关于收费设备故障导致收费员误操作情况的调研报告

第一篇：关于收费设备故障导致收费员误操作情况的调研报告

关于收费设备故障导致收费员误操作

情况的调研报告

为了深入落实党的群众路线教育实践活动，长武管理所征费股于9月16日、17日对我所各收费站部分员工代表进行座谈式的调研。经核实我所7、8月份出口车道误操作共计75车次，主要集中为货车无重、免费车车号输入错误，免费车归类错误，客货混打、客车车型判断错误、免费车跨路段免费、货车轴数错误等。以上误操作均已对现场操作的过程进行核实，管理所通报内容无因设备故障而产生的误操作。

调研过程：

第一、调研准备工作：

征费股通过查阅管理所7、8月份误操作通报、收费站误操作通报、监控室误操作记录，调取各收费站部分代表性误操作录像为准备工作。对前期的误操作情况进行分类、统计，再次核实，确认无误。

第二、收费站调研：

(一)现场调研讨论：

在各收费站通过座谈方式针对收费设备而引起的误操作现象进行讨论，各站收费员一致认为现阶段产生误操作人为因素较多。业务不熟练，工作专注度不足（如当班期间聊天、发呆、等）造成的误操作。

收费员对设备原因引起误操作情况的问题主要集中在车牌识别仪识别率较低、刷卡后车辆移动导致二次识别造成的免费车辆车牌号输入错误，车辆速度较快造成轴数识别错误，系统反应较慢操作延时造成免费车辆归类错误这几点。

（二）现场解释：

1、针对收费员提出的误操作情况现场分析、答复。通过对比通报、观看收费通报中此类误操作代表性录像及查看《长武管理所稽查管理实施细则》相关条款，让收费员了解到因设备故障原因造成误操作的情况是不会计入通报。明确的告知收费员每一条误操作都是通过系统后台管理机查询、查看亭内操作录像、车道过车录像后，排除设备影响及现场外因后进行记录、通报的。甚至部分误操作要通过反复、多人查看录像、记录进行核实确认。

2、现场通过稽查实施细则部分条款的学习及解释，让收费人员了解到例如车牌号输入的重要性，必须在系统识别错误后进行人工更正的操作流程；车辆进入车道由于车速较快造成轴数识别错误，必须进行人工核实确认无误后进行车辆正常收费操作；货车进入车道重量上传后，必须进行出入口吨位对比，核实出口重量无误后正常收费。在车道操作时严格按照造作步骤及相应的系统提示进行操作，严禁反复、急促的敲击键盘。

3、通过播放容易被理解为设备故障造成误操作的免费车号输入错误、免费车归类错误等亭内操作录像，让收费员了解到通报内误操作出现的人为原因是什么，以后操作时的注意事项。

4、针对收费员提出的设备问题进行详细记录、及时反馈并督促维护单位进行修复。

误操作分析：

（一）、部分收费员由于业务不够熟练，业务政策不熟悉，不懂操作流程，工作不够细心。在出现特殊情况时，如：免费车辆操作时过于紧张，容易发生误操作；货车轴数识别错误、货车无重、货车信息错位，没有及时发现造成误操作；车流量较大时比较紧张、急躁，乱敲键盘容易造成车辆号牌输入错误、免费车辆归类错误；路段性免费车通行时不认真核实路段，造成超路段免费。

（二）、部分收费员当班期间由于工作专注度不足，嬉戏打闹、聊天、发呆容易造成最基础的客车车型判断错误、客货混打等误操作。

（三）、由于开通时间较长、设备老化及设备施工问题，部分收费站、车道车流量较大，系统不够稳定，故障率较高、反复率高，也是影响收费员误操作的因素之一。

建议与意见：

（一）、加强收费员培训工作，提高收费员业务能力。

收费站要有针对性、有步骤的对收费员业务、政策进行相关培训。对收费员的基础操作、特殊情况操作、政策法规进行逐步的全面培训。通过现场管理、班长反馈有针对性的对员工进行相关业务培训。培训要有延续性，利用班组例会表优补差，不断总结、不断提高。培训结果不能只停留在记录上、考核试卷上，加强员工实操能力与政策理论水平。只有通过有力的培训工作才能提高员工操作水平，降低误操作率，提高收费效率，减少车辆拥堵，才有展示文明服务的信心。

（二）、加强设备管理，提高维护效率。

加强设备巡检的力度、密度，经常保养，及时发现问题、解决问题，提高维护效率，确保设备管理落到实处。尽量避免设备故障对收费工作造成的负面影响，为收费工作创造良好的条件。

长武管理所征费股2013年9月17日

第二篇：设备故障报告制度（范文模版）

设备故障报告制度

1、为加强我污水厂设施设备的管理，保障设施设备的安全运行，特制定本制度。

2、本规定中的设备故障分为一般故障、重大故障和事故三类。

3、设备故障是指维修费用较少，基本不影响我厂正常工作的设备故障。

4、设备故障是指影响面广，停运时间4小时以上的故障。

5、设备事故是指设备重大毁损，影响极大或因设备故障造成人员伤亡。

6、我污水厂发生设备故障的，应及时处理，抓紧时间恢复。

7、我污水厂发生一般设备故障的，由机修人员和该车间值班人员直接处理，处理结果、过程上报其车间领导和厂长备案。

8、我污水厂发生重大设备故障的，应在2小时内向厂领导报告，发生设备事故应立即向厂领导报告。

第三篇：导致制版设备故障的30个因素（共）

导致制版设备故障的30个因素

【天意数字快印】印前制版设备由于外界的因素而引起故障占有较高的比例，其原因是多方面的，解决的办法也必须根据实际情况来确定。笔者在维修过程中总结了容易引起制版设备故障的30个因素，这些因素与设备的故障有必然的联系，当然可能还有一些其它的重要因素未必包含入内，但认真分析这些因素，定能够保证设备的正常运行和故障的迅速解除，以下简述之：

1.灰尘：制版设备特别是后期的电分、照排设备，是精密设备，灰尘对于此类机器来说是最大的天敌，灰尘能对设备造成极大的伤害，所以在日常的保养中，清洁最为重要。

2.油污：受精密机械摩擦的影响，几乎所有的设备都要使用不同性质的的润滑油。在长期的润滑过程中，受温度、灰尘及磨擦时产生的粉末影响，润滑油极容易形成油污直接造成机械受阻、局部温度升高，也是使设备发生机械故障的一个重要因素。

3.污秽：污秽的物品包括两个方面，一是油污，二是设备运行过程中与空气中的杂物或堆积的杂物与水份结合形成的污秽。初期的污秽一般不会对设备造成较大的影响，但长期的积累容易使设备局部造成损坏，如显示器上的污秽班点。

4.原料附着：原料附着表现在显影机和打样机方面比较严重，它是显影机在显影过程中，菲林表面物质与显影液化学反应后形成的，很容易附着在各胶辊间。打样油墨如果清洗不当也极容易粘附在墨辊及橡胶滚筒上，所以保持经常性清洗是解决原料附着的好办法。

5.磨损：磨损大多数发生在机械经常活动的部位，如各类制版设备轴承以及

活动的丝杆卡子等，减少磨损最有效的办法是多加油。

6.振动：振动不仅会造成设备的本身故障，还可能使产品的质量出现问题，在有效保证设备安装正确后，还要经常性检测其稳定性及水平。

7.松动：松动的原因大多数是由外界原因造成的，如设备的振动等，在日常保养过程中要注意检测各螺丝的松紧和固定。

8.泄漏：是指印前设备的配件内部由于老化或受撞击后，造成保护液外漏，使元件温度升高烧坏，如SCREEN P-641-FW拷贝机灯内的循环冷却水。

9.腐蚀：大多数带有挥发性液体对非金属设备均有不同程度的损坏，附着在设备表面而没有及时清除的物质是造成腐蚀的主要原因。

10.蠕变：蠕变的过程一般不容易表现出来，因为蠕变既可以表现在机械方面也可以表现在电子方面，所以在检测设备的过程中应注意设备参数的微小变化。

11.应力变形：应力变形是一种物理现象，在更多时候发生在工作中的设备。在工作完成后，设备得不到及时的调整是影响设备机械、电路板槽变形的一个重要因素。

12.划痕：运行中的设备受外界物体的抵撞而造成划痕，划痕可以直接造成设备的重大故障还可能让产品质量受到影响，如：电分机的滚筒划痕等。

13.裂纹：造成裂纹的主要原因是设备长期受到较大压力或重力的影响。一旦出现裂纹，通常情况下，不要进行修补，以防造成二次裂纹使设备损坏。

14.发热：电子设备通电后，一般都有发热的现象产生，金属机械摩擦后也有发热的现象。电子的发热需要辅助的散热装置，而金属机械则靠本身的热传导来减少散热。日常设备检测中需要注意设备的发热程度。

15.声音异常：机械设备在运行过程中，受发热磨损等诸多因素的影响而发出的导常声音，需要及时进行停机检修，否则容易使故障扩大。

16.短路：短路常常伴随着其它元件的损坏，而短路本身是由于元件老化，人为失误等所致，发生短路后，不要即刻通电，需要认真检查引起此类故障的原因后，再进行通电测试。

17.绝缘不良：设备的老化、运行过程中的发热都能造成绝缘体的绝缘性能降低。绝缘不良会使设备短路。控制及更换元件或线路时一定要使宽容性尽可能大一些。

18.导通障碍：是指导体或电子开关、继电器等元件在工作过程中，受电压、电流以及触头电阻影响使可动性元件动作后，无电流通过的现象。导通障碍一般可通过接通电源后测试。

印前制版设备由于外界的因素而引起故障占有较高的比例，其原因是多方面的，解决的办法也必须根据实际情况来确定。笔者在维修过程中总结了容易引起制版设备故障的30个因素，这些因素与设备的故障有必然的联系，当然可能还有一些其它的重要因素未必包含入内，但认真分析这些因素，定能够保证设备的正常运行和故障的迅速解除，以下简述之：

19.电阻变化：导体的电阻随着温度的变化而变化，但变化后不能回复到常温下的阻值，我们称之为电阻变化。电阻的变化除受本身的材料影响外，还与通过的电流有较大的关系。在维修过程时，注意更换与原阻值相同的元件或导体。

20.电容变化：电容的变化与制作工艺有较大的关系。要注意电容的工作电压，长期的超电压运行很容易使电容的值变化。

21.疲劳：设备的工作应当有一定的休息时间。长期的不间断工作，设备的每一个方面都有疲劳的现象发生，并且很多的故障都与疲劳有直接的关系。虽然很多设备都标明可长期工作，但如果每天能休息l-2h，运行将更稳定。

22.锈蚀：锈蚀与腐蚀一样，只是所针对的物质不一样。锈蚀与金属物有较大的关系，锈蚀明显的特征是金属场表面生产锈独物而影响设备的工作，也有不少设备因缺少必要的油性保护而在活动的地方锈蚀。

23.流失：使设备性能及参数在工作过程中丢失的过程称为流失。流失表现在设备超负荷运行，流失的问题还与设备的电性能设计有关。

24.润滑不良：缺油或局部油温过高都是润滑不良的特征。润滑不良使机械金属间直接摩擦造成设备机械故障，后果将是磨损。

25.冷却不当：电子设备的散热需要根据发热程度来确定其散热装置。当电子设备局部需要进行冷却，而外界温度又较高时，就极容易造成冷却不当的现象发生。

26.硬化：硬化是非金属物质在受到高温后，物质所发生的化学反应。还有就是油污与灰尘聚集成硬化状物质。

27.软化：与硬化相反，软化是当设备在受到振动或高温的情况后，元件或设备体的强度比正常状态要弱的一种现象。

28.烧焦：是当元件发生短路或局部过热时，极易产生的一种故障现象。如：电分机的灯温过高烤焦周围的光导纤维等。

29.电参数漂移：当外界的电压烘给主板时有很大的波动，使元件在工作时的参数随着电压的较大波动而变化，长期发生这种现象会使元件的固定工作点漂移，形成电参数漂移现象。

30.变质：由于本身的质量问题或受电流的冲击等现象，使元件的性能发生很大的变化而不能工作，称之为变质。我们在维修时更换元件一定要精确测量以防有变质的元件使电路发生二次故障。

以上对制版设备故障的30个因素作了简单的说明。在其中的大多数因素中，设备都表现有前期的症状并能够及时发现。在实际生产中，只要能够全员参与，很多的故障是能够预防和及时排除的。

第四篇：变电设备故障分析报告

***（地点）***kV变电站**月**日

*********故障分析报告

单位名称：

审 核：

年 月 日

一、事故（故障）前运行方式及负荷情况 1.运行方式： ************ 2.负荷情况： ************

二、事故（故障）现象

填写事故发生前后的信号显示、保护装置动作情况、设备动作情况、故障设备外观现象（附各角度照片）、集控站监控机显示信息、变电站后台机采集信息内容。

三、事故处置经过

对事故开始到故障设备隔离改为检修状态的全过程内容进行描述，时间要求精确到分。

四、事故停电范围及损失情况

对事故造成的停电范围、电量损失及设备损坏情况进行说明。

五、事故后的相关检查和试验 1.保护检查情况： ************ 2.设备电气试验情况： ************

六、事故原因分析

根据站内故障录波图图及相关报文信息分析，简要描述故障现象经过，具体按照以下格式要求叙述： 1.****保护动作情况分析

根据保护类型及动作行为情况分别描述，可按照1.2.3....分项说明。2.设备损坏原因分析

描述设备厂家、型号、投运日期以及设备运行期间的运行维护、检修试验情况，并根据事故过程现象分析设备损坏的原因。存在其它设备间接损坏的也按照如上要求进行说明。

七、事故暴露出的问题

根据事故涉及到的设备质量、安装工艺、检修维护、运行巡视、反措落实、管理要求落实等方面进行说明。

八、防范及整改措施

为防止事故重复发生所拟采取的整改措施，要求整改措施落实到人，明确整改完成时间及督查落实人，整改措施要结合暴露出的问题，并举一反三，防止类似事故在次发生。

附件: 故障录波及继电保护动作分析、故障录波图、保护动作报文、最近两个周期的设备电气试验报告（充油设备还应提供相关油化试验报告）、损坏设备技术规范书、事故设备照片。

第五篇：关于SVG设备故障处理及分析报告

关于SVG设备故障处理及分析报告

五里坡第四风电场安装使用的无功补偿装置系东方日立（成都）电控设备有限公司产品：35KV直挂式静态型，型号：DHSTATCOM-24000/35。

一、运行及故障情况

今年4月初，无功补偿装置（SVG）安装调试完毕后，虽然具 备了恒电压、感性无功、容性无功阶跃的特性实验和调节能力，同时也通过了电力工业电气设备质量检验测试中心的实验。但是经过六个月的恒压、恒无功变换运行，SVG的动态性、稳定性和可靠性不尽人意，暴漏出诸多问题。如：

1）功率单元模块故障烧损多次，厂家技术人到场检查原因不详，并复函解释说“板件故障”属个例，并更换备用板件；

2）程序适应性差，保护值设定偏小，电流电压稍有波动，SVG频繁跳闸；模块之间通讯不畅，综自主机无法扑捉故障的类别。厂家进行了多次程序优化和升级。

3）风道共振严重，厂家设计铁皮材料过薄，风机启动后噪音异常、无法运行。厂家进行了2次改造加固。

截止9月26日SVG相继跳闸24次，造成升压站出口电（110KV）频繁波动，停机时间合计一月之多，未能实现其设备的真正功效。上述诸多问题，我公司多次已传真、电话等方式与东方日立（成都）电控设备有限公司交涉、督促尽快予以处理，实现其设备有效功能的正常运行。

二、防范措施

目前针对SVG设备存在的问题，东方日立（成都）电控设备有限公司技术人员在线跟踪服务于现场，同时提出由于设备所处环境较差，容易积灰受潮导致SVG的单元模块容易烧坏现象的发生。根据此现象9月21日至9月26日期间，对SVG的单元模块进行了彻底清灰检查（108块），26日17:30启动投入运行。后经双方商定，在SVG试运行阶段，采取措施如下：

1、边运行、边清扫方式，观察期为一个月；

2、我方将在SVG室加装防尘网格珊框，以降低SVG室内粉尘颗粒的进入量。其中方案如下：

1）长方形防尘网格珊框采用钢结构、框架式； 2）防尘网格珊框17面；

3）角钢￠30，宽96mmX高145mm，四角焊接∟90度； 4）网格珊孔径20~30mm（规则）, 窗纱孔径≤1mm（规则）； 5）双层网格珊夹一层窗纱焊接于角钢框架。制作计划费用：单面=300元，17面=5100元

中赢正源（盐池）新能源有限公司

2016-9-27