第一篇：油气库总结2008
油气库2008年工作总结
春去秋来，寒暑更替，转眼之间，2008年已经悄然走到尽头，我们将迈入一个崭新的年头。回首即将成为过去的2008年，油气库在公司的领导下，全体员工围绕公司年初所制定的工作目标，开拓进取，求真务实。在大家的共同努力下，全年完成油气吞吐量超X万吨。现将08年工作总结如下：
一、以落实安全生产责任制为重点，结合“隐患治理年”各项工作，进一步落实各班组安全生产主体责任，将安全生产责任落实到个人。年初，油气库与每位员工签订《安全生产责任书》，并进一步强化责任制。警卫班人员不仅每晚要对巡逻点进行打点工作，而且在每个巡查点安放签到簿进行签字。油库卸油班，气库卸槽班每晚都有专人对各重要部位进行巡查，油气库对未巡查者都要进行处罚，从制度上防止事故的发生。今年8月，北京奥运会期间，油气库从加油站借调人员，加强夜间巡逻，防止不良分子的破坏。9月18日，公司专职消防队与市消防大队联合在油气库举行了消防演练；12月5日，派人参加绍兴市消防比武，获得了团体第二名的成绩。经过全库员工的共同努力，全年未出现一起安全生产事故。
二、做好增收节支工作，为公司创造更大效益。08年，油气库建成投入使用已达三年，一些设备已到检修、维护阶段。为了更大的发挥设备的效能，并将维护费用降到更低，油气库全体员工齐心协力、共同工作，做到费用降到最低。特别是在液化气罐检修工作期间，毛竹架子到农户家采购，比钢架节约费用5千多元。全库员工一起工作，不分昼夜，加班加点，大家一起搭架子、拆架子。在进水置换气罐工作中，卸槽班员工加班加点，不停工作，为后阶段工作争取时间。经过2个月紧张施工，液化气库气罐检修工作顺利完工，比原计划提前一个月完成，为春节前用气高峰的到来，准备了充足的时间。
油库在对发生故障的设备进行检修时，充分利用生产厂家售后服务的各项承诺，让生产厂家免费维修、保养。特别是发油台电液阀，成为厂家先进电液阀的实验窗口，无偿让我们使用，保证了油库生产的顺利运行。
三、做好优质服务，提高油气库在客户中的美誉度。
优质服务是企业发展的根本，只有服务做好了，才能更多的吸引客户。我们做为服务部门，又是公司的一个窗口，深知这些道理。油库为中油驾驶员多的特点，有针对性地开展服务。发油台主动延长发油时间，让到库的每一辆车都能装好油，平安出库；同时，气库投资4千多元，在液化气开票处搭雨蓬，让灌气的顾客有休息的场所，受到了顾客的好评。
以上成绩的取得，只能 代表08年的工作，在09年的工作中，油气库将继续紧抓安全生产，决不放松安全生产这根弦。继续抓好各班组建设，在各班组之间组织安全生产竞赛，奖罚分明，调动员工的工作积极性。09年，全球金融危机将持续下去，对公司会产生一定的冲击，做为公司的一个生产部门，我们将继续做好增收节支工作，为公司减轻负担，坚决执行公司制定的各项工作计划。
油 气 库
第二篇：油气储运工程施工总结
第一章绪论
1.油气储运工程施工的目的：根据油气储运系统各设施或各单位体的设计要求，在施工、验收规范的指导下，高效、低耗、优质、高速地完成设施或单体建设，以达到投产的要求。2.油气储运工程施工的任务：在设计阶段，要完成工艺设计和结构设计两部分。在施工阶段，要按照设计要求进行油气储运工程中各个单体设备、工艺管线的施工和仪表的安装，达到试运、投产一次成功。
3.油气储运工程施工的分类：管道施工，工艺站场施工和大型油气储存设施施工。
4.按照管线的布置方式，管线施工可分为埋地管线的施工、管堤埋设管线施工和架空管线施工。
5.长输管线的特点：①施工作业的单一性和连续性。②野外作业且作业线长③施工作业速度快，流动性大。④自然障碍多
第二章施工组织设计
1.施工组织设计分类：①施工组织总设计②施工组织设计③施工方案 第三章管道线路基本施工工艺
1.线路交桩与测量放线的目的：准确确定线路的走向、中心线位置和施工作业带界限。2.现场交桩的内容：线路控制桩，转角桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
3.在转角桩测量放线验收合格后，施工承包商根据转角桩测定管道中心线，并在转角桩之间按照图纸要求设置百米桩、纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、曲线加密桩。
4.埋地管道弹性敷设曲线管段放线：纵向弹性敷设曲线放线和水平弹性敷设放线。水平弹性敷设放线包括交会法、坐标法和偏角法。工程中一般采用偏角法。5.施工通道与施工作业带清理工序流程：准备工作→修筑施工通道→作业带清理→填写施工记录→下道工序
6.管道伴行路：用于管道施工运输和日后管道运营、维护、巡检的道路。7.施工通道：连接国家正规公路与施工作业带之间的道路。8.在横坡上修筑通道，施工作业带一般不易出现≥8°的横坡。9.管沟的断面形状：直沟、梯形沟、混合沟和阶梯沟。
10.布管工序流程：准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管记录→下道工序。11.管线改变方向的形式：管线按弹性弯曲敷设、冷弯管敷设和热煨弯头敷设。12.管口组对的工序：坡口及坡口加工→管口修理→管口检查处理→清管→对口→标记焊接。13.管道向上焊工艺与向下焊工艺的特点：①向上焊特点是使用电流小、运弧角度易掌握、焊道不已产生过瘤，但焊接速度慢，焊道易出现气孔和夹渣。②向下焊的特点使用电流大，焊接成型好，不易产生气孔，穿透性好，电弧稳定，焊接速度比向上焊快。缺点是飞溅较大，对口要求高，必须使用专用焊条。
14.自动焊设备：根焊焊接设备，填充、盖面焊接设备。15.自动外焊机的分类：平摆式、角摆式和摇摆式。
16.根焊焊接技术：①手工电弧焊②STT半自动焊③脉冲半自动焊④内焊机根焊⑤PWT自动外焊机根焊，17.填充、盖面焊焊接技术：①向下手工焊②自保护药芯焊丝半自动焊③外焊机自动焊 18.无损探伤就是利用专用设备在不破坏焊缝的情况下进行焊缝检测，以发现这些焊缝缺陷。常用的检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）和磁粉探伤。19.长输管线采用三层PE结构和FBE防腐涂层。防腐补口、补伤采用“交联记忆热收缩套（带）”。20.三层PE防腐涂层结构：环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚乙烯外层。
21.内外涂层检查与检测：①涂层外观检查②涂层针孔检查③涂层厚度检测④外涂层粘结力检测⑤阴极剥离性能检验。22.管线下沟方式：①吊管机联合下沟②吊管机分阶段下沟③预制管段下沟④沉管法下沟 23.管段试压包括管段水压试验和管段气压试验。
24.水压、气压试压都必须对管道进行强度试验和严密性试验，且先强度试验，后严密性试验。
25.严密性试验压力为设计压力。严密性试验稳压时间为24h，稳压24h后，对全线进行详细检查。
26.成品油管道的投产方式有“空管投油方式”和“油顶水投油方式”
27.成品油管道试运投产程序为：投产准备→站内各系统试运→全线输水联合试运→管道投油→油品分输。
28.天然气管道投产采用氮气置换投产方式进行。氮气置换投产程序：站间清管、站间及站内管道干燥→投产前准备工作→注氮气→管道、站场和阀室的氮气与天然气的置换→全线升压和捡漏→向下游用户试供气。
29.天然气管道投产置换工艺包括注氮与封存、氮气置换和天然气置换。
30.加热输送管道的投产，要通过热水预热建立管道沿线周围土壤的温度场。预热的效果根据热力条件（总传热系数和进出站温度）判断。
第四章管道穿跨越工程
1.定向钻敷管穿越的基本原理：定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。在扩孔回拖的同时，将带敷设的管线拉入导向孔，完成敷管作业。2.管道穿越方法有定向钻法、开挖隧道法、顶管法和大开挖法。
3.定向钻系统组成;钻机系统、控向与造斜系统、钻具、泥浆系统、回拖系统、动力系统和辅助系统。
4.钻机系统是整个定向钻系统的核心，主要由底座、钻机架、活动卡盘和控制室组成。5.在顶管施工中，为保持开挖面的稳定，采用气压平衡、泥水平衡和土压平衡。
6.顶管施工的基本原理：顶管施工就是借助于主顶油缸以及中继间的顶力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起。与此同时，把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两个工作坑之间。7.泥水加压平衡盾构机的工作原理：泥水加压平衡盾构机的泥水加压平衡盾构是在刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水压力室（土仓），将已调整至适合土质状态的泥水从送泥泵经送泥管压送至泥水压力室形成泥水压力，通过此压力使泥水与土层间形成泥膜来保持开挖面的稳定，盾构机掘进时由旋转刀盘切削下来的土砂经土仓内搅拌装置后形成高浓度的泥浆，再由排泥泵经排泥管送至地面的泥水分离设备进行土砂与泥水分离处理，分离后的土砂运至弃渣场存放，泥水则送入调整槽进行比重与粘度调整，使其达到要求后再循环至开挖面使用，这些过程称为泥水环流。在维持开挖面稳定状态下，配合泥水环流进行盾构开挖、推进和环片支撑等循环作业，依次进行至完成隧道施工。8.盾构机主体是圆形断面，由切口环、支承环、盾尾环三部分组成。9.管沟开挖方法：修筑绕行便道法和刚过桥法。
10.大开挖穿越河流的开挖形式可分为导流截流开挖和水下开挖法。11.跨越过程（看图选型9种）：
第五章站场施工
1.地脚螺栓可分为长型和短型。埋入时刻采用预埋法和二次灌浆法。预埋法是在灌筑基础前用钢架将地脚螺栓固定好，然后灌注混凝土。二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。
2.垫铁的作用是调整机泵的标高和水平。垫铁按材料分为铸铁和钢板两种。3.机泵底座下面的垫铁放置方法可采用标准垫法或十字垫法。
4.燃气机与压缩机是各自的分体钢架底座，主输油泵机组采用整体钢架底座。5.站场工艺管道安装的原则：①先地下（先埋地管线后地沟管线），再地面，后架空。②先室内，后室外③先机泵设备，后配管④对同类介质管线，先高压、后低压，先大管、后小管⑤先主干管线，后分支管线⑥对设备就位，先室内，后室外。
6.站场管道的敷设方式有：埋地敷设、管墩(管沟)支撑敷设和管架支撑敷设。7.活动支架包括滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。8.工艺管网水压试验程序：编制试压技术要求→临时管线铺设及连接→系统隔离→压力试验→试压前联合检查→试压流程检查→压力试压记录→管线复位、临时管线拆除。
9.试验压力：站场设备和工艺管网的试验压力，一般为设计工作压力的1.25~1.5倍，试验压力应与业主协商而定。
10.管道公称直径700mm以下、50mm以上时，可采用爆破吹扫；管道公称直径在50mm以下时，采用压缩空气吹扫。
11.输气站场管道系统干燥，一般常用真空干燥法和热干燥空气干燥法，这两种方法都可以使管线内的水露点不高于-20℃。
第六章储罐的基础知识
1.储罐按其外形可分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐等。立式圆筒形储罐按其顶部结构的不同可分为拱顶油罐、锥顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐 2.立式圆筒形储罐主要由罐底、罐壁（罐体）、灌顶及罐内附件四大部分组成。3.罐壁有多圈钢板对焊接而成，分为套筒式和直线式。4.储罐基础施工程序：测量放线→土方开挖与回填→地基处理→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→级配砂石回填→沥青砂面层→大罐焊接→散水混凝土。5.储罐环梁施工包括环梁钢筋工程施工、环梁模板工程和环梁混凝土工程施工。
6.储罐基础沉降的分类：罐基础的均匀沉降、罐基础的整体倾斜、罐基础周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。
7.罐基础处于下列情况之一时应作沉降计算：当天然气基土不满足承载力设计值要求或有软弱下卧层时；当罐基础与相邻基础相距较近，罐基础有可能发生倾斜时；当罐基础下有厚薄不均的土层时；当有特殊要求的储罐基础或大型储罐基础时。8.储罐基础顶面高出地面不得小于300mm，排水管应高于地面。
9.地基处理：在油气储运工程建设中，当天然地基不能满足建筑物对地基的要求时，需对天然气地基进行加固改良，形成人工地基，以满足建筑物对地基的要求，保证其安全与正常使用。这种地基加固改良称地基处理。
10.地基处理的目的是利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表现在以下方面：①提高地基土的抗剪强度②降低地基土的压缩性③改善地基土的透水特性④改善地基的动力特性⑤改善特殊土的不良地基特性。11.储罐板材性能的要求;强度、可焊性、冲击韧性。第七章立式圆筒形刚制焊接储罐的施工
1.倒装法施工工艺：在罐底板铺设、焊接之后，先组装焊接顶层壁板、包边角钢、储罐拱顶等，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
2.正装法工艺：施工的主体结构自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板抗风圈及顶端包边角钢等，最后组焊完成。
3.浮顶储罐的施工过程主要包括浮顶储罐罐底的施工、浮顶储罐罐壁的施工、浮顶储罐灌顶的施工和浮顶储罐附件的施工。
4.对每个罐底板焊道的焊接，要先进行定位焊，在进行手工打底焊，最后采用自动焊进行填充和盖面焊。
5.罐底板焊缝试漏试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。
6.在罐底板焊接中，壁板组立检查合格后，应先进行点焊，壁板立缝的焊接一般采用气体保护自动焊，壁板环缝的焊接一般采用横向埋弧自动焊。
7.在浮顶下板盘上，分别划出环形隔板、径向隔板、径向筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆做出明确的标记。
8.浮顶储罐的充水试验，其充水速度不宜超过以下规定：下部1/3罐高为400mm/h；中部为300mm/h；上部位200mm/h.放水时应打开灌顶透光孔自流排水，注意不要使基础浸水。修复时应将水位降至渗漏点以下0.3m处。
第八章水工保护
1.长输管道敷设与河道的敷设类型：管线穿越河（沟）道敷设、顺河（沟）岸敷设和顺河（沟）底敷设。
2穿越敷设是指管道从河（沟）底穿过的一种敷设形式。
3.管道水工保护工程：为防止管线发生水土流失，避免因水土流失而给管线造成安全隐患所采取的工程保护措施。主要包括支挡防护、冲刷防护和坡面防护。
4.在长输管道坡面防护中，工程防护措施一直占据着主导地位。其中截水墙在长输管道的坡面防护中应用最为普遍。植被护坡技术在近几年也应用越来越广泛。5.沟蚀又叫线状侵蚀，其形态包括切沟和冲沟两类。
第三篇：油气管道输送复习总结
第四章：
1、易凝高粘原油常温输送的方法：
稀释、热处理、与表面活性物质水溶液混输、加降凝减阻剂、热水分解 水悬浮输送、液环输送、原油的改质输送、气饱和输送与油气顺序输送、原油的磁处理输送
2、影响因素
第五章：
1、在同一条管道内，按一定顺序连续的输送几种油品，这种输送方法称为顺序输送。一般用于成品油管道。
2、顺序输送的特点：
顺序输送时会产生混油；混油的处理与销售；批量与最优循环次数；有末站批量油品的存储；顺序输送时管道的水力特性不稳定。
3、在规定的对称浓度范围内，管内径d、管长L、和雷诺数Re是影响混油量的主要因素。
4、影响混油产生的因素：
物理化学性质、流动状态、管径长度；输送次序；首站的初次混油； 中间泵站对混油量的影响；停输对混油量的影响。
5、最优循环次数Nop：应该从建造、经营油罐区的费用和混油的贬值损失两方面
综合考虑。
混油段数量：n=2（m-1）；循环周期T；油品总数m；循环次数N;输油管每年的工作时间N=T/D6、减少混油的措施：
尽量采用简单的流程；采用隔离液与隔离器；顺序输送管道尽量不用副管和变径管；在翻越点时，采取措施尽可能消除不满流管段；合理安排输送次序，在循序情况下加大批量；管道顺序输送时最好不要停输；尽量加大每种油品的一次输送量；混油头和混油尾尽量收入大容量的纯净油品的储罐中；
第七章：
1、输油站的平立面布置
2、输油站的工艺流程：收油与计量、正输、反输、越站、站内循环和倒罐、清管球收发流程、加热流程、压力调节流程、自动卸压流程、漏油收集流程
（1）首站工艺流
（2）中间站工艺流程
（3）末站工艺流程
第四篇：中间库总结
三、中间库生产组织及后部物流管理 1、2010年精整复线投入正常生产至2010年年底，中间库库存维持在0.9—1.3万吨水平。主要由于需要淬火炉生产的热处理品种合同量与热处理淬火炉实际产能不均衡的影响，2011年2至10月中间库库存持续在高位运转，库存基本维持在1.8万吨以上（4月份中修库存相对较低），给中间库生产及物流组织带来空前压力。各月月底中间库库情况情况如下：
2011年中间库库存状态图******4965860023******5714615吨***00001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 2、2011年全年累计出中间库约120.3527万吨，约占全年入库总量的68.6%。比10年出中间库量占总入库量的57%高出11.6个百分点。中间库待入量的增加给生产组织带来极大地困难和挑战，每月出中间库量如下：
2011年中间库出库量14.00012.00010.0008.3328.4367.21711.87112.61510.0728.0006.0004.0002.0000.0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月7.82312.82511.77612.0219.367万吨 3、2011年受品种结构的影响，中间库库存情况呈现两个阶段变化：
第一阶段（1-8月份）：2011年年初中间库库存8600吨，受热处理品种的集中轧制影响，至2月底中间库库存猛增至18764吨，随后库存呈现持续增加趋势（4月份中修例外），直至8月23日中间库库存增至32500吨，为中间库历史最高库存，至8月底中间库库存26934吨，为全年月底最高库存量。
第二阶段（9-12月份）通过公司的努力，合同结构不断调整中间库库存呈现持续下降趋势，中间库周转效率提高，合同兑现率明显提升。
4、围绕各阶段生产任务、品种结构、合同兑现情况、质量情况以及中间库库存情况，及时制定相应的生产组织和物流分配方案。有效地降低中间库库存，在控制成本的前提下，通过统一生产物流组织，保证了中间库生产的连续进行以及重点合同的及时兑现。
1）、成品区域对CD跨中间库库区进一步规划。
为确保天车作业安全，将探伤区移到3号横移以北，打通CD跨南北天车运行通道；合理安排垛位，进一步规划探伤垛、预处理垛、剖分垛，实现分类码放和管理，形成了冷矫区、修磨区、探伤区、火切区、待转区五大功能作业区域，现场作业环境得到改善，布局更加合理，为安全生产、提高作业效率提供有力保障。
2）、结合中修契机，扩建堆冷场地，增加堆冷垛位，提高中间库钢板日堆冷能力约3600吨。
3）、及时合理分流钢板外委火切、预处理等作业 合理分流钢板至各跨区处理，在充分发挥厂内处理能力的同时，根据中间库库存情况，适时分流钢板至绍良火切作业。通过计划安排合理分流钢板至深加工进行预处理作业。同时还积极组织超极限钢板外委热处理以及瓢曲厚板外委压平工作。全年外委作业情况如下：
吨******4***1年外委作业量
40000200001922.80外委火切外委预处理外委压平外委热处理919.54）、结合新的生产特点，继续贯彻计划下线、计划外倒、“出陈待新”的生产组织模式。2011年中间库库存居高不下，适时地提出有计划的下线待入、有计划外倒，每班组织返切不少于15块“出陈待新”的生产组织模式，使得中间库有效周转率得到有效控制。
5）加强中间库管理，建立了中间库小指标奖励考核机制，重点奖励出库完成出色的班组及个人，大大提高了中间库生产组织效率。同时钢板作业区试行修磨计件工资，调动了修磨人员积极性。
6）、分阶段制定中间库出库组织方案，指导中间库生产组织，合理配置现有资源，发挥中间库最大产能。
第五篇：库管总结
工作总结
2011年的日历随着时间的消逝，又将成为历史而一去不返，回顾今年一年来的的工作，感触颇多。记得我是今年5月份从另一个岗位荣幸地转到库管岗位上来，时间说短不短，说长不长。但这段时间给我的感觉却是非常亲切，亲切的领导，亲切的同事。也非常的温馨，温馨的工作环境，温馨的工作气氛。如今半年已经过去，我从懵懂到熟悉岗位，如今站在仓管的职位上，感到身上的担子和责任重大。所以我一直坚持发挥主人翁的精神，认真地对待每一项物料出库、入库，我相信这是我们每个库管都会做到的。这也是我作为一个库管应尽的责任.欣慰之余，我认为对于今年的工作应该向领导做一个汇报。
一、工作中加强学习，提高认知的能力：
1、作为一名库管，首先要非常清楚自己的岗位职责，而且为了能更好地提高自己的业务水平，要努力学习业务知识。我们不能光知道入库、发料这些简单的知识，更要有高度的责任心，要本着对每一位用户安全负责的态度，认真对待自己的工作，严格做到每一项物资在出库前都是合格的产品，这就要求我必须清楚地认知到如何去判断各种物资的优劣，从根本上杜绝任何不合格产品的入库，而这些知识都需要我及时的学习，并且随着产品的变化还得更新自己的业务知识。
2、“安全”是天字号工程。我们每一位员工都应该无条件地遵守国家和单位的各项安全规章制度。具备良好的安全素质是每一位员工在企业里生存的必要条件之一。众所周知，不管什么单位，只要是库房，那都是一级重点防火部门，所以，操作人员应当强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人的安全思想意识，转变安全理念，坚持做到“我要安全”的工作理念。那么如何才能杜绝习惯性违章的行为呢？安全知识在这里显得尤为重要，岗位指导书、岗位操作书，可以指导我们清楚地辨识出工作中存在的各种安全风险，并及时地加以整改和规避。所以安全学习，我一直都不敢有丝毫的怠慢，因为安全工作就像一个圆，它只有起点，却没有终点，而我们要做的就是通过我们的学习，将这个圆画的更圆。
二、物资入库
1、作为一名库管人员，我非常清楚自己的岗位职责，也是严格在照此执行。
杜绝人情关，不管和供货方是任何关系，对入库库前的物资的数量、品种、规格进行必须认真地一一进行验收，其方法一般采取与供货单位一致的计量方法验收，在通常情况下进行全部核对、检验（特殊情况下可以抽检），严格查明运到的物资在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。
2、对物资质量进行验收，核实运到的物资在质量方面是否符合规定的要求，根据《物资验收管理规定》进行验收，合格的予以入库，不合格的及时向领导进行汇报并作好退货处理和记录。
4、进入公司物资经验收发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格不符等情况，本着认真负责的态度，坚决不予入库，并立即向主管领导汇报。
5、对入库物资整齐摆放，进行标识；坚持做到“三符四清”三符：物资帐、卡、物相符。四清：仓库物料要物清、帐清、质量清、用途清，同时做好六防
三、物资出库
1、坚持做好发料原则：凭单发料，如特殊情况需及用物料而无法打单的才可写手工单，且要有物控员或物控主管签名方可发料；材料送至仓库门口交接(重物品除外);在发料时按先进先出原则，旧废料根据实际情况合理利用。
2、准确地做好物资材料进出仓库的账务工作，坚持做到日日清、周周清、月月清，在加强盘库的同时认真地做好库房所需的所有报表，不给自己留有任何的死账、呆账隐患。
3、认真做好退料工作。退料原则：不合乎要求的材料及时通知采购员，按照数量的完整性退回供货商;
4、认真做好各项材料管理和保护工作。
四、库房的管理
我现在已经对公司物料已经比较熟悉，从本月一号起，我也对我所管理的库房进行全面管理，在本月以及以后的工作中，我们将以“5S”手法来规范我们的仓库日常工作，将以一个随时物料摆放整齐，地面干净整洁，帐物卡一致的仓库。
在这半年的工作中，由于领导的关心和同事们的爱护，使我积累了一些的工作经验，也学会了很多以前没有掌握的知识与管理技能。
最后，在这半年的工作中对自己的评价是，本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己，希望在今后的工作中，能给公司一份满意的答卷。
王 梅
2011-11-18
王梅 物资供应站 2011-11-18
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