第一篇：深度处理工艺技术
深度处理工艺
深度处理工艺是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。
污水经生化处理后，废水的BOD已经很低，废水中的COD难以再用生化方法处理。要进一步满足更严格的排放标准和回用要求，需要采用化学及物理的方法，即通过增加深度处理系统，才能进一步去除水中污染物。深度处理单元可采用强氧化、絮凝沉淀、过滤的方法，去除水中难以降解的污染物。
深度处理工艺的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵，管理较复杂，除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。
深度处理工艺在城市和工业污水回用处理中扮演着非常重要的角色。在传统的生物方法之后，深度处理用于去除额外的污染物、特殊金属以及其他有害成分。现在已有的深度处理方法包括颗粒介质过滤、吸附、膜技术、高级氧化和消毒等。声技术是一种正在发展的、重要的，并且能够得到高质量再生水源的污水回用技术。不断的深入研究将会带来更为有效的污水回用技术的改进，并在未来的污水回用中更为广泛的使用。思源深度处理工艺是以芬顿处理器+高效混凝机械澄清器+活性砂过滤器为主体设备开发出来的，实际应用效果良好。
污水回用可为城市的发展提供或补充充足的水源。目前，污水回用的一些研究热点包括：
(1)与痕量有机物质相关的健康风险评价;
(2)评价微生物性质的监测方法的改进;
(3)用于制造高质量再生水的膜技术的应用;
(4)再生水储存效果的评价;
(5)再生水中微生物、化学物质、有机污染物的评价;
(6)中小型生活污水处理与回用设备设计;
(7)污水回用管网体系的研究和建立。
思源水业工程
第二篇：七种污泥处理处置工艺技术对比
七种污泥处理处置工艺技术对比
时间：2015-11-04 11:17 来源：亚洲环保网
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当前污泥处理处置主要工艺：
1、污泥厌氧发酵
2、污泥好氧堆肥
3、污泥焚烧发电
4、污泥卫生填埋
5、回转窑干化
6、板框二次压滤
7、固化剂稳定
下面，笔者就为您一一详解各种工艺核心技术特点，供大家参考。
一、污泥厌氧发酵 厌氧三阶段：水解、发酵、产甲烷。第一阶段水解是将颗粒物转化成可溶性化合物;第二阶段发酵，发酵的最终产物是甲烷形成的前身;第三阶段产甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氢利用甲烷菌产生甲烷。
缺点:
1、投资大，运营成本高、安全问题。
2、污泥需预热耗费大量热能，不能满足维持自身需要。
3、产生大量沼渣，需再次处理。
4、甲烷气体难以并入市政管网利用。
5、北方地区冬季无法运行。
6、安全隐患，占地比较大。
目前国内有50多家，其中29家停止运营。
二、污泥好氧堆肥
利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定CN比，不断补充氧气，经25-30天发酵腐殖。达到稳定化，可作为园林绿化和土地改良处置。
主要有：自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。缺点：
1、污泥泥质不稳定，中重金属难以稳定化，只能用作园林绿化用肥。
2、堆肥过程产生大量的臭气，污染周边环境。
3、加入大量秸秆等调理剂，不断供氧，运行成本200元/t以上。
三、污泥焚烧发电
核心设备焚烧炉，主体设备为塔形，底部有多孔板，板上放置载热体砂为燃烧床，塔内衬有耐火材料，气体从底部通入，污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。
缺点：
1、投资大、对锅炉腐蚀严重，维护成本高。
2、含水率80%污泥热值低，焚烧耗费大量能量，掺烧1吨多用标煤70Kg，运行成本高300-400元/t。
3、对尾气排放影响较大，易产生二噁英等有害气体。
四、污泥卫生填埋 国内主要与垃圾混合填埋，建设填埋场地，费用50-60元/t,易污染水源、大气、占地面积大，存在安全隐患，并且，目前我国用于填埋的土地资源紧张，污泥填埋渠道将很快没有出路。
五、回转窑干化
利用煤或天然气等能源对污泥进行干化脱水。缺点：
1、能耗大，运行成本高300元/吨以上。
2、高温干化易产生臭气。
3、干化过程粉尘控制要求严格，存在安全隐患。
六、板框二次压滤
将污泥稀释90%左右，加入药剂后，进行二次压滤。缺点：
1、含水率只能将75-65%。
2、加入大量药剂，增加污泥干基重量，运行成本较高180元/t。
3、污泥再利用局限性增大。
七、固化剂稳定
在原污泥中加入石灰及其他固化剂，与污泥产生化学反应放出大量热，降低含水率。
缺点：
1、添加大量石灰、铝基材料，污泥增量。
2、污泥无法再次利用，只能填埋。
3、运营成本较高130-150元/吨。
目前来看，依靠某一种单一工艺，已很难满足污泥处理处置要求。针对不同地区、不同污泥种类，综合考虑气候、区域特点、建设地条件等，把多种工艺巧妙结合，以达到最佳效果，是比较理想的选择。
在污泥处理工艺技术的选择上，没有最好的，只有最适合的。
第三篇：城市垃圾渗透液EAOMR处理工艺技术方案介绍
城市垃圾渗透液EAOMR处理工艺技术方案介
绍
城市垃圾是城市环境治理的一大难题。垃圾转运站、焚烧场或填埋场的垃圾渗滤液是由各种化合物和沤化腐烂物质生成，含有浓度极高的BOD、COD、含氮化合物、含磷化合物、有机卤化物及硫化物、无机盐类等，不仅气味恶臭，而且其中不少是致癌物。若排放地表，污染环境，溶入地下，污染水源，是城市环境和人体健康的一大危害。城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理 而且垃圾填埋时间越久，其渗滤液的浓度就越高、危害就越大。近些年来生活垃圾处理越来越受到人们的重视，国家专门制定了新的国家标准GB16889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》。
一 垃圾渗滤液的特性
垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大。垃圾渗滤液的来源主要有直接降水、地表径流、地表灌溉、地下水、垃圾自身的水分、覆盖材料中的水分和垃圾生化反应的生成水等[2]。影响垃圾渗滤液成分的因素主要有：垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地质降雨条件、填埋条件及填埋时间等。这就决定了垃圾渗滤液的水质水量的变化大，且变化规律复杂。CODcr、BOD5、氨氮的含量较高，且随填埋时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，氨氮质量浓度升高。由于垃圾降解产生的CO2溶解使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解，因此渗滤液中含有较高浓度的金属离子。
垃圾渗滤液的难处理还表现为它的变化性。一是产生量呈季节性变化，雨季明显大于旱季。二是污染物组成及其浓度的季节性变化。平原地区填埋场干冷季节渗滤液中的污染物组成和浓度较低。三是污染物组成及其浓度随填埋年限的延长而变化。填埋层各部分物化和生物学特征及其活动方式都不同，“年轻”填埋场(使用5年以内)的渗滤液pH 值较低，BOD、COD、VFA、金属离子浓度和BODs／COD 较高，“年老”填埋场(使用10年以上)的渗滤液pH 值近中性，BODs、COD、VFA浓度和BOD ／CODc 较低，金属离子浓度下降，但氨氮浓度较高。因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时要是适应垃圾渗滤液的变化特性，由于垃圾渗滤液的复杂变化，因此只有稳定运行，才可以对其进行较好的处理。
对于垃圾渗透液的有机污染物浓度高、含有对生物有抑制性的有毒有害重金属、负荷变化大、污染物成份复杂等特性，导致废液可生化性差，若沿用传统的污水处理技术无法满足新的排放要求。而国内外最新推出的一些技术，虽然达到了排放要求，但投资巨大，运行成本高昂，还有些处理技术虽然理论上能达到排放要求，但未经实际工程验证，存在较大风险。
莱特莱德滨特尔膜分离技术有限公司经过几年的探索和试验研究，结合现有的技术条件和工程实践经验，成功开发出具有国内先进水平的城市垃圾渗透液处理新工
艺，以最新一代的电絮凝ECS技术进行预处理、结合高效的生物处理技术、外置管式TMBR和RO反渗透技术，简称EAOMR垃圾渗透液处理工艺，出水可完全满足最新的国家标准排放要求。
工艺流程简述
1.垃圾渗透液废水由管渠引入废水处理系统的集水调节池。
2.废水由泵提升进入水解酸化池，降解长链大分子污染物，改善废水的可生化性，降低COD，提高B/C比。
3.废水由泵提升进入电絮凝ECS系统，调整pH后，废水进入电絮凝ECS装置。a在去除废水中各类污染物的同时，进一步改善废水的可生化性。
4.电絮凝ECS出水进入絮凝沉淀池（电絮凝ECS出水池），进一步去除废水中的污染物，上清液重力流进入生化系统。
5.废水经高效生物系统A2O处理后，上清液由泵打入硅藻土絮凝反应器，混合液进入TMBR系统。
6．管式膜TMBR系统的清水，进入RO系统。RO反渗透过滤系统的出水，即可进行回用或达标排放。
7.来自电絮凝ECS装置、沉淀池的污泥或浮渣进入污泥浓缩池浓缩，浓缩污泥由泵打入污泥脱水系统。浓缩池上清液回到集水池。
8.管式膜TMBR系统的浓水，回流到生物处理系统，提高生物处理系统的污泥浓度，进而提高生物处理系统的效率。
工艺流程核心技术介绍
1．电絮凝EC技术：城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理
电絮凝EC技术是当今世界最新一代电化学水处理技术。是利用电化学反应原理，借助外加电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，对废水中的有机或无机污染物进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。同时大大提高废水的可生化性。
电絮凝ECS设备依据电解及电凝聚原理，以可溶性金属铁为极板，当废水进入电絮凝ECS装置后在电场和磁场的作用下，水溶液离解为（H+）与（OH－）。电絮凝ECS装置无需加药的每个反应单元发生如下反应。
1)除六价铬
阴极上发生还原反应，产生氢分子，并有二价及三价铁析出。
反应式如下：
2H＋+2e→2H→H
2此种新生态氢[H]具有很强的还原能力，将六价铬还原成三价铬，然后以氢氧化铬沉淀去除。
Cr2O72－+6Fe2＋+14H＋→2Cr3++6Fe3++7H2O CrO42－+3Fe2＋+8H＋→Cr3++3Fe3++4H2O Cr3++3OH－→Cr(OH)3↓ Fe3++3OH－→Fe(OH)3↓
2)除重金属离子
金属极板受电化学作用，以离子状态溶于水中，电絮凝过程中H＋大量消耗，OH－逐渐增多，水溶液逐渐变为碱性，（PH：7-9）并生成稳定氢氧化物沉淀。Cr 3++3OH－→ Cr(OH)3↓
Cu2++2OH－→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH－→Ni(OH)2↓
3）除磷
铁极板受电化学作用析出的Fe2＋被氧化成Fe3＋和磷酸根反应沉淀，而且能与其它金属形成共沉淀达到最好的除磷效果。
Fe3＋+PO43－→FePO4↓
4）混凝作用除SS
可溶性金属极板在阳极上解离出的Fe2＋与水溶液中OH－离子作用，生成的Fe(OH)3。反应式如下：
Fe2＋+2OH－→Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)
3上述反应产生的Fe(OH)3活性很强，能与水中有机和无机杂质凝聚产生胶羽，以去除废水中悬浮物。比铝盐、铁盐之混凝剂对废水中的悬浮物以及难于沉淀的细微离子等凝聚去除效果更好。
5）浮除作用除油脂和胶体
在电絮凝过程中，阳极与阴极表面不断产生氧气和氢气，并以微细气泡形式逸出，可以粘附于废水中的絮状物及油类物质，令其比重变小，浮至水面，产生气浮作用，它比传统气浮法用释放器溶气水产生的气泡微小，效果更强。
在本工程中，主要利用电絮凝ECS装置中的氧化、还原、混凝和浮除作用，可有效地去除废水中的COD、BOD、各种金属离子、SS等各种有害污染物。同时极大提高废水的可生化性。
2.硅藻土絮凝反应堆器技术
硅藻土絮凝反应器系统具有集絮凝、吸附和过滤为一体的功能，对污水中的COD、SS、BOD、P有很强的去除能力。由于硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮粒子的电荷，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成醪羽，凝集成较大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面积和表面吸附性，脱稳胶体极易被吸附到硅藻土上，且附着了污染物质的硅藻土颗粒间相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度较大的絮体，且絮体的稳定性好。在专用反应器中，污水经过设备内的过滤系统之后得到进一步净化。
在絮凝反应器内可完成混凝、吸附和沉淀。硅藻土水处理剂的絮凝作用、沉降速度与脱水功能比PAC、PAM等高分子絮凝剂效果显著，从而使处理后的水质更为清净。
3．管式膜MBR技术
膜生物反应器（TMBR）是膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术，是废水处理技术的一项创新。由于膜的使用，彻底改变了传统生化的一些基本特性。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，使得活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）大大缩短，由于活性污泥浓度的较大提高，因此难降解的物质在反应器中也不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。由于膜的放置形式不同, 膜生物反应器分为浸没式（也叫内置式或一体式）和外置式（或分体式）。由于处理垃圾渗透液生化污泥浓度较高，常常是15～30 g／L，因此浸没式中空纤维MBR很容易造成堵塞、断丝和瘫痪。管式膜MBR技术是外置式形式，通过水泵将污泥打入膜管内，在压力的驱动下进行膜分离，出水透过膜进入产水箱，而污泥回到生化池继续参与生化。
4．RO反渗透技术
反渗透RO膜技术又称逆渗透技术。逆渗透的英文是 REVERSE OSMOSIS，是经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术，已在不同类型的水处理工程中得到广泛应用。这种薄膜分离技术，是依靠逆渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象。逆渗透就是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水中的水分子压到膜的另一边，而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都经污水出口排放掉。由于逆渗透膜的孔径仅0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96%以上。
反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点。它是在没有相变的情况下，依靠大于渗透压的压力推动，通过膜的毛细管作用流出淡化的水，而且它还具有膜的筛分作用，能除去极小的细菌、病毒和热原。城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理
RO膜分离技术已在许多领域进行应用，例如，超纯水制造、锅炉水软化，食品、医药的浓缩，城市污水处理，化工废液中有用物质的回收。
第四篇：脱硫废水零排放深度处理
脱硫废水零排放深度处理
目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。
1.传统工艺
石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。
2.脱硫废水的深度处理技术新工艺
虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。3.膜浓缩法
采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。
DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：
采用DTRO膜工艺处理电厂脱硫废水的优势：
（1）简单预处理，占地面积小，可移动性强
（2）DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。（3）最低程度的结垢和污染现象
（4）膜使用寿命长
（5）组件易于维护
（6）回收率高，能耗低
（7）过滤膜片更换费用低
（8）浓缩倍数高
脱硫废水蒸发结晶系统为高含盐废水处理过程的主要耗能系统，为了降低投资成本和运行成本，在废水进入蒸发器浓缩前进入高压反渗透（DTRO）预浓缩系统，将脱硫废水TDS的质量浓度25~40g/L预浓缩到80~100g/L，降低进入蒸发器系统水量，提高运行效率。
4.蒸发浓缩技术
蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。
传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽为热源，加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质再次利用，重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能，提高了加热蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。
在TVC-MED蒸发装置中，从蒸发器喷出的二次蒸汽一部分在高压蒸汽的带动下进入喷射器，混合升温、升压后作为加热蒸汽加热料液；另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩，达到要求后排出。热力蒸汽压缩技术回收了潜热，提高了热效率，一台热力蒸汽压缩器的效能相当于增加一效蒸发器，在MED海水淡化中常配备TVC，以提高造水比。
机械式蒸汽再压缩（MVR）是一种节能减排工艺。在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是经压缩机机械压缩，其压力和温度升高、热焓增加，并作为第二效的加热蒸汽再次利用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水，使以往废弃的蒸汽得到了充分利用。
5.结晶技术
强制循环结晶器是效率最高的结晶系统，其工作原理如图1所示。其适用于易结垢液体、高黏度液体，非常适合盐溶液的结晶。主要工艺流程为：浓盐水被泵由底部打入结晶器，与正在循环中的浓盐水混合，在盐卤循环泵的推动下进入管壳式换热器（加热器）；循环卤水沿切线方向进入结晶器，实现连续结晶； 小部分卤水被蒸发，卤水内产生晶体，大部分卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至后续脱水干燥设备，实现晶体分离；蒸汽经过除雾器去除携带的杂质，经压缩机加压后在加热器的换热管外冷凝成蒸馏水，同时，释放潜热加热管内的卤水。蒸馏水可作为高品质用水工艺的补给水，晶体产物可回收利用，比如制成食盐、硫酸氨等。
6.发展
脱硫废水经初步处理后，虽然能满足达标排放的要求，但仍处于高氯根、高含盐的状态，其回用局限性很大。要想真正实现电厂脱硫废水零排放，就必须采取深度处理。传统RO膜浓缩法并不适用于脱硫废水的特殊水质，更好的办法是采用DTRO+深度处理工艺，根据不同的废水水质情况选择最佳组合工艺。
第五篇：工艺技术管理制度
工艺技术管理制度 目的
为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。2 适用范围
本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。3 准则
3.1 工艺、技术指标的管理
3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。3.2 工艺流程与设施的管理
3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。3.3 工艺技术台帐管理
3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容
3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。3.3.2.3 技改台帐
3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。
3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。3.3.2.4 操作事故台帐
3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.2.5 质量事故台帐
3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。
3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。3.3.2.6 台帐的填写与保管
3.3.2.6.1 台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。
3.3.2.6.2 台帐必须清洁、无乱划。
3.3.2.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完毕时，交由生产技术部存档保管，不得损坏和丢失。3.4 操作规程管理 3.4.1 规程的编制
3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。
3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核后报经理审批。3.4.2 规程的修改
3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。3.4.2.2 规程修改的程序
3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经经理审核批准后方可生效。
3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间操作人员的手中。3.4.3 规程的使用和管理
3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间操作人员。
3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。3.4.3.3 工艺技术规程由生产技术部发放。3.5 生产过程管理
3.5.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
3.5.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
3.5.3 生产技术部对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次, 每月对公司 2
各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。3.5.4 关键控制点管理
3.5.4.1关键控制点是指对产品质量有重大影响或不稳定的工序。
3.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键控制点，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对操作过程进行综合评价，生产技术部定期检查。
3.5.4.3关键控制点的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。3.6 工艺事故的管理
3.6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
3.6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。
3.6.3 事故一旦发生应立即电告公司生产技术部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
3.6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。3.7 原始记录 3.7.1 原始记录要求
3.7.1.1 字体要工整、检查要经常化、管理要标准化。
3.7.1.2 按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的整洁。3.7.2 原始记录的管理
3.7.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。
3.7.2.2 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。3.8 交接班记录填写
3.8.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。3.8.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。
3.8.3 记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。3.9 技术开发管理制度 3.9.1 技术开发管理的范围
3.9.1.1 技术开发项目的开发程序管理。3.9.1.2 技术开发项目的实施计划管理。
3.9.1.3 技术开发项目的科技成果管理。3.9.2 开发程序管理 3.9.2.1 项目的准备工作
3.9.2.1.1 选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要。
3.9.2.1.2 选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。3.9.2.2 项目的选定
3.9.2.2.1 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。3.9.2.2.2 项目评审文件由生产技术部审核后报由经理审定。
3.9.2.2.3 批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。
3.9.2.3 实施计划管理
3.9.2.3.1 制定实施项目的各种年、月计划。
3.9.2.3.2 对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。3.9.2.3.3 做好与项目有关单位的协调工作。3.9.2.4 科技成果管理
3.9.2.4.1 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报告等。3.9.2.4.2 由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。
3.9.2.4.3 项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。3.9.2.4.4 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。
3.9.2.4.5 成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。
3.9.2.4.6 由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广实施后进行项目应用情况的信息反馈工作。
3.9.2.4.7 根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。3.10 工艺技术的技改管理制度 3.10.1 技改的依据
3.10.1.1 上级领导、部门的指令。3.10.1.2 生产、经营临时需要。
3.10.1.3 技术、产品市场需要。3.10.2 技改的提出
3.10.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。3.10.2.2 提出的技改方案应具有以下内容： 3.10.2.2.1 名称。
3.10.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。
3.10.2.2.3 效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。3.10.2.2.4 预算费用。
3.10.2.3 技改方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报经理批准。
3.10.2.4 方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。
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