用Φ8的紫铜棒设置相关小母线：±KM，±HM，YMa, YMb, YMc, YML,YMn,AC220,AC220N。

5.4.2.7 手车的辅助触点全部引上端子排供二次使用。5.5柜体表面

5.5.1 构件、外壳与隔板采用敷铝锌钢板，厚度为2毫米，表面喷涂抗电弧烧蚀漆层。5.5.2 柜门、面板、背板采用静电喷涂。

5.5.3 柜体外壳颜色除图上备注外，其它为浅驼灰，色标RAL7032。

5.6操作安全：开关柜在设计中采取措施，保证人身、设备安全，符合开关柜“五防”功能 5.7设备、人生安全：

5.7.1 开关柜柜体以及所有金属隔板接地。

5.7.2 开关柜外壳的防护等级达到IP4X，开门后为IP2X。5.7.3 断路器室内静触头设置金属防护活门，活门随手车进出自动开闭，维修时上下活门可分别打开。5.8 其他要求

5.8.1 断路器室、电缆室设置加热去湿装置。低压室和电缆室设置照明装置。5.8.2 柜体面板元件布置要求设计合理，整齐美观、方便操作。

5.8.3 当不能提供与业主要求完全一致时，应提供更高标准元件代替并经业主同意。5.8.4要求中标方技术人员到现场测量并柜的高低压柜具体的数据，以保证并柜。

6、主要技术参数以及元、器件选择 6.1 其他主要元、器件选择： 主母线：TMY-80*10 其他回路分支母线：TMY-60*10 断路器 : 额定断路电流：31.5KA 真空灭弧室：施耐德宝光真空电器股份有限公司 生产陶瓷真空灭弧室（固封极柱或更高产品）

控制电压、储能回路电压：DC220V-20%——+10% 内部防跳装置：可通过连片投退 断路器手车触头：捆绑式梅花触头

断路器生产厂家：施耐德宝光真空电器股份有限公司。

互感器：准确级组合：CT可选用生产厂家的配套产品，必须是经过国家CQC认证。微机综合保护以后台装置：珠海万利达 6.2 6KV开关柜

系统标称电压：12kV 开关柜额定电压：12kV 额定电流：1250A。

额定短路开断电流： 31.5kA 额定频率：

50HZ 额定绝缘水平：

1分钟工频耐受电压(有效值)：42kV(相对地、相对相)，48kV(隔离开关断口间)冲击耐压电压(峰值)：75kV(相对地、相对相)，85kV(隔离开关断口间)6.3温升：

主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763-90、DL/T593-96(4.2.4.2)的规定外，还应满足柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定，可触及的外壳和盖板的温升不得超过30K，对于运行人员可能触及但正常运行时无需触及的部位，其温升不超过40K。

不同相的导体之间的空气净距、导体至接地之间的空气净距: 不小于125mm ,若不能满足空气净距要求，需采用可靠的绝缘包封满足绝缘要求（绝缘包封材料的寿命至少在15年以上）

6.4柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距

瓷绝缘件：

不小于18mm/kV(按12kV计)有机绝缘件：

不小于20mm/kV(按12kV计)6.5柜内干式互感器的局放应<20pc.6.6合闸弹跳时间：合闸弹跳时间不大于2ms。

6.7投切电容器组能力：投切8016kVar/10020电容器组不重燃不弹跳。

6.8开关柜除满足GB/T 763《交流高压电器在长期工作时的发热》的温升要求外，可触及的外壳及盖板的温升不得超过20K。

6.9母线设备柜内要求采用抗谐振电压互感器，能在1.2倍额定电压下长期运行，并能在1.9倍额定电压下运行8小时。

6.10高压柜内主母线及分支母线均采用铜质。

6.11柜内采用阻燃铜端子。并对电压、电流端子有明显区别。预留15％的备用端子。端子 排适用于接4mm2导线

6.12所有出线柜必须安装相应电压等级的避雷器。

6.13内部整流模块与检测模块等元件：选用生产厂家的配套产品，必须是经过国家CQC认证，并且有使用五年的业绩。

6.14低压柜及元件：除图标注个选用生产厂家的配套产品，必须是经过国家CQC认证，并且有使用三年的业绩。

7、交货运输和包装

7.1交货：签订订货合同后20工作日内，所有设备到甲方工地现场交货。

7.2开关柜制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

7.3包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标方的订货号和发货号。在运输中应直立放置, 不许倒置、侧放。

8、发货资料提供

8.1外部购件、材料的生产厂家，详细产品质检报告、说明书、质量性能证明书。8.2柜体尺寸必须满足订货技术协议要求。

8.3产品样本、全部技术参数、性能、说明书、相关图纸等。

第五篇：水泥原料立磨设备问题分析及解决方案

水泥原料立磨设备问题分析及解决办法

关键词：原料立磨

史密斯立磨

立磨减速机

磨辊轴承室

渗漏油

辊体磨损

辊皮装配

一、引言

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且极易造成重大事故。面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。

二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析

 辊皮裂纹或断裂

 磨辊本体磨损

 夹板螺栓断裂

通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面： a：制造安装和日常维护方面

1）未严格按操作规程进行安装； 2）检查不到位、维护不及时；

3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位； 4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）； 5）未严格按照开机紧固要求实施等。b：设备使用环境方面

1）设备的使用温度较高，且不稳定；

2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。c：客观分析

从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现最大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到最低是解决方案的核心要点之一。

 磨辊轴承室磨损

立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式实现配合部位的过盈量。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。 减速机渗漏（漏油）

减速机在启动和制动过程中，齿轮轴承受的扭矩力较大。在工作过程中因承受一定程度冲击载荷等原因，存在高频或低频的振动力，常导致上下壳体结合面或各静配合面出现渗漏油现象，给企业的正常生产及现场管理带来困扰。如不及时修复，一方面污染现场生产环境，造成不必要的安全隐患，很可能导致极大的经济损失。

史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：

a、造成油品浪费，增加其运营成本。

b、无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。c、不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。

三、解决方案

1）磨辊辊体磨损

解决问题技术：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料

应用案例：立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。美嘉华技术产品优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

技术优势及评估：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。

部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。

注：具体操作细节请咨询我们。

2）磨辊轴承室磨损

解决问题技术：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复----2211F高分子金属复合修复材料 应用案例：

技术优势及评估：

a、延长设备使用寿命； b、缩短停机时间； c、降低劳动强度；

d、确保企业安全连续生产； e、优化企业设备维护资源

3）立磨减速机结合面漏油

解决问题技术：使用美嘉华系列---25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；

应用案例：

技术优势及评估：美嘉华高分子复合材料25551是一种耐油性极好的快速固化修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，在设备不停机的情况下，能够很好的封堵渗漏部位的油液，常温下3～5min快速固化治理渗漏。美嘉华高分子复合材料3223是一种具有300%延展率的橡胶修复材料，配合使用可避免因减速机震动引起的二次渗漏。

四、结束语

结合以上几个方面的分析，美嘉华对现有所掌握技术的特点与设备使用环境、市场进行了综合论证，得出，“通过合理手段帮助用户将停机损伤降到最低是当前合作的最大价值体现，也是对用户最大的贡献”。美嘉华系列技术的先进性及特殊性，在为企业保障安全生产、环保和不断降低维修成本的前提下，对实现设备的可靠性系数和运转率目标、提高生产效率奠定了坚实的基础。其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统，更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟，证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展，企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。