整机外协过程检验的有关规定

第一篇：整机外协过程检验的有关规定

整机外协过程检验的有关规定

为最大限度地提高整机外协设备的质量，顺利有序地保证售后服务等工作的正常进行，对整机外协特作如下规定：

1、销售处须将整机外协设备的去处（用户）、设备型号等相关资料

提供给生产、外协、工艺质量处等相关部门，并在发货时通知工艺质量处发货去处。

2、外协处须将安排的整机外协计划、产出日期、外协单位等内容

及时提供给工艺质量处，便于及时有效地控制产品质量。

3、工艺质量处根据各分厂和外协单位分别以设备编号对设备进行

区分，并标注用户名、外协单位、出厂日期等相关内容，不得造成混乱。

4、对外协单位设备质量的检验方法：

对外协质量的检验主要包括叫检和抽检两种方式，具体如下：

（1）、外协单位将设备的零部件准备齐全（或基本齐全）后，须通知

工艺质量处进行检验。

（2）、在整机组装完成前，过程检验不得少于1－2次，其中Q31系

列为一次，Q32、Q37系列两次，过程检验由外协单位叫检。

（3）、在设备安装完毕喷面漆前，叫检一次。

（4）、最终检验时外协单位叫检一次。

（5）、工艺质量处根据设备安装进度等情况，对外协整机进行不定期

抽查。

5、外协整机的检验工作由专职质检员负责，外协单位不得无故安

排其他质检员对设备进行检验。

6、在叫检和抽检过程中发现的质量问题按照《整机外协制作标准

及要求》和有关制度考核执行。

双星机械总公司铸机公司

工艺质量处

2003年12月14日

第二篇：整机检验组总结

整机检验组实习总结

本周我们是在整机检验组实习。整机检验是整个注塑机生产过程中经手的最后一个班组，因此极为重要。整检组的检验有2次，一次是在试机之后进仓之前，一次是在出机之前。第一次检验是对机器一个整体的检验，针对一些细节问题以及一些在试机没有暴露出来的问题。第二次检验主要侧重于对出机前一些特工修改的检验以及机器长时间存放可能会出现的一些问题的检验。

整机检验的的检验分为电控部分；锁模机构；油泵电机、下架部分；射胶机构；油制油缸；外观；功能页等各个部分。

电控部分的检验有：

1、发热圈紧固螺钉涂适量高温油及加温后二次加力，保证发热圈内壁贴紧料管。

2、各电线选用是否正确，接线是否正确、整齐，接线紧固是否达到要求。

3、电气部分标识是否合格。

4、散热部分布置是否合理。

5、各种开关安装是否合格。

锁模机构的检验有：

1、各个零件外观检验（比如码模面表面检验等）。

2、各部分有无干涉（尤其要注意机铰部分有无干涉）。

3、润滑部分检验，铝管有无折痕，润滑管困扎是否合理。

4、锁模部分一些动作是否正常

5、锁模力和平行度的测试和调节。

调节锁模力和平行度是锁模部分检验的一大重点和难点。因为调节锁模力和平行度都是通过调节导柱螺母来实现的，所以不可避免的会互相影响。但它们都有一个偏差范围，调节锁模力和平行度就是为了找一个中间点使它们都恰好在偏差范围之内。在实际操作中可能有的机器调一两次就好了，但有的机器调半天也找不到那个点。这就对工作效率造成了严重的影响。我们公司目前应对的方法是一个师傅专门负责调锁模力和平行度，他只有在全部调完才负责一两台机器的检验，而其他师傅负责其他方面。因为熟能生巧的关系所以能提高很多效率，但这也带来一些缺陷，一旦那个师傅生病或者有什么事不能来，那么就会大大影响效率。因为其他师傅平时都没有负责这方面即使会调效率也不会高。

这整机检验组的实习中，我发现整检很多地方很注重经验。因为一些地方的检验没法做到一个标准，这些都需要靠师傅的经验来判断是否合格，但这也带来一个问题：比如发现一个问题，可能这个师傅觉得没问题能用，另一个师傅却觉得不能用。

我觉得整检最大的难点不在于这些方面，因为这些都可以学习积累达成。整机检验最重要的是拥有两颗心，一是细心，整检过程中发现的问题大都是一些细节方面，不细心很容易忽视；二是耐心，整检中很多地方的检验（如接线）没有耐心根本做不下去。没有这两颗心不可能做好整检。

汇报人：朱凌飞2014年10月5日

第三篇：原辅材料、五金配件、外协件检验规定

原辅材料、五金配件、外协件检验规定目的为确保建筑外窗产品质量，避免因采购材料不符合设计要求而造成质量事故，故对原辅料、五金配件、外协件采购进行质量检验或验证。使用范围

本规定适用于企业所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。职责

3.1 采购科、技术质量部组织对物资的供应进行评价和选择；

3.2 技术科负责提供采购物资的相关技术标准（资料），及相应的质量检验标准和验证要求；

3.3 质量科负责所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。工作程序

4.1技术科对采购的原辅材料、五金配件、外协件的规格、型号、质量要求作出规定。

4.2采购物品到货后质检人员负责按技术科提供的相关技术标准和质量要求，进行检验或验证，并做好检验或验证记录。

4.3抽样数：采购物品入库检验时，抽检率不得低于3%，最低抽检数不得少于3PCS,总数少于3PCS时全检；

4.4检验方法及内容

a 验证采购单、送货单的物品型号规格与实物是否一致;

b 采购人员须出示经国家确认的法定检测机构出具的有效期内的检测报告或质量保证书；

c 依据相关技术标准和质量要求对采购物品的尺寸、性能等进行验证；

d对企业暂无手段检验的材料（物品），可采用验证方法，验证对象首先是国家或行业认可的有资质的、有生产许可证的厂家，由其按我司的要求进行验证并提交检验报告。

4.5 经质检员检验和试验合格的物品，由质检员贴示合格标签并在“入库单”上签字入库；

4.6经质检员检验和试验不合格的物品，由质检员贴示不合格标签并开具《不合格品报告》仓库对不良品实施隔离，具体按《事故事件与不合格品、项控制程序》执行；

4.7因生产急需而未经验证的材料，由生产部填写“紧急放行申请单”；经总经理批准或顾客同意，由生产人员在使用时作出明确的标识和相应记录后方可投入使用并继续验证，以保证一旦发生不合格时，立即追回更换。

4.8 记录的保管

检验记录的保管方法、保存期限按《记录控制程序》执行。

5相关文件

5.1 原材料进料检验标准

6相关记录

6.1 零配件、辅材进料检验记录

第四篇：外协检验作业办法范本

外协检验作业办法 目的

确保外协加工物资的质量符合规定要求，确保可疑和不合格品不进入本公司。2 范围

本程序适用于外协加工的检验作业流程。3 职责 3.1 3.2 采购部负责外协加工单位的联系;

研发中心负责制定外协物资的检验验收准则及产品质量特性分级明细表； 3.3 3.4 质量管理部负责外协厂商合同订单生产计划、产品质量的跟进与协调;生产部负责结合销售部订单数量、型号、交期、品质等要求与外协厂商沟通确定生产排期计划，跟进品质、进度、产量，确保交货期。4 工作程序 外协件的检验 4.1 当销售订单较多，根据生产计划本公司不能按时完成订单时，可考虑外协加工，外协加工件的检验可分来料检验和驻外协商跟踪检验两种情况。4.1.1 如果外协商加工条件比较成熟，产品质量比较稳定的情况下，可以不驻外协商进行检验，具体检验按《进料检验作业流程》。

4.1.2 如果外协商经多次加工，产品质量情况不是很稳定，可由质量管理部直接派人驻外协商进行跟踪检验。

4.1.2.1 外协检验员直接参与外协商的生产或加工过程的检验工作，对外协商的检验记录要签字确认并复印留底；

4.1.2.2 外协检验员在生产过程中对生产工艺文件和操作方法进行监督； 4.1.2.3 外协检验员要及时向本公司反馈、跟进、处理合同订单生产制造中出现的材料不良、制程异常、成品不良、检测异常等状况；

4.1.2.4 外协检验员要对外协商检验合格的产品进行抽检，并将抽检情况记录在 第0次修改

第五篇：外协检验工作汇总2011.9

9月份工作汇总

9.14：

1，七型边框壁挂孔位置错，（外协金属加工尺寸看错，现已要求重新打孔，），外协正在修改中；

2，生产的 U型5件材料漏发（SAP上没有体现），现已补发，SAP上也有修改； 3，学生笔的不良率过高，约40%的不良（频率偏差过大，不在要求的频率内），已要求外协将笔全部测试，并记录，统一退回，建议厂内部的学生笔也全部重新检验；

4，主控卡的信号需要重新调试，占总比率20%；已要求外协后续将所有的主控卡先全部调试，提高合格率；

5，外协电脑不良导致学生笔不能正常书写，更换电脑后能正常测试；

6, 指令单2474的光盘里面的驱动错，原因为指令单错，已知会生产和工程，现母盘已刻好，建议后续生产外协能够手续刻录的内容，现做好首样确认。7，生产完成的数量：

指令单为2476的20套单

装配测试已完成，但是框壁挂孔位置错；

指令单为2474的110套单

装配共45pcs

整体性能合格有10ocs；

老师笔合格、边框壁挂孔位置错的17pcss;

待检 18pcs； 9.15：

1，合格板未做好标识，缺少测试报告，维修报告；不便于传承、改善与追踪；

建议后续公司提供随工单以及品管检验单；外协人员缺少记录反馈的意识；

2，配件盒做好标识，已要求外协在按照操作，标识代码已制作完成，并已教会生产员工；

3，光盘与线没有眼检验，后续要求外协要抽检，并对员工培训；

4，外协对笔的检验不细致，现已改善，后续笔统一测试做好记录；

5，生产完成的数量：

指令单为2474的110套单

现已装配108pcs;整体检验合格 54pcs；

老师笔合格、边框壁挂孔位置错的17pcs;

9.16

1, 检测150支学生笔书写效果，约50。8%不良，基本体现为书写卡书写无反应；经分析为外协的频率计较我们公司的示波器的测试频率要低2.5KHZ左右；现解决方案为要求外协将笔的书写频率调节在350KHZ-----353kHZ(按照外协的频率计显示；正常我们公司的学生笔的书写频率为353---357KHZ,)目前按照我们测试的结果显示频率超过356KHZ则书写效果不好，建议后续工程做出相应的修改，与知会陈锋； 2，目前外协完成情况、：

指令单号为2476的20套板已经打包完成，待发货；

指令单号为2474的110套板测试合格85pcs,配件盒差笔没有装；

3，明天计划:

将学生笔重新刷选，对擦板完成的板进行抽检，跟进包装。

9.17.1，外协发现已出货72pcs的80套方正订单的光盘错误，已通知厂部，并将外协的剩余8pcs光盘更正了，换下来的已做好区分发回厂部了；此问题为批量性问题，生产订单错，已要求外协后续所有光盘以及USB线均要做抽检，首样要找我确认；建议对生产员工培训，要具备基本常识，我司检验要把上面的内容认真看清，有必要的情况下需要模拟客户使用，做好首样确认；

2，外协的配件盒固定纸架粘上去，然后打包好，再重新拆开时，配件盒及配件盒固定纸架基本全部掉落；此问题外协无法改善（是否是双面胶的粘性存在问题），建议工程及研发对配件盒固定纸架重新验证，找出对应措施； 3，目前外协完成情况：

80套方正订单的9月10日共出货72片，9月17日已出货8pcs；此订单出货已完成； 指令单号为2476的20套板已经打包完成，待发货；

指令单号为2474的110套板，装配完成110套，测试合格85pcs,已打包完成75；

缺少主控卡以及老师笔； 4，明天计划:

1，将指令单号为2474的110套板全部检验打包完成，2, 40pcs的92寸电磁双笔板9.19号要发货，需要检验，对外协维修人员培训；

记录人： 上官皖