第一篇：三维空间信息系统在石油石化行业的应用综述
三维空间信息系统在石油石化行业的应用综述
随着现代科学技术在石油工业各应用领域的不断发展，以及油田勘探开发管理等领域现代化、一体化管理进程的不断推进，无论是科技开发人员还是生产经营管理人员，都必须面对大量冗杂的带有地理属性的信息数据。传统的二维GIS虽然实现了对空间数据的管理，却不能解决对空间数据可视化管理的问题。与传统二维GIS相比，三维空间信息系统集地理信息图形、数据查询、数据分析、可视管理等功能于一身。利用三维空间信息系统可将石油石化的海量空间组成要素，如油井、管线、储油罐等进行空间地理分析，并进行可视化展示。三维空间信息系统在石油石化行业信息化建设中将发挥越来越重要的作用。
一、三维空间信息系统在石油石化行业应用的必要性与紧迫性
（1）石油石化企业生产事故灾难严重
2010年1月7日，中石油兰州石化分公司316号罐区发生一起爆炸火灾事故，事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤，316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重，经济损失超过5000万元。
2010年4月20日位于美国墨西哥湾的“深水地平线”钻井平台发生爆炸并引发大火，随后沉入墨西哥湾，造成11名工作人员死亡，钻井平台底部油井漏油不止。浮油向美国沿海及周边扩散，严重威胁墨西哥湾的生态环境，危及鸟类、鱼类等野生动物生存。此次事故将给受灾地区带来巨大的环境和经济损失，使得这些地区受经济危机的影响雪上加霜。
油气开采和石油化学工业生产，本身是高危险性的行业。产品易燃易爆，有毒有害，又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。稍有不慎，就可能发生事故。一旦发生事故，不仅给生态环境带来灾难，而且也会给经济发展带来重大损失。由于多数事故是毁灭性的，尤其爆炸事故。事故发生后就很难再对事故发生前的设施设备运行情况进行还原，因此，给事故发生原因追查、经济损失评估等工作带来很大的困难。
（2）“场景再现”助力石油石化企业生产事故分析与调查
三维空间信息系统的最大特点在于它能够实现全息现实场景再现，以三维真实的场景关联相关信息，最大程度的做到人性化和可视化。三维空间信息系统通过建立设施设备的三维模型，对设施设备运行情况进行实时监控，动态模拟生产工艺流程，实现对生产设施设备的可视化管理。生产事故发生后，三维空间信息系统通过对生产事故发前的“场景再现”，便于分析事故发生在哪一个环节，追查事故发生原因。同时，还可对事故造成的经济损失情况进行有效评估。
（3）三维空间信息系统筑起石油石化企业生产事故安全防范的屏障
由于石油石化的行业特点，企业安全防范系统建设显得更为重要。三维空间信息系统可将石油石化企业地理分布信息、各石油石化企业厂区设施设备分布信息与企业周围人文地理信息以及相映的基础数据相结合，与石油石化企业生产调度、应急管理等系统相融合，实现信息资源共享，为石油石化企业安全防范管理现代化打下良好基础。
二、三维空间信息系统在石油石化行业应用研究的技术热点与难点
石油石化行业的应用特点对三维空间信息平台提出了更高的技术要求，未来三维空间信息系统在石油石化行业的应用研究的技术热点与难点体现在以下几个方面。
（1）高密度、高精度三维模型快速批量加载
石油石化企业的储油罐、管线、阀门等设施设备种类繁多、连接复杂，例如一平方公里范围内石化场站的三维模型数量可以达到2000个以上，而相同面积的城市三维中，模型数量只有几十或几百个。尤其是利用LIDAR点云数据提取的石油石化设施设备的三维模型，其中单个模型的数据量就可达到十几个GB。批量加载这么高密度、高精度的三维模型数据对三维空间信息系统平台提出了更高的技术要求。
三维空间信息系统平台在批量加载高密度、高精度的三维模型时，需要耗费大量的计算机资源，三维模型的加载数量和实时显示速度都受到了限制。因此，如何优化模型加载算法，包括计算分解、计算重用和对批量三维模型数据组织结构的优化和管理，从而降低计算机CPU和总线开销、提高三维模型批量加载规模和显示速度都将成为三维空间信息系统在石油石化行业应用研究的热点与难点。
（2）工艺流程动态管理
石油石化企业的生产工艺流程是动态的，每一道工序之间是互相关联的，任何一道工序的变化都可能导致整个生产工艺流程的改变。因此，在生产过程中需要时刻关注每道工序的运行变化情况。目前，二维GIS或三维GIS系统在对生产工艺流程的展示与管理方面都是静态的。工艺流程中任一道工序的变化情况、以及对整个工艺流程的影响情况，系统都无法实时、直观的展示出来，这也给企业的生产管理带来诸多不便。因此，石油石化企业在生产工艺流程的管理过程中对三维空间信息系统提出了以下两个层面的需求：
首先，工艺流程的三维动态展示。包括如何将管线、阀门、弯头、三通等各类设备之间的连通逻辑关系置入场景，并根据实际工艺流程在三维场景中制作动态仿真流程表现，动态显示整个工艺流程的路线、流经设备及变化情况。
其次，工艺流程拓扑分析。当生产工艺流程某一道工序发生事故时，如何分析得到与事发设备相关联的设备、管线、阀门等，如何判断那些工序受到影响，那些工序应该关闭等。这些都是工艺流程动态管理应用技术研究的热点与难点。
（3）SCADA数据与三维场景一体化
目前，传统的SCADA数据显示与管理方式有两种。第一种方式是通过一张张的表格将SCADA数据与仪器设备联系起来，这种数据管理方式无法直观展示监控仪器设备数据变动情况，不便于对仪器设备的实时化操作。第二种方式是在二维GIS系统中将仪器设备进行图形化，然后在仪器设备图形化符号属性中建立与SCADA数据的关联。当用户需要查看仪器设备SCADA数据时，需要点击仪器设备图形化符号。同样，这种方式也不便于SCADA数据的直观展示，尤其需要同时查看多个仪器设备监控数据时，会给用户的操作带来了诸多不便。
目前，大部分三维空间信息系统在与SCADA数据集成过程中与二维GIS系统的处理方式相同，需要点击三维模型，打开另外开一个窗口来显示SCADA数据。这种方式也是没有完全实现SCADA数据与三维场景的一体化。而有一些三维空间信息系统平台通过构建仪表盘功能，将SCADA数据与三维场景进行一体化显示。仪表盘功能使得用户在三维场景中无需任何操作就可以直观地查看SCADA 监控数据、设备运行工况参数，如油罐的实时液压、温度等。因此，仪表盘功能解决了部分SCADA数据与三维场景的一体化。
SCADA数据与三维场景一体化不仅可以解决数据直观可视化显示管理问题，而且还可为工艺流程展示、重大危险源巡检和事故预警提供数据支持。便于工作人员从全局出发对厂区设备进行有效的监测管理，同时，通过预设的报警功能，可以迅速定位危险源，结合厂区的三维场景管理系统，及时做好应急措施。因此，如何将SCADA数据与三维场景一体化显示，将成为未来三维空间信息系统在石油石化行业应用研究的技术难点和热点。
（4）三维空间信息系统平台与CAD工程设计一体化
目前，三维空间信息系统平台三维建模方式是，首先进行现场拍照；然后利用三维建模软件进行模型搭建、贴图；最后再将建好的三维模型导入到三维空间信息系统平台。这种三维建模方式一般会耗费大量的人力和物力，并且建模的精度不高，同时，造成了设施设备三维建模成本居高不下，使得三维建模成为石油石化企业三维空间信息系统建设中费用支出最大的一块。
与此同时，企业拥有大量的设施设备二维、三维CAD设计数据资料。但是，由于目前大部分三维空间信息系统软件在导入CAD三维模型数据过程中，会造成大量信息的损失。从而，导致这些已有的CAD数据资料无法得到充分应用。
在三维空间信息系统建设中，如果能够直接应用已有的CAD三维模型数据，不仅会大大加快三维空间信息系统建模速度，还会大大提高三维建模精度。因此，三维空间信息系统平台与CAD工程设计一体化的技术，将成为未来三维空间信息系统在石油石化行业应用研究的难点与热点。
三、三维空间信息系统在石油石化行业中的应用领域
（1）油气勘探
利用三维空间信息技术可建立石油勘探综合管理信息系统、制作区域油气勘探综合部署图、勘探工程进度图和勘探成果图，并对成果进行直观可视化展示。管理人员可以及时、准确、形象、直观地了解有关情况，并进行综合分析对比，从而准确、合理、迅速地进行勘探工作部署。
（2）油气开发管理
利用三维空间信息技术不仅可以及时、准确、直观地了解油气资源的空间分布及其特征、油气开发的进展情况以及油井和油气管线的维护状况及其维修进度，从而正确地部署开发工作。还可以精确的确定油气井的位置，直观形象的了解到所有有关生产井的产量及其变化趋势、工作状况以及在油井管理、维护状况等方面的信息。
（3）生产营运监控管理
利用三维空间信息系统平台，将生产营运过程中的设备设施情况，实时监测数据等资料直观，准确的表现出来。通过反映成品油资源分布动态、计划执行情况和油库库存变化趋势，为优化资源调配提供依据；方便领导及时掌握管理生产营运情况，为科学的进行资料调配提供辅助分析。
（4）场站设施设备管理
石油石化设施设备是企业生产的基础，是整个企业安全运营的核心。三维GIS平台提供将石油石化设施设备进行高精度建模仿真，并对监控设备和生产数据统一在三维平台上进行管理，达到设施设备、数据的高度集成。
（5）石油管道管理
利用三维空间信息技术可对于输油管线的空间分布、输油能力、工作状况等方面内容进行管理，从而合理的布线，充分地利用现有的输油管线，以便更好的控制成本。在管线出现故障时，通过分析地理位置和故障类型以及管线结构等因素，维修人员能够迅速找出故障点并加以解决。
（6）应急救援决策指挥
三维空间信息系统可满足油气管理部门在发生紧急事故快速反应的需要，实现人员、资源、设备以及现场综合控制管理，辅助分析决策、指挥调度。包括事故模拟、事故分析、事故处理和事故总结的全系列处理流程；集成设施设备及周边环境空间数据，监测管理，GPS数据，实时远程视频数据，调控和抢维修系统，辅以无线网络环境和GIS分析，实现了事故快速定位，影响区域及影响环境快速分析，抢修方案快速订，预案的智能启动，以及三维实时的调度、指挥。
第二篇：HSE管理体系在石油石化行业的推广和应用
HSE管理体系在石油石化行业的推广和应用
安全、环境与健康（HSE）管理体系已被国际公认为内练队伍素质、外树企业形象和降本增效的科学、有效的管理方法。许多世界知名的石油石化公司相继建立了适合自身行业特点的HSE管理体系，HSE管理体系已经成为目前国际石油石化行业的通用管理模式。
中石化集团公司经过近两年的试行，于2001年3月份正式出台了该体系的企业管理标准，同年4月向世界各国郑重承诺：在全行业全面推行HSE管理体系。1年多的推广实践证明，在中石化全面推行HSE管理体系是十分必要的。所以，要深入推广HSE管理体系，应从以下3方面入手：
HSE管理作为一种全新的、现代化的企业管理模式，有别于传统的安全管理模式。它将安全、环境与健康三者统一起来，实行一体化的管理方法。这种管理方法认为：安全是企业发展和生存的根本，环境破坏则会导致人身体的不健康，而不健康的身体又是最大的不安全因素，三者相辅助相成，相互联系，构成了一个统一的整体，只有把三者统一起来，协调发展，才能实现企业的可持续发展。
由于HSE管理体系是一个与国际贯例接轨的现代化的企业管理标准，而我们的国有企业职工已习惯了多年沿用的陈旧的企业模式，因此，在推行初期，大家对HSE的概念也有些模糊不清，普遍反映这一管理体系“标准高、管理严、难操作”，不适应HSE管理思路。笔者认为，出现这一现象也是难免的。而要尽快推行HSE管理体系，就必须首先解决广大干部职工观念的更新和对HSE概念模糊不清的问题。因此，应着重抓好以HSE管理体系为主要内容的职工培训和教育，并且要理论联系实际。具体说，可分两步走：第一，组织干部管理层学习有关HSE知识，介绍国内外HSE进展情况，开展HSE知识竞赛的大讨论，明确HSE是对过去有效制度的进一步规范和发展；第二，由HSE管理部门深入基层督导，结合基层单位特点，深入浅出，用身边或周围的事例引导广大职工从较为抽象的理论转变到现实的工作实践中，切实认识到HSE管理体系的重要性。例如：习惯了安全目标控制管理，如何向“零事故”思维模式转变；在事故预防中加入风险分析和评价。真正使事故得到有效控制；事故的内涵和外延是什么等等，不仅知其然，更重要的是知其所以然。使职工逐步树立起新的安全观念，变“要我安全”为“我要安全”。
在推行过程中，很多人提出HSE标准已经下发颁布，是否过去制订的法律法规、标准、制度就过时了，针对这个问题，首先应从HSE的本质入手，HSE标准是“骨”，而法律、标准、制度是“肉”，要做到“骨肉结合”比如；工业动火作业，HSE标准告诉你按SY5858－93《石油工业动火规程》标准执行，具体执行中自然按SY5858技术标准执行，否则视为违章作业。
通过培训和诠释，使职工明确了一个思路：在某项作业前，首先要查找标准，提高风险意识，改变工作中的“强制管理”为“自我约束”“主动守章”“进入施工现场，请放弃你的自由”，否则不仅自己的生命没有保障，甚至会祸及他人，殃及单位。
HSE宣传和培训的强化，使干部员工树立了HSE
管理的新理念：由领导重视逐步转到领导承
诺上来，由人、机并重转到以人为本上来，由事故难免论的认识转到任何事故都可以避免的理论上来，由事后处理逐步转到超前预防上来。
HSE管理实行的是体系化、程序化管理，它的表现形式是一系列文件。因此，根据体系标准，联系实际，从实际出发，建立健全可行性程序文件是推行HSE管理工作的根本，它存在编制程序文件、组织审核、具体实施操作、改进发展4个重要环节，最终实现PDCA闭合循环。编制程序文件，制定计划
按照HSE管理体系十大要素，组织基层单位业务骨干编写程序文件，注重发挥全员参与的积极性，在承诺和职责上力求做到“写我所做，做我所写”。实行分类编写，突出实效，抓住风险评价与隐患治理、承包商与供应商管理、装置设计与建设、运行和维修、检查与监督这5个核心要素，使程序文件具有圆满性、可操作性。组织审核
按照实事求是的原则组织对基层程序文件的审核，要求内容不过、不虚、不空，现有条件做到的（或努力做到的）写进去，做不到的踢出去，不能滥竽充数，图有虚表，避免免实施中的言行不一致。具体实施操作——试运行
首先要统一规范HSE管理基础资料，所有基层小队必须建立“二图五本”，记录，即HSE管理网络图、HSE评比公告图、HSE管理会议记录、HSE管理检查考核记录、HSE管理风险评价隐患治理记录、HSE管理应急预案记录、HSE管理培训记录等，详细记录HSE管理试运行过程中的具体事项，班组、小队、大队三级分别建立风险分析台账，制定控制、削减风险的措施，合理使用人力、物力、财力资源。
要实现HSE管理体系的正常运转，离不开人、财、物的支持。因为职工劳动条件的改善、隐患的治理都需要一定资金的投入。只有有了资金的保障，HSE管理方能发挥应有的作用。现河采油厂每年为开展、实施HSE管理，进行HSE隐患整改投入大笔的资金，大大改善了职工生活条件和工作条件，让广大干部职工干得放心，干得舒心，事故发生率明显下降。在环境保护方面，现河采油厂制定了《环保管理实施办法》，以明确职责。作业系统推广十大无污染作业法，规定除气举作业外，其余工序产生的井内液体必须进入干线，井场污染实行圈闭集中，最大限度地减少了污染面积和污染量。采油、集输系统的油水污染也实行集中处理的办法，污水处理坚决实行达标外排，不达标绝不排放。2001年仅作业系统排污费就下降了20%以上，这在一定程度上改善了油区作业环境。完善HSE监督体系，不断改进、发展体系
HSE监督体系是HSE管理体系的一部分，目的是保障HSE管理体系正常运行，增加运行的符合度，不致偏离HSE实施程序，及时纠正工作中的失误。
为加大HSE管理的力度，使HSE推广工作更广泛，更深入，现河采油厂结合实际，编写并发
布了《现河采油厂HSE管理体系实施程序》，对采油厂范围内的HSE工作实施规范管理。该程序共计5章，对采油厂HSE管理按十大要素，做了比较详细的规定，是采油厂广大员工从事石油天然气勘探开发等生产活动中共同遵守的纲领性文件。同时出台了《现河采油厂HSE检查考核实施细则》，明确了HSE监督、检查、考核的标准和依据。各三级单位也依据本单位生产特点制定了“实施办法”和“奖惩办法”。目前，现河采油厂所有贯彻实施的HSE管理的系列标准，既结合了生产实际，又比较符合国际惯例和中石化集团公司HSE企业标准，在开展HSE管理工作中做到了“有法可依，有据可查”。
实践证明，抓住以上4个环节就能基本实现HSE管理的程序化，为顺利实施HSE管理奠定基础，指明方向。
第三篇：ECS行业解决方案-石油石化指挥调度
威创企业协同工作系统ECS行业解决方案
之
视频会议协同办公
项目背景与需求
石油石化行业是一个跨学科、多专业相互配合的技术密集型行业，其生产包括地质勘探、钻井、开采、运输、炼油等一系列过程，存在地域广、周期长、危险性大的特点。
某石油集团公司调度中心需要对勘探现场、开采现场、炼油现场进行实时监控，出现设备故障等突发事件需要进行指挥调度，各部门定期要和上级召开远程会议，因此对远程会议交流、远程实时监控、应急事件指挥调度等需求非常多。该公司原有的传统指挥调度模式为语音指挥调度系统，通过IP网络和VOIP语音通信技术，实现调度中心和分控中心以及指挥现场的语音交互，其功能比较简单，不具备视频传输功能；现场监控则由专门的模拟视频监控系统提供，与指挥调度系统彼此独立，导致交叉信息传递不够及时，不能有效地进行资源共享。不能满足高效响应、快速调度和统一指挥的需求。
解决方案
威创企业协同工作系统提供了一套完整融合协同工作平台，包括视频会议、即时通信、语音通话、会议录制、桌面共享、文件共享等六大功能集成于一体：
(1)视频会议：提供调度中心和30个生产点共31个节点的720p高清视频会议，在会议之外实现个节点的实时视频监控、统一指挥调度。
(2)即时通信：文字聊天功能提供接收和发送即时或离线信息，以及群聊、私聊等不同通信方式，提供指挥调度过程中的发送明确指令，以及点对点的文字通信。
(3)语音通话：点对点通话、多方通话功能提供各节点间语音通话的需求，节省了额外通话费用，并且缓解了节点电信通信通话质量不佳的问题。
(4)会议录制：通过视频会议录制，记录实时视频监控情况，作为原有视频监控系统的备份补充记录.(5)桌面共享：支持10帧/秒的同步帧率，用作指挥中心对生产点的远程控制和本地数据查询。
(6)文件共享：召开数据会议，共享文件和交互标注书写，实现远程指挥预案培训讲解。
应用效果
威创企业协同工作系统音视频和数据清晰流畅，系统可靠稳定，系统的整体效果和性能均优于客户原有语音指挥系统，而且具有移动性强、不受地域限制，部署实现了勘探、井下作业、炼油各个环节独立指挥调度和区域化视频监控，实现了集团级综合视频指挥调度和协作平台的统一规划和统一部署，企业可以快速发现事故隐患、实施协同应急并进行双向交互式视频沟通，提高生产效率，降低成本，推动了石油石化应用的发展。
适用场景
1、威创企业协同工作系统作为新建的现场视频监控、指挥调度、远程协作系统。
2、原有音视频会议系统的升级改造，以兼具语音和文字通信、高清视频会议、数据文档交互共享等综合功能的威创企业协同工作系统代替原有系统。
3、以威创企业协同工作系统提供的实时视频通信、视频会议录制和回放功能，结合快速灵活部署的优点，作为现有视频监控系统的替换或补充。
第四篇：我国石油石化行业的HSE 管理体系
我国石油石化行业的HSE 管理体系
姓名：卫奇杰 学号：3120406101
摘要：健康、安全与环境(HSE)管理体系是世界各大石油公司普遍推行的一种管理模式, 为了与国外各大石油公司接轨, 我国的石油石化行业正在全面推行HSE 管理体系。在初步阐述HSE 管理体系发展与内涵的基础上,全面介绍了国内三大石油石化集团及其下属企业推行HSE 管理体系的进展情况, 分析了推行HSE 管理体系过程中可能出现的问题及其相应对策。同时, 指明了HSE 管理体系的指导思想和组织方式具有一定的通用性。
关键字：石油工业；健康、安全与环境；管理体系 HSE 管理体系的简介
HSE 管理体系(Health , Safety and Environment System)即健康、安全与环境管理体系, 是国际上石油公司为减轻和消除石油工业生产中可能发生的健康、安全与环境方面的风险,保护人身安全和生态环境制定的一套系统的管理办法。
1991 年以来, 美国石油工程师学会(SPE)已分别在荷兰、印度尼西亚、美国召开了三次石油天然气勘探开发中的健康、安全与环境讨论会, 促进了石油工业健康、安全与环境管理的标准化进程。1996 年1 月, 国际标准化组织(ISO)负责石油天然气工业材料、设备和海上结构标准的技术委员会ISO/TC67 分委会, 发布了ISO/CD14690《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(标准草案)。虽然这一标准目前尚未经国际标准化组织的正式批准公布,但已得到世界上主要石油公司的认可, 成为石油天然气工业各公司进入国际市场的入场券。
我国原石油天然气工业总公司参考ISO/CD14690 于1997 年6 月27 日发布了SY/T6276-1997 行业标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 于1997 年9 月1 日起实施。HSE 管理体系的内涵
虽然HSE 管理体系的主要组成部分和结构是在早期壳牌公司指南和经验的基础上建立起来的,但相比之下还加入了3 个新的要点特征:
(1)质量管理原则, 包括改进和反馈机制, 简化违背质量标准体系ISO9000 的鉴定。
(2)重点放在业务的危害和后果上, 以及放在通过应用危害和后果管理办法(HEMP)对健康、安全与环境造成影响的那些关键活动上。
(3)对HSE 各个关键方面应用管理控制而形收稿日期:2001-08-06作者简介:李津(1973-), 女, 天津市, 助理经济师。成管理一体化, 从而在每个组织层中都制定了责任。
总的来看,HSE 管理体系主要用于各种组织通过经常和规范化的管理活动实现健康、安全与环境管理的目标, 目的在于指导组织建立和维护一个符合要求的健康、安全与环境管理体系, 再通过不断的评价、评审和体系审核活动, 推动这个体系的有效运行, 达到健康、安全与环境管理水平不断提高的目的。
国际HSE 管理体系由8 个关键要素组成, 即:(1)领导和承诺;(2)方针和战略化;(3)组织、责任、方法、标准和文件;(4)危害和影响管理;(5)计划和程序;(6)实施、监督和纠正活动;(7)审核、纠正行为和提高;(8)管理评审、纠正行为和提高。从这8 个关键要素可以看出,HSE 管理体系的建立和运行实质上遵循着PDCA 循环, PDCA 循环是戴明博士关于管理过程运行的模型, 它把一个管理过程分解为P(计划)、D(实施)、C(检查)、A(改进)4个阶段, 依次进行、周而复始, 形成一个管理的闭环,进而使得管理不断改善。因此, 从本质上分析,HSE管理体系是一种事前进行风险分析, 确定其自身活动可能发生的危害及后果, 从而采取有效防范手段和控制措施防止事故发生, 以减少可能引起的人员伤亡、财产损失和环境污染的有效管理方法。HSE 管理体系的应用程序
HSE 管理体系是一个系统化的管理体系, 它的应用也是一个渐进的和持续改进的过程。
3.1 准备和规划
建立公司行动的总体目标和指标, 以及实现该目标的、指标的对策措施。这一过程中首先确定公司现存的状态:重点通过识别公司对健康、安全与环境的危害、影响以及先行管理的实践和有关规定要求, 找出公司在控制上薄弱环节、缺陷与不足, 寻求改进的机会。其次建立健康、安全与环境方针:为公司未来一段时间内要解决的问题和改进方向建立一个总目标。最后制定行动计划:依据方针, 制定响应的具体目标、表现准则以及具体的管理行动方案。
3.2 实施
在健康、安全与环境管理的实施过程中,公司的方针、目标和表现准则, 组织机构的职责, 程序和工作指南, 应急计划都已颁布, 公司的各级管理人员和全体员工要严格按照执行。公司不同层次的人员具有不同的职责和任务:高层管理者遵循健康、安全与环境管理方针制定战略目标和高层次活动计划, 监督和管理者采用计划和工作程序的形式指导各项活动, 现场工作层按照已颁布的工作指南、操作手册完成具体工作任务。
该过程重点问题是计划的实施, 为此公司需要根据行动方案规定各种执行程序并从组织结构、职责分工、资源保证、信息交流等方面提供支持。
3.3 检查
通过包括制定监测、控制程序、纠正措施等一系列配套的措施手段, 监督控制行动计划的实施, 确保管理体系的有效运行。
3.4 审核和评审
定期对管理体系进行审核和评审, 根据公司内外变化的条件和需求, 进行管理体系的调整和改善, 以促进公司管理水平的不断提高。HSE 管理体系应用中注意的问题
由于HSE 管理体系是一套全新的管理系统, 在它的实际应用中应注意以下问题。
（1）HSE 管理体系只建立了一个管理系统的框架, 各从事石油天然气勘探、开发和经营的组织, 应在此标准的框架基础上, 结合本部门的特点建立自己的执行标准和实施细则。它是支持而不是取代公司现在的健全、可行和有效的管理方式和体系, 它对改善健康、安全与环境管理体系的有效性和对每个组织的健康、安全与环境管理行为具有潜在的推动作用。
（2）HSE 管理体系作为一个国际上承认和正在实施的标准, 在我国国内企业及早实施是非常有必要的。同时, 它的体系框架和ISO9000及ISO14000 系列标准有相似之处, 公司如在通过质量体系认证或环境体系认证后再实施HSE 管理体系, 可起到事半功倍的作用。这几套标准均是贸易准入的条件, 它们的实施有利于企业消除贸易壁垒, 进入国际市场。
（3）
对于国内企业来说, HSE 管理体系是一套全新的管理方法, 不同于现行的健康、安全与环境管理方式, 它具有一个系统所必备的结构的完整性和内容的严密性, 它的实施也要采用系统的工作方法, 公司的管理者和员工要转变思维方式和行为方式, 以便适应HSE 管理体系的应用。
（4）虽然HSE 管理体系是针对石油天然气工业的健康、安全与环境管理, 但它的指导思想和组织方式具有一定的通用性, 在其它企业如:煤炭工业、金属、非金属矿山企业等的健康、安全与环境管理中具有一定的借鉴作用。推行HSE 管理体系的进展
目前, 国际石油行业已经通行HSE 管理, 不实行HSE 管理的企业将在业务合作中受到限制。鉴于油田企业和施工企业在对外承包或反承包工程的投标书中必须有实施HSE 管理的内容, 因而目前中国石油化工集团公司(SINOPEC , 简称中石化集团)、中国石油天然气集团公司(CNPC , 简称中石油集团)、中国海洋石油总公司(CNOOC , 简称中海油集团)三家国有石油石化企业集团都先后展开了推行HSE 管理体系的工作, 但具体情况又有所不同。
5.1 中石油集团的HSE 体系
5.1.1 总体决策方面
原中国石油天然气总公司发布了SY/T6276-1997 行业标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 于1997 年9 月1 日起实施。SY/T6276-1997 是一项关于组织内部健康、安全与环境管理体系建立、实施与审核的标准。CNPC 质量安全与环保部于2000 年1 月29日发布了《中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系管理手册》, 该体系由7 个关键要素组成, 即:(1)领导和承诺;(2)方针和战略目标;(3)组织机构、资源和文件;(4)评价和风险管理;(5)规划;(6)实施和监测;(7)审核和评审。每一个关键要素都是中石油集团HSE 管理要达到的一个标准, 同时每一个标准又是由一个战略目标和具体指标来支持。具体指标将通过各种具体活动来实现,由此来保证中国石油集团成功地实现其战略目标和各个要素要求的标准。
中石油集团HSE 管理体系的管理模式可由动态螺旋桨叶轮片形象表述。“领导和承诺”是建立和实施HSE 管理体系的关键, 是螺旋桨的轴心;叶轮片为顺序排列的其它关键要素;整个螺旋桨围绕轴心循环上升, 表明中石油集团致力于持续改进其HSE 管理体系和表现的决心。
总的来看, 中石油集团HSE 管理体系体现了ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系及中华人民共和国职业安全卫生管理体系所涉及的主要要素, 是中石油集团管理体系的核心组成部分, 有利于推进和维护企业文化, 符合集团公司经营发展战略。
5.1.2 下属各企业落实方面
HSE 管理体系的推行得到了下属各企业的积极响应, 上游企业纷纷组织了各种形式的培训班和各种达标活动, 各石油勘探局/石油管理局都结合自己的实际情况, 编制了相应的《管理手册》和《程序文件》, 并本着类似于“先培训, 后实施;先示范, 后推广;分类型指导, 分层次建立;软硬件建设并举”的原则, 完成HSE 管理体系的推行工作。
在下游企业方面, 为确保安全生产, 提升公司上市形象, 为公司创造最大效益提供有力保障, 中石油集团于1998 年10 月安排独山子石化分公司进行了HSE 体系管理试点, 目前该公司已初步建立健全了HSE 管理体系并步入良性运作的轨道。5.2 中石化集团的HSE 体系
5.2.1 总体决策方面
中石化集团HSE 管理体系于2001 年4 月4 日正式发布实施。中石化集团的HSE 方针是:安全第一, 预防为主;全员动手, 综合治理;改善环境, 保护健康;科学管理, 持续发展。HSE 目标是:追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境, 创国际一流的HSE 业绩。HSE 承诺是:(1)中国石化在世界任何地方, 遵守所在国家和地区的法律、法规, 尊重他们的风俗习惯,在所有的业务领域我们对HSE 的态度始终如一。(2)中国石化的各级最高管理者, 是HSE 的第一责任人, 每位员工对公司的HSE 事务负有义不容辞的责任,HSE 表现是公司奖励和聘用雇员和承包商的重要依据。(3)保护生态环境, 建设清洁生产企业,实现可持续发展。(4)向社会公开我们的HSE 表现, 广泛征求社会各界的意见, 不断提高公司的HSE 管理水平。(5)为保证目标的实现, 提供必要的人力、物力和财才资源支持。
正式发布的中石化集团HSE 管理体系由1 个体系、4 个规范和5 个指南构成。一个体系即HSE管理体系, 该体系明确了中石化集团HSE 管理的十大要素, 即:(1)领导和承诺与方针目标;(2)组织机构、职责、培训资金和文件控制;(3)风险评价和隐患治理;(4)承包商管理;(5)装置(设施)设计和建设;(6)运行和维修;(7)变更管理和应急管理;(8)检查和监督;(9)事故处理和预防;(10)审核、评审和持续改进。4 个规范即油田、炼化、销售和施工企业HSE 管理规范, 它是在中国石化已经颁发的各种制度、标准、规范的基础上, 对完成十大要素的具体要求。5 个指南即油田、炼化、销售、施工企业HSE 实施程序编制指南和职能部门HSE 实施计划编制指南, 是各作业实体根据HSE 管理体系的要求编写的自身实施程序, 具体如下:
(1)Q/SHS 0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境和健康(HSE)管理体系
(2)Q/SHS 0001.2-2001 油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范
(3)Q/SHS 0001.3-2001 炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范
(4)Q/SHS 0001.4-2001 销售企业安全、环境与健康(HSE)管理规范
(5)Q/SHS 0001.5-2001 施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范
(6)Q/SHS 0001.6-2001 油田企业基层队HSE 实施程序编制指南
(7)Q/SHS 0001.7-2001 炼油化工企业生产车间(装置)HSE 实施程序编制指南
(8)Q/SHS 0001.8-2001 销售企业油库、加油站HSE 实施程序编制指南
(9)Q/SHS 0001.9-2001 施工企业工程项目HSE 实施程序编制指南
(10)Q/SHS 0001.10-2001 职能部门HSE 职责实施计划编制指南 5.2.2 下属企业的落实方面
鉴于行业自身的特点, SINOPEC 历来认真贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合管理”的方针, 坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理原则, 在人员、资金、设施等方面提供切实保证, 已经建立了一套有效的安全工作体系。目前其下属各大企业也都纷纷行动起来推行HSE 管理体系。如齐鲁石化为配合集团公司发布实施HSE 管理体系, 由公司安监处组织, 炼油厂安全处负责起草的集团公司《炼油化工企业安全、环境和健康(HSE)管理体系》和《炼油化工企业生产车间HSE 实施程序编制指南》(试行稿)等企业标准, 历经18 个月的艰苦努力, 十易其稿, 现已编制完成。长岭炼油化工有限责任公司等单位在这方面也走在集团公司的前列。.3 中海油集团的HSE 体系
CNOOC 于1999 年8 月将其HSE 管理体系向国际标准迈进了决定性的一步, 即在HSE 管理体系中引入了持续改进计划(Continuous Improvement Program , CIP), 该计划吸收了CNOOC 多年沿海开发以及与国外石油公司合作的经验;2000 年3 月15 日,CNOOC 确定并开始实施与《职业安全与健康准则,OSHA》广泛一致的新HSE 管理体系。
鉴于CNOOC 每一个油气田的成功开发都有外国石油公司的参与, 因此该集团是我国石油工业中最早实行与西方石油工业管理体制接轨的企业,HSE 管理体系也不例外。例如, 东海分公司平湖气田项目组于2000 年8 月5 日与世界著名的安全咨询公司挪威Scand power A/S 签订合同, 来帮助其建立实用有效的HSE 管理体系。我国石油企业推行HSE管理体系的现实性和重要性
与国外大型石油公司相比, 我国石油企业的HSE 管理体系起步较晚, 具体管理制度还不完善,推行力度还不够, 在具体操作过程中还有许多细节性的工作要进一步加强和落实。1998 年3 月, 中国石油天然气集团公司马富才总经理强调指出:“HSE管理体系集各国同行管理经验之大成, 体现当今石油天然气企业在大市场环境下的规范运作, 是突出预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的管理标准体系, 是石油天然气企业实现现代化管理, 走向国际大市场的准行证” ,“我希望集团公司的全体职工,特别是各级主要领导干部, 真正学懂弄通并全面实施此标准体系, 并以此为契机, 进一步提高我们的企业管理水平, 实现石油天然气工业的持续发展。”1997 年11 月, 在CNPC 安全环保工作会议上, 黄炎副总经理要求全系统“按先国内后国外、先试点后推广的原则, 力争在三年内建立和实施HSE 管理体系”。
质量代表一个国家的科技水平、生产水平、管理水平和文化水平。在全球可持续发展潮流中, 全球性市场竞争日益激烈, 并由价格竞争转向质量竞争,在这复杂国际环境中, 质量是企业赖以生存和在竞争中取胜的根本, 质量竞争促进了质量管理的深入发展, 特别是在我国建立社会主义市场经济的条件下, 质量管理水平的提高成为能否建立和完善现代企业制度、能否实现国内市场与国外市场的顺利接轨的重要条件。随着我国石油石化两大石油集团公司的改革和重组, 石油集团公司实现了“上下游一体化” , 形成了“产运销, 内外贸一体化”的生产和销售体系, 从油气勘探开发到成品油的销售全过程, 都离不开质量管理。90 年代质量管理最明显的特点之一, 就是质量管理的国际标准化。实际上, 质量管理的国际化就是对全面质量管理的成熟经验和共性工作所采取的规范化措施。其中通过ISO9000 系列认证, 是改变我国石油企业的质量管理现状, 提高质量管理水平, 积极参与国际市场竞争的重要措施。ISO9000 系列标准, 是目前国际上广泛认同的产品、服务质量体系评审标准, 一旦获得ISO9000 认证,就等于取得了进入国际市场的通行证。ISO9000 系列是由序号从9000 到9004 五个相互关联的标准组成, 是一份咨询性文件, 具有两种功能:一是定义主要质量概念之间的差别和相互联系;二是为用于内部质量管理目的(ISO9004)和合同环境下的外部质量保证目的(ISO9001 , ISO9002 , ISO9003)的质量体系标准的选择及应用提供指导。
第五篇：对石油石化行业职业技能竞赛的体会
破解技能人才短缺难题急需良策在我国，技术工人特别是高级技工的短缺已成了不争的事实。如何提升职工的整体素质、培养高技能人才，已成为摆在各行各业面前亟待破解的难题，觅求破解之法仍是社会强音。记者在刚刚结束的石油石化行业技能竞赛现场采访时，对此感受颇深。现状仍不容乐观一段时间以来，尽管各方都在不懈努力，然而，由于各种原因，技工队伍年龄老化、高技能人才缺乏、职工整体文化素质偏低的现状至今仍未得到很好改善，与时代要求的高素质“蓝领”尚存在差距。今年4月，劳动和社会保障部对全国40个城市的企业、劳动力市场技能人才状况的抽样调查结果显示，技师和高级技师在这些城市的全部技术工人中，所占比例还不到4％，而企业需求的比例应在14％以上。在我国的石油石化行业，高技能人才缺乏、职工整体素质偏低的现象同样存在。以我国第二大油田胜利油田为例。据了解，胜利油田属于多种油藏类型和多构造、多层系、多种原油性质的复式油气区，是全国著名的“石油地质大观园”。近几年，胜利油区已进入勘探开发的中后期阶段，勘探开发、生产经营的难度越来越大。而要解决勘探和开发上的世界级难题，惟有依靠高层次人才和科技进步。然而，在同时应对国内、国际两个市场挑战的过程中，该企业发现，无论在技术上还是人才上，都与国外大公司有着较大差距。这主要表现在三方面：首先是高层次人才缺乏。数字显示，硕士、博士研究生仅占全油田技术人员总数的0.35％，有高级职称的仅占职工总数的2％，技师、高级技师仅占技术工人总数的1.07％，一线队伍技术骨干的缺乏尤为突出。例如到国外市场的钻井队，对方要求每个队配备工程、电气、泥浆、机械4名技师，而胜利油田的技师数量队均不足1人。其次是高层次人才专业结构不合理。石油勘探开发技术方面的人才多，而其它方面特别是高层次经营管理人才缺乏；技术工人队伍中，初级工、中级工所占比例偏大，高级工以上所占比例较小。另外，复合型、外向型人才和一专多能型的技能人才也很缺乏。觅良策仍需探索针对技能人才匮乏的现状，石油石化行业、企业集团制定和实施了各种行之有效的措施，使技工短缺状况逐步缓解。据中国石油化工集团公司职业技能鉴定中心主任张全胜介绍，中石化出台的《关于加强技能操作队伍建设的实施意见》（试行）中明确提出：“力争用3年时间，使取得高级工以上技能等级人员占全体技能操作人员的比例达到30％左右，技师和高级技师所占比例达到6％左右，主要车间（基层队、生产装置）均有技师或高级技师。”在胜利油田制定的《人才队伍建设实施意见》和《技能操作队伍建设实施意见》中，明确了技能人才培养的具体目标是：“在全面提升油田10万技术工人整体素质的基础上，努力建设一支以技师和高级技师为龙头，高级工为骨干，中级工为主体，结构合理、技艺精湛、作风过硬，能满足油田生产经营发展需要的技能操作队伍。力争3年时间，使高级工以上人员的比例达到技能操作人员的35％左右，其中主要职业（工种）技师和高级技师的比例达到6％以上，每个主要基层队（车间）至少有一名技师，每个三级生产单位至少有两名高级技师，初、中、高技能等级结构达到2∶5∶3的比例。”从20xx年起，燕山石化加大了对技术工人的职业技能培训和鉴定力度，以技能鉴定为主线，以鉴定推动培训，以培训促进鉴定，实行先培训后鉴定。几年来，主要生产技术岗位的岗位培训覆盖面已达95％，每年人均培训近70学时。从20xx年到20xx年，燕化公司逐步对两级机关管理人员、专业技术人员和基层技能操作人员实行了全员竞聘上岗，逐步建立起“收入靠岗位，岗位靠竞争，竞争靠素质，素质靠学习”的良性循环机制。中原油田每两年都要举行一届油田技术比赛，直属单位每年一次，每年动员参加培训、预决赛人数达15000人以上。油田还下发了名师带徒管理办法，要求各单位开展常年性师带徒活动，每年有近千名师傅通过在岗传帮带培养新人。从采访中记者看到，石油石化行业、企业集团纷纷建立起高技能人才业务进修和培训制度，开展技能提升和岗位培训，完善名师带徒的措施，广泛开展技术练兵、观摩、研讨、攻关等活动，为高技能人才搭建发挥作用的舞台。
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