生产部设备防腐标准（★）

第一篇：生产部设备防腐标准

生产部设备防腐油漆标准

项目油漆颜色

一、泵类

1.水泵草 绿

2.料泵银 灰

3.电机及联轴器护罩部分银 灰

二、各类槽及罐类

1.室外槽

（含料、酸、碱、水槽）银 灰

2．室外高位槽

（含酸、碱、料、水槽）铁 红

3、室内酸、碱槽（含计量槽）天 兰

4、室内料槽银 灰

5、室内水槽草 绿

6、（玻璃钢、塑料、水泥、不锈钢等）

槽、过滤器不着色

注: 1：以上第1槽的顶部只要求上（铁红）防锈漆即可,不涂面漆.2：第1-5项与6项矛盾时，按第6项执行。

三、以下设备的机架、平台支架、管架

1.电机机架黄 色

2.混料器及集料箱支架黄 色

3.过滤机机架黄 色

4.离心过滤机机架天 兰

5.室内、外平台的支架黄 色

6.室内、外平台上、下面板银 灰

7.室外大型管架银 灰

8.吊车轨道铁 红

9.制水柱支架与管架黄 色

10.其余室内管架天 兰

11.室外管架黄 色

四、楼梯扶手银 灰

平台栏杆草 绿

五、立式,卧式减速机类

1、各条线减速机及电机草 绿

2、电动葫芦草 绿

3、电缆线的桥架草 绿

六、主设备

制水柱银 灰

压滤机、小压滤机银 灰 或 中 灰 空压机天 兰

储气罐、真空罐天 兰

过滤机外表银 灰

各类蒸发锅外表银 灰

风机外表银 灰

七、各类调节阀

蒸汽切断阀的阀罩红 色

蒸汽切断阀阀座银 灰

调节阀的阀罩红 色

调节阀的阀座银 灰

气动隔膜阀黑 色

疏水阀、截止阀、黑 色

气动球阀银 灰

注：塑料阀门不上漆

八、仪表盘面灰 色

九、管道

1.料管银 灰

2.碱管铁 红

3.空压气管天 兰

4.真空管天 兰

5.给水管草 绿

6.冷凝水管草 绿

7.疏水及排水管草 绿

8.热水回收管草 绿

9.通氨管不 着 色

10.消防水管及消防栓铁 红

11．埋于地下的铁管上沥青漆

12．不锈钢管、塑料（PVC、PP、PE、UPVC、玻璃钢等）银 灰 或 不 着 色

13.管道或锅等设备隔热

或保温外包镀锌皮或

铝皮的管道及锅等银 灰 或 不 着 色

十、说明

1、各类槽皆应标明槽名、按序编号（一般顺序为从东到西，从南到北）、计量刻度值

及其计量单位。槽标示字体用隶书(电脑打字),字体高280MM，宽200MM。

2、所有设备表面不标识该设备名称，只标识编号，设备（如泵、减速机、空压机等）的运转方向标识须保留，且不得油漆，如缺失，用红色漆补上。

3、油漆标识一般用红色漆,如遇设备表面是红色漆的则用 银灰漆。

4、各类槽、泵的标识：在泵出口管上高1.6米处标明该泵名称（避开正面可视位置，用记号笔标识于背面）;

5、气动阀门,应标明分类编号，不必标名称；手动阀应于适当位置（如管架下）标明

阀门名称。

6、较长管道应每距适当距离或分叉处的适应位置标识管道名称、标识方向、便于查

溯。

7、班组负责各自责任区范围内的标识工作。

8、车间油漆按责任区分片进行。小技改项目的油漆工作由当班负责完成。大型技改或

改造项目由车间另外安排。

9、保护好喷漆现场，无关的地方不喷漆，喷好漆的地方要保护好。转动或运动设备零

部件（如皮带轮等）不能油漆,设备的铭牌不能油漆。

10、会产生酸性腐蚀的场所的支架或棚架或管架的底漆要用环氧树脂防腐材料涂刷，以

提高防腐能力。

车间设备油漆及相关物质管理标准

一:油漆的领用:

1.先根据<设备油漆颜色标准>,选中该设备的颜色,再领用该色油漆,不得以其它颜色替代。

2.应分清防锈油漆或面漆,因为它们的用途不同.防锈油漆一般有红丹,铁红防锈漆.其它的油漆一般为面漆(如各色酚醛磁漆等)。

二:油漆准备

1.油漆开桶之前,先检查桶的密封,如密封良好,则将桶正反颠倒数次,使桶内漆混均匀,然后开桶。

2.开漆桶时,用一字螺丝刀从桶盖四周均匀撬开,尽量避免将桶盖密封面破坏;(注:假如油漆剩余的话,需密封存放。)

3.油漆调色总的原则:如果是同一批设备,漆同一种颜色,先将各桶漆打开,检查各桶颜色为同一色,再油漆。

4.如油漆太稠,可加适量松节油等稀释剂以稀释油漆，油漆不能稀释太稀薄,否则,着不上色；太稠了,则浪费油漆。

三:设备油漆

1.设备油漆前,应先将设备表面的脏物及铁锈作较彻底的清除,如有潮湿,应擦干净.2.油漆时应先上防锈底漆,等底漆干后,再上面漆.少量设备没有要求上面漆.3.一般情况下,新装设备的表面如果基本完好无损,则可不必油漆,依其颜色;如果设备表面油漆缺损比较严重,则应作重新油漆处理.4.如果新装设备是没有油漆的,则应及时的除锈上漆防腐.5.设备的铭牌不能用色漆油漆,而用清漆进行保护防腐, 这样既可以看清铭牌,又可以保护铭牌.铭牌在机器的使用过程中必须永远保存,不可破坏.6.补漆:比如,大面积设备,其中只有一小部分的漆因生锈脱落, 需补漆;这时,应先上防锈漆.至于上面漆则应慎重,因为油漆的颜色往往不一致,应先试颜色,看两种漆的色泽是否一致,如色差较大,则最好不要油漆.四:油漆回收及漆刷使用回收:

1、油漆工作完成后,剩余油漆应收好，并盖好桶盖,收回车间仓库，排好;原则上,岗位不得留有油漆及汽油等危险品。如是同色漆,可将剩余的油漆汇集在一块回收。空桶统一放到垃圾堆，不能随便乱丢。

2、漆刷用完按以下两种方式分开处理：

1）长时间不用，则可用少量的汽油洗净,回收仓库,放在仓库统一保存;、2）如果在几天之内又要用到的话,则将漆刷浸没于水中存放。

3）各班组之间应做好上述交接班工作，互相监督。

五:注意事项:

1.喷漆过程,人应站在通风处的风头位置,戴好防护面罩。

2.登高作业按规定要求操作。

3.喷漆过程,不能吃食物,以防漆中毒。

4.严禁烟火,尤其在存放油漆现场及喷漆现场5米范围内。

5.不得将油漆挪作它用.

第二篇：设备防腐管理标准

设备防腐管理标准

1主题内容与适用范围

本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。

本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。管理内容与要求

2.1 防腐管理范围

2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。

2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。

2.2 组织与分工

2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。

2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。

2.3 档案资料的建立与技术管理。

2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。

2.4 维护与检修

2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。

2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。

2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。

2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。

2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。

2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。

2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。

2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。

2.5 设备防腐记录和检查

2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。

2.5.2 要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基

础。

2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：

a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；

b.金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。

2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。

2.5.5检查在各自单位自检的基础上进行，检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检查。

第三篇：设备防腐管理制度

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.131、目的为加强防腐管理工作，确保防腐设施的有效、完整，防止与延缓生产设备的腐蚀与破坏，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于生产部所有单位，本制度规定了设备防腐蚀的管理分工与具体要求。

3、防腐管理的分工

3.1设备动力处

3.1.1设备动力处为主管部门，负责生产部的防腐工作的管理。

3.1.2设备动力处设专职防腐管理人员，负责设备防腐技术管理。

3.1.3负责编制生产部防腐大、中修工作计划，制定主要防腐工程的施工方案。

3.1.4负责每月对各车间的防腐工作的检查与考核。

3.1.5组织防腐工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐工程的监督、检查和验收工作。

3.1.6积极推广、应用防腐新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

3.2生产车间

3.2.1负责全车间防腐工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀各项技术标准及施工规范。

3.2.2对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。

3.2.3负责本车间的防腐措施的验收工作。

3.2.4负责本车间所有防腐措施的维修与保护。

4、防腐管理工作的具体要求

4.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

4.2对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。

4.3凡需要防腐的设备，必须由生产车间处理合格，交施工单位施工。

4.4防腐工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13

4.5设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合系统停车检修进行防腐及全面内外检查。

4.6使用防腐材料应该符合国家有关标准，不得使用淘汰或不符合安全生产及环保的材料。

5、本制度由设备动力处组织实施和检查考核。

第四篇：焦化厂生产部标准

生产部工作标准 适用部门：*****生产部 工作任务：承担工厂生产组织、工艺控制、操作管理工作；完成生产作业计划；承担工厂装、卸、排的综合管理工作，负责协调组织公司内供原料煤的转场工作；承担操作规程的编制及监督执行。3 部门职责：

3.1认真贯彻执行国家法律、法规；集团公司的各项管理规定；工厂的“四项标准”、“三大规程”及有关决定。

3.2根据工厂安排，完成安全生产、清洁生产、保供气任务等相关事宜。3.3负责拟定与工作任务相应车间、班组管理工作的实施细则。3.4依据生产任务安排，协调各生产系统合理匹配。

3.5负责生产调度日常工作，每天按时收集、分析生产信息，根据生产实际，调整生产负荷，变更生产运行方式，改变工艺指标，安排设备开停车时间、项目检修时间。

3.6全面负责生产过程工艺参数的监控和调整，每月对重点工艺参数的运行情况进行分析，提出改进措施，验证改进结果。

3.7负责岗位操作标准的具体落实和执行，每天按时监督、检查并记录。3.8负责岗位记录的检查、指导，负责生产报表的数据采集、汇总及统计分析。3.9牵头组织每旬、每月的原料、产品库存盘点。

3.10负责工厂装、卸、排的综合管理工作及调配事宜，负责与铁运公司及集团公司总调具体联络事宜。

3.11牵头进行保供气工作，按照特殊时段的保供气要求，全面完成每日保供气任务。

3.12牵头实施工厂“零记录”工作，每月对“零记录”工作进行汇总、分析，提出改进措施，验证改进结果。3.13负责操作规程的编制及运行事宜。

3.14负责对各类生产事故进行调查、分析，拟定具体的初步处理意见报工厂审批。

3.15完成ISO9000、ISO14000标准化体系有效运行的相关事宜。3.16学习贯彻工厂“企业文化理念”，践行“治厂方针”。

3.17对内积极配合工厂其它部门（车间）完成相关工作，对外协调配合并完成集团公司相关部室的业务工作。3.18在管理职责内发挥服务职能。

3.19完成工厂分配的其它工作和领导交办的各项工作。4 工作权限：

在厂长的领导和授权下，实施以下工作： 4.1代表厂长下达调度指令。

4.2对生产系统各工艺运行状况进行监督检查，对岗位操作、岗位记录进行监督检查，对安全规程、操作规程、检修规程的运行进行监督检查。

4.3对工厂技术人员的技术总结进行审核，对新技术、新工艺的应用及实施方案进行审核，对工厂维护检修方案进行审核。

4.4依据相关考核办法，对工作范围内的具体事项提出考核建议及意见。5 考核：

5.1根据部门职责，工厂对部门进行考核。5.2具体见工作标准考核细则。6 附则：

6.1本标准由工厂标准编制办公室汇同生产部起草，由标准编制领导组审定下发。6.2本标准由计企部负责解释。

6.3本标准的修订、完善，由计企部按规定办理。7 附录：

部门设置：6岗，18人。

第五篇：生产部工作标准

生产部工作标准范围

本标准规定了生产部的工作内容与要求。

本标准适用于公司生产部。工作内容与要求

2.1根据企业经营目标及销售合同编制年、季、月度生产计划。

2.2负责公司生产调度工作，定期召开生产调度会，并督促检查会议执行情况。

2.3负责搞好均衡生产，按时完成生产计划。

2.4搞好库房和车间在制品的管理，掌握在制品的流转情况，制订期量标准。

2.5搞好公司生产综合统计工作，按规定填报有关报表。

2.6检查监督生产现场的安全、文明生产，严格贯彻工艺纪律，管理好工位器具。

2.7负责公司生产设施、工装、工位器具的日常管理工作。

2.8负责组织开展本部门的方针目标管理工作。

2.9 完成标准化领导小组布置的标准化工作任务。

2.10负责完成企业临时布置的任务。

3责任和权限

3.1责任

3.1.1对不能按时完成生产任务负责。

3.1.2对出厂的产品质量负责。

3.1.3对安全生产负责。

3.2权限

3.2.1有生产指挥权。

3.2.2有安全生产监督权。工作考核

按工作内容与要求由总经理检查考核。