关于进一步加强集中供水厂管理的工作思路

第一篇：关于进一步加强集中供水厂管理的工作思路

关于进一步加强集中供水厂的工作思路

随着集中供水厂规模的逐渐扩大，对管理工作也提出了更高的要求。为了有效堵塞跑、冒、滴、漏和管理中的各种漏洞，最大限度的挖掘工程的潜力，提高经济效益和社会效益，使集中供水厂走上健康、良性的发展轨道，保证工程长期运行。拟对集中供水厂的管理办法进行变革，具体思路是：

一、目标

在成立农村饮水安全工程管理局（站）的基础上，对各集中供水厂实行集中管理，统一收费标准（办理收费许可证），统一收费票据，统一由水厂职工直接入户收费，水费收入统一全额上交，统一核定职工工资，统一维修、开户及其收费标准并全额上交，形成以管理局（站）为核心的集团化、企业化的运行格局。

1、统一收费标准。由管理局（站）负责协调有关职能部门办理正式的水费收费许可证，维修、开户收费许可证，使集中供水厂的各项收费做到有根有据。

2、统一收费票据。由管理局（站）协调财政部门印制统一的正规收费票据，并派专人进行管理。每次收费时对领取的票据进行逐一登记，收费后将存根上交。

3、统一由水厂职工直接入户收费。全部取消村级收费人员，由水厂人员分片包干直接入户收费。每个职工分包的区域定期进行轮换。

4、水费收入统一全额上交。每人每月将收取的水费必须在规定时间内全额上交，由管理局（站）的财务人员逐一进行核收，做到票据金额和实际上交金额相符。

5、统一核定工资。管理局（站）根据每个职工分包用水户的数量和实际收取户数核定工资，初步按每个职工每月1000户、每户2元的标准作为工资标准，根据实际收取的户数按比例发放工资。

6、统一维修、开户。由管理局（站）协调办理维修、新开户的收费许可证，并分派人员进行维修，维修人员按标准收据，开具正规的票据，其收入全额上交管理局。

二、人员管理办法

各集中供水厂只留1人负责看护，由管理局支付基本工资，其余自收自支人员全部统一由管理局为其分派收费工作。水厂的事业全供人员回归管理局，主要负责维修、新开户和对收费情况进行督查。

三、急需解决的几个问题

1、办理水费、维修、新开户的收费许可证。

2、每个用水户要设置标牌和用水手册。

该办法能有效地堵塞漏户的问题，做到应收尽收，也便于进行交叉收费。和进行督查收费情况。每户标牌和用水手册的成本费用为3元左右，安装费用1元。目前集中管理的户数约为5万户，总计费用为20万元左右。

此项开支目前管理局（站）无力承担。

3、协调财政部门印制正规的水费票据、维修开户票据。

四、近期工作计划

计划春节前的2个月时间，集中水厂全部工作人员，对全县所有集中管理的村进行一次集中行动。主要任务包括水费收交、工程检修、查摆偷水漏户、安装标牌和发放用水手册。

此项工作的开展，将达到澄清用水户底子、杜绝漏户之目的，为实现集团化、企业化管理打下良好的基础，也是非常必要的、必需要进行的工作。

但是，此项工作涉及全县10个乡镇100多个行政村20余万用水群众，工作量很大，需要一定的财力支持，初步估算：交通费、生活费、办公费等费用合计在10万元左右。

第二篇：集中供水厂总结

王佐镇集中供水厂工作总结

尊敬的各位领导：

2011年王佐镇集中供水厂水务工作在区水务局、基层水务管理所的正确指导和大力支持下，坚决贯彻市、区水务工作的重要指示精神，紧紧围绕以人为本的发展理念，积极探索水务管理新方式，以“关注民生、服务用户、关注发展、服务大局”为总体目标，本着“让用户满意、让政府放心”的服务宗旨，加快推进各项水务工作，建立完善的用水制度，逐步实行最严格的水务管理。从而使镇域范围内水务管理工作，迈上了一个新的台阶。

王佐镇集中供水厂位于王佐镇西北部后甫营村北的马鞍山脚下，共有水源井6眼，井深由452.3米至1119米不等，负责全镇61.33平方公里范围内的8个行政村、36个自然村约6万人的生活饮用水供应，供水主干线长达77.4公里。此项工作与本地区人民正常的生产、生活息息相关。

一年来，我们坚持量水管理的发展理念，不断提高水资源保障水平，贯彻落实最严格的水资源管理制度，重点做了以下几方面工作：

一、加强领导、落实责任。

为抓好水厂水务运营管理建设,专门成立了以水务站站长为第一责任人的安全供水领导小组，密切配合镇域安全供水，对供水质量严格把关。具体由水务站站长负责全镇安全饮水全面工作，水利工程师重点负责工程的建设，水务站书记负责安全饮水实施的具体工作，水 1

务站副站长，负责安全饮水日常管理工作。

二、明确职责，强化管理。

为保证重点工作得到有效落实，完善各项管理制度，提高供水安全水平。在原有基础上，又进一步完善了各项岗位职责。具体由管水员负责机井管理、用水计量、月统月报、征收水费。化验员负责水厂日常化验消毒工作，定期对出厂水质进行化验。电工负责供电设备的运行管理，记录设备运行情况。巡视员负责检查供水设施安全运行，保证安全供水。维修人员负责供水设备的保养维修，更换电器设备.计量设备等工作。门卫负责水厂来访人员的登记工作。值班人员认真协助电力、水利、维修等相关人员做好供水工作，协调水厂周边供需关系，保证正常供水。以上各岗位所配备的人员都经过专业培训，做到持证上岗。

三、完善制度，抓好生产。

为了提高水厂的安全管理，促进工程又快又好发展。进一步完善各项管理制度及操作规程，镇水厂又对相应部门进行了规范化管理，配备了完善的水源井运行、水厂中控室、消毒间、化验室、水厂卫生保洁、配电室、供水井及管线巡线、档案管理等相关的管理制度,规范了各种操作规程。使相关人员能够按照相应制度及操作规程进行操作，同时将消毒、易燃易爆等危险物品储存在安有防盗门窗的库房中,进行统一管理,确保了镇村供水的安全性和稳定性。

四、加强供水队伍建设，建立安全供水长效机制。

为了确保我水厂主要供水设施的安全稳定，成立了20人的专业

维修队，负责水源基地变电设备检查管理，清理周边地上物杂物及供水管网安全检查，日常安全管网巡线、检查，巡查主管网跑、冒、滴、漏现象，控制生产生活中出现管网损坏，建立应急救援、抢险工作预案，保证了镇域范围内安全供水，未发生管线跑水事故。

镇水管站为加强水源基地保护，24小时在两个人值班的基础上又增加两个人巡视，强化监督信息管理，利用电脑电子监控设备监督水源基地范围内的安全管理，确保供水、水源基地的管理安全。

五、加强用水管理，做好供水日常工作。

(一)加强水资源管理。“计划用水、节约用水”是社会发展的根本宗旨。今年，根据水资源利用现状及水务发展规划，我厂制定了“安全饮水管理措施方案”加强用水单位调查，强化水费收缴力度、增收节支，保证经济指标的完成，使收缴工作得到有效的开展和实施。

（二）加强用水工作管理，定岗定人，规范化管理，建立岗位责任制，实行“三证、三卡、五公开”政策，对村民上墙公布，量化管理，到目前为止没有来信来访。

（三）认真做好月统月报工作，各中心村管水员建立用水台帐，工作日志、，严格落实水资源管理制度，做好基础数据的收集、汇总和分析工作，为实行水量指标管理奠定科学基础。

六、加强水质监测，构建饮水安全保障体系。

结合安全饮水计划的要求，镇政府对镇水厂的消毒与化验设备进行了检修更新。专门配备经专业培训的化验员2名,定期对出厂水、末梢水质进行化验，保证村民饮水安全正常供水。特别是夏季,我们

委托区疾控中心不定期的检测源水和末梢水,日常情况下,每半年委托区疾控中心进行水质检测。

七、强化信息管理，创新工作模式。

为实现科学管水、合理用水的目标，创新供水管理模式。我水厂不断提高服务水平，增加科技手段扶持，在水源基地重点区域、供水设施等重点区域安装了监测控制设备（包括供水压力监测、供水水位监测、水质监测及水厂安全监测）。同时，对镇域内41处主、干管线水表进行更新，将原有机械人工水表全部改成预付费模式，大大降低了运营成本，提高了工作效率。通过对水厂传统运营模式的改革，大大减少了资源的浪费。使得管水员能够准确及时的掌握供水设施运行基本情况，实现了科技化、人性化管理，确保了资源合理配置。

八、抓好内部建设，提高服务水平。

一是组织水厂员工认真学习专业知识，提高服务水平，认真完成区水务局、基层水务管理所交给的各项工作任务。

二是抓好安全生产，做好在建工程的安全管理，完善各项安全制度和措施，把安全忧患意识贯穿整个工作及生产环节。

三是站内实行最严格的管理制度，水厂员工做到不早退、不迟到、不旷工，认真完成领导交办的各项任务，及时处理镇域内供水问题，提高工作效率。

九、加强重大节日供水安全保障，实现水务突发事件“零”突破。

为确保我区镇域居民节日期间的供水安全，根据我镇供水工作实

际情况，我水厂全面加强了节日期间供水安全保障工作。我水厂牵头与镇域内各用水单位签订安全供水责任书，建立安全供水应急预案，明确工作职责。督促各用水单位对辖区内集中供水管线，做好供水安全检查工作，保障供水设施运转良好，及时排除各种安全隐患，加强了水质监测，确保节日供水安全，节日期间，各乡镇切实落实了值班制度，做到遇有问题时有人处理、有人负责，及时的排除了各项安全隐患。实现了水务突发事件“零”的突破，为广大居民营造一个平安祥和的节日氛围。

十、加强节水宣传，提高全民节水意识。

我供水厂严格按照市区水务部门的工作方针及部署，加强节水宣传教育。开展世界水日、中国水周等宣传工作，提高全民节水意识。

充分利用各相关单位橱窗、宣传栏、板报，对我区节水办下发的海报、节水知识小常识读本为载体的信息做了广泛宣传，同时向居民发放节水倡议书，广泛宣传节水常识，节水窍门。以商场、学校为载体向居民灌输和传播节水知识，让居民树立强烈的节水意识，养成节水习惯。

通过多年来坚持不懈的水务建设和扎实有效的营运管理，大大改善了人民群众的生活质量。使我镇的经济与社会发展取得了长足的进展。在今后的水务管理工作中我水厂还要着眼于未来，立足当前，从基础做起，紧紧围绕市、区水务工作部署，坚持求真务实、开拓创新、科学发展的工作精神，力争使水务工作成为节约能源、改善生态、为民造福、建设和谐社会的重要基础，为推动建设社会主义新农村作出

应有的贡献。我们有决心，也有信心，使我镇的供水运营管理工作再上新台阶。

以上是我水厂在日常运营管理工作中的一点体会，如有不妥之处，望各位领导批评指正。谢谢大家！

第三篇：水厂管理规章制度

水厂管理规章制度

水厂管理规章制度1

为了确保生产过程中不出现质量问题，避免产品投放市场后，因质量问题给消费者造成不应有的损失，现对车间管理人员和生产人员制定以下考核办法。

一、纯净水厂处罚

（一）生产过程中出现质量问题（如水中长绿苔、有异物等）根据质量投诉，每出现一次对下列各岗位人员进行处罚：

1、车间主管和分管领导每人每次罚款50元，记小过一次。

2、班长、分拣桶作特殊处理者、灌装操作人员每次罚20元，记小过一次。

3、接收桶、人工刷桶、封口、贴标、运输人员每人罚10元，记小过一次。

（二）洗桶不干净、贴标不合格、旧标不更换、封口不合格、生产日期贴标不牢、工作环境脏乱。每人每次罚50元，记小过一次。

（三）穿工作服出生产车间、上班时间做与生产无关的.事、工作不细心、不认真、不按规定操作每道工序者，口罩、工作帽、工作服不按规定穿戴，个人卫生不合格者，每次罚10元，记下过一次。

（四）保管员发错和记错数量者，每次罚50元，记小过一次。

（五）不服从公司管理规定者，每人每次罚10—100，严重者或教育不改者和蓄意闹事者将给予除名，造成严重后果，追究民事或刑事责任。

（六）给企业造成损失者，根据情节记小过，大过直接开除。

（七）处罚金在当月的工资中扣除。

二、纯净水厂奖励

当月未出现质量问题，对下列人员给予奖励：

（一）分拣桶作特殊处理者，罐装操作人员各奖励50元。记小功一次。

（二）接收桶、刷桶、封口、运输人员每人每月奖励50元。记小功一次。

（三）记帐无差错每月奖励50元，记小功一次。

（四）生产质量高，产量高，环境卫生好，员工团结，服从领导，积极参加单位组织的集体活动和临时工作，记小功一次。

（五）未出现质量问题，在当月发放工资时兑现。

收桶、洗桶管理制度

一、按规定接受空桶，从源头控制不合格桶进入灌装。

二、根据空桶卫生情况，分类清洗，不得随意减少工艺过程。

三、工作态度认真负责，不准不洁净的桶流到下道工序，节约用水。

四、洗涤工具必须专用，保持清洁，存放在通风干燥处。

水厂管理规章制度2

一、管理职现

技术部负责技术文件（工艺、检验规范）的编制、更改、负责人负责审核。

总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。

品控部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。

二、工作程序

生产行政部针对产品的要求，通过，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。

根据技术文件的要求相应落实到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据，这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。

通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审，必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合要求后，交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。

通过批准，由化验室负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。

在验证中如发现不符原开发要求，应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。

通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。

通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。

审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要，技术部负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的'部门，进行使用。

在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管，当指定其它人员更改，应取得相应的背景资料。

更改后，应通过4.4、4.5、4.7、4.8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。

任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。

本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。

当发现擅自更改或不执行情况，质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改，严重的应按违反厂纪厂规进行处理，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面处理。

辅助材料采购管理制度

辅助材料购进，依据生产需要，制定采购计划，组织购进。

对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其要求是：必须具有卫生许可证和生产许可证，产品质量可靠、稳定，交货及时，售后服务周到。

辅助材料的验收：货到后，仓库保管员要清点数量，对质量情况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。

及时填写入库单，详细记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。

领用：依据生产需要，各使用单位要办理领用手续，填写出库单，双方签字。

每一批辅助材料购进，应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检验合格证。禁止采购不符合卫生要求的材料。

销售人员管理制度

销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件，必须放在干燥、通风、常温的仓库内。

向用户介绍产品的使用方法和用途。

了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映，做好销售台帐。月初向公司汇报上月20日前的桶装水质量情况，中旬汇报上于20日以后的饮用水质量情况，下旬汇报本月前10日的饮用水质量情况。

认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时，并及时向生产技术部门通报。

认真做好售后服务工作，诚心诚意地用户服务。

已经出厂销售的产品，若存在严重质量问题，应根据产品安全事改应急处理预案，及时召回、处理。

不合格品管理制度

对不合格产品进标识，在生产过程中，一旦发现不合格产品，立即通知总经理，查找原因。需要停机检查的，要立即停机，待原因查明，排去故障后再开机。检验员对可疑的不合格产品，要进行明显标志，认真抽样进行检验后，再判定是否为不合格产品。在成品库抽亲检验时，若发现有不合格产品，要进行明显标识。

对不合格产品进行隔离：经检验不合格产品，检验员填写信息反馈通知单，通知成品库进行隔离。成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离，单独进行标识，以防不合格产品出厂。

不合格产品的处置：由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小姐，对不合格产品进行评审处理。

纠正和防止再发生：在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量分析会议。会议要求三不放过，即原因未查清不放过，责任未明确不放过，整改措施未落实不放过。将同样的问题再次发生的可能减少到最低程度。

对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回：无论是在运输中、销售商处、还是用户手中，都要想办法召回。同时查找不合格产品的出库原因，追究责任。

产品安全事故应急处理制度

一、当饮用水产品存在严重质量问题时，应召回处理。

二、有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采取下架，召回等处理。

三、发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，主动以书面形式向当地质监部门报告，积极采取措施，制度召回计划，主动召回已出厂销售的有问题产品。

四、召回计划的内容

（一）停止生产不安全食品的情况；

（二）通知销售者停止销售不安全食品的情况；

（三）通知消费者停止消费不安全食品的情况；

（四）食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；

（五）召回措施的内容，包括实施组织，联系方式以及召回的具体措施，满园和时限等；

（六）召回的预期效果；

（七）召回食品后的处理措施。

五、经食品安全危害调查和评估，确认属于生产原因造成的不安全食品的，应当确定召回级别，实施召回。

根据食品安全危害的严重程度，食品召回级别分为三级：

一级召回：已经或可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成严重危害甚至死亡，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回；

二级召回：已经或可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品的召回；

三级召回：已经或可能引发食品污染，食源性病症等对人体健康造成危害，危害程度轻微的不安全食品的召回。

六、召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的，及时发布信息，向社会公开道歉，并通过发布社会公告或其他方式告知消费者。

七、召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术处理或予以销毁，同时报告质监部门。

水厂管理规章制度3

污水处理厂的运行生产过程中，会因为一些不安全、不卫生的因素导致了一些人身伤亡、设备损坏的事故影响了环境效益、社会效益、经济效益。所以在生产运行中采取必要的'防护措施，防止危害劳动者和设备设施的健康和安全。因此，制定、建立、健全完善安全生产制度，确保安全生产和污水处理厂运行正常。

一、安全生产责任制

1、成立安全生产管理小组，由厂长任组长，运行班长、办公负责人、化验人员、机修班长为小组成员，负责开展日常安全生产管理工作。

2、建立、健全污水处理厂安全生产责任制；

3、组织制定污水处理厂安全生产规章制度和安全操作规程。

4、保证安全生产投入的有效实施。

5、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

6、组织制定并实施生产事故应急救援预案。

7、及时、如实报告生产安全事故。

8、认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，贯彻上级法令、法规及本厂规章制度。

10、特殊工种和法律、法规要求的工种必须持证上岗。

11、严格监督、检查安全生产制度和安全操作规程的贯彻、执行。

12、计划编制职工劳动防护用品用具的采购、发放和使用管理。

13、严格审查并落实污水处理厂劳动安全技术措施计划。

14、加强职工的安全生产教育。

15、严肃职工伤亡事故的调查处理和上报程序。

二、安全生产教育制

1、全厂职工的安全教育由安全管理小组负责组织实施。

2、每周召开一次安全管理小组成员参加的安全管理办公会议。

3、每月召开一次全体职工安全教育学习会议。

4、定期召开分析全厂安全生产形势会议，计划制定安全管理目标及达标措施。

5、全厂职工要自觉学习安全操作技术，严格遵守各种制度、规程。

6、加强职工业务技能学习、提高安全操作意识。

三、安全生产检查制

1、定期安全检查：

⑴主管单位检查，每季度及元旦、春节、五一、国庆节；由主管单位代表及厂长带领安全小组管理成员进行。

⑵每月由厂安全管理小组组织检查各运行班组的安全生产检查。

⑶班组每周检查一次，由班长领导进行。

2、专业性安全检查：

⑴危险设备检查，由设备、安全使用部门派专业人员检查。

⑵检查内容：仪器、仪表、厂房建筑、避雷设施、易燃、易爆、剧毒品、防触电、防火、防爆、防机械事故、防寒防冻、防暑降温。

3、不安全因素整改：

⑴凡查出的不安全因素要登记入册，按照定人员、定时间、定措施、定质量的原则，限期解决。

⑵因现有技术、物质条件所限，不能按期解决的必须将延期整改理由报厂长和公司加以解决。直至报上级主管单位和领导。

水厂管理规章制度4

一、厂区卫生

1、厂区内必须保持清洁，无积水，每日进行一次小清扫，每三日进行一次大清扫。

2、厂区内垃圾应封闭存放，并远离生产区，排污沟渠应进行密封，并经常冲洗，厂区不得有异味。

3、厂区内不得随意堆放各种杂物。

4、厂区内严禁饲养家禽、家畜。

5、厂区内的花草树木要爱护，不得随意破坏。

6、厂区内部卫生由负责人每周检查一次。

二、个人卫生

1、水厂工作人员必须具备由卫生部门核发的健康证，无传染性疾病。

2、水厂工作人员必须讲究个人卫生，做到勤洗手、勤换衣。

3、水厂工作人员如有身体不适，如感冒等，严禁进入生产区。

水厂管理规章制度5

1、供水工程由县农村饮水安全工作领导小组办公室（供水总站）指导，由乡镇水务站（供水站）具体管理，村委会及村小组共同协助。

2、水厂在运行中，机电、泵、消毒设备、管网等各部位要随时抽检，发现损坏地方要及时维修，每季或年要进行大检查及修理。

3、任何单位和个人不经申请，不得随意在供水设备或设施乱接、乱改，如需要必经乡镇水务站（供水站）同意后，方可实施。

4、供水原则是农村居民、中小学校师生的生活饮用，其它非饮用水需经批准后方可使用，并按饮用水收费标准收费，不经批准随意用水，按收费标准5—10倍罚款。

5、为了保持设备、主管网能正常运转，出现损坏及时维修，各供水单位应按收费总额提取10%作为维修基金，专户存储，不得挪用。

第四篇：水厂运行管理培训

水厂运行管理

1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次，并对每个单池中的反应池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。

2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%（由进水阀的开度调节），药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。

3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况，观察反应池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水分离清晰而透明，进入沉淀池即开始分离，说明投药量适中。

4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。

5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反应池中的矾花生成情况，如在反应池后（过渡段）发生泥水分离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反应池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部（过渡段）无泥水分离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。

6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期8—24小时排泥一次，低浊期24—72小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。

7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。絮凝反应沉淀工序控制管理

1)岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU以内。

2）岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整

各反应沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。3)岗位人员应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据

原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。斜板表面及斜板内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。

4）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养。

5）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定：机械电气，应每月检修一次，网格。

6)水厂管理、技术人员应定期组织进行反应池的清洗工作，排除絮凝池的积泥。7)水厂管理、技术人员应定期组织进行沉淀池的清洗工作，清理池中死区积泥。穿孔管排泥每1～2月冲洗一次。

8水厂管理、技术人员每年组织对沉淀池排空一次，检查斜板、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。

注意：在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，应定期用高浓度高锰酸钾浸泡10小

水厂运行管理

时并冲洗斜板。

五、过滤工艺控制调整

1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在0.8NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次。

2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。

3、定期测定滤池的参数。每季度对滤料的膨胀度测定，每半年对反冲洗强度（4—5L m2/s）、滤层的含泥量（不小于3%）、滤层厚度（1m）的测定。

4、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。

5、操作人员对每个单池的压差有所掌握，压差过高说明滤池要进行反冲洗以恢复滤池的正常运行，并及时调整反冲洗周期。

6、当滤池出水浊度增高时，应立即关闭进水闸板和清水阀，打开排水闸板把不合格水排出。

7、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。如果关闭不严，部分反冲洗水会从水阀进入清水管线。

8、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。

9、滤池反冲洗的时间应合理间格开，冲洗第一个池子与第二个要间隔40分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。

10、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大前点二氧化氯投加量，如已发生用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。

11、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在48—72小时，夏季反冲周期8—24小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。过滤工序控制管理

1）滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为K80=1.4-1.6，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为12m/h以下。2）当水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。

3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-31/s.m2，历时3-6分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-8分钟。

4）运行时滤层上水深一般大于1.2米。

5）滤池进水浊度宜控制在2NTU以内。岗位人员严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，滤后水浊度控制在0.8NTU以内。

6）滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。

8)岗位人员按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。

9）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查滤池、阀

水厂运行管理

门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。10)水厂管理、技术人员定期对滤池进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、滤床冲洗膨胀率、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。

11）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障；每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须刮砂后进行补砂(一年内最多一次)。

近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。

一、药剂管理：

⒈ 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。

⒉药剂储存盐酸 15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。

净水剂30天用量，防止积压过期。

氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二、二氧化氯系统管理：

目前xx水厂采用的是xx科技股份有限公司生产的xx—20000型、xx—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。

一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。

反应方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和 0.27吨水。

换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20℃)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3(20℃)体积为3.45m3

二、发生器结构：

三、运行中的注意事项：

1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化

水厂运行管理

率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。

2、进气量的控制：

进气的作用主要四个方面：

（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。

（二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。

（三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。

（四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。

1、原料的进料量：

通过理论计算可知：

3.67 ：3.45（溶液体积比）。

但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程： ⑴、设备运行中的检查：

1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4、检查水浴液位是否正常。

5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）（2）

、开机：

1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正

水厂运行管理

常。

（3）、关机及发生器清冲：

1、停止计量泵工作。

2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加热。

5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加： 氯化钠：

1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。

（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）

2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）

4、必须保证氯酸钠完全溶解。

5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）盐酸：

（1）、盐酸进厂后应检测

①氯化氢含量是否达到标准31%。

②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）

（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。

（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）

（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）氯酸钠：

1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。

2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。

3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤

水厂运行管理

磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。

八、盐酸：

高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。

操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。

每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。

三、净水剂投加管理：

⒈溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。

冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。⒉加药泵的流量不低于2800L/小时，泵压在0.2Mpa较为稳定。⒊加药泵过滤器每季度清理一次。⒋转子流量计每季度清理一次。

5、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。

混凝设备：微涡静态混合器

混合时间7～14秒 混器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右，形成聚合物的时间也只有10–2～1s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在10–4s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。

混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以1012～1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。

只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。

水厂运行管理

a)

根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。

b)

混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。c)

絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。

d)

絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。

e)

控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。

四、沉淀池管理： 水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。

①

自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。

②

絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。③

拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。

④

压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：

1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留时间只有4～5分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。

2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。

3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。

1、涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：

加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能

水厂运行管理

有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅3～30s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量20～30%。⑵、对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。⑵、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。⑶、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短5～10min。

⑶、对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也影响了出水水质。为了抑制水流的脉动，可采用小间距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通过斜板各部分流量均匀，充分发挥每个沉淀面的作用：小间距斜板由于间距明显减小和抑制了斜板中的水流脉动，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。小间距斜板的下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用。

2、小间距斜板沉淀池的特点：

⑴、沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。⑵、由于间距明显减小，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。

⑶、由于斜板间距减少，水力阻力增大，成为水流在沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了头池尾的差别，与斜管相比明显改善了沉淀条件。⒈沉淀池出口小于3NTU。

⒉竖流网格反应池、沉淀池每年冲洗一次。用高锰酸钾侵泡24小时，并用水枪

水厂运行管理

冲洗池壁、斜板及网格。

⒊根据出口情况随时调整单池药量。

4、静态混合器每年清理一次。

5、定时排泥，特殊时期调整排泥周期，严禁大量大颗粒矾花带入滤池。

预知检修制度在水厂中的应用 浙江黄岩自来水公司周荣斌

摘要：水厂机电设备较多，以前大多采用定期检修或者事后检修，本文介绍了预知检修制度在水厂中的应用，阐述了预知检修制度和其他两种检修制度的不同，以及如何实施预知检修制度。

关键词：设备管理检修机泵预知检修

一、前言

水厂中大型设备主要有水泵、鼓风机、电动机等设备，对于这些大型设备，以前一般采用定期检修制度或者事后检修制度，黄岩水厂在争创浙江省现代化水厂过程中，响应浙江省水协科技委的要求，采用预知检修制度来完善设备检修制度。

二、预知检修 设备检修工作，在水厂主要是指水泵机组的检修。大部分水厂设备检修大致可以分为三种方式：

1．事后检修，又叫故障修理。设备不能用了，或者出了故障才检修，往往造成很大的损失。这种检修方式往往是维修不足造成，结果是花费大量的人力、财力，维修的工作量都很大，还可能造成损坏的零配件一时间买不到，甚至影响水厂的正常生产。

2．定期检修，又叫计划检修。这是一种不管设备状态如何，以时间为基础的检修方式。这种模式采用得较多，利用每年冬季空闲时间进行设备大检修。不该修的修了，不该拆的拆了，造成人工、材料的极大浪费。这种方式是维修过量。3．状态检修，这是一种介于二种模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。状态检修作为一种先进的检修方式，已经在各行各业得到广泛使用。本文所提到的预知检修也就是这种状态检修，是一种新的检修制度。

三、预知检修制度的开展

如何使预知检修制度能得到有效的开展，黄岩水厂主要从以下几个方面着手，来完善预知检修制度。

1．每台水泵机组建立档案本

档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2．配置各项检测仪器仪表

预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测

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量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。

为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3．定期进行技术数据测试 3．1运行台时动态累计

水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3．2振动测量

振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so 3．3噪声测量

声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内 是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo 3．4温度测量

用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。3．5联轴器间距测量

电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

3．6电机绝缘电阻测量

电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行o 500KW“以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。3．7水泵综合效率测试

水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出lZl管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡视检查

由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦

水厂运行管理 的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5．建立数据分析制度

利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。

四、小结

通过预知检修制度的开展，能保证设备长期运行在正常范围内，延长设备的使用寿命，使设备故障率大大降低，设备完好率提高到99％以上，为安全生产提供有力的保障。

浅谈水厂设备管理

石家庄集团供水有限责任公司三水厂曹彦霞

设备做为水厂的固定资产，是从事生产活动的重要物质基础，管好、用好设备是水厂管理不可缺少的内容，可以说，设备完好是基础，强化管理是关键，设备管理的成效是确保水厂安全供水的前提和条件。我水厂经过几年的运作，在不断的探索和实践中建立了一套符合实际情况的设备管理体系，设备运行状态稳定，主要做了以下几个方面的工作：

一、日臻完善，加强设备基础管理 从建章立制人手，建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。

1、建立健全设备档案管理 水厂新建交接时，大量设备资料杂乱无章、纷繁无绪，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐、设备卡片并做到帐、卡、物相符，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。在搜集、整理、完善厂区各种设备技术资料的过程中，为解决高新设备外文资料看不明白的被动局面，抽调部分技术骨干和懂计算机技术、有一定英语基础的职工，组建了水厂科研攻关小组，从翻译外文说明书和熟悉掌握自控系统人手，翻译外文说明书2种、共计3万多字。不仅顺利打开了部分进口设备知识缺l：

1、填补了技术资料的空白，更重要的是为职工熟悉设备、更好地管理设备提供了极大的便利。．

2、逐步规范完善设备管理体系 面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，编写、制订符合水厂实际的生产设备安全运行操作规范，进一步明确新体制下的岗位职责，修订设备管理制度和实施办法，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。强化用制度管人，凭制度办事，靠制度落实，只有建立健全科学的设备管理制度，才能更好地发挥和挖掘设备的能力。

二、有的放矢，抓好设备现场管理

“工欲善其事，必先利其器”，只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责•任制度，抓好设备维修管理，不断改善设备技术状态，保证设备完好率，努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。

1、加强设备安全检查，推行设备管理“无缝隙”

水厂运行管理

水厂将设备按机台落实到班组、责任到人，并大力加强设备安全检查制度，由主管领导带队的安全检查小组，每月定期对各科室、班组的设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，并记录备案，同时召开安全例会，进行安全分析，对检查中发现的问题，迅速及时进行纠改。

为进一步做好设备管理工作，水厂结合自身实际，通过查漏、补缺、整合定位等一系列工作，制定出各岗位无缝隙管理考核细则，推行设备管理“无缝隙”工作制度。严格遵循PDCA循环原理，从制定、实施到定期的检查考核和最后的发现问题、及时修正纠偏，环环相扣，步步落实，循环往复，逐步提升。做到了工作程序无缝隙、监督检查无缝隙、考核奖惩无缝隙。

2、持之以恒，切实做好设备现场维护管理

为保证设备经常处于良好技术状态，设备管理实行主管与群管相结合，按照公司生产运营部的部署，认真做好各种生产设备的日常维护保养和机泵大检修工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。积极进行预知维修，加强设备巡检制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。

在《设备保养检修方案》和《设备故障登记分析卡》的基础上，推行设备的“三级”保养，运行人员负责设备的日常维护“一级”保养；维修人员负责设备的定期检查及一般维修的“二级”保养；检修人员负责水泵机组大检修和恢复性大修理的“三级”保养。养成了运行人员巡回检查设备，维修人员日常维护保养设备，以及严格执行交接班制度的良好习惯。水厂职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强。建立运行、维检修和技术人员的分工与合作，监督与反馈机制，及时、准确掌握各种设备的运行状况。积极开展以安全检查表、设备维护保养周、座谈会等多种形式的活动，做好设备维护和故障分析工作，从而制定预防和整改措施，避免类似故障的再次发生，只有这样才能提高设备的完好率，有效保证设备的安全运行。

3、积极探索，寻求设备管理新举措 供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过状态监测技术的采用和推广可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。

状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，是“有的放矢“的“定量”的维修活动，其实质是预防维修的升级。克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。如我水厂加氯间氯库内安装的漏氯报警器A11双探头，其安全使用年限规定为2年，但水厂经过每月对加氯间漏氯报警器进行报警实验测定表明，报警器探头的灵敏度目前仍处在正常的工作状态，在保证安全可靠的前提下，有效延长了设备使用寿命，大大节约了设备更新的费用。

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，水厂运行管理

强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。

三、循序渐进，逐步提高职工设备管理素质 职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。

1、夯实基础，体现多样性和灵活性 建厂伊始，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，即由水厂生产技术人员和各厂方技术指导共同编写教材，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、组织答题、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带”活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。

2、突出重点，增强针对性和实用性

加氯间是水厂设备安全的重点部位，必须加强对加氯间和加氯人员的管理，针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请厂方专业技术人员进行了现场授课和指导。水厂专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。增强了职工应急事故处理能力，保障水厂安全、稳定运行。

关键词老水厂水处理生产工艺改进生产管理

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对饮用水水质越来越关注，国家相应提高了生活饮用水的卫生标准，促使供水行业不断探索优质供水之路。水源污染日益严重和供水设备逐年老化对中小型老水厂是一个严峻的考验(资金不足、设备简陋、员工文化素质低、技术水平低)。最近几年来。我厂通过加强管理、提高员工素质和技术水平，结合有计划、有步骤、有目标的技术改造和设备更新，达到提高供水水质的目的。生产工艺的改进

生产工艺是保证供水水质的基础。经查阅水厂建设技术档案、生产统计报表，结合当前给排水的新技术，有针对性地对厂内三套系统中主要生产环节的设施进行必要改造、逐步完善，取得明显效果。2.1 混合设施的改进 本厂3# 系统4x 104m 3/d 生产规模的网格反应池原来采用的混合器为扩散型混合器(螺旋桨)，所在位置与净水构筑物相距太近，混合时间过短，扩散不均匀，效果不佳(凝聚效果较差、絮体颗粒疏松、沉淀性差);主要表现为沉淀池出水浊度较高、不稳定，长期在8--12NTU。经分析测算，改为管道静态混合器，并把管道静态混合器和投药点后移5m，延长混合时间，达到快速、有效的扩散、混合，效果明显。1999年初安装使用以来，该池组待滤水浊度控制在3-5NTU, 2.2 絮凝设施的改进

水厂运行管理

本厂 1# 系统2x 1 04m 3/d 生产规模的往复式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生产用地的基础上扩建而成，该池原来由不同时期的两套小往复式隔板絮凝池组成，年久破旧、地基不均匀沉降、隔墙部分断裂，絮凝反应时间为18min,隔板絮凝池的缺点是流量变化大时，絮凝效果不稳定，其直线型的构造，水流条件不理想，能量消耗中的无效部分比例较大，故需要较长絮凝时间，再加上平流沉淀池长度为60m，沉淀时间也不够，因此沉淀水浊度长期在6一10NTU, 1999年底，我们将两套小往复式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容积，絮凝时间增加至23min。改原沉淀池四个进水口为两个进水口，形成絮凝有利出水条件，在沉淀池进水口加配水格栅，使后续的平流沉淀池进水得到均匀分配。经过改造之后，该系统沉淀水浊度能控制在1--3NTU, 2.3 滤池设施的改进

本厂的普通快滤池是上世纪七十年代建造的，承托层为不规则石块，反冲洗系统采用老式喷头(个别为木板穿孔)，且不规则分布，配水均匀性差。

1999年有滤格漏沙严重，解剖后发现承托层破旧断裂，滤沙含泥量高，使用日久，跑沙严重，1.2m m以下粒径滤沙不足40%。因此我们决定进行全面改造。现在该滤池系统改用“丰”字型穿孔管大阻力配水系统，配水均匀性改善，反冲洗效果明显提高。用砾石作为承托层，采用0.5^-1.2m m粒径K80＜G2滤料(使杂质颗粒在滤床分布趋于均匀，加大滤床的穿透能力，延长滤池的工作周期)，填充厚度为80cm,自使用以来，运行稳定，提高了滤池的滤能。本厂的双阀滤池是上世纪八十年代建造的，在检查的过程中发现该池组的承托层和配水系统能满足生产的需要，但是，滤层情况和普通快滤池存在同样问题，因此，我们按照普通快滤池的技术规范进行换砂改造，提高水质效果明显。本厂的无阀滤池是上世纪七十年代建造的，除了承托层为不规则石块、反冲洗系统为穿孔水泥板外，其它与普通快滤池存在同样问题。发现问题后，我们及时停止该系统的使用，并且按照普通快滤池改造方式进行彻底重建。2.4 加氯设备的更新

加氯是自来水进行消毒处理的主要途径，在制水生产中应连续、稳定、安全加氯，以保证优质、安全供水。我厂几十年来，尝试过不同方式、不同设备进行加氯但效果不理想(漏氯现象严重，堵塞等故障率高)。1999年经过查询、比较了国内外各种加氯机后，选定德国ALLDOS加氯机，并自行安装。投人使用4年来，达到了连续投加、操作简便和故障率低的效果，既经济实用双能满足生产需要。2.5 检测手段的提高:水质化验是水质管理不可缺少的一部分，厂原来化验室已不能适应发展的需要，于是，在2000年初建立新的化验室，配备较先进的检验仪器，并完善各项制度;除做好常规分析外，开展滤沙含泥量分析和沉淀剂沉降试验等项工作，使之能够更好的了解生产状况为生产服务;同时逐步完善生产监控仪表，使生产情况及时反馈及时解决。3 通过岗位培训，提高操作技能

员工操作技能直接关系到产品的质量，但对于老水厂来说，员工年龄大、文化素质低、操作技术差，矛盾较为突出。我们通过补充新员工、岗位培训和考核等措施来改善这一状况。

几年来，随着部分老职工退休，补充了部分文化水平较高的新员工，通过以老带新、以新促老，使全厂员工文化素质有了不同程度的提高。

选择合适的员工参加省、市有关部门组织的劳动技能培训，学习新技术，取得上岗证。

水厂运行管理

同时，结合生产工艺的技术，对员工进行培训。例如，针对生产工艺取水特点、投药隔膜泵和变频器运行状况，制成图表，结合各个季节源水变化情况和沉淀剂沉降试验的结果，在生产现场对投药工进行系统培训，巩固了知识，提高了操作技能，在提高投药效果的同时降低了药耗。采取类似方法对其它工种进行培训，也取得较好的效果。

另外，将 各工种“应知、应会”的知识汇编成《岗位考核测试综合题》。让员工熟记后与培训知识合并进行考核，进一步提高了员工的操作技能。4 生产管理水平的提高

水厂管理的水平直接关系到水质的好坏、成本的高低、生产能否顺利进行，因此必须使管理更趋合理化、规范化和科学化— 通过加强管理来创效益。我们主要做了以下几方面的工作: 1.结合岗位特点，建立、健全操作规程、岗位责任制和其他管理制度，明确工作规范和工作职责，使各项工作有章可循、秩序井然。

2.落实岗位责任制，使各项工作落到实处，责任到人。一方面，将操作规程和岗位责任制及时上墙，方便员工使用。另一方面，制订、执行《厂目标成本包干考核方案》，实行多劳多得、按劳取酬的分配原则，个别工种实行分区包干、责任到人。

3.按照总公司部署，开展各类争先创优活动，促进员工在工作中不断提高业务水平。如开展“创四优”和争当“十佳员工”活动，通过评选优秀班组、优秀员工，形成一种积极上进的氛围，促进了各项工作的开展。

4.及时掌握员工思想动态，调动员工积极性，激发员工的士气，做到爱岗敬业。尽最大努力为员工排优解难，使员工安心工作、积极做好工作。

小结 :通过以上各项工作的开展，我厂在提高供水水质方面取得了明显的效果，连年来，水质四项指标合格率均达到100%，且沉淀水、出厂水浊度逐年下降

因此，对于中小型老水厂来说，只要结合实际，通过有针对性的技术改造、技术更新来完善生产设施;采取行之有效的方法来提高员工的文化素质、技术水平、从而提高操作技能，使之具备完成各项工作的能力;通过加强管理，使员工明白职责所在，认真积极、主动完成各项工作，确保优质供水。深度处理水厂对摇蚊及其幼虫的防治

摘 要 : 介绍了在设有臭氧一活性炭滤池工艺的深度处理水厂，摇蚊及其幼虫在净水构筑物中的分布情况，其繁殖与水质、气候的关系。总结了净水构筑物的日常管理以及生产流程环节如何有效防治摇蚊及其幼虫的方法，确保出厂水质安全卫生的经验。

关键词 : 深度处理;摇蚊及其幼虫;水质;防治 随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高，相应地对生活用水的了解也越来越多。用户终端发现红虫的事件在不少城市都曾发生。杜绝摇蚊及其幼虫除了加强管网滞留水排放，定期清洁用户储水池(注意对其进人孔和透气孔用尼龙网包扎)外，在水厂工艺流程环节做好摇蚊、红虫的预防工作也非常关键。

1摇蚊及其幼虫在水厂中繁殖情况 1.1 分布

某水厂采用臭氧一活性炭深度处理工艺，生产流程如图1所示。

水厂运行管理

摇蚊主要以红虫卵、红虫幼虫、孑不、摇蚊等几种形态出现在不同的净水生产流程中，如表1所示。

由表1可知，摇蚊和虫卵主要出现在沉淀池后段(集水槽)位置。偶尔在砂滤出水和炭滤出水中检测到摇蚊幼虫，幼虫基本已死。

1.2 摇蚊及其幼虫出现时间与气候的关系 随着南方城市的四季变化不再明显，摇蚊繁殖高峰期并不像以前那样集中在春夏之交和夏秋之交，而是与气温、天气有密切关系。通过对各净水构筑物的长期观察，发现摇蚊、摇蚊幼虫、虫卵等的出现随天气变化规律如下: ① 气温在22~28℃、水温在20一25℃之间时，摇蚊在沉淀池中大量出现，池壁有大量虫卵附着。

② 在气温适宜的情况下，在阴雨天气后的2一3d，或者在气温骤降3℃以上的第二天，摇蚊会在清晨有一个产卵高峰，在沉淀池壁的虫卵数量明显多于往日，其分布甚至扩大至沉淀池中段。

③ 遇上暴雨或持续高温天气，摇蚊基本不产卵，摇蚊及其幼虫基本不会出现。1.3 摇蚊及其幼虫出现与水质的关系

该水厂的原水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838一2002)Ⅱ类标准。在取水流域进行挂笼监测，只在2006年5月一6月发现红虫，所以在生产工艺中出现的摇蚊及其幼虫主要来自沉淀池。

笔者曾在比较适宜摇蚊繁殖的季节(9月一11月)，对回收和不回收砂滤池与炭滤池反冲洗水时的摇蚊繁殖情况进行了对比，发现摇蚊及其幼虫的繁殖在使用回收水时比较严重。

在没有用回收水的情况下，摇蚊出现在沉淀池池面或大量产卵的时期，一般是在降温后的一两天内，或雨后几天内。之后沉淀池池面就基本没有虫卵，一些孵化的幼虫在沉淀池底筑巢，条件适合时蜕变成摇蚊。

在使用回收水的情况下，除大幅降温至19℃的两天外，摇蚊一直存在，而且数量比没有使用回收水的时候多，主要表现在导流墙有大量摇蚊附着，砂滤池池壁出现大量摇蚊和虫卵，而在污泥系统的排水池、上清液集水池等阴暗潮湿位置基本没有摇蚊，更没有发现其虫卵。可见摇蚊并不喜欢污水，而是喜欢相对清澈且富含微生物的水体，这可能与回收水富营养化有关。原水中全年总藻类≤5x104个/L，常年约为lxl04个/L，可供摇蚊幼虫捕食的微生物相对较少，所以摇蚊并不适应这种比较清洁的水环境。而回收水中的微生物相对增加，因为反冲洗水中含有滤层截留的藻类及其他微生物的含量远高于原水。此外，滤层截留的摇蚊幼虫通过反冲洗水汇入回收水中，重新进人沉淀池，在沉淀池底积聚并繁衍。表2是水厂原水与回收水在一段时期内部分水质指标的平均值。

从表2可见，回收水中含有的微生物和有机质比原水多。而根据资料显示:杂食性的摇蚊幼虫以细菌、藻类、水生植物和小动物为食，水体底质中的有机质含量决定了摇蚊幼虫的种类组成和数量，有机物耗氧量的年平均值与底栖动物生物量之间存在非常显著的正相关。因此，回收水的水体环境更适合摇蚊幼虫生长繁殖。2对摇坟及其幼虫的防治措施

① 投加臭氧。根据实际生产观察，在混凝处理工艺前投加臭氧后，沉淀池中出现的摇蚊及其幼虫明显较少。有研究发现，含氧量与摇蚊羽化成虫数量呈负相关，水厂运行管理

即含氧量增高时羽化成虫数量减少。水厂前臭氧投量约为0.5mg/L时，沉淀池水体溶解氧可达6一8mg/L。此外投加臭氧还有一定的助凝作用，对降低待滤水浊度有一定的帮助，待滤水越清时摇蚊幼虫出现的几率越小。在进入炭滤池前投加臭氧，能有效地抑制摇蚊幼虫在炭滤池内繁殖。根据生产实际观察，进人炭滤池的水体含有余臭氧，炭滤池出水基本没有摇蚊幼虫。如果停止投加，炭滤池出水发现摇蚊幼虫的频率明显增加。② 保持沉淀池池壁水位线以下0.5m不积泥，定期喷洒次氯酸钠。保持沉淀池壁水位线附近清洁，不积泥，不长青苔，可以减少摇蚊在池壁附着，从而减少其在此产卵的机会。同时在上午9时前将沉淀池池壁、砂滤池池壁的虫卵及时清除干净，以避免虫卵在阳光下迅速孵化进入水体。此外，在摇蚊活动频繁的时期，在傍晚用5%的次氯酸钠喷洒池壁，特别是阴暗的角落，能在一定程度上抑制摇蚊的活动。

③ 在沉淀池至砂滤池之间加装拦网。水厂在平流沉淀池的集水槽末端加装绑有10 目尼龙滤布的拦网(见图2)，这能够有效截住水中的摇蚊幼虫、孑不等，大大减少其进人砂滤池的数量。上午8时左右将集水槽拦网清洗一遍，把前一天截到的红虫、孑不、蚊蜕皮等及时清除。由于摇蚊幼虫在上午10时左右孵化，所以在1时左右需再清洗一遍拦网，以清除拦截到的摇蚊幼虫。

④ 在炭滤池出水堰加装拦网。在每座炭滤池出水堰位置加装绑有20 目尼龙滤布的拦网(见图3)，这可以截留摇蚊幼虫以及脱落的炭滤层微生物，保证出厂水水质。但拦网需根据截留物多少及时进行冲洗(一般每周一次)，以免因滤网堵塞而使炭滤出水溢出构筑物。

⑤ 定期排放滤池池底水。砂滤池和炭滤池池底因结构原因，会有水流较慢或滞留水的角落，这些地方容易让摇蚊幼虫停留并拿生。一般每月打开滤池池底排空阀排水一次，以能置换池内水体为排放标准，如情况严重可增加排水频率。此外，砂滤池和炭滤池反冲洗后最好能静置30 min才开始过滤，使滤层充分下降，有条件的最好能弃去前5min的初滤水。⑥ 其他日常管理措施。反应池和平流沉淀池定期排泥，沉淀池定期清洗(特别是在摇蚊繁殖较活跃的4月和9月)，减少积泥可以减少摇蚊幼虫在池底筑巢的机会;清水池定期清洗和消毒，或者降低水位检查后视池内情况确定是否清洗;清水池和吸水井的透气孔、进人孔、溢流孔加装60 目透气尼龙网以防止摇蚊和其他昆虫进入;使平流沉淀池的导流墙低于沉淀池正常运行水位，避免露出水面的部分成为摇蚊栖息产卵的场所。结语

目前国家及各级政府已经加强了对水源的保护，但水质要取得根本性的改变还需很长一段时间。

深度处理水厂比常规水厂多了炭滤池、废水回收系统、臭氧投加系统等工艺，在摇蚊繁殖方面有利有弊。所以充分利用厂内资源，加强对净水构筑物的日常管理，合理加装防护设施，不断总结经验，多方面综合防治，才能有效减少摇蚊及其幼虫对出厂水水质的影响，确保生活用水的安全卫生。水厂加氯间的典型设计、运行管理

佛山水业集团新之源污水处理公司胡晓春何晖

内容简介：本文全面介绍了液氯消毒的负压投加系统设备配置、操作维护要点，对广泛使用的液氯消毒作了完整的概括及介绍，对自来水厂、污水处理厂液氯投

水厂运行管理

加有很好的借鉴、指引作用。

关键词：液氯消毒氯瓶切换器加氯机真空投加仪表控制系统 由于成本低、消毒效果好，氯气作为消毒的主要手段，已经普遍应用在自来水厂、污水处理厂；在相当长的时间内，仍然会是水厂的首选消毒方式。其中液氯消毒又是氯气消毒应用的主要方式。全面掌握液氯消毒设备，对水厂安全生产、保证生产质量来说，有十分重要的意义。

绝大多数地区的水厂应用液氯消毒采用真空负压投加系统，能减小投加管道气体泄漏的问题，安全性能好。该系统的配置如下图l所示：

液氯真空负压投加系统大体包括几个部分：

1、氯瓶切换装置；

2、加氯机；

3、真空投加部分及漏氯吸收装置；

4、自动控制及仪表；

5、加氯间其他附属设备。下面相关的论述均以美国W&T的设备配置为蓝本。

一、氯瓶切换装置：

以切换控制器为核心的双路装置，主要功能是从氯瓶里导取氯气、控制氯瓶在双回路之间的切换。主要设备元件包括：氯瓶连接导管、3个压力表、电动阀、真 空调节阀、切换控制器、磅称、漏氯报警器、加热器及防暴插座、管道及手动球阀、滤网器件等。

1．这套装置主体设备用进口原厂产品。实践中我们发现很多元件可以选用 国产器件代替。

1．1连接导管原厂产品是铝合金导管，容易老化、断裂，且瓶接头的尺寸不合国内氯瓶口径，生产中我们用黄铜合金材料自制导管，更符合生产应用o 1．2控制氯瓶切换的压力表属于易损件，使用几年后就会生锈、损坏，实际生产中我们选用了国产压力表，例如几间污水处理厂陆续使用无锡市特种压力表有限公司生产的耐震电接点压力表，效果良好o 1．3切换主体管道上的手动球阀可选用国产304钢材的球阀，安全周期在4年以上。附属管道上的管材及手动球阀选用国产PVC塑料材质的合格产品即可o 1．4各种密封铅垫圈可选用国内市场上的产品，但电动阀、真空调节器里的塑料密封圈则建议选用原厂产品。

1．5加热带可选用国产产品。真空调节器上的加热器防爆插座，在经常库存大量氯瓶的情况下(包括正在使用的、空瓶、备用满瓶)，则最好配置。

1．6金属管道可用普通金属密封胶，例如广州机械科学研究院生产的MF一3型液态密封胶，配以无油生料带即可，密封效果良好o 2．实践证明这套装置的可靠性较高，但维护和保养是不可缺少的。主要的维护及保养工作如下：

2．1仪表校准。压力表、电子磅称每年需要到政府部门校验，确保计量准确。2．2管道清洁。最多运行3年之后，就需要进行第一次管道清洁，清除过滤网、金属管道内的锈渣。其后视当地气候湿度、氯气杂质不等的具体情况，每一到二年清洁一次。要特别注意电动阀等的铅垫圈每打开～次都需要更换，真空调节阀的橡胶密封圈也要更换。如果没有必要，尽量少打开这些有密封圈的器件。清洁管道不宜用水或其他溶剂，应清除掉锈渣即可o 2．3加氯仓内的设备注意防腐蚀保护，例如各种开关、插座、闭路电视等等。

二、加氯机：

加氯机是控制氯气投加量的装置。对于水厂加氯生产来说，典型的加氯机功能配

水厂运行管理

置部件包括：真空调节阀、真空调节阀前后压力表、转子流量计、氯气投加量控制阀门、控制器。

I．加氯机的三种操作方式：

1．1现场手动操作，即人工调节出气阀门，控制加氯量o 1．2远端人工控制，在值班室通过电脑等，人工输入阀开度，控制加氯量o 1．3全自动加氯生产o 2．加氯机的自控方式又可以分为三种：

2．1开环控制，用水流量比例控制投加量。开环控制作了改进后，发展成复合参数控制，用水流量、水流量投加系数及药剂投加系数三个量自动控制投加。控制输出值由下列公式确定：控制输出=输入信号X剂量系数X流量系数o 2．2闭环控制，用出厂水余氯控制加氯机投加量，按水质要求给加氯机设置好出厂水余氯值，加氯机即可按照设定的余氯值调节加氯量。2．3复合环控制，用出厂水流量和余氯两个数据控制投加量o 2．4加氯机的三种控制方法各有特点：开环控制简单易行，适用于出厂水质比较稳定的水厂；余氯控制从原理上说，更为完善，但控制的准确度涉及较多的因素：余氯采样点的选取，采样点的水样需要与氯气充分混合、反应。其次需要尽量缩短投加到采样结果之间的时间差。第三、余氯仪表的测量必须准确。因此，为了保证余氯反馈闭环控制的准确性，建议设置投氯后的水体混合、专门的采样检测管路，快速检测出厂水余氯，及时反馈给加氯机控制。否则，过度滞后的余氯值将会给加氯量控制带来很大的滞后调整，造成投加量上下大幅波动。

正因为这个原因，如果加氯点的设置不妥当，出厂水流量变化业比较大的水长，要实现加氯机稳定的复合环控制，难度更大。因此，出厂水质相对稳定的水厂，建议采用单纯的流量控制。确实有必要使用余氯、或者复合环控制的水厂，须配置高效检测余氯值的管路。

2。

3、加氯机也需要视情况定期清洁内部管道卫生。前端氯瓶切换管道的铁锈容易带入加氯机，使真空调节器前后压力表堵塞、污染转子流量计等等。真空调节器前后的压力表使用寿命一般是五年左右。机内真空调节器尽量不要拆开，每拆开一次都需要更换密封胶圈。

三、真空投加及漏氯吸收装置：

包括加氯机出气阀以后的元件，主要是PVC管道、压力水源和射水器。污水厂可安装小水泵，利用出厂水回用来提供压力源，达到节约用水的目的。一般来说，加氯机到投加点的管道不宜过长，减少管道泄漏的机会。对于部分地区水质硬度较高，射水器加氯过程中，容易形成白色粉末状镁化合物，堵塞水射器纹丘理管的问题，自来水厂可改造射水器，在加氯口前面开孔投加氨，即可有效抑制化合物的出现。佛山水业集团有此项专利技术。

加氯间一般还配置漏氯吸收装置，减少漏氯对环境的污染。对于较大规模、严重漏氯，比如氯瓶穿孔、严重的针阀泄漏，还应在氯仓配置小石灰池，以备氯瓶可以吊人其中。

四、仪表及控制系统：

1．加氯系统典型的仪表配置如下：压力表，管道上的三个压力表，两个为无输出信号的机械式压力表，一个是控制切换的特种功能压力表，具有压力上下限报警输出功能。漏氯报警器，在氯仓、加氯间分别设置一个漏氯报警探头。报警器探头是易损件，如果漏氯频繁，使用寿命相对缩短。一般使用周期3—4年。磅称，计量氯瓶重量。磅称选用METTLER TOLEDO，其原理是电阻应变桥路平衡，水厂运行管理

优于过去一度流行使用的油压磅称，受气温影响产生的偏差小。例如沙岗污水处理厂使用4年，基本未出现大的故障。2．加氯间的控制系统：加氯间是一个自动化仪器仪表较为集中的独立生产系统，每个仪器仪表均有完备的功能输出端子。典型的加氯间自控系统数据如图2所示：

2．1设置一个PLC站，需要采集的数据包括磅称重量、加氯机阀开度、氯瓶切换器电动阀开关指示、漏氯报警信号、漏氯吸收装置运行指示。需要传输到加氯间的数据包括水流量、人工对加氯机开阀的控制数值。

2．2加氯间自身也可实现仪器仪表之间的简单控制，例如用漏氯报警启动漏氯吸收装置、关闭加氯管的电动阀，设置磅称报警下限值，用其控制两路氯瓶之间的切换等等。这些仪器仪表之间的相互控制，也可通过PLC来实现，以便把相应数据采集给值班员监测。

3．加氯间的上位控制器可采用水厂中控室集中控制，也可在现场设置触摸屏

就地集控。如果采用触摸屏，产品本身具有简单的组态画面设计功能。采用电脑控制时，可选用当前市场上多种工控组态软件，如FIX、InTouch、Citech，很多国产组态软件也具有与外国组态软件相当的设计功能，比如组态王、天工等等，均可选用。运用这些组态软件可以实现集中控制，还能实现一定的报表记录功能。组态软件可设置多种报警画面，能有效加强加氯间的生产安全。

五、附属设备及生产管理

除了上述的主体设备，加氯间还应配置其他附属设备和工具，包括：吊车、吊瓶的专用挂钩、氨水、专用针阀扳手、医用糖浆、简易防毒面具、有氧防毒面具、防化服装、闭路电视、报警器等等。还应配置各种安全标示：库房外的危脸品、防火警告标志，空瓶、满瓶、病瓶、正在使用的氯瓶挂牌标志。要形成制度化管理，定期检查这些工具、检查加氯间仪表的情况，设置专门的登记表，设置专门的氯瓶进出仓登记黑板，实行班组、水厂、水务公司三级安全管理制度。影响斜管沉淀池稳定运行因素的探讨

摘要：针对斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小．沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象，经过观测分析比较，进行混合器．反应池和沉淀池的结构改造，利用自动投药控制技术，加强排泥，统筹管理。降低沉后水浊度，提高斜管沉淀池运行的稳定性． 关键词：斜管沉淀池稳定运行浊度 1前言

斜管沉淀池是20世纪七十年代初发展起来的建立在“浅池理论”上的沉淀设施，曾被国内水厂普遍使用，具有池体小、占地少、沉淀效率高的优点。它通过置于沉淀池中与水平面成一定角度(一般为60°)的管状组件(断面为矩形或六角形)。增加沉淀面积，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀．使经过投药、混合、絮凝后形成的粗大的絮凝体在斜管底部沉淀，累积到一定程度时便自动滑下．再通过排泥设施将泥排出。但由于其自身结构的局限性，颗粒沉淀距离缩短．水在沉淀池中停留时间一般只有20～30分钟，在斜管内仅停留4～8分钟，使得斜管沉淀池运行不够稳定，对原水水质水量适应性较差． 2问题及分析

水厂运行管理

惠州某水厂于上世纪九十年代初设计建成，每期规模为4万m3／d

采用原水取水泵房—混合—网格反应池•斜管沉淀池—普通快滤池—清水池—供水泵房—市政管网这一常规处理工艺。斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小，沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象。经过现场观测，认真分析讨论，总结原因如下： 1)静态管道混合器的运行效果受水量的限制。2)混合是絮凝的基础，混合设各的基本要求是药剂与水必须快速均匀。管式混合就是将药剂直接投入管中借助水的流速进行混合．一旦原水流量发生变化，其水头损失将按流量的平方关系相应改变，水量大时。水头损失猛增，水量小时。水头损失下降，明显影响混合效果，导致沉后水的浊度不稳定。31混凝剂投加量的控制

4)向原水中投加混凝剂是为了使水中胶体杂质脱稳．使之利于后续沉淀，原水量、悬浮物含量、混凝剂浓度都会影响投加的效果．投加控制技术是净化处理的重要环节，控制不好．既不能达到设计要求又浪费药剂．在混凝剂投加时，该厂为人工操作．先参考经验初投，再根据实际情况来调整加药量，但是形成的矾花有时密实有时松散，有时矾花在反应池中部就往下沉降，有时在沉淀池进口泥水尚未分离．沉淀效果不好。员工亦根难操作． 5)集水槽出水不均匀

6)沉淀池内集水槽原为钢筋混凝土结构，沉淀出水经50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工误差，方孔的底边不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均匀．集水槽槽前、槽后的浊度相差达20％，总集水浊度也比槽前浊度增加40％，影响了沉后水的浊度。

7)原水水量水压的冲击

8)由于该厂是作为调节整个城市给水系统的水量水压来运行的．常常需要调整原水量，当从小泵切换到大泵时。或开关进水阀门时．到达该厂的原水的水量水压瞬时变化较大．由于水力条件的改变．而混凝的控制相应滞后．水在沉淀池中停留时间又较短，特在线浊度仪表检测到工艺值的变化时．人工调节的投药变化量尚未实现改变，待处理水已流至滤池了．这些因素同样导致了沉后水水质的不稳定。

9)沉后水的浊度对积泥深度的变化也很敏感。l0)由于排泥盲区的存在，在清洗沉淀池时。可以发现池两侧及两端堆积有淤泥，排泥区靠排泥立管一侧的积泥少于另一侧，检测数据也显示相应的上层清水区的浊度也是靠排泥立管一侧的低一些。积泥区积泥较多，水流会冲击底泥：水量增加引起的速度梯度会击碎已生成的絮体，使矾花上扬：斜管内积泥较多，过水断面减少，流速增大，斜向上流的水会项托起正在下沉或已经下沉的矾花，这三方面会叠加影响沉后水的浊度。因此，及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作． 3系统改造及运行

沉淀处理是净水工艺中的关键环节．其运行状况直接影响出水水质，随着新《生活饮用水卫生标准》的出台实施，水质标准越来越高，水质指标由原来实施的GB5749．85的35项增加至106项。新标准规定饮用水的浊度必须低于1NTU，考虑配水管网、二次供水、意外事故等不利因素对水质的影响，水厂出厂水的水质控制标准也越来越严．而沉淀池负担着原水中80～90％的悬浮物、胶体的去除任务。因此，抗淀池的稳定运行是水厂的关键质量控制点，在水厂的日常管理中应将沉后水浊度作为生产控制指标以加强水质的过程控制。基于此，必须对斜管

水厂运行管理

沉淀池进行系统改造。3．1混合基本结构

靠水力混合的混合器应尽量按设计负荷运行，保证水流速度，确保水头损失，使原水在管道混合器中剧烈紊动、充分碰撞．该水厂使用了在管内安装异径渐缩管的管道混合器，满负荷运行时，流速急剧变化，混合器内抽吸成局部负压，使加入的混凝剂在很短的时间内与水充分混合，混合时间不超过20秒． 3．2反应池的改进

反应池为网格絮凝池。水流通过网格时相继收缩、扩大，确保颗粒物通过速度梯度的变化充分接触、碰撞、凝聚．形成大而密实的矾花。反应后的水以O．096m／s的速度流入缓冲区，再以更缓慢的速度通过穿孔花墙沿池宽边方向均匀流入斜管沉淀池。以减少水流的速度梯度．避免已形成的矾花被破碎。底部增设了长为3．6米的DNl00穿孔排泥管，排泥孔交叉排列，孔径为30mm，并在排泥管出水一端接通高压水，当排泥孔堵塞时用水反冲：缓冲区采用固定的虹吸管排泥，由中控室通过电磁阀控制快开排泥阀的开关。运行时，絮凝反应池及整流缓冲区适时排泥，将沉积的泥及时排出。3．3利用SCD控制投药•

SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝荆投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值相比知道混凝剂投加量的多或少，通过数学模型计算分析，从而调整投药装置的运行工况，改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果． 3．4斜管沉淀池的改进

沉淀池有效平面尺寸为1l×19．5米，有效水深为4．3米。沉淀池布水区高1．8米。清水区高1.1米，沉淀池内停留时间为33分钟，在斜管内的停留时间为7分钟，在清水区均匀设置十条不锈钢指形槽收集沉淀出水，保持净水孔中心标高与原方孔相同且在同一水平面上。使出水自由均衡。采用自动控制的虹吸式机械吸泥机，使排泥车在两端的运行速度减慢，延长停在两端的时间，尽量使排泥充分。当进水浊度较大时，在机械排泥的同时打开沉淀池的排空阀以排放沉淀池底部的污泥水•在斜管沉淀池内相关部位设置泥位测定装置，加强监控；在排泥盲区增设小型摊泥设备如潜污泵。适时排泥，并定期清除斜管表面的积泥． 3．5中心调度的协调． 在城市供水总体调度时，统筹安排水量。尽量减少原水水量水压的大幅度的变化，确保斜管沉淀池出水的稳定。经过一段时间的运行表明改造后的水厂达到了设计要求，水厂的出水水质合格率选99．9％以上，沉后水浊度一般不超过3NTU，操作人员的工作难度大大降低． 4结论’

该厂斜管沉淀池的系统改造和运行经验表明加强对原水水量、投药、沉淀池起端进水流速，沉淀池的排泥等因素的控制，是能降低斜管沉淀池的出水浊度，使其稳定运行的．

制水厂氯气储存及使用安全问题探讨

摘要:氯气作为一种消毒，被制水行业广泛应用于饮用水消毒，但氯气是一种剧毒物品，若管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。经过多年的实践和探索，总结出制水行业储存、使用氯气过程中的几大问题，为制水行业安全使用氯气提供借鉴。

关键词:制水行业;储存;使用氛气;安全

水厂运行管理

1概述

氯气是一种剧毒物品，如管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。据有关资料介绍，lm3空气中含有3.2g氯气(1000ppm)时，人瞬时接触立即死亡;lm3空气中含有0.32g氯气(l00ppm)时，人瞬时接触可引起呼吸困难，脉搏减少。但氯气又是一种强消毒剂，被制水厂广泛应用于饮用水消毒。制水厂使用氯气的特点是:库存、使用氯气点多;管理使用氯气的人员多;随着供水规模的扩大，其消耗量、库存量也逐步加大。如何安全使用氯气，确保制水员工和财产安全，是制水行业必须解决的一大难题。2影响制水厂储存、使用氮气安全的问题 2.1氯气中三氯化氮(NC13)超标

氯气中三 氯化氮超标，是影响储存、使用氯气安全的最大问题。由于三氯化氮的化学性质极不稳定，遇松节油、黄油、橡皮等有机物或是受到撞击、光照、超声波都可能引起爆炸。因此，若氯气中三氯化氮含量超标，将可能引起盛装液氯的钢瓶爆炸而形成恶性事故。化工行业规定，氯气中三氯化氮含量应控制在50ppm之内。尽管氯气中三氯化氮超标的几率很低，但因为它带来的后果是灾难性的，所以不能不引起用氯单位的高度重视。2.2氯瓶超装

影响储存、使用氯气安全的第二大问题是氯瓶超装。随着温度的升高，氛瓶中的液氯体积也在不断膨胀，若氯瓶超装.会占据部分气相空间，导致瓶内的压力急剧上升，超压后的钢瓶材料很快屈服，直至爆炸。2.3氯瓶及其附件存在毖患

氯瓶及其附件存在隐患是影响储存、使用氯气安全的第三大问题。氯瓶及其附件存在的隐患有:①瓶体到期未检验、腐蚀严重或发生严重形变，如“鼓肚”等;②针形阀漏气或打不开，阀芯折断、变形等;③氧瓶内的输氯导管断裂或松脱;④防振圈破裂、不全。

2.4输氯管道、阀门、投加设备漏氯

输氯管道、阀门、投加设备漏氯主要表现在:①连接氯瓶与输氯干管挠性管断裂;②输氯干管、弯头腐蚀穿孔;③阀门密封填料腐蚀;④真空调节器通大气管漏氯;⑤直接投氯引起的漏氯。2.5防护用品的选择和保养不当

氯气是剧毒物品，对泄漏事故进行处理时，必须佩带个人护护用品。个人防护用品选择和保养不当，也会影响储存、使用氯气安全。2.6泄氛吸收装的维护管理不善

泄氧吸收装置是对氯气进行无害化处理的先进设备，再好的设备若维护管理不到位，也会影响储存、使用氯气安全。3防止及处理对策

3.1选择信番好质i优的厂家作为液氛供应商

确定液氯供应厂家前，一定要认真考察厂家的生产设备，质量控制手段，要尽量选择信誉好产品质量过硬的厂家作为供应商。氯瓶进库时必须由专人称重，一旦发现超装氯瓶拒绝进库。

3.2在氯库和加氛间安装泄氛吸收装i 安 装 泄 氯吸收装置的氯库和加氯间必须与外界相对隔离。氯气吸收剂可选用碱液或非碱液，建议最好采用非碱液吸收剂。因为碱液腐蚀性强，维护保养困难，水厂运行管理

而非碱液的维护保养相对容易一些。3.3正确安全使用氛瓶及投加设备

在使用氯瓶时，应严格控制与氯瓶接触的热源不得大于45℃;直接投氯时，要保证氯瓶中有一定的余压，防止氯瓶吸人水和其它物料，避免易熔塞穿孔，引起氯气泄漏。建立严格的氯瓶验收制度，凡超重的、腐蚀较严重的、明显变形的、针形阀阀芯变形或折断的、防振圈不全或破裂的、无针形阀防护罩的氯瓶拒绝入库。氯瓶应实行“先到先用”的原则，尽量缩短氯瓶的储存期。坚持“专瓶专用’，要求氯气供应商，本单位购置的氯瓶只供本单位使用。

如遇针形阀关闭不严引起泄氯的氯瓶时，首先应适当拧紧针形阀止漏。若仍不能止漏，在不影响安全的前提下，立即安排使用该氯瓶。若密封填料处漏氯，则可适当紧一下密封填料压盖，仍不能止漏，则用防护罩罩好，并立即通知氯气供应商，请其派专人处理。对针形阀打不开的氯瓶，应请氯气供应商派专人处理，切忌用氯单位冒险蛮干。

为防止投加设备的真空调节器?

第五篇：城镇、农村集中供水水厂-安全饮用水

城镇、农村集中供水水厂-安全饮用水

“城镇农村饮水安全工程”是水利部负责实施的国家工程。中国农村一些地区饮水存在水质严重不达标、供水保证率低、水质性地方病等问题，农村有3亿多人饮水不安全，威胁到农村人口的生命健康。饮用水水质方面主要存在高氟、高砷、苦咸、污染等方面的安全隐患。

城镇农村安全饮水特点：

农村供水工程与城市供水工程相比，规模小、用户分散；建设和管理的主体是县级以下的基层单位，技术力量薄弱；用水条件和用水习惯落后；受自然、经济等条件的制约，建设和管理条件相对较差，造成了我国农村供水发展极不平衡，具有明显的区域性。

北京中水科工程总公司

公司主要从事:

水处理项目的工程勘察、技术咨询（项目建议书及可行性研究编制）、技施设计、设备供应及安装、工程生产调试等相关业务。涉及的水处理领域包括：市政污水处理及回用、工业废水达标排放、自来水厂、污水厂、供水工程和纯水工程及其他特殊水质的处理。另外，公司还大力研制开发与水处理相关的成套设备及产品，主要包括：超滤设备、反渗透设备、MBR成套设备、海水淡化设备、集装箱式一体化设备、含油污泥油回收撬装设备及移动泵站等。

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