水泵联合试运报告大全

第一篇：水泵联合试运报告大全

2010年五矿二水平中央泵房

联合排水试运报告

五矿机电科

2010年5月8日

为检验五矿井下主排水设备的排水能力和供电系统的安全可靠性，了解检查水泵的经济运行状况，根据《煤矿安全规程》第281条之规定，按照矿领导的工作部署，定于5月7日对二水平中央大泵进行联合试运，现将试运情况汇报如下：

一、联合试运时间：2010年5月7日0：00—1：00

二、试运总指挥：胡堔义任中华

三、参加人员：鲁智道魏平安吴雪明毕建会寇万记

四、联合试运参加单位：调度室安检科机电科机一队机六队

五、劳动组织：

1、机电一队联合试运总指挥毕建会，电话6191。

2、井上下供电系统负责人寇万记，电话5086。供电系统人员有二中变电所配电工，维修电工。

3、二水平中央泵房由机电一队副队长郑贵福负责，电话5011。人员有泵工、水泵机修工、电工10人。

4、运转记录由兰彬负责。（包括水泵运转情况记录）

六、水泵联合试运配备条件：

1、二中变电所负荷分配情况：

1#电源（额定电流630A）：2#、8#、10#泵2#电源（额定电流630A）：3#、4#、5#泵

3#电源（额定电流630A）：6#、9#、11#、12#泵 4#电源（额定电流630A）：1#、7#泵

注：11#、12#为一台高爆开关

2、二水平中央水泵：

1）、中央水仓技术参数：现用水仓为外仓其容量为7080m3（内仓容量为3043m3）;内外仓总容水量为10123 m3。

2）、水泵及电机技术参数：现有12台水泵；2#、3#、4#、5#、6#、7#、、8#、10#、11#、12#泵为MD450-60/84×7高效耐磨离心式水泵，流量为450立方米每小时，扬程420米；1#、9#泵为250D60×7型高效耐磨离心式水泵，额定流量为450立方米每小时，扬程420米。12台水泵配用的电机型号为YB630S2，额定功率900kw，额定电流105.4A，转速为1487转/min。

3）、配套管路技术参数：

二水平中央泵房现有直径300mm的排水管路7趟，新主井4趟、副井3趟，正常排水用新主井3趟、副井2趟。

七、试运情况

此次参加试运的水泵共10台分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#。此次联合试运付井打开3趟排水管路，新主井打开3趟（其中浑水2趟、清水1趟），共6趟排水管路。

八、试运数据

六、联合试运结果分析

1、二中变电所对二中泵房配电情况分析： 水泵联合试运转之前检验并检查供电线路及电气设备的安全可靠性，验证了其安全性。联合试运转及全矿井除保安负荷外其余全部限制负荷用电。要求每一趟回路所带泵不超过三台，使地面变电所五南、五北两回路较均衡分配，在2台泵正常排水的情况下，8台泵在短时间内逐台启动。地面变电所入井四趟电缆、分别为二中变电所1#总电源、2#总电源、3#总电源、4#总电源，4趟电缆截面除4#总电源为120mm2，其余3趟为150 mm2。二中变电所4台总电源及4趟电

缆经受了10台大泵连续大电流起动的考验，各回路电缆温升没有明显变化，二中变电所电气设备运行平稳，各仪表指示正常，表明供电系统安全可靠。

2、中央泵房水泵和管路设备是否满足：试运过程中，水泵压力表、电机、水泵本体及其附属设施、管路、阀门等无异常现象；表明泵房水泵和管路排水系统安全可靠。

3、二中泵房水泵联合试运结果分析：

试运结果汇总分析表如下：

注：后附“主排水系统安全检验报告”

第二篇：煤矿水泵联合试运转报告（模版）

煤矿水泵联合试运转报告

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下： 矿井概况

羊草煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。矿井涌水量

本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系统现状

我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。联合排水试运转情况

我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点 处，及时对该处管路进行更换。对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。

由运输部门对全矿井所有排水路线：

1： 回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。

对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。一切准备工作完成后，定于4月11早班进行联合排水试验。

结论

羊草煤矿按照《煤矿安全规程》第二百七十八条和《安全专篇》的设计要求配备了3台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。通过这次联合排水试运转可知，目前我矿工作水泵的排水能力在11.4小时内可排完矿井24小时的涌水量，并且备用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和备用水泵联合排水在16小时左右就能排完矿井24小时的最大涌水量。由此可见我矿井目前排水系统的排水能力完全能够满足矿井正常生产要求。随着矿井延伸矿井涌水量会增大必须随时进行水文观测了解水文变化情况对排水系统的排水能力进行调整。保证矿井正常安全生产。

第三篇：鸿运煤矿联合试运汇报材料

贵州黔西石桥煤业有限公司

石桥煤矿联合试运转验收 汇报材料

贵州黔西石桥煤业有限公司

二〇一〇年四月六日

项目名称：贵州黔西石桥煤业有限公司 项目性质：技改扩能矿井

项目地址：黔西县谷里镇石桥煤矿 设计规模：15万吨/年

设计单位：贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司 施工单位：贵州黔西石桥煤业有限公司 施工时间：2009年4月～2010年3月 申请验收单位：贵州黔西石桥煤业有限公司

石桥煤矿联合试运转验收

汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

在这春暖花开的美好季节，我们非常荣幸的邀请到了验收团的各位领导和专家，首先请允许我对各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。

联合试运转验收是我们石桥煤业建设发展中无比重要的一件大事。我们经过近一年的努力，顺利完成了3万吨到15万吨的技改，进行了联合试运转，建设项目已全部竣工，达到了试运转的条件。下面我就矿井的建设情况向各位领导和专家进行简要汇报。

一、企业简介

石桥煤矿为3万吨改15万吨的技改矿井，2008年经永煤集团整合后，成立贵州黔西石桥煤业有限公司，石桥煤矿建于2003年，于2009年4月由贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制了《石桥煤矿（技改）开采方案设计》，并经省煤炭管理局于2009年3月3日以黔煤规字[2009]137号文予以批复；于2009年4月编制了《石桥煤矿（技改）安全设施设计》，并经贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2009年4月2日以黔煤安监水字[2009]112号文予以批复;黔西县煤炭管理局2009年4月8日以黔煤字[2009]33号文予以批复石桥煤矿技改工程开工报告。

二、总体概况

1、矿井概况

井田位于黔西县城约17 km处，矿区距黔西县城28km，至贵阳98km，矿井现有公路与321国道相连，距离约6km，交通较为方便，矿区面积

1.7973km2。矿区主要可采煤层为M4、M9、M15.石桥煤矿设计生产能力为15万t/a。设计可采储量：920.07万吨，矿井服务年限40.9年。

石桥煤矿技改项目设计投入资金3002.61万元：其中安全装备及设备仪器设计投入资金：511.1万元。实际投入资金：4066.8万元；其中安全装备及设备仪器设计投入资金：686.8万元。自2009年4月以来，石桥煤矿集中精力全面投入到技改中去，设计27个月，实际仅用12个月时间，完成了矿井各大系统建设，安全设施配备齐全，管理机构、管理制度健全，各类特种作业人员充足，地面配套设施齐全，具备联合试运转的条件。

2、矿井瓦斯

根据贵州省煤炭管理局文件对毕节地区煤矿《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复：矿井绝对瓦斯涌出量：22.53m3／min，相对瓦斯涌出量：54.08m3／t。

3、煤尘爆炸危险性

根据贵州省煤田地质局实验室提交的《检验报告》M4、M9、M15煤层煤尘无爆炸性。

4、煤层自燃发火倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室提交的《检验报告》，该矿M4、M9、M15煤层自燃倾向等级为Ⅲ类（属于不易自燃煤层）。

5、煤与瓦斯突出

矿井技改前的单一矿井没有发生过煤与瓦斯突出，根据黔安监管办字〔2007〕345号文，黔西县属于高突区域，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计。

三、安全管理机构建设情况

1、安全管理机构设置和人员配置情况

矿领导安全管理机构情况：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名。

区队安全管理机构设置：设立有采煤队、开掘队、机电队、通风队、防突队。各队配置有队长、生产副队长、安全副队长、机电副队长和技术员等人员管理安全工作。

安检部：配备安全员23人，负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出的隐患整改落实情况。

生产技术部：设技术员8人，负责全矿生产接续，井巷施工测量、填图、规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。

机电部：配备机电技术员6人，电钳工29人，负责全矿机电设备的安设及日常维护、维修工作；配备绞车司机16人、轨道维修工3人，负责全矿煤炭及井下物料的运输供应工作。

调度室：配备6人，负责全矿的安全生产调度指挥工作。通防部：配备通防技术人员5人，负责全矿瓦斯与通风管理，探放工作的监管落实工作。

监控室：配备监控员4人，负责全矿瓦斯监测仪的监控、维修及检测数据的打印保管工作。

火药库：配备专职保管员2人，负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。

2、特殊工种和人员配置情况

安全员23人、瓦检员19人、电钳工29人、绞车司机16人、监测监控员4人、爆破工20人、防突作业工7人、信号工2人、钻探工20人、炸药保管员2人、瓦斯监控员6人、瓦斯抽放工6人、通风机8人、充电4人。

3、矿山救护队伍

石桥煤矿救护工作由我公司自己的救护队负责，均经培训有证，共3个小队，装备齐全，人力资源雄厚

4、医疗救治队伍

矿事故伤害医疗救治，主要由黔西县林东医院承担，具体医疗救治人员具有相应的医疗救治资质；现场创伤急救主要由我矿医院人员及现场施工人员承担进行。

四、生产系统建设完成情况

（一）开拓开采系统

1、设计：矿井采用斜井开拓，利用原有系统进行改造，边界并列抽出式通风方式，主、副井进风，回风井回风。整个矿井划分为一个水平分阶段上下山开采。主要水仓布置在副斜井下部的+1170m标高，布置相应的泵房和机电硐室。一采区布置三条上山，分别为：运输上山、轨道上山、回风上山。首采工作面布置在一采区M4煤层的10401采面，回风顺槽、运输顺槽均布置在煤层中，直接和运输上山相连，采用回风平巷和回风上山相连。

2、实际完成情况：矿井已按设计的生产系统完成了所有的开拓工程量，并按设计布置了首采工作面10401及备用工作面10402。

（二）、通风系统：

1、设计：选用BD-Ⅱ－6－№－15型防爆轴流式通风机二台，一台工作、一台备用。风量为22.9～52.1m3／s，最大负压535～2035pa。

2、实际情况：矿井采用中央并列抽出式通风方式，主井、副井进风，风井回风。风井安装2台FBCDZ NO.18/2×110型矿用防爆对旋通风机，其中一台工作，一台备用，采用双回路供电。风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。

（三)、运输系统：

1、设计：主井主要提升运输。年生产量 Ad煤＝15万吨/a。副斜井主要采用绞车提升，井筒内铺设30kg/m钢轨，混凝土轨枕。

2、实际情况：主井及运输上山皮带均为SSD650／2×22。副斜井选用JTK1.6×1.2型单滚筒提升绞车，井筒内铺设30kg/m钢轨，混凝土轨枕。

（四）矿井排水系统

1、设计：采用机械排水，采掘工作面的涌水采用自流的方式直接流放到副斜井内外水仓。水泵选择MD46-30×7型水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵的吸、排水管道管径φ=100mm无缝钢管二趟，一趟工作，一趟备用。主水仓容积260m3。副水仓容积220m3。

2、实际情况：矿井排水系统已按设计建设完成，主、副水仓总容积1460m3，有效容积730 m3，水泵型号DF85-45×5，一台工作，一台备用，一台检修，水泵的吸、排水管二趟，一趟工作，一趟备用。可以满足安全生产的需要，完全达到联合试运转的要求。

（五）矿井供电系统

1、设计：工业场新建一座10KV变电所，距各井口距离均大于100m，双回路分别来自黔西甘棠变电站和钟山变电站。井下采用两回660V电压下井，下井两回路高压电缆采用MYP-3×120mm2型铜芯交联聚氯乙烯护套电缆，沿副斜井敷设至井下配电点，全线长910m。井下其他馈电开关都选用KBD真空系列型，启动器都选用QBZ真空系列型。井下低压电缆均采用MYP型矿用阻燃移动橡套软电缆。

2、实际情况：地面安装变电所共有4台矿用普通变压器，型号分别为KS9-800/10，KS9-630/10，KS-315/10，S9-630/10，其中前三台电压为660V，后一台为380V；副斜井中央变电所安装矿用隔爆型干式变压器4台，其中2台型号为KBSG一800/10，2台型号为KBSG一500/10。矿区供电实现双回路，双回路分别来自黔西甘棠变电站和钟山变电站。变压器容量满足井上下及地面安全生产需要，各电气设备的安设符合要求，供电安全可靠。

（六）矿井压风系统

1、设计：在主斜井井口附近的工业场地建空压机站集中向井下供风。ZY-J型压风自救装置主要用于煤矿井下救灾防护。

2、实际情况：选择型号分别为W-2.85/5有3台，型号为W-2.6/5一台的矿用固定式空压机，（两套工作，两套备用），符合设计要求。

（七）矿井供水、防尘系统

1、设计：生产、生活污水量估算为417.68m/d,主要污染物为在机物。工业场地生产、生活废水经处理达到《煤炭工业污染物排放标准》二级标准后，复用于井下或经场地排水沟排出场外，作为农田灌溉用水。

2、实际情况：地面建有设计处理能力为640m3/h，处理能够满足其最大涌不量的要求，处理后的井下水能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求。

（八）矿井通讯系统

1、设计：矿井内部采用程控电话进入公用电讯网或无线通讯。矿井内部井上井下通讯选用矿用24门本安型选号报警电话，型号：KTH106-1Z。电话线选矿用阻燃型HUYVR－I型电缆，下井电缆经副斜井井口室外分线箱引入。

2、实际情况：已辅设专用外线和程控电话，内部监控电话按设计要求安设完毕，各施工地点安设的电话、信号装置, 型号：KTH106-1Z，电话线选矿用阻燃型HUYVR－I型电缆，可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。

（九）矿井瓦斯监测、监控系统

1、设计：选用KJ90NA型监测监控系统，在地面设置两台主机（一台工作，一台备用），地面设置四个KJ90-F16分站，井下设置五个KJ90-F16型分站。

2、实际情况：矿井的监测监控系统，安设符合设计，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转的要求。已在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷、各联络巷风门间等处设置瓦斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟雾等传感器。

（十）瓦斯抽放系统

1、设计：高负压抽放选用SKW27(D)型水环式真空泵二台，一台工作，一台备用。低负压瓦斯抽放泵设计推荐选用SKW27型水环式真空泵二台，一台工作，一台备用。

2、实际情况：瓦斯抽放设备：采用2台型号为2BE1-353型水环式真空泵高负压抽放泵，2台低负压抽放泵：型号为2BEC-50水环式真空泵。

后附：石桥煤矿矿井巷道布置平面图

石桥煤矿矿井巷道布置图回风联平络巷转载仓运输上山回风上山上山联络巷 10

变电所副斜井主斜井井

各位领导、各位专家：

石桥煤矿的建设情况已经汇报完毕。虽然我们在矿井建设中取得了一定成绩，达到了试运转条件，但在安全管理、企业内部管理等方面还有许多不足之处，敬请各位领导、专家批评指正。

谢谢！

第四篇：生产准备及试运考核报告

环保应急防范措施完善

（热电厂化学西区中和池改造）工程

生产准备及试运考核总结

石化分公司热电厂 2007年4月16日

(内封面)

环保应急防范措施完善

（热电厂化学西区中和池改造）工程

生产准备及试运考核总结

编 辑 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人：

2007年4月16日

目 录

第一章 概述

第一节 工程建设概况

第二节 生产单位机构设置 第二章 生产准备

第一节 生产组织 第二节 人员培训 第三节 技术准备

第四节 规章制度的建立健全

第五节 外部生产条件、资金及物资落实情况 第六节 生产人员配合工程建设 第七节 生产准备费用 第三章 试运及生产考核 第一节 “三查四定”

第二节 联动试车与投料试车

第三节 生产考核

第四节 试生产 第一章 结束语

生产准备及试运考核总结

第一章 概 述

第一节 工程建设概况

化学车间西区1976年投产，设计制水能力为1000t/h，担负着化工装置生产返回水预处理以及向部分化工装置、东区供二级除盐水任务。化学车间西区自投产以来，中合池系统一直没有投运，制取水工艺中的废酸、碱以及再生用水一直直排，对周边环境污染严重。为改变现状，公司批复“环保应急防范措施完善（热电厂化学西区中和池改造）工程，” 利用酸碱中和作用，使水质达到标准后再排放。

该项目为公司环保重点项目，由“中国石油工程设计**分公司”负责设计，2006年6月14日设计院完成主体部分施工图设计，6月20日，施工图审核结束，项目施工开始。2007年2月10项目中交结束，系统进入试运阶段。

第二节 生产单位机构设置

热电厂现有生产技术科、设备科、安监科、综合科、政工部共五个科室，有汽机车间、锅炉车间、电气车间、化学车间、燃料车间、除灰车间、仪表车间共七个车间。本次进行 “西区中和池系统改造”的是化学车间。

第二章 生产准备

第一节 生产组织

热电厂根据建设项目管理要求相应成立了由总工程师为项目经理、设备、生技、安监及汽机装置组成的项目经理部，并明确每个成员的分工及职责，使各项工作有序展开。组织施工单位严格按施工管理的要求办理施工合同、安全合同及健全相应的施工管理、技术保障、质量监督、安全监察等组织机构。

该项目设计定员5人，为运行人员，实行五班三运转的运行方式，技术人员及管理人员自行调配。实际配备与设计相同。

第二节 人员培训

在项目实施过程中，控制系统生产厂家（吉林飞特）的技术人员分期分批对生产技术科、设备科、值长、仪表车间、化学车间相关运行及技术人员和管理人员进行培训，培训结束后，化学车间根据实际情况，对操作人员进行试运方案、临时规程、临时操作卡片等各项内容的培训。

第三节 技术准备

为保证系统试运工作顺利进行，试运期间和正式投入运行后安全经济运行，2006年12月1日组织车间进行临时规程、临时操作卡片的编制，2006年12月18日完成编制及工艺、生产、设备、安全等专业审核工作，；2007年1月22日，进行试运方案的编制工作，2007年1月23日完成编制及相关专业审核工作。审核结束后，均分发到班组及相关部门进行实施。

第四节 规章制度的建立健全

为保证系统顺利进行，建立了中和池系统设备切换制度、巡检制度、工作票制度、工艺记录管理规定、操作变动管理制度等各项管理制度，并下发到车间开始全面实施。

第五节 外部生产条件、资金及物资落实

项目投资438万元，资金来源为2006年安保专项基金。该系统中和处理工艺中需添加酸、碱，来自化学车间原有酸碱储罐，2007年2月10日项目中交结束后，车间组织运行人员将所需酸碱引至中和池系统的酸碱储罐内，以保证系统运行过程中的物料供给，保证外供水达标排放。

第六节 生产人员配合工程建设 项目批复后，热电厂根据建设项目管理要求相应成立了由总工程师为项目经理的项目经理部，车间技术人员和生产技术科的专业技术人员作为项目的生产准备负责人，在项目实施过程中，严格遵照公司的各项生产管理要求，积极投入到项目的生产准备过程中去。在保证改造系统符合改造需求、符合运行工艺的基础上，进行试运方案、操作规程、操作卡片的编制工作，对运行人员进行相关专业内容的培训。系统具备标定条件后，进行标定和标定报告的编写及审核。标定结束进行验收的各项准备工作，包括 “试运及生产考核总结”和“竣工验收鉴定书”的编制工作。

第三章 试运及生产考核

第一节 “三查四定”简述

试运过程中发现提升泵出力不足，联系厂家进行处理：＃1提升泵2月28日因压力不够，返厂；3月12日送回来安装；＃3提升泵3月13日8：00检修，17：00封票，现场叶轮直径加大；＃2提升泵3月14日8：00检修,3月18日11：00封票

第二节 联动试车与投料试车简述

1月19日，项目中交结束，进入单体设备试运阶段。主要转动设备和控制系统单体试运结束后，2007年2月7日，厂组织生产、工艺、设备、安全专业技术人员进行投运之前的检查工作。2007年2月10日，系统具备条件后，开始进行试运工作。2007年3月27日，车间依据试运情况完成标定报告，进行生产考核。

第三节 生产考核简述

2月10日-3月10日中和池试运调试阶段，其中包括提升泵由于出力不足返厂及根据现场实际情况完善程序。3月11日-3月25日现场设备、程序基本稳定，统计3月11日-3月25日自动方式排放62次，其中合格55次，不合格7次。

不合格原因：前6次是因为排放阀动作时间为25秒钟，在排放阀动作时间内, 排出口PH值变化很大。不合格的原因是排出口PH值是阀门处在从排放到回流过渡期的瞬间记录值。从3月21日修改程序后,问题得到解决。去除不合格原因，合格率为：55/56＝98.2％（控制系统技术协议排放合格率为98％）。

第四节 试生产简述

系统投入使用运行后至今，运行平稳，污水排放合格率≥98％，达到项目改造目的。

第四章 结束语

化学车间西区自投产以来，中合池系统一直没有投运，制取水工艺中的废酸、碱以及再生用水一直直排，对周边环境污染严重。车间运行人员能够在系统运行过程中发现隐患，并及时提出改造意见，为改造项目的成功实施提供了技术和生产实践依据；改造过程中，相关专业的生产、工艺、设备、安全技术人员作到分工明确，密切配合，为项目的顺利实施提供了保证。改造结束后，生产技术科组织专业人员根据技术资料及现场实际情况，编写操作规程，并组织员工认真学习新系统、新规程，保证系统投运前，运行员工熟练掌握操作技能。试运时，运行人员、检修人员和装置技术人员能互相配合，及时消除系统运行过程中不安全因素，确保改造后系统稳定运行。

第五篇：矿井水泵联合试运转方案及安全

矿井水泵联合试运转方案及

安全技术措施

郑州市昌隆煤业有限公司

二0一二年

月

水泵联合试运转方案

针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科组织对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。

一、试验地点: 主井底大泵房

二、项目负责人：赵振铎

参加人员：秦占力 秦俊敏 赵振强

三、矿井排水系统基本情况:

1、矿井涌水量

1矿井目前正常涌水量10m/h。

○2矿井现阶段实际最大涌水量20m/h。○

332、水仓容积

1主水仓规格：长度65m，宽度3.4m，中高2.2m，断○

3面：6.1㎡；容积：397m;2副水仓规格：长度30m，宽度3.4m，中高2.2m，断○

3面：6.1㎡；容积：183m;3水仓总容积：580m。○

33、水泵技术参数及台数

泵房安装四台D25-30×9水泵（一用一备一检修），配用 型电动机，功率：37KW，电压660V，额定流量25m/h，额定扬程210m，转速1480r/min。正常下一台工作，一台备用，一台检修。

34、排水管路趟数、规格

在主斜井安装管路两趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟备用。管路连接采用焊接连接。

5、供电电源

水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所冶西线 号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所冶向线 号柜，两趟线路采用 m㎡供电线路供电，长度分别为500m。

四、试运转前准备工作：

1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。

2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。试验当天，矿井+120水平泵房三台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。“水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配电所供电系统完好正常，分列运行供电, 水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常”各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。

五、水泵操作启动顺序：

A、操作顺序：灌水——启动水泵电动机——操作阀门——正常停机;B、水泵启动顺序：先启动工作水泵——在启动备用水泵。

六、联合排水试验

指挥人员在中央泵房下达开始联合排水试运转命令。

1、水泵操作人员接到命令后，首先打开射流泵排放吸程管空气，按下1#主排水泵启动按钮，电机运转正常后排水达到工作压力。

打开水阀，进行排水。

2、然后用同样的方法依次启动2#泵，进行联合排水。

3、正常运转后必须观察水泵运行状态和水位下降情况。

4、记录水泵运转后的有关电压、电流、压力等数据。

5、测水人员在水仓设立水文观测标尺，测量水量下降情况并计算出排水量并作好记录。

6、经过15分钟排水联合试运转，司泵工接到负责人命令后，依次将水泵闸阀关闭逐台关机。矿井水泵联合排水试运行结束，然后向调度室汇报。

水泵联合试运转安全技术措施

1、参加联合排水测试的有关人员要认真学习排水测试方案，做好测试准备工作。

2、在水泵运行期间，闸阀和电气开关手把柄上悬挂“禁止操作”字样的牌板。

3、在水泵运行期间禁止任何人触碰转动部位，经常注意电机和水泵声音是否正常，有无异常振动现象，若出现必须停止水泵运行。

4、电动机温升不得超过铭牌规定，滚动轴承不得超过75℃，若超过必须停止水泵运行。

5、水泵禁止反转，禁止无水空转，盘根松紧合适，保持“滴水不成线”填料箱不应过热，过热时要查找原因进行处理。

6、时常注意各处水管接头是否漏水，特别要注意防止喷到电气设备上。

7、时常注意吸水龙头是否堵塞，附近有无杂物影响上水。

8、水泵达到正常运转后，要及时打开出水阀门和压力表旋塞，不允许关住出水阀长时间运转。

9、在检修设备和管路时，要停电进行，开关打到零位。

10、本措施若有不妥之处，应参照《煤矿安全规程》执行。