前工序技术考核管理规定

第一篇：前工序技术考核管理规定

定义

正在开展的年度计划工作：指已经纳入部门年度计划，且已经实际开展的工作

临时工作：指上级、其它段技术员、其它部门/车间临时安排的工作

日常异常处理：指事务协调系统上或车间现场出现的缺陷异常处理

一、工作进度

1、技术员：每天下午17:00前，主动向上级汇报当天工作进度，不论进行与否，不论完成与否。若遇请假，则在离开公司前完成汇报。每次不及时汇报考核扣0.5分。

汇报的内容：包括但不限于正在开展的年度计划工作、临时工作、日常异常处理（相同工序同类型缺陷批次大于等于3批次的必须汇报，其余可不汇报）

汇报的形式：当面口头、书面、电话、短信等

汇报的地点：由技术员视个人喜好确定

主管：若技术员汇报时因事不能马上聆听，而事后当天没主动找技术员，每次考核扣1分。每项部长级以上领导安排的工作，当天下班前没向上级汇报的，每次考核扣1分。2、3、二、上班纪律

三、学习培训

第二篇：工序检验管理规定

工序检验管理规定

2009年7月1日发布

2009年7月15日实施

×××××××××××××××公司 1 目的

加强生产加工各工序的质量控制，确保产品质量。2 范围

进入生产加工流程的产品原材料、零部件、半成品及外购件的质量检验。3 职责

3.1质量安全部负责对质量控制的实施、保持与改进进行监督检查。3.2设备制造公司负责生产加工各工序的质量检验，对产品质量的判定、记录、处置等进行管理。4 工作程序

4.1生产调度人员在下达生产任务时，向生产工人提供有效零部件图纸、工艺规程、还有加工路线单。

4.2生产工人、工序检验员在生产过程中要严格执行“三按”制度即：按图纸、按工艺流程、按有关技术要求及本工序通用技术条件进行零部件加工和检验。

4.2.1生产工人在进行零件加工前应检查原材料、毛坯、半成品是否符合工艺要求，如发现不合格或者跳漏工序的零件，有权拒绝加工。若发现问题不作处理擅自加工造成质量损失的由个人负责。4.2.2工人在生产过程中要严格执行“三检制”。即：自检、互检和专职检验。操作者在加工中应按图纸、工艺、技术要求首先做好自检，在送交检验员验收前必须清除毛刺、飞边及焊瘤等，否则检验员可不予检查验收。4.3检验员要按加工路线单上的顺序检验验收，切实做到每“序”必检，顺“序”检验。

4.3.1专职检验员要严格执行首件检验。操作者对当班每批第一件加工好的零件，在自检合格的基础上必须送交检验员作首件检验，检验员也必须进行“首件检验”。对不送交首检或首检错检而造成批量废品的要追究责任。不送首件检验的由操作者负责，其他情况由检验员负责。

4.3.2经检验合格的工件应用油漆打明显的“√”号，入库或转入下道工序；凡不合格零件，应用油漆打明显的“×”号，不能流入下一道工序或入半成品库；凡是不符合图纸要求的零件，但不影响装配，或经返修成为正品的零件应用油漆打“△”号，返修合格后再打上“√”的标志入库或转序。

4.3.3严禁未经检验转序或将不合格品转入下道工序。

4.3.4检验员要对各工序的检测数据负责，必须如实做好产品质量检验记录，并逐项认真填写，严格按公差值内偏差的大小分类记载，要按照检验记录每月统计一次合格率。

4.4对于跨车间加工的零部件，在本车间工序检验合格后，由检验员开具“工件转交单”进行转交，下工序凭“工件转交单”办交接手续。4.5零部件按工艺要求全部加工完成，一律入半成品库（机架、滚筒等大型工件除外），库管员凭检验员开具的“半成品入库单”办理入库手续，登记上帐，妥善管理。

4.6零部件在生产过程中的吊装、搬运、转交要严防磕碰损伤，严禁野蛮装卸和一切不合规定的操作方法，对造成工件损伤人员要严肃处理，对发现有损伤的工件，调度员、检验员、操作者、库管员都有责任向技术部门汇报，尚未处理之前不能继续加工，更不得进行装配。5 相关要求

5.1生产制造中的不合格品按《不合格品控制程序》执行。5.2生产制造过程中若遇因上工序原因造成加工余量过大，工序转交有误或料硬、铸件夹渣、气孔等加工量（时间）超出工艺规范要求增加工时，检验员参照本4.3.2、4.3.4执行，但必须说明责任。5.3认真执行计量管理办法，做好检测器具的保养、保管及定期检定工作，保证检验质量。设备制造公司要不定期抽检生产中的计量器具，若发现生产中流转不合格计量器具，对责任部门给予处罚。对于不合格计量器具造成质量事故的要加重处罚。

5.4检验员的工作岗位就在生产现场，要严格掌握各工序执行工艺纪律情况，对违反工艺纪律的现象要及时加以制止，拒不听从的，应向主管领导直接反映，在未纠正之前有权对工件拒检。

5.5设备制造公司每月25日前，认真填具“产品质量检验月报统计表”报送公司质量安全部。

第三篇：热处理工序管理规定

关于热处理工序管理规定

为确保产品热处理质量，强化热处理工序管理，特作出如下规定：

1、热处理工序成立热处理班，定岗3人，其中班长一人，班长负责热处理班级管理。

2、热处理工序员工必须经考试考核合格后才能上岗，现有在岗人员经考核不合格者将调离该岗位。车间不得安排不具备资格的员工从事热处理工作（学徒除外），热处理员工调离热处理岗位后其工资按新岗位工资体系执行。

3、工资待遇：热处理实行计时工资制，在热处理工序连续工作满一年以上者(在其它岗位工作时间不计算在内），按80元/天/8小时计算，连续工作不满一年者按75元/天/8小时计算，学徒期间（学徒期3个月）按60元/天/8小时计算。班长津贴定为200－300元，由车间考核确定

4、热处理班组员工只负责产品热处理与硬度检测，热处理设备与工艺工装的点检、保养。在热处理工作时间内不得从事热处理岗位以外的其它工作。绝不允许离岗或脱岗。热处理不上班或车间安排在其它工作岗位生产的，工资按其它岗位工资标准执行。

5、热处理员工必须严格按工艺要求进行操作，并负责每炉产品的硬度检测，检测结果必须详细记录，由品质部性能检测人员复检后签字确认。

6、热处理装框由技术部技术员按产品规格制定装框标准，操作人员必须严格按标准要求装框。

7、凡违反工艺操作或操作不当、弄虚作假、脱岗等人为责任导致的质量事故，按公司质量管理办法处理。

8、本规定从五月一日起开始执行。

2014年4月23日

第四篇：考核管理规定

考核管理规定

第一节 总则

第一条 目的

为了全面了解、评估员工工作技能、工作绩效，更好地扩展人才，提高工作效率，充分体现人才与价值的能者升、庸者降、违者罚、勤者奖的公平、公正、公开的原则，特制定本规定。第二条 范围 本公司全体员工

第二节 考核具体事项

第三条 考核作用

1.把绩效考核作为晋升、解雇和调整岗位的依据，着重在能力和能力发挥、工作表现上进行考核。

2.把绩效考核作为确定工资、奖励的依据。

3.把绩效考核作为潜能开发和教育培训的依据，着重在工作能力和能力适应程度上进行考核。

4.把绩效考核作为调整人事政策、激励措施的依据，促进上、下级的沟通。5.考核结果供生产、采购、行政、人事、财务等部门制定工作计划和决策时参考。第四条 考核原则

1.本公司对高、中、低层员工均应进行考核，但不同级别员工考核的要求和重点不同。

2.本公司考核程度一般自下而上，层层逐级考核，也可单项进行。

3.本公司制定的绩效考核方案均应有可操作性，是客观的、可靠的和公平的，不能掺入考评主办人员个人的好恶。

4.本公司考核实行透明制，不搞暗箱操作，不制造神秘感、紧张感。

5.本公司考核结果以不同方式与被评者见面，使之心服口服、诚心接受，并允许其中申诉或解释。6.本公司考核活动属于日常工作，不走过场，不搞形式主义。第五条 考核时间

1.本公司考核分为定期考核（每日记录、月度汇总、总评）、不定期考核。2.基层人员考核周期短；中、高层考核周期稍长，甚至1年1次。第六条 考核指标体系

本公司对不同考核对象，如职务、岗位不同，选择的考核指标有所区别和侧重。本公司对不同考核目的，如奖金、晋升工资级别，选择考核指标的权重不同。第七条 考核人与考核形式

1.直接上级考核。本公司一线员工可由直接上级进行全面考核和评价，但应注意缺点是日常接触频繁，可能掺杂个人感情因素。

2.间接上级考核。由间接上级越级对下级部门进行全面考核和评价。

3.同事评议。同级或同岗位的职工之间相互考核和评价，须保证同事关系融洽的。4.自我鉴定。员工对自己进行评价，抵触情绪少，但往往不客观，会出现自夸现象。5.下级对上级评价。下级职工（部门）对上级领导（部门）评价，弊病较多；下级怕被记恨、穿小鞋，故光说好话，缺点一语带过；上级怕失去威信，工作中充当老好人。可改进用无记名评价表或问卷。

6.外部的意见和评议。由外协单位、供应商、中间商、消费者（或传媒），对与之有业务关系的企业职工进行评价。

7.外聘绩效专家或顾问。一般较为公正，避开人际矛盾，结论较为客观；但成本较高，且对某些职位工作不内行。

8.现场考核或测评。公司专门召开考评会对有关人员进行现场答辩和考评，或者通过相对正式的人事测评程序和方法对候选人考评。

各种形式各有优缺点，适用于不同考核对象和目的，也可在考核中综合应用。第八条 考核规定

1.查询记录。对生产记录、员工工作记录、档案、文件、出勤情况进行整理统计。2.定期考核。企业视情况进行每周、月季度、半年、的定期考核，以此为基础积累考核资料。

3.书面报告。部门、个人总结报告或专案报告。

4.考核表。设计单项考核主题或综合性的表单，为方便应用可使用多项式选择、评语、图表、标度或评分标准。

5.重大事件法。为每一员工或部分员工建立考绩日记，专门记录其重要的工作事件，包括好的和坏的。

6.比较排序法。通过在考评群体中，对考评对象两两相互比较，优中选劣中选优，逐步将员工从优到劣排队。

目前绩效考核的方法很多，企业可根据考核目标、考核对象等因素选用；或者综合各种规定，归纳出考评结果。第九条 考核结果的反馈

1.考绩应与本人见面，具体方法有：

（1）通知和说服法。课长如实将考核结果的优缺点告诉被评人，并用实例说明考绩的正确性，最后鼓励其发扬优点，改正缺点，再创佳绩。

（2）通知和倾听法。课长如实将考核结果（优缺点）告诉被评人，然后倾听对方意见，相互讨论。

（3）解决问题法。课长一般不将考核结果告诉被评人，而是帮助其自我评价，重点放在寻找解决问题的途径上，协商出有针对性的改正计划，激励、督促其执行。2.为避免引起被评人的反感、抵制，应注意：（1）不要责怪和追究被评人的责任和过错。（2）不要带有威胁性地教训下级。

（3）不做泛泛而谈，多援引数据，用事实说话。（4）对事不对人

（5）保持双向沟通，不能上级单方面说了算。（6）创造轻松、融洽的谈话氛围。3.考核后的面谈技巧：（1）对考核优秀的下级

① 继续鼓励下级的上进心，为其参谋规划。② 不必对下级许愿诱惑。（2）对考核差的下级

① 帮助其具体分析差距，诊断出原因 ② 帮助制定改进措施

③ 切忌不分青红皂白、兴师问罪。（3）对连续考绩差、未显进步的下级 ① 开诚布公，让其意识到自己的不足 ② 揭示其是否职位不适，需换岗位。（4）对老资格的下级

① 特别尊重，不使其自尊心受伤害。

② 充分肯定其过去的贡献，表示理解其未来的出路或退休的焦虑。③ 耐心关心下级，并为他出主意，以达到考核目标。（5）对雄心勃勃的下级

① 不要泼冷水，打击其上进的积极性。

② 耐心开导，阐明企业奖惩政策，用事实说明愿望与现实的差距。③ 激励其努力，说明水到渠成的道理

第三节 附则

第十条

本规定由管理中心负责组织起草、制定、修改、解释，经公司总经理办公会议审查通过后颁行。

第五篇：制袋工序质量考核暂行管理细则

制袋工序质量考核暂行管理细则

质检部负责质量考核的归口管理，并与质量考核挂钩，在车间工资分配方案中兑现。

一、现场质检抽查，发现热封不牢的，10扎以内处罚机长、班员各50元，10扎上处罚机长、班员各100元并且全部返工，自己发现后数量在20扎内返工不罚款，20扎以上热封不牢的处罚机长及班员各50元。交接班中发现上一班组热封不牢的，奖励发现人员50元，如出厂后发现有热封（大于10扎）不牢而责任不能明确的，视情况的严重程度，处罚参与该产品制袋的所有人员以及车间质检，当月的质量奖取消；

二、生产过程中，发现有圆孔、撕口等不在指定位置，引起产品报废的，报废数量在5扎至10扎的，按报废数量价值的30%处罚，报废数量在10扎以上的，按报废数量价值的100%进行处罚，如未按要求操作，私自将产品进行让步放行而引起客户投诉的，按实际销售价格的2倍进行赔偿，且当月质量奖取消。如因制袋工艺问题（边底封宽度、开口方向等与工艺单要求不一致）造成产品报废的，按废品金额的100%进行处罚；且当月的质量奖取消；

三、现场质检抽查，发现有严重花幅、刀线、墨污、套印不准、连续漏印等，一箱中有3把，一把中连续5个以上，须进行返工处理，每返一箱扣班员2元，如果出厂后引起客户投诉（连续性不合格品数量大于20个）而责任不能明确的，处罚参与该产品制袋的所有人员各50元，且当月质量奖取消；

四、现场质检抽查，发现有结头未选出的，处罚机长、班员各30元。如果出厂后发现而责任不能明确的，处罚参与该产品制袋的所有人员各50元，且当月质量奖取消；

五、现场质检抽查，发现有数量不准的，偏差三个以上每差或多一个按1元/个处罚机台班员；在单箱产品中品种混淆、外包装标识与实际产品不相符的，处罚机长、班员各20元/件，当月的质量奖取消，如出厂后发现而责任不能明确的，被罚款的金额由参与该产品制袋的所有人员共同承担；

六、现场质检抽查，发现有头发及一般杂质（外观抽查），每发现一次扣5元；如抽检中发现有三箱中有蚊虫超过2只/箱的，需进行返工处理，每返一箱扣班员2元，如出厂后发现而责任不能明确的，被罚款的金额由参与该产品制袋的所有人员共同承担；

八、各机台挑选出的废品，应认真分类（印刷废品、复合废品、制袋废品），不允许将合格品混入废品之中，在收集废品时，应由各机长重新确认无误才能计量，机长、现场质检要随时抽查，发现有合格品混入废品中，根据挑选出的合格品数量按袋子的销售价格进行赔偿；废料乱放10个以上的处罚机长及班员各5元/次，并且机台自行将废料确认后重新称重计量，当月的质量奖取消；

九、机长在上料时必须仔细看跟踪单上的标识，将试验产品交质检检测，将印刷、复合标识的异常产品剔除，特别要关注接头标识，以确保产品质量。如果由于机长上料的疏忽造成质量事故，产生的损失由机长负责。

十、当月无质量处罚的、质量稳定、工作表现良好，给予机长100元/月、班员80元/月的奖励。

本细则至公布之日起执行

重庆汇科包装有限公司/2013年11月1日