原料车间球磨及浆料处理管理规范[5篇范例]

第一篇：原料车间球磨及浆料处理管理规范

原料车间球磨及浆料处理管理规范

一、球磨工序操作管理

1、目的：规范球磨工序的操作，使经球磨的浆料符合工艺要求。

2、职责2.1技术部负责坯料配方的制订。2.2铲车司机负责按配方配泥沙料：监磅员负责配料监控。2.3球磨工负责按配方配泥沙料外的其它原材料并负责球磨工序的操作。

2.4质检员负责浆料检验。

3、主要生产设备：喂料机、、球磨机、搅拌机、输送带、铲车。

4、操作规范

4.1配料：配料前由监磅员先核实电脑电子磅是否为“0”。铲车司机检查铲车各部位零件是否正常，然后根据技术部配方单规定的泥沙料仓号和配方逐一加料入喂料机称量，监磅员负责监磅并输入磅码在入球磅单上。泥沙料称量允许偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。准备喂料。

4.2喂料：

4.2.1喂料前由班长检查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之间，球石未够时通知铲车工、监磅员应及时补加已清洗干净的球石，并做好记录。

4.2.2喂料工检查喂料输送系统是否正常，入料球口是否正确，确认无误后先开动各相关皮带，再开动喂料机，将配好的泥沙料，通过喂料输送带送入球内。

4.2.3喂料运行过程中，球磨工随时注意设备运行状态，发现异常，及时停机处理，并随时注意将大块黑坭破碎和排除杂物，再进入球磨。

4.2.4泥沙料喂料完毕球磨工负责将掉下的泥沙料清扫入球内，并负责将应加的添加剂和水等按配方规定的量加入球内，直至将应配的料加完为止。

4.2.5球磨工负责用电动葫芦吊起球盖放在球口上，拧紧球磨口上的四支螺杆，应做到多次循回拧紧操作，直至不漏料为止。

4.2.6开动辅机，转动约半圈，拆掉放浆花篮，盖上小球盖，拧紧螺丝，准备开机。4.3开机：

4.3.1开机前应先检查球背面是否有其它人，球磨机械、电机、皮带、安全防护罩、离合器是否正常。确认正常后，才能准备开机。

4.3.2在开电源开关前，先把手擦干，再按开关，严禁用湿手或其它导电的物体去按开关。4.3.3主机启动前，先开辅助电机，让球体缓缓运转3~10圈后再脱开离合器，此时等球转稳后，即借球磨机摆动的惯性，顺势作主电机启动，直至球磨机运转正常，并在黑板上记录开机时间和计划停球时间，开机才算结束。

4.3.4开机时和开机后，都应观察球磨机械有无异常响声，转速是否正常，如发现异常应及时停机，找班长或机修检查维修好后再开机进行球磨。

4.4球磨：球磨时间约13小时/每球（具体由检验员及班长根据不同材料和检测结果确定），球磨时间到时，由放浆工停机，并做好停机时间记录。

4.5停机：停机时先停主机，等球磨机停稳后，先上好辅助机离合器才启动辅机使放浆口向上，球体停稳后，球磨工用铁杆拧松螺丝杆，拔松球盖，排除球内空气后再完全松开横杆螺丝，打开球盖，马上通知质检员取浆料检验。

4.6浆料检查：质检员在停球后根据《浆料检验规范》对浆料的250目筛余（细度）、比重（浓度）、流速进行检验，并做好检验记录，浆料质量按工艺文件的规定，检验结果合格，通知球磨工放浆。检验结果不合格，由检验员确定处置方式：返球或作补加料后返球等，并明确返球时间，同时做好记录。经返球后的浆料应重新进行检验，检验结果合格，通知球磨工放浆。4.7放浆：装放浆花篮，启动辅机使浆口向上左右摆动2~6次，装上放浆管，启动振筛检查放浆管出口是否对准应放入的浆地，装上除铁槽，放好磁铁棒，启动放浆阀，再关闭放浆阀，拆除放浆管。放浆时同时开启大球盖，将大球盖吊出准备下次投料。

4.8储浆：放浆后记录清楚浆料品种，浆池在地下浆池应不停地搅拌混合均匀，陈腐后才能转入下一工序使用。

4.9过筛除铁：放入地池的浆料必须经过过筛，除铁后才能放入中转浆池。振筛、除铁器过浆槽及输浆管必须定时冲洗，以防浆料沉淀、阻塞浆管。振筛筛网必须随时检查定时更换。

5、注意事项：

5.1喂料输送系统工作前应先检查机械和润滑是否正常，调整喂料出口对准应入的球口，确认无误后才能开机工作。若发现设备有异常，应马上停机通知班长或维修工，待设备维修好后才能继续工作。

5.2球石的冲洗：球石应用水冲洗干净后，才能使用。

5.3球磨过程主任、班长和球磨工应巡回检查球磨机是否正常，发现异常马上停机通知维修工处理，正常后才能继续开机。同时注意黑板上记录的停球时间，时间一到马上停球，立即（5分钟内）通知检验员取样，对浆料进行检验。

5.4放浆时应将浆料放清，浆料流动性差时，严禁用水冲放，严禁将不同品种的浆料混入同一浆池。每球浆料放浆前必须经检验员检验确认合格后才能放浆。

二、浆料检测、放浆操作管理

1、当球磨完毕，停球前球磨工必须预先通知质检员，由质检员带齐检测取浆所需的工具到球磨机旁准备取浆，球磨工停球打开球盖质检取浆后拿到质检室检验，检验合格后即可通知球磨工放浆，不合格时再通知球磨工进行翻球处理，翻球完毕后再重复检测工作。

2、浆料合格后可安排放浆，但放浆前球磨工必须清楚了解车间的浆料安排和浆池的使用情况，一般情况下，车间无作特别安排时可按原有的使用池号放浆，并填写好浆池面的《浆池使用一览表》中的内容，否则一律由放浆人员负责。

3、放浆时先停球安装好放浆专用的球阀，使用铺机将球磨机放浆口转到放浆渠口，搞好放浆所需的浆渠路线的卫生后打开球阀即可放浆，放浆时保证浆料不满出浆渠或流进其它浆池内，放浆后关好球阀，清理好清渠，准备再次入料。

4、所有操作人员必须保证当班的卫生符合车间的要求，一切机件、工具、杂物按车间的指定地点存放。

三、中转设备清洁、浆料除铁过筛操作管理

1、浆池的清洗必须由车间班长以上的人员批准方可安排清洗，清洗的人员由车间安排。

2、清洗浆池前操作人员必须拉好36v的安全电灯于浆池内，将污水泵放入池内坚立放好，接上380v电源，浆池搅拌机的按钮必须挂有“有人工作，禁止合闸”的警告牌后方可操作，进入池内进行清洗工作时用水管对浆池内和搅拌机上的积泥进行全面清洗至干净为止，然后将污水泵亦冲洗干净，拉上地面放到指定位置，除去电柜的禁令牌经班长以上人员验收后即可使用。

3、浆料的贮存一般由车间安排指定浆池贮存，一般情况下以先放先对色,先可用先用的原则，由跟班班长根据实际情况,填写《安排泵浆通知单》后交泵浆工完成操作。

4、浆料从浆池泵至中转缸储存时必须要进行除铁和过筛，开泵前泵浆工先选择好泵浆的线路，不用的浆阀要关好，并打开排气阀，换好振筛网，振筛要清洗干净，放好除铁棒，开动振筛后即可开泵输浆。开泵后先将泵的流量由细调至大，调至振筛能过的最大量即可，但必须要控制好除铁盆的液面高于除铁棒的位置，经除铁棒将浆料中的铁质除去，并每隔半小时作清理一次，经除铁后的合格浆料流进中转缸贮存或直接泵上喷雾塔造粒，不合格的全部筛到中转 缸外由泵浆员清往废泥场。

5、完浆后必须对泵浆所用的设备进行清洗，特别是用过的管道必须全部清洗干净，下班前泵浆工填写好《泵浆工交接班记录表》。

6、了解振筛是否还要使用，待确认不再使用后，应先停掉供浆泵，关好振筛，打开供浆泵后的阀，放去浆管内的浆尾。

7、打开水阀，用水先通好吸浆管，待浆池的吸浆管冷却后马上关好浆池面的浆阀。

8、用胶管套好出浆管的口，并将胶管引到缸边水沟。开动泵，冲洗浆管，待胶管排出的水干净时，马上停泵，关好水阀，打开供浆泵后的阀，将管内的水放掉，关好泵的冷却水。

9、拿起除铁盒的磁棒清干净后放好，用工具将除铁盆内的积坭铲干净，将振筛面的积坭清干净，盖好缸口,用水冲干净除铁盆及振筛,清出来的积坭、铁渣清好，拉到垃圾堆处倒，不能倒到坭屎仓。

10、中转缸清洗首先了解清楚缸内是否有浆，确认无浆后，停掉搅拌机，挂好安全警告牌，然后取工具将缸底排污口打开。并以二人为一组,一人入内冲洗,一人在缸口负责监视缸面及缸内的情况,保证缸内人员的人身安全。

11、取一段足够从附近水龙头到缸内距离的水管，并将其中一边牢固在水龙头上。打开水龙头，用水管先将中转缸表面的除铁盒冲洗，直到无污渍，按着冲洗振筛将缸面全部冲干净。

12、从缸口处进入缸内，并把水管一同拉入缸内进行缸内清洗，先清洗缸顶，然后缸身及搅拌机的浆，待全部积坭及污物冲走后，再清洗缸底直至将缸底全部冲干净，积水全部排出缸外。

13、从缸口梯爬出缸外，关好水龙头，拆出水管，收拾好放回工具箱内。

14、取工具将缸底排污口装好，收紧罗丝，经班长检查合格即可使用。

15、清洗完毕后必须检查周边的卫生是否符合车间的要求，一切所用的机件、工具、杂物必须按车间的规定地点存放。

四、磁棒冲洗操作管理

由于中转磁棒冲洗工序与原清磁棒工序在设备的设计上有本质上的区别，因而操作上也有别于以前，此工序的磁棒的清洗是利用高压水射掉沾在磁棒上的铁质，从而达到除铁的目的，操作步骤如下：

1、泵浆员负责泵浆及保证振筛不得漏浆，奕要保证浆料能浸过磁棒表面。

2、泵浆员接上级通知后，按要求将同品种的浆池浆料通过气泵或柱塞泵泵入相应的大中转池的振筛进行筛分后经过除铁槽除铁后放入大中转池。

3、清磁棒人员在泵浆之前要先调节好除铁槽内气管的气压，保证气压在0.2---0.25mpa，让浆料在气压滚动下不至于沉淀，且必须保证除铁槽侧的气管的阀门全部开启或统一开启尺寸。

4、当浆料流入除铁槽内，经过磁棒的除铁后流入大中转池后开始开动电动葫芦从除铁槽内从入浆口第一个磁棒架开始吊起后，吊到指定的冲洗地点，由另一人对磁棒进行冲洗，冲洗时开动洗车机，调节好水枪及水压，保持水枪喷枪出的水不开叉，水压在0.2---0.25mpa即可，水压太高时会影响洗车机的寿命。冲洗干净后再吊到原来的位置。如此循环，完成磁棒冲洗工作。

5、验收要求：在流入中转池的浆料中，用一支磁棒放置入流入池中的浆槽中放置一小时后，磁棒上的铁质小于2g合格。

6、除铁槽要每天清洗一次，车间规定一班负责1#除铁组、二班负责2#除铁组、三班负责3#除铁组的清理，清理步骤为：

6.1首先停泵浆、洗管、清洗振筛参照《浆料除铁、过筛操作规程》。

6.2除铁槽在停泵后用软管接头连接除铁槽底部的球阀，让除铁槽内的浆料通过软管流回大中转池。6.3放完后将软管收好，将除铁槽底的铜球阀打开，然后将除铁槽内冲洗干净为止6.4冲洗过程中严禁拷打除铁盆，否则作违章处理

7、下班前搞清洁时，可抽一人负责清洁，但不可以全部停下来搞清洁。也不可以清洁时无人冲洗，但浆料却一直在运转中流入大中转浆池。

第二篇：球磨车间管理制度

球磨车间管理制度

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于球磨车间，具体包括车间管理人员及作业人员。

1． 车间人员必须按班按点上下交接班，白班正常生产中必须保证两人同时在岗，早起8点交接班，晚上6点交接班，接班人员未到当班人员不允许下班离开。2． 交接班时当班人员下班时要检查所有机器电路情况，并将检查结果告知接班人员，如发现问题要积极主动采取应急措施，并报告负责人，车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,。3． 4． 晚上值班人员要检查所有机器设备电路情况，发现异常要及时报告负责人 其他各车间废料当天下午5点要及时回收，每日清理废料时过手挑拣干净，将有用的余料清理出，及时合理分配使用，将不能回收的废物及时放到垃圾桶，经检验负责人检查后方可回收作料 5． 保持球磨车间卫生，进入球磨车间要更换鞋，球磨车间穿的鞋不允许穿出球磨车间随意走动，球磨车间人员要警惕并拦阻除球磨车间人员其他人员一概不得入内，一经发现其他人员入内球磨机人员被罚款50元 6． 7． 球磨车间内物料要堆放有序，按负责人要求使用，不得擅自使用

车间人员领取物料时（石蜡）要适量，不得将过多物料拉到车间，生产完成后,如有多余的物料及时退回原地不得遗留在车间工作区域内 8． 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，不得擅自更改工艺流程及配比，过磅物料要严格按照要求配兑，负责人及球磨人员每月5号.15号.15号要共同检查磅的准确度，复查球石石蜡油酸等物料的重量，以书面形式告知办公室 9．

第三篇：球磨车间安全生产考试试题

球磨车间安全生产考试试题

一填空题（装载机通道）（喂料机前面底上）（快速通过）（拐弯死角处）（开阔宽敞）2（输送带）（跨越输送带及设备）（是否有人工作）（有杂物）（快速通过）（工作和逗留）（打磨口向上）（放气孔放气）（冲击伤人）（铁棍插通再次疏通放气）（加盖好磨盖后再启动电机）（搅拌机）（电柜内短路口）（警示牌）（启动搅拌机）（现场有二人以上）（必须停机断开总电源）（安全操作规程）（维修好后和原先一样）（私自改动）（清理干净）

二问答题

答;1.是本班组安全生产第一责任，负责职工人身安全及设备安全运行，发现问题隐患排除解决，牢记“事故猛于虎，责任大于天。

2检查设备是否正常，如缺拖辊，线路是否连接正常，滚筒是否有杂物。近处是否有人工作、把问题排除后方便启动

3.浆池口必须加盖护板，不许搬离浆池口，如工作需要搬开后要及时盖上

4.磨机停后要断开电柜，大断电源，防止磨机停后自动启动。开机前先观察，设备是否正常 周围不许有人 确认正常后与平台上取得联系后方可开机

第四篇：原料车间安全管理规定2014-1-5

原料车间安全管理规定

一、安全工作考核细则

1.没有掌握和执行本岗位《安全生产责任制》《安全操作规程》《安全标准化作业卡》，扣款责任人50-200元，安全员、班长、工长负连带责任。

2.没有落实传达省市、集团公司、矿业公司、厂部的安全、防火指示精神及会议要求。扣款安全员100元，工长负连带责任。

3.要按时开好班前会，工长、安全员做好安全喊话，每漏一次扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。

4.安全员必须按要求每季度开展一次《安全生产责任制》《安全操作规程》考试，保质保量开好周一安全活动会，并做好安全会记录，每少开一次安全会或未作记录扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。记录不详实、不符合要求，扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。

5.检修作业不执行《矿产品厂检维修安全管理规定》《矿产品厂动火管理制度》《受限空间安全管理规定》，扣责任人50元，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

6.对外协施工单位进行施工前、施工期间全程安全监管，发现问题及时汇报，汇报不及时监管不到位扣相关责任人50元，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

7.岗位职工要经常检查其责任区内的设备运行情况，安全设施情况，如发现隐患没及时上报者，没有造成事故的，扣责任人50元，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

8.安全员每天都要对整个现场检查一次，检查不及时、没有记录扣安全员50元，检修班长、工长负连带责任。造成事故的按照厂部经济责任制考核。

9.职工上岗前没有按要求穿戴好劳动保护用品不准上岗，并按事假处理，安全员、区域班长、检修班长、工长负连带责任。

10.各类物品禁止占用绿色通道，否则每发现一次扣直接责任人50元，班长和工长负连带责任。

11.违反《矿产品厂安全生产责任制》，违反安全操作规程、违章指挥，给予当事人扣款100元处理；造成后果，给予当事人扣款500元处理，所在班组工组长负连带责任。

12.班中发生轻伤事故，经当事人同意未上报，但发生医疗费用，由本人所在班组承担发生费用的20％，车间承担80%。如上报，则按厂有关规定处理。

13.班中发生重伤事故，由事故班组承担公司罚金50%，同时对事故责任人、责任领导实行问责制，工长免职。

14.班组瞒报、谎报、迟报事故，扣所在班组当月综合奖500元。

15.发生一般生产安全、防火险肇事故，扣所在班组当月综合奖200元。

16.发生轻伤以上事故的班组，年终取消评先资格；工长、区域班长及班组职能人员取消先进个人评比资格。

17.劳务人员发生人身伤害事故，由本人在籍单位负责。

18.由于班组安全工作不到位、职工的安全意识不强等原因出现的碰手、碰脚等安全事故，发生的费用一律由班组承担（包括安全挂牌所发生的费用）。

19.检修作业未执行停、送电制度，检修牌制度或未按规定设置安全标志和防护设施不落实，每发现一次扣100元。

20.检修施工现场氧气瓶、乙炔瓶未按规定要求摆放，每发现一次扣直接责任人50元，压力表、减震圈、回火器未使用或损坏的每次发现扣直接责任人50元。

21.电焊机一次线、二次线使用不符合安全规定，每发现一次扣直接责任人50元。

22.高空作业未系安全带，未采取安全防护措施，每发现一次扣直接责任人50元。

23.检修区域未放明显安全标志和警示绳，每发现一次扣直接责任人50元。

24.未执行动火审批手续，私自动火，每发现一次扣直接责任人50元，检修班长负连带责任。

25.擅自挪用消防器材灭火器、消防水带，扣当事人按灭火器100元/瓶，水带100元/条，消防器材所在岗位班长、工长连带各扣100元。消防设施（灭火器、消防栓）检查、记录不及时，扣责任人50元。班长、工长连带责任。

26.违章使用明火作业、乱接电源或在具有火灾、爆炸等危险场所违反禁令，扣当事人当月综合奖200元。

二、职业健康安全管理体系运行日常考核严禁行为

1.严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；

2.严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；

3.严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；

4.严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；

5.严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；

6.严禁高处作业不系安全带；

7.严禁在易燃易爆场所内吸烟；

8.严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；

9.严禁在吊物下停留、行走或作业；

10.严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；

11.12.13.严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置； 严禁选用不标准的额定电压作为安全电压； 严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；

如检查各班组发现有以上违规现象发生，扣当班班组当月综合奖500元，当班工长200元。

本钢球团厂原料车间

2014年1月5日

第五篇：生产车间管理规范

生产管理规范

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性

字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不

迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事 先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线

别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西

望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒

绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报

刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗 等行为；谢绝探访及接听私 人电话；车间内电话必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之

物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司

按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实

者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》

惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

1、车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止

并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损

失，应由当事人如数赔偿（管理员因管理粗心也受连带处罚）。

4、员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产

品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。

6、员工领取物料必须通过管理者发放，如需重新领料由领料人员统一到仓库处开具单据领

取物料；不得私自拿取物料。车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各班组负责人要安排将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要

注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.8、检验员、班组管理人员必须跟班作业,保证生产正常运行和产品质量。

9、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服

从生产班长或主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按规定进行处理。

10、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

11、操作人员每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分 放置。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫

生并将所有的门窗、电源关闭。

13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到

指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。

14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规

定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝

接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理

及时。

四、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,品质或技术部不定期检查工艺执行情况.3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部

报批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺

文件方可用于生产。

7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

五、工具/设备管理

1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。

3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品

摆放。

4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫

生。

7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清

洁有序。

9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下

班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作

场地不打扫干净不走。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

七、安全生产

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、按规定着装，认真执行安全生产文件。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉

戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

7、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管

理以免丢失。

9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12、安全通道须时刻保持畅通。

13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要

准确。

17、发生事故按有关规定及程序及时上报。